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Soldagem a Arco Eltrico Processos Eletrodo Revestido, TIG e MIG-MAG

Oficina de Metalmecnica Soldagem Com Eletrodo Revestido

FIEP - FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DA PARABA


Presidente: Francisco de Assis Benevides Gadelha

SENAI - DEPARTAMENTO REGIONAL DA PARABA


Diretora Regional: Maria Griclia Pinheiro de Melo Diretor Administrativo Financeiro: Jos Arago da Silva Diretora de Operaes: Maria Berenice de Figueiredo Lopes Diretora de Planejamento e Marketing: Patrcia Gonalves de Oliveira

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FIEP SESI SENAI IEL

Federao das Indstrias do Estado da Paraba Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Departamento Regional da Paraba

Soldagem a Arco Eltrico Processos Eletrodo Revestido, TIG e MIG-MAG

Campina Grande PB 2010

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autorizada reproduo total ou parcial deste material, por qualquer meio ou sistema desde que a fonte seja citada. Este material foi atualizado, adequado e revisado pela equipe do SENAI Departamento Regional da Paraba, tendo como referencial o Banco de Recursos Didticos do SENAI/DN, bem como outras fontes bibliogrficas. Informamos que no ser permitida qualquer alterao neste material, sem que haja autorizao da UNIEP.

SENAI. PB. Metalmecnica: Qualificao/SENAI

Departamento Regional da Paraba. Campina Grande, 2008. 1. Soldagem a Arco Eltrico (Processos Eletrodo Revestido, TIG e MIG-MAG) CDD

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Departamento Regional da Paraba Avenida: Manoel Guimares 195 Jos Pinheiro CEP: 58100-440 Campina Grande PB Fone: (83) 2101.5300 Fax: (83)2101.5394 E-mail: senaipb@fiepb.org.br Home page: http://www.fiepb.org.br

UA1008

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SUMRIO
1 Segurana na Soldagem 1.1 - Principais riscos para um soldador 1.1.1 - Poluio por fumos de soldagem 1.1.2 - Radiaes visveis e invisveis 1.1.3 - Rudos excessivos 1.1.4 - Choques eltricos 1.1.5 - Incndios e exploses Soldagem com eletrodo revestido 2.1 - Processo eletrodo revestido 2.2 - Histrico 2.3 - Iniciando o Trabalho 2.4 - Ignio do Arco eltrico 2.5 - Ferramentas e acessrios para soldagem com eletrodo revestido Eletricidade na Soldagem 3.1 A Corrente eltrica 3.2 - Circuitos 3.3 - Tipos de corrente eltrica 3.4 - Fontes de Energia para Soldagem 3.4.1 Transformadores 3.4.2 Retificadores 3.4.3 Geradores 3.4.4 - Inovaes Tecnolgicas Eletrodo Revestido 4.1 - Funes do revestimento 4.2 - Escolha do tipo correto de eletrodo 4.3 - Principais tipos de revestimento 4.4 - Classificao AWS para Eletrodos Revestidos 4.5 - Armazenagem e cuidados especiais com eletrodos revestidos Juntas 5.1 Tipos de juntas 5.2 Chanfros e separaes Posies de Soldagem Fenmenos na Soldagem 7.1 Metalurgia da soldagem 7.2 - Sopro magntico Descontinuidades na soldagem 11 11 12 14 21 22 26 33 33 33 34 36 37 43 43 43 44 48 48 50 52 54 56 57 58 58 59 63 65 65 68 72 75 75 76 77

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Simbologia de Soldagem 9.1 - Smbolos bsicos 9.2 - Dimenses da solda Instrumentos de medio e controle para soldagem Soldagem TIG 11.1 Processo de Soldagem TIG 11.2 - Surgimento 11.3 Esquema de um equipamento de soldagem TIG 12.4 Tipos de correntes para o Processo TIG 11.5 Fontes de energia para soldagem TIG 10.6 Tocha para soldagem TIG 10.7 Difusores de gs para tocha TIG 10.8 Bocal de gs para tocha TIG 10.9 Eletrodo de tungstnio 10.10 Classificao AWS para varetas 10.11 Gases de proteo 10.12 Regulagem da presso de Trabalho Soldagem MIG-MAG 12.1 Processo de Soldagem MIG-MAG 12.2 Surgimento do Processo 12.3 Esquema de um equipamento MIG-MAG 12.4 Fonte para soldagem MIG-MAG 12.5 Sistemas de alimentao do arame eletrodo 12.6 Roletes para alimentao 12.7 Pistolas de soldagem MIG-MAG 12.8 Arame eletrodo para soldagem MIG-MAG 12.9 Gases de proteo 12.10 Regulagem da vazo do gs de proteo 12.11 Transferncia Metlica 12.12 - Ferramentas e acessrios para soldagem MIG-MAG Terminologias de Soldagem Referncias Bibliogrficas

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APRESENTAO

Caro aluno:

Neste momento voc est iniciando seus estudos na rea de soldagem, no curso SOLDADOR A ARCO ELTRICO PELOS PROCESSOS DE ELETRODO REVESTIDO, TIG E MIG-MAG do SENAI Departamento Regional da Paraba.

Este mdulo contm informaes necessrias sobre o curso SOLDADOR A ARCO ELTRICO e tem o objetivo de fazer voc conhecer os princpios e normas tcnicas que comandam o profissional em soldagem, como tambm, conhecer os componentes, os instrumentos, as ferramentas e as mquinas utilizadas no dia-a-dia do profissional desta rea.

A presente srie metdica composta de tarefas, onde so apresentados contedos tcnicos necessrios para a compreenso de conceitos bsicos em soldagem pelo processo de eletrodo revestido, a fim de operacionalizar a realizao da parte prtica. Trata-se de um material de referncia, preparado com todo o cuidado para ajud-lo em sua caminhada profissional. Por isso, desejamos que ele seja, no apenas a porta de entrada no mundo do trabalho, mas, que tambm indique os vrios caminhos que este mundo pode oferecer quando se tem curiosidade, criatividade e vontade de aprender.

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CENTRO DE EDUCAO PROFISSIONAL STENIO LOPES

SEGURANA NA SOLDAGEM

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1 - SEGURANA NA SOLDAGEM Todo profissional envolvido nos trabalhos de soldagem deve estar consciente das atividades que precisa desempenhar como um todo e, tambm, conhecer os riscos decorrentes da utilizao dos equipamentos manuseados para a execuo dessas atividades. indispensvel, ainda, que esse profissional se preocupe em adotar medidas de sade e segurana capazes de minimizar acidentes, e que vo permitir o desempenho de seu trabalho de forma segura e eficaz. Por isso, vamos apresentar, nesta seo, uma srie de contedos relacionados aos perigos que a soldagem oferece, descrevendo as principais medidas de sade e segurana a serem adotadas para prevenir acidentes e, ainda, o que deve ser feito caso esses acidentes ocorram.
Fig. 1 Proteo durante a soldagem

1.1 Principais riscos para um soldador Em todos os processos de soldagem por fuso, os riscos que o soldador se expe so imensos. Entre estes riscos podemos citar os seguintes: Poluio por fumos de soldagem; Radiao visvel e invisvel; Rudos excessivos; Choques eltricos; Incndios e exploses.

Fig. 2 Riscos para o soldador

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1.1.1 - Poluio por fumos de soldagem A liberao de fumos metlicos nos processos de soldagem um fato real e inevitvel (fig. 3), estes fumos so oriundos de partculas metlicas liberadas na fuso dos metais, esta poluio provocada principalmente por resduos contidos no metal base a exemplo de leos, impurezas, tintas entre outros. No processo de eletrodo revestido (em alguns casos) so liberados fumos prejudiciais sade do homem, que podem provocar desde irritaes nos olhos e vias areas como problemas futuros em caso de grandes exposies aos mesmos, a exemplo de cncer nos ossos e nos pulmes em virtude de substncias como o fluoreto de clcio e xido de zircnio existentes no revestimento de alguns deles. Precaues: Trabalhar em locais com boa ventilao sem prejudicar a soldagem; (fig. 4) Ventilar foradamente ambientes confinados; (fig. 5) Usar mscaras de proteo para fumos; (fig. 6 e 7) Posicionar-se de maneira a no inalar os fumos; (fig. 8) Utilizar exaustores para soldagem (portteis ou fixos). (fig. 9 e 10)

Fig.3 Poluio por fumos na soldagem

Fig. 4 Ambiente de trabalho ventilado e com sistema de exausto.

Fig. 5 Ventilao forada.

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Fig. 6 Mscaras para proteo contra fumos metlicos

Fig. 7 Mscara para soldador com proteo para fumos metlicos

Fig. 8 - Posicionamento correto Do Soldador

Fig. 9 Sistema fixo de exausto

Fig. 10 Sistema de exaustor mvel

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1.1.2 Radiaes visveis e invisveis As radiaes emitidas pelos processos de soldagem so apresentadas de forma invisvel e visvel. As radiaes invisveis so em forma de raios Infravermelhos e ultravioletas emitidas nas mesmas propores que as dos raios solares, entretanto ocorre um grande diferencial, os raios solares so filtrados pelas nuvens e pela a camada de oznio fato que nos processos de soldagem agravado pela ausncia destas protees. A emisso de radiao visvel decorrente da luminosidade existente no arco eltrico que em conjunto com os raios invisveis podem causar problemas de viso e queimaduras, podendo ocorrer leses irreversveis nos olhos e at cncer de pele se a exposio do soldador for de forma constante e prolongada. Em virtude desta ausncia fundamental que o soldador utilize todos os equipamentos de proteo individual para que possa preservar a sua prpria sade.
Fig. 11- Radiaes luminosas

1.1.2.1 Equipamentos de proteo para soldador: Avental; Casaca; Mangas; Polainas (perneiras); Luvas de cano longo; Toca em algodo ou raspa de couro; culos de proteo; Botas de segurana (bico de ao) Mscara para soldador; Protetor auricular.

A vestimenta do soldador fabricada em raspa de couro ou vaqueta para uma melhor proteo do mesmo. Este por sua vez s poder usar roupas em algodo ou tecidos grossos a exemplo do jeans para evitar queimaduras.

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Aventais Os aventais de modelo simples (fig.12) so os mais utilizados, estes tem como objetivo principal a proteo do trax e a parte superior das pernas, indicado na execuo de pequenos trabalhos de bancadas. Outro modelo de avental apresenta-se com mangas agregadas (fig. 13), estes pelo seu formato possuem uma maior proteo em relao ao modelo simples, alm de proteger as partes citadas anteriormente protegem tambm os braos, ombros e parte das costas. Sua aplicao indicada para quaisquer tipos de trabalhos a serem realizados pelo soldador.

Fig. 12 Avental Simples

Fig. 13 - Avental Tipo Barbeiro

Casacas A casaca (fig. 14) indicada para a realizao de todos os tipos de trabalhos a serem realizados pelo soldador, principalmente trabalhos estruturais que envolvam soldagem na posio sobre cabea. Utiliza-se para proteger especialmente os braos, o peito e as costas.

Fig.14 Casaca de Couro

Mangas Utilizadas em conjunto com aventais de modelo simples, estas vestimentas (fig. 15) tem a finalidade de proteger somente os braos do soldador.

Fig. 15 Mangas em Raspa de couro Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 15

Polainas (perneiras) As Polainas, tambm conhecidas como Perneiras para soldador, podem apresentar-se de diversas formas ou modelos (fig. 16). Este elemento utilizase para proteger parte das pernas e os ps do usurio.
Fig. 16 Polainas (Perneiras)

Luvas de cano longo As luvas podem ser consideradas uma das partes mais importantes da vestimenta do soldador, todo o manuseio das peas e acessrios devem ser realizados com as mesmas. Este EPI tem finalidade de proteger as mos de possveis queimaduras, cortes ao manusear peas bem como isolante contra descargas eltricas. Seus modelos podem variar quanto s necessidades dos servios. Luvas de vaquetas (fig. 17) so mais flexveis, porm menos resistentes luvas de raspas de couro com reforos na palma da mo (fig. 18) so usadas para trabalhos maiores.

Fig. 17 Luvas de vaqueta

Fig. 18 Luvas em Raspa de Couro com reforo.

Deve evitar-se segurar peas muito quentes com as luvas porque elas se deformam e perdem sua flexibilidade.

- Para maior segurana s recomendamos a utilizao de luvas com cano longo para proteo das mos do soldador. - Substitua imediatamente qualquer EPI danificado, principalmente as vestimentas de couro.

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Tocas em algodo A Toca utilizada pelo soldador (fig. 19) fabricada em algodo e tem por finalidade proteger a cabea, orelhas e pescoo dos respingos projetados durante a execuo da soldagem.
Fig. 19 Toca em Algodo

culos de proteo Sabemos que os olhos so uma das partes mais sensveis do nosso corpo. O uso de culos de proteo incolor (fig. 20), para os trabalhos do soldador devem ser constantes, mesmo quando utilizando mscaras de proteo, afinal mscaras protegem o rosto do usurio. Outro ponto importante na obrigatoriedade da utilizao deste EPI se deve tambm aos respingos e projees que passam por cima da mscara podendo atingir os olhos. Existem no comrcio culos de proteo com vrias tonalidades de cores: amarelos, pretos, entre outros. Estes, caso usados durante a soldagem podem aumentar a luminosidade do Arco eltrico ou no proteger adequadamente, provocando leses graves aos olhos do soldador.

Fig. 20 culos de Proteo com lentes transparentes incolor

Botas de segurana (bico de ao) Em determinados servios realizados por soldadores o manuseio de grandes peas, chapas pesadas bem como o risco de incidentes com peas no piso so eminentes. A utilizao de botas de segurana com biqueira de ao (fig. 21) se torna indispensvel.
Fig. 21 Bota de segurana

No se devem substituir as polainas por botas de segurana, a utilizao das duas importante para uma proteo completa dos ps do soldador.
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Tipos de mscaras para soldador As mscaras de proteo so feitas de fibra de vidro, fibra prensada ou de plstico e tm um visor no qual se coloca um vidro neutralizador e os vidros protetores deste. Usa se para proteger o rosto e evitar queimaduras. Existem mscaras de diversos tipos e aplicaes como se segue: Sustentao manual; (fig.22) Visor articulado; (fig.23) Tipo capacete; (fig.24) Com suporte para cabea; (fig.25) Com lente de auto-escurecimentos (cristal lquido). (fig. 26 e 27).

Fig. 22 Mscara com Sustentao manual

Fig. 23 Mscara com Visor Articulado

Fig. 24 Mscara Tipo Capacete

Fig. 25 Mscara com Suporte para cabea

Fig. 26 Mscara de Auto escurecimento com exaustor

Fig. 27 Mscara de Auto escurecimento

As mscaras devem ser leves, de fcil manuseio, ajustar-se perfeitamente no rosto e na cabea do soldador para evitar problemas com as radiaes.

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Lentes para soldagem: A escolha da lente adequada para o processo de soldagem, a qual o soldador ir executar o trabalho possui importncia extrema para que o mesmo no sofra leses na viso. As lentes podem apresentar tonalidades nas cores verdes ou cinzas com numeraes variadas em funo do processo de soldagem, relacionado com a amperagem a ser utilizada (tabela 1). As lentes escuras (fig. 29 e 30) devem ser protegidas com lentes incolores (fig. 31 e 32), para que os respingos projetados durante a soldagem no fixem diretamente na mesma, este fato trar economia tendo em vista que as lentes incolores possuem um custo bem menor que s escuras.

Fig. 28 Lentes escuras para soldador

Fig. 29 Lente escura retangular para Mscara de soldagem

Fig. 30 Lentes escuras redondas Para culos de soldagem

Fig. 31 Lente incolor retangular para Mscara de soldagem

Fig. 32 Lentes incolores redondas Para culos de soldagem

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Tabela 1 - Numerao para lentes usadas nos processos de soldagem

No realizar servios de soldagem utilizando lentes de contato, pois a radiao infravermelha causa aquecimento do lquido dos olhos podendo fundir as mesmas na retina causando leses graves.

Proteo Coletiva Para proteger as pessoas ao redor e o ambiente de radiaes e respingos, utilizado biombos de material no inflamvel, ou cortinas prprias para essa utilizao. As cortinas (fig. 33) vem ganhando espao na indstria pelo fato delas favorecerem a visibilidade do trabalho realizado pelo soldador sem afetar a sade visual das pessoas prximas. Suas cores podem variar conforme a aplicao do servio.

Fig. 33 Cortina com filtro de proteo

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1.1.3 Rudos Excessivos Os altos ndices de rudo so comuns no ambiente de trabalho dos soldadores. A utilizao de esmeris, lixadeiras, martelos e as prprias fontes de soldagem, so vils da audio dos mesmos. O uso de protetores auriculares tipo plug (fig. 34), concha (fig. 35), capacetes (fig. 36), para soldador (fig. 37) entre outros, obrigatrio em ambientes com rudos acima de 80 decibis.
Fig. 34 Protetor Tipo Plug

Fig. 35 Protetor Auricular Tipo Concha

Fig. 36 Protetor Auricular Tipo Capacete

Fig. 37 Protetor Auricular Para Soldador

Os protetores auriculares no eliminam completamente os rudos dependendo do modelo e das informaes tcnicas do EPI, os ndices de reduo podem variar. A poluio sonora em muitas indstrias ou em linhas de produo obriga em alguns casos a utilizao de at dois pares de protetor auricular simultaneamente, sendo um tipo Plug e o outro do tipo Concha.

A exposio excessiva a altos ndices de rudos sem a utilizao de protetores auriculares causa leses graves e em alguns casos irreversveis a audio do homem.

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1.1.4 - Choques eltricos Os riscos que o soldador passa por usar as fontes de correntes para soldagem so inevitveis, a utilizao da energia eltrica indispensvel. Todos ns temos a conscincia do que pode ocorrer com o ser humano mediante uma descarga eltrica:

Formigamento pelo corpo; Espasmo muscular; Taquicardia; Parada cardaca podendo levar o indivduo a bito.

As fontes de energia para soldagem trabalham com baixas tenses e altas intensidades, este fato traz um risco enorme para o soldador.

Sabemos que Prevenir melhor do que remediar, e os cuidados necessrios a serem tomados para diminuir os riscos ou at mesmo elimin-los completamente esto listados a seguir.

Precaues: Verificar as condies dos cabos e conectores das mquinas; No fechar o circuito com corpo; Utilizar as vestimentas em raspa de couro para um bom isolamento; Usar botas de segurana adequadas; No executar trabalhos se estiver molhado ou em ambientes da mesma forma; Realizar a limpeza interna dos equipamentos com os mesmos desconectados da rede de alimentao. Verificar as condies dos cabos e conectores das mquinas;

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Os cabos e conectores danificados alm de trazer riscos de acidentes para o soldador, tambm afetam diretamente no resultado final dos cordes de solda em virtude das oscilaes na corrente.

Fig. 38 Cabo danificado prximo Ao conector

Fig. 39 Cabo danificado

Fig. 40 Alicate terra danificado

No fechar o circuito com corpo; O fechamento do circuito ocorre quando o soldador toca na bancada ou na pea onde est conectado o grampo terra ao mesmo tempo em que toca no eletrodo com o equipamento energizado e sem isolante, fazendo com que a corrente passe pelo seu corpo (fig. 41). Sada da Corrente

Passagem da Corrente Pelo Corpo Eletrodo Revestido

Entrada da Corrente

Fig. 41 Fechamento do Circuito eltrico com o corpo sem luvas Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 23

Utilizar as vestimentas em raspa de couro para um bom isolamento; A utilizao completa das vestimentas de couro e em excelentes condies de uso (fig. 42), possui funo isolante no corpo do soldador.

Mscara para soldador

Protetor Auricular

culos de Proteo

Toca de Algodo

Casaca de Couro

Avental em Raspa de Couro

Luvas de Cano Longo

Polainas sobre as Botas com Bicos de Ao


Fig. 42 Soldador com as vestimentas De segurana

Usar botas de segurana adequadas; As botas mais indicadas para uso dos soldadores so as que no possuem partes metlicas e com biqueiras de ao, de preferncia utilizar as de modelo com elsticos como j visto anteriormente na (fig. 21).

Os bicos de ao das botas de segurana so completamente isolados no acarretando riscos de choques eltricos para o soldador.

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No executar trabalhos se estiver molhado ou em ambientes da mesma forma; A gua um excelente condutor de eletricidade, portanto mesmo que o soldador esteja totalmente protegido com todos os EPIs possveis, caso tenha contato com gua a eliminao da funo isolante destes ser imediata.

Realizar a limpeza interna dos equipamentos com os mesmos desconectados da rede de alimentao. Durante a limpeza de equipamentos para soldagem, se faz necessrio a utilizao de Ar comprido seco (fig. 43) para evitar umidade dentro da mquina alm da exigncia de desconectar o mesmo da rede (fig. 44) para evitar acidentes.

Fig. 43 Limpeza no interior do equipamento De soldagem, com Ar Comprimido Seco.

Fig. 44 Desconectando equipamento Da Rede Eltrica

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1.1.5 Incndios e exploses Toda operao que gera calor e fagulhas apresentam riscos eminentes de incndios e exploses. Para se evitar problemas, muitas empresas adotam programas de segurana visando uma realizao do servio de forma segura e eficiente. Estes programas so baseados em cinco pontos (fig. 45): COBRIR EXTINTORES VEDAR REMOVER VIGILNCIA

Fig. 45 Cinco Pontos de Segurana Para um Soldador

Remover: Todos os combustveis existentes prximos e no local a ser realizado o trabalho, (Lquidos inflamveis, papis, tecidos entre outros).

Fig. 46 - Lquidos Inflamveis

Fig. 47 - Fardos de Algodo

Fig. 48 - Fardos de Papeis Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 26

Vedar: Todas as aberturas nos pisos, paredes, frestas e espaos existentes nas mquinas e equipamentos, para evitar o acumulo de fagulhas ou o deslocamentos delas para outros ambientes com riscos de incndio.

Cobrir: Todas as mquinas e equipamentos que no possam ser removidos. (fig. 49)

Fig. 49 Equipamentos cobertos Para evitar incndios

Extintores: Manter extintores de incndios (fig. 50), no local de trabalho. Estes extintores de preferncia, devero ser trazidos da prpria oficina do soldador a qual dever ter em estoques para usar nos trabalhos de campo.

Fig. 50 Extintores de Incndio

Fig. 51 Classes de Incndio

O extintor de incndio dever ser selecionado em funo do tipo de risco oferecido ou do material existente no local onde ser executado o trabalho.

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Vigilncia: Manter vigilncia no local do trabalho durante e at quatro horas depois da concluso do servio.

Fig. 52 Exploso de uma oficina de Soldagem na Itlia

Soldagem em Recipientes Fechados A soldagem em recipientes fechados, a exemplos de vasos de presso, caldeiras e at mesmo tanques para combustveis, tanto podem causar danos sade do soldador por meios de fumos metlicos como tambm por riscos de exploses, portanto devemos tomar alguns cuidados:

Abrir todas as entradas de ar;

Fig. 53 Soldagem em ambientes confinados

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Ventilar se necessrio;

Fig. 54 Sistemas de ventilao forada e exausto para ambientes confinados

Na soldagem de tanques para combustveis, lavar bem os mesmos com banho de vapor e de preferncia sold-los contendo cerca de 90 % de gua em seu interior.

Fig. 55 Tanque para armazenagem de combustvel

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Soldagem Pelo Processo Eletrodo Revestido

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2 - SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO 2.1 - PROCESSO ELETRODO REVESTIDO - Consiste em um arco eltrico que formado com o contato do eletrodo (revestido) na pea a ser soldada. O eletrodo consumido medida que vai se formando o cordo de solda, cuja proteo contra contaminaes do ar atmosfrico feita por atmosfera gasosa e escria, proveniente da fuso do seu revestimento.

Fig. 56 Fundamento do processo de soldagem por Eletrodo Revestido

2.2 - Histrico Este processo foi usado inicialmente em 1860 e em 1865 foi pateteado com o nome de soldagem eltrica, neste perodo eram usados eletrodos nus. Em 1881 teve incio a utilizao do eletrodo de carvo ligado ao plo negativo da fonte, e em 1887 usados no plo positivo. Com a grande necessidade de um desenvolvimento e melhor aplicao na unio de metais, foi pateteado na Sucia em 1907 o primeiro eletrodo revestido, na qual possua como principal elemento uma camada de cal e em 1912 foi patenteado um outro eletrodo que conseguia juntar estabilidade do arco e as propriedades mecnicas do material.

Fig. 57 Soldagem com eletrodo revestido

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2.3 - Iniciando o Trabalho Todo trabalho a ser realizado por qualquer soldador, deve ser precedido por uma analise adequada do tipo de servio a ser executado, entre estes procedimentos podemos destacar: 1. Identificar o tipo de material a ser soldado; 2. Organizar todas as ferramentas e acessrios necessrios a execuo do mesmo; 3. Verificar as boas condies de segurana dos equipamentos e acessrios; 4. Realizar a limpeza adequada no material a ser soldado. No caso da limpeza do material devemos observar os seguintes pontos: O material dever estar isento de sujeira, oxidao, tintas, leos, graxas, entre outros; A limpeza dever ser realizada apenas com escovas de ao de acordo com o tipo de material a ser soldado, com esmerilhadeiras ou semelhante;
Fig. 58 - Esmerilhadeira Mirim

Fig. 59 - Escova rotativa

Fig. 60 Escova de ao manual

No se devem utilizar produtos qumicos na limpeza das peas antes na soldagem para evitar contaminaes.

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Outro ponto importante e que por inmeras vezes desprezado por muitos soldadores no campo de trabalho, um cuidado bsico com os cabos de obra dos equipamentos de soldagem antes e depois da realizao do servio.

Fig. 61 Cabos enrolados inadequadamente

Procedimentos bsicos a ser adotado: Antes de iniciar o trabalho 1. Desenrolar todos os cabos do equipamento Durante a soldagem a corrente eltrica cria campos magnticos ao redor dos cabos, fato que pe em risco a sade do soldador bem como prejudicando gravemente o equipamento internamente.

Ao Concluir os trabalhos 1. Enrolar primeiro o cabo de alimentao; 2. Enrolar os cabos obras. Esta seqncia obrigar o soldador a sempre desenrolar totalmente os cabos de obras para conseguir acesso ao cabo de alimentao e possa ligar o equipamento.

A utilizao de cabos de obras longos, s recomendada em trabalhos de alturas onde o acesso ou transporte dos equipamentos no sejam possveis, para evitar perca de corrente e riscos de acidentes.

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2.4 - Ignio do Arco eltrico Devido o ar bem como os gases em geral no apresentarem uma boa condutibilidade eltrica, necessrio que o soldador abra o arco de forma que a ponta do eletrodo toque ou resvale na pea a ser soldada para iniciar o contato eltrico, obtendo assim o curto-circuito.

1. Aproximao do eletro a pea; 2. Ignio do eletrodo aps tocar ou resvalar o eletrodo na pea (curto-circuito); 3. Afastar o eletrodo da pea para obter o arco eltrico.

A distncia que dever ser mantida entre o eletrodo e a pea ser aproximadamente igual ao dimetro da alma do mesmo, a nica exceo para os eletrodos bsicos que so mantidos a metade do dimetro.

Atualmente existem inmeros processos de soldagem, entre eles 71% so os de soldagem por fuso, onde os processos por arco eltrico correspondem a 88% deste grupo.

Todos os processos de soldagem gerados por eletricidade e obtidos atravs de uma ignio do contato do plo positivo com o negativo de uma fonte de corrente so denominados processos de soldagem por arco eltrico.

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2.5 - Ferramentas e acessrios para soldagem com eletrodo revestido Para a execuo de um servio com qualidade nos diversos processos de soldagem, necessria a utilizao de ferramentas e acessrios corretos e em bom estado de conservao. Estas ferramentas podem variar dependendo do processo de soldagem a ser utilizado. Escovas de Ao As escovas de ao tm a funo de limpar tanto ao material de base, quanto o cordo de solda, no inicio e no termino dos trabalhos. Elas podem ser manuais ou mecnicas (fig. 62). O material de fabricao das escovas depender diretamente da sua aplicao, entre elas podemos citar: Escovas com fios de bronze para metais no ferrosos (exceto ao inox); Escovas com fios de aplicados a metais ferrosos; ao

Escovas com fios de ao inox aplicados ao metal de mesmo nome. Picadeira (Martelo Picador)

Fig. 62 Escovas de ao

A picadeira tambm conhecida como martelo picador, tem a funo de retirar atravs do impacto, a escoria e os respingos provenientes da soldagem por eletrodo revestido e dos arames tubulares.. So fabricados de ao especial, resistentes ao impacto e seus modelos e formas variam de um fabricante para outro (fig.63).

Fig. 63 Picadeiras para remoo de escria Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 37

Martelo e Marretas
Os martelos (fig. 64) e marretas (fig.65) so ferramentas de impacto, constitudo de um bloco de ao carbono preso a um cabo de madeira. As partes com as quais se do os golpes so temperadas. Estas ferramentas so utilizadas na maioria das atividades industriais, tais como: mecnica geral, construo civil e outras. Na soldagem so empregados no desempeno de barras e chapas e em conjunto com talhadeiras so aplicados na remoo de respingos deixados durante a execuo dos cordes de solda.

Fig. 64 - Martelo de bola

Fig. 65 - Marreta

Nos metais com altos ndices de tenses internas sujeitos a trincas, a exemplo do ferro fundindo, recomenda-se a utilizao de golpes suaves com a bola do martelo sobre cada cordo depositado logo aps a soldagem, com a finalidade de aliviar tais tenses.

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Talhadeira e Bedames So ferramentas de corte, feitas de uma haste de ao. Tem um extremo forjado, provido de uma cunha, temperadas e afiadas e outro chanfro arredondado, denominado de cabea. As talhadeiras (fig. 66) e os Bedames (fig. 67) servem para cortar chapas, abrir rasgos, retirar excessos de material e em particular, na soldagem tem sua maior aplicao na remoo de respingos projetados durante os processos de fuso.

Fig. 66 Talhadeira

Fig. 67 Talhadeira Tipo Bedame

Marteletes Pneumticos Os marteletes pneumticos (fig. 68) substituem as picadeiras e talhadeiras na remoo de respingos deixados durante a soldagem. Este tipo de equipamento diminui o desgaste fsico do soldador

Fig. 68 - Martelete Pneumtico

Tenaz A tenaz uma ferramenta semelhante a um alicate (fig. 69), porm com cabos mais longos, utilizada no manuseio e deslocamento de peas quentes trazendo segurana para o soldador durante o transporte, em virtude da pea est projeta distante do corpo deste.

Fig. 69 Tenaz para manuseio de peas aquecidas

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Alicate de Presso para Soldador O alicate de presso para soldador (fig. 70) segue o mesmo principio do alicate de presso convencional, sua vantagem em servios de soldagem deve-se ao formato das garras, possibilitando a fixao e alinhamentos de peas em geral, sem bloquear a passagem para o ponteamento.

Fig. 70 Alicate de presso para soldador

Alicate Porta Eletrodo Os alicates porta eletrodos (fig. 71) utilizados no processo de soldagem por eletrodo revestido, tem a finalidade de fixar o eletrodo para que a soldagem possa ser executada. construdo de cobre ou ligas deste, possuem suas partes externas totalmente isoladas, seu tamanho e capacidade dependero de acordo com a amperagem a ser utilizada e a colocao do eletrodo dever ser de fcil manuseio. Os modelos e formas levam em considerao a capacidade mxima da intensidade que os alicates suportam alm das caractersticas especificas de cada fabricante.

Fig. 71 Alicates porta eletrodo

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Grampo Terra O grampo terra (fig. 72) constitudo por dois braos unidos entre si no centro, por passador metlico, em redor do qual se coloca uma mola para manter as mandbulas fortemente fechadas. Podemos encontrar os grampos fabricados em cobre, bronze ou alumnio e sua colocao na bancada de trabalho ou na pea a ser soldada, dever ser bem fixada para evitar danos ao equipamento e riscos de segurana para o soldador.

Fig. 72 Grampos terra

Conectores Os conectores so o elo entre os cabos de obra e a fonte de energia para soldagem. Podemos encontr-los fabricados em alumnio, bronze ou cobre. Em ambos os casos os cuidados com eles devem ser os mesmos: Estar bem fixados e encaixados aos cabos; (fig. 74) Apresentar boas condies de uso; As porcas de fixao dos mesmos devem estar bem apertadas; Em caso de danos na juno entre os cabos e os conectores (fig. 75) aplicar as devidas correes ou substituir se necessrio.

Fig. 73 Conector convencional para ligao dos cabos obra a mquina

Fig. 74 Cabo obra encaixado Corretamente no conector

Fig. 75 Cabo obra danificado no encaixe do conector

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Conectores de Engate Rpido Os conectores convencionais apesar de apresentarem baixo custo na aquisio e manuteno, trazem prejuzos e desgastes tanto ao equipamento devido a superaquecimentos no circuito, quanto no resultado final da soldagem em virtude da instabilidade do Arco eltrico. A substituio destes, por conectores de engate rpido com manoplas de borracha (fig. 76), trazem inmeros benefcios para todo o processo de trabalho. Vantagens: Conexo rpida e firme dos cabos de obra; Ampliao dos cabos sempre que necessrio atravs de extenses para servios em altura; Maior proteo na juno entre o cabo e o conector; (fig. 77) Maior segurana no manuseio dos mesmos; Aumento da vida til dos conectores.

Fig. 76 Conectores de engate rpido Com manoplas de borracha

Fig. 77 Proteo do cabo obra com a manopla de borracha

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3 - Eletricidade na Soldagem Sabemos que a maioria dos processos de soldagem envolve a utilizao da eletricidade como energia. Este fato exige do soldador conhecimentos bsicos sobre o funcionamento e os perigos existentes no manuseio dos equipamentos que necessitam da energia eltrica.

3.1 - A Corrente eltrica Na Fsica, corrente eltrica o fluxo lquido de qualquer carga eltrica. Raios so exemplos de corrente eltrica, bem como o vento solar, porm a mais conhecida, provavelmente, a do fluxo de eltrons atravs de um condutor eltrico, geralmente metlico. Este fluxo faz com que ocorra a movimentao dos electrorns do plo negativo(-) para o positivo(+) (fig.84).

Fig. 84 Fluxo da Corrente Eltrica

3.2 - Circuitos Os circuitos hidrulicos e eltricos tm caractersticas prprias, que o soldador deve conhecer. Analise estas caractersticas e, depois, compare um circuito com o outro. Circuito hidrulico - Neste circuito, a fora motriz do fluxo hidrulico pode ser obtida por meio de presso da bomba. O volume circulante, que cresce com o aumento da presso, o fluxo no tubo condutor. O estreitamento obtido por meio de um registro de gua e todas as outras resistncias relativas tubulao reduz o fluxo de gua, aumentando a presso (fig. 85).
Fig. 85 - Esquema do circuito hidrulico

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Circuito eltrico - No circuito eltrico, a fora motriz da corrente eltrica obtida sob a forma de tenso (V), por meio da fonte de corrente eltrica, em volts. A corrente eltrica obtida pelo movimento de eltrons no condutor eltrico. A intensidade de corrente (I), medida em ampares, equivalente a um determinado nmero de eltrons por segundo, e cresce com o aumento de tenso. A resistncia eltrica (R), medida em ohms, obtido por meio de um condutor com baixo valor de condutividade eltrica, como o caso do arco eltrico. Todos os tipos de resistncia eltrica provocam uma queda na intensidade de corrente.

Circuito de soldagem - No circuito de soldagem, o arco eltrico a principal resistncia, determinando os valores tanto da corrente de soldagem como da tenso do arco eltrico (fig. 86). As resistncias que se encontram nos cabos de solda possuem os valores muito baixos.

Fig. 86 - Esquema do circuito de soldagem

3.3 - Tipos de corrente eltrica Bsicamente conhecemos dois tipos de corrente eletrica, corrente alternada (CA) e corrente contnua (CC), que encontramos diriamente ao nosso redor nas mais diversas aplicaes. Na soldagem com eletrodo revestido no poderia ser diferente, usamos os dois tipos: corrente alternada (CA) e corrente contnua (CC). A utilizao delas depende diretamente do tipo de mquina e do eletrodo a qual ser realizado o trabalho.

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Corrente Alternada (CA) A corrente alternada o tipo de corrente eltrica que encontramos em nossas residncias, no trabalho, rede pblica, entre outros.

Fig. 87 Corrente Alternada na Indstria

Fig. 88 - Corrente Alternada na rede pblica

Esta corrente transportada em alta tenso e transformada para tenses mais baixas (corrente monofsica 220V e corrente trifsica 380V) antes de chegar ao consumidor.

Fig. 89 - Corrente Alternada Monofsica

Fig. 90 - Corrente Alternada Trifsica

Hertz a unidade de medida para a freqncia, no caso do Brasil a freqncia utilizada de 60 Hz, isto significa uma mudana de 60 perodos, ou seja, uma mudana de 60 vezes por segundo.

A utilizao deste tipo de corrente na tecnologia de soldagem vem sendo feita com o uso de transformadores de solda, que recebe a tenso da rede eltrica (110V, 220V, 380V ou at mesmo tenses mais elevadas) e transforma a mesma em tenses baixas variando entre 42V e 80V de tenso em vazio, estes valores durante a soldagem dependendo do comprimento do arco e da intensidade da corrente, baixa ainda mais, chegando a valores de 20V at 36V.

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A tenso em vazio a tenso medida nos conectores dos cabos das mquinas de soldagem quando a fonte est ligada, porm, sem carga.

Corrente alternada (CA): Devido mudana constante do sentido da corrente eltrica, onde os plos alternam por inmeras vezes entre positivo e negativo, a utilizao dos eletrodos revestidos independem da polaridade, devendo estes seguir as recomendaes dos fabricantes e de normas regulamentares, para algumas restries quanto ao uso da corrente alternada (CA). Corrente Continua (CC) A corrente continua o tipo de corrente que encontramos no cotidiano, em automveis, aparelhos eltricos e eletrnicos como celulares, mp4, lanternas e rdios portteis, que utilizam pilhas ou baterias que podem variar entre 1,5V at 24V, conforme figuras .

Fig. 91 MP4

Fig. 92 Rdio a pilha

Fig. 93 Celulares

Fig. 94 Automvel

Fig. 95 - Corrente alternada para Corrente Contnua

Fig. 96 - Corrente alternada trifsica para Corrente Contnua

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A aplicao da corrente continua na tecnologia de soldagem e obtida atravs de retificadores e geradores de soldagem, que a exemplo dos transformadores, recebem a tenso da rede eltrica (110V, 220V, 380V ou mais) e fornecem tenses em vazio acima de 80V.

A corrente continua mais indicada para inmeros processos de soldagem em virtude da melhor estabilidade do Arco eltrico.

Corrente contnua (CC): A utilizao desta corrente com eletrodos revestidos no possui limitaes, devemos, no entanto a exemplo da corrente alternada, seguir as recomendaes dos fabricantes e de normas regulamentares, este fato se deve h alguns casos em que o eletrodo revestido dever ser utilizado apenas no plo positivo (+) ou no plo negativo (-). Veja o exemplo a seguir dos tipos e utilizaes de polaridades a serem utilizados com a corrente contnua (CC). Polaridades (Sentido da Corrente Eltrica)

Polaridade direta: Na polaridade direta, o cabo do alicate porta eletrodo ligado no terminal negativo (-) da mquina, enquanto o cabo do alicate terra ligado no positivo (+) da mesma (fig. 97).
Fig. 97 Polaridade Direta

Polaridade inversa: Na polaridade inversa ocorre o oposto, o cabo do alicate porta eletrodo ligado no terminal positivo (+) da mquina, enquanto o cabo do alicate terra ligado negativo (-) da mesma (fig. 98).

Fig. 98 Polaridade Inversa

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3.4 - Fontes de Energia para Soldagem Em todos os processos de soldagem por arco eltrico, a aplicao e utilizao do equipamento adequado so de grande importncia para o bom andamento dos trabalhos e qualidades dos mesmos. Para os processos de soldagem por eletrodo revestido, MIG MAG e TIG, existem basicamente trs tipos de fontes de energia: Transformadores, Retificadores e Geradores de Soldagem. 3.4.1 - Transformadores No transformador de soldagem, a corrente eltrica entra na bobina primria, seguindo posteriormente para a bobina secundria, transformando a tenso alta em tenso baixa e a intensidade baixa em alta intensidade para que possa ser aplicada aos processos de soldagem. Smbolo do Transformador

Fig. 99 Esquema de regulagem por interruptor gradual

Fig. 100 Esquema de regulagem por meio do ncleo de disperso

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Os Transformadores (CA) para o processo de eletrodo revestido com tenso em vazio entre 42V e 69V, possuem limitaes na utilizao de alguns eletrodos revestidos. Estes eletrodos s conseguiram acender e manter o arco eltrico com tenses maiores que 70V e em alguns casos haver eletrodos revestidos que s podero ser usados em (CC).

Fig. 101 - Transformador com tenso em vazio de 50V.

Fig. 102 - Transformadores com tenso em vazio de 80V.

A regulagem da amperagem dos transformadores de soldagem obtida por meio de Trs situaes distintas: 1. Interruptor Gradual (fig.103); 2. Deslocando o ncleo mvel aproximando-o ou afastando-o das bobinas primria e secundria atravs de uma manivela (neste caso obtenham-se ajustes mais finos que o anterior) (fig.104); 3. No caso de equipamentos mais modernos com dispositivos eletrnicos uma simples modificao em uma chave seletora o suficiente para a troca da intensidade (fig.105).

Fig. 103 Regulagem por Interruptor gradual

Fig. 104 Regulagem por manivela Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem

Fig. 105 - Regulagem por chave seletora

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A escolha de um transformador de soldagem para determinados trabalhos decorrente dos seguintes fatores: 1. Baixo custo de aquisio e manuteno; 2. Soldagem de trabalhos leves a moderados (trabalhos de serralharia); 3. Transformadores com tenso em vazio abaixo de 80V no necessita de ventilao forada (economia de energia); 4. Sem risco de sopro magntico; 5. Utilizado no processo de soldagem TIG Alumnio, Magnsio e suas ligas (para romper a camada superficial de xidos existente nos mesmos).

Fig. 106 Transformador para o processo TIG

A utilizao da CA por meio de transformadores para o processo TIG, s ter efeito se a fonte possuir um gerador de freqncia para aplicar uma corrente suficiente e estvel para que o arco possa ser mantido.

3.4.2 - Retificadores Os retificadores de soldagem seguem o mesmo princpio dos transformadores quanto alimentao da rede eltrica, sua diferena aparece na aplicao das placas de diodos de silcio para fontes convencionais e de tiristores nas fontes de soldagem com circuitos eletrnicos. Smbolo do Retificador Convencional Smbolo do Retificador Tiristorizado

Fig. 107 Esquema do retificador de soldagem Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 50

Os Retificadores de soldagem (CC) so utilizados para vrios processos de soldagem entre eles podemos citar os processos de Eletrodo Revestido (fig. 108), TIG aos (fig. 109) e MIG/MAG (fig. 110).

Fig. 108 - Retificador para Soldagem

Fig. 109 - Retificador para Soldagem

com eletrodo revestido

com eletrodo revestido e TIG

Fig. 110 - Retificador para Soldagem MIG-MAG

A regulagem dos retificadores de soldagem tambm semelhante aos transformadores, com exceo da regulagem por Interruptor Gradual que neste caso no aplicada.

Fig. 111 Retificador com Regulagem por manivela

Fig. 112 Retificador com Regulagem por chave seletora

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Os retificadores de soldagem so equipamentos que quase no possui limitaes na execuo dos seus trabalhos, este fato faz com que inmeras empresas escolham este tipo de equipamento para atender uma serie de servios. Suas caractersticas so: 1. Custo de aquisio e manuteno moderado; 2. Soldagem de trabalhos leves a pesados; 3. Retificadores possuem tenso em vazio cima de 80V (ideal para realizao de trabalhos com qualquer tipo de eletrodos); 4. Utilizao de corrente de contnua (produz arco estvel); 5. Ventilao forada precavendo o superaquecimento dos componentes. 4.3 - Geradores Os Geradores de soldagem so equipamentos que no conhecem limitaes na sua aplicao, fabricados por encomenda e principalmente aplicados em trabalhos de campo. So mquinas que produzem corrente contnua (CC) atravs de seu prprio gerador que d origem ao seu nome.

Smbolo do Gerador

Fig. 113 Esquema do gerador de soldagem

A regulagem destes equipamentos difere em relao aos outros. No caso dos Geradores necessrio o controle tanto da Corrente (A) quanto da Tenso (V), fato este que confunde muito os profissionais de soldagem.

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Outra caracterstica dos Geradores sua independncia em relao a energia eltrica, dependendo do modelo, ele pode ser movido com um motor a Diesel ou acoplado a transmisso de algum caminho ou trator por exemplo. Gerador de Soldagem para o Processo de Eletrodo Revestido, movido a eletricidade ou transmisso externa (fig. 114). Gerador de soldagem Multiprocesso (eletrodo revestido, MIG-MAG), movido a Diesel (fig. 115).

Fig. 114 Gerador de soldagem Para eletrodo revestido

Fig. 115 Gerador de soldagem Multiprocesso

Gerador de Soldagem para o Processo de Eletrodo Revestido, movido a Diesel (fig. 116).

Fig. 116 Gerador de soldagem para Eletrodo revestido movido a leo diesel

Caractersticas dos Geradores: 1. Custo de aquisio e manuteno alto; 2. Soldagem de trabalhos leves a pesados; 3. Geradores possuem tenso em vazio de 100V (ideal para realizao de trabalhos com qualquer tipo de eletrodos); 4. Produz corrente de contnua (arco estvel); 5. Ventilao forada precavendo o superaquecimento dos componentes; 6. Alimentao eltrica ou atravs de motores auxiliares.
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Exigncias a Corrente de Soldagem Toda fonte de corrente para soldagem, devem preencher alguns pontos fundamentais para que sua utilizao abranja diversas situaes, estas exigncias so: 1. A tenso (volts) deve ser baixa; 2. A intensidade (amperes) deve ser alta para conseguir suficiente energia para o arco; 3. A corrente deve ser ajustvel para possibilitar o uso de diferentes consumveis; 4. O circuito deve ser seguro de curtos circuitos; 5. A corrente de soldagem deve apresentar boa regularidade. 3.4.4 - Inovaes Tecnolgicas Um grande diferencial nos dias atuais a utilizao de equipamentos eletrnicos conhecidos como Inversoras ou simplesmente de fonte Inverter (fig. 117 e 118). Este tipo de equipamentos vem revolucionando o mercado de soldagem devido grande aplicabilidade dos equipamentos e tambm do tamanho e peso que estas apresentam.

Fig. 117 Fonte Inversora para soldagem com eletrodo revestido

Fig. 118 Fonte Inversora para soldagem com eletrodo revestido e TIG

As fontes inversoras podem apresentar as seguintes caractersticas; 1. 2. 3. 4. Utilizao de (CC); Peso aproximado de 4Kg; Alimentao da rede eltrica de 220V (em alguns Casos); Retificao da corrente na entrada atravs de diodos e na sada com tiristores; 5. Arco eltrico suave e estvel; 6. Pode apresentar-se na forma de mquina bi-processo (TIG/Eletrodo Revestido).

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Outra Tendncia do mercado so as mquinas Multiprocesso, que podem agregar a um nico equipamento vrios Processos de Soldagem (fig. 119 e 120). Dentro desta nova vertente, existem ainda fontes mais modernas que se apresentam com micro processadores que permitem aos soldadores resposta mais rpida e maior qualidade no trabalho.

Fig. 119 Mquina de soldagem Multiprocesso micro processada

Fig. 120 - Mquina de soldagem Multiprocesso com alimentador duplo

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4 - Eletrodo Revestido Os primeiros eletrodos consumveis para soldagem eltrica no possuam revestimento (eletrodos nus fig. 132). Este fato dificultava muito a qualidade e o aspecto visual do cordo de solda, isto se deve a falta de proteo gasosa, que no caso dos eletrodos revestidos (fig. 133) obtida pelo revestimento derretido que forma uma cpula gasosa ao redor da poa de fuso, evitando assim a penetrao do ar ambiente.

Fig. 132 Eletrodo Nu

Fig. 133 Eletrodo Revestido

Os componentes no metlicos do revestimento fundem e formam a escria que flutua enquanto lquida em cima do metal depositado e quando solidificado cobre o cordo soldado. Outra vantagem que se deve ao revestimento o melhoramento da condutibilidade do arco, fato que facilita a ignio e melhora o controle do mesmo.

Fig. 134 Deposio de cordo de solda Com eletrodo revestido

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Os eletrodos podem ser encontrados em diversos tipos de embalagem e peso, seus dimetros podem variar de acordo com a sua utilizao (2,0-2,5-3,25-4,0-5,0-6,07,0-8,0 mm).

Fig. 135 Embalagem metlica Para 15 Kg de eletrodo

Fig. 136 Embalagem em papelo para 4kg de Eletrodo revestido

Fig. 137 Embalagem de plstico para eletrodos

Desvantagens do eletrodo nu Grande dificuldade na abertura do arco; Grande dificuldade em manter o arco aceso; Somente utilizado com corrente contnua (CC); Pssimas propriedades mecnicas em virtude da oxidao e nitrurao do metal fundido; Impossvel obter um cordo regular; Aspecto do cordo no esttico; Perda de elementos de liga pela oxidao e volatizao. 4.1 - Funes do Revestimento 1. Funo eltrica: Obtm-se rpida abertura do arco eltrico e boa estabilidade alm de servir como isolante da alma do eletrodo evitando abertura nas laterais do mesmo e ionizando devido ao silicato de sdio (Na) e potssio (K) que facilita a passagem da corrente eltrica. 2. Funes Fsicas e Mecnicas: O revestimento fornece gases para formao da atmosfera protetora das gotculas do metal contra a ao do hidrognio e oxignio da Atmosfera, Aps a fuso surge durante a solidificao uma camada protetora com a finalidade de evitar a contaminao por oxidao e resfriamento brusco do cordo de solda, esta camada chamada de escria. 3. Funes metalrgicas: O revestimento pode contribuir com elementos de liga, de maneira a alterar as propriedades do cordo de solda.
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4.2 - Escolha do tipo correto de eletrodo A escolha adequada para um tipo de eletrodo deve ser realizada em funo do material a ser soldado. comum ocorrer falhas na soldagem e at mesmo a no execuo da mesma, simplesmente por falta de conhecimentos tcnicos ou escolha inadequada do eletrodo revestido para a realizao de determinados trabalhos. Para obter os resultados desejveis na soldagem com eletrodos revestidos deve-se, idealmente, exigir de um bom eletrodo que obtenha o maior nmero possvel das caractersticas relacionadas a seguir: Ser de fcil manuseio; Aceitar qualquer tipo de corrente; Ser capaz de impedir o alojamento de qualquer impureza ou elemento nocivo no cordo; Permitir bom acabamento em todas as posies; Apresentar cordes de boa qualidade e sem falhas; Obter uma escria de fcil remoo; Permitir a aplicao a maior gama de materiais de base; Permitir estocagem sem grandes exigncias; Apresentar custos baixos.

Devemos levar em considerao que na prtica no possvel um eletrodo atender a todos os itens em conjunto.

4.3 - Principais tipos de revestimento Entre os diversos fabricantes de eletrodos revestidos, comum encontrar um leque enorme em opes de eletrodos revestidos para os mais variados trabalhos e aplicaes. Este nmero pode passar de dezenas especificaes diferentes, entretanto se observarmos os catlogos dos fabricantes com ateno, encontraremos cinco tipos de revestimento: Celulsico; Rutlico; Bsico; cido; Oxidante.

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4.4 - Classificao AWS para Eletrodos Revestidos A classificao AWS normaliza as classes dos eletrodos revestidos, determinando um padro para que todos os fabricantes sigam uma linguagem universal. Nesta classificao os metais de adio so designados por um conjunto de algarismos e letras que nos mostra todas as caractersticas dos consumveis.

Fig. 138 Eletrodos revestidos

Classificao AWS A 5.1 para Eletrodos de Aos Carbono e Baixa Liga

1. A letra E designa um eletrodo. 2. Estes dgitos, em dois ou trs nmeros, indicam o limite de resistncia trao do metal de adio x 1000 Lb/pol (psi). (tabela 2). 3. Este dgito indica as posies em que o eletrodo pode ser empregado. (tabela 3). 4. Este dgito pode variar de 0 a 8 e fornece informaes sobre: Correntes, polaridades, arco, penetrao, revestimento e teor de H2. (tabela 4). 5. Este sufixo se compe de letras e algarismos que indicam a composio do metal de solda. (tabela 5).

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Tabela 2 Resistncia mecnica a trao

Eletrodo E-60XX E-70XX E-80XX E-110XX

Resistncia trao. 60 x 1000 Lb/pol (psi) = 60000 Lb/pol (psi) 70 x 1000 Lb/pol (psi) = 70000 Lb/pol (psi) 80 x 1000 Lb/pol (psi) = 80000 Lb/pol (psi) 110 x 1000 Lb/pol (psi) =110000 Lb/pol (psi)

Tabela 3 Posies de soldagem

Eletrodo E-XX1X E-XX2X E-XX3X E-XX4X

Posies de Soldagem Todas as posies Plana e horizontal ambas em ngulo Plana em junta de topo Plana, horizontal, vertical descendente e sobre cabea

Tabela 4 Tipo de corrente, polaridade, arco, penetrao, revestimento e H 2, nos eletrodos revestidos

Eletrodo E-XXX0 E-XXX1 E-XXX2 E-XXX3 E-XXX4 E-XXX5 E-XXX6 E-XXX7 E-XXX8

Corrente/ polaridade CC + CC + / CA CC- / CA CC +/ - / CA CC +/ - / CA CC + CC +/ - / CA CC +/ CA CC +/ - / CA

Arco intenso mdio mdio leve leve mdio mdio leve leve

Penetrao grande grande mdia fraca mdia mdia mdia grande mdia

Teor de H2 Celulsico+silicato elevado / Na Celulsico+silicato Mdio /K Rutlico/celulsico Mdio Rutlico Rutlico+p de ferro Bsico Bsico cido+p de ferro Bsico+p de ferro Mdio Mdio Baixo Baixo Mdio Baixo

Revestimento

Os eletrodos com terminao 6 e 8, apesar da indicao de CA, s obtero eficincia e ignio com um arco suave se usado uma tenso em vazio acima de 70V.

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Tabela 5 Composio qumica adicional dos eletrodos

Eletrodo E-XXXX A1 E-XXXX B1 E-XXXX B2 E-XXXX B2L E-XXXX B3 E-XXXX B3L E-XXXX B4L E-XXXX C1 E-XXXX C2 E-XXXX C3 E-XXXX D1 E-XXXX D2 E-XXXX G E-XXXX M

Composio Qumica 0,5% Mo 0,5%Cr, 0,5%Mo 1,25%Cr, 0,5%Mo 1,25%Cr, 0,5%Mo (baixo C). 2,25%Cr, 1%Mo 2,25%Cr, 1%Mo (baixo C). 2%Cr, 0,5%Mo (baixo C). 2,5% Ni 3,5% Ni 1% Ni 1,5% Mn, 0,35% Mo 2% Mn, 0,35% Mo Aos de alta resistncia c/ 6 dif. Componentes: Mn, Ni, Cr, Mo, V. Aos de alta resistncia c/ 4 dif. Componentes: Mn, Ni, Cr, Mo.

A utilizao dos sufixos na classificao dos eletrodos revestidos ocorre apenas nos consumveis que possurem os elementos qumicos adicionais citados nesta tabela.

Exemplo:

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Classificao AWS para Eletrodos de Aos Cr e CrNi resistentes corroso (Ao Inoxidvel)

1. A letra E designa um eletrodo. 2. Estes podem ser formados por algarismos e em seguida letras, referem-se composio qumica do metal e o tipo de ao. (tabela 5). 3. Este dgito refere-se posio de soldagem conforme a tabela 2 do exemplo anterior devendo levar em considerao, apenas os nmeros 1 e 2. 4. O ltimo dgito indica a corrente, polaridade e revestimento do eletrodo, podendo este variar entre 5 a 7. (tabela 6).

Tabela 6 Tipo de ao inoxidvel e composio qumica adicional

Eletrodo E 307 XX E 308 XX E 309L XX

Especificaes Estes nmeros se referem aos tipos de aos e cromo nquel a serem soldados e a letra L, significa baixo teor de carbono.

Tabela 7 Tipo de revestimento corrente e polaridade

Eletrodo E XXX X5 E XXX X6 E XXX X7

Corrente, polaridade e revestimento CC +, revestimento bsico CC+/CA, revestimento rutlico

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Exemplo:

4.5 - Armazenagem e cuidados especiais com Eletrodos Revestidos

Uma das causas para possveis defeitos na soldagem e proveniente da m acomodao e armazenamentos dos consumveis. Eletrodos com revestimento celulsico, rutlico, ou cido no requerem cuidados especiais no armazenamento, devendo estes seguir apenas algumas exigncias para uma boa vida til:

Umidade relativa mxima de 50%; Temperatura mnima de 18C; Manter a temperatura constante.

Fig. 139 Armazenagem das embalagens de eletrodo revestido sobre estrados de madeira

Estes eletrodos apesar de no possurem tantos cuidados, podem ser armazenados em estufas, devendo apenas seguir as recomendaes dos fabricantes para que no ocorra a queima dos elementos de ligas ou dos componentes orgnicos (caso haja) por altas temperaturas.
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Os eletrodos bsicos apresentam-se muito mais sensveis no que diz respeito aquisio de umidade no revestimento, por serem higroscpico (facilidade de atrair gua ou umidade), recebe na sua fabricao um tratamento especial atravs de uma secagem rgida que leva o nvel de desidratao em torno de 0,10% de H2O a 1000C. Estes eletrodos devem permanecer em estufas depois de abertas s embalagens, as temperaturas so determinadas pelos fabricantes.

Fig. 140 Estufa para secagem e manuteno Com capacidade para 50Kg de eletrodos Fig. 141 Estufa central para secagem e manuteno de eletrodos revestidos

Eletrodos que contm substncias orgnicas normalmente no exigem ressecagem, pois no apresentam tendncias em adquirir umidade no revestimento. Caso seja necessrio, a temperatura no deve ultrapassar 100C. Os eletrodos bsicos requerem maiores cuidados quanto umidade, sua ressecagem pode ser em torno 230C a 260C durante duas horas e 300C a 400C para eletrodos bsicos de alta resistncia ou ligados ao nquel. Durante o trabalho realizado pelo soldador, pode-se tambm utilizar estufas portteis (fig. 142) para que os mesmos no percam a temperatura de trabalho.

Fig. 142 Estufa porttil com capacidade para 3 Kg de eletrodos revestido

As estufas portteis servem apenas para armazenagem dos eletrodos revestidos durante o trabalho e aps serem ressecados em estufas apropriadas.
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5 - Juntas As juntas podem apresentar-se de diversas formas e diferentes graus de complexidade nas mais variadas circunstncias. Conheceremos a seguir os tipos de juntas encontradas comumente no campo de trabalho. 5.1 - Tipos: Juntas de Topo com e sem chanfro (fig. 145 a 147).

Fig. 145

Fig. 146

Fig. 147

Juntas de Aresta (fig. 148 a 151).

Fig. 148

Fig. 149

Fig. 150

Fig. 151

Juntas de ngulo em Quina (152 a 155).

Fig. 152

Fig. 153

Fig. 154

Fig. 155

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Juntas de ngulo em L (fig. 156 a 159).

Fig. 156

Fig. 157

Fig. 158

Fig. 159

Juntas de ngulo em T (fig. 160 a 164).

Fig. 160

Fig. 161

Fig. 162

Fig. 163

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Juntas de ngulo (fig. 164 a 167).

Fig. 164

Fig. 165

Fig. 166

Fig. 167

Juntas Sobrepostas (fig. 168 a 173).

Fig. 168

Fig. 169

Fig. 170

Fig. 171

Fig. 172

Fig. 173

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5.2 - Chanfros e separaes Para poder receber o material de solda suficiente e obter uma boa qualidade na soldagem, aplicado aberturas em forma de ngulos (chanfros) e separao entre as peas quando necessrio. Os chanfros podem apresentar-se de vrias formas e as aberturas com medidas diversas, devendo ser considerado a espessura do material e a acessibilidade da junta a ser soldada.

Chanfro I (reto ou sem chanfro) Este tipo de chanfro muito usado por no necessitar de trabalho na preparao, porem s pode aplicado em espessuras finas. ser f = 0 a 3 mm; e = 2 a 5 mm

Podemos ainda em espessuras cima de 4mm quebrar levemente as arestas para melhorar a penetrao do cordo de solda (fig. 175).

Fig. 174 Chanfro I

Fig. 175 Chanfro I com bordas quebradas

Chanfro em V O chanfro em V (fig. 176) o mais utilizado em juntas de solda, entretanto possui uma grande desvantagem, em virtude dos cordes serem depositados em um nico lado da junta a tendncia de embicamentos aumenta consideravelmente. = 60, n= 0 a 3 mm, f = 2 a 4 mm; e = 5 a 20 mm.

Fig. 176 Chanfro em V

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Chanfro em meio V O chanfro em meio V aplicado a peas em que por algum motivo, somente uma das bordas poder ser chanfrada (fig. 177). = 50, n= 0 a 3 mm, f = 2 a 3 mm; e = 5 a 20 mm.

Fig. 177 Chanfro em meio V

Chanfro em X (em V duplo) Com a mesma aplicao do chanfro em V, este tipo de chanfro possui a vantagem de poder soldar a junta pelos dois lados, diminuindo significativamente o risco de embicamento na pea desde que os cordes sejam aplicados alternadamente (fig. 178). = 50, n= 2 mm, f = 2 a 3 mm; e = 12 a 40 mm.

Fig. 178 Chanfro em X

Chanfro em K (em meio V duplo) O chanfro em K (fig. 179) possui a mesma aplicao do chanfro em meio V com as vantagens do chanfro em X, apresentadas anteriormente.

= 50, n= 2 mm, f = 2 a 4 mm; e = 12 a 40 mm.

Fig. 179 Chanfro em X

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Chanfro em J As juntas com este tipo de chanfro possui rasgo concavo, por algum motivo, em apenas uma das bordas, aplica-se o chanfro em J (fig. 180) a peas com grandes espessuras evitando uma largura excessiva caso fossem utilizados chanfros do em V por exemplo. f = 8, n= 3 a 4 mm, f = 2 mm; e = 15 mm.

Fig. 180 Chanfro em J

Chanfro em J duplo Os chanfros em J duplo difere do. em J, por possibilitar o acesso ao servio por dois lados da pea, este fato poder amenizar o surgimento de embicamento na junta soldada, desde que os cordes de solda sejam depositados alternadamente. f = 8, n= 3 a 4 mm, f = 2 mm; e = 15 mm.

Fig. 181 Chanfro em J duplo

Chanfro em U O chanfro em U difere do tipo em J por apresentar rasgos concavos nas bordas das duas peas a serem soldadas, sua aplicao indicada para peas com espessuras acima de 30mm. A exemplo do chanfro em J, meio V e V, este tipo de chanfro s possibilita o acesso ao servio por apenas um nico lado, este fato poder levar o surgimento de embicamento na junta soldada

f = 8, n= 3 a 4 mm, f = 3 mm; e = 30 mm.

Fig. 182 Chanfro em U

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Chanfro em U duplo Com a mesma aplicao do chanfro em U, este apresenta as mesmas caractersticas e vantagens dos chanfros em X e J duplo. f = 8, n= 3 a 4 mm, f = 3 mm; e = 30 mm.

Fig. 183 Chanfro em U duplo

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6 - Posies de Soldagem Servios de grande porte a exemplos de estruturas metlicas e estaleiros para embarcaes (fig. 187 e 188) ou apenas em determinados locais nas mais diversas empresas que necessitam dos processos de soldagem, encontramos situaes diversas no posicionamento da junta que se deseja soldar.

Fig. 187 Soldagem em hlice de navio

de suma importncia que o soldador domine todas as tcnicas necessrias, estando habilitado a realizar soldagem em todas as posies.

Fig. 188 Soldagem em estruturas metlicas Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 72

As posies de soldagem seguem normas para aplicaes em projetos. A Norma ASME uma das mais conhecidas e utilizadas pelos mais diversos profissionais da rea de soldagem. Estas esto distribudas por nmeros de 1 a 6 em conjunto com as letras G e F, sendo G (groove weld) para juntas chanfradas e F (fillet weld) para juntas em ngulo e sobrepostas. Esta terminologia obedece s disposies constantes da norma ASME Seo IX. Posio plana - 1F (fig. 189 e 190) e 1G (fig. 191 e 192).

Fig. 189 Posio de soldagem 1F em chapa

Fig. 190 Posio de soldagem 1F em tubo

Fig. 191 Posio de soldagem 1G em chapa

Fig. 192 Posio de soldagem 1G em tubo

Na soldagem em posio plana 1G e 1F para tubos (fig. 189 e 190). Os mesmos devem ser girados.

Posio horizontal 2F (fig. 191 e 192) e 2G (fig. 193 e 194).

Fig. 191 Posio de soldagem 2F em chapa

Fig. 192 Posio de soldagem 2F em tubo

Fig. 193 Posio de soldagem 2G em chapa

Fig. 194 Posio de soldagem 2G em tubo

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Posio vertical 3F (fig. 195) e 3G (fig. 196).

Fig. 195 Posio de soldagem 3F

Fig. 196 Posio de soldagem 3G

Posio sobre cabea - 4F (fig. 197) e 4G (fig. 198).

Fig. 197 Posio de soldagem 4F

Fig. 198 Posio de soldagem 4G

Posio fixa obrigatria - 5G (fig. 199), 5F (fig. 200) e 6G (fig. 201).

Fig. 199 Posio de soldagem 5G

Fig. 200 Posio de soldagem 5F

Fig. 201 Posio de soldagem 6G

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7 - Fenmenos na Soldagem Os diversos processos de soldagem existentes podem apresentar diversas particularidades. Fenmenos na soldagem so comuns a inmeros processos e a falta de conhecimentos tcnicos sobre o assunto pode ocasionar problemas srios afetando diretamente o resultado final da soldagem. Entre eles podemos destacar os fenmenos ocorridos na Metalurgia da soldagem e o Sopro magntico. 7.1 - Metalurgia da soldagem O simples fato de se usar calor nos processos de soldagem implica em alteraes na microestrutura do material metlico. Na verdade, na maioria dos casos, a soldagem reproduz no local da solda os mesmos fenmenos que ocorrem durante um processo de fundio. Ou seja, do ponto de vista da estrutura metalogrfica, o material apresenta caractersticas de metal fundido. Por isso, no podemos nos esquecer de que, s vezes, o metal aps sofrer aquecimento, tem suas caractersticas mecnicas afetadas. Assim, a junta soldada pode se tornar relativamente frgil. Na zona afetada termicamente (ZTA), a estrutura do metal pode ser modificada pelo aquecimento e rpido resfriamento durante o processo de soldagem. A composio qumica fica, entretanto, praticamente inalterada.

Fig. 202 Demonstrao da ZTA (Zona Termicamente Afetada)

Na regio prxima junta soldada, est a zona de ligao, na qual se observa uma transio entre a estrutura do metal fundido e a do metal de base. Prximo a essa faixa, est a zona afetada termicamente na qual o metal superaquecido de modo que haja um aumento do tamanho do gro e, portanto, uma alterao das propriedades do material. Essa faixa normalmente a mais frgil da junta soldada. medida que aumenta a distncia da zona fundida, praticamente no h diferenas na estrutura do material porque as temperaturas so menores.

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7.2 - Sopro Magntico O sopro magntico apresenta-se com maior freqncia em equipamentos com (CC), este fenmeno produz foras eletromagnticas que atuam sobre o arco eltrico.

Fig. 203 Sopro magntico

A distoro do campo magntico causada porque o arco no vai pelo caminho mais curto do eletrodo pea, desviando pelos campos magnticos que aparecem na mesma, produzidos por intensidade de corrente necessria para soldar. Pontos causadores Soldagem realizada: Prximo as bordas das peas; Ao lado de peas com grandes espessuras; Peas com formas agudas; Prximo a garra de aterramento. Solues Alm da correo das causas citadas anteriormente podemos adotar outros recursos. Inclinar o eletrodo no sentido do desvio do sopro (fig. 204); Pr-aquecer as peas com maior espessura; Executar soldas alternadas; Se possvel soldar com (CA).
Fig. 204 Inclinando o eletrodo Para correo do sopro magntico

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8 - Descontinuidades na soldagem Uma boa soldagem deve oferecer, entre outras coisas, segurana e qualidade. Para alcanar esses objetivos, necessrio que os cordes de solda sejam efetuados com o mximo de habilidade, boa regulagem da intensidade e boa seleo de eletrodos. Nas avaliaes dos cordes de solda encontra-se com certa regularidade alguns defeitos, so eles: Falta de penetrao; Excesso de penetrao; Perfuraes; Bordas desniveladas; Dissimetria do cordo; Embicamento; Irregularidade da superfcie; Mordeduras; Respingos; Cordo excessivo; Incluso de escria Porosidade; Falta de fuso; Trincas.
Fig. 208 Cordo de solda tranado

Falta de Penetrao (fig. 209) Principais Causas: Baixa intensidade da corrente eltrica; Dimetro excessivo do eletrodo; ngulo do chanfro estreito; Abertura insuficiente entre as bordas; Eletrodo distante da poa de fuso; Reinicio do cordo sem unha; Avano rpido do eletrodo.

Fig. 209 Falta de penetrao

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Excesso de Penetrao (fig. 210) Principais Causas: Alta intensidade da corrente eltrica; Abertura excessiva entre as bordas; Avano lento do eletrodo.

Fig. 210 Excesso de penetrao

Perfurao (fig. 211) Principais Causas: Falta de controle na poa de fuso; Alta intensidade da corrente eltrica; Falta de suaves oscilaes laterais durante a soldagem.

Fig. 211 Perfurao da chapa

Bordas Desniveladas (fig. 212) Principais Causas: Falta de experincia ou habilidade do soldador; Desateno do mesmo; Ponteamento insuficiente.

Fig. 212 Bordas desniveladas

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Dissimetria dos Cordes (fig. 213)

Principais Causas: Inclinao incorreta do eletrodo, Da Tocha ou pistola; Excesso de calor na junta.

Embicamento (fig. 214) Principais Causas: M preparao da junta; Excesso de passes dos cordes; Temperaturas elevadas.
Fig. 213 Dissimetria do cordo de solda

Fig. 214 Embicamenta da junta soldada

Irregularidade da Superfcie (fig. 215) Principais Causas: Eletrodos midos ou com o revestimento danificado; Arame e varetas oxidadas; Ausncia de gs de proteo nos Processos TIG e MIG-MAG; Intensidade da corrente eltrica desregulada; Polaridade ou tipo de corrente incompatvel com o eletrodo; Falta de experincia ou habilidade do soldador.

Fig. 215 Irregularidade da superfcie do cordo de solda Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 79

Mordeduras (fig. 216) Principais Causas: Alta intensidade da corrente eltrica; Eletrodo distante da poa de fuso; Avano rpido; Posicionamento incorreto do eletrodo.

Fig. 216 Mordeduras na junta soldada

Respingos (fig. 217) Principais Causas: Alta intensidade da corrente eltrica; Pea suja (leos, graxas, tintas, oxidao entre outros); Eletrodo distante da poa de fuso; Utilizao de CO2 puro na soldagem MAG; Surgimento do sopro magntico; Eletrodos midos, com o revestimento danificado ou ainda de baixa qualidade. Cordo Excessivo (fig. 218) Principais Causas: Avano lento do eletrodo; Passes de solda desnecessrios; Falta de sincronismo no movimento dos cordes tranados.

Fig. 217 Respingos projetados durante a soldagem

Fig. 218 Cordo excessivo na junta soldada Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 80

Incluso de Escria (fig. 219) Principais Causas: M preparao do cordo raiz; ngulo do chanfro estreito; Chanfros irregulares; Manuseio incorreto do eletrodo; Limpeza inadequada dos cordes anteriores. Porosidade (fig. 220) Principais Causas: Eletrodos midos; Metal base com impurezas; Preparao inadequada da junta; Polaridade errada para o tipo de eletrodo; Eletrodo distante da poa de fuso; Alta intensidade da corrente eltrica; Vazo do gs insuficiente; Fluxo interno do arame tubular danificado.
Fig. 220 Porosidade na soldagem

Fig. 219 Incluso de escria (Raio X)

Falta de Fuso (fig. 221) Principais Causas: Ausncia de suaves oscilaes laterais durante a soldagem; Surgimento do sopro magntico; Inclinao inadequada do eletrodo, da Tocha ou Pistola; Variao da distncia do eletrodo.

Fig. 221 Falta de fuso nas bordas da junta soldada Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 81

Trincas Entre todos os defeitos possveis na soldagem, as trincas so os que devemos dedicar uma ateno maior. As provveis causas dos surgimentos desses defeitos dependero de inmeras situaes alm das circunstancias que a ocasionaram. Principais Causas: Retirada brusca do eletrodo da poa de fuso; Materiais com altos ndices de tenses internas; Falta de pr-aquecimento e ps-aquecimento em metais de dureza elevada; Impurezas no metal base (enxofre, e fsforo); Materiais submetidos a temperaturas baixas em torno de -200C; Alta intensidade da corrente afetando a ZTA; Resfriamento brusco do metal base aps a soldagem.

Fig. 222 Trinca presente no cordo de solda (Raio X).

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9 Simbologia de Soldagem Simbologia se soldagem so indicaes geomtricas das juntas, dimenses, ngulo do chanfro, abertura de raiz, comprimento da solda, o local de trabalho, entre outras informaes. Os smbolos so utilizados para economizar espao e trabalho nos desenhos dos projetos e, ao mesmo tempo; alm disso, os smbolos tornam a interpretao do desenho mais rpida e fcil. Os smbolos de soldagem podem ser classificados em dois grandes grupos: os smbolos bsicos e os suplementares. 9.1 - Smbolos Bsicos Os smbolos bsicos de soldagem transmitem as informaes elementares do processo. Segundo a AWS, as partes sempre presentes na representao simblica da soldagem so a linha de referncia e a linha de seta (fig. 223) Linha de referncia A linha de referncia (fig. 224) um trao horizontal que serve de suporte para as informaes a respeito da soldagem. Conforme sua localizao, acima ou abaixo da linha da referncia, os smbolos utilizados indicam aes diferentes.

Fig. 223 Smbolos bsicos

Fig. 224 Linha de referncia

Um smbolo colocado abaixo da linha de referncia (fig. 225) determina que o procedimento de soldagem deva ser feito no lado indicado pela linha de seta; se o smbolo estiver acima da linha (fig. 226), a soldagem dever ser feita no lado oposto da linha de seta.

Fig. 225 Smbolo a baixo Da linha de referncia

Fig. 226 Smbolo a cima Da linha de referncia

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No caso de soldagem em ambos os lados da pea, aparecero dois smbolos, um acima e outro abaixo da linha de referncia (fig. 227)

Fig. 227 Smbolo de soldagem Em ambos os lados

A linha de seta parte de uma das extremidades da linha de referncia e indica regio em que dever ser realizada a soldagem, o local exato da soldagem especificado pela posio do smbolo. A linha da seta pode ser colocada tanto na extremidade esquerda (fig. 228) quanto na direita da linha de referncia (fig. 229), devendo ser observada a esttica do desenho.

Fig. 228 Linha de seta na Extremidade esquerda

Fig. 229 Linha de seta na Extremidade direita

Linha da seta no contnua A linha de seta pode ser contnua ou no. Quando a linha de seta contnua, indica que qualquer um dos lados da junta pode apresentar chanfro. A linha de seta no contnua indica o lado da junta que dever ser chanfrado (fig. 230 e 231).

Fig. 230 Linha de seta No contnua Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 84

Fig. 231 Linha de seta No contnua

Cauda da Linha A cauda (fig. 232) traz informaes a respeito de procedimentos, especificao e normas estabelecidos por associaes de soldagem. Essas indicaes so compostas de algarismos e letras, representativos do procedimento. Se no for necessria nenhuma especificao, o desenho da cauda pode ser dispensado.

Fig. 231 Cauda da linha

Solda em ngulo O smbolo de solda em ngulo representado por um tringulo retngulo posto acima (fig. 232) ou abaixo (fig. 233) da linha de referncia.

Fig. 232 Solda em ngulo Do lado oposto a seta

Fig. 233 Solda em ngulo Do lado da seta

Smbolos de Juntas sem chanfro O smbolo da solda de junta sem chanfro representado por duas linhas verticais, em um dos lados ou nos dois lados da linha de referncia (fig. 234, 235 e 236).

Fig. 234 Solda sem chanfro Do lado da seta

Fig. 235 Solda sem chanfro Do lado oposto a seta

Fig. 236 Solda sem chanfro Dos dois lados

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Smbolos de Juntas chanfradas Os smbolos das juntas com chanfro so: V ou X, meio V ou K, U ou duplo U, J ou duplo J. O chanfro de uma junta indicado por meio desses smbolos, colocados na linha de referncia. Os variados tipos de juntas com chanfro, seus respectivos smbolos e as representaes deles nas juntas podem ser vistos na tabela 8.
Tabela 8 Smbolos para peas chanfradas

Junta

Smbolo

Representao

Em V

Em meio V

Em K

Em X

Em U

Em U duplo

Em J

Em J duplo

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Smbolo para faces convexas O smbolo da junta com uma face convexa o desenho de um quarto de circunferncia ao lado de uma linha vertical (fig. 237, 238 e 239), j o smbolo de duas faces convexas ser de dois desenhos de um quarto de Circunferncia (tabela 9).

Fig. 237 Solda com uma face convexa Do lado da seta

Fig. 238 Solda com uma face convexa Do lado oposto a seta

Fig. 239 Solda com uma face convexa Dos dois lados da junta

Tabela 9 Smbolos para peas com faces convexas

Junta

Representao e smbolo

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Smbolo para solda de suporte O smbolo da solda de suporte (fig. 240) um semicrculo colocado acima ou abaixo da linha de referncia e do lado oposto ao do smbolo do chanfro. Este smbolo Indica que um cordo extra de solda deve ser feito na raiz do chanfro. Este cordo pode ser feito antes ou depois do preenchimento do chanfro; a seqncia de soldagem indicada pelas linhas de referncia.

Fig. 240 Solda Suporte

Smbolo para solda em Campo O smbolo de solda no campo (fig. 241) representado por um tringulo cheio, ligado a um trao vertical e indica que a junta deve ser soldada no final da montagem do conjunto; isto acontece no caso de soldagem de conjuntos formados por peas muito grandes que s podem ser montadas na obra; a ponta do tringulo ou bandeira deve estar sempre em posio oposta linha de seta Smbolo para Solda em todo o Contorno O smbolo de solda em todo contorno (fig. 242), representado por um crculo colocado na interseco da linha de referncia com a linha de seta e indica que todo o local ao redor da junta deve ser soldado; este tipo de soldagem geralmente acontece com junta em T.

Fig. 241 Smbolo para soldagem em campo

Fig. 242 Smbolo para soldagem em Todo o contorno

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Smbolo para soldagem de um lado com Projeo do outro O smbolo de solda de um lado com projeo no lado oposto (fig. 243) representado por um semicrculo cheio e indica um excesso de solda exigido no lado oposto do cordo. O smbolo colocado acima ou abaixo da linha de referncia, conforme a exigncia do desenho do projeto.

Fig. 243 Soldagem com chanfro em V Com projeo do lado oposto

Smbolo de Perfil nivelado O smbolo de perfil de solda nivelado representado por um trao horizontal colocado no smbolo de chanfro e diz respeito ao acabamento exigido para a solda, (fig. 244). Quando o perfil nivelado requerido, o cordo de solda deve ficar no nvel da pea.

Fig. 244 Soldagem com chanfro em V Com perfil nivelado

Smbolo de Perfil Convexo O smbolo de perfil de solda convexo representado por um arco colocado no smbolo de chanfro e significa que o cordo deve apresentar um excesso de material (fig. 245).

Fig. 245 Soldagem com chanfro em V Com perfil convexo

Smbolo de Perfil Cncavo O smbolo de solda cncava (fig. 246) representado por um arco colocado no smbolo de chanfro e indica que o cordo de solda deve apresentar uma concavidade ou depresso em relao superfcie da pea.

Fig. 246 Soldagem com chanfro em V Com perfil cncavo

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9.2 - Dimenses da Solda As dimenses da solda so representadas por nmeros colocados ao lado do smbolo ou dentro dele e indicam a altura da perna da solda, a profundidade ou ngulo do chanfro a ser feito, a abertura da raiz, a penetrao de solda ou garganta efetiva, o comprimento e o espaamento do cordo de solda. A medida da perna colocada esquerda do smbolo (fig. 247). Quando se tratar de solda executada nos dois lados, cotam-se os dois smbolos e as duas medidas, sejam elas iguais ou diferentes.

Fig. 247 Posicionamento da Perna de Solda Com soldagem dos dois lados

Smbolo de Solda em Pernas Desiguais No caso de solda de pernas desiguais (fig. 248), as cotas devem indicar primeiro a altura da perna e depois o seu comprimento.

Fig. 248 Posicionamento da Perna de Solda Com soldagem em um nico lado e duas medidas para perna

Smbolo para Medida de Penetrao ou Garganta Efetiva A medida de penetrao ou garganta efetiva colocada esquerda do smbolo de solda, entre parnteses (fig. 249).

Fig. 249 Medida da perna de solda E garganta efetiva Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 90

Dimenses de Comprimento e Espaamento As dimenses de comprimento e espaamento, nesta ordem, so indicadas no lado direito do smbolo, separadas por um trao; o comprimento conhecido pela letra L, da palavra inglesa length, e o espaamento identificado pela letra P, de pitch;estas letras podem aparecer na descrio do projeto, com as indicaes das respectivas dimenses (fig.250).

Fig. 250 Dimenses entre espaamento

Dimenses e Espaamento de Soldas Descontinuas O espaamento de uma solda descontnua tambm indicado direita do smbolo; no caso de solda descontnua coincidente (fig. 251), o smbolo colocado acima e abaixo da linha de referncia. A dimenso do espaamento de uma solda descontnua intercalada (fig. 252) tambm indicada direita do smbolo, seguida pela dimenso do comprimento.

Fig. 251 Solda descontinua coincidente

Fig. 252 Solda descontinua Intercalada Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 91

Representao de ngulo do chanfro e abertura de raiz no smbolo Tanto a medida do ngulo (fig. 253) quanto medida da abertura da raiz (fig. 254 e 255) so posicionadas dentro do smbolo do chanfro.

Fig. 253 ngulo do chanfro

Fig. 254 Abertura da raiz na pea chanfrada

Fig. 255 Abertura da raiz na pea Sem chanfrada

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10 - Instrumentos de medio e controle para soldagem Bem diferente do que muitos pensam a boa qualidade da soldagem no passa apenas pela aparncia ou pela simples deposio de cordes nos mais variados processos. Inmeras Normas Tcnicas foram criadas com o intuito de orientar os profissionais em soldagem para os mais diversos tipos de controle no processo, desenvolvimento e concluso nos servios a serem realizados. O dimensionamento dos cordes de solda so exigncias a um produto final com qualidade e segurana que so ignorados pela grande maioria dos soldadores pelo simples desconhecimento das Normas. Vejamos agora alguns dos instrumentos utilizados para este controle e verificao na soldagem. Calibres de Solda:

(fig. 256) Para medio de: Pernas de solda; Altura dos cordes; Profundidade de mordeduras; Embicamento de chapas; Espessura do filete; Largura dos cordes.

Fig. 256 Calibre de solda multifuncional para Aplicao diversificada na soldagem

(fig. 257) Para medio de: Pernas de solda; Altura dos cordes; Espessura do filete; Espessura da solda.

Fig. 257 Calibre de solda para aplicao no controle da perna, altura soldagem e espessura na soldagem Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 93

(fig. 258) Para medio de:

Profundidade de mordeduras; Excesso de solda; Garganta da solda; Desalinhamento.

Fig. 258 Calibre de solda para medio de mordeduras excesso de cordes, garganta efetiva e desalinhamento.

(fig. 259) Para medio de: Altura do cordo de solda.

(fig. 260) Digital para medio: ngulos de Medio: 60, 70, 80 e 90.

Fig. 259 Calibre de solda para medio de altura de cordes

Fig. 260 Calibre Digital para medio de ngulos.

(fig. 261) Para medio de: Alinhamento de tubos antes da soldagem.

Fig. 261 Calibre para verificao de alinhamentos em tubulaes. Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 94

Algumas aplicaes prticas Medio da Perna da Solda Segundo Norma DIN. Medio da Perna da Solda Segundo Norma AWS.

Fig. 262 Medio de Perna da Solda Segundo Norma DIN

Fig. 263 Medio de Perna da Solda Segundo Norma DIN

Medio da Altura Cordo de Solda.

Fig. 264 Verificao da altura do cordo

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SOLDAGEM PELO PROCESSO TIG

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11 - SOLDAGEM TIG 11.1 - PROCESSO TIG - (Tungsten Inert Gas) O arco gerado entre a obra e um eletrodo de Tungstnio (no consumvel), de forma concentrada, fundindo as partes a serem soldadas, com auxlio ou no de material de adio. A regio da solda protegida contra contaminaes do ar ambiente por atmosfera gasosa que flui atravs da tocha (fig. 265).

Fig. 265 Fundamento do processo de soldagem TIG

11.2 Surgimento Este processo foi patenteado no fim dos anos 20, porm s foi comercialmente utilizado em 1942, nos Estados Unidos, para a soldagem em ligas de magnsio dos assentos de avies.

Fig. 266 Soldagem TIG

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11.3 - Esquema de um equipamento de soldagem TIG


Em linhas gerais, existem inmeros tipos de equipamentos de soldagem para o processo TIG, o esquema que veremos (fig. 267), est baseado no princpio bsico deste Processo de Soldagem

Fig. 237 Esquema de um equipamento de Soldagem TIG

Fig. 267 Esquema de um equipamento de soldagem TIG

1 - Ligao na rede 2 - Fonte de corrente com sistema de resfriamento interno 3 - Cilindro de gs de proteo 4 - Vlvula reguladora de presso com medidor de vazo 5 - Cabo de comando da pistola 6 - Mangueira de conduo do gs 7 - Cabo condutor de corrente 8 - Pistola com boto de comando 9 - Caboobra com garra ligao com a pea

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11.4 - Tipos de correntes para o Processo TIG


Para a soldagem TIG, a exemplo do processo por eletrodo revestido, podemos utilizar corrente contnua (CC) ou corrente alternada (CA). O diferencial neste processo a utilizao de corrente pulsada (CC) ou (CA). Corrente contnua (CC). A utilizao da (CC) no Processo de Soldagem TIG proveniente da excelente estabilidade fornecida pela mesma, o eletrodo neste caso, dever obrigatoriamente estar conectado ao plo negativo do equipamento, no entanto, se o eletrodo for ligado ao plo positivo, sua extremidade ser destruda pelo forte aquecimento da corrente ficando impossvel a realizao da soldagem e o controle do arco eltrico.

A Corrente Contnua (CC) poder ser utilizada na maioria dos metais. A nica exceo na aplicao desta em alumnio e suas ligas.

Corrente Alternada (CA). O arco eltrico extinto a cada troca de polaridade, onde a tenso nula, por isso deve haver um reacendimento do arco, sem contato do eletrodo com a pea, por meio de pulsos de alta tenso (fig. 268) ou de alta freqncia (fig. 269).

Fig. 268 Pulsos de Alta Tenso

Fig. 238 Pulsos de Alta Tenso Fig. 269 Pulsos de Alta Frequncia

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Corrente pulsada, esta se alterna ordenadamente entre uma corrente de base e uma corrente pulsada. A corrente de base normalmente no ultrapassa 60% da corrente mdia de soldagem. E os impulsos de corrente desta so, em geral, 40% mais alto que os valores mdios da corrente utilizada (fig. 270).

Fig. 270 Corrente Pulsada

11.5 - Fontes de energia para soldagem TIG Diversos tipos de fontes chegam a ser utilizadas na soldagem TIG. Os transformadores tm seu campo de atuao principalmente na soldagem de metais leves como alumnio, magnsio e as ligas desses metais. J os retificadores e geradores so usados para soldagem dos aos. Com os grandes desenvolvimentos tecnolgicos, podemos encontrar facilmente fontes de correntes para soldagem que pode fornecer corrente contnua (CC) e alternada (CA), com alta freqncia em um mesmo equipamento. Alm disso, com as fontes que dispem de comandos eletrnicos possvel programar a intensidade das correntes inicial e final, o tempo da corrente pulsada, freqncia e onda da corrente, sistema sinrgico de auto-ajuste entre outros (fig.272).

Fig. 271 Fonte Inversora tiristorizada, Soldagem Eletrodo Revestido e TIG aos

Fig. 272 Fonte Sinrgica Tiristorizada, Soldagem Eletrodo Revestido e TIG AC/DC Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 102

11.6 - Tochas para soldagem TIG A tocha um dos acessrios mais importantes neste Processo de Soldagem, atravs dela que ocorre a ignio do arco. Vejamos o esquema das principais partes de uma tocha TIG (fig. 273)

Fig. 273 Esquema da tocha TIG

1234-

Bocal; Eletrodo de Tungstnio; Pina; Capa;

5678-

Gs de proteo Interruptor; Entrada do gs de proteo; Cabo de corrente eltrica

Podemos classificar as tochas quanto: Ao sistema de resfriamento; A forma de ignio; Ao modelo em funo trabalho a ser realizado. do

Fig. 274 - Tochas TIG

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Sistema de Resfriamento As tochas TIG possuem dois tipos de sistemas para resfriamento, tochas resfriadas pelo prprio gs utilizado no Processo de soldagem, tambm conhecida como Tocha Seca (fig. 275) e as resfriadas a gua com sistema de bomba instalados nos equipamentos, estas so chamadas de Tochas Resfriadas (fig. 276).

Fig. 275 Esquema de uma tocha seca

Fig. 276 Esquema de uma tocha resfriada

No utilizar tocha seca com correntes de trabalho superiores a 160, para evitar superaquecimento dos componentes internos.

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Forma de Ignio da Tocha TIG A forma de ignio da Tocha TIG, depende diretamente do sistema existente no equipamento de soldagem, as duas formas encontradas so: Ignio da Tocha por contato do Eletrodo (resvalo) e a outra com ignio por meio de interruptor ou gatilho da Tocha. Tochas com ignio por contato Em fontes de soldagem TIG menores e com poucos recursos tcnicos, comum encontrarmos tocha cuja ignio obtida atravs do contato do Eletrodo de Tungstnio com o metal base. Este tipo de tocha possui ainda uma vlvula para controlar a vazo do fluxo de gs na rea de trabalho (fig. 277). Tochas com interruptor ignio por
Fig. 277 Tocha com ignio por contato

J em fontes de soldagem mais modernas com inmeros recursos eletrnicos, fundamental a utilizao deste tipo de tocha (fig. 278). O funcionamento neste modelo est condicionado ao simples acionamento do gatilho, automaticamente aberto o fluxo do gs seguida da corrente de soldagem. Dependendo dos recursos que o equipamento de soldagem possuir, possvel o controle de ps e pr fluxo do gs bem como o acionamento de 2T (dois tempos) e 4 T (quatro tempos) da tocha. Aps a realizao da soldagem com a tocha por interruptor o gs se fecha automaticamente evitando desperdcio do mesmo.

Fig. 278 Tocha com ignio por contato

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Modelos de Tocha Tanto o formato quanto o tamanho das tochas podem variar conforme o servio a ser executado, desta forma podemos identificar a seguir as tochas TIG quanto aos modelos mais comuns encontrados no comrcio.

Tocha Padro Utilizada na maioria dos trabalhos realizados pelo soldador, principalmente em soldagens externas (fig. 279).

Fig. 279 Tocha TIG Padro

Tocha Flexvel Indicada para servios em locais de difcil posicionamento, podendo o soldador flexion-la para uma melhor facilidade na execuo da soldagem (fig. 280).
Fig. 280 Tocha TIG Flexvel

Tocha com cabea reduzida Tambm chamada de micro tocha, possui sua aplicao na soldagem de chapas finas e juntas internas em peas pequenas de difcil acesso (fig. 281).

Fig. 281 Tocha TIG com cabea reduzida

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Tocha Reta A tocha reta tem aplicao no Processo de Soldagem TIG automatizado com a utilizao de robs para a execuo dos servios (fig. 282).

Fig. 282 Tocha TIG Reta

11.7 - Difusores de gs para Tocha TIG O difusor de gs uma pea cilndrica de metal, responsvel pela distribuio do gs de proteo. Ele pode ser encontrado em dois tipos, como veremos a seguir:

Tipo convencional No difusor do tipo convencional, o gs de proteo passa por dentro do mesmo e distribudo em seguida atravs de quatro furos de pequeno dimetro dentro do bocal da tocha (fig. 283). Vantagens desse tipo de difusor: Baixo custo de aquisio; Adaptvel a diversos modelos de tocha.
Fig. 283 Difusor de gs para tocha TIG

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Tipo gs e lens O gs de proteo, neste tipo, distribudo uniformemente atravs de fios e de telas de ao inox em malhas bem finas (fig. 284). Vantagens desse tipo de difusor: Proporciona um fluxo uniforme do gs de proteo. Reduz em at 40% o consumo do gs de proteo. Protege a poa de fuso, mesmo com a ponta do tungstnio projetada at 15mm para fora do bocal. Proporciona melhor viso da rea de solda em espaos limitados. Reduz o risco de poros, mesmo em condies no ideais. Ideal para soldagem em materiais especiais tais como ao inox e titnio.
Fig. 284 Difusor de gs lens

11.8 - Bocal de gs para Tocha TIG Os bocais de gs para tocha de soldagem TIG so disponveis em diferentes tamanhos e formatos (fig. 285), para atender s mais variadas geometrias das juntas a serem soldadas alm de materiais mais especficos. Freqentemente, so fabricados de material cermico, como, por exemplo, a alumina (isolante eltrico que suporta altas temperaturas), sendo um material leve, porm quebradio, principalmente quando aquecido.

Fig. 285 Modelos de bocais de cermica Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 108

Os bocais so numerados, seus dimetros e modelos possuem influncia direta na proteo gasosa da poa de fuso e sua escolha est diretamente ligada relao dimetro do eletrodo de tungstnio x bocal, conforme tabelas 10 e 11.
Tabela 10 Nmero do bocal em funo do dimetro do eletrodo de tungstnio

Aos em geral do eletrodo 1,6 2,4 3,2 4,8 Nmero do Bocal 4-6 4-6 6-8 8-10 Vazo (L/min) 5 6 6 7

Tabela 11 Nmero do bocal em funo do dimetro do eletrodo de tungstnio

Alumnio e suas ligas do eletrodo 1,6 2,4 3,2 4,8 6,4 Nmero do Bocal 4-6 6-7 7-8 8-12 10-12 Vazo (L/min) 7 8 10 12 14

A escolha do dimetro do bocal muito importante, devendo ser grande o suficiente para dar proteo adequada poa de fuso e, s vezes, zona afetada pelo calor.

Fig. 286 Dimetro de bocais

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O dimetro interno do bocal de gs deve ser uma vez e meia (1,5) maior que a largura da poa de fuso.

Para materiais de base mais sensveis contaminao atmosfrica, como titnio, zircnio, inconel entre outros, o bocal de gs deve ser maior que o normal, utilizando nestes casos bocais para gs lens (fig. 287), bocais de materiais transparentes resistentes ao calor para maior aproximao e melhor visibilidade (fig. 288) alm de outros dispositivos para aumentar a proteo gasosa na junta soldada seja ela em peas planas (fig. 289) ou em tubos (fig. 290)

Fig. 287 Bocal para difusor de gs lens

Fig. 289 Dispositivo para aumento de proteo gasosa em superfcies planas

Fig. 288 Bocal de material especial transparente

Fig. 290 Dispositivo para aumento de proteo gasosa em superfcies tubulares

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Apesar da recomendao em utilizar o sistema de gas lens para materiais especiais, nada impede sua utilizao na soldagem em peas de ao, podemos realizar comparativos de econmia de gs e proteo gasosa mais eficiente para justificar tal afirmao (fig. 291).

Fig. 291 Comparativo da dispero gasosa nos bocais TIG

11.9 - Eletrodo de tungstnio Diferente dos eletrodos utilizados no Processo de Soldagem com Eletrodo Revestido, estes no so considerados consumveis de soldagem e seus dimetros e aplicaes variam de acordo com o servio a ser executado (fig. 292). Os eletrodos de Tungstnio so responsveis pela passagem da corrente eltrica e ignio do arco nos processos de soldagem TIG e Plasma. A utilizao do tungstnio na confeco destes eletrodos deve-se ao fato da facilidade da movimentao de eltrons e a ao alto ponto de fuso do mesmo, permitindo trabalhar a elevadas temperaturas, desde que se encontre protegido pelo gs inerte e usado no plo negativo quando utilizada a corrente contnua.

Fig. 292 Eletrodos de Tungstnio

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De acordo com a norma AWS A5. 12, para eletrodos no consumveis de tungstnio, podemos seguir as seguintes recomendaes da tabela 12.

Tabela 12 Classificao e Composio Qumica dos Eletrodos de Tungstnio

Classificao AWS EWP EWTh-1 EWTh-2 EWTh-3 EWZr

Tungstnio % mnimo 99,5 98,5 97,5 98,95 92,2

Trio % 0,8-1,2 1,7-2,2 0,35-0,55 -

Zircnio % 0,15-0,40

Outros %mximo 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Cor de identificao Verde Amarelo Vermelho Lils Marrom

A letra P da classificao dos eletrodos de tungstnio EWP, refere-se a um eletrodo puro, neste caso a extremidade verde indica soldagem em (CA) enquanto a vermelha, soldagem com (CC).

Exemplo:

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Preparao da extremidade do eletrodo de tungstnio

A preparao da extremidade do eletrodo de tungstnio poder ser realizada no esmeril com rebolo de granulao fina ou atravs de afiadores prprios para esta operao (fig. 293).

Fig. 293 Afiador de eletrodo de tungstnio

Em soldagens com baixas intensidades, se necessrio, deve-se ainda polir a extremidade do eletrodo aps a afiao.

A afiao dos eletrodos de tungstnio deve ser de acordo com o tipo de corrente a ser utilizada, seguindo os padres e recomendaes de pesquisas realizadas para tal fim, com o objetivo de minimizar os efeitos da corrente e facilitar a passagem dos eltrons durante a execuo da soldagem (fig. 294 e 295). Soldagem com corrente contnua (eletrodo no plo negativo)

Fig. 294 Afiao de eletrodos de tungstnio para soldagem em CC

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Soldagem com corrente alternada

Fig. 295 Afiao de eletrodos de tungstnio para soldagem em CA

No ser necessria a afiao de eletrodos de tungstnio com dimetro < a 1,6mm. Durante a prpria soldagem a corrente alternada torna a extremidade do mesmo esfrico.

Regulagem da corrente A correta regulagem da corrente de soldagem no processo TIG, reconhecida pelo formato da extremidade do eletrodo aps o acendimento do arco eltrico, como podemos verificar na tabela 13.
Tabela 13 Regulagem da corrente

Tipo de Corrente

Eletrodo de Tungstnio

Corrente de Soldagem Muito baixa Correta Muito alta

CC

Toriado

Puro CA Toriado

Se a extremidade do eletrodo for contaminado pelo contato com a poa de fuso ou com a vareta, este dever ser r-afiado para a eliminao da contaminao.
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11.10 - Classificao AWS para varetas De acordo com a norma AWS A5. 18, a classificao das varetas e arames para os processos de soldagem TIG e MIG-MAG, seguem as mesmas especificaes conforme o esquema a seguir. Analise cada elemento com ateno, procurando compreender o que ele significa.

Exemplo:

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Seguindo as especificaes da norma AWS, citada anteriormente, podemos destacar da tabela 14, as composies das varetas para soldagem de Aos Carbono.
Tabela 14 Composio qumica para varetas de soldagem TIG

Classificao AWS C ER 70S - 2 ER 70S - 3 ER 70S - 4 ER 70S - 5 ER 70S - 6 ER 70S - 7 ER 70S - G 0,07 Mx. 0,06 a 0,15 0,07 a 0,15 0,07 a 0,19 0,07 a 0,15 0,07 a 0,15

Composio Qumica (% em peso) Mn 0,9 a 1,4 0,9 a 1,4 1a 1,5 0,9 a 1,4 1,4 a 1,85 1,5 a 2 Si 0,4 a 0,7 0,45 a 0,7 0,65 a 0,8 0,3 a 0,6 0,8 a 0,15 0,5 a 0,8 Ti 0,05 a 0,15 Zr 0,02 a 0,12 Al 0,05 a 0,15 0,5 a 0,9 -

Sem requisitos de anlise qumica, por acordo entre fabricantes e usurios

11.11 - Gases de proteo A proteo gasosa comum a inmeros processos de soldagem, a contaminao proveniente dos gases contidos no ambiente surge como dos grandes viles no produto final da junta soldada.

O Ar composto por oxignio (O2 = 21%, nitrognio (N2 = 78%) e outros gases dentro do 1% restante. Estes gases elevados a altas temperaturas aumentam sua afinidade e em contato com o arco eltrico contamina imediatamente a poa de fuso.

Fig. 296 Cilndros de gases diversos Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 116

Segundo a norma DIN 32526, que trata das classificaes dos gases de proteo determina que as funes, distines e agrupamentos sejam classificados da seguinte forma: Funes dos gases de proteo: Ionizar a zona de atuao do arco eltrico; Estabilizar o arco; Proteger a poa de fuso da influncia do oxignio e o hidrognio do ar.

Distino entre os gases de proteo


Inertes: Gases que no entram em reao qumica com o ambiente ou o material de adio nem com o material base; Ativos: Gases de proteo que reagem quimicamente com o metal de adio ou a poa de fuso.

Grupamento dos Gases de Proteo para soldagem TIG Argnio (Ar) = Todos os metais; Hlio (He) = Todos os metais; Argnio + Hlio (ArHe) = Indicado para alumnio e suas ligas alm do cobre desoxidado.

Atualmente no Processo de Soldagem TIG, o gs mais utilizado o Argnio Puro a 99,99% devido a sua boa ignio, maior econmica e melhor proteo na raiz do cordo de solda.

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11.12 Regulagem da Presso de Trabalho O ajuste da presso de trabalho dos gases obtido atravs do regulador de presso (fig. 297), este dispositivo pode diferenciar de acordo com o fabricante, entretanto o princpio de utilizao e funcionamento o mesmo.

4
Fig. 297 Manmetro para cilndro com alta presso de Argnio

1. 2. 3. 4. 5.

Manmetro de baixa presso para indicao da vazo de trabalho; Manmetro de alta presso para indicao do volume de gs do cilndro; Sada do gs; Parafuso regulador da presso de trabalho; Conexo do cilindro.

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Vazo Adequada Para a escolha e regulagem adequada da vazo de gs para o processo de soldagem TIG, vimos nas tabelas 10 e 11 que devemos considerar a relao entre dimetro de eletrodo de tungstnio e bocal. Na tabela 15 veremos uma outra relao, desta vez considerando tambm a espessura do material.

Tabela 15 Relao de vazo do gs com espessura do material base

Espessura do material

Dimetro do Bocal

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SOLDAGEM PELO PROCESSO MIG-MAG

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12 - Soldagem MIG-MAG 12.1 - PROCESSO MIG/MAG (Metal Inert Gs) / (Metal Active Gs) Processo no qual um arco eltrico, controlado, estabelecido entre a pea a ser soldada (obra) e um arame (eletrodo), o qual continuamente alimentado atravs de uma tocha e fundido pelo arco, formando a poa de fuso e, conseqentemente, o cordo de solda. A regio de solda protegida contra contaminaes do ar ambiente por uma atmosfera de gs (puro ou em misturas) que flui, tambm, atravs da tocha.

Fig. 298 Esquema dos fundamentos para O Processo de Soldagem MIG-MAG

12.2 - Surgimento Os primeiros trabalhos com estes processos foram feitos com gs ativo, em peas de ao, no incio dos anos 30. O processo foi inviabilizado, e apenas em 1948 foi viabilizado e desenvolvido para soldagem de magnsio e suas ligas, em seguida estenderam-se para outros metais, sempre com gs inerte. Em 1951 foi introduzido junto ao argnio o CO2 e em 1953 teve incio utilizao de CO2 puro.

Fig. 299 Soldagem MAG

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12.3 Esquema de um equipamento de soldagem MIG-MAG


Apesar de encontrarmos equipamentos de soldagem MIG-MAG de diversos fabricantes e com particularidades de um modelo para outro, o princpio de funcionamento e sua nomenclatura so bem semelhantes (fig. 300).

Fig. 300 Esquema de um equipamento de soldagem MIG-MAG

1. Ligao na rede eltrica 2. Retificador de corrente para soldagem 3. Bobina (carretel) do arame-eletrodo 4. Aparelho alimentador do arame-eletrodo 5. Cilindro para gs de proteo 6. Vlvula redutora de presso com indicador de vazo 7. Vlvula magntica do gs de proteo (vlvula solenide) 8. Cabo de comando da pistola 9. Arame-eletrodo 10. Condutor do gs de proteo 11. Condutor da corrente para soldagem 12. Pistola com interruptor 13. Cabo-obra com grampo (cabo de ligao com a pea de trabalho)

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12.4 - Fonte para soldagem MIG-MAG Quase todas as soldas com o processo MIG/MAG so executadas com polaridade reversa (CC+). O plo positivo conectado tocha, enquanto o negativo conectado pea. J que a velocidade de alimentao do arame e, portanto, a corrente, regulada pelo controle de soldagem, o ajuste bsico feito pela fonte de soldagem no comprimento do arco, que ajustado pela tenso de soldagem. A fonte de soldagem tambm pode ter um ou dois ajustes adicionais para uso com outras aplicaes de soldagem.

Fig. 301 Fonte de Soldagem MIG-MAG

12.5-Sistemas de alimentao do arame-eletrodo no equipamento de soldagem Nos equipamentos de soldagem MIG-MAG h diferentes sistemas para a alimentao do arame-eletrodo, dentre eles podemos destacar os dois principais sistemas utilizados por empresas de diversos ramos. Aparelho Universal Neste modelo o dispositivo para alimentao do arame-eletrodo est instalado fora do equipamento (fig. 302), normalmente este sistema fixado na parte superior da fonte de soldagem, podendo ser retirado para facilitar trabalhos em locais de difcil acesso.

Fig. 302 Fonte de Soldagem MIG-MAG

Com alimentador Universal

Aparelho de Cabine Este modelo de equipamento difere do anterior, tendo em vista que o sistema de alimentao est instalado em um compartimento localizado no interior da prpria fonte de soldagem, sua vantagem o fato da bobina
Fig. 303 Fonte de Soldagem MIG-MAG

Com alimentador de cabina


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Dispositivos de alimentao do arame-eletrodo Na soldagem MIG-MAG a adio do consumvel feita pelo alimentador de arame. A bobina de arame-eletrodo colocada e fixada a um eixo e o arame tracionado por rolos e guiados por condutes at a pistola. Existem dois tipos de acionamento para a alimentao do arame, Acionamento por dois rolos (fig. 304) e acionamento por quatro rolos (fig. 305).

Acionamento por dois rolos


.

5 4

Fig. 304 Acionamento do alimentador de arame por dois rolos

1. 2. 3. 4. 5.

Dispositivo de ajuste da presso no arame Bico guia de entrada do arame-eletrodo; Rolo de Presso; Rolo de trao do arame-eletrodo; Bico guia de sada para condute.

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Acionamento por quatro rolos

Fig. 305 Acionamento do alimentador de arame por quatro rolos

1. 2. 3. 4. 5.

Bico guia de alimentao do arame-eletrodo; Dispositivo de ajuste da presso no arame; Rolos de Presso; Rolos de trao do arame-eletrodo; Bico guia de entrada do arame para o condute.

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12.6 Rolos de Alimentao Os rolos de alimentao do arame-eletrodo tm finalidade de tracionar o mesmo da bobina ao qual se encontra enrolado e envi-lo para dentro de um pequeno tubo que forma o inicio do cabo. Podemos destacar trs tipos de rolos: Ranhura prismtica para arames-eletrodo de ao (fig.306); Ranhura prismtica com estrias para arames-eletrodo tubulares (fig. 307); Ranhuras semicirculares para arames-eletrodo de alumnio (fig. 308).

Fig. 306 Rolo de alimentao para arame em ao

Fig. 307 Rolo de alimentao para arames tubulares

Fig. 308 Rolo de alimentao para arames em alumnio

A presso aplicada nos rolos sobre o arame deve ser o suficiente para tracion-lo, principalmente no caso dos arames tubulares onde o risco de falhas no fluxo por presso exagerada maior.

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12.7 - Pistola para soldagem MIG-MAG A pistola para soldagem MIG-MAG manual ou semi-automtica, geralmente prescreve uma curva entre o punho e o bocal de gs, a exemplo das tochas TIG, podemos subdividi-las em Pistolas Resfriadas a Ar e as Resfriadas a gua.
Vejamos o esquema bsico para pistolas MIG-MAG (fig. 309):

Fig. 309 Esquema pistola MIG-MAG

1. Arame-eletrodo; 2. Condute espiralado do arameeletrodo; 3. Manga condutora do arame-eltrodo; 4. Condutor da corrente de soldagem; 5. Multicabo; 6. Cabo (punho) da pistola; 7. Interruptor; Podemos classificar as pistolas quanto:

8. Haste curva da pistola; 9. Condutor do gs de proteo; 10. Isolador; 11. Suporte do bico de contato do arame-eletrodo; 12. Bico de contato do arame-eletrodo; 13. Bocal de gs.

Ao sistema de resfriamento; A forma de ignio; Ao modelo em funo do equipamento.

Fig. 310 Pistola MIG-MAG Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 129

Sistema de Resfriamento As pistolas MIG-MAG possuem dois tipos de sistemas para resfriamento, resfriadas pelo prprio gs utilizado no Processo de soldagem, tambm conhecida como Pistolas Seca (fig. 311) e as resfriadas a gua com sistema de bomba instalados nos equipamentos, estas so chamadas de Pistolas Resfriadas (fig. 312).

Fig. 311 Esquema de uma Pistola Seca

Fig. 312 Esquema de uma tocha resfriada

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Forma de Ignio da Pistola MAG A forma de ignio da Pistola MIG-MAG, depende diretamente do sistema existente no equipamento de soldagem, as duas formas encontradas so: Ignio por 2T (dois tempos) e 4T (quatro tempos). Funo de soldagem 2T: Esta funo acionar a pistola mediante o pressionamento constante do gatilho, liberando o gs de proteo, a alimentao do arame e o fechamento do arco eltrico, ao soltar o mesmo, automaticamente todos os acionamentos citados anteriormente so desabilitados. Funo de soldagem 4T: Esta funo defere da anterior pois far a pistola acionar mediante o pressionamento e a liberao do gatilho, facilitando o manuseio e a fadiga no brao do soldador, para desativar e apagar o arco, dever pressionar e soltar o gatilho mais uma vez. Modelos de Pistola Os modelos das Pistolas MIG-MAG podem ser definidos em funo dos recursos oferecidos pelos fabricantes de equipamentos para soldagem. Com os avanos tecnolgicos os modelos simples e bem semelhantes de um fornecedor para outro tomaram outro rumo, alm da Pistola Padro (fig. 313) existem algumas Fontes de Energia para soldagem que disponibilizam Pistolas com comandos e ajustes no punho (fig. 314).

Pistola Padro

Fig. 313 Pistola padro

Pistola com Comandos

Fig. 314 Pistola MIG com comandos Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 131

12.8 - Arame-eletrodo para soldagem MIG-MAG No Processo de Soldagem MIG-MAG, so utilizados diferentes tipos de arames com especificaes variadas. A escolha do dimetro apropriado do arame-eletrodo para soldagem MAG do ao-carbono comum e do ao de baixa liga depende da soldagem requerida e da espessura do metal de base conforme tabela 15.
Fig. 315 Bobinas para soldagem MIG-MAG Tabela 15 Relao entre espessura do material e dimetro do arame eletrodo

Espessura do Material (mm)

1a6
Dimetro do Arame eletrodo

7 a 14

15 a 20

Arame Slido

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6

X X X X X X

Arame-eletrodo slido para soldagem MAG dos aos-carbono comuns

Os arames slidos para soldagem MAG (fig. 316), em aos ao carbono, so encontrados em vrios dimetros, estes so fabricados em ao e recebem um banho de cobre para evitar oxidaes precoces. A classificao para estes tipos de arame so normalizados pela AWS A5. 18, a mesma utilizada no Processo de Soldagem TIG e que j estudamos anteriormente. Podemos verific-la conforme exemplo:

Fig. 316 Bobina com arame slido Para soldagem MAG

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Classificao AWS para Arame-eletrodo De acordo com a norma AWS A5. 18, a classificao das varetas e arames para os processos de soldagem TIG e MIG-MAG, seguem as mesmas especificaes conforme o esquema a seguir. Analise cada elemento com ateno, procurando compreender o que ele significa.

Exemplo:

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Arame-eletrodo Tubular Os arames tubulares foram desenvolvidos principalmente para atender necessidade das empresas manterem sua competitividade, atravs do aumento da produtividade e da reduo de custos. Esse processo foi desenvolvido para combinar as melhores caractersticas da soldagem por arco submerso em um processo semelhante ao MIGMAG, empregando o dixido de carbono (CO2) como gs de proteo. A combinao dos ingredientes do fluxo no ncleo do arame tubular aliada proteo externa proporcionada pelo CO2 produz soldas de alta qualidade e um arco estvel.
Fig. 317 Bobina com arame Tubular Para soldagem MAG

O fluxo em seu interior (fig. 318) pode conter minerais, ferros-liga e materiais que forneam gases de proteo, desoxidantes e materiais formadores de escria. Os ingredientes do fluxo promovem:

Estabilidade ao arco; Influenciando nas propriedades mecnicas do metal de solda; Influncia no perfil da solda.
Fig. 318 Perfil do Arame Tubular

Tipos: Os arames Tubulares so divididos em dois tipos: Arame Tubular com proteo Gasosa externa e Arame Tubular autoprotegido.

Arame Tubular com Proteo Gasosa O processo de soldagem empregando arames tubulares com gs de proteo externa utilizado principalmente na soldagem de aos carbono e de baixa liga, produzindo altas taxas de deposio, alta eficincia de deposio e altos fatores operacionais.
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Arame Tubular Autoprotegido Esses arames foram desenvolvidos para gerar gases de proteo a partir de adies no fluxo, de modo similar aos eletrodos revestidos. Arames tubulares deste tipo no exigem proteo gasosa externa e podem ser aplicados sob ventos moderados com perturbaes mnimas na atmosfera protetora em torno do arco.

Classificao AWS para Arames Tubulares A classificao AWS para Arames Tubulares so apresentadas em funo do tipo de fluxo ou proteo gasosa, em virtude destas variaes vamos definir apenas a Norma AWS A 5.20 tendo em vista que est se enquadra como uma das mais utilizada.

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Exemplo:

Arame-eletrodo para Soldagem MIG - Alumnio Os arames eletrodos para soldagem em alumnio e suas ligas no Processo MIG, possui uma velocidade de soldagem e fuso bem maior que no Processo TIG, entretanto as especificaes em funo da Norma semelhante a ambos. A nomenclatura que a norma AWS A 5.10 utilizada para classificar os eletrodos e varetas, composta por 4 dgitos numricos procedidos das letras E e R, conforme ilustrado no exemplo abaixo: ER-4043 Parte Numrica: Identifica a liga e para tal utiliza a mesma nomenclatura da Aluminum Association.
Fig. 319 Bobina de Arame MIG Alumnio

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Vejamos a seguir na tabela 16 a soldabilidade de algumas ligas de alumnio com suas respectivas referncias:
Tabela 16 Soldabilidade do Alumnio e Suas Ligas

Classificao AWS ER-4043 ER-5356 ER-5456 ER-5183 ER-5556 ER-5039

Composio Al-Si Al-Mg Al-Mg5 Al-Mg4,5-Mn Al-Mg5,2-Cr Al-Mg-Zn

12.9 - Gases de proteo No capitulo sobre processo de soldagem TIG, vimos enorme importncia dos gases de proteo alm de suas principais funes e distribuies. Na soldagem MIG-MAG tambm aplicamos a Norma DIN 32526 a exemplo da soldagem TIG. Os gases de proteo so distribudos em diversos itens de acordo com o processo de soldagem. Na tabela 17, podemos analisar essa distribuio, para o caso especfico dos processos MIG-MAG.

Tabela 17 Distribuio dos gases de proteo para a soldagem MIG-MAG

Processo

Gs de Proteo Argnio (Ar)

Material Todos os Metais no ferrosos

MIG

Hlio (He) Argnio + Hlio (ArHe) Argnio + Oxignio (ArO2) Argnio + Dixido de Carbono (Ar CO2) Argnio + Dixido de Carbono+ Oxignio (ArCO2O2)
Dixido de Carbono (CO2)

MAG

Aos no ligados ou de baixa liga

Proteo da Raiz

Argnio + Hlio (ArHe)


Composto de Nitrognio + Hidrognio (N2H2)

Outros metais

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Influncia dos gases de proteo O gs de proteo utilizado na soldagem MIG-MAG possui influncia sobre os resultados obtidos. Observem, na tabela 18 as caractersticas apresentadas pela soldagem em funo do tipo de gs de proteo empregado.
Tabela 18 Influncia dos gases de proteo na soldagem MIG-MAG

Gs de Proteo

Argnio
Caractersticas

Ar/Co2

Co2

Reao com a poa de fuso Ionizao Reforo do cordo de solda e penetrao Acabamento do cordo de solda Respingos Sensibilidade a correntes de ar

Nenhuma Muito boa

Boa

Mais forte Menos eficiente

Liso, plano Nenhum Muito grande

Levemente escamoso

Bastante escamoso Muitos Pouca

12.10 Regulagem da vazo do gs de proteo na soldagem MIG-MAG Sabemos que a contaminao do ar na poa de fuso durante um processo de soldagem no pode ser permitida, portanto indispensvel manter alm do Stick-out da tocha a uma distncia mais prxima possvel da poa de fuso realizar a regulagem corretamente da vazo do gs protetor.
Fig. 320 Regulando presso de trabalho

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De forma genrica, podemos determinar a vazo do gs na poa de fuso no processo de soldagem MIG-MAG, atravs de uma simples formula: Onde: Vg = Vazo do gs em L/min Vg = 10 x Da Da = Dimetro do arame-eletrodo 10 = Constante Aplicando a formula na prtica levando em considerao um arame slido com dimetro 0,8mm a sua vazo de gs para a execuo da soldagem seria:

Vg = 10 x Da => Vg = 10 x 0,8 =>

Vg = 8 L/min

Para soldagens mais precisas, podemos correlacionar o bocal a ser utilizado, material que ser soldado e a corrente de trabalho conforme tabela 19.

Tabela 19 Relao de dimetro do bocal e material a ser soldado

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12.11 Transferncia metlica no processo de soldagem MIG-MAG O arco eltrico gerado nos processos MIG-MAG confere certas caractersticas transferncia de metal do eletrodo para a poa de fuso. Os fatores que mais influenciam os modos de transferncia so: Tipo de intensidade da corrente; Dimetro e a composio do arame-eletrodo; O stick-out; Gs de proteo. Basicamente, essas transferncias podem ser divididas em trs: Transferncia tipo Globular (fig. 321) Caractersticas: Tenso acima de 20V; A transferncia de metal resulta em gotas grossas, com ou sem curtoscircuitos. A poa de fuso bem fluida. So transferidas, por segundo, cerca de 100 gotas.

Fig. 321 Transferncia globular

Aplicaes: Soldagem de chapas acima de 2mm. Soldagem de junta em ngulo na posio horizontal. Soldagem de junta de topo no interpasse e acabamento na posio plana.

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Transferncia tipo Spray (fig. 322) Caractersticas: Tenso acima de 25V; A transferncia de gotas fica livre de curto-circuito. A poa de fuso bem fluida. So transferidas, aproximadamente, de 100 a 300 gotas por segundo.

Aplicaes: Soldagem pesada com avanos rpidos; Soldagem de junta em ngulo na posio horizontal. Soldagem de junta de topo no interpasse e acabamento na posio plana.

Fig. 315 Transferncia spray

Transferncia tipo Curto Circuito (fig. 316)

Caractersticas: A tenso abaixo de 20V; A transferncia de metal resulta em curtos-circuitos; A poa de fuso viscosa; Aproximadamente 70 gotas de metal so transferidas por segundo.

Fig. 316 Transferncia curto circuito

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Aplicaes: Soldagem em chapas finas. Soldagem de raiz ou junta de topo. Soldagem nas posies plana, horizontal, vertical e sobre cabea.

12.12 Ferramentas e acessrios para soldagem MIG-MAG A necessidade de ferramentas e acessrios para a execuo de trabalhos especficos comum a todas as reas, na soldagem MIG-MAG no poderia ser diferente, logo abaixo veremos alguns desses recursos para este processo.

Lquido de proteo contra respingos O liquido anti-respingos (fig. 317), sob forma de aerosol, colocado em camadas finas sobre o bocal e o bico de contato da pistola, para facilitar a remoo dos respingos projetados durante a soldagem. Deve-se lembrar que alguns tipos de liquido antirespingo so hidrogenados e podem causar defeitos na soldagem, os mais recomendados so os que contm silicone em sua composio.

Fig. 317 Spray Anti-respingo

Limpador de Bocal Mesmo com a utilizao do liquido anti-respingo com o passar do tempo o efeito do mesmo tende a diminuir, acarretando na formao de uma crosta no interior do bocal da pistola. O limpador de bocal (fig. 318) possui um sistema articulado com trs hastes que podem se moldar a diferentes bocais e realizar uma limpeza eficiente para a aplicao de uma nova camada de anti-respingo.
Fig. 318 Limpador de bocal Oficina de Metalmecnica Processos de Soldagem 142

Alicate de corte diagonal A manuteno do arame eletrodo nos intervalos dos cordes de solda comum neste processo. Stick-out longo, danos causados por colagem ou extremidade do arame amassado so situaes que podem surgir e a utilizao do alicate de corte (fig. 319) se torna necessrio.

Fig. 319 Alicate de corte diagonal

Alicate Multiuso Esta nova tendncia agrega vrias funes a uma nica ferramenta, no caso de alicates multiuso (fig. 320), sua aplicao no processo MIG-MAG agiliza o servio do soldador, tendo em vista que esta ferramenta alm de substituir o alicate de corte convencional, poder ser utilizado na manuteno da pistola entre outras operaes.

Fig. 320 Alicate Multiuso

Base de apoio para pistola Esta base (fig. 321) serve de descanso para a pistola quando a mesma no est sendo utilizada evitando o risco de ignio acidental do arco e danos ao cabo da mesma.

Fig. 321 Base para pistola

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13 - Terminologia de Soldagem

Abertura da raiz (root opening) - Separao entre os membros a serem unidos na raiz da junta. Alvio de Tenses (stress relief heat treatment) - Aquecimento uniforme de uma estrutura / junta de solda a uma temperatura suficiente para aliviar a maioria das tenses residuais, seguida de um resfriamento lento e uniforme. Alma do eletrodo (core electrode) - Ncleo metlico de um eletrodo revestido, cuja seo transversal apresenta uma forma circular macia Amanteigamento - Revestimento do chanfro ngulo do bisel (bevel angle) - ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular superfcie do componente. ngulo do chanfro (groove algle) - ngulo integral do chanfro entre as partes a serem unidas por uma solda.. ngulo de deslocamento ou de inclinao do eletrodo ( travel angle ) - ngulo que o eletrodo forma com uma reta de referncia, perpendicular ao eixo da solda, no plano comum ao eixo da solda e ao eletrodo. ngulo de trabalho (work angle) - ngulo que o eletrodo forma com relao superfcie do metal base numa plano perpendicular ao eixo da solda. Atmosfera protetora (protective atmosphere) Envoltrio de gs que circunda a parte a ser soldada, sendo o gs protetor controlado com relao sua composio qumica, ponto de orvalho, presso vazo, etc. Como exemplo temos os gases inertes (Argnio e Hlio) e os ativos (CO2). Atmosfera redutora (reducing atmosphere) Atmosfera protetora quimicamente ativa que a temperaturas elevadas, reduz xidos de metais ao seu estado metlico. Brasagem (brazing, soldering) - processo de unio de materiais onde apenas o metal de adio sofre fuso, ou seja, o metal de base no participa da zona fundida. O metal de adio se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta aps fundir-se. Camada (layer) - conjunto de passes depositados e situados aproximadamente num mesmo plano.
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Certificado e Qualificao de Soldador (welder certification) - Documento escrito certificando que o soldador est habilitado a executa soldas de acordo com padres ou cdigos preestabelecidos. Chanfro (groove) - abertura ou sulco na superfcie de uma pea ou entre dois componentes, que determina o espao para conter a solda. Chapa de teste de produo (production test plate ou vessel test plate) - Chapa soldada como extenso de uma das juntas soldadas do equipamento, com a finalidade de executar ensaios mecnicos, qumicos ou metalogrficos. Chapa ou tubo de teste (test coupon) - pea soldada para qualificao de procedimento de soldagem ou de soldadores ou de operadores de soldagem. Cobre junta (backing) - material (metal base, solda, material granulado, cobre, material cermico ou carvo) colocado na raiz da junta soldada, com a finalidade de suportar o metal fundido durante a da soldagem. Consumvel - material empregado na deposio da solda, tais como eletrodos, vareta, arame, anel consumvel, gs e fluxo. Cordo de solda (weld bead) - Depsito de solda resultante de um passe. Corpo de prova (test specimen) - Amostra da chapa ou tubo de teste para executar ensaios mecnicos, qumicos ou metalogrficos. Corrente de soldagem (welding current) - Corrente eltrica num circuito de soldagem, durante a execuo de uma solda. Corte com eletrodo de carvo (carbon arc cutting) - Processo de corte a arco eltrico no qual metais so separados por fuso devido ao calor gerado pelo arco voltaico formado entre um eletrodo de grafite e o metal base.

Dimenso da solda (weld size) Para solda em chanfro: a penetrao da junta (profundidade do bisel mais a penetrao da raiz, quando esta especificada). A dimenso de uma solda em chanfro e a garganta efetiva deste tipo de solda a mesma coisa. Para solda em ngulo de pernas iguais: o comprimento dos catetos do maior tringulo retngulo issceles que pode ser inscrito dentro da seo transversal

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da solda.para solda em ngulo de pernas desiguais: o comprimento dos catetos do maior tringulo retngulo que pode ser inscrito dentro da seo transversal da solda. Eficincia da junta - relao entre a resistncia de uma junta e a resistncia do metal de base. Eletrodo de carvo (carbon electrode) - eletrodo usado em corte ou soldagem a arco eltrico, consistindo de uma vareta de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outro revestimento. Eletrodo nu (bare electrode) - metal de adio consistindo de um metal ligado ou no, em forma de arame, tira ou barra, e sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado alm daquele concomitante sua fabricao ou preservao. Eletrodo revestido (covered electrode) - metal de adio formado por uma alma de eletrodo nu sobre o qual um revestimento aplicado, de modo a produzir uma camada de escria sobre o metal de solda. O revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco, podendo contribuir com adies metlicas ao metal de solda. Eletrodo para solda a arco (arc welding electrode) - um componente do circuito de solda atravs do qual a corrente conduzida entre o eletrodo e o arco. Eletrodo tubular (flux cored electrode) - Metal de adio composto de um tubo de metal ou outra configurao, com uma cavidade interna, contendo produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco, formam escria ou que contribuam com elementos de liga para o metal de solda. Proteo adicional externa pode ser usada. Eletrodo de tungstnio (tungsten electrode) - eletrodo metlico usado em soldagem ou corte a arco eltrico, feito principalmente do elemento Tungstnio. Equipamento de soldagem - mquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operao de soldagem. Escama de solda (stringer bead, weave bead) - aspecto da face da solda semelhante escamas de peixe. Em deposio sem oscilao transversal, assemelha-se a uma fileira de letras V. Em deposio com oscilao transversal, assemelha-se a escamas entrelaadas. Face do chanfro (groove face) - superfcie de um membro que faz parte do chanfro.
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Face de fuso (fusion face) - superfcie do metal de base que ser fundida na soldagem. Face de raiz (root face) - poro da face do chanfro adjacente raiz da junta. Face da solda (weld face) - superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada. Fluxo (flux) - Material usado para prevenir, dissolve ou facilitar a excluso de xidos e outras substncias superficiais indesejveis, ou proteger a poa de fuso no processo a arco submerso. Gabarito de solda (weld gage) - dispositivo para verificar a forma e a dimenso da solda. Garganta efetiva - distncia mnima da raiz da solda sua face menos qualquer reforo. Garganta de solda (fillet weld throat) - dimenso de uma solda em ngulo que determina a distncia entre: A raiz da junta e a hipotenusa do maior tringulo inscrito na seo transversal da solda: garganta terica. A raiz e a face da solda, inclusive reforo: garganta real. A raiz e a face da solda, menos qualquer reforo: garganta efetiva. Gs de proteo (shielding gas) - gs utilizado para prevenir contaminao indesejada pela atmosfera. Gs inerte (inert gas) - gs que normalmente no combina quimicamente com o metal de base ou metal de adio. Geometria da junta (joint geometry) - forma e dimenses da seo transversal de uma junta antes da soldagem. Goivagem (gouging) - operao de fabricao de um bisel ou chanfro pela remoo de material. Goivagem a arco (arc gouging) - processo a arco usado para fabricar um bisel ou chanfro. Goivagem por trs (back gouging) - remoo do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente soldada, para assegurar
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penetrao completa pela subsequente soldagem pelo lado onde foi efetuada a goivagem. Inspetor de soldagem (welding inspector) - profissional qualificado, empregado pela executante dos servios, para exercer as atividades de controle de qualidade relativos soldagem. Junta (joint) - regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem. Junta de aresta (edge-joint) - junta em que, numa seo transversal, as bordas dos componentes a soldar formam, aproximadamente, um ngulo de 180 o. Junta de ngulo (corner joint, T-joint) - junta em que, numa seo transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ngulo. Junta dissimilar (dissimilar joint) - junta soldada, cuja composio qumica dos metais de base da peas envolvidas diferem entre si significativamente. Junta sobreposta (lap joint) - junta formada por dois componentes a soldar, de tal maneira que suas superfcies sobrepem-se. Junta soldada (welded joint) - unio, obtida por soldagem, de dois ou mais componentes, incluindo zona fundida, zona de ligao, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidade da solda. Junta de topo (butt joint) - junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano. Margem da solda (weld toe) - juno entre a face de solda e o metal de base. Martelamento (peening) - trabalho mecnico aplicado zona fundida da solda por meio de impactos, destinado a controlar deformaes da junta soldada. Metal de adio (filler metal) - metal a ser adicionado na soldagem de uma junta. Metal de base (base metal) - metal a ser soldado, brazado ou cortado. Metal depositado (deposited metal) - metal de adio que foi depositado durante a operao de soldagem. Metal de solda (weld metal) - poro da solda que foi fundida durante a soldagem. Operador de soldagem (welding operator) - indivduo capacitado a operar mquina ou equipamento de soldagem automtica.

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Passe: progresso unitria da soldagem ao longo de uma junta, depsito de solda ou substrato. O resultado de um passe um cordo de solda que pode tambm se constituir numa camada de solda. Passe estreito (stringer bead) - depsito efetuado seguindo a linha de solda, sem movimento lateral aprecivel. Passe oscilante (weave bead) - depsito efetuado com movimento lateral em relao linha de solda. Passe de revenimento (temper bead) - passe ou camada depositada em condies que permitam a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente. Passe de solda (weld pass) - ver definio de cordo de solda. Penetrao: distncia que a fuso atinge no metal de base ou no passe anterior a partir da superfcie fundida durante a soldagem. Penetrao da junta (joint penetration) - profundidade mnima da solda em juntas com chanfro ou da solda de fechamento medida entre a face da solda e sua extenso na junta, excluindo o reforo. A penetrao da junta pode incluir a penetrao da raiz. Penetrao da raiz (root penetration) - profundidade com que a solda se prolonga na raiz da junta medida na linha de centro da seo transversal da raiz. Penetrao total da junta (complete joint penetration) - penetrao da junta na qual o metal de solda preenche totalmente o chanfro, fundindo-se completamente ao metal de base em toda a extenso das faces do chanfro. Perna da solda (fillet weld leg) - distncia da raiz da junta margem da solda em ngulo. Poa de fuso (weld pool) - zona em fuso, a cada instante, durante uma soldagem, ou poro lquida de uma solda antes de solidificar-se. Polaridade direta (straight polarity) - tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde os eltrons deslocam-se do eletrodo para a pea (a pea considerada como plo positivo e o eletrodo como plo negativo). Polaridade inversa (reverse polarity) - tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde os eltrons deslocam-se da pea para o eletrodo (a pea considerada como plo negativo e o eletrodo como plo positivo).
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Ps aquecimento (postheating) - aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a deposio da solda, com a finalidade principal de remover hidrognio difusvel. Posio horizontal (horizontal position) - em soldas em ngulo, posio na qual a soldagem executada na pare superior de uma superfcie aproximadamente horizontal e contra uma superfcie aproximadamente vertical Ver figura 2.16A.. Em solda em chanfro, posio de soldagem na qual o eixo da solda est num plano aproximadamente horizontal e a face da solda fica num plano aproximadamente vertical. Posio plana (flat position) - posio de soldagem usada para soldar a parte superior da junta. A face da solda aproximadamente horizontal. Posio vertical (vertical position) - posio de soldagem na qual o eixo da solda aproximadamente vertical, sendo que para tubos a posio da junta na qual a soldagem executada na posio horizontal, sendo o tubo rotacionado ou no. Posio sobre cabea (overhead position) - posio na qual a soldagem executada pelo lado inferior da junta. Pr aquecimento (preheat) - aplicao de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem (para soldar com menor energia), da brazagem (para fundir a vareta de solda) ou do corte (para iniciar o corte). Pr-aquecimento localizado (local preheating) - pr aquecimento de uma poro especfica de uma estrutura. Procedimento de soldagem (welding procedure) - documento emitido pela executante dos servios, descrevendo todos os parmetros e as condies da operao de soldagem. Processo de soldagem (welding process) - processo utilizado peara unir materiais pelo aquecimento destes temperaturas adequadas, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas e com ou sem participao de metal de adio. Profundidade de fuso (depth of fusion) - Ver penetrao. Qualificao de procedimento de soldagem (procedure qualification) demonstrao pela qual soldas executadas por um procedimento especfico podem atingir requisitos pr estabelecidos.
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Qualificao de soldador (welder performance qualification) - demonstrao da habilidade de um soldador em executar soldas que atendam padres pr estabelecidos. Raiz da junta (joint root) - poro da junta a ser soldada onde os membros esto o mais prximo possvel entre si. Em seo transversal, a raiz pode ser um ponto, uma linha ou uma rea. Raiz da solda (weld root) - pontos nos quais a parte posterior da solda intersecta as superfcies do metal de base. Reforo da solda (weld reinforcement) - metal de solda em excesso alm do necessrio para preencher a junta. Excesso de metal depositado nos ltimos passes ou ltima camada. Registro da qualificao de procedimento (RQPS procedure qualification record) - documento emitido pela executante dos servios, nos quais esto registrados os parmetros da operao de soldagem da chapa ou tubo de teste e os resultados ou exames de qualificao. Revestimento do chanfro (amanteigamento buttering) - revestimento com uma ou mais camadas de solda depositado na face do chanfro, destinado principalmente a facilitar as operaes subseqentes de soldagem, de forma a permitir uma transio metalrgica favorvel entre o metal base e o metal de solda. Seqncia de passes (joint buildup sequence) - ordem pela qual os passes de uma solda multi-passes so depositados com relao seo transversal da junta. Seqncia de soldagem (welding sequence) - ordem pela qual so executadas as soldas de um equipamento. Solda (weld) - unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou se a participao de material de adio. Solda em ngulo (fillet weld) - solda da seo transversal aproximadamente triangular que une duas superfcies aproximadamente em ngulo reto. Solda de aresta (edge weld) - solda executada numa junta de aresta. Solda autgena ( autogenous weld ) - solda de fuso sem a participao de metal de adio.
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Solda automtica (automatic welding) - soldagem com equipamento que executa toda a operao sob observao de um operador de soldagem. Solda em cadeia (chain intermittent fillet weld) - solda em ngulo usada nas juntas de cordes intermitentes (trechos de cordo igualmente espaados) que coincidem entre si, de tal modo que a um trecho de cordo sempre se ope outro. Solda em chanfro (groove weld) - solda executada em um chanfro. Solda costura (seam weld) - solda contnua executada entre ou em cima de membros sobrepostos. A solda contnua pode consistir de um nico passe ou de uma srie de soldas por pontos. Solda descontnua (intermittent weld) - solda na qual a continuidade interrompida por espaamentos sem solda. Solda descontnua coincidente - ver definio de solda em cadeia. Solda descontnua intercalada - ver definio de solda em escalo. Solda em escalo (staggered intermittent fillet weld) - solda em ngulo, usada nas juntas em T, composta de cordes intermitentes que se alternam entre si, de tal modo que a um trecho do cordo se ope uma parte no soldada. Solda heterognea - solda cuja composio qumica da zona fundida difere significativamente da do(s) metal (is) base(s), no que se refere aos elementos de liga. Solda homognea - solda cuja composio qumica da zona fundida prxima a do metal de base. Solda por pontos (spot weld) - solda executada entre ou sobre componentes sobrepostos nos quais a fuso se inicia e ocorre nas superfcies em contato ou se inicia pela superfcie externa de um dos membros. A seo transversal da solda no plano da junta aproximadamente circular. Solda provisria (tack weld) - solda destinada a manter membros ou componentes adequadamente ajustados at a concluso da soldagem. Solda de selagem (seal weld) - qualquer solda estabelecida com a finalidade principal de impedir ou diminuir vazamentos. Solda tampo (plug weld / slot weld) - solda executada atravs de um furo normalmente circular ou oblongo, num membro de uma junta sobreposta ou em T,
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unindo um membro ao outro. As paredes do furo podem ser ou no paralelas e o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com metal de solda. Solda de topo (butt weld) - solda executada em uma junta de topo. Soldabilidade (weldability) - capacidade de um material ser soldado, sob condies de fabricao obrigatrias a uma estrutura especfica adequadamente projetada, e de apresentar desempenho satisfatrio em servio. Soldador (welder) - indivduo capacitado a executar soldagem manual e/ou semi automtica. Soldagem (welding) - processo utilizado para unir materiais por meio de solda. Soldagem a arco (arc welding) - grupo de processos de soldagem que produz a unio de metais pelo aquecimento destes por meio de um arco eltrico, com ou sem a aplicao de presso e com ou sem o uso de metal de adio. Soldagem manual (manual welding) - processo no qual toda a operao executada e controlada manualmente. Soldagem com passe a r (backstep sequence) - soldagem na qual trechos do cordo de solda so executados em sentido oposto ao da progresso da soldagem, de forma que cada trecho termina no incio do anterior, formando ao todo um nico cordo. Soldagem automtica (automatic welding) - soldagem a arco com equipamento que controla somente o avano do metal de adio. O avano da soldagem controlado manualmente. Sopro magntico (arc blow) - deflexo de um arco eltrico de seu percurso normal, devido a foras eletromagnticas. Taxa de deposio (deposition rate) - peso de material de solda depositado por unidade de tempo. Tcnica de soldagem (welding technique) - detalhamento de um procedimento de soldagem que so controlados pelo soldador ou operador de soldagem. Temperatura de interpasse (interpass temperature) - em soldagem multi-passe, temperatura (mxima ou mnima como especificado) do metal de solda depositado antes do passe seguinte ter comeado.

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Tenso de arco (arc voltage) - tenso atravs do arco eltrico utilizado na soldagem. Tenso residual (residual stress) - tenso remanescente numa estrutura ou membro como resultado de tratamento trmico ou mecnico, ou de ambos os tratamentos. A origem da tenso na soldagem deve-se principalmente contrao do material fundido ao resfriar-se at a temperatura ambiente. Tenses trmicas (thermal stress) - tenses no metal resultantes da distribuio no uniforme de temperatura. Tratamento trmico - qualquer tratamento trmico subseqente soldagem destinado a aliviar tenses residuais ou alterar propriedades mecnicas ou caractersticas metalrgicas da junta soldada. Consiste de aquecimento uniforme da estrutura ou parte dela a uma temperatura adequada, seguido de esfriamento uniforme. Vareta de solda (welding rod) - tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brazagem, o qual no conduz corrente eltrica durante o processo. Zona afetada termicamente (heat-affected zone) - poro do metal de base que no foi fundido, mas cujas propriedades mecnicas ou microestrutura foi alterada pelo calor da soldagem, brazagem ou corte. Zona de fuso (fusion zone) - rea do metal de base fundida, determinada na seo transversal da solda. Zona fundida - regio da junta soldada que esteve momentaneamente no estado lquido e cuja solidificao resultou da cessao ou do afastamento da fonte de calor. Pode ser obtida em um ou em vrios passes. Zona de ligao - regio da junta soldada que envolve a zona fundida. a regio que durante a soldagem foi aquecida at a fase lquida e esfriou at a solidificao. Para os metais puros se reduz a uma superfcie.

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Referncias Bibliogrficas GEREIS, Bernardo A Soldagem Simples como ela . Recife PE: Sactes, 1994. Soldador a Arco Eltrico SENAI SC, Blumenau, 2002. Catalogo Geral ESAB 2002. Soldagem I SENAI SP, So Paulo, 2003. Eletrotcnica Bsica SENAI RJ, Rio de Janeiro, 2010, edio revisada. Equipamentos para Soldagem SENAI RJ, Rio de Janeiro, 2010, edio revisada. Norma AWS A5. 1 Classificao para eletrodos em Ao Carbono de baixa liga. Norma AWS A5. 1 Classificao para eletrodos em Ao Carbono de baixa liga. Norma AWS A5. 10 Classificao para Varetas e arames slidos em Alumnio e suas ligas. Norma AWS A5. 20 Classificao para Arames Tubulares no metlicos em Ao Carbono de baixa liga. Norma ASME Seo IX Terminologia das posies de soldagem. Sites: www.ledan.com.br Consulta Novembro de 2008. www.campro.com.br Consulta Novembro de 2008. www.tradeimport.com.br Consulta Novembro de 2008. www.esab.com.br Consulta Dezembro de 2008. www.bambozzi.com.br Consulta Dezembro de 2008. www.carbografite.com.br Consulta Dezembro de 2008. www.infosolda.com.br Consulta Fevereiro de 2009.

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Equipe responsvel: Felipe Vieira Neto Gerente do CEPSL Elaborao: Francisco de Assis Costa Srgio Rodrigo Menezes de Freitas Contedo Tcnico (conteudista): Srgio Rodrigo Menezes de Freitas Digitao: Srgio Rodrigo Menezes de Freitas Walber Bruno Braz da Silva Apoio Tcnico: Ivan Sidney de Oliveira Walber Bruno Braz da Silva

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