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NORMA Requisiti di sicurezza per abrasivi rigidi UNI EN 12413

E U R OP E A
FEBBRAIO 2020
Versione italiana
del gennaio 2021
Safety requirements for bonded abrasive products
La norma si applica agli abrasivi rigidi da impiegare su utensili

rotanti. Essa specifica i requisiti e/o le misure per eliminare o
ridurre i pericoli risultanti dalla progettazione e dall’impiego dei
prodotti abrasivi. La norma contiene, inoltre, procedure e prove per
la verifica di conformità ai requisiti, così come le informazioni di
sicurezza per l’uso, che il fabbricante deve mettere a disposizione
dell’utilizzatore. La norma non si applica ai superabrasivi e agli
abrasivi flessibili.
TESTO ITALIANO
La presente norma è la versione ufficiale in lingua italiana della

norma europea EN 12413 (edizione ottobre 2019).
La presente norma sostituisce la UNI EN 12413:2011.
ICS 25.100.70
© UNI
Riproduzione vietata. Legge 22 aprile 1941 N° 633 e successivi aggiornamenti.
Tutti i diritti sono riservati. Nessuna parte del presente documento può essere riprodotta o diffusa
con un mezzo qualsiasi, fotocopie, microfilm o altro, senza il consenso scritto dell’UNI.
UNI EN 12413:2020 Pagina I

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PREMESSA NAZIONALE
La presente norma costituisce il recepimento, in lingua italiana,
della norma europea EN 12413 (edizione ottobre 2019), che
assume così lo status di norma nazionale italiana.
La presente norma è stata elaborata sotto la competenza della

Commissione Tecnica UNI
Macchine utensili
La presente norma è stata ratificata dal Presidente dell’UNI ed è

entrata a far parte del corpo normativo nazionale il 27 febbraio 2020.
Le norme UNI sono elaborate cercando di tenere conto dei punti di vista di tutte le parti
interessate e di conciliare ogni aspetto conflittuale, per rappresentare il reale stato
dell’arte della materia ed il necessario grado di consenso.
Chiunque ritenesse, a seguito dell’applicazione di questa norma, di poter fornire
suggerimenti per un suo miglioramento o per un suo adeguamento ad uno stato dell’arte
in evoluzione è pregato di inviare i propri contributi all’UNI, Ente Italiano di Normazione,
che li terrà in considerazione per l’eventuale revisione della norma stessa.
Si richiama l'attenzione sulla possibilità che alcuni degli elementi del presente documento
possono essere oggetto di brevetti. UNI non deve essere ritenuto responsabile di aver citato
tali brevetti.
Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la pubblicazione di nuove edizioni o
di aggiornamenti.
È importante pertanto che gli utilizzatori delle stesse si accertino di essere in possesso
dell’ultima edizione e degli eventuali aggiornamenti.
Si invitano inoltre gli utilizzatori a verificare l’esistenza di norme UNI corrispondenti alle
norme EN o ISO ove citate nei riferimenti normativi.
UNI EN 12413:2020 © UNI Pagina II

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INDICE
PREMESSA 1
INTRODUZIONE 2
1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE 2
2 RIFERIMENTI NORMATIVI 2
3 TERMINI, DEFINIZIONI E SIMBOLI 2

3.1 Generalità...................................................................................................................................................... 2
3.2 Rettificatrici e troncatrici ........................................................................................................................ 2
3.3 Metodi di molatura e troncatura ........................................................................................................ 3
3.4 Tipo di applicazione ................................................................................................................................. 3
prospetto 1 Tipo di applicazione .................................................................................................................................... 3
3.5 Simboli ............................................................................................................................................................ 3
prospetto 2 Simboli ............................................................................................................................................................. 4
4 ELENCO DEI PERICOLI SIGNIFICATIVI 4

prospetto 3 Elenco dei pericoli significativi ................................................................................................................. 5
5 REQUISITI DI SICUREZZA 5
5.1 Requisiti generali....................................................................................................................................... 5
5.1.1 Generalità ........................................................................................................................................................ 5
5.1.2 Sequenza delle velocità operative massime ....................................................................................... 5
5.2 Requisiti di resistenza ............................................................................................................................ 5
5.2.1 Coefficienti di sicurezza .............................................................................................................................. 5
prospetto 4 Coefficienti di sicurezza ............................................................................................................................. 6
5.2.2 Coefficienti di sicurezza per mole e ruote con perno........................................................................ 6
5.2.3 Capacità di carico laterale ......................................................................................................................... 6
prospetto 5 Capacità di carico laterale di abrasivi per utilizzo su macchine portatili ................................... 7
5.3 Requisiti dimensionali ............................................................................................................................. 7
5.3.1 Limiti dimensionali e velocità operative massime .............................................................................. 7
prospetto 6 Limitazioni dimensionali e velocità operativa massima .................................................................. 8
5.3.2 Scostamenti limite e tolleranze dimensionali e di forma ............................................................... 34
5.4 Squilibrio ammissibile .......................................................................................................................... 34
5.5 Marcatura ................................................................................................................................................... 34
5.6 Guarnizioni ................................................................................................................................................ 34
6 VERIFICA DEI REQUISITI DI SICUREZZA 34

6.1 Verifica dei requisiti generali ............................................................................................................ 34
6.1.1 Generalità ..................................................................................................................................................... 34
6.1.2 Esame visivo ............................................................................................................................................... 34
6.1.3 Prova del suono ......................................................................................................................................... 34
6.1.4 Prova della sovravelocità di sicurezza................................................................................................ 34
6.2 Verifica dei requisiti di resistenza .................................................................................................. 35
6.2.1 Verifica del coefficiente di sicurezza ................................................................................................... 35
6.2.2 Verifica della resistenza ai carichi laterali .......................................................................................... 35
6.3 Verifica dei requisiti dimensionali .................................................................................................. 35
6.4 Verifica dello squilibrio ammissibile ............................................................................................. 35
6.5 Verifica della marcatura ...................................................................................................................... 35
6.6 Verifica dei requisiti per le guarnizioni ........................................................................................ 35
7 ISTRUZIONI PER L’USO 35
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APPENDICE A MARCATURA 36
(normativa)
prospetto A.1 Marcatura degli abrasivi ......................................................................................................................... 36
prospetto A.2 Limitazioni d’uso ........................................................................................................................................ 38
prospetto A.3 Simboli di sicurezza ................................................................................................................................. 39
APPENDICE B MOLE E RUOTE CON PERNO 41

(informativa)
prospetto B.1 Distanza approssimativa del baricentro LM e massa ridotta MM................................................ 42
prospetto B.2 Designazione delle quantità di calcolo 46
..............................................................................................
figura B.1 46
..........................................................................................................................................................................
prospetto B.3 Caratteristiche per il calcolo della velocità di rotazione massima ammissibile ..................... 47
prospetto B.4 Mole con perno di forma cilindrica con diametro del mandrino Sd = 8 mm ........................... 47
APPENDICE C METODI DI VERIFICA DELLA RESISTENZA AL CARICO LATERALE 48

(normativa)
prospetto C.1 Diametri esterni delle flange per il montaggio degli abrasivi per la determinazione della
resistenza al carico laterale ................................................................................................................... 48
figura C.1 Prova di carico laterale su un punto .................................................................................................... 49
figura C.2 Rullo di pressione ...................................................................................................................................... 49
figura C.3 Prova d'urto .................................................................................................................................................. 50
figura C.4 Percussore ................................................................................................................................................... 50
APPENDICE D CODICI COLORE 51

(informativa)
prospetto D.1 Codici colori e forma dei codici colori ................................................................................................. 51
APPENDICE E PROSPETTO DI CONVERSIONE DELLE VELOCITÀ 52

(informativa)
prospetto E.1 Conversione della velocità (16 ≤ v ≤ 125) ....................................................................................... 52
APPENDICE F SCOPO CONSIGLIATO DELL'ISPEZIONE IN FASE DI PROCESSO 53

(informativa)
prospetto F.1 Prodotti che richiedono solo esame visivo 53
.......................................................................................
prospetto F.2 Tutti gli altri prodotti da utilizzare su macchine fisse e mobili .................................................... 53
prospetto F.3 Tutti gli altri prodotti da utilizzare su macchine portatili ............................................................... 54
BIBLIOGRAFIA 55
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PREMESSA
Il presente documento (EN 12413:2019) è stato elaborato dal Comitato Tecnico
CEN/TC 143 “Machine tools — Safety”, la cui segreteria è affidata al SNV.
Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale, o
mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione, al più tardi
entro aprile 2020, e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate al più tardi entro
aprile 2020.
Si richiama l'attenzione alla possibilità che alcuni degli elementi del presente documento
possano essere oggetto di brevetti. Il CEN (e/o il CENELEC) non deve(devono) essere
ritenuto(i) responsabile(i) di avere citato tali brevetti.
Il presente documento sostituisce la EN 12413:2007+A1:2011.
Le differenze tecniche significative tra EN 12413:2007+A1:2011 e EN 12413:2019 sono le
seguenti:
a) il punto 3 "Termini e definizioni" è stato revisionato;
b) sono state apportate diverse modifiche in tutto il documento a causa di un
cambiamento di concetto riguardante i termini "molatura" e "troncatura", dove
l'espressione "molatura" non comprende più "troncatura";
c) l'abbreviazione "RE" per "Restrizioni d'uso" è stata cancellata;
d) i nomi dei tipi nel prospetto 6 sono stati controllati e aggiornati (la nuova edizione
della ISO 525 ancora in preparazione includerà anche questi tipi rivisti);
e) nel prospetto 6 sono stati aggiunti i nuovi tipi 17R, 18B, 18P e 19R;
f) il punto 6.2 "Entità dell'ispezione da parte del fabbricante" è stato spostato in
un'appendice informativa F "Scopo consigliato dell'ispezione in fase di processo";
g) nell'appendice A sono stati aggiunti i requisiti per i simboli di sicurezza (compresi i
simboli per i dispositivi di protezione individuale);
h) nel prospetto A.2 sono state aggiunte le seguenti 'limitazioni d'uso', compresi i
simboli di sicurezza: "Solo per la molatura ad un angolo maggiore di 10°". Per la
'limitazione d'uso' "consentito solo per aree di lavoro totalmente chiuse", è stato
aggiunto un simbolo di sicurezza;
i) è stato aggiunto un nuovo prospetto A.3 con simboli per i dispositivi di protezione
individuale e un nuovo simbolo di sicurezza per "Non utilizzare una mola abrasiva
danneggiata";
j) la prova di carico laterale su tre punti in C.3 è stata cancellata;
k) la bibliografia è stata aggiornata.
In conformità alle Regole Comuni CEN/CENELEC, gli enti nazionali di normazione dei
seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea: Austria, Belgio,
Bulgaria, Cipro, Croazia, Danimarca, Estonia, Finlandia, Francia, Germania, Grecia,
Irlanda, Islanda, Italia, Lettonia, Lituania, Lussemburgo, Malta, Norvegia, Paesi Bassi,
Polonia, Portogallo, Regno Unito, Repubblica Ceca, Repubblica di Nord della Macedonia,
Romania, Slovacchia, Slovenia, Spagna, Svezia, Svizzera, Turchia e Ungheria.
UNI EN 12413:2020 © UNI Pagina 1

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INTRODUZIONE
Il presente documento è stato elaborato per fornire uno strumento per soddisfare i
requisiti essenziali di sicurezza, per esempio della Direttiva sulla sicurezza generale dei
prodotti e dei regolamenti EFTA associati.
Il presente documento è destinato ai progettisti, ai fabbricanti ed ai fornitori degli abrasivi
descritti nello scopo e campo di applicazione. Inoltre, esso aiuta progettisti, fabbricanti e
fornitori delle macchine molatrici nella scelta degli abrasivi, allo scopo di ridurre i rischi ed
ottenere la conformità delle rispettive macchine ai requisiti essenziali di salute e sicurezza
della Direttiva Macchine.
I pericoli sono trattati nella misura indicata nello scopo e campo di applicazione del
presente documento.
1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE

Il presente documento si applica agli abrasivi rigidi rotanti. Esso specifica i requisiti e/o le
misure per eliminare o ridurre i pericoli risultanti dalla progettazione e dall'applicazione
degli abrasivi.
Il presente documento contiene inoltre procedimenti e prove per la verifica della
conformità ai requisiti nonché informazioni di sicurezza per l'utilizzo, che sono da mettere
a disposizione dell'utente dal fabbricante.
Il presente documento non si applica a superabrasivi e abrasivi flessibili.
2 RIFERIMENTI NORMATIVI
Nel testo si fa riferimento ai seguenti documenti in modo tale che il loro contenuto, in tutto
o in parte, costituisca i requisiti per il presente documento. Per quanto riguarda i
riferimenti datati, si applica esclusivamente l’edizione citata. Per i riferimenti non datati
vale l'ultima edizione del documento a cui si fa riferimento (compresi gli aggiornamenti).
EN ISO 6103 Bonded abrasive products - Permissible unbalances of grinding
wheels as delivered - Static testing (ISO 6103)
ISO 525 Bonded abrasive products — General requirements
ISO 13942 Bonded abrasive products — Limit deviations and run-out
tolerances
3 TERMINI, DEFINIZIONI E SIMBOLI

Ai fini del presente documento si applicano i termini e le definizioni seguenti
Per l’utilizzo in ambito normativo l’ISO e l’IEC dispongono di banche dati terminologiche ai
seguenti indirizzi:
— IEC Electropedia: disponibile all'indirizzo http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: disponibile all'indirizzo http://www.iso.org/obp
3.1 Generalità
3.1.1 abrasivo rigido: Prodotto costituito da grani abrasivi, tenuti assieme da un agglomerante.
Esempio:
Grani abrasivi tipici sono l'ossido di alluminio o carburo di silicio.
Nota 1 Tipi di abrasivi rigidi sono definiti nella ISO 525.
3.2 Rettificatrici e troncatrici
3.2.1 macchina fissa: Macchina fissata in posizione durante il funzionamento.

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Nota 1 Per esempi vedere EN ISO 16089.

Nota 2 Sono incluse macchine fisse a pendolo e macchine mobili fissate in posizione durante l'utilizzo.
Nota 3 Le macchine trasportabili sono fisse in posizione durante il funzionamento e quindi considerate macchine fisse.
3.2.2 macchina fissa con zona di lavoro completamente protetta: Macchina fissa protetta da ripari
di separazione in modo tale che i processi di lavorazione si svolgano al loro interno e che
le persone siano protette contro i pericoli.
3.2.3 macchina mobile: Macchina non fissata in posizione durante il funzionamento.

Nota 1 Le macchine mobili sono macchine guidate manualmente (ma non sostenute manualmente) dall'operatore
durante l’utilizzo, per esempio macchine per levigatura di pavimenti.
3.2.4 macchina portatile: Macchina a conduzione manuale durante il funzionamento.

Nota 1 Sono incluse le macchine con trasmissioni flessibili.
3.3 Metodi di molatura e troncatura
3.3.1 molatura periferica: Molatura con la superficie periferica della mola senza carichi laterali o
con carichi laterali limitati.
3.3.2 Molatura laterale: Molatura con la superficie laterale della mola.
3.3.3 troncatura: Troncatura o incisione con la superficie periferica della mola troncatrice.
3.3.4 molatura ad alta pressione: Molatura con alta pressione di contatto per lo scriccaggio
dell'acciaio.
3.4 Tipo di applicazione
3.4.1 molatura e troncatura guidate meccanicamente: Processo con movimenti di avanzamento

dell'abrasivo e/o del pezzo guidati da mezzimeccanici.
Nota 1 Vedere prospetto 1.
3.4.2 molatura e troncatura guidate manualmente: Processo con i movimenti di avanzamento

dell'abrasivo e/o del pezzo che sono guidati manualmente dall’operatore.
3.4.3 macchine molatrici e troncatrici portatili: Processo in cui la rettificatrice o troncatrice è

guidata interamente dall'operatore.
prospetto 1 Tipo di applicazione
Tipo di macchina Tipo di applicazione Abrasivo Pezzo

Macchine fisse e macchine fisse Molatura e troncatura guidate Fissa Guidata meccanicamente
con zona di lavoro completamente meccanicamente
Guidata meccanicamente Fissa
protetta
Guidata meccanicamente Guidata meccanicamente
Macchine fisse e macchine mobili Molatura e troncatura guidate Guidata dall' operatore Fissa
manualmente
Fissa Guidata dall' operatore
Macchine portatili Molatura e troncatura su macchine Guidata dall' operatore Fissa
portatili
3.5 Simboli
Ai fini del presente documento, si applicano i simboli elencati nel prospetto 2.

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prospetto 2 Simboli
Simbolo Designazione Definizione Unità di misura

A Resistenza all’urto Resistenza di un abrasivo rotante a un urto laterale Nm
Velocità di scoppio divisa per la velocità operativa massima:
ν br
fbr Coefficiente di velocità di scoppio f br = -------
- —
νs
Rapporto tra la velocità di prova di sicurezza e la velocità

ν br
fpr Coefficiente di velocità di prova operativa massima f br = -------- —
νs
Resistenza di un abrasivo rotante a un carico laterale su un

FS1 Carico laterale su un punto N
punto
Giri al minuto alla quale il perno delle mole con perno si flette
nab Velocità di flessione delle mole con perno 1/min
sotto la forza centrifuga
Giri al minuto di un abrasivo nuovo in rotazione alla velocità
nmax Velocità di rotazione massima ammissibile 1/min
operativa massima
Coefficiente di sicurezza di flessione del Rapporto tra la velocità di flessione e la velocità di rotazione
perno per le mole con perno massima ammissibile:
Sab η ab —
S ab = ------------
-
η max
Velocità di scoppio divisa per la velocità operativa massima, al

Coefficiente di sicurezza allo scoppio dovuto quadrato:ν 2
S br =  --------
Sbr br —
alla forza centrifuga
 νs 
vs Velocità operativa massima Velocità periferica massima ammissibile di un abrasivo rotante m/s
Velocità periferica alla quale gli abrasivi sono sottoposti a
vpr Velocità di prova di sicurezza m/s
prova dal fabbricante
Velocità periferica alla quale un abrasivo si rompe a causa
vbr Velocità di scoppio m/s
della forza centrifuga
Velocità periferica che l'abrasivo deve almeno raggiungere
vbr, min Velocità minima di scoppio m/s
senza scoppiare a causa della forza centrifuga
4 ELENCO DEI PERICOLI SIGNIFICATIVI

I pericoli significativi sono elencati nel prospetto 3.

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prospetto 3 Elenco dei pericoli significativi
Designazione dei pericoli Situazione pericolosa (esempi) Punti pertinentinella presente norma
1. Rottura dell'abrasivo causata da —
— progettazione inadeguata Punti 5.1, 5.2, 5.3 e appendice C
— difetti di fabbricazione Punto 5.1
Espulsione di parti — scelta errata Punti 5.5, 7 e appendice A
— movimentazione e immagazzinamento impropri Punto 7
— uso improprio (montaggio e processo di molatura) Punti 5.6, 7 e appendice A
2. Detriti di molatura Punto 7
Vibrazione mano-braccio sulle macchine portatili —
causata da
Vibrazione — difetti di fabbricazione Punti 5.3 e 5.4

— uso improprio Punto 7
— montaggio scorretto Punto 7
Effetto contraccolpo su macchine troncatrici portatili —
causato da:
— uso improprio Punto 7
Contraccolpo — progettazione inadeguata Punti 5.1, 5.2, 5.3 e appendice C

— difetti di fabbricazione Punto 5.1
— scelta errata Punti 5.5, 7 e appendice A
— movimentazione e immagazzinamento impropri Punto 7
5 REQUISITI DI SICUREZZA
5.1 Requisiti generali
5.1.1 Generalità
Gli abrasivi devono essere progettati e fabbricati in modo tale da resistere alle forze e ai
carichi prevedibili quando utilizzati per l'applicazione prevista. Essi non devono
presentare difetti visibili e devono essere conformi ai requisiti elencati nei punti seguenti.
5.1.2 Sequenza delle velocità operative massime

Gli abrasivi devono essere fabbricati per velocità operative massime secondo la seguente
sequenza:
< 16 — 16 — 20 — 25 — 32 — 35 — 40 — 45 — 50 — 63 — 80 — 100 — 125 in m/s
L'unica eccezione è laddove i requisiti dell'applicazione impongono una velocità
intermedia.
Il fabbricante può selezionare una qualsiasi di queste velocità fino ai valori massimi
indicati nel prospetto 6.
Nota Per la conversione delle velocità periferiche in velocità di rotazione per i diversi diametri esterni D dell'abrasivo,
vedere appendice E.
5.2 Requisiti di resistenza
5.2.1 Coefficienti di sicurezza

Gli abrasivi — ad eccezione delle mole e ruote con perno — devono avere un coefficiente
di sicurezza contro lo scoppio a causa delle forze centrifughe alla velocità operativa
massima come indicato nel prospetto 4.

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prospetto 4 Coefficienti di sicurezza
Tipo di macchina Tipo di abrasivo Velocità operativa Coefficientedi sicurezza Coefficiente di velocità di
massima scoppio
vs Sbr fbr
m/s
Mole ad alta pressione ≤ 80 3,50 1,87
Mole troncatrici, troncatura guidata
≤ 100 3,50 1,87
manualmente
Macchine fisse
Mole troncatrici, solo troncatura
≤ 100 2,00 1,41
guidata meccanicamente
Tutti gli altri tipi tutti 3,00 1,73
Macchine fisse con Mole ad alta pressione ≤ 100 3,00 1,73
zona di lavoro
completamente protetta Tutti gli altri tipi tutti 1,75 1,32
Macchine mobili Molatrici e troncatrici ≤ 100 3,50 1,87

≤ 50 3,00 1,73
mole D > 125 mm
50 < vs ≤ 80 3,50 1,87
Macchine portatili Mole troncatrici D > 125 mm ≤ 100 3,50 1,87
≤ 80 3,00 1,73
Tutti i tipi D ≤ 125 mm
> 80 3,50 1,87
5.2.2 Coefficienti di sicurezza per mole e ruote con perno

Mole e ruote con perno devono avere un coefficiente di sicurezza contro lo scoppio dovuto
a forze centrifughe di Sbr = 3 alla loro velocità operativa massima. Il mandrino deve avere
un coefficiente di sicurezza alla flessione di Sab = 1,3. Per ulteriori requisiti vedere
appendice B.
5.2.3 Capacità di carico laterale

Le mole a centro depresso, le troncatrici piane e le troncatrici a centro depresso, per
utilizzo su macchine portatili devono avere una capacità di carico laterale secondo il
prospetto 5.

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prospetto 5 Capacità di carico laterale di abrasivi per utilizzo su macchine portatili
Abrasivo Velocità operativa massima Diametro esterno Capacità di carico laterale

Carico laterale su un punto Resistenza all’urto
vs D FS1 A
m/s mm N Nm
≥ 115 290 —
Mole a centro depresso (tipo 150 290 4,5

≤ 80
27a),b) e tipo 28a),c)) 180 290 5,4
230 290 6,9
≥ 115 40 —
150 50 1,2
180 50 1,5
Mole troncatrici piane e a
centro depresso (tipo 41a) e ≤ 80 230 50 2,0
tipo 42a))
300 125 5,4
350/356 125 5,4
400/406 125 5,4
80 < vs ≤ 125 115 < D ≤ 125 40 —
Mole troncatrici piane, 300 125 5,4

(tipo 41a)) 80 < vs ≤ 100 350/356 125 5,4
400/406 125 5,4
a) Secondo la ISO 525.
b) Con piastra di supporto come previsto per il tipo di applicazione.
c) Sottoposto a prova come tipo 27.
5.3 Requisiti dimensionali
5.3.1 Limiti dimensionali e velocità operative massime

Gli abrasivi rigidi devono essere conformi alle limitazioni dimensionali e alle velocità
operative massime come specificato nel prospetto 6.
Nota La freccia nelle figure del prospetto 6 è il simbolo della superficie di lavoro dell'abrasivo rigido.

prospetto 6 Limitazioni dimensionali e velocità operativa massima
Forma, designazione, lettere dimensionali Tipo di Tipo di Velocità operative massime e limitazioni dimensionali
macchinaa applicazionea
Velocità operative di riferimento Velocità operative speciali
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m/s m/s
Limiti Tipi di agglomerante b) Limiti Tipi di agglomerante b)
dimensionali dimensionali
V B BF R RF E MG PL V B BF R RF PL
Tipo 1 Molatura guidata 25c) H ≤ 0,67 D 63 63 — 63 63 63
Mola piana 40 50 63 50 — 40 50
meccanicamente
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16d) H ≤ 0,50 D 80 80 80 80 80 —
Molatura guidata
H ≤ 0,67 D
meccanicamente
UNI EN 12413:2020
con zona di lavoro — — — — — — — — H ≤ 0,50 D 125 100 100 100 — —
completamente
protetta
Macchine fisse Molatura ad alta
pressione guidata — 80 — — — — — — — — — — — — —
meccanicamente
Molatura ad alta
pressione guidata H ≤ 0,50 D
meccanicamente
— — — — — — — — H ≤ 0,33 D — 100 — — — —
con zona di lavoro
completamente
protetta
Macchine fisse e Molatura guidata 25c) H ≤ 0,50 D — 63 — 63 63 —

H ≤ 0,67 D 35 50 63 50 50 40 d))
50
macchine mobili manualmente 16 H ≤ 0,33 D — — 80 — 80 —
b)
D×T×H Macchine Molatura con
H ≤ 0,25 D — 50 80 50 80 — — 50 H ≤ 0,25 D — 63 — 63 — —
portatili macchina portatile
a) Per le definizioni vedere punti 3.2 e 3.4.
b) Per i tipi di agglomerante ed esempi di designazione vedere ISO 525.
c) D ≤ 1 000 mm
d) D > 1 000 mm
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Pagina 8
prospetto 6 Limitazioni dimensionali e velocità operativa massima (Continua)
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macchinaa) applicazionea)
Velocità operative normali Velocità operative speciali
m/s m/s
b)
Limiti Tipi di agglomerante Limiti Tipi di agglomerante b)
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Tipo 2 32 40 — — — — 25 40 63 63 — — — 50
Molatura guidata
Mola a tazza cilindrica, cementata o bloccata su una piastra
meccanicamente
posteriore.
— 50 — — — 50
UNI EN 12413:2020
Macchine fisse W < 0,17 D W < 0,17 D
Molatura guidata
32 40 — — — — — 40
manualmente
Legenda
1 Piastra posteriore
D × T × W b)
© UNI
Pagina 9
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m/s m/s
b)
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Tipo 3 Molatura guidata H ≤ 0,67 D 63 63 — 63 — 63

Mola a bisello singolo 40 50 — 50 — — — 50
meccanicamente H ≤ 0,50 D 80 80 — 80 — —
UNI EN 12413:2020
Molatura guidata
Macchine
meccanicamente H ≤ 0,67 D
fisse
con zona di
— — — — — — — — H ≤ 0,50 D 125 100 — 100 — —
lavoro
completamente
protetta
D/J × T × H b
Tipo 4 Molatura H ≤ 0,67 D 63 63 — 63 — 63
Mola a bisello su entrambi i lati guidata 40 50 — 50 — — — 50
meccanicamente H ≤ 0,50 D 80 80 — 80 — —
Molatura
Macchine guidata H ≤ 0,67 D
fisse meccanicamente
con zona di — — — — — — — — H ≤ 0,50 D 125 100 — 100 — —
lavoro
completamente
protetta
Molatura con
Macchine
macchina D ≤ 200 — 50 80 — — — — — — — — — — — —
portatili
D × T × H b)) portatile
© UNI
a Per le definizioni vedere punti 3.2 e 3.4.
b Per i tipi di agglomerante ed esempi di designazione vedere ISO 525.
Pagina 10
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m/s m/s
b)
Limiti Tipi di agglomerante Limiti Tipi di agglomerante b
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H ≤ 0,67 D
Molatura 63 63 63 63 63 63
Tipo 5 E ≥ 0,50 T
Mola con incavo cilindrico su un lato guidata 40 50 — 50 — — — 50
80 80 80 80 80 —
E ≥ 0,50 T
UNI EN 12413:2020
Macchine Molatura
fisse guidata
meccanicamente
H ≤ 0,67 D H ≤ 0,50 D 10 10 10
con zona di — — — — — — — — — — —
E ≥ 0,50 T E ≥ 0,50 T 0 0 0
lavoro
completamente
protetta
Macchine H ≤ 0,50 D
Molatura — — 63 — 63 —
fisse e E ≥ 0,50 T
guidata 35 50 — 50 — — — 50
macchine H ≤ 0,33 D
manualmente — — 80 — 80 —
mobili E ≥ 0,50 T
Molatura con
Macchine H ≤ 0,25 D H ≤ 0,25 D
D × T × H • P × F b) macchina — 50 80 50 80 — — 50 — 63 — 63 — —
portatili E ≥ 0,75 T E ≥ 0,75 T
portatile
© UNI
Pagina 11
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m/s m/s
b))
Tipo 6 Molatura
Mola a tazza piana guidata E ≥ 0,20 T 32 40 — 40 — — — 40 63 63 — 63 — —
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meccanicamente
Molatura
guidata
UNI EN 12413:2020
meccanicamente
Macchine
con zona di — — — — — — — — — E ≥ 0,20 T 63 80 — 63 — 50
fisse
lavoro
completamente
protetta
Molatura
guidata E ≥ 0,20 T 32 40 — 40 — — — 40 — 50 — — — —
manualmente
Molatura con D ≤ 180

Macchine
macchina T ≤ 70 — 50 — — — — — — — — — — — — —
portatili
b) portatile E ≥ 0,25 T
D×T×H• W×E
© UNI
Pagina 12
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m/s m/s
b))
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Tipo 7 H ≤ 0,67 D
Molatura guidata 63 63 — 63 — 63
Mola con incavo cilindrico su entrambi i lati 40 50 — 50 — — — 50 E ≥ 0,50 T
meccanicamente
80 80 — 80 — —
UNI EN 12413:2020
Macchine Molatura guidata H ≤ 0,67 D
fisse meccanicamente E ≥ 0,50 T H ≤ 0,50 D
con zona di
— — — — — — — — E ≥ 0,50 T 10 10 — 10 — —
lavoro 0 0 0
completamente
protetta
D × T × H • P × F/G b)
Tipo 9
Mola a doppia tazza
Macchine Molatura guidata

E ≥ 0,2 T 32 40 — 40 — — — 40 E ≥ 0,2 T 50 50 — 50 — —
fisse meccanicamente
© UNI
D×T×H• W×Eb
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m/s m/s
b))
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Tipo 11 Molatura
Mola a tazza conica guidata
E ≥ 0,2 T 32 40 — 40 — — — 40 E ≥ 0,2 T 50 50 — 50 — —
meccanicament
e
Molatura
UNI EN 12413:2020
guidata
Macchine meccanicament
fisse e con zona di — — — — — — — — — E ≥ 0,2 T 63 80 — 63 — 50
lavoro
completamente
protetta
Molatura
guidata E ≥ 0,2 T 32 40 — 40 — — — 40 — — — — — — —
manualmente
Molatura con
Macchine
macchina E ≥ 0,25 T — 50 — — — — — 40 — — — — — — —
portatili
b) portatile
D/J × T × H • W × E
© UNI
Pagina 14
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m/s m/s
b))
Tipo 12 Molatura guidata
E ≥ 0,5 T 32 40 — 40 — — — 40 E ≥ 0,5 T 50 50 — 50 — —
Mola a scodella meccanicamente
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Molatura guidata
meccanicamente
con zona di
UNI EN 12413:2020
— — — — — — — — — E ≥ 0,5 T 63 80 — 63 — 50
lavoro
completamente
Macchine
protetta
fisse
Molatura guidata
manualmente
E ≥ 0,5 T 32 40 — 40 — — — — — — — — — — —
(utensile per
affilatura)
D/J × T × H b)
Tipo 13 Molatura guidata
E ≥ 0,5 T 32 40 — 40 — — — 40 E ≥ 0,5 T 50 50 — 50 — —
Mola a scodella con bordo arrotondato meccanicamente
Molatura guidata
meccanicamente
con zona di
— — — — — — — — — E ≥ 0,5 T 63 80 — 63 — 50
lavoro
Macchine completamente
fisse protetta
Molatura guidata
manualmente
32 40 — 40 — — — — — — — — — — —
© UNI
E ≥ 0,5 T
(utensile per
affilatura)
D/J × T/U × H • K b
Pagina 15
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m/s m/s
b))
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Coni e tappi – Esempi (Tipi da 16 a 19R):

Tipo 16
Mola ad ogiva, con inserto filettato
UNI EN 12413:2020
D × T • H × L b) Molatura con
Macchine D ≤ 80 D ≤ 80
Tipo 17 Tipo 17R macchina 40 50 — — — — — — 50 — — — — —
portatili T ≤ 100 T ≤ 100
Mola troncoconica, a testa piatta, con Mola troncoconica, a testa portatile
inserto filettato arrotondata, con inserto filettato
© UNI
D × T • H × L b) D × T • H × L b)
Pagina 16
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m/s m/s
b))
dimensionali dimensional
i
Tipo 18 Tipo 18B
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Tappo per molatura cilindrica, con inserto Molatura a sfera, con inserto filettato
filettato
UNI EN 12413:2020
D × T • H × L b) D – H × L b) Molatura con
macchina 40 50 — — — — — — 50 — — — — —
Tipo 18P Tipo 18R portatili T ≤ 100 T ≤ 100
portatile
Tappo per molatura cilindrica, con Tappo per molatura cilindrica, con
estremità curva, testa appuntita, con estremità a sfera, con inserto filettato
inserto filettato
© UNI
D × T/T1 – H × L b) D × T – H × L b)
Pagina 17
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m/s m/s
b))
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Tipo 19
Tappo per molatura cilindrica a sommità troncoconica, punta appiattita, con
inserto filettato
UNI EN 12413:2020
D × T • H × L b) Molatura con
macchina 40 50 — — — — — — 50 — — — — —
Tipo 19R portatili T ≤ 100 T ≤ 100
portatile
Tappo per molatura cilindrica a sommità troncoconica, punta arrotondata, con
inserto filettato
D × T • H × L b)
© UNI
Pagina 18
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m/s m/s
b))
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Tipo 20 H ≤ 0,67 D
63 63 — 63 — 63
Mola, con incavo svasato Molatura guidata H ≤ 0,67 D E ≥ 0,50 T
40 50 — 50 — — — 50
meccanicamente E ≥ 0,50 T H ≤ 0,50 D
80 80 — 80 —
E ≥ 0,50 T
UNI EN 12413:2020
Macchine
Molatura guidata
fisse
meccanicamente
con zona di H ≤ 0,67 D H ≤ 0,50 D
40 50 — 50 — — — — 100 100 — 100 — —
lavoro E ≥ 0,50 T E ≥ 0,50 T
completamente
protetta
D × T × H • K × E/N b
Tipo 21 H ≤ 0,67 D
63 63 — 63 — 63
Mola con due incavi svasati Molatura guidata H ≤ 0,67 D E ≥ 0,50 T
40 50 — 50 — — — 50
meccanicamente E ≥ 0,50 T H ≤ 0,50 D
80 80 — 80 — —
E ≥ 0,50 T
Macchine
Molatura guidata
fisse
meccanicamente
con zona di H ≤ 0,67 D H ≤ 0,50 D
40 50 — 50 — — — — 100 100 — 100 — —
lavoro E ≥ 0,50 T E ≥ 0,50 T
completamente
protetta
© UNI
D × T × H • K × E/N b)
Pagina 19
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m/s m/s
b))
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Tipo 22 H ≤ 0,67 D
Molatura 63 63 — 63 — 63
Mola con incavo svasato su un lato ed incavo cilindrico sull'altro lato H ≤ 0,67 D E ≥ 0,50 T
guidata 40 50 — 50 — — — 50
E ≥ 0,50 T H ≤ 0,50 D
meccanicamente 80 80 — 80 — —
E ≥ 0,50 T
UNI EN 12413:2020
Macchine Molatura
fisse guidata
meccanicamente
H ≤ 0,67 D H ≤ 0,50 D
con zona di 40 50 — 50 — — — — 100 100 — 100 — —
E ≥ 0,50 T E ≥ 0,50 T
lavoro
completamente
protetta
D × T × H • P × F • K × E/N b)
Tipo 23 H ≤ 0,67 D
Molatura 63 63 — 63 — 63
Mola, con incavo svasato su incavo cilindrico entrambi sullo stesso lato H ≤ 0,67 D E ≥ 0,50 T
guidata 40 50 — 50 — — — 50
E ≥ 0,50 T H ≤ 0,50 D
E ≥ 0,50 T
Macchine Molatura
fisse guidata
meccanicamente
H ≤ 0,67 D H ≤ 0,50 D
con zona di 40 50 — 50 — — — — 100 100 — 100 — —
E ≥ 0,50 T E ≥ 0,50 T
lavoro
completamente
© UNI
protetta
D × T × H • P × F • K × E/N b)
Pagina 20
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m/s m/s
b))
Tipo 23 H ≤ 0,67 D
Molatura 63 63 — 63 — 63
Mola, con incavo svasato su incavo cilindrico entrambi sullo stesso lato
UNIstore - 2022 - 2022/327345
H ≤ 0,67 D E ≥ 0,50 T
guidata 40 50 — 50 — — — 50
E ≥ 0,50 T H ≤ 0,50 D
E ≥ 0,50 T
UNI EN 12413:2020
Macchine Molatura
fisse guidata
meccanicamente
H ≤ 0,67 D H ≤ 0,50 D 10
con zona di 40 50 — 50 — — — — 100 100 — — —
E ≥ 0,50 T E ≥ 0,50 T 0
lavoro
completamente
protetta
D × T × H • P × F • K × E/N b
Tipo 24 H ≤ 0,67 D
Molatura 63 63 — 63 — 63
Mola con incavo svasato su incavo cilindrico su un lato ed incavo cilindrico sul H ≤ 0,67 D E ≥ 0,50 T
lato opposto guidata 40 50 — 50 — — — 50
E ≥ 0,50 T H ≤ 0,50 D
E ≥ 0,50 T
Macchine Molatura
fisse guidata
meccanicamente
H ≤ 0,67 D H ≤0,50 D 10
con zona di 40 50 — 50 — — — — 100 100 — — —
E ≥ 0,50 T E ≥ 0,50 T 0
lavoro
completamente
© UNI
protetta
D × T × H • P × F/G • K × E/N b)
Pagina 21
SALCEF SPA
m/s m/s
b))
UNIstore - 2022 - 2022/327345
Tipo 25 H ≤ 0,67 D
Molatura 63 63 — 63 — 63
Mola con incavo svasato su incavo cilindrico su un lato ed incavo svasato sul H ≤ 0,67 D E ≥ 0,50 T
lato opposto guidata 40 50 — 50 — — — 50
E ≥ 0,50 T H ≤ 0,50 D
E ≥ 0,50 T
UNI EN 12413:2020
Macchine Molatura
fisse guidata
meccanicamente
H ≤ 0,67 D H ≤ 0,50 D 10 10 10
con zona di 40 50 — 50 — — — — — — —
E ≥ 0,50 T E ≥ 0,50 T 0 0 0
lavoro
completamente
protetta
D × T × H • P × F • K × E/N b)
Tipo 26 H ≤ 0,67 D
Molatura 63 63 — 63 — 63
Mola con incavo svasato su incavo cilindrico su entrambi i lati H ≤ 0,67 D E ≥ 0,50 T
guidata 40 50 — 50 — — — 50
E ≥ 0,50 T H ≤ 0,50 D
E ≥ 0,50 T
Macchine Molatura
fisse guidata
meccanicamente
H ≤ 0,67 D H ≤ 0,50 D 10 10 10
con zona di 40 50 — 50 — — — — — — —
E ≥ 0,50 T E ≥ 0,50 T 0 0 0
lavoro
© UNI
completamente
protetta
D × T × H • P × F/G • K × E/N b)
Pagina 22
SALCEF SPA
m/s m/s
b))
Tipo 27
Mola a centro depresso per molatura o molatura/troncatura
UNIstore - 2022 - 2022/327345
UNI EN 12413:2020
Molatura e
D ≤ 230
Macchine troncatura su
H ≤ 22,23 — — 80 — — — — — — — — — — — —
portatili macchine
U ≤ 10
portatili
D × U × H b)
Tipo 28
Mola a centro depresso, forma concava
Molatura con D ≤ 230

Macchine
macchina H ≤ 22,23 — — 80 — — — — — — — — — — — —
portatili
portatile U ≤ 10
© UNI
D × U × H b)
Pagina 23
SALCEF SPA
m/s m/s
b))
UNIstore - 2022 - 2022/327345
Tipo 29
Mola a centro depresso, forma convessa
UNI EN 12413:2020
Molatura con
Macchine D ≤ 230
macchina — — 80 — — — — — — — — — — — —
portatili H ≤ 22,23
portatile
D × U × H b)
© UNI
Pagina 24
SALCEF SPA
m/s m/s
b))
Segmenti di molatura (Tipi da 31A a 31G):
UNIstore - 2022 - 2022/327345
Tipo 31A Tipo 31B

Segmento di molatura, forma Segmento di molatura, forma
rettangolare trapezoidale, con raggio esterno
UNI EN 12413:2020
Sporgenza
massima
Molatura
dalla
guidata 32 40 — — — 40 25 — 63 63 — — — —
testa del
meccanicamente
fissaggio
Lf ≤ 1,5 C
Sporgenza
B × C × L b) B/A × C × L b) massima
Macchine
dalla testa di
Tipo 31C Tipo 31D fisse
fissaggio
Segmento di molatura, con raggio Segmento di molatura, con raggio Lf ≤ 1,5 C
esterno interno ed esterno
Molatura
guidata 32 40 — — — 40 25 — — — — — — — —
manualmente
© UNI
B/A × C × L b) B/A × C × L b)
Pagina 25
SALCEF SPA
m/s m/s
b))
UNIstore - 2022 - 2022/327345
Tipo 31E Tipo 31F

Segmento di molatura, forma Segmento di molatura, forma
trapezoidale, con raggio esterno e rettangolare, con raggio esterno
interno
UNI EN 12413:2020
Sporgenza
massima
Molatura
dalla
guidata 32 40 — — — 40 25 — 63 63 — — — —
testa del
meccanicamente
fissaggio
Lf ≤ 1,5 C
Sporgenza
massima
Macchine
dalla testa di
fisse
B/A × C × L b) B × C × L b) fissaggio
Tipo 31G Lf ≤ 1,5 C
Segmento di molatura, forma
trapezoidale
Molatura
guidata 32 40 — — — 40 25 — — — — — — — —
manualmente
© UNI
B/A × C × L b)
Pagina 26
SALCEF SPA
m/s m/s
Limiti Tipi di agglomerante b)) Limiti Tipi di agglomerante b)
Tipo 35
Mola a disco, cementata o bloccata su una piastra posteriore Molatura
UNIstore - 2022 - 2022/327345
guidata 32 50 — — — — 25 40 H ≤ 0,67 D 63 63 — — — 50
meccanicamente
UNI EN 12413:2020
Macchine
H ≤ 0,67 D
fisse
Molatura
guidata 32 50 — — — — — 40 — — — — — — —
manualmente
Legenda
D × T × H b)
© UNI
Pagina 27
SALCEF SPA
m/s m/s
b))
UNIstore - 2022 - 2022/327345
Tipo 36 Molatura
Mola a disco con inserti filettati, fissata su una piastra posteriore guidata
32 50 — — — — 25 40 H ≤ 0,67 D 63 63 — — — 50
meccanicament
e
UNI EN 12413:2020
H ≤ 0,67 D
Molatura
guidata 32 50 — — — — — 40 — — — — — — —
manualmente
Legenda
D × T × H b)
Macchine
Tipo 37 fisse
Mola a tazza cilindrica con inserti filettati, fissata su una piastra posteriore Molatura
guidata 32 50 — — — — — 40 W ≤ 0,17 D 63 63 — — — 50
meccanicamente
W ≤ 0,17 D
Molatura
guidata 32 50 — — — — — 40 — — — — — — —
manualmente
© UNI
Legenda
D × T × W b)
Pagina 28
SALCEF SPA
m/s m/s
b))
UNIstore - 2022 - 2022/327345
Tipo 38
Mola a mozzo singolo H ≤ 0,67 D
63 63 — 63 — —
Molatura U ≥ 0,005 D
guidata 40 50 — 50 — — — 50
80 80 — 80 — —
UNI EN 12413:2020
U ≥ 0,005 D
H ≤ 0,67 D
guidata
meccanicamente
H ≤ 0,5 D
con zona di 40 50 — 50 — — — — 125 100 — 100 — —
U ≥ 0,005 D
lavoro
completamente
D/J × T/U × H b) protetta
Macchine
Tipo 39 fisse
Mola a mozzo doppio H ≤ 0,67 D
63 63 — 63 — —
guidata 40 50 — 50 — — — 50
meccanicamente
H ≤ 0,5 D
80 80 — 80 — —
U ≥ 0,005 D
H ≤ 0,67 D
guidata
meccanicamente
H ≤ 0,5 D
con zona di 40 50 — 50 — — — — 125 100 — 100 — —
U ≥ 0,005 D
lavoro
completamente
© UNI
D/J × T/U × H b protetta
Pagina 29
SALCEF SPA
m/s m/s
b))
Tipo 40 H ≤ 0,67 D
Molatura 63 63 — 63 — —
Mola con mozzo su un lato ed incavo cilindrico sull'altro lato
UNIstore - 2022 - 2022/327345
H ≤ 0,67 D U ≥ 0,005 D
guidata 40 50 — 50 — — — 50
U ≥ 0,025 D H ≤ 0,5 D
U ≥ 0,005 D
UNI EN 12413:2020
Macchine Molatura
fisse guidata
meccanicamente
H ≤ 0,67 D H ≤ 0,5 D 12 10 10
con zona di 40 50 — 50 — — — — — — —
U ≥ 0,025 D U ≥ 0,005 D 5 0 0
lavoro
completamente
protetta
D/J × T/U × H • P × F b)
© UNI
Pagina 30
SALCEF SPA
m/s m/s
b))
UNIstore - 2022 - 2022/327345
Tipo 41 Troncatura
T ≤ 0,02 D T ≤ 0,02 D
Mola troncatrice piana guidata — 80 100 63 80 63 — — — — — 80 100 —
H ≤ 0,33 D H ≤ 0,33 D
meccanicamente
Troncatura
T ≤ 0,02 D
UNI EN 12413:2020
guidata — 80 100 63 80 63 — — — — — — — — —
H ≤ 0,33 D
manualmente
Macchine
fisse Troncatura
guidata
meccanicamente
T ≤ 0,02 D T ≤ 0,02 D
con zona di — — 100 — — — — — — 100 125 100 125 —
H ≤ 0,33 D H ≤ 0,33 D
lavoro
completamente
protetta
Troncatura
D×T×Hb Macchine T ≤ 0,02 D
guidata — — 100 — — — — — — — — — — — —
mobili H ≤ 0,25 D
manualmente
D ≤ 230
T < 4,0 — — 80 — — — — — D ≤ 125 — — 125 — — —
H ≤ 22,23
Troncatura con
Macchine
macchina D = 300 D = 300
portatili
portatile a 406 a 406
— — 80 — — — — — — — 100 — — —
T ≤ 0,015 D T ≤ 0,015 D
H ≤ 0,25 D H ≤ 0,25 D

© UNI
Pagina 31
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m/s m/s
b))
Tipo 42 Troncatura
Mola troncatrice a centro depresso guidata U ≤ 0,02 D U ≤ 0,02 D
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— — 100 — 80 — — — — — — — 100 —
meccanicament H ≤ 0,33 D H ≤ 0,33 D
e
Troncatura
UNI EN 12413:2020
U ≤ 0,02 D
guidata — — 100 — 80 — — — — — — — — — —
H ≤ 0,33 D
Macchine manualmente
fisse
Troncatura
guidata
meccanicament
U ≤ 0,02 D U ≤ 0,02 D
e con zona di — — 100 — 80 — — — — — 125 — 125 —
H ≤ 0,33 D H ≤ 0,33 D
lavoro
completamente
protetta
D × U × H b) Troncatura
Macchine U ≤ 0,02 D
guidata — — 80 — 80 — — — — — — — — — —
mobili H ≤ 0,25 D
manualmente
Troncatura con D ≤ 230

Macchine
macchina U < 4,0 — — 80 — — — — — — — — — — — —
portatili
portatile H ≤ 22,23
© UNI
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m/s m/s
b))
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Tipo 52 Molatura ad
Mole e ruote con perno c) azionamento
meccanico 40 50 — 50 — — — 50 63 63 — 63 — —
fisse T ≤ 80 T ≤ 80
(rettifica
interna)
UNI EN 12413:2020
Molatura con
macchina 50 50 — 50 — — — 50 — 63 — — — —
portatili T ≤ 80 T ≤ 80
portatile
© UNI
D × T × Sd b)
c) Per le velocità massime ammissibili secondo la forma, le dimensioni elo sbalzo, vedere l'appendice B.
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5.3.2 Scostamenti limite e tolleranze dimensionali e di forma

Tutti i prodotti devono essere conformi ai valori specificati nella ISO 13942 nella misura in
cui sono in essa elencati.
5.4 Squilibrio ammissibile

Tutti i prodotti destinati all'uso su macchine portatili devono essere conformi ai valori
specificati nella EN ISO 6103 nella misura in cui sono in essa elencati.
5.5 Marcatura
Gli abrasivi devono essere marcati secondo l’appendice A.
5.6 Guarnizioni
Le guarnizioni devono essere fornite dal fabbricante, dal fornitore o dall'importatore
quando ciò è necessario per assicurare il montaggio e l'uso sicuro dell'abrasivo.
Le guarnizioni devono essere in materiale comprimibile idoneo. La forma, le dimensioni e
il materiale devono essere adeguati all'applicazione e all'uso previsti. Quando si utilizzano
refrigeranti a base d'acqua, il materiale delle guarnizioni non deve perdere la
comprimibilità e la funzione fisica.
Le guarnizioni possono servire da etichetta per la marcatura purché siano soddisfatti i
requisiti di marcatura della presente norma e purché la guarnizione sia saldamente fissata
alla mola.
6 VERIFICA DEI REQUISITI DI SICUREZZA
6.1 Verifica dei requisiti generali
6.1.1 Generalità
Gli abrasivi devono essere sottoposti a prova ad un livello sufficiente a confermare la
conformità costante ai requisiti della norma (per esempio vedere appendice F).
6.1.2 Esame visivo

Gli abrasivi devono essere ispezionati per verificare l'eventuale presenza di difetti visivi.
Gli abrasivi danneggiati devono essere distrutti.
6.1.3 Prova del suono

La prova del suono deve essere eseguita su abrasivi vetrificati di D > 80 mm, eccettuati gli
abrasivi incollati o con dadi inseriti
Nella prova del suono si percuotono leggermente gli abrasivi con un attrezzo non
metallico. Un abrasivo integro produce un suono chiaro, un prodotto abrasivo danneggiato
produce un suono sordo o vibrato.
6.1.4 Prova della sovravelocità di sicurezza

La prova della sovravelocità di sicurezza serve ad identificare guasti con effetti significativi
sulla resistenza dell'abrasivo. Nella prova della sovravelocità di sicurezza, l'abrasivo rigido
è montato in un dispositivo di bloccaggio su un banco di prova idoneo e caricato con un
numero crescente di rotazioni fino alla velocità di prova. Per il calcolo della velocità di
prova, vedere prospetto 2. Per gli abrasivi con coefficientedi sicurezza 1,75 e 2 secondo
il prospetto 4, il coefficiente di velocità di prova è 1,1. Per tutti gli altri prodotti il
coefficientevelocità di prova è 1,2.

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6.2 Verifica dei requisiti di resistenza
6.2.1 Verifica del coefficiente di sicurezza

La conformità al coefficiente di sicurezza è verificata mediante una prova di resistenza alla
forza centrifuga. Il prodotto abrasivo montato in un dispositivo di bloccaggio su un banco
di prova idoneo è caricato con una velocità di rotazione costantemente crescente
mediante forze centrifughe fino alla velocità di scoppio minima. La velocità di rotazione
deve essere misurata con un'incertezza di ± 1 %. La velocità dell'abrasivo deve essere
rilevata e registrata mediante un dispositivo idoneo.
Per le mole con perno, la verifica è effettuata con una lunghezza di sbalzo del mandrino di
L0 = 0 mm.
L'abrasivo rigido supera la prova se raggiunge la velocità di scoppio minima senza
rompersi. Gli abrasivi rigidi sottoposti alla prova devono essere distrutti.
La verifica del coefficiente di sicurezza contro la deflessione del mandrino delle mole con
perno è effettuata con la lunghezza massima di sbalzo del mandrino indicata dal
fabbricante, o, in mancanza di tale indicazione, con una lunghezza di serraggio del
mandrino di 10 mm (calcolo secondo l'appendice B).
6.2.2 Verifica della resistenza ai carichi laterali

Per il metodo vedere l'appendice C.
6.3 Verifica dei requisiti dimensionali

La conformità è verificata sulla base dei dati dimensionali e dei dati dei disegni utilizzando
idonei sistemi di misura, per esempio calibro di tolleranza, calibri a compasso e misuratori
elettronici.
6.4 Verifica dello squilibrio ammissibile

La verifica è effettuata utilizzando i metodi indicati nella EN ISO 6103.
6.5 Verifica della marcatura

La verifica dei dati di marcatura è effettuata mediante esame visivo.
6.6 Verifica dei requisiti per le guarnizioni

La verifica è effettuata mediante un esame dimensionale e visivo.
7 ISTRUZIONI PER L’USO

Il fabbricante, fornitore o importatore di abrasivi deve fornire all'utilizzatore le informazioni
per l'impiego sicuro e le raccomandazioni di sicurezza per l'uso corretto dei prodotti. Le
informazioni devono contenere le raccomandazioni di sicurezza seguenti:
a) informazioni generali sugli abrasivi e le loro proprietà;
b) movimentazione e stoccaggio;
c) scelta dei prodotti per un uso sicuro e corretto;
d) condizioni da rispettare prima dell'utilizzo degli abrasivi;
e) istruzioni di montaggio;
f) operazioni di molatura e taglio:
— condizioni da evitare,
— negligenza e uso scorretto.
g) contenuto e significato della marcatura e delle informazioni fornite;
h) limitazioni d'uso.

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APPENDICE A MARCATURA
(normativa)
A.1 Contenuto della marcatura
A.1.1 Requisiti della marcatura

Nel prospetto A.1, i requisiti di marcatura applicabili ai diversi abrasivi sono indicati con
una “X”.
prospetto A.1 Marcatura degli abrasivi
Designazione Caratteristica
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Produttore, Dimensioni Marchio di Velocità Velocità di Dichiarazione Limitazioni Codice di Simboli di
fornitore, nominali specifica operativa rotazione di d'uso tracciabilità sicurezza
importatore, massimaa) massima conformità
marchio ammissibile
registrato dell'abrasivo
nuovo
mm m/s 1/min o rpm
Mole abrasive tipi 27,
28, 29, 41 e 42 da
X X X X X X X X X
utilizzare su macchine
portatili
Segmenti X X X — — X — X —
Mole e ruote con
X X X — X X — X —
perno
Coni e tappi X X X X X X — X —
Abrasivi con
agglomerante alla X X X X X X — X —
magnesite
Tutti gli altri X X X X X X X X —
a) Opzione: Marcatura supplementare con codifica colore in conformità all'appendice D.

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Specifica 1
Anziché il nome del fabbricante, del fornitore o dell’importatore, può essere mostrato il
loro marchio registrato.
Specifica 2
Abrasivi — Dimensioni nominali, in particolare
diametro del foro (per esempio
H = 22,23 mm per gli abrasivi da
utilizzare su macchine portatili) in
conformità alla ISO 525
Mole e ruote con perno — Dimensioni nominali, diametro del
mandrino e lunghezza minima di
bloccaggio
Coni e tappi — Dimensioni nominali, diametro della

filettatura e lunghezza dell'inserto
Segmenti, mole a disco, mole ad anello — Codice del fabbricante, per esempio il
incollate, avvitate o fissate a piastre di numero di disegno
supporto
Specifica 3
Marcatura della specifica in conformità alla ISO 525. Informazioni minime richieste: Tipo
di abrasivo, dimensione della grana, durezza, tipo di agglomerante e uso di rinforzo per
esempio A46KV, A24SBF.
Specifica 5
La velocità di rotazione marcata sull'abrasivo dovrebbe essere secondo l'appendice E.
Per le mole e le ruote con perno, si devono indicare la massima velocità di rotazione
permessa in funzione dello sbalzo pertinente e la lunghezza minima del mandrino nella
pinza. Un esempio di un metodo di calcolo per la determinazione delle velocità di
rotazione ammissibili è indicato nell'appendice B.
Specifica 6
Per la dichiarazione di conformità ai requisiti della presente norma, gli abrasivi devono
essere marcati con:
EN 12413
Specifica 7
Gli abrasivi per i quali devono essere rispettate determinate procedure di molatura,
determinate rettificatrici e determinate applicazioni devono essere contrassegnati con le
corrispondenti limitazioni per l'uso secondo il prospetto A.2.
Le limitazioni d'uso devono essere indicate per intero (vedere prospetto A.2, colonna 1) o
sotto forma di simbolo (vedere prospetto A.2, colonna 3).
Specifica 8
Per garantire la rintracciabilità e l'identificazione, gli abrasivi devono essere marcaticon un
codice di rintracciabilità che permetta di collegare un singolo prodotto a una quantità di
produzione limitata. Il codice di rintracciabilità può essere espresso per esempio mediante un
numero di produzione/numero del lotto, la data di scadenza o il numero di serie.
Specifica 9
I simboli di sicurezza devono essere in conformità alla EN ISO 7010. Vedere prospetto A.3.

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prospetto A.2 Limitazioni d’uso
Limitazioni d'uso Descrizione Simbolo di sicurezza

Non utilizzare con la macchina Abrasivo solo per l'uso su macchine non portatili
portatile.
Nota Questa limitazione si applica solo agli abrasivi che non sono
destinati all’uso su macchine portatili ma che possono
essere montati su tali macchine.
Non utilizzare per molatura e Abrasivo idoneo solo per molatura e troncatura a secco.
troncatura a umido
Non utilizzare per la molatura Abrasivo solo per troncatura
Nota Questa limitazione si applica solo agli abrasivi da utilizzare

su macchine portatili.
Permesso soltanto su macchine Abrasivo da usare solo su macchine fisse la cui protezione sia
con zona di lavoro completamente riconosciuta e dichiarata come "ZONA DI LAVORO
protetta COMPLETAMENTE PROTETTA"
Nota Vedere punto 3.2.2.
Permesso solo con piastra di Abrasivo da utilizzare solo con adeguata piastra di supporto
supporto aggiuntiva
Consentito solo per la molatura con Da non utilizzare per molatura con un angolo minore di 10°.
un angolo maggiore di 10°.
Nota Per quanto possibile, i colori dei simboli sono in conformità alla EN ISO 7010 e ISO 3864-2.

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prospetto A.3 Simboli di sicurezza
Descrizione Simbolo di sicurezza
Fare riferimento al manuale di istruzioni/libretto di istruzioni a)
Indossare una protezione per le orecchie
Indossare protezioni per gli occhi
Indossare una maschera
Indossare guanti di protezione
Non utilizzare una mola abrasiva danneggiata
Nota Per quanto possibile, i colori dei simboli sono in conformità alla EN ISO 7010 e ISO 3864-2.
a) Questo simbolo di sicurezza è raccomandato ma non obbligatorio.
A.1.2 Scritte aggiuntive
A.1.2.1 Generalità
Scritte aggiuntive sugli abrasivi, quali numero del tipo ISO e nome del prodotto del
fabbricante, sono permesse, purché non sia pregiudicata la leggibilità dei dati richiesti
secondo il prospetto A.1

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A.1.2.2 Abrasivi per macchine portatili

Gli abrasivi con agglomerante di tipo B e BF da utilizzare su macchine portatili (ad
eccezione delle mole e ruote con perno, tappi e coni) devono essere marcati con la data
di scadenza. La data di scadenza deve essere entro 3 anni dalla data di fabbricazione.
Essa è espressa con mese e anno, per esempio V04/2021.
Sugli abrasivi da utilizzare su macchine portatili possono essere marcate anche
informazioni sul tipo di materiale lavorabile.
A.1.2.3 Mole orientate

Se è necessario che le mole siano montate in una determinata posizione sul mandrino
devono essere marcate in modo che sia chiaramente indicata questa posizione.
A.1.2.4 Mole abrasive multiple o a pacco

Le mole abrasive da montare in modo multiplo o a pacco devono essere marcate in modo
tale da assicurare il corretto montaggio sulmandrino della macchina, inoltre ogni mola
deve essere identificabile come parte di un gruppo di mole.
A.1.2.5 Agglomerante alla magnesite

Gli abrasivi con agglomerante alla magnesite devono essere marcati con una data di
scadenza.
La data di scadenza deve essere entro 1 anno dalla data di fabbricazione. Essa è
espressa con mese e anno, per esempio V04/2021.
A.2 Esecuzione della marcatura

La marcatura deve essere indelebile e leggibile più a lungo possibile.
La marcatura deve essere effettuata sul prodotto stesso, su una guarnizione fissa o su
un'etichetta fissa.
Per i prodotti con diametro esterno D > 80 mm, quando non è possibile riportare tutte le
informazioni specificate sul prodotto abrasivo, sulla guarnizione o sull'etichetta, il prodotto
abrasivo stesso deve essere marcato con almeno la velocità massima d’uso se la
superficie e la forma dell'abrasivo lo permettono.
Per i prodotti con un diametro esterno D ≤ 80 mm, le mole con perno, e i segmenti ele
informazioni specificate possono essere apposte su un'etichetta attaccata all'unità di
imballaggio più piccola.

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APPENDICE B MOLE E RUOTE CON PERNO

(informativa)
B.1 Esempio di calcolo della velocità di rotazione massima ammissibile

Secondo il punto 5.2.2 le mole e le ruote con perno devono avere un coefficiente di
sicurezza contro la flessione del mandrino di Sab = 1.3. La velocità di flessione della
rotazione del mandrino dipende fortemente dallo sbalzo non supportato della mola con
perno. Per garantire la conformità al coefficiente di sicurezza per ogni lunghezza del
mandrino nella pinza, la massima velocità di rotazione ammissibile deve essere indicata
in funzione dello sbalzo non supportato, vedere punto A.1.1, “Specifica 5”.
La massima velocità di rotazione ammissibile in funzione dello sbalzo non supportato può
essere determinata mediante calcolo, con le seguenti relazioni (per i simboli usati vedere
prospetto B.2):
n ab
- con Sab = 1,3
S ab = ---------- (B.1)
n max
e
6
30 10
n ab = ------ -------------------------------------------------------
- (B.2)
π e × M × L M M × L 3M
---------------------------- + ---------------------
W × Re 3×E×l
con
π 4 π 3
I = ------ × S e W = ------ × S (B.3)
64 32
La distanza approssimativa del baricentro LM e la massa ridotta M devono essere
determinate in funzione della forma della mola con perno, vedere prospetto B.1.

prospetto B.1 Distanza approssimativa del baricentro LM e massa ridotta MM
Mole con perno Distanza baricentro LM e massa ridotta M

Forma cilindrica
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2 2 2 2
D × T - LS × Sa
L M = L 0 + ------------------------------------------------------------------------
2 2
2 × D × T - 2 × LS × Sa
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π 2 2 -3
UNI EN 12413:2020
M = m sr + ---- × ρ k × ( D × T - L S × S a ) × 10
4
Legenda
1 Pinza
Forma conica
77 2 2 2 2
---------- × D × T - L S × S a
168
LM = L 0 + ------------------------------------------------------------------------------------
7 2 2
2 ×  ------ × D × T - L S × S a )
 12
π 7 2 2 -3
M = m sr + ---- × ρ k ×  ------ × D × T - L S × S a ) × 10
4  12
Legenda
1 Pinza
© UNI
Pagina 42
prospetto B.1 Distanza approssimativa del baricentro LM e massa ridotta MM (Continua)
Mole con perno

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Distanza baricentro LM e massa ridotta M

Forma sferica
1 4 1 2 2
--- × D - --- × L S × S a
3 2
LM = L 0 + -------------------------------------------------------------
2 3 2
--- × D - L S × S a
3
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π 2 3 2 -3
UNI EN 12413:2020
M = m sr + ---- × ρ k ×  --- × D - L S × S a ) × 10
4 3
Legenda
1 Pinza
Forma cilindrica con estremità bombata
1 2 2 1 1 2 2 2
--- × D × ( T - --- × D × T + ------ × D ) - L S × S a
2 3 24
LM = L 0 + ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2 1 2
D ×  T - --- × D - L S × S a
 6 
π 2 D 2 -3
M = m sr + ---- × ρ k × [ D ×  T - ---- - L S × S a ] × 10
4  6
Legenda
1 Pinza
© UNI
Pagina 43
Mole con perno Distanza baricentro LM e massa ridotta M

Forma cilindrica con estremità conica (perno completo)
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2 2 2× 3 3 2 2 2
D × ( T - -------------------- × D × T + --- × D ) - L S × S a
3 8
L M = L 0 + -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2 3 2
2 × [ D × ( T - --------- × D ) - L S × S a ]
3
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π 2 3 2 -3
UNI EN 12413:2020
M = m sr + ---- × ρ k × [ D ×  T - --------- × D - L S × S a ] × 10
4  3 
Legenda
1 Pinza
Forma cilindrica con estremità conica (estremità troncata)
2 2 5 3 7 2 2 2
D × ( T - ------------- × D × T + ---------- × D ) - L S × S a
24 128
L M = L 0 + ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2 5 3 2
2 × [ D ×  T - ------------- × D - L S × S a ]
 48 
π 2 5 3 2 -3
M = m sr + ---- × ρ k × [ D ×  T - ------------- × D - L S × S a ] × 10
4  48 
Legenda
1 Pinza
© UNI
Pagina 44
Mole con perno

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Distanza baricentro LM e massa ridotta M

Forma ad ogiva
2 2 3 1 2 2 2
D × ( T - --------- × D × T + --- × D ) - L S × S a
2 4
LM = L 0 + -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2 3 2
2 × [ D × ( T - --------- × D ) - L S × S a ]
4
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π 2 3 2 -3
UNI EN 12413:2020
M = m sr + ---- × ρ k × [ D ×  T - --------- × D - L S × S a ] × 10
4  4 
Legenda
1 Pinza
Forma a tazza conica
2 2 1 2 2
0, 0852 × D × T - --- × L S × S a
8
LM = L 0 + --------------------------------------------------------------------------------------------
2 1 2
0, 1628 × D × T - --- × L S × S a
4
2
2 Sa -3
M = m sr + π × ρ k ×  0, 1628 × D × T - L S × ------  × 10
 4
Legenda
1 Pinza
© UNI
Pagina 45
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prospetto B.2 Designazione delle quantità di calcolo
Simboli Designazione Unità di misura

D Diametro esterno della mola con perno mm
L0 Sbalzo non supportato mm
Sd Diametro del mandrino mm
L2 Lunghezza del mandrino mm
L3 Lunghezza di fissaggio della mola con perno mm
T Spessore complessivo della mola con perno mm
E Modulo di elasticità del materiale del mandrino N/mm2
Re Limite di snervamento del materiale del mandrino N/mm2
e Eccentricità di massa mm
ρs Massa volumica specifica del materiale del mandrino g/cm3
ρk Massa volumica specifica dell'abrasivo g/cm3
Km Fattore di riduzione di massa a) —
b)
msr Massa ridotta del mandrino g
mk Massa della mola con perno senza mandrino g
ms Massa del mandrino g
Ls Lunghezza del mandrino all'interno dell'abrasivo mm
— per la forma cilindrica (Ls = 0,5 T)
— per tutte le altre forme (Ls = 0,4 T)
Sa Diametro del mandrino all'interno dell'abrasivo (Sa = Sd) per mandrino piano mm
a) Km è calcolato con la formula seguente:
33 1239 m s
---------- + ------------- × --------
140 6720 m K
K m = ----------------------------------------------
3 ms
1 + --- × --------
4 mK
b) msr è calcolata come segue:
2
Sd -3
m sr = K m × π × ------- × ρ s × ( L 0 + L s ) × 10
4
B.2 Esempio per l'applicazione del metodo di calcolo
B.2.1 Mola con perno di forma cilindrica

figura B.1
Legenda
1 Pinza

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B.2.2 Presupposti per il calcolo

prospetto B.3 Caratteristiche per il calcolo della velocità di rotazione massima ammissibile
Sbalzi non supportati L0 = 5, 10, 15, 20, 25 e 30 mm

Scostamento limite del diametro del mandrino Sd h9
Scostamento limite della lunghezza del mandrino L2 ±3 mm
Modulo di elasticità del materiale del mandrino E = 210 000 N/mm2
Limite di snervamento del materiale del mandrino Re = 300 N/mm2
Eccentricità di massa e = 0,2 mm
Massa volumica specifica del materiale del mandrino ρs = 7,85 g/cm3
Massa volumica specifica dell'abrasivo ρk = 2,5 g/cm3
B.2.3 Massima velocità di rotazione ammissibile

prospetto B.4 Mole con perno di forma cilindrica con diametro del mandrino Sd = 8 mm
D T Sd L2 Velocità di rotazione massime ammissibili nmax in 1/min per lunghezza di sporgenza L0 in mm

mm mm mm mm 5 10 15 20 25 30
32 38 100 38 100 38 100 38 100 34 700 30 600
25 40 8 40 38 100 38 100 36 600 32 100 28 300 25 200
50 38 000 33 000 28 900 25 600 22 700 20 300
32 29 800 29 800 29 800 29 800 27 300 24 200
32 8 40
40 29 800 29 800 28 700 25 200 22 300 19 800
20 23 800 23 800 23 800 23 800 23 800 23 800
40 32 8 40 23 800 23 800 23 800 23 800 22 000 19 500
40 23 800 23 800 23 000 20 200 17 900 15 900
8 19 000 19 000 19 000 19 000 19 000 19 000
13 19 000 19 000 19 000 19 000 19 000 19 000
50 8 40
25 19 000 19 000 19 000 19 000 19 000 19 000
40 19 000 19 000 18 400 16 200 14 300 12 800
10 15 100 15 100 15 100 15 100 15 100 15 100
63 16 8 40 15 100 15 100 15 100 15 100 15 100 15 100
25 15 100 15 100 15 100 15 100 15 100 15 100

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APPENDICE C METODI DI VERIFICA DELLA RESISTENZA AL CARICO LATERALE

(normativa)
C.1 Generalità
La verifica della conformità ai requisiti di resistenza al carico laterale secondo il punto
5.2.3 è effettuata con i metodi seguenti. Per tutti i metodi, l'abrasivo sottoposto a prova è
montato su un mandrino rotante mediante flange. Le flange hanno le dimensioni indicate
nel prospetto C.1.
prospetto C.1 Diametri esterni delle flange per il montaggio degli abrasivi per la determinazione della resistenza al
carico laterale
Tipo di abrasivo Diametro esterno Tipo di macchina Diametro esterno delle flange
D DF
mm mm
115 ≤ D ≤ 230 41
Mole a centro depresso, mole troncatrici 300 100

Macchine portatili
piane e a centro depresso 350/356 117
400/406 133
C.2 Carico laterale su un punto

L'abrasivo rigido rotante è caricato lateralmente per mezzo di un rullo di pressione in folle
spinto rigidamente nella direzione dell'asse fino a rottura (figura C.1). Il rullo di pressione
ha un diametro esterno compreso fra 70 mm e 80 mm, una larghezza di 25 mm e una
convessità di 25 mm. È impegnato in una delle facce laterali delle mole troncatrici e nella
faccia di lavoro delle molatrici a centro depresso. La distanza R fra il punto di applicazione
della forza del rullo di pressione e l'asse di rotazione dell'abrasivo è indicata dalla
formula (C.1):
D
R = ---- - 18 (C.1)
2
dove
R è la distanza, espressa in mm
D è il diametro esterno, espresso in mm
L'abrasivo deve ruotare alla velocità operativa massima specificata. Il rullo di pressione è
applicato con una velocità di avanzamento di 3 mm/s fino alla rottura dell'abrasivo.
Essendo la forza agente sul rullo di pressione orientata nella direzione dell'avanzamento,
risulta possibile misurare il carico laterale su un punto FS1.

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figura C.1 Prova di carico laterale su un punto

Legenda
1 Abrasivo
2 Avanzamento
3 Cella di carico
4 Rullo di pressione
5 Direzione di rotazione
Il rullo di pressione (4) della figura C.1 deve essere fabbricato secondo il disegno della
figura C.2. Prima di iniziare una prova di carico laterale su un solo punto, il rullo di
pressione dovrebbe essere controllato per verificarne l'usura. Per ruote con D ≤ 150 mm,
l'usura dovrebbe essere ≤ 1mm di diametro del rullo, per ruote con D > 150 mm, l'usura
dovrebbe essere ≤ 3 mm di diametro del rullo.
figura C.2 Rullo di pressione
Dimensioni in millimetri
C.3 Prova d'urto

L'abrasivo in rotazione è sollecitato lateralmente con uno o più urti applicati in
successione per mezzo di una macchina di prova a pendolo fino alla rottura (figura C.3).
La macchina di prova a pendolo è costituita da un telaio al cui interno è montato un
pendolo con percussore e, se necessario, una massa aggiuntiva. La sua capacità di
lavoro potenziale è regolabile in 50 stadi fino a 20 Nm (senza massa aggiuntiva) o 42 Nm
(con massa aggiuntiva). La forza è applicata mediante un percussore con un diametro di
30 mm, una lunghezza non supportata di 115 mm e un raggio massimo di 40 mm. Il

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percussore è impegnato in una delle facce laterali delle mole troncatrici e nella faccia
laterale usata per la molatura delle mole a centro depresso. La distanza R fra il punto di
applicazione del percussore della macchina di prova a pendolo e l'asse di rotazione
dell'abrasivo deve essere come indicato nella summenzionata formula (C.1).
L'abrasivo ruota alla velocità operativa massima specificata ed è dapprima colpito con un
valore di carico pari alla capacità di lavoro minima richiesta indicata nel prospetto 5 e
quindi controllato per rilevare la presenza di danni visibili. Se non è visibile alcun danno a
occhio nudo, la prova è ripetuta con capacità di lavoro più elevate da impostare sulla
macchina di prova a pendolo. Sono determinate sia la capacità di lavoro più elevata a cui
non sono visibili danni che la capacità di lavoro immediatamente successiva e i
danneggiamenti da essa risultanti.
figura C.3 Prova d'urto
Legenda
1 Abrasivo
2 Percussore
3 Dente di arresto
4 Pendolo
5 Direzione di rotazione
Il percussore (2) nella figura C.3 deve essere fabbricato secondo il disegno della
figura C.4.
figura C.4 Percussore
Legenda
SR Raggio sferico

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APPENDICE D CODICI COLORE

(informativa)
I codici colore possono essere usati come marcatura supplementare della velocità
massima operativa, vedere prospetto A.1. Se sono usati, devono essere soddisfatti i
requisiti del prospetto D.1. I codici colore devono essere applicati solo per i valori della
velocità indicati nel prospetto D.1. Le velocità intermedie non devono avere una striscia
colorata.
prospetto D.1 Codici colori e forma dei codici colori
Velocità operativa massima Codice colore

vs
Numero e colore Larghezza della striscia di colore Larghezza dell'interstizio
m/s
50 1 × blu
63 1 × giallo
da 5 mm a + 20 mm; —
80 1 × rosso
100 1 × verde
1 × blu Almeno 2 mm, non maggiore della
125 da 5 mm a 20 mm ciascuna
1 × giallo larghezza di una striscia di colore
Le strisce di colore devono estendersi attraverso il centro e lungo tutto il diametro

dell'abrasivo o dell'etichetta. Esse devono essere diritte e di larghezza costante. Le
marcature colorate sui prodotti non devono essere confuse con il codice colore secondo
il prospetto D.1.
Gli abrasivi in agglomerante alla magnesite devono essere marcati con un codice colore
bianco indipendentemente dalle loro velocità operative massime.

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APPENDICE E PROSPETTO DI CONVERSIONE DELLE VELOCITÀ

(informativa)
I valori indicati nel prospetto E.1non sono gli esatti valori calcolati, ma i valori
raccomandati da utilizzare per la marcatura degli abrasivi.
prospetto E.1 Conversione della velocità (16 ≤ v ≤ 125)
Diametro esterno
Velocità periferica
D dell'abrasivo
v
m/s
16 20 25 32 35 40 45 50 63 80 100 125
mm Velocità di rotazione
n
1/min o rpm
6 51 000 64 000 80 000 102 000 112 000 128 000 143 240 160 000 201 000 — — —
8 38 200 48 000 60 000 76 500 84 000 95 500 107 430 120 000 150 500 191 000 — —
10 30 600 38 200 48 000 61 200 67 000 76 500 86 000 95 500 120 500 153 000 191 000 —
13 23 550 29 500 35 600 47 100 51 500 58 800 66 500 73 500 92 600 118 000 147 000 184 000
16 19 100 23 900 29 850 38 200 41 800 47 800 54 000 59 700 75 200 95 500 120 000 150 000
20 15 300 19 100 23 900 30 600 33 500 38 200 43 000 47 800 60 200 76 500 95 500 120 000
25 12 300 15 300 19 100 24 500 26 800 30 600 34 400 38 200 48 200 61 200 76 500 95 500
32 9 550 11 950 14 950 29 100 20 900 23 900 26 900 30 000 37 600 48 000 60 000 75 000
40 7 650 9 550 11 950 15 300 16 750 19 100 21 500 23 900 30 100 38 200 47 200 59 700
50 6 150 7 650 9 550 12 250 13 400 15 300 17 200 19 100 24 100 30 600 38 200 47 750
63 4 850 6 100 7 600 9 750 10 650 12 150 13 650 15 200 19 100 24 300 30 250 37 900
80 3 850 4 800 6 000 7 650 8 400 9 550 10 750 12 000 15 100 19 100 23 900 29 850
100 3 100 3 850 4 800 6 150 6 700 7 650 8 600 9 550 12 100 15 300 19 100 23 900
115 2 700 3 350 4 200 5 350 5 850 6 650 7 500 8 350 10 500 13 300 16 650 20 800
125 2 450 3 100 3 850 4 900 5 350 6 150 6 900 7 650 9 650 12 250 15 300 19 100
150 2 050 2 550 3 200 4 100 4 500 5 100 5 750 6 400 8 050 10 200 12 700 16 000
180 1 700 2 150 2 700 3 400 3 750 4 250 4 800 5 350 6 700 8 500 10 650 13 300
200 1 550 1 950 2 400 3 100 3 350 3 850 4 300 4 800 6 050 7 650 9 550 11 950
230 1 350 1 700 2 100 2 700 2 950 3 350 3 750 4 200 5 250 6 650 8 350 10 400
250 1 250 1 550 1 950 2 450 2 700 3 100 3 450 3 850 4 850 6 150 7 650 9 550
300 1 050 1 300 1 600 2 050 2 250 2 550 2 870 3 200 4 050 5 100 6 400 8 000
350/356 875 1 100 1 400 1 750 1 950 2 200 2 450 2 750 3 450 4 400 5 500 6 850
400/406 765 960 1 200 1 550 1 700 1 950 2 150 2 400 3 050 3 850 4 800 6 000
450/457 680 850 1 100 1 400 1 500 1 700 1 950 2 150 2 700 3 400 4 250 5 350
500/508 615 765 960 1 250 1 350 1 550 1 750 1 950 2 450 3 100 3 850 4 800
600/610 510 640 800 1 050 1 150 1 300 1 450 1 600 2 050 2 550 3 200 4 000
650/660 460 580 720 930 1 010 1 160 1 300 1 450 1 820 2 320 2 900 3 620
750/762 410 510 640 820 895 1 050 1 150 1 300 1 650 2 050 2 550 3 200
800/813 385 480 600 765 840 960 1 075 1 200 1 550 1 950 2 400 3 000
900/914 340 425 535 680 750 850 955 1 100 1 350 1 700 2 150 2 700
1 000/ 310 385 480 615 670 765 860 960 1 250 1 550 1 950 2 400
1 015
1 060/ 295 365 455 585 640 730 820 910 1 150 1 500 1 850 2 300
1 067
1 120 280 350 435 560 610 695 780 870 1 100 1 400 1 750 2 200
1 220 255 320 400 510 560 640 720 800 1 050 1 300 1 600 2 000
1 250 245 305 380 490 535 610 690 760 960 1 220 1 530 1 910
1 500 205 255 320 410 450 510 570 640 805 1 020 1 270 1 600
1 800 170 220 265 340 375 425 475 535 670 850 1 100 1 350

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APPENDICE F SCOPO CONSIGLIATO DELL'ISPEZIONE IN FASE DI PROCESSO

(informativa)
È responsabilità del fabbricante assicurarsi che tutti i suoi prodotti soddisfino i requisiti
della presente norma, dove pertinente.
Devono inoltre essere effettuate prove per assicurare che il processo sia sotto controllo. I
livelli di campionamento devono essere determinati dal fabbricante ad un livello idoneo
tale da confermare la conformità. I prospetti da F.1 a F.3 specificano lo scopo
raccomandato dell'ispezione in fase di processo. La loro applicazione presume che la
prova della velocità di scoppio e, se necessario, le prove di carico laterale e la prova d'urto
siano state effettuate con esito positivo come prova di tipo e che la produzione degli
abrasivi sia eseguita in condizioni controllate.
prospetto F.1 Prodotti che richiedono solo esame visivo
Abrasivo Tipo
Segmenti 31
Mole e ruote con perno 52
Tappi e coni da 16 a 19
Mole in agglomerante alla magnesite (Mg) Tutti
prospetto F.2 Tutti gli altri prodotti da utilizzare su macchine fisse e mobili
Abrasivo Tipo Agglomerante Dimensioni Velocità operativa Percentuale minima consigliata

massima dei lotti di fabbricazione da
sottoporre a prova
Prova della Esame visivo
velocità di
sicurezza
mm m/s
Mola troncatrice piana, senza rinforzo 41 B, R, E D < 150 Tutti — 100 %
D ≥ 150 Tutti 5% 100 %
Mole troncatrici piane e a centro 41, 42 BF, RF D < 150 Tutti — 100 %
depresso, rinforzate
D ≥ 150 Tutti 5%a 100 %
Mole piane, rinforzate 1, 4, 5 BF, RF D < 150 Tutti — 100 %
D ≥ 150 Tutti 5% 100 %
Mole piane, ad alta compressione, per 1 B, BF
D ≥ 400 Tutti 100 % 100 %
molatura ad alta pressione
Mole a disco e mole ad anello, 2, 35, V, B, R, PL ≤ 50 — 100 %
imbullonate, incollate o fissate su 36, 37 Tutti
piastra di supporto > 50 10 % 100 %
Mole a tazza 6, 11 V, B, R, PL < 50 — 100 %

D > 80
≥ 50 10 % 100 %
Tutti gli altri abrasivi Tutti V, B, R, D < 150 tutti — 100 %

E, PL
≤ 80 10 % 100 %
150 ≤ D ≤ 406
> 80 100 % 100 %
≤ 50 10 % 100 %
T ≤ 100
406 < D ≤ 762 > 50 100 % 100 %
T > 100 Tutti 100 % 100 %
D > 762 Tutti 100 % 100 %
a) In alternativa il fabbricante può sottoporre a prova lo 0,1 % del lotto alla velocità minima di scoppio.

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prospetto F.3 Tutti gli altri prodotti da utilizzare su macchine portatili
Percentuale minima consigliata dei lotti di fabbricazione da

sottoporre a prova
Prova di velocità di scoppio distruttivo
Prova di carico laterale distruttivo

Velocità operativa massima
Prova di bilanciamento
Prova d'urto distruttivo
Agglomerante
Esame visivo
Spessore
Diametro
Abrasivo
Tipo
mm mm m/s
Mole 1, 4, B, 150 ≤ D ≤ 250 Tutti ≤80 0,1 % — — • 100 %

5 BF
Mole a tazza 6, 11 B D > 80 Tutti ≤80 0,1 % — — — 100 %
Mole troncatrici piane e a centro 41, BF, D < 115 Tutti Tutti — — — — 100 %
depresso, rinforzate 42 RF
115 ≤ D < 150 Tutti Tutti 0,01 % 0,01 % — — 100 %
150 ≤ D ≤ 406 <2 Tutti 0,01 % 0,01 % 0,01 % • 100 %
150 ≤ D ≤ 406 ≥2 Tutti 0,1 % 0,01 % 0,01 % • 100 %

Mole a centro depresso, 27, BF, D < 115 Tutti Tutti — — — — 100 %
rinforzate 28, RF
115 ≤ D < 150 Tutti Tutti 0,01 % 0,01 % — — 100 %
29*
150 ≤ D ≤ 230 <2 Tutti 0,01 % 0,01 % 0,01 % • 100 %
150 ≤ D ≤ 230 2–6 Tutti 0,1 % 0,01 % 0,01 % • 100 %
150 ≤ D ≤ 230 >6 Tutti 0,1 % — — • 100 %
• Il bilanciamento deve essere sottoposto a prova ad un livello sufficiente a confermare la conformità alla norma ISO 6103.
* Solo prova di velocità di scoppio distruttiva, prova di bilanciamento e esame visivo.
Nota I prodotti che richiedono prove distruttive possono essere:
— sottoposti a prova solo per requisito minimo (la conferma della capacità di progettazione distruttiva necessita di essere confermata dal
fabbricante con la frequenza che ritiene opportuna);
— sottoposti a prova fino a rottura (non è necessaria una riconferma della capacità di progettazione distruttiva).

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BIBLIOGRAFIA
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Part 7: Grinders (ISO 11148-7)
[2] EN ISO 11148-9 Hand-held non-electric power tools - Safety requirements -
Part 9: Die grinders (ISO 11148-9)
[3] EN ISO 16089 Machine tools - Safety - Stationary grinding machines
(ISO 16089)
[4] EN 60745-2-3 Hand-held motor-operated electric tools — Safety — Part 2-3:
Particular requirements for grinders, polishers and disc-type
sanders
[5] EN 60745-2-22 Hand-held motor-operated electric tools - Safety - Part 2-22:
Particular requirements for cut-off machines
[6] EN 60745-2-23 Hand-held motor-operated electric tools - Safety - Part 2-23:
Particular requirements for die grinders and small rotary tools
[7] EN 61029-2-4 Safety of transportable motor-operated electric tools - Part 2-4:
Particular requirements for bench grinders
[8] EN 61029-2-10 Safety of transportable motor-operated electric tools -
Part 2-10: Particular requirements for cutting-off grinders
[9] EN 62841-3-4 Electric motor-operated hand-held tools, transportable tools
and lawn and garden machinery - Safety - Part 3-4: Particular
requirements for transportable bench grinders
[10] EN ISO 7010 Graphical symbols - Safety colours and safety signs -
Registered safety signs (ISO 7010)
[11] EN ISO 19432 Building construction machinery and equipment - Portable,
hand-held, internal combustion engine driven cut-off machines -
Safety requirements (ISO 19432)
[12] ISO 3864-2 Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Part 2:
Design principles for product safety labels

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Via Sannio, 2 - 20137 Milano Riproduzione vietata

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NORMA Requisiti di sicurezza per abrasivi rigidi UNI EN 12413

La norma si applica agli abrasivi rigidi da impiegare su utensili

La presente norma è la versione ufficiale in lingua italiana della

La presente norma sostituisce la UNI EN 12413:2011.

UNI EN 12413:2020 Pagina I

La presente norma è stata elaborata sotto la competenza della

La presente norma è stata ratificata dal Presidente dell’UNI ed è

UNI EN 12413:2020 © UNI Pagina II

1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE 2

3 TERMINI, DEFINIZIONI E SIMBOLI 2

4 ELENCO DEI PERICOLI SIGNIFICATIVI 4

6 VERIFICA DEI REQUISITI DI SICUREZZA 34

7 ISTRUZIONI PER L’USO 35

UNI EN 12413:2020 © UNI Pagina III

APPENDICE B MOLE E RUOTE CON PERNO 41

APPENDICE C METODI DI VERIFICA DELLA RESISTENZA AL CARICO LATERALE 48

APPENDICE D CODICI COLORE 51

APPENDICE E PROSPETTO DI CONVERSIONE DELLE VELOCITÀ 52

APPENDICE F SCOPO CONSIGLIATO DELL'ISPEZIONE IN FASE DI PROCESSO 53

UNI EN 12413:2020 © UNI Pagina IV

UNI EN 12413:2020 © UNI Pagina 1

1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE

3 TERMINI, DEFINIZIONI E SIMBOLI

3.2 Rettificatrici e troncatrici

3.2.1 macchina fissa: Macchina fissata in posizione durante il funzionamento.

UNI EN 12413:2020 © UNI Pagina 2

Nota 1 Per esempi vedere EN ISO 16089.

3.2.3 macchina mobile: Macchina non fissata in posizione durante il funzionamento.

3.2.4 macchina portatile: Macchina a conduzione manuale durante il funzionamento.

3.3 Metodi di molatura e troncatura

3.3.2 Molatura laterale: Molatura con la superficie laterale della mola.

3.4 Tipo di applicazione

3.4.1 molatura e troncatura guidate meccanicamente: Processo con movimenti di avanzamento

3.4.2 molatura e troncatura guidate manualmente: Processo con i movimenti di avanzamento

3.4.3 macchine molatrici e troncatrici portatili: Processo in cui la rettificatrice o troncatrice è

Tipo di macchina Tipo di applicazione Abrasivo Pezzo

UNI EN 12413:2020 © UNI Pagina 3

Simbolo Designazione Definizione Unità di misura

Rapporto tra la velocità di prova di sicurezza e la velocità

Resistenza di un abrasivo rotante a un carico laterale su un

Velocità di scoppio divisa per la velocità operativa massima, al

4 ELENCO DEI PERICOLI SIGNIFICATIVI

UNI EN 12413:2020 © UNI Pagina 4

prospetto 3 Elenco dei pericoli significativi

Vibrazione — difetti di fabbricazione Punti 5.3 e 5.4

Contraccolpo — progettazione inadeguata Punti 5.1, 5.2, 5.3 e appendice C

5.1 Requisiti generali

5.1.2 Sequenza delle velocità operative massime

5.2 Requisiti di resistenza

5.2.1 Coefficienti di sicurezza

UNI EN 12413:2020 © UNI Pagina 5

prospetto 4 Coefficienti di sicurezza

Macchine mobili Molatrici e troncatrici ≤ 100 3,50 1,87

5.2.2 Coefficienti di sicurezza per mole e ruote con perno

5.2.3 Capacità di carico laterale

UNI EN 12413:2020 © UNI Pagina 6

prospetto 5 Capacità di carico laterale di abrasivi per utilizzo su macchine portatili

Abrasivo Velocità operativa massima Diametro esterno Capacità di carico laterale

Mole a centro depresso (tipo 150 290 4,5

Mole troncatrici piane, 300 125 5,4

5.3 Requisiti dimensionali

5.3.1 Limiti dimensionali e velocità operative massime

UNI EN 12413:2020 © UNI Pagina 7