Optimizacin energtica de un secador radial de yuca

Antonio Bula*, Nstor Durango** Jos Barrios*** y Jos Usctegui***

Grupo de Investigacin UREMA

Resumen Con el fin de mejorar la eficiencia energtica de un secador de yuca radial, se han llevado a cabo una serie de experimentos para determinar el consumo de energa elctrica por unidad de masa de agua removida. En estos experimentos se han registrado los datos de temperatura de las paredes laterales y superior del secador, a la vez que la temperatura del medio amlliente. Se realizaron clculos tericos para determinar la transferencia de calor por convecGin y se compararon con datos experimentales, con el fin de determinar el radio crtico de aislante. Una vez realizadas las modificaciones se registr nuevamente el consumo energtico, y se encontr una disminucin del 46 %. El proceso de medcin de consumo de energa se llev a cabo mantenendo constantes la temperatura de secado, la velocdad de flujo del are, el tempo de secado, la masa que seba a secar, yel tamao y Forma de los trozos de yuca. Palabras clave: Diseo de experimentos, secador, medio poroso, yuca, secado de alimentos. Abstrae! In order to m)'Jrove the energy efficency n a radal yucca dryer, a series of experiments have been carred out to determne the electrc energy consumpton per klogram of water removed. The temperature at the sde and top walls of the dryer have been regstered as well as the envronment temperature. Theoretcal calculatons were performed to estimate the heat transferred by convecton and they were compared to expermental values n order to establsh the crtical radus for the nsulaton. Once the changes were made, the measurements showed that the energy consumpton has decreased about 46%. The process was carried out keepng constant the drying temperature and tme, the arflow, the mass to be dried, and size and shape of the pellets. Key words: Design of experiments, dryer, porous media, yucca, food drying.

* Ingeniero Mecnico, Universidad del Norte. Magster y Ph.D., University of South Florida (USA). abula@uninorte.edu.co ** Ingeniero Mecnico, Universidad del Norte. Magsteren Sistemas de Generacin de Energas, Univer~ sidad del Valle. ndurango@uninorte.edu.co *** Ingeniero Mecnico, Universidad del Norte.

1. SMBOLOS D Gr Dimetro, m Nmero de Grashoff Gravedad, mjS] Coeficiente de transferencia de calor convectivo, Wjm]Oc Corriente, A Conductividad trmica, Wjm'oc Longitud caracterstica, m Nmero de Nusselt promedio Potencia, W Nmero de Prandtl Calor, W Radio, m Resistencia trmica, QCjw Nmero de Raleigh Temperatura en el infinito, DC Temperatura promedio, DC Voltaje, V

g h
I
k

le Nu P Pr

Q
r

R
Ra

T
V

Smbolos griegos 2 v Viscosidad cinemtica, m~2 13 Subndices

CA ronv cond
exterior interior

Coeficiente de expansin volumtrica, Kl Con aislamiento Convectivo Conductivo Exterior Interior Evaluado en la longitud caracterstica Perifrico Superior
Sin aislamiento

P 5

SA

Infinito

2. INTRODUCCIN La yuca es una de los productos agricolas ms cultivados en Colombia, pero se degrada rpidamente una vez cosechada.Sise desea darle vida til a este producto

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perecedero, se debe realizar un proceso de secado, que por naturaleza es altamente consumidor de energa. Debido a las posibilidades de un rpido crecimiento de la produccin de la yuca a nivel nacional y a la importancia de este producto a nivel regional, se observa la necesidad de ofrecer a los productores una alternativa de ayuda en el secado, que de manera econmica, liviana y confiable disminuya las prdidas por descomposicin que se presentan por sobreproduccin o problemas de transporte [5].Esta solucin es importante para la conservacin de los alimentos, puesto que no se cuenta con sistemas que permitan mantener por largo tiempo los productos y muchas veces el propio clima no es favorable para
dicha conservacin.

Uno de los principales factores que se deben tener en cuenta para tal fin es la humedad del producto, ya que favorece la produccin de hongos y bacterias que conllevan a la fermentacin de dichos alimentos, lo cual origina ciertos qumicos como alcohol, cetonas, cidos carboxlicos, entre otros, que terminan siendo perjudiciales, puesto que descomponen el alimento. Debido a esto se hace necesario la adaptacin de un sistema que pueda reducir dicha humedad, con lo cual se genera una mejor conservacin de los productos. El sistema de secado escogido para la deshidratacin de la yuca es un modelo de secador radial, que usa un ventilador de flujo radial para impulsar el aire calentado mediante una resistencia elctrica [1].Este proceso reduce la humedad de la yuca, con lo cual se disminuye el peso en un 50% en 5 horas de operacin [2]. Para mejorar el funcionamiento del secador hay que reducir el consumo ahorro energtico para aumentar su eficiencia, cumpliendo con requerimientos de seguridad, economa y ambientales. Igualmente, se desea optimizar el diseo del secador en cuanto a disminucin de tiempo de secado. Esto generara un ahorro energtico y econmico que ayudara a incrementar la productividad, ya que con el secador artificial el perodo de secado podra reducirse a pocas horas, mientras que el secado natural tarda en pocas de radiacin normal de 2 a 3 das. Los procedimientos para optimizar la operacin de hornos han sido ampliamente estudiados desde el mismo inicio de la Revolucin Industrial [3], pero los procesos de transferencia de masa y de calor son complejos y se deben respaldar mediante la experimentacin cientifica. 3. PROCEDIMIENTO Para llevar a cabo este proceso de mejoramiento energtico se realizaron diferentes pruebas al equipo, conservando constante ciertas variables propias del proceso de secado: tiempo, velocidad del aire, temperatura del aire, masa de yuca que se iba a secar, tamao y forma de los trozos de yuca, tal como se realizaron en la referencia[2].

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 Preparacin. Para dar inicio al estudio se establecieron las condiciones de operacin del equipo, con el fin de obtener el consumo energtico del secador con una carga de 2 kilogramos de yuca en un tiempo total de 5 horas, manteniendo constante la temperatura en el interior del secador a 70 e. Con el fin de evitar interferencia del medio ambiente debido a corrientes convectivas forzadas, se mantuvo el rea de trabajo libre de corrientes de aire para simular transferencia de calor porconveccin libre nicamente [3].La yuca se cort en discos de mximo 1 cm de espesor, y luego cada disco fue cortado en 4 partes iguales, para posteriormente ser pesada e introducida en el contenedor. Variables e instrumentos. Una vez cargado y tapado el secador se procedi a medir las corrientes y voltajes de la resistencia elctrica y del ventilador usando instrumentos elctricos adecuados; se prefij la temperatura en el interior del secador (70 e) mediante un control de encendido apagado. La temperatura se midi con las termocuplas de contacto de un termo Higrmetro Omega HH-M25 dispuestas en la parte superior del secador y en su periferia; as mismo se obtuvo una lectura de la temperatura exterior. Toma de datos. Una vez instalados los equipos que se iban a usar se dio inicio a las pruebas, lo cual consisti en tomar medidas de corriente, voltaje y potencia de la resistencia elctrica del secador, a la vez de tiempo encendido y tiempo apagado de dicha resistencia durante las 5 horas de la prueba. Por medio de termocuplas de contacto se midi la temperatura cada 15 minutos durante las 5 horas. Una vez alcanzado el tiempo de operacin de cinco horas, se dio por finalizada la prueba y se pes la yuca.
PRUEBAS REALIZADAS

- Primera prueba: Esta prueba se realiz con las condiciones iniciales del secador, es decir, sin aislamiento y con fugas de aire a travs de los sellos de la tapa del secador. - Segunda prueba: Se procedi de igual forma que la primera, pero teniendo cuidado de corregir las fugas que se presentaban en el secador. - Tercera prueba: Secador con aislamiento trmico. Una vez determinados los coeficientes de pelcula convectivos en la carcasa, y calculado el calor cedido al ambiente, se realiz el diseo correspondiente para aislar el secador con un material econmico, que cumpliera con los requerimientos de diseo tericos. El material seleccionado fue lana de vidrio. Luego de instalado el aislamiento en toda la carcasa se realiz la ltima prueba energtica con el secador, para comparar los clculos con la eficiencia energtica real.

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4. ANLISIS DE RESULTADOS
La tabla 1 presenta el da y la hora en que fueron realizadas las pruebas. Para mantener condiciones ambientales similares fue necesario hacer el trabajo en un lapso corto de tiempo. Las pruebas se llevaron a cabo entre ello de octubre y el 6 de diciembre del 2002. Esta misma tabla presenta los pesos iniciales y finales de la yuca procesada. Tabla 1 Temperaturas para el secador sin aislamiento y con fugas (primera prueba) Prueba Fecha Hora de Hora de primera Hora Peso Peso 1 011101200 11: 15 01: 13 04:15 1800 803 2 10/101200 12:30 02: 15 05:30 1800 859 3 06/12/200 10:30 11: 07 03:30 2000 834

La tabla 2 presenta la variacin de la temperatura en el tiempo para los alrededores. en la pared superior y en la periferia para las tres pruebas realizadas. Los datos de tiempo son presentados en minutos, la temperatura en grados centgrados. Tabla 2 Temperatura d e pare d es Prueba 1 Tiempo 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 Prueba2
Tambie:nle

Prueba 3
Tambienle

Tsuperior
29,7 30,1 42,3 45,2 48,8 51,3 53,3 55,1 55,4 55,3 54,8 54,1 54,2 55,0 54,6 54,7

Tperiferia

Tsupenor .
30,3 45,2 48,6 48,2 50,0 49,5 49,3 49,2 48,9 50,0 50,4 50,7 50,4 52,6 55,9 56,8

Tperiferia

Tsuperior .
29,4 33,3 40,7 41,7 4l.l 39,8 38,9 38,6 38,0 37,4 37,4 37,1 36,6 36,0 35,5 35,2

Tperiferia

Tambicnte

29,8 29,9 40,2 45,2 49,4 51,9 54,1 55,8 56,4 56,8 56,6 56,8 56,8 57,5 56,6 57,3

29,9 29,7 29,8 30,0 29,9 29,9 29,9 30,1 30,1 30,0 30,3 30,1 30,2 30,2 30,3 30,8

30,3 44,4 46,9 49,5 51,8 53,4 54,6 54,6 54,7 55,8 56,6 56,5 57,0 57,4 57,6 57,3

30,3 30,3 30,3 30,5 30,5 30,4 30,4 30,6 30,5 30,5 30,5 30,0 30,4 30,4 30,4 30,3

29,4 29,9 32,8 33,9 34,6 34,7 34,8 35,0 35,1 35,2 35,6 35,2 35,2 35,0 35,1 35,0

28,3 28,3 28,4 28,8 28,6 28.6 28,6 28.6 28,6 28.6 28.6 28,5 28,3 28,4 28,1 28,6

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240 255 270 285 300

55,0 55,0 55,1 55.4 55,1

57,2 57,1 57,3 57,6 57,6

30,4 30,7 30,5 30,4 30,4

568 56,4 56,7 56,4 56,7

575 57,5 57,5 57,8 57,8

30,2 30,4 30,3 30,1 30,1

35,0 34,8 34,7 34,5 34,4

35,0 35,1 43,5 35,0 34,9

284 28,4 28,4 28,5 28,7

Clculo de prdidas

de calor [3]

Mediante el siguiente clculo se halla el coeficiente de calor convectivo en la tapa (placa superior) y en la pared lateral (cilindro), teniendo en cuenta las dimensiones del equipo (dimetro y altura). El clculo tipo se realiz para el secador con el aislamiento (tercera prueba). Coeficiente Datos: T~= 28.5 QC Ts = 36.7 QC D = 0,434m Para determinar las propiedades media a travs de la ecuacin 1: del fluido es necesario calcular la temperatura de calor convectivo para la placa superior h,:

(Ec.l) Remplazando los valores,

'f = 28.5 + 36,7_ 32.60C

2
T= 305.6 K Determinamos las propiedades
2

del aire a T = 305.6 K

v =16.25 x 10'" m k = 0.02666 W Pr= 0.695

s 0C

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La longitud caracterstica est dada en funcin de la ecuacin 2: L =l!.

e

(Ec.2)

Remplazando valores,

Le = 0.4341 =0.1085m
4 El nmero de Grashof se evala a partir de la ecuacin 3:
G~ Le

g .L

3 .
e

f3 . (T. - T)

v2

s-

(Ec.3)

Remplazando valore numricos, _9.8 (~}(0.1085

Le

m]

{3.31

10-

or

}(36.7-28.5)K

Gr

(16.25 X 10-6)2(~2 GrLe = 1.287509

X

106

El nmero de Raleigh se evala a partir de la ecuacin 4:

Ra=GrLePr
(Ec.4)

Remplazando valores,
Ra = (1.287509 x 106). (0.695) = 8.948 x lO'

Con el nmero de Raleigh calculado procedemos a determinar el nmero de Nusselt a partir de la ecuacin 5:
1

Nu = 0.54 (8.948

10')4
~

(Ec.S)

Remplazando valores, Nu = 0.54 Ra4 = 16.60 Con el nmero de Nusselt, y teniendo en cuenta su definicin, dada por la ecuacin 6,calculamos el valor del coeficiente de transferencia de calor convectivo:

(Ec.6)

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Despejando,

Remplazando valores, ]6.6 (0.02666

(0.1085 m) W

moe

=4.08-,

W m

Con el valor del coeficiente de transferencia de calor convectivo podemos determinar la cantidad de calor que se transfiere a travs de la tapa superior del secador por medio de la ecuacin 7:
_ Q51C

D' . h5 . (T. - T- ) 5 4

(Ec.7)

Remplazando valores,

3.1416 0.434] Qs

.4.08( 4

~ m

).(36.7-28.5)Oe
= 4.95 W
';'1

Coeficiente de calor convectivo en la periferia h : Datos:

T = 28.5 'C " T, = 34.4C O = 0,434 m

Calculamos la temperatura media para determinar las propiedades del fluido en funcin de la siguiente expresin:

Remplazando valores,

'f = 28.5 + 34.4 2

31.45 e

T = 304.45 K

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Determinamos las propiedades del aire a T = 304.45K.

V

= 16.13 X 10-<\ m
m

k = 0.02658W
Pr = 0.707

0C

f3 =3.3lxlO-3
La longitud caracterstica se obtiene de la siguiente expresin: L ,= altura + 2 espesor del aislamiento Remplazando valores,
L, = 0.154m
(Ec.8)

+ 2(0.054m)

=0.2556m

Con estos datos se procede a calcular el nmero de Grashoff: Gru El nmero de Raleigh: Ra El nmero de Nusse1t: Nu

= 1.202855

x 107

= 8.5041 X 106 = 31.86

El coeficiente de transferencia de calor convectivo en la periferia: W m C El flujo de calor a travs de la periferia se calcula de la ecuacin 9: hp

= 3.31-,-

Qp
Remplazando, Qp

= 7C . D

L h p . (Tp - T )
<><>

(Ec.9)

= 7C' (0.434
= 8.40 w

m) (0.2556 m) (3.31

m C

). (34.4 C - 28.5 C)

Qp

La tabla 3 compara las prdidas de calor en vatios para las tres pruebas, tornando corno base la temperatura en las paredes al final del proceso.

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Tabla 3 Comparacin de prdidas de calor Prueba 1 2 3 Q superior 16.87 15.58 4.95

Qperiferia

25.84 25.68 8.4

Clculo terico del porcentaje de reduccin de calor El espesor crtico determinado fue de 5 centmetros; ms all de este valor se incrementa la transferencia de calor y la cantidad de material aislante. Teniendo como base los datos obtenidos para la primera prueba, se calcul el calor a travs del aislante, con el fin de determinar tericamente el funcionamiento de ste. Para ello se asumi que las temperaturas alcanzadas seran las mismas que la del sistema sin aislante. A continuacin se presentan los datos medidos para la primera prueba, tomando para ello los datos de temperatura al final del proceso:

=5.29 W
h.
p -

2oC

m - 5.13
W

h,
Tnt

m = 70.0 C

2oC

=53.63C
T
p

= 30.35 C = 25.86 W

T~
Qp

= 15.58 W
Q, Para el sistema con lana aislante de vidrio, se llevan a cabo los clculos de calor; para ello se requiere el valor de la conductividad trmica de este material:

k=0,035

W mOC

Para el clculo del calor se utiliz la aproximacin de esquema elctrico, pero debido a la incertidumbre sobre las condiciones de flujo dentro del secador, se dej por fuera el clculo de la resistencia debido a la transferencia de calor convectiva interna. La cantidad de calor que se tiene a travs del sistema se obtiene de la ecuacin 10:

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Tnt-T_ (Ec.lO) Rcomi + Rconv Para la periferia, la resistencia trmica generada por el aislante se obtiene de la ecuacin 11: 1 rexrerior (Ec.ll) r: . R = mtenor ,"mi 2. r. k (altura) Remplazando valores numricos, IJ 0.2678 R,ood=' "\ 2J 0.035~

Q=

m)
-6.21C W

'\0.2170 m mOC

~0.154 m)

La resistencia trmica generada por el coeficiente de transferencia de calor convectivo se obtiene de la ecuacin 12: Rconv Remplazando, R

= hA

(Ec.12)

'00'(

5.29- W)
m
2 -

1 2 fr (0.267886 m) (0.154 m)

- 0.73C

El calor se obtiene ahora de la ecuacin 9: Qp

.(70- 30.35)O:c _ 5.70 W (6.21+0.7292)W

Con estos datos se puede calcular el porcentaje de reduccin del calor a travs de las paredes:

100X(QSA -(b}100x(25.86 QSA

W -5.70 W)= 77% 25.86 W

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Para la placa superior, la resistencia trmica generada por la lana de vidrio:

Rcond

L =- = KA

0.0508 m (0.035~J1E(0.434l mOC 4 m)2

9.8

CW

La resistencia trmica generada por el coeficiente de transferencia de calor convectivo: R

co"'

=~= hA

1 (

W 1t .. 5.13-- 2 . -. (0.4341 m)2 m C 4

=13loC W

El calor que se transfiere se evala por medio de la ecuacin 10: Qs = (70.0 - 30.35)" e 0C (9.8 + l.3l)W La reduccin sera del siguiente orden: 100X(QSA -~A} QSA 100x(15.58-3.56J=77% 15.58 3.56 W

Clculo de la potencia consumida por el ventilador Las condiciones de operacin exigen que el ventilador se encuentre operando constantemente mientras el secador se encuentre cargado, con el fin de remover la humedad del producto. Por esta razn, la potencia consumida por el ventilador es independiente de la operacin de la resistencia, y el consumo energtico es constante para las pruebas realizadas debido a que la duracin fue la misma. Esta potencia debe ser aadida a la de la resistencia:
p = V . 1 = 6.4 x 1.42 = 9 watts

Clculo de potencia consumida por la resistencia Para calcular el consumo energtico por kilogramo de yuca secada, primero se obtuvo la potencia consumida por la resistencia elctrica, la cual es constante. Esta potencia consumida es de 0.48 kW. Posteriormente se obtuvo el tiempo durante el cual estuvo circulando corriente a travs de la resistencia y se multiplic por la potencia, y de esta manera se obtuvo la energa consumida. La figura presenta las diferencias existentes entre el tiempo encendido y apagado para las diferentes pruebas.
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18000 15435

Iillill Encendido Iillitl Apagado

13500 o " o
o

~
e.

00

9000

'"

~
4500

O Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3

Comportamiento

del tiempo encendido y apagado de la resistencia elctrica para las diferentes pruebas realizadas Tabla 4 Datos obtenidos de la prueba Prueba
1 2 18000 0,009 14058 0,48 0,941 2,04 3 18000 0,009 9555 0,48 1,166 1,13

Tiempo de operacin, segundos Potencia promedio del ventilador, kW Tiempo de operacin de la resistencia, segundos Potencia promedio de la resistencia, kW Energa consumida, kg Energa consumida por kilogramo de agua removida, kWh/kg
..

18000 0,009 15435 0,48 0,997 2,11

La tabla 4 presenta los tiempos, la potencia y la energa consumida en cada una de las pruebas. Tambin se presenta la cantidad de humedad removida en el proceso, y el indicador de cantidad de energa consumida por unidad de masa de agua removida. Tiempo de conmutacin Tabla 5 Tiempo de conmutacin de las pruebas realizadas Prueba
1 2 3

Tiemoo (se".)
5700 5250 2220

Porcentaje resoecto al tiemoo total de ooeracin

31,67 29,17 12.33

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Otro parmetro importante en el diseo de un secador es el tiempo requerido para llegar a la temperatura de secado. La tabla 5 muestra este tiempo de la primera conmutacin, es decir, el tiempo que tard cada prueba en llegar al valor prefijado de 70 "c.

CONCLUSIONES Con la introduccin del aislante trmico se mejor la eficiencia energtica del

secador, pasando de un consumo de energa elctrica de 2.11 1.13

kWh Kg hasta

kWh

Kg' lo cual representa

un ahorro del 46 %.

Las prdidas de calor por conveccin se redujeron al aislar el secador, debido a que las temperaturas superficiales disminuyeron; esto hace que el coeficiente de transferencia de calor por conveccin se reduzca, y con ello disminuyen las prdidas y aumenta la eficiencia del equipo. El secador aislado reduce el tiempo para llegar a la temperatura prefijada del equipo, por lo tanto se necesita menos consumo de energa para llegar al estado estable. Para una misma cantidad en peso de yuca se puede obtener una reduccin de humedad en menor tiempo con el secador aislado con respecto al estado inicial del secador. Referencias

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