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Resumen Tcnico

Empresa:

Siderperu

Titulo del Proyecto: Reduccin del consumo de combustible R-500 en los hornos de galvanizado tubos rea: Galvanizado de tubos

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Clasificacin del Proyecto:

( X ) Ganancia financiera cuantificables, en US$/ ao ( ) Ganancias no cuantificables (Mejoras en Seguridad, Medio Ambiente o Satisfaccin del cliente).

Fecha de Inicio del Proyecto: Fecha de Termino del Proyecto:

16/07/2009 16/03/2010

Nombre del grupo:

Los Petroleros

Integrantes del Grupo: Jorge Espinoza Calvo Mantenimiento (coordinador) Hugo Luna Tamara Operador de Galvanizado Ronald Raymundo Quispe Auxiliar de Galvanizado Medardo Gonzles Ardiles Auxiliar de Galvanizado Tito Castillo Villavicencio Operador de Galvanizado Christian Tuya Reyna Control de Procesos Julio Phumpiu Len (asesor)

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1. Identificacin del problema (Identificar claramente y mostrar la importancia del problema)
Fecha: 16/07/2009 Por qu fue escogido este problema? En el primer semestre del 2009 se obtuvo un consumo promedio de petrleo de 24.82 gal/t. Los costos por consumo de petrleo R-500 en el proceso de galvanizado de tubos es uno de los ms significativos. El indicador de control que se maneja es de gal/ t. El GSP "Los Petroleros", busca reducir el consumo de petrleo R-500 en el horno de galvanizado Tubos.

Grfico n1

Grfico n2

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No tiene que ir meta 2009 por la meta es del proyecto. Cul es el problema / resultado indeseado? Problema: ? Resultados Indeseado:
CALIDAD: COSTO: ENTREGA: MORAL: SEGURIDAD: MEDIO AMBIENTE: Exceso en el recubrimiento de zinc. Elevados costos de produccin. Incumplimiento del programa de produccin. Baja motivacin por elevados costes de fabricacin. Peligro de incendio, explosin del horno. Derrame de combustible al suelo, contaminacin por CO y NOx.

Nuestro ratio de consumo promedio de petrleo en el primer semestre 2009 es de 24.82 gal/t. En base a un balance de energa en el horno: = Q til / Q comb Q comb = m comb x pci , donde

Q comb: calor de la combustin

m comb: masa de combustible

pci: poder calorfico inferior del combustible Q til = m zinc x Ce x T + m acero x Ce x T , donde Q til: calor til de la carga (zinc + acero) Ce: calor especfico (zinc, acero y gases) Q h = m gases x Ce x T , donde Q h: calor de los gases de combustin

m gases: masa de gases de combustin

Q p = Q comb - ( Q til + Q h) , donde Q p : calor de perdidas (no gases) Entonces: Se consider la produccin promedio y consumo promedio durante el primer y segundo turno. a. Clculo del calor til Q til = (8.8 t)(1000 kg/t)(0.14 kcal/kg C)(450C-20C) + (1.2 t)(1000kg/t)(0.1 kcal/Kg C)(450C-20C)

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Q til = 581360 kcal b. Clculo del calor aportado por el petrleo R-500 Q comb = (145 gl)(108421 BTU/gal )(0.24816 kcal/BTU) Q comb = 3901334 Kcal = 581360 / 3901334 x 100 = 15% c...........Clculo del calor contenido en los humos: Del anlisis de gases que se realiz a los humos de la chimenea del horno se obtuvo exceso de aire 55 % adems se conoce que la composicin del residual es: 0.846C 0.097H + 0.027S + 0.01N + 0.015 H2O Se realiza la ecuacin de balance de masa en la combustin 0.846C + 0.097 H + A(1.55)(O2 + 3.76 N2) De la ecuacin resulta: 0.846 C + 0.097 H + 1.74(1.55)(O2 + 3.76 N2) Del resultado anterior tenemos que por cada 1 kg de R-500 se requiere 32.13 kg aire. Calculamos la energa contenida en los gases Qh = (145 gal)(3.68 kg/gal)(32.13 kg aire/kg R-500)(0.238 kcal/kg C)(360-20) Qh = 1387338.4 kcal Recordando de b tenemos que el porcentaje de energa perdida en los gases es: % Qh = 35 % d-.........Clculo de la energa perdida por las paredes e inquemados: Por diferencia de 1, 2 y 3 Qp = 3901334 kcal - (581360 + 1387338.4 )kcal Qp = 1932635.6 kcal Significando en porcentaje. % Qp = 50% X CO2 + Z H2O + 0.55 (A) O2 + 1.55(A) 3.76 N2

Esquematicamente se tiene:

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Grfico n3 En los resultados de los anlisis de gases de combustin haba elevadas prdidas de calor por exceso de aire en el quemado y altas temperaturas en los gases de escape, representando el 35% del consumo del petrleo R-500. Tambin existen prdidas en las paredes del horno (temperatura de superficie 130 C) y en la superficie libre de la cuba de zinc (temperatura superficial 450 C) los cuales representan el 50% del consumo de petrleo R-500

Meta del trabajo: Reducir el consumo de petrleo R-500 en un 32%. Es decir llegar a 16.67 gal/t. Ganancia:
Ganancia = (24.82 16.67) gal/t x 260 t/mes x 12 mes/ao x 1.46 $/gal) Ganancia = 37,124.88 $ /ao Prdidas Actuales: Las prdidas se comparan con el mejor valor histrico obtenido que fue de 21.23 gal/t en enero del 2009. Prdida = (24.82 21.23) gal/t x 260 t/mes x 12 mes/ao x 1.46 $/gal Prdida = 16,353.168 $/ao

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Cronograma Etapas / meses Semana 1 Jul Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Ago Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Sep Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Oct Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Nov Semana 2 Semana 3 Semana 4

1. Identificacin del problema 2. Observacin 3. Anlisis 4. Plan de Accin

X X X X X X X X X X X X X X X

Visto bueno del Super./Gerente_______________________________

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2. Observacin
Fecha de Inicio: Fecha Final: 28/07/2009 13/08/2009 - Levantamiento de datos - Observados en el local - Colocar todo lo que se sabe sobre el problema - Grfico de Pareto (sugerencia) Mediante la observacin realizada al proceso de calentamiento de la cmara de combustin se pudieron sacar las siguientes conclusiones. * Se pudo observar que el aire que ingresa a la combustin esta entrando fro y hmedo a temperatura ambiente.

Datos y hechos observados:

* El petrleo ingresa fro al quemador (85C) cuando lo ideal seria que ingrese de 110C a 120C

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* Toda el rea que rodea a la cuba de zinc tiene una temperatura aproximada de 40C, esto debido al diseo de la cmara de combustin que posee paredes delgadas que dejan escapar el calor. *El calentamiento actual del petrleo es a travs de vapor, trayendo problemas por la presin variable del vapor suministrado. * En la operacin de galvanizar los tubos se mantiene los ventiladores extractores de gases encendidos esto hace que se pierda calor ya que los ventiladores extraen el calor y lo distribuyen a travs de la mesa de secado.

* El proceso de galvanizar tubos genera la formacin de dross (aleacin hierro/zinc). Esta acumulacin de dross se aloja en la parte inferior de la cuba de zinc y no permite calentar adecuadamente el bao * No existe un procedimiento para controlar la operacin del encendido, manipulacin y mantenimiento de los quemadores. * El personal opera los hornos por la experiencia obtenida a travs de los aos de trabajo, sin regirse con un estndar.

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3. Anlisis
Fecha de Inicio: Fecha Final: 25/08/2009 23/09/2009

Cules son las causas fundamentales del problema? Tormenta de Ideas

Lluvia de Ideas
1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.-

El aire ingresa fro a los quemadores El soplador ingresa aire hmedo al quemador El soplador est mal ubicado La temperatura de petrleo no es la adecuada El calentador de petrleo no es eficiente Hay mucha variacin del suministro de vapor El calor se pierde por las paredes de la estructura Fuga de calor debajo de la plataforma del operador Fuga de calor por el contorno de la cuba de galvanizado Los ventiladores extraen calor del horno La mesa de secado no cumple su funcin Desconocimiento de la operacin de quemadores Personal no capacitado Personal sin experiencia Dross acumulado no permite el calentamiento adecuado Falta de un procedimiento de operacin Falta de mantenimiento a los quemadores

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Diagrama Causa / Efecto

Valorizacin del anlisis:

El diagrama de causa y efecto remarcando las que dieron prioridad es despus de esta tabla ..

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Metodologa de los 5 porqu

4.

Plan de Accin

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Fecha de Inicio: Fecha Final: 05/10/2009 29/01/2010

Se propuso el siguiente plan de accin:

En la tabla de Plan de Accin se inicia con la causa que se analizara ..

4.1. Continuacin de Plan de Accin

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Ventajas
Se lograr una mejor combustin en el horno de galvanizado tubos, el aire ingresa caliente y la llama se comporta ms uniforme. Hay ms rapidez en lograr la temperatura de operacin y el calor de la cuba se mantiene por mayor tiempo. El espesor de recubrimiento de zinc es menor y no ha permitido tener un ahorro en el consumo de zinc.

Inversiones
No se realizar ninguna inversin

Cronograma

Visto Bueno del Gerente_________________

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5.

Accin
05/10/2009 29/01/2010

Fecha de Inicio: Fecha Final:

Seguimiento y/o ejecucin de las acciones previstas en la etapa anterior.

Se purgar condensado en las lneas de alimentacin para que la presin de vapor sea estable.

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El petrleo ser calentado antes del ingreso a los quemadores, para ello, se instalar un sistema de calentamiento de petrleo antes del ingreso a los quemadores. El calentamiento ser con vapor.

El aire que ingresa a los quemadores tambin ser calentado, para esto la lnea de aire ya no ira directo hacia los quemadores si no que atravesar la chimenea, ac se instalarn unas placas de acero inoxidable que ayudarn a elevar la temperatura del aire.

Se realizar una capacitacin al personal sobre el manejo del cloruro de amonio (flux) en el proceso de galvanizar tubos ya que este producto calienta los tubos antes del ingreso al bao de galvanizado.
Calentar el aire que ingresa a los quemadores, esto ha generado que la regulacin para lograr la llama adecuada sea ms sencilla.

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Eliminar dross del interior de la cuba favorece el calentamiento de la cuba evitando consumir ms petrleo, adems afecta de forma positiva al bao de zinc, ya que el bao es ms caliente y hay menor adherencia de zinc en el producto.

Cuando la temperatura del petrleo, al ingreso del quemador, es uniforme, la llama sale uniforme y no genera mala combustin, por tal motivo, se disminuye el consumo de petrleo.

Se elaborara un procedimiento para la operacin de los quemadores as tambin para su mantenimiento ya que a la fecha no se cuenta con una prctica estndar para estas tareas.

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6. Verificacin
La meta fue alcanzada, se planific reducir a 16.67 gal/t y en el promedio de los tres ltimos meses (etapa de verificacin) se obtuvo 11.63 gal/t.

(gal/t)
60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 32.48

CONSUMO DE PETRLEO RESIDUAL I-500

49.2

30.08

24.52

12.85 11.29 10.75

16.67

11.63

P rom. Ene-09 Feb-09 M ar-09 A br-09 M ay-09 J un-09 2008

J ul-09 A go-09 Sep-09 Oct-09 Nov-09 Dic-09 P rom. 2009

M eta 2009

Ene-1 F eb-1 M ar-1 0 0 0

Abr-1 0

M ay-1 J un-1 0 0

M eta 201 0

P rom. FebM arA br 201 0

No debera de ir metas por ao solo la meta del proyecto y por supuesto lo que lograron La ganancia medible que entrega el proyecto es:
CONSUMO DE PETRLEO (gal/t) 30

20

P = 13.19
24.82

10

16.67 11.63

0 Prom. 1 Sem. 2009 Meta GSP Promedio Feb-Mar-Abr 2010

La ganancia prevista fue calculada como sigue: Ganancia = (24.82 16.67) gal/t x 260 t/mes x 12 mes/ao x 1.46 $/gal) Ganancia = 37,124.88 $ /ao La ganancia real del proyecto se calcula para un promedio de produccin de los ltimos 3 meses de 362 t/mes Ganancia = (24.82 11.63) gal/t x 362 t/mes x 12 mes/ao x 1.80 $/gal) Ganancia = 103 135,248 $ /ao

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7. Estandarizacin
Cundo QU QUIN CMO PREVISTO 10/05/2010 REALIZADO 15/05/2010

Elaborar el procedimiento de encendido del horno y operacin de quemadores

Jorge Espinoza

Uniformizando conceptos con las actuales prcticas operativas

Oficializar el documento en el departamento de Tecnologa de Gestin

Julio Phumpiu

Revisando el procedimiento y enviando al departamento de Tecnologa de Gestin Mediante charla de capacitacin

27/05/2010

27/05/2010

Entrenar a todo el personal en la operacin de los quemadores

Medardo Gonzles

28/05/2010

2805/2010

Para garantizar que todos los operadores trabajen de la misma manera, se ha creado un procedimiento de rutina PR-750-004.

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8. Conclusin
El petrleo al estar en condiciones apropiadas de temperatura, se torna ms fcil de operar, incluso evita la formacin de holln por mala combustin. En la etapa del anlisis nos dimos cuenta de soluciones simples que nos hacan obtener resultados muy positivos. No debe haber exceso de dross en el interior de la cuba, esto origina una demora en el calentamiento del zinc y por ende mayor consumo de combustible. Al mejorar el consumo de petrleo, mejor nuestro parmetro de consumo de zinc. El trabajo en equipo contagi a los dems compaeros a poder buscar otros problemas y poder formar otros GSPs. Hemos obtenido una ganancia por encima de lo esperado: se plante ganar 37,124.88 $ /ao y en realidad se obtuvo 103 135,248 $ /ao La metodologa MASP empleada nos permiti ir avanzando con el desarrollo del proyecto de una forma ordenada. El proyecto ha dejado nuevos trabajos para desarrollar con nuevos GSPs: Uniformizar el suministro de vapor. Evaluar nuevos puntos de prdida de calor.

Fecha:________________