MTODO1: MTODO DE IMMER

Es una metodologa comn para la resolucin del problema de distribucin en planta. Este mtodo atiende nicamente al principio de circulacin o flujo de materiales, y es aplicable solamente a los problemas de METODOLOGIAS reordenacin o ajuste menor de una distribucin ya existente. Para este mtodo existen tres pasos para la resolucin de problema: Paso 1: Plantear correctamente el problema a resolver. Paso 2: Detallarlas lneas de flujo. Paso 3: Convertirlas lneas de flujo en lneas de

MTODO 2: MTODO DE ANLISIS DE SECUENCIA (SEQUENCE ANALYSIS) DE BUFFA

MTODO 3: METODOLOGA DE REED

El mtodo de Buffa se utiliza para establecer la disposicin de las actividades el flujo de materiales entre

METODOLOGIAS

MTODO6: METODOLOGA DE LA PLANEACIN SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING) DE MUTHER

MTODO 5: METODOLOGA DE APPLE

En 1961, Reed propone que el diseo de las instalaciones se realice siguiendo un planteamiento sistemtico en 10 pasos. 1.- Estudiar el producto a fabricar. 2.- Determinar el proceso necesario para fabricar dicho producto y sus requerimientos. 3.- Preparar esquemas de planificacin del layout: en los que se especifique informacin como las operaciones a realizar. 4.- Determinacin de las estaciones de trabajo. 5.- Determinar los requerimientos de reas paraalmacenamiento. 6.- Determinacin de la anchura mnima de lospasillos. 7.- Establecimiento de las necesidades de rea para actividades de oficina. 8.- Consideracin de instalaciones para personal y servicios.

Ha sido la ms aceptada y la ms comnmente utilizada para la resolucin de problemas de distribucin en planta a partir de criterios cualitativos Las4 fases o niveles de la distribucin en planta, que adems pueden superponerse uno con el otro, son segn Muther *Fase I: Localizacin. *Fase II: Distribucin General del Conjunto. *Fase III: Plan de Distribucin Detallada. *Fase IV: Instalacin. A continuacin se describe de forma general los pasos del procedimiento. *Paso 1: Anlisis producto-cantidad *Paso 2: Anlisis del recorrido de los productos (flujo de produccin) *Paso 3: Anlisis de las relaciones entre actividades *Paso 4: Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades. *Paso 5: Anlisis de necesidades y disponibilidad de espacios. *Paso 6: Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios. *Paso 7: Evaluacin de las alternativas de distribucin de conjunto y seleccin de la mejor distribucin.

Apple establece una secuencia muy detallada de pasos a realizar en el diseo del lay-out de la planta industrial. Esta propuesta es ms especfica y concreta que las anteriores, concretndose en los siguientes puntos: 1. Obtenerlos datos bsicos del problema. 2. Analizar dichos datos. 3. Disear el proceso productivo 4. Proyectarlos patrones de flujo de materiales 5. Determinar el plan general de manejo de materiales. 6. Calcularlos requerimientos de equipamiento 7. Planificarlos puestos de trabajo de manera individualizada 8. Seleccionar equipos de manutencin especficos 9. Establecer grupos de operaciones relacionadas 10. Disear las relaciones entre actividades 11. Determinar los requerimientos de almacenamiento 12. Planificar los servicios y actividades auxiliares 13. Determinar los requerimientos de espacio 14. Localizar las actividades en el espacio total disponible 15. Escoger el tipo de edificio 16. Construir una distribucin en planta maestra 17. Evaluar y ajustarla distribucin en planta 18. Obtener las aprobaciones necesarias 19. Instalar la distribucin obtenida 20. Hacer un seguimiento del funcionamiento de la instalacin

MTODO 4: METODOLOGA DEL ENFOQUE DE SISTEMAS IDEALES (IDEAL SYSTEMS APPROACH) DE NADLER.

Esta es una aproximacin jerrquica al diseo; es ms una filosofa de trabajo que un procedimiento que resuelve el problema planteado, hasta alcanzar una solucin factible al problema. Esquema del "ideal systems approach" es el siguiente *Sistema terico ideal: de costo cero, calidad absoluta, sin riesgos, sin produccin de deshechos y absolutamente eficiente. *Sistema ideal ltimo representa una solucin que la tecnologa no permite implementar en el momento actual, pero que previsiblemente lo ser en el futuro. *Sistema ideal tecnolgicamente viable representa una solucin para la que la tecnologa actual pero no es recomendable por su elevado costo. *El Sistema recomendado: es una solucin vlida al problema con una aceptable eficiencia y costo. *El sistema real o presente, es la implementacin efectiva o existente de la solucin *Nadler parte de una solucin ideal no factible, para aproximarse hacia la zona de factibilidad del espacio de soluciones del problema.