PROCEDIMIENTO DE CALIDAD PARA LA

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PC-05 Gestin del Mantenimiento

PC-05 GESTIN DEL MANTENIMIENTO

MODIFICACIONES RESPECTO A LA EDICIN ANTERIOR Edicin Fecha Concepto

NDICE
1.- OBJETO 2.- ALCANCE 3.- REFERENCIAS 4.- DEFINICIONES 5.- DESARROLLO 5.1.5.2.5.3.intervenciones 5.4 6.- RESPONSABILIDADES 7.- ANEXOS Mantenimiento preventivo Mantenimiento correctivo Registro de las

Gestin de repuestos

1.- OBJETO Definir el mtodo empleado en la empresa para el desarrollo de las actividades de mantenimiento, al objeto de asegurar la continuidad de los procesos de fabricacin operando desde la seguridad, la legalidad y la calidad del producto. 2.- ALCANCE Este Procedimiento afecta a la planificacin y ejecucin de las actividades de mantenimiento de maquinaria y equipos productivos, no alcanzando a instalaciones generales (red elctrica, naves, etc.). 3.- REFERENCIAS

Manual de la Calidad. Captulo 7. Norma UNE-EN ISO 9001. Apartado 6.3.

4.- DEFINICIONES -Mantenimiento preventivo: Mantenimiento utilizado con la intencin de reducir la probabilidad de fallo de un bien, o la degradacin de un servicio prestado. -Mantenimiento correctivo: Conjunto de actividades realizadas despus del fallo de un bien, o deterioro de su funcin, para permitir que cumpla con su aplicacin, al menos, de forma provisional. -Gama de mantenimiento preventivo: Documento en el que se especifican las operaciones de mantenimiento preventivo a realizar, frecuencia etc. -Reparacin diferida: Intervencin correctiva que, por su falta de urgencia, se programa para ser realizada a posteriori, cuando las circunstancias de produccin, tcnica o de personal as lo requieran. -Centros de coste: Divisiones que generan costos para la organizacin con la intencin que sean fcilmente medibles. 5.- DESARROLLO Todas las intervenciones de Mantenimiento, ya sean preventivas o correctivas, internas o externas, deben tener en cuenta los principios de seguridad, legalidad y calidad del producto. 5.1.- Mantenimiento preventivo El equipo de Mantenimiento elabora y mantiene actualizado un listado de Equipos sometidos a mantenimiento preventivo. Para decidir si una nueva mquina debe estar sujeta a mantenimiento preventivo, se ha de considerar: la criticidad que para el proceso productivo tiene una posible parada, la rapidez con que puede repararse (disponibilidad de recambios y personal entrenado), el histrico de reparaciones en mquinas similares, etc.

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A cada mquina se le asignar un cdigo numrico o alfanumrico, que la identifique unvocamente y que se recoge en el listado de Equipos. Para cada mquina listada se establecen las operaciones a seguir en la realizacin del mantenimiento preventivo en las Gamas de Mantenimiento Preventivo, que son aprobadas por el Jefe de Mantenimiento. El equipo de Mantenimiento asigna a cada operacin de la Gama de Mantenimiento Preventivo una frecuencia de realizacin, en funcin de la informacin suministrada por el fabricante y la experiencia de funcionamiento de los equipos. El propio equipo de Mantenimiento se encarga de controlar el tiempo de funcionamiento de cada una de las mquinas y de comunicar cundo es necesario efectuar el mantenimiento previsto. El Jefe de Mantenimiento y el Jefe de Produccin planifican semanalmente las paradas de las lneas en funcin de las intervenciones a realizar por Mantenimiento, teniendo como frecuencia de parada orientativa la marcada en las Gamas de Mantenimiento Preventivo. Alternativamente, en vez de planificar paradas especficas para tareas de mantenimiento se pueden ejecutar stas durante las paradas para limpieza, cambio de formato, etc. Previa realizacin de una intervencin de mantenimiento preventivo, el Jefe de Mantenimiento emitir una Orden de Trabajo, indicando el equipo al cual afecta y la frecuencia para que el tcnico de mantenimiento realice las operaciones de la Gama y para esa frecuencia.. Adicionalmente podrn estar acompaadas de instrucciones complementarias, planos etc si alguna intervencin lo requiere. Si se planificara la realizacin de operaciones de diferente frecuencia, se lanzarn en rdenes de Trabajo separadas. En funcin de lo observado al realizar las revisiones guiadas por las Gamas, el Jefe o Encargado de Mantenimiento adquiere los repuestos o materiales necesarios para el correcto funcionamiento de cada mquina. Los operarios de mantenimiento podrn proponer a sus superiores la inclusin, exclusin o modificacin de frecuencia de operaciones en las gamas de mantenimiento en funcin de los resultados de su ejecucin. En determinados casos, se subcontrata a una empresa externa el mantenimiento de algunas mquinas e instalaciones. Las operaciones a efectuar, frecuencia del mantenimiento externo, plazos de realizacin, etc. estn establecidos en el pedido al subcontratista o en un contrato firmado por ambas partes.

5.2.- Mantenimiento correctivo Adems de mantenimiento preventivo se lleva a cabo un mantenimiento correctivo en caso de averas. El mantenimiento correctivo puede ser de intervencin inmediata, para lo cual se comunica verbalmente la incidencia por parte de la persona que la ha detectado al equipo de mantenimiento. En el caso de que sea de reparacin diferida, la persona de la empresa que detecte el problema genera una orden de trabajo y la entrega al Jefe o Encargado de Mantenimiento para que priorice y planifique la intervencin. Esta orden debe estar firmada por el Jefe de Fbrica antes de ser realizada.
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5.3.- Registro de las intervenciones Cada vez que se realiza el mantenimiento preventivo de una mquina, el personal registra las operaciones efectuadas en la Orden de Trabajo correspondiente, indicando para cada operacin quin la ha llevado a cabo, el tiempo de ejecucin, los materiales utilizados y las observaciones oportunas. Adicionalmente, cada operario de Mantenimiento registra, al finalizar su jornada, las actividades realizadas a lo largo de la misma en el Parte diario de mantenimiento. stos sern revisados por el Encargado de Mantenimiento el cual las registrar en soporte informtico. Por otra parte, cada actuacin de las empresas subcontratadas est acompaada de un parte de trabajo (que se adjuntar a la orden de mantenimiento preventivo correspondiente si precediera), en que se referencia la naturaleza de los trabajos realizados y la duracin de los mismos. 5.4 Gestin de repuestos El departamento de mantenimiento, junto con administracin, elabora un listado de centros de coste donde se cargarn los repuestos y materiales utilizados durante las intervenciones de mantenimiento. Cada vez que se requiera un repuesto para una intervencin, el operario del departamento de Mantenimiento que la est realizando acudir al almacn de repuestos para su aprovisionamiento, anotando en la Ficha de Salida de Repuestos el cdigo del mismo, descripcin, cantidad y centro de coste. El responsable de almacn de repuestos dar de baja los repuestos anotados en las fichas de salida de repuestos en el Sistema Informtico de Gestin corporativo.

6.- RESPONSABILIDADES

1.

Es responsabilidad del jefe de mantenimiento la elaboracin y actualizacin del Listado de Equipos y las gamas de mantenimiento preventivo as como obtener, analizar, comunicar y mejorar los indicadores de fiabilidad de los equipos productivos. As mismo, tambin ser responsable de localizar y gestionar las necesidades formativas de los integrantes del departamento. Es responsabilidad de los encargados de mantenimiento de zona el gestionar el equipo a su cargo, asignando las tareas de mantenimiento correctivo y preventivo y comprobar su correcta realizacin. Ser tambin responsable de efectuar una evaluacin de desempeo de los operarios a su cargo, con una frecuencia establecida por la direccin de la empresa.

2.

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3.

Es responsabilidad de los operarios de mantenimiento la correcta realizacin de las intervenciones de mantenimiento correctivo y preventivo encomendadas por sus superiores o solicitadas por produccin, asegurando la continuidad de los procesos de fabricacin operando desde la seguridad, la legalidad y la calidad del producto. As mismo sern responsables re rellenar diariamente los partes de Mantenimiento, las rdenes de Trabajo y las Fichas de Salida de Repuestos.. Es responsabilidad del responsable de Almacn de Repuestos la correcta codificacin, actualizacin y disponibilidad de los repuestos y materiales de mantenimiento.

4.

7.- ANEXOS

1 - (F-05-01) Orden de Trabajo 2 - (F-05-02) Gama de Mantenimiento Preventivo 3 - (F-05-03) Parte Diario de Mantenimiento 4 - (F-05-04) Ficha de salida de repuestos

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