Tipos de ao e sua classificao Os vrios tipos de aos utilizados na industria da construo mecnica podem ser classificados com o sistema

de codificao SAE/AISI que usa em geral quatro algarismos na forma ABXX onde: A e B - nmeros que identificam os principais elementos de liga presentes no ao e seus teores dados em porcentagem de peso. XX - indicam a porcentagem em peso de carbono do ao multiplicado por 100. Isso significa dizer que um ao identificado como 1045 contm 0,45 % em peso de carbono em sua composio qumica.Quando a letra B aparece entre os dois primeiros nmeros e os dois ltimos indica que o ao tem um teor de boro no mnimo 0,0005% em peso (o boro, quanto presente no ao em teores muito baixos, facilita a tmpera do ao, aumentando a sua resistncia).

Quando o teor de carbono excede 1% o sistema admite a utilizao de cinco algarismos. O ao prata, utilizado principalmente na fabricao de anis, esferas e roletes de rolamentos, pois apresenta uma dureza elevada, codificado como 52100 o que corresponde a, 1,5% Cr e 1% de carbono.
Designao SAE AISI 10XX C10XX 11XX C11XX 13XX 23XX 25XX 31XX 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX 61XX 86XX 87XX 92XX 93XX 98XX 13XX 23XX 25XX 31XX 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX 61XX 86XX 87XX 92XX 93XX 98XX TIPO DE AO Aos carbono comuns Aos de usinagem (ou corte) fcil, com alto S Ao mangans com 1,75% de Mn Aos Nquel com 3,5% de Ni Aos Nquel com 5,0% de Ni Aos Nquel Cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr Aos Nquel Cromo com 3,5 % de Ni e 1,55 Cr Aos Molibdnio com 0,25% de Mo Aos Cromo Molibdnio com 0,50% ou 0,90% de Cr e 0,12% ou 0,20% de Mo Aos Nquel cromo com molibdnio com 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo Aos Nquel Molibdnio com 1,55% ou 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo Aos Nquel Cromo Molibdnio com 1,05%de Ni, 0,45% de Cr e 0,20 de Mo Aos Nquel Molibdnio com 3,5 % de Ni e 0,25% de Mo Aos cromo com 0,28% ou 0,65% de Cr Aos cromo boro com baixo teor de Cr e no mnimo 0,0005% de B Aos cromo com 0,80 a 1,05% de Cr Ao cromo vandio com 0,8 ou 0,95% de Cr a 0,1% ou 0,15% de v Aos nquel molibdnio com baixos teores de Ni, Cr e Mo Idem Ao silcio mangans com 0,85% de Mn e 2,0% de Si Aos silcio mangans com 3,25% de Ni, 1,20% de Cr e 0,12% de Mo Ao nquel cromo molibdnio com 1,0% de Ni,0,80 de Cr e 0,25% de Mo
Sistema de codificao SAE/AISI

33XX E33XX

50BXX 50BXX

94BXX 94BXX Ao nquel cromo molibdnio com baixos teores de Ni, Mo e no mnimo 0,0005% de B

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Sistema de Codificao DIN (DIN EM 10027-1) Elemento Fator Cr,Co, Mn, Ni, Si, W 4 Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10 Ce, N, P, S 100 B 1000 Interpretao da Codificao DIN Um nmero que 100 vezes o teor especificado de carbono. Caracteriza-se pelo uso dos smbolos dos elementos qumicos que indicam os elementos de liga que caracterizam o ao em questo. A seqncia dos smbolos deve estar em ordem decrescente de seu teor, quando o valor dos teores for o mesmo para dois ou mais elementos, os smbolos correspondentes devem ser indicados em ordem alfabtica. Cada nmero representa, respectivamente, a percentagem mdia do elemento indicado, multiplicado pelos fatores dados pela tabela codificao SAE e arredondados para o mais prximo inteiro, nmeros que se referem a diferentes elementos devem ser separados por hfens. Desta forma: Ao 37CrS4 - Este ao possui 0,37% de Carbono, 0,90% de Cromo (4 x

0,90=3,60%, arredondando = 4) alm do enxofre.

Norma DIN / Tipo de Aplicao DIN N TIPO APLICAO 1629 - Jan 61 Aos no ligados para tubos sem costura 1651 - Abr 70 Aos de usinagem fcil 1654 - Mar 80 Aos para parafusos 17100 - Jan 80 Aos para construo em geral 17115 - Ago 72 Aos para correntes soldadas 17135 - Mar 64 Aos resistentes ao envelhecimento 17155 - Jan 59 Aos para caldeiras 17200 - Nov 84 Aos para beneficiamento 17210 - Dez 69 Aos para cementao 17211 - Ago 70 Aos para nitretao 17212 - Ago 72 Aos para tmpera por chama ou induo 17221 - Dez 72 Aos laminados a quente para molas beneficiadas 17222 - Ago 79 Aos laminados a frio para molas 17225 - Abr 55 Aos resistentes ao calor para molas 17230 - Set 80 Aos para rolamentos 17240 - Jul 76 Aos resistentes ao calor para porcas e parafusos

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Fatores que Influenciam as Propriedades Mecnicas PROPRIEDADES Aumenta dureza Aumenta a resistncia Diminui a dutilidade Diminui a soldabilidade Desoxidante Aumenta a resistncia ao impacto Aumenta a resistncia a corroso Aumenta a temperabilidade Aumenta a resistncia abraso Aumenta resistncia altas temperaturas C Mn P X X X X X X X X X X S Si Ni Cr Mo V Al X X X

X X X X X X X X X

Barras: Retilinidade

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Propriedades Trmicas: Influncia nas Propriedades Mecnicas TRATAMENO TRMICO RECOZIMENTO

FINALIDADE

PROCESSO Aquecimento seguido de resfriamento no prprio forno (lentamente). Aquecimento seguido de resfriamento ao ar. Aquecimento seguido de resfriamento em banhos de chumbo lquido a 450C. Aquecimento a alta temperatura seguido de resfriamento rpido (em gua ou leo) Aquecimento e permanncia em temperatura de 250 a 550 C, seguido de resfriamento.

Remoo de tenses deixadas no ao por trabalho a frio. Diminui a dureza e as tenses de escoamento e ruptura. Amolece o ao. Homogeneizao da microestrutura e alvio de NORMALIZAO tenses internas causadoras de empenamento. Obtenso de uma estrura que combine com alta resistncia a trao, boa ductilidade (especial PATENTEAMENTO para arames de alta taxa de trefilao), resultando em alta tenacidade. Obtenso de uma micro estrutura interna extremaemente dura (martensita) que aumenta o TMPERA limite de resistncia a traa e tambm a sua dureza. Acompanha a tmpera, aliviando ou removendo as tenses internas deixadas por ela, e corrigindo as REVENIMENTO excessivas dureza e fragilidade do material, melhorando sua ductilidade. CEMENTAO

Aquecimento em conjunto com Aumentar a dureza e resistncia ao desgaste uma substncia em carbono superficial (por frico ou atrito), enquanto permitindo a difuso do para mantm o ncleo (miolo) do material ainda dctil. o ao.

Aos Ferramenta So aos com propriedades especficas utilizados na transformao de outros materiais. Dividem-se em classes conforme a aplicao: Aos ferramenta para trabalhos a quente, aos ferramenta para trabalhos a frio, aos ferramenta para moldes plsticos e aos rpidos. Aos ferramenta para o trabalho a frio Aos ferramenta para trabalho a quente Aos ferramenta para moldes plsticos Aos rpidos Aos inoxidveis martensticos Aos ferramenta para trabalho a frio So aos que se destinam a fabricao de ferramentas utilizadas no processamento a frio de aos, metais no ferrosos e materiais no metlicos em operaes diversificadas como corte, dobramento, estampagem, cunhagem, trabalhos em madeira, cermicos, corte de papel, etc. Propriedades:

Alta resistncia a abraso - Quando se tem um grande atrito entre a ferramenta e o material trabalhado. Ela assegurada pela presena de carbonetos complexos de Cr, W, Mo e V juntamente com elevado teor de carbono.
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Elevada reteno de corte - capacidade conferida ao material de produzir um elevado nmero de cortes de boa qualidade entre retificaes como em facas, estampos de corte, punes, etc. Esta propriedade est ligada a uma alta dureza e a presena de carbonetos de Cr, Mo, W e V juntamente com carbono elevado. Alta tenacidade - capacidade de se deformar quando submetido a esforo mecnico e recuperar sua forma inicial. Alta resistncia ao choque - uma propriedade que apresenta alta dureza superficial associada a um ncleo de grande tenacidade capaz de absorver e distribuir rapidamente a energia transmitida pelo impacto das punes, talhadeiras, ponteiros, rompedores, etc. Esses aos para ter essa propriedade, possuem carbono mais baixo na faixa de 0,40 a 0,60% alm dos teores mais baixos de elementos de liga. Grande estabilidade dimensional - importante pra ferramentas de preciso que no permitem correes de forma ou dimensionais aps o tratamento trmico de tmpera e revenimento. No existem aos indeformveis e sim aos de baixa deformabilidade isso porque podem ocorrer distores no tratamento trmico devido a tenses trmicas, em razo das diferenas de velocidade de esfriamento entre superfcie e ncleo da pea, onde a superfcie esfria mais depressa. As transformaes estruturais que ocorrem na tmpera como contrao ocorrida na austnizao e dilatao da martensita durante o esfriamento, e no revenimento com a transformao da austenita retida em martensita teremos um aumento de volume. Outros empenamentos podem ser decorrentes de projetos inadequados como furaes prximas umas das outras, cantos vivos, rasgos de chaveta, defeitos de usinagem, grandes diferenas de perfis, restos de superfcies brutas. Os cuidados nos tratamentos trmicos como apoio de peas, calamento evitando vazios, meios de resfriamento adequados, revenimentos logo aps a tmpera, so importantes para que no ocorram deformaes. Aos ferramenta para trabalho a quente Se destinam a fabricao de ferramentas utilizadas no trabalho a quente de aos, ligas no ferrosas, etc.. Suas principais caractersticas so: . elevada resistncia ao revenimento; . elevada resistncia mecnica a quente; . boa tenacidade e polibilidade; . grande resistncia abraso em temperaturas elevadas; . Boa condutividade trmica; . elevada resistncia fadiga; . boa resistncia a formao de trincas trmicas. Essas caractersticas conferem s ferramentas a capacidade de resistir s solicitaes mecnicas a que esto sujeitas, apesar de serem aquecidas pelo material que est processado. Elementos qumicos como Cr, Mo, V e W que conferem essas propriedades ao se juntarem ao carbono, que nesses aos est entre 0,30 e 0,60% formando carbonetos que contribuem para a obteno das propriedades requeridas nos aos. Com tratamentos trmicos adequados essas qualidades se completam. O Ni adicionado quando se necessita de maior tenacidade.

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Aos para moldes Aos para moldes usados para transformao de plsticos so freqentemente associados designao P20. A norma ASTM A 681 estabelece uma faixa de composio qumica para este ao, que j no engloba todas, e principalmente as mais usuais verses atualmente existentes. P20 portanto, transformou-se em sinnimo de um grupo de aos e moldes para transformao de plsticos. Principais propriedades: . usinabilidade; . resistncia uniforme ; . polibilidade; . soldabilidade; . excelente resposta texturizao e nitretao. Aos Rpidos So estes os principais tipos de aos utilizados em ferramentas, face aos seus caractersticos de alta dureza no estado temperado e reteno da dureza a temperaturas em que o gume cortante da ferramenta se torna vermelho, devido ao calor gerado na usinagem. Seu caracterstico principal a capacidade de operar em velocidades e outras condies de corte que podem elevar a temperatura do gume cortante da ferramenta a cerca de 550C-600C, durante a operao de usinagem. Nessas temperaturas, os aos em estudo retm a dureza que lhes permite ainda continuar na operao de usinagem; ao resfriar , aps realizada essa operao readquirem a dureza original. Este caracterstico chamado de dureza a quente e constitui a mais importante propriedade dos aos rpidos. Alm disso, devido ao alto teor de carbono e ao elevado nmero de carbonetos de liga, o que confere ao ao uma resistncia ao desgaste superior a de outros tipos de aos para ferramentas, tornando sua durabilidade maior. Sua composio tal que os torna facilmente endurecveis por tmpera atravs da seco inteira, mesmo pelo resfriamento em leo ou em banhos de sal; nessas condies, a tendncia a empenamento ou ruptura, no resfriamento por tmpera, menor, desde que certas precaues - como suporte adequado das peas durante o aquecimento, em vista as temperaturas de austenizao serem muito elevadas - sejam tomadas. So de difcil retificao, exigindo maiores cuidados. Aos Inoxidveis Martensticos Estes aos caracterizam-se por serem aos cromo, contendo entre 11,5% e 18,0%; eles tornam-se martensticos e endurecem pela tmpera. Dentro deste grupo podem ser considerados trs classes: . baixo carbono, tambm chamado tipo "turbina"; . mdio carbono, tambm chamado tipo "cutelaria"; . alto carbono, tambm chamado tipo "resistente ao desgaste". As caractersticas mais importantes destes aos so: . so ferro magnticos; . podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio, sobretudo quando o teor de carbono for baixo; . apresentam boa resistncia corroso quando exposto aos tempo, ao da gua e de certas substncias qumicas; medida que aumenta o teor de carbono, fica prejudicada a resistncia corroso, o que, entretanto, compensado pelo alto teor de cromo; . normalmente, no so suscetveis precipitao de carbonetos nos contornos de gro; . o nquel melhora a sua resistncia a corroso, o melhor ao inoxidvel martenstico de vista de resistncia corroso, o 431, devido ao baixo carbono, alto cromo e presena de nquel;
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. a tmpera tambm melhora a resistncia a corroso, pois contribui para evitar a possibilidade de precipitao de carbonetos Tipos de ao Define-se normalizao como sendo o modo de estabelecer e aplicar regras com a finalidade de ordenar um determinado campo de atividade para o beneficio e com a cooperao de todos os interessados. Para a construo metlica s tem interesse analisarmos os chamados aos estruturais, tais aos so assim denominados tem caractersticas de resistncia e outras propriedades adequadas ao uso em elementos estruturais que suportam cargas. Suas aplicaes principais so: I. Aos Carbono (mais usual em construo metlica) Segundo a NBR 6215 ao carbono aquele no contm elementos de liga isto , apenas teores residuais de Cr = 0,20%, Ni = 0,25% etc e no qual os teores de Si e Mn no ultrapassem limites mximos de 0,60% e 1,65% respectivamente. So classificados em funo do teor de carbono. a)Baixo Carbono: C 0,30% Limite de resistncia: 440 N/mm Caractersticas: Boa tenacidade, conformabilidade e soldabilidade. Baixa temperabilidade. Aplicaes: Pontes, edifcios, navios, vages, caldeiras, tubos gerais, estruturas mecnicas, etc. b) Mdio Carbono: 0,30% < C 0,50% Limite de resistncia: 440 a 590 N/mm Caractersticas: Mdia conformalidade e soldabilidade. Mdia temperalidade. c) Ao de Alto Carbono: Limite de resistncia: 590 a 780 N/mm Caractersticas: M conformabilidade e soldabilidade. Altas temperaturas e resistncia ao desgaste. Aplicaes: Peas metlicas, parafusos especiais, implementos agrcolas, trilhos e rodas ferrovirias, etc. II. Ao de alta resistncia a corroso atmosfrica (Aos patinveis ou aclimveis). Por se tratar de ao composto pela mistura de vrias ligas como, Cu, Ni, Cr, etc, conhecido como ao de BAIXA LIGA. So largamente utilizadas no Brasil e conhecidas pelos seus nomes comerciais: Niocor, COS-AR-COR, SAC e mais genricamente CORTEN. Sua resistncia a corroso est relacionada com a atmosfera em que o material aplicado, assim sendo, em atmosfera marinha severa e atmosferas industriais agressivas obrigatria a aplicao de revestimento, em obras sem revestimento, ateno especial do projetista deve ser dada a pontos de estagnao evitando reteno de gua ou resduos slidos, que favorecem desenvolvimento da corroso. Aos patinveis com revestimento em epoxi bi-componentes (Primer + Acabamento) na nossa opinio a melhor soluo para tratamento a corroso atmosfrica.

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Aos para usos estruturais segundo NBR (8800/86) Projeto e execuo de Estrutura de Ao. NBR.7007 Aos para perfis laminados para uso estrutural. NBR.6648 Chapas finas de ao carbono para uso estrutural a frio. NBR.5000 Chapas grossas de ao de baixa liga e alta resistncia mecnica. NBR.5008 Chapas grossas de ao de baixa liga e alta resistncia mecnica resistentes a corroso atmosfrica para usos estruturais/ NBR.5920/5921 Chapas finas de ao de baixa liga e alta resistncia mecnica, resistente a corroso atmosfrica, para usos estruturais a frio e a quente. NBR.8261 Perfil tubular de Ao Carbono, formado a frio, com e sem costura de seco circular, quadrado ou retangular. Tipos de ao Existem uma famlia inteira de ligas denominadas gusa, com diferentes propriedades, bastando variar a quantidade de carbono. Aos especiais so conseguidos se adicionando outros metais a liga. o caso por exemplo do inoxidvel, contendo cromo, nquel e outros metais; h aos de corte rpido, com at 20% de tungstnio, empregados na fabricao de instrumentos de corte; aos de silcio, que contm esse elemento num percentual varivel entre 2,5 e 4,5% com alta resistncia eltrica e baixa capacidade de magnetizao. O metal de fuso derramado em uma forma e a fica at se solidificar para o resfriamento. No caso de objetos acabados, necessrio realizar depois um polimento para eliminar rebarbas e imperfeies do molde. O metal incandescente macio e assim pode ser tracionado entre 2 longas sries de cilindros rotativos que lhe do forma e espessura desejada. No forjamento dado liga a forma e dimenses por meio de golpes violentos. Tais podem ser produzidos por um martelo mecnico ou prensa. Esta pode exercer uma presso de vrias toneladas por cm quadrado.

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