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LABORATORIO DE DISEO DE PAVIMENTOS

JORGE AMARS DIANA DURN HOLMES DE LA ROSA JAIDER SILVA HUGO SILVA RIBN Presentado al docente: ING. MIC. ALLEX EDUARDO LVAREZ L. En la asignatura: DISEO DE PAVIMENTOS Y LABORATORIO UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA FACULTAD DE INGENIERA PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL SANTA MARTA 2004. INTRODUCCIN La caracterizacin fsica y mecnica de los agregados que conformarn la estructura de pavimento es un aspecto fundamental si se quiere conocer en algn grado el comportamiento funcional y estructural del proyecto a ejecutar. Los materiales granulares transmiten cargas por friccin, esta propiedad depende de la forma del agregado, de su textura superficial, de la granulometra del agregado a utilizar y de otros factores que de una u otra forma modifican la efectividad del entrabamiento de las partculas reflejndose en prdida o aumento de friccin. Para tener mayor control e informacin sobre el diseo se hace necesario la evaluacin de la calidad del agregado, para esto se recurre a normas tcnicas o ensayos que permitan caracterizar el material. De estos ensayos se obtienen parmetros muy importantes que dan un estimativo ya sea cualitativo o cuantitativo de qu tan bueno o malo es un material para utilizarlo en una estructura de pavimento. Entre los ensayos que se aplican a estos materiales se encuentran los ensayos de sanidad, porcentaje de caras fracturadas, ndices de aplanamiento mencionados y alargamiento. La realizacin que se de los ensayos con proporcionarn valores compararn especificaciones de diseo (valores que deben tener estos parmetros para poder ser usados como material constitutivo de capas) y se conocer si el material es adecuado o no para un fin determinado. NDICE DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS AGREGADOS PARA CARRETERA INV E-230 Describir el procedimiento a seguir para la determinacin 1. OBJETIVOS de los ndices de aplanamiento y de alargamiento, de los agregados que se van a emplear en la construccin de carreteras Determinar los . ndices de aplanamiento y de alargamiento de la muestra de agregado proporcionada. 2.

EQUIPOS Y MATERIALES Calibradores metlicos, uno de ranuras (calibrador de espesores) y otro de barras (calibrador de longitudes). Calibrador de Juego de Tamices. Calibrador de alargamiento Balanza, con una sensibilidad de 0.1 % en peso de la muestra que se ensaya. miscelneo: cuarteador de agregados, bandejas metlicas y plsticas, Agregados. esptula, cuchara. 3. PROCEDIMIENTO Del material recibido en el laboratorio se 3.1. PREPARACIN DE LA MUESTRA. separa por cuarteo una muestra representativa, con cantidad suficiente para la Luego de separada la muestra para el ensayo se procede realizacin del ensayo. a determinar su anlisis granulomtrico, de acuerdo con la norma INV E-213, usando los tamices indicados en la Tabla 1. El porcentaje del peso retenido entre cada dos tamices sucesivos de la serie se denomina Ri, siendo i el tamiz A continuacin, previo cuarteo, se separan por tamizado las de abertura menor. distintas fracciones de la muestra, tal como se indica en la Tabla 1. Las fracciones del agregado cuyo porcentaje sea inferior al 5% de la Tamices Pasa Retiene Dimensiones del calibrador (mm) Aplanamie nto mm in mm in (Abertura de la ranura) 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 2 2 1 1 3/8 50 37.5 25 19 12.5 9.5 6.3 2 1 1 3/8 33.9 26.3 18.8 13.2 9.5 6.6 4.7 78.8 56.3 39.6 28.4 19.8 14.2 Alargamiento (Separacin de las barras) De cada fraccin del agregado cuyo porcentaje en la muestra no se ensayan. De cada fraccin del agregado cuyo muestra est comprendido entre del 0.1%. porcentaje en la muestra sea superior al 15% se tomar un mnimo de 200 partculas, determinando su peso Pi en la balanza con aproximacin del 0.1%. el 5% y el 15% se tomar un mnimo de 100 partculas, determinando su peso Pi en la balanza con aproximacin Tabla 1. Dimensiones de los calibradores para espesor y longitud. El material utilizado (Agrecn) presenta la siguiente granulometra: % Fraccin Peso Retenido (g) 1284.8 1311.2 610.2 % Retenido Retenido acumulad o 1 - 3/8 40.0 41.0 19.0 40.0 81.0 100.0 60.0 19.0 0 % Pasa Para separar el material de forma aplanada de cada una de las 3.2. ENSAYO fracciones de ensayo, preparadas como se indic anteriormente, se hace pasar cada partcula en el calibrador de aplanamiento por la ranura cuya abertura La corresponda Equipo

a la fraccin que se ensaya, de acuerdo con la Tabla 1. cantidad total de partculas de cada fraccin que pasa por la ranura correspondiente, se pesa (Pli) con aproximacin del 0.1% del peso total de la Para separar el material con forma alargada de cada una de muestra en ensayo. las fracciones de ensayo, preparadas como se indic anteriormente, se hace pasar cada partcula en el calibrador de alargamiento por la separacin entre barras correspondiente a la fraccin que se ensaya, La cantidad total de partculas de cada fraccin de acuerdo con la Tabla 1. retenida entre las dos barras correspondientes, se pesa (Pai) con aproximacin del 0.1% del peso total de la muestra de ensayo. 4. MARCO TERICO 4.1. NDICE DE ALARGAMIENTO. Se define como ndice de alargamiento de una fraccin de agregado, el porcentaje en peso de las partculas que la forman cuya dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5 de la dimensin media de la fraccin. d mxima > 9 d promedio 5 4.2. NDICE DE APLANAMIENTO. Se define como ndice de aplanamiento de una fraccin de agregado, el porcentaje en peso de las partculas que la forman cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin. d mnima < 3 d promedio 5 Los ndices de aplanamiento y alargamiento sirven como estimativo en cierto modo de la calidad de un agregado. Las partculas planas y alargadas son problemticas debido a su poca durabilidad y a que dificultan la labor de compactacin por su entrabamiento pobre. 5. TABULACIN DE DATOS, CLCULOS Y RESULTADOS Se Peso total de la muestra para anlisis granulomtrico = 3619.9 g. tomaron 200 partculas de cada fraccin por ser el % Retenido superior al 15%. Peso del recipiente = 38.2 g. Se tabulan los datos originales de cada fraccin. Fraccin Retenido en Retenido en Retenido en 3/8 Peso (Pi), g 3109 1169 463 Peso Partculas retenidas en el calibrador de alargamiento (Pai), g 114.5 298.2 119.2 Peso Partculas que pasan por Fraccin el calibrador aplanamiento (Pli), g Retenido en Retenido en Retenido 3/8 en 525.8 297.2 130.8

Se calculan los ndices de aplanamiento y alargamiento de cada fraccin ndice de aplanamiento. como sigue: I li = Pli 100% Pi As para la fraccin retenida en : I li = 5258 . 100 = 17% % 3109 ndice de alargamiento. I ai = Pai 100% Pi As para la fraccin retenida en : I ai = 114 5 . 100 = 4% % 3109 Los dems valores se calcularon con ayuda de una hoja de clculo de Microsoft Excel y se tabulan a continuacin: Fraccin Peso (Pi), g Pli (g) Pai (g) Ili (%) Iai (%) %R Retenido en Retenido en Retenido en 3/8 3109 1169 463 525.8 297.2 130.8 114.5 298.2 119.2 17 25 28 4 26 26 40 41 19 100 ndice Clculo de los ndices de aplanamiento y alargamiento globales. de aplanamiento global. I aplanamien to = I aplanamien to = ( I R ) R li i i (17 40 ) + (25 41) + ( 28 19 ) = 23 % 100 ndice de alargamiento global. I al arg amiento = I al arg amiento = ( I R ) R ai i i

(4 40 ) + ( 26 41) + (26 19 ) = 17 % 100 Iaplanamiento global (%) Ialargamiento global (%) 23 17 6. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES El ensayo de ndice de aplanamiento y de alargamiento es de fcil ejecucin en laboratorio y arroja estimativos importantes para clasificar a un determinado agregado como material adecuado o no para conformar capas granulares. Los valores obtenidos de los ndices de alargamiento y de aplanamiento globales y para cada fraccin de agregado muestran valores admisibles para la utilizacin del material como base granular segn especificaciones. Los datos arrojados tienen un cierto margen de error debido a la utilizacin de una balanza con poca precisin. En general se podra decir que las partculas alargadas o aplanadas se encuentran en proporcin pequea en el agregado y por tanto ste no presentara problemas en la compactacin. Se podra pensar adems, que el fracturamiento de las partculas aplanadas y alargadas, con su consecuente aumento de partculas finas no afectara enormemente las propiedades y comportamiento del conjunto de agregados. PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS INV E-227 Inspeccionar manualmente las partculas con 1. OBJETIVOS caras fracturadas Determinar el . porcentaje en peso, del material que presenta una o ms caras fracturadas de las muestras de agregados ptreos. Balanza de 5000 g de capacidad y aproximacin de 1 2. EQUIPOS Y MATERIALES Tamices, de 37.5, 25.4, 19.0, 12.5 y 9.5 mm (1, 1, 3/4, 1/2" y 3/8). g. Cuarteados, para la obtencin de muestras representativas. (Debe realizarse Esptula, para separar los agregados. manualmente en el LIIC).

La PREPARACIN DE LA MUESTRA. muestra para ensayo 3. PROCEDIMIENTO 3.1. deber ser representativa de la granulometra promedio del agregado, y se obtendr mediante un cuidadoso cuarteo del total de la muestra recibida. Hgase el anlisis granulomtrico de Seprese por tamizado la fraccin de la muestra la muestra cuarteada. comprendida entre los tamaos 37.5 mm y 9.5 mm (1 y 3/8). Descrtese el El peso total de la muestra depender del tamao del agregado resto. as: Tamao del agregado 37.5 a 25.4 mm (1 a 1) 25.4 a 19.0 mm (1 a 3/4) 19.0 a 12.5 mm (3/4 a 1/2") 12.5 a 9.5 mm (1/2" a 3/8) Peso (g) 2000 1500 1200 300 3.2. ENSAYO. Esprzase la muestra en un rea suficientemente grande, para inspeccionar cada partcula. Si es necesario lvese el agregado sucio. Esto facilitar la inspeccin y deteccin de las partculas fracturadas Seprense con . el borde de la esptula, las partculas que tengan una o ms caras fracturadas. Si una partcula de agregado redondeada presenta una fractura muy pequea, no se clasificar como partcula fracturada. Una partcula se considerar como fracturada cuando un 25% o ms del rea de la superficie aparece fracturada. Las fracturas deben ser nicamente las recientes, aquellas que no han sido Psense las producidas por la naturaleza, sino por procedimientos mecnicos. partculas fracturadas y antese este valor. 4. MARCO TERICO CARAS FRACTURADAS. Se dice que una partcula est fracturada cuando presenta al menos una cara fracturada mecnicamente y el rea fracturada es mayor que el 25% del rea total. En la construccin de carreteras, es primordial que los agregados a utilizar sean partculas angulosas y con textura superficial tal, que ofrezcan un entrabamiento y mayor friccin para aumentar la resistencia del pavimento. Se necesita que el porcentaje de caras fracturadas existente en la muestra de agregado sea superior al 50% del peso total de la muestra. rea Fracturada. El mater 5. TABULACIN DE DATOS, CLCULOS Y RESULTADOS ial utilizado (Agrecn) presenta la siguiente granulometra: TABLA 5.1. GRANULOMETRA ORIGINAL Tamiz 1 3/8 Peso Retenido (g) 1284.8 1311.2 610.2 % Retenido = D 40.0 41.0 19.0 % Retenido acumulado 40.0 81.0 100.0 % Pasa 60.0 19.0 0 A continuacin se tabulan los datos originales y los resultados obtenidos: Tabla 5.2. PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS TAMAO DEL AGREGADO Pasa tamiz 1 3

Retenido en tamiz 3 A (g) 1500 1200 300 3000 B (g) 606 588.7 93.4 1288. 1 C (B/Ax100) 40.40 49.06 31.13 D (%) 40 41 19 100 E (CxD) 1616 2011.3916 7 591.53333 3 4218.925 / 4 / 2" /4 /2" TOTAL / 8 120.59 Porcentaje de Caras Fracturadas (total E / total D) 42.19 % Donde las columnas representan: A B C D E Peso exacto de las porciones de la muestra tomadas para el ensayo comprendidas entre los tamaos especificados. Peso del material con caras fracturadas para cada tamao. % de caras fracturadas para cada tamao, se calcula como: C = B 100 (%) A Corresponde a los valores de los % retenidos de cada tamao en la granulometra original. Se calcula multiplicando la columna C por la D: E = C D Por ltimo el porcentaje de caras fracturadas se calcul as: % de Caras Fracturadas = ColumnaE ColumnaD 4218.925 = 42.19% 100 Result algo complicada la clasificacin de 6. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES las partculas del material en fracturadas, ya que en El valor del algunas de stas no se presentaba a simple vista este fenmeno. porcentaje de caras fracturadas est por debajo Este agregado no podra del 50%, valor mnimo segn algunas especificaciones. utilizarse como elemento conformador de un concreto asfltico ya que segn especificaciones y tolerancias se necesita que el valor del porcentaje de caras fracturadas mecnicamente Este ensayo es muy subjetivo,

depende de la experiencia sea superior al 65%. de la persona a cargo y de un aguzado sentido de la visin. INV. Normas De Ensayo Para Materiales De BIBLIOGRAFA Carreteras, Tomo II. MONTEJO, Editorial Escuela Colombiana De Ingeniera. BOGOT, COLOMBIA. 1998. Alfonso. Ingeniera de Pavimentos Para Carreteras. Universidad INTERNET. www.google.com. Catlica de Colombia. 2. Edicin. 1998. ENSAYO: PORCENTAJE DE INTRODUCCIN. TABLA DE CONTENIDO CARAS FRACTURADAS Objetivos. . Tabulacin de datos, Marco terico. Procedimiento. Equipos y materiales. ENSAYO: NDICE DE Observaciones y conclusiones. clculos y resultados. Equipos y materiales. Objetivos. APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO. Tabulacin de datos, clculos y Marco terico. Procedimiento. resultados. BIBLIOGRAFA. Observaciones y conclusiones. SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIN DE LA SOLUCION DE SULFATO DE SODIO 1. INTRODUCCIN. La estructura de pavimento cuando se pone en servicio, no slo va a estar sometida a la accin del trnsito, su comportamiento se ver afectado por la accin de los agentes atmosfricos. El clima es una variable importante y el estudio de sus efectos sobre los materiales que conforman el pavimento es imperante. El ensayo de sanidad que se le aplica a los materiales granulares busca de alguna manera modelar la accin del intemperismo sobre stos, aunque las condiciones en las cuales se realiza el ensayo no son tan semejantes a las climticas. El ensayo de resistencia a sulfatos descrito en la norma INV E-220, no es representativo para climas tropicales, sin embargo por carecer de otras pruebas es ampliamente usado para este tipo de zonas. Este parmetro combinado con otros tales como desgaste en la mquina de los ngeles sirven para determinar la aptitud del material para ciertos usos; por tanto es un indicador de calidad para las partculas de agregado. Describir el procedimiento que debe seguirse, para determinar 2. OBJETIVOS. la resistencia a la desintegracin de los agregados, por la accin de soluciones Obtener informacin til para juzgar la calidad de los agregados saturadas. Determinar que han de estar sometidos a la accin de los agentes atmosfricos. los valores de porcentajes de prdidas admisibles, que generalmente difieren para agregados finos y agregados gruesos. Juego de tamices. 2. EQUIPOS. Sal Agua. Agregados tipo granzn. Horno. Balanzas. Recipientes. anhidra de sodio. 3. PROCEDIMIENTO 3.1. PREPARACIN DE SOLUCION DE SULFATO DE SODIO. La solucin saturada de sulfato de sodio, se prepara disolviendo el peso

necesario de sal del tipo comercial, en agua a la temperatura de 25 a 30C (77 a 86F). Se aade suficiente cantidad de sal, bien de la forma anhidra (Na2SO4) o cristalizada (Na2SO4, 10H2O), para asegurar no solamente que la solucin est saturada, sino tambin que quede un exceso de cristales cuando la solucin est preparada. Se agita bien la solucin mientras se est preparando. Se enfra la solucin a 21 1C (140 2F) y se mantiene a esta temperatura por lo menos durante 48 horas antes de emplearla; se agita bien inmediatamente antes de usarla, y en este momento debe tener un peso especifico entre 1.151 y 1.174. Nota: La solucin que presente impurezas debe filtrarse y debe La comprobacin del peso especfico debe hacerse volverse a comprobar su peso especifico. frecuentemente, por lo menos para cada 50 Kg de sal. Para conseguir la saturacin a 22C (71.6F) de 1 dm 3 de agua, son suficientes 215 g de la sal anhidra o 700 g de la hidratada. No obstante, como estas sales no son completamente estables y puesto que es preferible que haya un exceso de cristales en la solucin, se recomienda como mnimo, el empleo de 350 g de la Se prepar una solucin con 3 litros sal anhidra y 750 g de la sal hidratada. de agua y 1050 gramos de sal anhidra. 3.2. MUESTRAS Agregado fino: La muestra del agregado fino debe pasar toda por el tamiz de 9.5 mm (3/8 ). La muestra tendr peso suficiente para poder obtener 100 g de cada una de las fracciones que se indican a continuacin, que estn presentes en la muestra en cantidad mayor del 5%. FRACCIONES Pasa Tamiz 9.5 mm (3/8) 4.75 mm (No 4) 2.36 mm (No 8) 1.18 mm (No 16) 600 m (No 30) Retenido en tamiz 4.75 mm (No 4) 2.36 mm (No 8) 1.18 mm (No 16) 600 m (No 30) 300 m (No 50) Agregado grueso: La muestra del agregado grueso debe ser un material del que se han eliminado todas las fracciones inferiores al tamiz de 4.75 mm (No 4). Estos tamaos eliminados se ensayan de acuerdo con el procedimiento para el agregado fino. La muestra debe tener, como mnimo, el peso suficiente para obtener de ella, las cantidades de las frecuencias indicadas en la tabla No 1, que estn presentes en cantidad del 5% como mnimo. Si las muestras contienen menos del 5% de algunas de las fracciones indicadas anteriormente, no se ensayar esta fraccin, pero para el calculo de los resultados del ensayo se considerar que tienen la misma prdida a la accin de los sulfatos, de sodio o magnesio, que la media de las fracciones, inferior y superior mas prximas, o bien si una de estas fracciones falta, se considera que tienen la misma prdida que la fraccin inferior o superior que est presente. Cuando las fracciones de 9.5 a 19.0 mm, 19 a 37.5 mm a 63 mm indicadas anteriormente no pueden prepararse debido a la falta de uno de los dos tamaos indicados, el tamao del que se disponga en exceso se utilizar para preparar la fraccin de ensayo de la que no haba cantidad suficiente. TABLA No.1 Tamices mm (pulg) Compuesta de material De 4.75 mm a 9.5 (No 4 a 3/8) mm De 9.5 mm a 19.0 mm (3/8 a ) Compuesta de material mm De 12.5 mm a 19 mm (3/4 a 1) 33% 500 ( 30 (1/2 a ) De 9.5 mm a 12.5 (3/4 a 1 ) 33% 67% 330 5 670 10 1500 50 (3/8 a ) Peso (g) 300 5 1000 10 De 19 mm a 37.5 mm Compuesta de material De 19 mm a 25 mm De 25 mm a 37.5 mm De 37.5 mm a 63 mm Compuesta de material De 37.5 mm a 50 mm De 50 mm a 63 mm Tamices obtenidos (1) mayores en (1 a 1 ) (1 a 2 ) 67%

1000 ( 50 5000 ( 300) (1 a 2) (2 a 2 ) 40% 60% 2000 ( 200) 3000 ( 300) 7000 ( 1000) incrementos de 25 mm 3.3. PREPARACIN DE LA MUESTRA Agregado fino: La muestra de agregado fino se lava bien sobre un tamiz (No. 50), se seca hasta peso constante, a una temperatura de 110 ( 5 C (230 ( 9 F) y se separa en las diferentes fracciones por medio de un tamizado realizado de la siguiente manera: se hace primero una separacin aproximada, por medio de una serie de los tamices. De cada una de las fracciones obtenidas de esta forma se separa la suficiente cantidad de muestra para poder obtener 10 g, despus de tamizar sobre el correspondiente tamiz hasta rechazo (en general, son suficientes unos 110 g). Las partculas de agregado fino que quedan encajadas en la malla del tamiz, no se emplean en la preparacin de la muestra. Las muestras de 100 g, de cada una de las fracciones, despus del tamizado final, se pesan y colocan por separado en los recipientes para ensayo. Agregado grueso: La muestra de agregado grueso se lava bien, se seca hasta peso constante, a una temperatura de 110 ( 5 C (230 ( 9 F) y se separa en las diferentes fracciones indicadas. La cantidad requerida de cada una de estas fracciones, se pesa y se coloca, por separado, en los recipientes para ensayo. En el caso de las fracciones con tamao superior a (3/4), se cuentan tambin el nmero de partculas. 3.4. Ciclos de inmersin y secado. Inmersin de las muestras en la solucin. La muestra se sumerge en la solucin de sulfato de sodio, durante un periodo no menor de 16 horas ni mayor de 18 horas, de manera que el nivel de la solucin quede por lo menos 13 mm por encima de la muestra. El recipiente se cubre por evitar la evaporacin y la contaminacin de sustancias extraas. Las muestras sumergidas en la solucin, se mantienen a una temperatura de 21 ( 1 C (70 ( 2 F), durante todo el tiempo de inmersin. Para los agregados livianos es conveniente tapar los recipientes que contienen las muestras con una rejilla pesada de alambre, con l o cual se evitan prdidas de la muestra. Secado de las muestras: posterior a la inmersin, despus del perodo de inmersin, la muestra se saca de la solucin dejndola escurrir durante 15 5 minutos y se la introduce en el horno, cuya temperatura se habr regulado previamente a 110 ( 5 C (230 ( 9 F). Se secan las muestras hasta peso constante a la temperatura indicada. Durante el perodo de secado se sacan las muestras del horno, enfrindolas a la temperatura ambiente, y se pesan a intervalos de tiempo no menores de 4 horas ni mayores de 18 horas. Se puede considerar que se ha alcanzado un peso constante, cuando dos pesadas sucesivas de una muestra, difieren menos de 0.1 g en el caso del agregado fino, o menos de 1.0 g en el caso del agregado grueso. Una vez alcanzado el peso constante, se sumergen de nuevo las muestras en la solucin. Numero de ciclos: El proceso de inmersin y secado de las muestras se prosigue, hasta completar el nmero de ciclos que se especifiquen. En este caso se completaron 3 ciclos. 3.4.1. EXAMEN CUANTITATIVO. Despus de terminado el ultimo ciclo y de que la muestra se halla enfriado, se lava hasta que quede exenta de sulfato de sodio, lo cual se reconoce en las aguas de lavado por

reaccin al contacto con cloruro brico (BaCl2). Nota: Durante el lavado se debe evitar someter las partculas a impactos y frotamientos que puedan facilitar su fracturamiento o desgaste. Despus de eliminar todo el sulfato de sodio, cada fraccin de la muestra se seca hasta peso constante, a una temperatura de 110 ( 5 C (230 ( 9 F), y se pesa. Se tamiza el agregado fino sobre los mismos tamices en que fue retenido antes del ensayo, y el agregado sobre los tamices indicados, segn el tamao de las partculas. Nota: Como complemento, puede conseguirse mas informacin examinando visualmente cada fraccin, para observar si hay o no un excesivo cuarteamiento de las partculas. Tambin puede se de inters, despus de haber pesado cada fraccin, juntar todas las fracciones, incluidos los desperdicios de cada una de ellas y determinar la granulometra total, con los tamices necesarios para hallar el modulo de finura de la muestra total. El resultado del anlisis granulomtrico se dar en tanto por ciento acumulativo retenido por cada tamiz. 3.4.2. EXAMEN CUALITATIVO. Las fracciones de la muestra con tamao mayor de 19.0 mm (3/4) se examinan cualitativamente despus de cada inmersin. El examen cualitativo constara de dos partes: 1. La observacin del efecto que produce la accin del sulfato de sodio y la naturaleza de esta accin. 2. El recuento del nmero de partculas afectadas. La accin del sulfato puede manifestarse de muy diversas maneras; en general, podr clasificarse como desintegracin, resquebrajamiento, desmenuzamiento, agrietamiento, formacin de lajas, descascaramiento, etc. Aunque solo se requiere el examen cualitativo de las partculas con tamao mayor de 19.0 mm (3/4), se recomienda que tambin se examinen los tamaos inferiores, para observar si se produce n resquebrajamiento excesivo. 4. marco terico 4.1. sanidad. Se define sanidad como la resistencia al desgaste de los agregados ante la accin de los sulfatos. La resistencia a la accin del clima, es decir al intemperismo de las partculas del agregado, se ha tratado de determinar con el ensayo de sanidad o solidez. Este ensayo consiste en sumergir una muestra del material en una solucin saturada de sulfato de sodio o magnesio, el material se deja sumergido durante un perodo de 16 a 18 horas, teniendo la precaucin que la superficie de la solucin quede 15mm por lo menos por encima de la muestra. Posteriormente se retira la muestra y se deja la solucin escurrir durante 15 minutos, luego se pone a secar hasta peso constante. Todo este proceso se denomina un ciclo a los agregados para concretos o morteros las especificaciones exigen 5 ciclos y las prdidas mximas permitidas, ponderadas de acuerdo con la granulometra del material son las Agregado fino: Sulfato de sodio-prdida mxima = 10% Sulfato de siguientes: Agregado grueso: Sulfato de sodio-prdida mxima magnesio-prdida mxima = 15% =12% Sulfato de magnesioprdida mxima = 18% 5. Tabulacin de datos, clculos y resultados. Tipo de solucin: Solucin de sulfato de sodio, preparada con 3 litros de agua y 1050 g de sal anhidra. No. de Ciclos de Inmersin secado: 3 Granulometra de la muestra (Granzn) Tamiz 1 Peso Retenido (g) 1263 671 66.9 % Retenido 63.75 33.55 3.3 % Retenido acumulado 63.75 96.7 100 % Pasa 36.25 3.3 0 Peso inicial de la muestra antes del ensayo. Fraccin Peso (g) No Partculas 1 1530 56 670 85 Se tomaron los pesos anteriormente tabulados, de la tabla No.1, basndose en la granulometra original de la muestra. Anlisis cuantitativo. Clculo de % Prdida por fraccin y total

1 Fraccin 1 - 2 Wo(g) 1530 670 3 Wf (g) 4 W 5 %Prdida 6.67 6.27 6 %Retenido 63.75 33.55 1428 102 628 42 Prdida total 7 Prdida Corregida (%) 4.25 2.10 6.35 % Para hallar la columna 3, se tom el peso de cada fraccin que qued en el respectivo tamiz despus del ltimo ciclo. Para la columna 4, se hall la diferencia entre el peso inicial de cada fraccin y el peso final de sta, as: W = W0 W f La columna 5, se hallo as: % Prdidas = W * 100 W0 La columna 6, se tom el valor de la granulometra. La columna 7, se hall multiplicando la columna 5 por la columna 6, ambas expresadas en tanto por uno, luego se multiplic este valor por 100. La prdida total se calcul sumando el porcentaje de perdidas corregidas de cada fraccin. Anlisis cualitativo Fraccin 1 - No de Partculas 56 85 # Partculas agrietadas C1 C2 C3 2 7 6 3 8 9 # Partculas Disgregadas C1 C2 C3 3 8 1 7 5 1 # Partculas que pasaron la fraccin 4 7 Nota: La C indica ciclo. Fraccin 1 - # de Partculas al finalizar el ensayo 57 82 El valor mximo de desgaste permitido para las partculas de 6. CONCLUSIN agregado grueso es del 12% de su peso; para el agregado en estudio el valor calculado de desgaste para la fraccin 1- fue de 4.25%. Este resultado dara una apreciacin inicial de poder utilizar este agregado en la construccin de pavimentos, sin embargo habra que evaluar otros parmetros de calidad para estar

seguros de su aptitud. De la fraccin de agregado comprendida en los tamices - podra pensarse de igual manera, debido a que el valor mximo de desgaste La norma permitido es 10% y el valor calculado mediante el ensayo fue de 2.10%. dice que el mximo desgaste aceptado ante la accin de la solucin de sulfato de sodio es del 12%, el valor de perdida total obtenido fue de 6.35%, el cual es La solucin de menor y esto indica que el agregado es relativamente bueno. sulfato de sodio afect al material, esto se not a medida que aumentaba el Las nmero de ciclos. desprendimiento de material en las partculas. inconsistencias en algunos valores del anlisis cualitativo se presentaron debido a la diversidad de criterios en el momento de la clasificacin de las partculas, tambin se ve influenciado esto por la susceptibilidad visual de cada persona. El nmero de partculas subi en algunas fracciones debido al disgregamiento de ciertas partculas. Se observo en las grietas presencia de solucin cristalizada, lo que provoc fisuras y INV. Normas De Ensayo Para Materiales De 7. BIBLIOGRAFA. Carreteras, Tomo II. MONTEJO, Editorial Escuela Colombiana De Ingeniera. BOGOT, COLOMBIA. 1998. Alfonso. Ingeniera de Pavimentos Para Carreteras. Universidad INTERNET. www.google.com. Catlica de Colombia. 2. Edicin. 1998.