Bozze - Travi Principali Su Parete

Hilti PROFIS Engineering 3.0.
80
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Telefono I Fax: | E-mail:
Design: Travi principali su parete Data: 24/10/2022
Contratto N°:
Commenti del progettista:
1 Dimensionamento ancorante
1.1 Dati da inserire
Tipo e dimensione dell'ancorante: HIT-RE 500 V4 + HAS-U 8.8 M16

Periodo di ritorno (durata in anni): 50
Codice articolo: 2237090 HAS-U 8.8 M16x260 (inserire) / 2287552
HIT-RE 500 V4 (composto indurente)
Hilti Seismic set o altro sistema per il riempimento dello spazio aulare tra piastra e
ancorante.
Profondità di posa effettiva: hef,act = 200,0 mm (hef,limit = - mm)
Materiale: 8.8
Certificazione No.: ETA 20/0541
Emesso I Valido: 04/09/2021 | -
Prova: metodo di calcolo EN 1992-4, chimica
Fissaggio distanziato: eb = 0,0 mm (Senza distanziamento); t = 8,0 mm
Piastra d'ancoraggio
CBFEM
: lx x ly x t = 300,0 mm x 300,0 mm x 8,0 mm;
Profilo: IPB/HEB, IPB 300 / HE 300 B; (L x W x T x FT) = 300,0 mm x 300,0 mm x 11,0 mm x 19,0 mm
Materiale base: 2
non fessurato calcestruzzo, , fc,cyl = 28,00 N/mm ; h = 350,0 mm, Temp. Breve/Lungo: 0/0 °C,
Coefficiente parziale di sicurezza materiale definito dall'utente gc = 1,500
Installazione: Foro trapanato con pulizia automatica, Condizioni di installazione: asciutto
Armatura: interasse delle armature < 150 mm (qualunque Ø) o < 100 mm (Ø <= 10 mm)
con armatura di bordo longitudinale d >= 12,0 [mm] + maglia chiusa (staffe) s <= 100,0 [mm]
Armatura per controllare la fessurazione in conformità a N 1992-4, 7.2.1.7 (2) b) 2) presente
CBFEM
- Il calcolo dell'ancorante è basato su un Metodo ad Elementi Finiti basato sui componenti (CBFEM)
Geometria [mm] & Carichi [kN, kNm]
Si dovrà verificare la corrispondenza dei dati inseriti e dei risultati con la situazione reale effettiva e la loro plausibilità!
PROFIS Engineering ( c ) 2003-2022 Hilti AG, FL-9494 Schaan Hilti è un marchio registrato di Hilti AG, Schaan
1
Hilti PROFIS Engineering 3.0.80
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Contratto N°:
1.1.1 Combinazione carichi

Caso Descrizione Forze [kN] / Momenti [kNm] Sismico Fuoco Util. max. Tassello [%]
1 Combinazione 1 N = 0,000; Vx = 100,000; Vy = 0,000; no no 106
Mx = 0,000; My = 0,000; Mz = 0,000;
Nsus = 0,000; Mx,sus = 0,000; My,sus = 0,000;
1.2 Condizione di carico/Carichi risultanti sull'ancorante y
Carichi sull'ancorante [kN] 3 4

Trazione: (+ Trazione, - Compressione)
Ancorante Trazione Taglio Taglio in dir. x Taglio in dir. y
1 0,299 24,953 24,953 -0,019 Compressione
2 0,367 25,047 25,047 -0,053 x
3 0,299 24,953 24,953 0,020
Trazione
4 0,367 25,047 25,047 0,052
1 2
risultante delle forze di trazione nel (x/y)=(-15,9/-0,0): 1,332 [kN]
risultante delle forze di compressione (x/y)=(-36,6/-0,0): 1,498 [kN]
Le forze di ancoraggio sono calcolate in base ad un Metodo ad Elementi Finiti basato sui
componenti (CBFEM)
2
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Contratto N°:
1.3 Carico di trazione (EN 1992-4, sezione 7.2.1)
Carico [kN] Resistenza [kN] Utilizzo bN [%] Stato

Rottura dell'acciaio* 0,367 83,733 1 OK
Rottura combinata conica del 1,332 110,258 2 OK
calcestruzzo e per sfilamento**
Rottura conica del calcestruzzo** 1,332 87,103 2 OK
Fessurazione** 1,332 112,662 2 OK
*ancorante più sollecitato **gruppo di ancoranti (ancoranti sollecitati)
1.3.1 Rottura dell'acciaio
N
NEd £ NRd,s = Rk,s EN 1992-4, Tabella 7.1
gM,s
NRk,s [kN] gM,s NRd,s [kN] NEd [kN]

125,600 1,500 83,733 0,367
3
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Contratto N°:
1.3.2 Rottura combinata conica del calcestruzzo e per sfilamento
N
NEd £ NRd,p = Rk,p EN 1992-4, Tabella 7.1
gM,p
0 Ap,N
NRk,p = NRk,p · 0
· y g,Np · y s,Np · y re,N · y ec1,Np · y ec2,Np EN 1992-4, Eq. (7.13)
Ap,N
0
NRk,p = y sus · t Rk · p · d · hef EN 1992-4, Eq. (7.14)
y sus =1 EN 1992-4, Eq. (7.14a)
scr,Np = 7,3 · d · √y sus · t Rk £ 3 · hef EN 1992-4, Eq. (7.15)

0,5
y g,Np
0
= y g,Np -
s
s
( ) · (y g,Np - 1) ³ 1,00
cr,Np
0
EN 1992-4, Eq. (7.17)
1,5
0
y g,Np = √n - (√n - 1) · (tt )
Rk
Rk,c
³ 1,00 EN 1992-4, Eq. (7.18)
k3
t Rk,c = · √hef · fck EN 1992-4, Eq. (7.19)
p·d
c
y s,Np = 0,7 + 0,3 · 1,00 EN 1992-4, Eq. (7.20)
ccr,Np £
1
y ec1,Np = 1,00 EN 1992-4, Eq. (7.21)
2 · ec1,N £
1+ (
scr,Np )
1
y ec2,Np = 1,00 EN 1992-4, Eq. (7.21)
2 · ec2,N £
1+ (
scr,Np )
2 0 2 2 2
Ap,N [mm ] Ap,N [mm ] t Rk,ucr,20 [N/mm ] scr,Np [mm] ccr,Np [mm] cmin [mm] fc,cyl [N/mm ]
271.770 231.918 17,00 481,6 240,8 90,0 28,00
0
yc t Rk,ucr [N/mm ]
2
k3 t Rk,c [N/mm ]
2
y g,Np y g,Np
1,034 17,58 11,000 16,38 1,000 1,000
ec1,N [mm] y ec1,Np ec2,N [mm] y ec2,Np y s,Np y re,Np

4,1 0,983 0,0 1,000 0,812 1,000
0
y sus asus y sus
0,880 0,000 1,000
0
NRk,p [kN] NRk,p [kN] gM,p NRd,p [kN] NEd [kN]
176,751 165,387 1,500 110,258 1,332
ID gruppo ancoranti
1-4
4
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Contratto N°:
1.3.3 Rottura conica del calcestruzzo
N
NEd £ NRd,c = Rk,c EN 1992-4, Tabella 7.1
gM,c
0 Ac,N
NRk,c = NRk,c · 0
· y s,N · y re,N · y ec1,N · y ec2,N · y M,N EN 1992-4, Eq. (7.1)
Ac,N
0 1,5
NRk,c = k1 · √fck · hef EN 1992-4, Eq. (7.2)
0
Ac,N = scr,N · scr,N EN 1992-4, Eq. (7.3)
c
y s,N = 0,7 + 0,3 · 1,00 EN 1992-4, Eq. (7.4)
ccr,N £
1
y ec1,N = £ 1,00 EN 1992-4, Eq. (7.6)
1+ ( 2 · eN,1
scr,N )
1
y ec2,N = £ 1,00 EN 1992-4, Eq. (7.6)
1+ ( 2 · eN,2
scr,N )
y M,N =1 EN 1992-4, Eq. (7.7)
2 0 2 2
Ac,N [mm ] Ac,N [mm ] ccr,N [mm] scr,N [mm] fc,cyl [N/mm ]
366.600 360.000 300,0 600,0 28,00
ec1,N [mm] y ec1,N ec2,N [mm] y ec2,N y s,N y re,N

4,1 0,987 0,0 1,000 0,790 1,000
0
z [mm] y M,N k1 NRk,c [kN] gM,c NRd,c [kN] NEd [kN]
20,7 1,000 11,000 164,633 1,500 87,103 1,332
ID gruppo ancoranti
1-4
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Contratto N°:
1.3.4 Fessurazione
N
NEd £ NRd,sp = Rk,sp EN 1992-4, Tabella 7.1
gMsp
0 Ac,N
NRk,sp = NRk,sp · 0
· y s,N · y re,N · y ec1,N · y ec2,N · y h,sp EN 1992-4, Eq. (7.23)
Ac,N
0
NRk,sp = min (N0Rk,p, N0Rk,c)
0
Ac,N = scr,sp · scr,sp EN 1992-4, Eq. (7.3)
c
y s,N = 0,7 + 0,3 · 1,00 EN 1992-4, Eq. (7.4)
ccr,sp £
1
y ec1,N = £ 1,00 EN 1992-4, Eq. (7.6)
1+ ( 2 · eN,1
scr,sp )
1
y ec2,N = £ 1,00 EN 1992-4, Eq. (7.6)
1+ ( 2 · eN,2
scr,sp )
{1; (h ) } £ 2,00
2/3 2/3
y h,sp = (hh )min
£ max
ef + 1,5· c1
hmin
EN 1992-4, Eq. (7.24)
0 2
Ac,N [mm ]
2
Ac,N [mm ] ccr,sp [mm] scr,sp [mm] y h,sp 2
fc,cyl [N/mm ]
349.600 336.400 290,0 580,0 1,263 28,00
ec1,N [mm] y ec1,N ec2,N [mm] y ec2,N y s,N y re,N k1

4,1 0,986 0,0 1,000 0,793 1,000 11,000
0
NRk,sp [kN] gM,sp NRd,sp [kN] NEd [kN]
164,633 1,500 112,662 1,332
ID gruppo ancoranti
1-4
6
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Contratto N°:
1.4 Carico di taglio (EN 1992-4, sezione 7.2.2)
Carico [kN] Resistenza [kN] Utilizzo bV [%] Stato

Rottura dell'acciaio (senza braccio di 25,047 50,240 50 OK
leva)*
Rottura dell'acciaio (con braccio di leva)* N/A N/A N/A N/A
Rottura per pryout** 100,000 176,593 57 OK
Rottura del bordo del calcestruzzo in 100,000 95,019 106 non ammissibile
direzione x+**
*ancorante più sollecitato **gruppo di ancoranti (ancoranti specifici)
1.4.1 Rottura dell'acciaio (senza braccio di leva)
V
VEd £ VRd,s = Rk,s EN 1992-4, Tabella 7.2
gM,s
0
VRk,s = k7 · VRk,s EN 1992-4, Eq. (7.35)
0
VRk,s [kN] k7 VRk,s [kN] gM,s VRd,s [kN] VEd [kN]
62,800 1,000 62,800 1,250 50,240 25,047
1.4.2 Rottura per pryout (cono del calcestruzzo)
V
VEd £ VRd,cp = Rk,cp EN 1992-4, Tabella 7.2
gM,c,p
VRk,cp = k8 · min {NRk,c; NRk,p} EN 1992-4, Eq. (7.39c)
0 A
NRk,c = NRk,c · 0c,N · y s,N · y re,N · y ec1,N · y ec2,N · y M,N EN 1992-4, Eq. (7.1)
Ac,N
0 1,5
NRk,c = k1 · √fck · hef EN 1992-4, Eq. (7.2)
0
Ac,N = scr,N · scr,N EN 1992-4, Eq. (7.3)
c
y s,N = 0,7 + 0,3 · 1,00 EN 1992-4, Eq. (7.4)
ccr,N £
1
y ec1,N = £ 1,00 EN 1992-4, Eq. (7.6)
1+ ( 2 · eV,1
scr,N )
1
y ec2,N = £ 1,00 EN 1992-4, Eq. (7.6)
1+ ( 2 · eV,2
scr,N )
y M,N =1 EN 1992-4, Eq. (7.7)
2 0 2 2
Ac,N [mm ] Ac,N [mm ] ccr,N [mm] scr,N [mm] k8 fc,cyl [N/mm ]
366.600 360.000 300,0 600,0 2,000 28,00
ec1,V [mm] y ec1,N ec2,V [mm] y ec2,N y s,N y re,N y M,N

0,0 1,000 0,0 1,000 0,790 1,000 1,000
0
k1 NRk,c [kN] gM,c,p VRd,cp [kN] VEd [kN]
11,000 164,633 1,500 176,593 100,000
ID gruppo ancoranti
1-4
7
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Contratto N°:
1.4.3 Rottura del bordo del calcestruzzo in direzione x+
V
VEd £ VRd,c = Rk,c EN 1992-4, Tabella 7.2
gM,c
0 Ac,V
VRk,c = kT · VRk,c · 0
· y s,V · y h,V · y a,V · y ec,V · y re,V EN 1992-4, Eq. (7.40)
Ac,V
0 a b 1,5
VRk,c = k9 · dnom · lf · √fck · c1 EN 1992-4, Eq. (7.41)
0,5
a = 0,1 · () lf
c1
EN 1992-4, Eq. (7.42)
0,2
= 0,1 · (
c )
d nom
b EN 1992-4, Eq. (7.43)
1
0 2
Ac,V = 4,5 · c1 EN 1992-4, Eq. (7.44)
c2
y s,V = 0,7 + 0,3 · 1,00 EN 1992-4, Eq. (7.45)
1,5 · c1 £
0,5
y h,V = (1,5h· c ) 1
³ 1,00 EN 1992-4, Eq. (7.46)
1
y ec,V = £ 1,00 EN 1992-4, Eq. (7.47)
1+ ( 2 · eV
3 · c1 )
y a,V = √(cos a ) + (10,5 · sin a )
V
2
V
2 ³ 1,00 EN 1992-4, Eq. (7.48)
lf [mm] dnom [mm] k9 a b 2

fc,cyl [N/mm ]
192,0 16,00 2,400 0,069 0,053 28,00
2 0 2
c1 [mm] Ac,V [mm ] Ac,V [mm ]
400,0 483.000 720.000
y s,V y h,V y a,V ec,V [mm] y ec,V y re,V

1,000 1,309 1,000 0,0 1,000 1,000
0
VRk,c [kN] kT gM,c VRd,c [kN] VEd [kN]
162,273 1,0 1,500 95,019 100,000
8
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Contratto N°:
1.5 Carichi combinati di trazione e di taglio (EN 1992-4, sezione 7.2.3)

Rottura dell'acciaio
bN bV a Utilizzo bN,V [%] Stato

0,004 0,499 2,000 25 OK
a a
bN + bV £ 1,0
Rottura del calcestruzzo
bN bV a Utilizzo bN,V [%] Stato

0,015 1,052 1,000 89 OK
(bN + bV) / 1.2 £ 1,0
1.6 Attenzione
• I metodi di progettazione in PROFIS Engineering richiedono l'impiego di piastre di ancoraggio rigide in base alle attuali disposizioni (ETAG
001/Appendice C, EOTA TR029, ecc.). Questo significa che la ridistribuzione sugli ancoranti dovuta alle deformazioni elastiche della piastra
di ancoraggio non è considerata - si presuppone che la piastra di ancoraggio sia sufficientemente rigida da non essere deformata quando
sottoposta al carico di progetto. PROFIS Engineering calcola lo spessore minimo richiesto per la piastra di ancoraggio con CBFEM per
limitare la sollecitazione della piastra di ancoraggio basata sui precedenti presupposti. La verifica se la piastra base rigida sia valida non
viene eseguita da PROFIS Engineering. I dati inseriti e i risultati vanno confrontati con le attuali condizioni per verificarne la plausibilità!
• La verifica del trasferimento dei carichi nel materiale base è necessaria conformemente a EN 1992-A, allegato A!
• La progettazione è valida solamente se il foro passante non è più largo rispetto al valore riportato nella tabella 6.1 of EN 1992-4! Per
diametri maggiori del foro passante vedere paragrafo 6.2.2 di EN 1992-4!
• La lista accessori inclusa in questo report di calcolo è da ritenersi solo come informativa dell'utente. In ogni caso, le istruzioni d'uso fornite
con il prodotto dovranno essere rispettate per garantire una corretta installazione.
• Per la determinazione del y re,v (rottura del bordo di calcestruzzo) è utilizzato il minimo copriferro definito nei parametri di calcolo come
copriferro del rinforzo del bordo.
• L’adesione chimica caratteristica dipende dalle temperature di breve e di lungo periodo.
• Risulta necessaria un'armatura longitudinale in corrispondenza del bordo dell'elemento!
• Il progetto è valido soltanto se il foro è riempito per eliminare il gioco, gioco come da EN 1992-4 Tabella 6.1
• Il trasferimento del carico dal rinforzo supplementare al membro strutturale andrà verificato da un progettista strutturale responsabile.
• Con il rinforzo supplementare e gli ancoranti installati a posteriori, accertarsi che nella sede di lavoro le barre di rinforzo non vengano
perforate.
• I metodi di progettazione dell'ancoraggio in PROFIS Engineering richiedono delle piastre base rigide, come previsto dalla normativa vigente
(AS 5216:2021, ETAG 001/allegato C, TR029 EOTA, ecc.). Ciò significa che la piastra di base deve essere sufficientemente rigida da
evitare la ridistribuzione del carico tra gli ancoranti dovuta a spostamenti elastici / plastici. L'utente accetta che la piastra base sia
considerata quasi rigida secondo i canoni di progettazione."
• L’adesione chimica caratteristica dipende dal periodo di ritorno (durata in anni): 50
9
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Contratto N°:
1.7 Dati relativi all'installazione
Piastra d'ancoraggio, acciaio: S 275; E = 210.000,00 N/mm ; fyk = 275,00

2 Tipo e dimensione dell'ancorante: HIT-RE 500 V4 +
N/mm
2 HAS-U 8.8 M16
Profilo: IPB/HEB, IPB 300 / HE 300 B; (L x W x T x FT) = 300,0 mm x 300,0 Codice articolo: 2237090 HAS-U 8.8 M16x260 (inserire) /
mm x 11,0 mm x 19,0 mm 2287552 HIT-RE 500 V4 (composto indurente)
Diametro del foro nella piastra: df = 18,0 mm Coppia di serraggio massima: 80 Nm
Spessore della piastra (input): 8,0 mm Diametro del foro nel materiale base: 18,0 mm
Profondità del foro nel materiale base: 200,0 mm
Metodo di perforazione: SafeSet - pulizia automatica Spessore minimo del materiale base: 236,0 mm
Pulizia: Ottenuto automaticamente durante la perforazione
Hilti HAS-U barra filettata with HIT-RE 500 V4 Resina ad iniezione with 200 mm embedment h_ef, M16, Acciaio zincato, SAFEset - Pulizia
automatica installation per ETA 20/0541, con fori riempiti attraverso Set Dinamico o altre soluzioni analoghe.
1.7.1 Accessori richiesti
Perforazione Pulizia Posa

• Idoneo per rotopercussione • Non sono richiesti accessori • Il dispenser include il portacartucce e il
• Punta dimensionata correttamente per miscelatore
sistema di pulizia automatica SAFEset • Chiave dinamometrica
(TE-CD / TE-YD)
• Aspiratore
y
150,0 150,0
60,0
3 4
150,0
180,0
x
150,0
1 2
60,0
90,0 80,0 130,0
Coordinate dell'ancorante [mm]

Ancorante x y c-x c+x c-y c+y
1 -60,0 -90,0 90,0 480,0 - -
2 20,0 -90,0 170,0 400,0 - -
3 -60,0 90,0 90,0 480,0 - -
4 20,0 90,0 170,0 400,0 - -
10
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Contratto N°:
2 Progetto piastra di base
2.1 Dati da inserire

Piastra d'ancoraggio: Forma: Rettangolare
lx x ly x t = 300,0 mm x 300,0 mm x 8,0 mm
Calcolo: Flessibile
Materiale: S 275; Fy = 275,00 N/mm²; εlim = 5,00%
Tipo e dimensione dell'ancorante: HIT-RE 500 V4 + HAS-U 8.8 M16, hef = 200,0 mm
Rigidezza di ancoraggio: L'ancorante è modellato considerando i valori dirigidezza valutati secondo le curve sforzo-deformazione
determinate tramite test in laboratori indipendenti. Si prega di notare che non è possibile provvedere ad
una semplice sostituzione dell'ancorante, in quanto la rigidezza dell'ancorante ha grande impatto sui
risultati della distribuzione del carico.
Metodo di progettazione: Progettazione basata su EN utilizzando il FEM basato sul componente
Fissaggio distanziato: eb = 0,0 mm (Fissaggio a filo materiale base); t = 8,0 mm
Profilo: IPB 300 / HE 300 B; (L x W x T x FT) = 300,0 mm x 300,0 mm x 11,0 mm x 19,0 mm
Materiale: S 275; Fy = 275,00 N/mm²; εlim = 5,00%
Eccentricità x: 0,0 mm
Eccentricità y: 0,0 mm
Materiale base: Calcestruzzo non fessurato; Custom; fc,cyl = 28,00 N/mm²; h = 350,0 mm; E = 30.000,00 N/mm²; G =
12.000,00 N/mm²; v = 0,20; D = 2.500,00 kg/m³
Saldature (profilo rispetto alla Tipo di ridistribuzione: Plastica
piastra base): Materiale: S 275
Dimensioni delle maglie: Numero di elementi sul bordo: 8
Dimensione minima dell'elemento: 10,0 mm
Dimensione massima dell'elemento: 50,0 mm
2.2 Sintesi
Descrizione Profilo Piastra di ancoraggio Calcestruzzo [%]
sEd [N/mm²] ePl [%] sEd [N/mm²] ePl [%] Rifollamento
piastra [%]
1 Combinazione 1 59,22 0,00 167,82 0,00 23 7
2.3 Classificazione piastra di ancoraggio
I risultati in basso sono riportati per le combinazioni decisive del carico: Combinazione 1
Forze di tensione di ancoraggio Piastra di ancoraggio rigida equivalente Piastra di ancoraggio flessibile (FEM)
(FEM)
Ancoraggio 1 0,000 kN 0,299 kN
L'utente ha accettato di considerare la piastra di ancoraggio selezionata come rigida in base al proprio giudizio di progettazione. Ciò significa
che le linee guida di progettazione di ancoraggio si possono applicare.
2.4 Profilo/rinforzi/piastra
Profili e rinforzi vengono controllati in corrispondenza del punto di incontro tra acciaio e calcestruzzo. Il progetto per il punto di collegamento
non va a sostituire il progetto previsto per l'acciaio nelle sezioni trasversali critiche indicato al di fuori di PROFIS Engineering.
2.4.1 Sollecitazione e deformazione plastica equivalenti

Criterio limite secondo EN1993-1-5 allegato C. 8, (1) 2.
Risultati
Parte Combinazion Materiale sEd [N/mm²] ePl [%] fy [N/mm²] gM0 fy/gM0 elim [%] Stato
e carichi [N/mm²]
Piastra Combinazion S 275 167,82 0,00 275,00 1,05 261,90 5,00 OK
11
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Contratto N°:
Parte Combinazion Materiale sEd [N/mm²] ePl [%] fy [N/mm²] gM0 fy/gM0 elim [%] Stato
e carichi [N/mm²]
e1
Profilo Combinazion S 275 49,91 0,00 275,00 1,05 261,90 5,00 OK
e1
e1
e1
2.4.1.1 Sollecitazione equivalente

I risultati in basso sono riportati per la combinazione decisiva del carico: 1 - Combinazione 1
261,90 N/mm²
0,00 N/mm²
12
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Contratto N°:
2.4.1.2 Deformazione plastica

I risultati in basso sono riportati per la combinazione decisiva del carico: 1 - Combinazione 1
5,00%
0,00%
2.4.2 Rifollamento piastra
Combinazione di carico determinante: 1 - Combinazione 1
Resistenza a rifollamento della piastra base secondo EN1993-1 - 8 sezione 3.6.1:
Equazioni
k1 ab fu d t
Fb,Rd =
gM2
VEd
Utilizzo =
Fb,Rd
Variabili
k1 ab fu [N/mm²] d [mm] t [mm] gM2
Ancoraggio 1 2,50 1,00 430,00 16,0 8,0 1.25
Ancoraggio 2 2,50 1,00 430,00 16,0 8,0 1.25
Ancoraggio 3 2,50 1,00 430,00 16,0 8,0 1.25
Ancoraggio 4 2,50 1,00 430,00 16,0 8,0 1.25
Risultati
VEd [kN] Fb,Rd [kN] Utilizzo [%] Stato
Ancoraggio 1 24,953 110,080 23 OK
Ancoraggio 2 25,047 110,080 23 OK
Ancoraggio 3 24,953 110,080 23 OK
Ancoraggio 4 25,047 110,080 23 OK
13
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Contratto N°:
2.5 Calcestruzzo
Combinazione di carico determinante: 1 - Combinazione 1
Secondo le indicazioni EN 1992-1-1 sezione 6.7(4), il calcestruzzo dovrebbe essere sufficientemente rinforzato per tenere conto delle forze di
tensione che si sviluppano a causa dell'elemento fissato. La definizione del rinforzo nel calcestruzzo non viene calcolata dal PROFIS
Engineering.
2.5.1 Compressione nel calcestruzzo sotto la piastra di base

0,61 N/mm²
0,00 N/mm²
2.5.2 Verifica di compressione nel calcestruzzo sotto la piastra di ancoraggio secondo EN1992-1 sezione 6.7 e EN1993-1-8, sezione
6.2.5
Equazioni
fjd
bj kj acc fck
=
gc
N
s = Aeff
Utilizzo =
s
fjd
Variabili
N [kN] Aeff [mm²] bj kj acc fck [N/mm²] gc
1,498 2.068 0,67 1,00 0,85 28,00 1,50
Risultati
s [N/mm²] fjd [N/mm²] Utilizzo [%] Stato
0,72 10,63 7 OK
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Contratto N°:
2.6 Spiegazione dei simboli

ab Fattore nella verifica a rifollamento relativo alla direzione del carico applicato - EN 1993-1-8 tabella 3.4
acc Effetti a lungo termine sulla massima resistenza del calcestruzzo
Aeff Area effettiva
bj Coefficiente giunto βj
d Diametro nominale della vite
elim Limite sollecitazione plastica
ePl Deformazione plastica in base ai risultati CBFEM
Fb,Rd Resistenza a rifollamento piastra EN 1993-1-8 Tab. 3.4
fck Resistenza caratteristica a compressione calcestruzzo
fjd Resistenza di progetto a compressione del blocco di calcestruzzo
fu Resistenza caratteristica a rottura
fy Resistenza allo snervamento
gc Fattore di servizio - SP 16, Tabella 41
gM0 Fattore di sicurezza acciaio gamma M0
gM2 Fattore di sicurezza acciaio gamma M2
k1 Fattore nella verifica a rifollamento relativo alla direzione perpendicolare al carico applicato - EN 1993-1-8 - tabella
3.4
kj Fattore di concentrazione
N Forza di compressione risultante
s Sollecitazione media nel calcestruzzo
sEd Sollecitazione equivalente
t Spessore della piastra base
VEd Forza di taglio sull'ancorante
2.7 Attenzione
● Utilizzando la funzionalità di calcolo flessibile di PROFIS Engineering si può agire di fuori i codici al di fuori dei codici di calcolo applicabili
e la piastra di ancoraggio specificata potrebbe non rivelarsi propriamente rigida. Si prega di convalidare i risultati con un progettista
professionista e/o ingegnere strutturale per garantire l'idoneità e l'adeguatezza per esigenze specifiche di progetto e normative.
● L'ancorante è modellato considerando i valori dirigidezza valutati secondo le curve sforzo-deformazione determinate tramite test in
laboratori indipendenti. Si prega di notare che non è possibile provvedere ad una semplice sostituzione dell'ancorante, in quanto la
rigidezza dell'ancorante ha grande impatto sui risultati della distribuzione del carico.
15
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Contratto N°:
3 Sintesi dei risultati

Progetto della piastra base, ancoranti, saldature ed altri elementi basati su CBFEM (metodo elemento finito basato sul componente) e
normative Eurocode.
Combinazione carichi Utilizzo max. Stato
Ancoranti Combinazione 1 106% NON OK
Piastra di ancoraggio Combinazione 1 62% OK
Calcestruzzo Combinazione 1 7% OK
Profilo Combinazione 1 22% OK
L'ancoraggio non risulta verificato!
16
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Contratto N°:
4 Osservazioni; doveri del cliente

● Tutte le informazioni e i dati contenuti nel Software riguardano solamente l'uso di prodotti Hilti e si basano su principi, formule e norme di
sicurezza in conformità con le indicazioni tecniche, di funzionamento, montaggio e assemblaggio, ecc. della Hilti che devono essere
rigorosamente rispettate da parte dell'utente. Tutt i valori in esso contenuti sono valori medi, quindi vanno effettuati test specifici prima di
utilizzare il prodotto Hilti in questione. I risultati dei calcoli effettuati mediante il software si basano essenzialmente sui dati che l’utente ha
inserito. Di conseguenza l’utente è l’unico responsabile per l'assenza di errori, la completezza e la pertinenza dei dati che vanno immessi.
Inoltre, l’utente ha la responsabilità di far controllare e correggere i risultati dei calcoli da parte di un esperto, con particolare riguardo al
rispetto di norme e autorizzazioni, prima di utilizzarli per uno scopo specifico. Il software serve solo come un compendio per interpretare le
norme e i permessi, senza alcuna garanzia circa l'assenza di errori, la correttezza e la pertinenza dei risultati o di idoneità per una
specifica applicazione.
● L’utente deve applicare tutti gli accorgimenti necessari e ragionevoli per prevenire o limitare i danni causati dal software. In particolare,
l’utente deve organizzare un backup periodico dei programmi e dei dati e, se necessario, effettuare gli aggiornamenti del software offerti
da Hilti in maniera regolare. Se non si utilizza la funzione di aggiornamento automatico del software, l’utente deve assicurarsi di utilizzare
l’ultima versione e quindi di mantenere aggiornato il Software effettuando aggiornamenti manuali dal sito web Hilti. Hilti non è responsabile
per le conseguenze derivanti da una violazione colposa di responsabilità da parte dell’utente, come il recupero di dati o programmi persi o
danneggiati.
17

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Hilti PROFIS Engineering 3.0.

Commenti del progettista:

Tipo e dimensione dell'ancorante: HIT-RE 500 V4 + HAS-U 8.8 M16

Geometria [mm] & Carichi [kN, kNm]

1.1.1 Combinazione carichi

1.2 Condizione di carico/Carichi risultanti sull'ancorante y

Carichi sull'ancorante [kN] 3 4

1.3 Carico di trazione (EN 1992-4, sezione 7.2.1)

Carico [kN] Resistenza [kN] Utilizzo bN [%] Stato

*ancorante più sollecitato **gruppo di ancoranti (ancoranti sollecitati)

1.3.1 Rottura dell'acciaio

NRk,s [kN] gM,s NRd,s [kN] NEd [kN]

1.3.2 Rottura combinata conica del calcestruzzo e per sfilamento

scr,Np = 7,3 · d · √y sus · t Rk £ 3 · hef EN 1992-4, Eq. (7.15)

ec1,N [mm] y ec1,Np ec2,N [mm] y ec2,Np y s,Np y re,Np

1.3.3 Rottura conica del calcestruzzo

ec1,N [mm] y ec1,N ec2,N [mm] y ec2,N y s,N y re,N

ec1,N [mm] y ec1,N ec2,N [mm] y ec2,N y s,N y re,N k1

1.4 Carico di taglio (EN 1992-4, sezione 7.2.2)

Carico [kN] Resistenza [kN] Utilizzo bV [%] Stato

*ancorante più sollecitato **gruppo di ancoranti (ancoranti specifici)

1.4.1 Rottura dell'acciaio (senza braccio di leva)

1.4.2 Rottura per pryout (cono del calcestruzzo)

ec1,V [mm] y ec1,N ec2,V [mm] y ec2,N y s,N y re,N y M,N

1.4.3 Rottura del bordo del calcestruzzo in direzione x+

lf [mm] dnom [mm] k9 a b 2

y s,V y h,V y a,V ec,V [mm] y ec,V y re,V

1.5 Carichi combinati di trazione e di taglio (EN 1992-4, sezione 7.2.3)

bN bV a Utilizzo bN,V [%] Stato

Rottura del calcestruzzo

bN bV a Utilizzo bN,V [%] Stato

(bN + bV) / 1.2 £ 1,0

1.7 Dati relativi all'installazione

Piastra d'ancoraggio, acciaio: S 275; E = 210.000,00 N/mm ; fyk = 275,00

1.7.1 Accessori richiesti

Perforazione Pulizia Posa

90,0 80,0 130,0

Coordinate dell'ancorante [mm]

2 Progetto piastra di base

2.1 Dati da inserire

2.4.1 Sollecitazione e deformazione plastica equivalenti

2.4.1.1 Sollecitazione equivalente

2.4.1.2 Deformazione plastica

2.5.1 Compressione nel calcestruzzo sotto la piastra di base

2.6 Spiegazione dei simboli

3 Sintesi dei risultati

L'ancoraggio non risulta verificato!

4 Osservazioni; doveri del cliente

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