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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO

PUERTO ORDAZ-EDO BOLVAR SEMESTRE 8vo PROCESO DE MANUFACTURAS ESC: 45 A

INGENIERO: Cumana Luis BACHILLERES: Lpez Erik CI: 20.223.264 Fuentes Mirdanis CI: 19.909.451 Abanero Brinys CI: Farias Josnexis CI: CUIDAD GUAYANA, JUNIO DEL 2011

HOJALATA La hojalata es un acero de bajo carbono, laminado en fro, recubierto con una capa de estao aplicada mediante un proceso electroltico. Se usa en la fabricacin de envases, principalmente para la industria alimenticia. Este producto se puede proveer como bobinas y lminas, y est destinado a los sectores Envases, Industrial y Automotriz.

Composicin de la Hojalata Electroltica La hojalata est constituida por cinco capas, cada una de las cuales tiene diferente funcin: 1. Acero base: proporciona rigidez al material, debido a su espesor y resistencia mecnica. Su composicin qumica le da propiedades especiales de resistencia a la corrosin. 2. Aleacin hierro-estao: constituida por el compuesto intermetlico Fe-Sn2. Por sus caractersticas electroqumicas, acta como barrera contra la corrosin. Para su efectivo comportamiento, ms que la cantidad, es importante su continuidad. 3.Estao metlico: el estao tiene innumerables ventajas, las cuales han hecho de ste el elemento ms importante en la proteccin del acero usado para envases; en muchos alimentos acta como simple barrera contra la corrosin, ayuda a la soldabilidad, es una excelente base para litografiar y aplicar lacas. Con alimentos desestaadores acta como elemento de sacrificio. 4. Pelcula de pasivacin: permite, segn su naturaleza, mejorar la resistencia de la hojalata a la sulfuracin, a la oxidacin y la herrumbre. Acondiciona, tambin, la adherencia de los barnices, tintas, lacas, etctera. 5. Pelcula de aceite: protege la lmina de la humedad del aire y facilita su manejo. Es aplicada por un aceitador electrosttico en ambas caras de la hoja.

Seccin transversal de la Hojalata Electroltica

Proceso de produccin de la Hojalata Electroltica La fabricacin moderna de la hojalata utiliza un proceso electroltico o de electrodeposicin del estao sobre el acero. Este sistema permite un mejor control del espesor del recubrimiento de estao y posibilita la obtencin de Hojalata Electroltica con diferentes recubrimientos en cada cara (hojalata diferencial). En la seccin de proceso se destacan las siguientes etapas: 1. Limpieza: Estao metlico: con el fin de retirar el aceite orgnico que protege la lmina de la humedad del aire durante el transporte y almacenamiento, la lmina se somete a una limpieza con una solucin alcalina caliente (soda custica, agente secuestrante y humectante activador de superficie) y en esta misma solucin la lmina se pasa por entre dos placas de polaridad diferente, lo cual genera un sistema electroltico de limpieza hecho por la lmina y la placa generando hidrgeno (H2) y oxgeno (O2). El sistema se complementa con un enjuague. 2. Decapado: La lmina se pasa por una solucin diluida de cido sulfrico (H2SO4) caliente con el fin de eliminar cualquier cantidad de xido de hierro que se haya formado y que podra impedir un buen estaado posterior. El proceso permite una activacin de la superficie para la recepcin del estao. El sistema de decapado tambin se complementa con un enjuague. 3. Estaado Electroltico: Esta seccin comprende dos pisos, lo que permite la posibilidad de recubrir la lmina con dos capas de estao iguales o diferentes (estaado diferencial). El electrlito lo constituye una solucin de fluorestanito de sodio, agentes inhibidores de la

oxidacin del estao bivalente (Sn+2) y agentes de adicin (abrillantador). Cada piso dispone de fuentes de corriente continua para el estaado electroltico. 4. Tanque de Recuperacin: Con una solucin de bifloruro de sodio se eliminan las sales de estao que haya arrastrado la superficie de la hojalata. 5. Lavado en Caliente: La lmina se pasa por una solucin caliente diluida de cido clorhdrico (HCI), con el propsito de producir con el estao un fundente que permita la formacin de la capa de aleacin hierro-estao en la etapa de fundicin de sta (abrillantado). 6. Marcado Diferencial: Utilizando una solucin de carbonato de sodio y mediante anillos de caucho ajustados a la lmina, se pueden efectuar marcas convencionales en la cara superior para diferenciar el tipo de recubrimiento. 7. Reflujo: Es un sistema especial de fundicin que utiliza un calentamiento de la lmina con corriente elctrica y un enfriamiento rpido (quencheo), lo que le permite a una parte del estao alearse con el hierro y el resto (el estao libre) adquirir un aspecto brillante. La cantidad de estao aleado depende de la potencia elctrica aplicada. La aleacin hierroestao (Fe-Sn2) permite obtener propiedades especiales en la hojalata relacionadas con la resistencia a la corrosin. 8. Pasivacin: Elimina una ligera pelcula de xido (estanoso y estnico) formada durante el reflujo y deposita una pelcula de cromo y xido de cromo que impide la futura oxidacin del estao. 9. Aceitado: Para proteger la lmina de la humedad del aire y facilitar su manejo, se pasa sta por un aceitador electrosttico que permite colocarle pequeas cantidades de aceite. VENTAJAS DE LA HOJALATA ELECTROLTICA 1. Hermeticidad: Preserva el producto, por aislamiento total del ambiente externo. 2. Resistencia: Resistencia a los agentes externos y a la resistencia mecnica, ventajas convenientes en los procesos de envasado a presin o al vaco. 3. Bajo peso: La Hojalata Electroltica es ms liviana en comparacin con otros materiales de empaque, por lo tanto se hace ms fcil su manipulacin y almacenamiento. Igualmente, tiene bajos costos de transporte. 4. Diversidad: Con la hojalata se puede elaborar todo tipo de envases, en variados tamaos que pueden contener diversidad de productos slidos, lquidos o gaseosos. 5. Opacidad: Evita la degradacin de los alimentos causada por la accin de la luz. 6. Larga vida: Los productos naturales envasados en hojalata se conservan por largos

perodos sin perder sus propiedades organolpticas, ni su valor nutricional. No requiere de preservativos para prolongar la conservacin de los alimentos, ya que esto se logra en el proceso de envasado (vaco y esterilizacin). 7. Fcil impresin litogrfica: Su superficie permite excelentes impresiones litogrficas, a la vez que el envasador puede utilizarla como medio publicitario o de decoracin. 8. Reciclaje: El carcter magntico de la Hojalata Electroltica facilita su reciclaje y reutilizacin, pues permite rpidamente su aislamiento de otros desechos. Adems, el envase de hojalata es totalmente degradable, convirtindose en materia inorgnica por efectos del oxgeno y el ambiente. Otras ventajas que proporciona el estao 1. Acta como elemento de sacrificio con respecto al hierro, en productos desestaadores como esprragos, pia, ctricos, championes, entre otros. 2. Es esencial en la conservacin de las propiedades organolpticas de muchos productos. 3. Facilita las diferentes operaciones de corte, formabilidad, estirado, deslizamiento y reduce al mnimo el desgaste de las herramientas. 4. Puede ser usado en muchos productos sin la aplicacin de recubrimientos orgnicos. 5. Es mayor su resistencia a la corrosin cuando mayor es su contenido de estao. 6. Permite excelente soldabilidad: estao-plomo y elctrica. RECOMENDACIONES Recomendaciones generales 1. El fabricante de envases y tapas nos debe especificar el grado de temple y espesor de la Hojalata Electroltica ms ajustado a su operacin particular. Seleccione bajos temples para embutidos profundos y cuando requiera un adecuado grado de ductibilidad de acuerdo con la deformacin buscada. Cuando requiera alta resistencia mecnica contra daos debido al manejo, a condiciones adversas de transporte o a condiciones de los procesos a los cuales son sometidos los productos que contiene la Hojalata Electroltica, seleccione altos temples. Las especificaciones de temple y espesor describen una combinacin de propiedades mecnicas interrelacionadas como dureza, ductibilidad, esfuerzos mecnicos, rigidez y resortabilidad, que son vlidas solamente en cada aplicacin de la hojalata. Si existen dudas

sobre el grado apropiado del temple, ste debe ser discutido entre el fabricante de envases, el proveedor de la materia prima y el usuario final. 2. El fabricante de envases debe convenir con el envasador y con el proveedor de materia prima las especificaciones del recubrimiento de estao ms adecuado al producto que se va a envasar, los procesos de fabricacin y los requerimientos dados por las condiciones atmosfricas. 3. Los procesos litogrficos de lacado y barnizado debern vigilarse adecuadamente para evitar aumentos en el valor de la aleacin, en zonas donde se reciba mayor calor por defectos en quemadores u otras fuentes de calor. HOJA CROMADA La hoja cromada es un acero de bajo carbono, laminado en frio, recubierto con una capa de cromo, aplicada mediante un proceso electroltico para su uso en la industria de envases. Este producto se puede proveer como bobinas y lminas, y est destinado a los sectores de tapas corona y envases embutidos.

COMPOSICIN DE LA LMINA CROMADA La Lmina Cromada est constituida por cuatro capas, cada una de las cuales tiene una funcin diferente. 1. La pelcula protectora de cromo vara entre un rango de 0.05 mm a 0.1 mm de espesor, equivalente a un rango de 50 a 100 miligramos por metro cuadrado.

2. La Lmina Cromada se utiliza, principalmente, en aquellas aplicaciones en las que no se requiere el estao como elemento de sacrificio y adems debe estar completamente laqueada.

Seccin transversal de la Lmina Cromada

PROCESO DE PRODUCCIN DE LA LMINA CROMADA El proceso de fabricacin de la Lmina Cromada tiene etapas similares a las que se siguen en la fabricacin de la hojalata. Una vez que se cumplen los pasos de limpieza y decapado, se pasa a la etapa de cromado, en la cual se depositan la pelcula de cromo metlico y la pelcula de xido de cromo, cuya funcin es proteger la lmina de la oxidacin. Como ltima etapa del proceso est la de aceitado. La Lmina Cromada puede ser usada para la fabricacin de partes troqueladas -tapas y fondos-, envases de dos piezas -ovales y cilndricos-, envases rectangulares y tapas corona para gaseosa y cerveza. VENTAJAS DE LA LMINA CROMADA 1. Impresin: La lmina Cromada tiene una superficie qumicamente estable. Esto evita el "ojo de pescado" y la "no humectacin" durante la aplicacin de lacas o tintas. Y con su fuerte propiedad de adherencia de las lacas, tiene una adecuada resistencia a la corrosin despus del formado. 2. Facilidad para trabajar: La Lmina Cromada viene en la misma gama de temples que la Hojalata Electroltica. 3. Resistencia al calor: La Lmina Cromada est libre de sufrir decoloracin o deterioro por calor. Esto permite un atractivo acabado y un tiempo ms corto para el horneado, cuando se usan lacas de alta temperatura. 4. Unin: La Lmina Cromada se puede unir con adhesivos orgnicos y soldadura elctrica.

5. Resistencia al manchado por sulfuros: Las tapas y los cuerpos de envases para alimentos fabricados con Lmina Cromada son resistentes a las manchas producidas por sulfuros. 6. Tan competitiva como la Hojalata Electroltica en la fabricacin de envases: La Lmina Cromada, al igual que la Hojalata Electroltica, presenta mltiples ventajas para la fabricacin de toda clase de envases. Otras ventajas 1. Precio ms bajo que la Hojalata Electroltica. 2. Apariencia atractiva. 3. Excelente adhesin a los recubrimientos orgnicos. 4. Alta resistencia a la corrosin. 5. Mayor resistencia al rayado y a la oxidacin. 6. Excelente formabilidad. RECOMENDACIONES Recomendaciones generales 1. Antes de toda operacin de corte o formado, cubra la lmina con lacas y barnices por ambas caras para evitar los problemas de friccin asociados con el recubrimiento de cromo. 2. Aplique una cantidad moderada de lubricante en el proceso de fabricacin. La cantidad debe ser un poco mayor que en el caso de la hojalata. El aceite es una parte constitutiva importante de la lmina cromada y nunca debe especificarse sin aceite. 3. Use herramientas para corte y troquelado de aceros especiales, de la categora de aceros al carbono de tungsteno, para evitar su rpido desgaste. 4. Si las tonalidades de las litografas hechas sobre lmina cromada las desea iguales a las obtenidas sobre hojalata, es necesario cambiar la formulacin de las tintas en algunos casos o incrementar el espesor de la pelcula, en otros. Si es indispensable esta condicin, deben modificarse los estndares y buscar las formulaciones ptimas, antes de hacer tirajes industriales. 5. La Lmina Cromada se puede utilizar en productos que no contengan ms del 1% de cidos orgnicos -cido actico o cido lctico-, siempre y cuando la lmina sea recubierta con lacas adecuadas, por ejemplo la tipo gamuza.

6. Cuando piense utilizar lmina cromada en partes de envases para alimentos, realice pruebas especficas para asegurarse de que los materiales y condiciones del recubrimiento son los ms apropiados, puesto que el contenido y tratamiento a que se somete no es siempre uniforme y difiere en cada caso. 7. Si va a utilizar soldadura elctrica, remueva previamente la pelcula de xido de cromo. La no remocin de esta pelcula es posible en mquinas de soldadura elctrica de baja produccin -20 latas por minuto. 8. Para soldar Lmina Cromada nunca use soldadura plomo-estao. 9. No use la Lmina Cromada para la fabricacin de envases tipo DI -embutido profundo. Recomendaciones de manejo y uso La Lmina Cromada est diseada y fabricada para ser resistente a la corrosin. Sin embargo, para mejores resultados, se recomienda tener en cuenta los siguientes puntos: 1. Almacene la Lmina Cromada teniendo especial cuidado con la humedad, como en el caso de la Hojalata Electroltica. 2. Nunca deje la Lmina Cromada a la intemperie. 3. Use la Lmina Cromada en un perodo mximo de diez das despus de haberla desempacado. 4. Maneje la Lmina Cromada con guantes. Las huellas de los dedos y el sudor pueden ser fcilmente removidas frotndo con un pao impregnado en alcohol o una sustancia similar. 5. No almacene la Lmina Cromada semiprocesada -laqueada o litografiada por una sola cara- por un perodo mayor a una semana.