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Serie CSM 2000

ContaminationSensor Module
Manuale d’uso e manutenzione
Italiano (traduzione del manuale originale)

Documento nr.: 3211683h


(valido a partire dal numero di serie:
0002S02043K0000015)
Serie CSM 2000 Marchi di fabbrica

Marchi di fabbrica
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sono riportate nelle edizioni successive. Si accettano suggerimenti o proposte di
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HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH


Postfach 12 51
66273 Sulzbach / Saar
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Incaricato della documentazione


Sig. Günter Harge
c/o HYDAC International GmbH, Industriegebiet, 66280 Sulzbach / Saar
Telefono: ++49 (0)6897 509 1511
Telefax: ++49 (0)6897 509 1394
E-mail: guenter.harge@hydac.com

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BeWa CSM2000 3211683h it 2011-12-01.doc 2011-12-01
Serie CSM 2000 Indice

Indice
Marchi di fabbrica..................................................................................................... 2
Incaricato della documentazione ............................................................................ 2
Indice .........................................................................................................................3
Premessa .................................................................................................................. 5
Servizio assistenza clienti....................................................................................... 6
Modifiche al prodotto .............................................................................................. 6
Garanzia ................................................................................................................. 6
Come usare la documentazione ............................................................................. 7
Istruzioni di sicurezza .............................................................................................. 8
Obblighi e responsabilità ........................................................................................ 8
Simboli e avvertenze .............................................................................................. 9
Uso conforme ......................................................................................................... 9
Utilizzo improprio .................................................................................................... 9
Formazione del personale .................................................................................... 10
Pericoli causati dall’energia elettrica..................................................................... 11
Pericoli dovuti alla pressione nel sistema idraulico............................................... 11
Modifiche al CSM.................................................................................................. 11
Imballaggio, magazzinaggio.................................................................................. 12
Disimballaggio del CSM........................................................................................ 12
Magazzinaggio del CSM....................................................................................... 12
Controllo della fornitura......................................................................................... 13
Caratteristiche del CSM ......................................................................................... 14
Limitazioni d'impiego............................................................................................. 15
Componenti del CSM ............................................................................................. 16
Schema idraulico.................................................................................................... 17
Dimensioni CSM2x30-1 .......................................................................................... 18
Dimensioni CSM2x30-2 .......................................................................................... 19
Schema dei fori per il fissaggio a parete............................................................... 20
Allacciamento idraulico del CSM .......................................................................... 20
Allacciamenti idraulici ........................................................................................... 20
Istruzioni per il montaggio dei tubi rigidi/flessibili .................................................. 21
Attacco di aspirazione - IN ................................................................................ 22
Attacco del flusso di ritorno - OUT .................................................................... 23
Collegamento di drenaggio - LEAKAGE (solo per CSM2x30-2....) ................... 23
Allacciamento elettrico del CSM ........................................................................... 24
Allacciamento elettrico del ContaminationSensor CS2000 .................................. 25

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Serie CSM 2000 Indice

Allacciamento elettrico dell'AquaSensor AS1000 ................................................. 25


Accensione / spegnimento del CSM..................................................................... 25
Messa in funzione del CSM ................................................................................... 26
Regolazione della valvola di bilanciamento ........................................................ 26
Utensili necessari e strumenti di misura ............................................................... 26
Esecuzione della manutenzione ........................................................................... 31
Pulizia del filtro di aspirazione .............................................................................. 32
Smaltimento del CSM ........................................................................................... 33
Guasti ed eliminazione dei guasti......................................................................... 34
Lista dei pezzi di ricambio..................................................................................... 34
Figure dei pezzi di ricambio .................................................................................. 35
Assistenza clienti ................................................................................................... 35
Dati tecnici .............................................................................................................. 36
Chiave di codifica................................................................................................... 38
Dichiarazione di conformità CE ............................................................................ 39

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Serie CSM 2000 Premessa

Premessa

La presente documentazione contiene le principali indicazioni per l'utente relative


all'utilizzo e alla manutenzione del nostro prodotto.

Essa ha lo scopo di farvi conoscere il prodotto e di sfruttarne al meglio le corrette


possibilità di impiego.

La presente documentazione deve sempre essere a disposizione nel luogo di


impiego del prodotto.

I dati riportati nella presente documentazione corrispondono allo stato


dell'apparecchiatura al momento della redazione.
Sono pertanto possibili delle differenze nei dati tecnici, nelle illustrazioni e nelle
misure.

Per eventuali errori riscontrati durante la lettura della presente documentazione o


per suggerimenti o segnalazioni rivolgersi a:

HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH


Technische Dokumentation
Postfach 12 51
66273 Sulzbach / Saar
Germania

Alla redazione è gradita la vostra collaborazione.


"Dalla prassi per la prassi"

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Serie CSM 2000 Premessa

Servizio assistenza clienti


In caso di domande sul nostro prodotto, rivolgersi alla nostra rete di tecnici. Nella
segnalazione riportare sempre la denominazione del modello, il numero di serie e il
codice articolo del prodotto:
Fax.: ++49 (0) 6897 / 509 - 846
E-mail: filtersystems@hydac.com

Modifiche al prodotto
In caso di modifiche al prodotto (per es. acquisto successivo di opzioni e così via) i
dati riportati nel presente manuale d'uso sono da considerarsi in parte non più validi
né completi.
In seguito a modifiche o riparazioni di parti che incidono sulla sicurezza del prodotto,
esso può essere rimesso in funzione solo dopo il controllo e l'approvazione di un
tecnico HYDAC.
Pertanto vi preghiamo di comunicarci immediatamente ogni modifica da voi
apportata all'apparecchiatura.

Garanzia
La garanzia è fornita in conformità alle condizioni generali di vendita e di fornitura
della HYDAC FILTER SYSTEMS GmbH.
È possibile consultare tali condizioni sul sito www.hydac.comAGB.

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Serie CSM 2000 Premessa

Come usare la documentazione


La possibilità di accesso mirato ad una determinata informazione non
esonera dal leggere attentamente e interamente il presente manuale
precedentemente alla prima messa in funzione e, successivamente, ad
intervalli regolari.

Cosa si desidera sapere?


Associare l'informazione cercata ad una categoria.

Dove si trova l'informazione?


L'indice analitico riportato all'inizio della documentazione permette di risalire
al capitolo e al relativo numero di pagina.

Capitolo
tel
Produkt / Kapi

Numero di pagina
HYDAC Filtertechnik GmbH
BeWa 123456a de
de Seite x
200x-xx-xx
Data di pubblicazione

N. documentazione Lingua della documentazione


con indice /
nome file

Il numero della documentazione con l'indice serve all'identificazione e al successivo


ordinamento del manuale. L'indice viene incrementato di un'unità ad ogni
rielaborazione/modifica del manuale.

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Serie CSM 2000 Istruzioni di sicurezza

Istruzioni di sicurezza
Il presente manuale d'uso e manutenzione contiene le indicazioni più importanti per
usare il CSM in modo conforme alla sicurezza.

Obblighi e responsabilità
Condizione fondamentale per l’uso sicuro ed il funzionamento senza inconvenienti
del CSM è la conoscenza delle istruzioni e delle norme di sicurezza fondamentali.
Il presente manuale d'uso e manutenzione, in particolare le istruzioni di sicurezza,
deve essere osservato da tutte le persone che utilizzano il CSM.
Devono essere inoltre rispettati i regolamenti e le norme di prevenzione degli
infortuni vigenti nel luogo di utilizzo.
Le istruzioni di sicurezza qui descritte si limitano unicamente all’uso del CSM.
Controllare quotidianamente che la centralina non presenti danni riconoscibili
dall'esterno.

Il CSM è costruito secondo lo stato della tecnica e le regole tecniche di sicurezza


conosciute. Dall'utilizzo possono tuttavia derivare pericoli per la salute e l'incolumità
dell'utente o di terzi o danni all'apparecchio o ad altri beni.
Utilizzare il CSM solo:
 per l’uso conforme previsto
 in perfette condizioni tecniche di sicurezza
Eventuali guasti che possono compromettere la sicurezza devono essere
immediatamente eliminati.
In generale valgono le nostre condizioni generali di vendita (AGB). Esse sono a
disposizione dell’utente al più tardi alla stipula del contratto. Si esclude ogni
garanzia e responsabilità per danni a persone e cose qualora siano riconducibili a
una o più delle seguenti cause:
 uso non conforme del CSM
 montaggio, messa in funzione, uso e manutenzione inappropriati del CSM
 impiego del CSM con dispositivi di sicurezza difettosi
 modifiche costruttive del CSM non autorizzate
 carente monitoraggio di parti dell’apparecchio soggette ad usura
 riparazioni eseguite in modo inappropriato

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BeWa CSM2000 3211683h it 2011-12-01.doc 2011-12-01
Serie CSM 2000 Istruzioni di sicurezza

Simboli e avvertenze
Nel presente manuale d'uso e manutenzione si utilizzano le seguenti denominazioni
e simboli per pericoli ed avvertenze:

PERICOLO indica situazioni


di pericolo che, in caso di
PERICOLO inosservanza, hanno
conseguenze letali.

AVVERTENZA indica
situazioni di pericolo che, in
AVVERTENZA caso di inosservanza,
possono provocare lesioni
mortali.

CAUTELA indica situazioni di


pericolo che, in caso di
CAUTELA inosservanza, provocano
gravi lesioni.

ATTENZIONE indica un
comportamento che, se non
ATTENZIONE rispettato, causa danni
materiali.

Uso conforme
Il ContaminationSensor Module CSM è stato progettato per il monitoraggio continuo
della contaminazione da sostanze solide nei sistemi idraulici.
Tutti gli altri impieghi sono da ritenersi impropri.
Il produttore non può essere ritenuto responsabile per i danni derivanti da questi altri
impieghi.
Fanno parte dell’utilizzo regolare anche:
 l'osservanza di tutte le avvertenze del manuale d'uso e manutenzione
 l'esecuzione dei lavori di ispezione e di manutenzione.

Utilizzo improprio
Sono vietati impieghi diversi da quelli sopra citati.
In caso d’impiego improprio possono insorgere pericoli
Impieghi improprio sono per es.:
 errato collegamento del tubo di mandata e di ritorno e del tubo di drenaggio.

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Serie CSM 2000 Istruzioni di sicurezza

Formazione del personale


Solo il personale qualificato ed addestrato è autorizzato a lavorare al CSM.
Definire chiaramente le competenze del personale.
Il personale apprendista è autorizzato a lavorare al CSM solo sotto la sorveglianza
di una persona esperta.

qualifica tecnica

Superiore con
specializzato
Persone con

competenza
addestrato

Elettricista
Personale

adeguata
Persone
Attività
Imballaggio / trasporto X X X
Messa in funzione X X X
Uso X X X X
Ricerca dei guasti X X X
Risoluzione di guasti meccanici X X
Risoluzione di guasti elettrici X X
Manutenzione X X X X
Riparazione X
Messa fuori servizio / imballaggio X X X X

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Serie CSM 2000 Istruzioni di sicurezza

Pericoli causati dall’energia elettrica

PERICOLO
Scarica elettrica

Pericolo di morte

► I lavori all'equipaggiamento elettrico devono


essere eseguiti da un elettricista specializzato.

Pericoli dovuti alla pressione nel sistema idraulico

AVVERTENZA
I sistemi idraulici sono sotto pressione

Lesioni

► Prima di qualsiasi lavoro scaricare la pressione.

Modifiche al CSM
Non apportare modifiche costruttive alla centralina senza previa autorizzazione da
parte di HYDAC.
Sostituire immediatamente le parti difettose dell'apparecchio. Utilizzare solo pezzi di
ricambio originali.

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Serie CSM 2000 Imballaggio, magazzinaggio

Imballaggio, magazzinaggio

Disimballaggio del CSM


La verifica del funzionamento e della tenuta e l'imballaggio del CSM avvengono
prima della fornitura. I collegamenti vengono chiusi in modo che non penetrino
impurità nella centralina durante il trasporto.
All’accettazione e durante il disimballaggio della centralina verificare la presenza di
eventuali danni dovuti al trasporto.
Smaltire il materiale d'imballaggio secondo le norme locali vigenti.

Magazzinaggio del CSM


Conservare la centralina in un luogo pulito ed asciutto.
Prima del magazzinaggio, svuotare completamente la centralina.

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Serie CSM 2000 Controllo della fornitura

Controllo della fornitura


Alla consegna del CSM, verificare la presenza di eventuali danni. È possibile
mettere in funzione il CSM solo se in perfetto stato. Eventuali danni dovuti al
trasporto devono essere segnalati alla società di trasporti e all'ufficio responsabile e
l'apparecchio non deve essere messo in funzione.
La fornitura include:
Pos. Pezzo Denominazione
1 1 ContaminationSensor Module, serie CSM 2000
2 1 Manometro con adattatore
Documentazione tecnica composta da:
- Manuale d'uso e manutenzione del CSM 2000
- 1 - Manuale d'uso e manutenzione della serie CS 2000
- Manuale d'uso e manutenzione di CoCoS
- Manuale d'uso e manutenzione di AS 1000 (opzionale)
- Certificato di calibrazione del CS 2000

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BeWa CSM2000 3211683h it 2011-12-01.doc 2011-12-01
Serie CSM 2000 Caratteristiche del CSM

Caratteristiche del CSM


La pompa ad ingranaggi aspira l’olio da analizzare e lo invia al
ContaminationSensor, dove le particelle di sostanza solida vengono rilevate da un
sensore ottico, suddivise in classi di grandezza e contate.
Le bolle d’aria, eventualmente presenti nell’olio, possono a volte falsare
notevolmente il risultato della misura, poiché anch’esse, similmente alle particelle di
sostanza solida, provocano segnali della cella di misura.
Questa centralina ha il compito di eliminare le bolle d’aria presenti in modo che il
risultato della misura non sia assolutamente o solo leggermente falsato.
Poiché l'olio con l'aumento della pressione può dissolvere una quantità crescente di
aria (valore indicativo: ~ 8% aria per bar), nel ContaminationSensor si tende a
raggiungere una pressione possibilmente superiore. Ciò viene realizzato mediante
una valvola di limitazione della pressione collegata al CS.
Tuttavia, poiché l’aria sotto pressione non può dissolversi subito nell’olio, fra pompa
e sensore è disposto un percorso.
In caso di oli ad alta viscosità e notevoli percentuali di aria, è possibile che, subito
dopo la pompa, si formi una bolla d'aria che non sale lungo la tubazione e fuoriesce.
La pompa non è in grado di alimentare contro quest'aria sotto pressione. Aprendo
leggermente la valvola a farfalla posta in questa tubazione tra la pompa e il
ContaminationSensor è possibile eliminare la pressione e ripristinare l'alimentazione
di olio dalla pompa.
In condizioni di esercizio normali, solo una parte ridotta della portata volumetrica
viene perduta da questa valvola a farfalla, poiché la resistenza idraulica dell’olio è
molto alta. In questo punto tuttavia le bolle d’aria possono fuoriuscire facilmente.

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BeWa CSM2000 3211683h it 2011-12-01.doc 2011-12-01
Serie CSM 2000 Caratteristiche del CSM

Limitazioni d'impiego

ATTENZIONE
Fluidi di esercizio non ammessi

La centralina viene distrutta

► Impiegare la centralina solo con oli minerali o prodotti raffinati a base di olio
minerale.

ATTENZIONE
Fluido ad alto contenuto di impurità

La pompa si usura / si danneggia

► Nel funzionamento di lunga durata pompare solo il fluido con una impurità
massima di ISO 22/20/18

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BeWa CSM2000 3211683h it 2011-12-01.doc 2011-12-01
Serie CSM 2000 Componenti del CSM

Componenti del CSM

21 22

23

Pos. Denominazione
1 Motore elettrico
2 Pompa ad ingranaggi (con o senza collegamento di drenaggio in base
all'ordine)
3 Attacco di misura 1
4 Valvola di limitazione della pressione (30 bar)
5 Attacco di misura 2
6 Valvola di bilanciamento
7 Valvola a farfalla
8 ContaminationSensor – Serie CS 2000
9 Filtro di aspirazione, 400 µm
10 Attacco di aspirazione (IN)
11 Attacco del flusso di ritorno (OUT)
12 AquaSensor AS1000 (opzionale)
13 Collegamento di drenaggio (LEAKAGE) (solo per CSM2x30-2 ...)
21 Interruttore ON/OFF con salvamotore (PKZ)
22 Cavo
23 Connettore

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BeWa CSM2000 3211683h it 2011-12-01.doc 2011-12-01
Serie CSM 2000 Schema idraulico

Schema idraulico
5 6 7

12

30 bar

4
2
1
13

9
11
LEAKAGE

10

Pos. Denominazione
1 Motore elettrico
2 Pompa ad ingranaggi (con o senza collegamento di drenaggio in base
all'ordine)
3 Attacco di misura 1
4 Valvola di limitazione della pressione (30 bar)
5 Attacco di misura 2
6 Valvola di bilanciamento
7 Valvola a farfalla
8 ContaminationSensor – Serie CS 2000
9 Filtro di aspirazione, 400 µm
10 Attacco di aspirazione (IN)
11 Attacco del flusso di ritorno (OUT)
12 AquaSensor 1000 (opzionale)
13 Collegamento di drenaggio (LEAKAGE) (solo per CSM2x30-2 ...)

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BeWa CSM2000 3211683h it 2011-12-01.doc 2011-12-01
Serie CSM 2000 Dimensioni CSM2x30-1

Dimensioni CSM2x30-1
418
360
265

75
30
A A
90

520
9
312,5
362,5
36

20

156
36
220
max. 47

52
min.27

75

A-A
119,5

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BeWa CSM2000 3211683h it 2011-12-01.doc 2011-12-01
Serie CSM 2000 Dimensioni CSM2x30-2

Dimensioni CSM2x30-2
418
360
265

75
30
A A
90

520
9
312,5
362,5
36

20

156
90
36
65
max. 47

52
min.27

220
75

A-A
119,5

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BeWa CSM2000 3211683h it 2011-12-01.doc 2011-12-01
Serie CSM 2000 Allacciamento idraulico del CSM

Schema dei fori per il fissaggio a parete

Allacciamento idraulico del CSM

Allacciamenti idraulici

CSM2x30-1 CSM2x30-2
IN = Attacco di aspirazione
OUT = attacco del flusso di ritorno
LEAKAGE = collegamento di drenaggio

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BeWa CSM2000 3211683h it 2011-12-01.doc 2011-12-01
Serie CSM 2000 Allacciamento idraulico del CSM

Istruzioni per il montaggio dei tubi rigidi/flessibili


Al fine di limitare al massimo la perdita di pressione utilizzare il minor numero
possibile di collegamenti a vite.
La perdita di pressione di un tubo idraulico dipende da:
 Portata
 Viscosità cinematica
 Dimensione del tubo
 Densità del fluido

Per gli oli idraulici la perdita di pressione approssimativa può essere calcolata come
segue:

Δp ≈ 6,8 * L / d4 * Q * V * D
Δp = Differenza di pressione in [bar]

L = Lunghezza della tubazione [m]


d = Diametro interno della tubazione [mm]
Q = Portata [l/min]
V = Viscosità cinematica [mm²/s]
D = Densità [kg/dm³] L'olio idraulico su base minerale presenta una
densità di ~ 0,9 kg/dm³.

Ciò vale nel caso di tubazioni dritte e oli idraulici. Collegamenti a vite supplementari
e curve aumentano la differenza di pressione.
Ridurre il più possibile il dislivello fra la centralina e il livello dell'olio.
I tubi flessibili devono essere adatti ad una pressione di almeno -0,5 bar.
Evitare strozzature nei tubi di collegamento che potrebbero ridurre la prestazione e
provocare il pericolo di cavitazione.
Osservare che la larghezza nominale del tubo di collegamento deve corrispondere
almeno alle sezioni trasversali dei filetti di collegamento.
Accertarsi che in seguito al fissaggio dei tubi non si trasmettano tensioni e
oscillazioni sulla pompa o sul corpo del filtro. Se necessario utilizzare tubi flessibili o
compensatori.

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BeWa CSM2000 3211683h it 2011-12-01.doc 2011-12-01
Serie CSM 2000 Allacciamento idraulico del CSM

Attacco di aspirazione - IN

ATTENZIONE
Sovrappressione sull'attacco di aspirazione (IN)

La centralina viene distrutta

► Rispettare la pressione massima sull'attacco di aspirazione IN


per CSM2x30-1 = -0,4 bar - 0,5 bar
per CSM2x30-2 = -0,4 bar - 120 bar

ATTENZIONE
Contaminazione elevata

La centralina viene danneggiata.

► Non aspirare direttamente dal fondo del serbatoio

► Non aspirare liquidi limacciosi

► Non aspirare mai senza filtro di aspirazione montato


Sul fondo del serbatoio si trova la maggior parte della contaminazione.
Tutta la sporcizia e altre particelle si accumulano sul fondo del
serbatoio.

Per l'attacco di aspirazione (IN) utilizzare un tubo flessibile resistente alla


depressione o tubi rigidi. Accertarsi che la larghezza nominale del tubo di
collegamento sia pari almeno alla sezione trasversale del tubo di collegamento della
centralina per evitare una eccessiva perdita di pressione.
Realizzare l'attacco di aspirazione sul serbatoio in modo che si trovi sempre al di
sotto del livello dell'olio.

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BeWa CSM2000 3211683h it 2011-12-01.doc 2011-12-01
Serie CSM 2000 Allacciamento idraulico del CSM

Attacco del flusso di ritorno - OUT

ATTENZIONE
Attacco del flusso di ritorno (OUT) chiuso

La centralina viene distrutta

► Fare attenzione che il attacco del flusso di ritorno sia sempre aperto

Collegamento di drenaggio - LEAKAGE (solo per CSM2x30-2....)

ATTENZIONE
Collegamento di drenaggio (LEAKAGE) chiuso

La centralina viene distrutta

► Fare attenzione che il collegamento di drenaggio sia sempre aperto

► Osservare la pressione massima di 0,5 bar sul collegamento di drenaggio

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BeWa CSM2000 3211683h it 2011-12-01.doc 2011-12-01
Serie CSM 2000 Allacciamento elettrico del CSM

Allacciamento elettrico del CSM

PERICOLO
Scarica elettrica

Pericolo di morte

► I lavori all'equipaggiamento elettrico devono


essere eseguiti da un elettricista specializzato.

Confrontare i dati di tensione e frequenza sulla targhetta d'identificazione con quelli


dell’alimentazione di rete.
Collegare la spina ad una presa adatta.
Controllare il senso di rotazione del motore accendendolo brevemente
(funzionamento a intermittenza). Una freccia sulla cuffia della ventola indica la
direzione di rotazione.
L'inversione necessaria del senso di rotazione avviene ruotando l'invertitore nel
connettore conformemente alla seguente figura.

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BeWa CSM2000 3211683h it 2011-12-01.doc 2011-12-01
Serie CSM 2000 Accensione / spegnimento del CSM

Allacciamento elettrico del ContaminationSensor CS2000


Per maggiori informazioni consultare il manuale d'uso e manutenzione del
ContaminationSensor allegato.

Allacciamento elettrico dell'AquaSensor AS1000


Per maggiori informazioni consultare il manuale d'uso e manutenzione
dell'AquaSensor allegato.

Accensione / spegnimento del CSM


Accendere e spegnere il CSM dall'interruttore ON/OFF.

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Serie CSM 2000 Messa in funzione del CSM

Messa in funzione del CSM


Dopo aver effettuato l'allacciamento idraulico del CSM all'intero impianto mediante
l'attacco IN/OUT o LEACKAGE e in presenza dell'allacciamento elettrico, procedere
alla regolazione della valvola di bilanciamento (A).
Al momento della fornitura la valvola di bilanciamento (A) e la valvola a farfalla (B)
sono completamente aperte.

Regolazione della valvola di bilanciamento

Utensili necessari e strumenti di misura

Chiave fissa da 22
Chiave fissa da 13
Chiave a brugola da 4

Manometro 0-40 bar, incluso l'adattatore


(compreso nella fornitura)

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Serie CSM 2000 Regolazione della valvola di bilanciamento

Regolare la valvola di bilanciamento (A) conformemente alle seguenti operazioni:

1. Ruotare la valvola a farfalla (B) in


senso antiorario finché non è
completamente aperta.

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Serie CSM 2000 Regolazione della valvola di bilanciamento

2. Avvitare il manometro sull'attacco di


misura (1).

3. Accendere il CSM.
4. Controllare l'aspirazione della
pompa e il flusso d'olio.
5. Se è possibile riconoscere una
portata regolare dal rumore della
pompa o sul lato di uscita (OUT),
girare la valvola a farfalla (B) in
senso orario finché non è
completamente chiusa.

6. Il manometro sull'attacco di
misurazione (1) indica la pressione
presente all'entrata del
ContaminationSensor CS2000 (max
30 bar)

7. Svitare il dado a cappello dalla


valvola di bilanciamento (A).

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Serie CSM 2000 Regolazione della valvola di bilanciamento

8. Allentare il controdado sulla valvola


di bilanciamento (A).

9. Ruotando la vite di regolazione sulla


valvola di bilanciamento (A)
mediante una chiave a brugola da 4
mm, impostare la pressione a
~ 25 bar in caso di viscosità
massima del mezzo d'esercizio.
Osservare che rispetto al valore
misurato al punto 6 è consigliabile
un aumento di pressione di almeno
10 bar.

10. Stringere il controdado. Durante tale


operazione fare attenzione che non
venga modificata la regolazione
della valvola di bilanciamento (A).

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Serie CSM 2000 Regolazione della valvola di bilanciamento

11. Avvitare dado a cappello sulla


valvola di bilanciamento (A) e
serrarlo.

13. Avvitare il manometro dell'attacco di


misura (1).

14. Adesso il CSM è pronto all'uso.

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Serie CSM 2000 Esecuzione della manutenzione

Esecuzione della manutenzione

AVVERTENZA
Pressione di esercizio

Lesioni

► Prima di qualsiasi lavoro scaricare la pressione.

Eseguire gli interventi di regolazione, manutenzione e ispezione secondo le


scadenze previste.
Per tutti i lavori di manutenzione, ispezione e riparazione, scollegare l’alimentazione
elettrica della centralina e bloccarla in modo da impedirne l'accensione inaspettata.
Terminati i lavori di manutenzione controllare il funzionamento dei dispositivi di
sicurezza. Controllare il corretto fissaggio di collegamenti a vite allentati.

Ogni 24 ore Ogni 500 ore Ogni 3000


o o ore
quotidianam mensilmente o
ente semestralme
nte
Controllo della tenuta X
Controllo visivo
dell'equipaggiamento elettrico X

Pulizia del filtro di aspirazione X

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Serie CSM 2000 Esecuzione della manutenzione

Pulizia del filtro di aspirazione

ATTENZIONE
Filtro di aspirazione assente / funzionamento senza filtro di aspirazione

La centralina viene distrutta

► Mai impiegare la centralina senza il filtro di aspirazione.

► Pulire regolarmente il filtro di aspirazione.

Per proteggere la pompa da impurità grosse o corpi estranei, a monte della pompa
ad ingranaggi, sul lato aspirazione, è montato un filtro di aspirazione.
In caso di potenza di aspirazione o portata insufficiente, controllare immediatamente
il filtro di aspirazione.
Per la sostituzione del filtro di aspirazione procedere come segue:
1. Aprire la vite di chiusura con
una chiave a brugola da 6mm.

2. Svitare il filtro di aspirazione


con un cacciavite grande, piatto
in senso antiorario.

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Serie CSM 2000 Esecuzione della manutenzione

3. Pulire il filtro di aspirazione


lavandolo e poi soffiandolo con
aria compressa.

4. Avvitare il filtro di aspirazione


nel corpo usando un cacciavite
grande, piatto in senso orario.

5. Avvitare manualmente il tappo


filettato e serrarlo con 12 Nm.

Smaltimento del CSM


Per la messa fuori servizio e/o lo smaltimento della centralina rispettare tutte le
direttive e disposizioni locali per la sicurezza sul lavoro e la tutela dell'ambiente. Ciò
vale specialmente per l'olio contenuto nell'apparecchiatura, per i componenti
lubrificati con l'olio e per i componenti elettronici.
Al termine dello smontaggio e della corretta separazione differenziata dei vari
materiali, le parti devono essere consegnate nel rispetto delle norme locali ai centri
per lo smaltimento e il riciclaggio.

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Serie CSM 2000 Guasti ed eliminazione dei guasti

Guasti ed eliminazione dei guasti


Guasto Causa/e Rimedio
Flusso assente Errato senso di alimentazione Controllare il senso di
della pompa rotazione del motore ed
eventualmente invertire le
fasi
Organo di arresto chiuso Aprire l’organo di arresto
all’esterno del CSM in
tubazione di aspirazione o
mandata
Filtro di aspirazione sporco Pulizia del filtro di
nel tubo di aspirazione della aspirazione
pompa ad ingranaggi
Trascinatore fra motore e Controllare e, se
pompa allentato o guasto necessario, sostituire il
trascinatore
Nessuna funzione Collegamento elettrico Controllare il collegamento
assente elettrico; spina, cavo e
presa
Messaggi di errore del CS2000: vedere il relativo capitolo del manuale d'uso e
manutenzione del CS2000.

Lista dei pezzi di ricambio


Pos. N. articolo Pz. Descrizione Materiale
- 3135672 3 Piede snodato
- 3152786 1 Filtro di aspirazione, 400 µm
140.10 * 1 Pompa ad ingranaggi
140.30 6032344 1 Supporto pompa
140.40 6007191 1 Anello di scorrimento
140.50 6032343 1 Manicotto di accoppiamento
- 3212520 1 Motore elettrico 230/400V 50/60Hz
trifase, 0,18 kW
- 3212652 1 Motore elettrico 400/690V 50/60Hz
trifase, 0,18 kW
- * 1 ContaminationSensor CS 2000
- 6047931 1 Connettore, M12x1 a 8 poli
- * 1 AquaSensor AS 1000
- * 1 Cavo di allacciamento AquaSensor con
spina, lunghezza = 2 m
- * 1 Cavo di allacciamento AquaSensor con
spina, lunghezza = 5 m

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Serie CSM 2000 Assistenza clienti

* = Su richiesta

Figure dei pezzi di ricambio

140.30 140.10

140.50 140.40

Assistenza clienti
HYDAC SERVICE GMBH
Rehgrabenstrasse 3
66125 Saarbrücken -Dudweiler
Germania
Telefono: ++49 (0)681 509 883
Telefax: ++49 (0)681 509 324
E-mail: service@hydac.com

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Serie CSM 2000 Dati tecnici

Dati tecnici
Dati generali
Temperatura mezzo 0 … 70°C / 32 … 158°F
Temperatura ambiente 0 … 40°C / 32 … 104°F
Temperatura di magazzinaggio -40°C … +80°C / -40°F … 176°F
Umidità relativa max. 90%, non condensata
Peso ~ 22 kg
Dati idraulici
Pressione ammessa sull'
attacco di aspirazione (IN) – - 0,4 bar … 0,5 bar
CSM2x30-1
Pressione ammessa sull'attacco di
- 0,4 bar … 120 bar
aspirazione (IN) – CSM2x30-2
Pressione ammessa sul
collegamento di drenaggio massimo 0,5 bar
(LEAKAGE) – CSM2x30-2
Pressione sull'attacco del flusso di
massimo 0,5 bar
ritorno (OUT) – CSM2x30-1
Pressione sull'attacco del flusso di
massimo 0,5 bar
ritorno (OUT) – CSM2x30-2
Tipo di pompa Pompa ad ingranaggi
Altezza di aspirazione max 500 mm
Materiale guarnizione NBR / FPM*
Attacco di aspirazione (IN) G ¼“
Attacco del flusso di ritorno (OUT) G ¼“
Collegamento di drenaggio
G ¼“
(LEAKAGE)
Intervallo di viscosità di esercizio 10 … 3000 mm²/s
consentito
Intervallo di viscosità consentito per il 10 … 1000 mm²/s
servizio di misurazione
Portata volumetrica complessiva: 50 Hz 60 Hz
CSM2x30-1 ~ 90 ml/min ~ 110 ml/min
CSM2x30-2 ~ 180 ml/min ~ 220 ml/min
*) in base alla versione

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Serie CSM 2000 Dati tecnici

Dati elettrici CSM1xxx-x-x-W-PKZ


Tensione (collegamento a triangolo) 230 V, 50 Hz, trifase

Corrente assorbita 1,23 A / 0,71 A


Potenza nominale 0,18 kW

Rapporto d'inserzione 100%


Numero di giri 1425 rpm
Tipo di protezione IP55
Classe di isolamento F

Dati elettrici CSM1xxx--x-x-N-PKZ


Tensione (collegamento a triangolo) 400 V, 50 Hz, trifase

Corrente assorbita 0,71 A / 0,41 A


Potenza nominale 0,18 kW
Rapporto d'inserzione 100%
Numero di giri 1425 rpm
Tipo di protezione IP55
Classe di isolamento F
Per altre esecuzioni elettriche vedere i dati della targhetta d'identificazione sul
motore elettrico.

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Serie CSM 2000 Chiave di codifica

Chiave di codifica
CSM 2 2 2 0 - 1 - 1 - W/N/X60/O60 - AS
Tipo
CSM = ContaminationSensor
Module
Esecuzione
2 = 4 canali di dimensioni delle
particelle
Codifica della contaminazione
0 = ISO4406:1987, NAS 1638 /
> 5 µm > 15 µm > 25 µm > 50 µm
1 = ISO4406:1991, NAS 1638 /
> 2 µm > 5 µm > 15 µm > 25 µm
2 = ISO4406:1999, SAE AS 4059(D) /
> 4 µm(c) > 6 µm(c), 14 µm(c) > 21
µm(c)
Opzione
3 = Standard
Fluidi
0 = a base di oli minerali
Esecuzione idraulica
1 = pompa standard
2 = pompa, pressione di mandata stabile fino massimo
120 bar,
con tubo di drenaggio
Uscita elettrica
0 = RS232 (protocollo DIN-66348)
1 = 4 … 20 mA uscita analogica
2 = RS485 (protocollo DIN-66348)
5 = Ethernet (IEEE 802.3 TCP/IP)
Tensione di alimentazione
W/N/X60/O60 = 230 V, 50 Hz, trifase / 265 V, 60 Hz, trifase
400 V, 50 Hz, trifase / 460 V 60 Hz, trifase
N/AB/N60/AB60 = 400 V, 50 Hz, trifase / 400 V 60 Hz, trifase
690 V, 50 Hz, trifase / 690 V 60 Hz, trifase
Altre tensioni su richiesta.
Dati supplementari
senza = Serie
AS = con AquaSensor AS1000
HL = con HYDACLab
PKZ = interruttore ON/OFF con salvamotore

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Serie CSM 2000 Dichiarazione di conformità CE

Dichiarazione di conformità CE

HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH


Postfach 12 51
66273 Sulzbach / Saar
Germany

Industriegebiet
66280 Sulzbach / Saar
Germany

Telefon: ++49 (0) 6897 509 01


Internet: www.hydac.com

Dichiarazione di conformità CE

Con la presente dichiariamo che il prodotto qui di seguito indicato, in base alla sua
progettazione e al suo tipo di costruzione, nella versione da noi messa in commercio, è
conforme ai requisiti fondamentali per la sicurezza e la salute prescritti nelle seguenti direttive:
In caso di modifiche apportate al prodotto senza il nostro accordo scritto, questa dichiarazione
perde la sua validità.

Denominazione ContaminationSensor Module CSM2000


Tipo CSM2x3x-x-x-x-PKZ
N. articolo
N. di serie

Direttiva CE macchine 2006/42/CE


Direttiva CE "Apparecchi elettrici" 2006/95/CE
Direttiva CEM 2004/108/CE

15/01/2009 Thorsten Trier


Data Nome (Incaricato CE)

Amministratore delegato: Incaricato della documentazione


Mathias Dieter, Dipl.Kfm. Wolfgang Haering Sig. Günter Harge
Sede dell'azienda: 66280 Sulzbach / Saar c/o HYDAC International GmbH, Industriegebiet, 66280 Sulzbach / Saar
Tribunale responsabile: Saarbrücken, HRB 17216 Telefono: ++49 (0) 6897 509 1511
Numero di registrazione: DE 815001609 Telefax: ++49 (0) 6897 509 1394
Partita IVA: 040/110/50773 E-mail: guenter.harge@hydac.com
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HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH
Industriegebiet Postfach 1251
66280 Sulzbach/Saar 66273 Sulzbach/Saar
Germania Germania

Tel: +49 (0) 6897 509 01 Centralino


Fax: +49 (0) 6897 509 846 Ufficio tecnico
Fax: +49 (0) 6897 509 577 Vendita

Internet: www.hydac.com
E-mail: filtersystems@hydac.com

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