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a) Calcular las prdidas de calor y la calidad del vapor en el fondo del pozo,
dados los siguientes datos:
Dimetro Ext. Tub. de Inyeccin 3,50 pulgada = Rto = 1.75 pulg = 0.14583 pies.
Dimetro Int. Tub. de Inyeccin 3,25 pulgada = Rti = 1.625 pulg = 0.13542 pies.
Dimetro Ext. Tub. de Revestidor 9.60 pulgada = Rco = 4.8 pulg = 0.40 pies.
Dimetro Int. Tub. de Revestidor 8.52 pulgada = Rci = 4.26 pulg = 0.355 pies.
Dimetro del hoyo 12 pulgada = Rh = 6 pulg = 0.50 pies.
Tasa de inyeccin de vapor: 20000 Lbs/hora.
Calidad del vapor en el cabezal: 75%.
Profundidad del pozo = 3000 pies
Temperatura ambiente = 80 F.
Gradiente Geotrmico = 0.0120 F/pies
Temperatura de saturacin del vapor inyectado = 600 F
Valores asumidos:
Conductividad trmica de la tierra (Ke) = 1BTU/hr-pie-F
Conductividad del Cemento (Kcem) = 1.3 BTU/hr-pie-F
Difusividad trmica de la tierra (D) = 0.04 pie2/hr
Los clculos se realizaran para 20 y 40 das de iniciada la inyeccin
DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DEL REVESTIDOR (Tco)
Qperdido
CABEZAL
GENERADOR
Qperdido
ro
Ts
hC1
ri
hC2
hr
Tsurf
Primera Iteracin:
Se supone un Tci = 400 F
Como la tubera no posee aislante, entonces Ts = Tti = Tto = 600 F
Calculo de la temperatura de la tierra (Te):
Te = T sup + Gt * Pr of Te = 80 + 0.012 * 3000 Te = 116 F
Calculo de Tp:
Tp =
Tto + Tci
600 + 400
Tp =
Tp = 500F
2
2
Calculo de hr:
hr = 0.1714 * 10 8 * Ftci * (Tto + 460 ) + (Tci + 460 ) * (Tto + 460 + Tci + 460 )
2
Donde:
Eto = 0.9
Eci = 0.7
1
rto 1
Ftci =
+
*
1
Ftci = 0.7769
hr = 4.7636
BTU
hr pie 2 F
Calculo de hc:
BTU
hr pie F
lbs
pie 3
lbs
= 0.1135 cps
pie hr
BTU
lbs F
an = 0.00099
pie 3
pie 3 F
Donde Gr y Pr es igual a:
Gr =
Pr =
Gr = 90978 .17
Can * an
Pr = 0.682721
Kan
hc = 0.35599
Btu
hr pie 2 F
rto
rto * ln rto
rto * ln rco
rto * ln rh
1
rti
rci
rco
Uto =
+
+
+
+
rti * hf
Kacero
hc + hr
Kacero
Kcem
rto * ln rh
1
rco
Uto =
+
Kcem
hc + hr
Uto = 4.5380
BTU
hr pie 2 F
rto * Uto
Donde Ft es igual a:
rh
0.29 Ft = 2.5737
T c o= T h +
rto * ln rh
) * U to
rc o
K cem
* ( T s T h) T c o = 4 4 1.2 9 F = T c i)c
%E =
Tci )s Tci )c
* 100 %E = 9.35%
Tci )s
Dado que el porcentaje de error fue mayor del 1 %, se procedi a iterar hasta obtener
un porcentaje de error menor, la siguiente tabla especifica los valores obtenidos en las
iteraciones:
N de Iteraciones
Tc)s (F)
T (F)
hr (BTU/hr-pie2-F)
Kan (BTU/hr-pie-F)
an (lbs/pie3)
an (lbs/pie-hr)
Cpa (BTU/lbs/F)
an (pie3/pie3-F)
Gr
Pr
hc (BTU/hr-pie2-F)
Uto (BTU/hr-pie2-F)
Th (F)
Tc)c (F)
%E
Segunda
441
520.5
5.053889
0.02499
0.02090
0.0687315
0.248217
0.000095
53392.15
0.6826613
0.3031598
4.72366319
425.46
446.09
1.1417
Calculo de Q:
Ecuacin 1
Tercera
446
523
5.090428
0.02504
0.02058
0.06885
0.24827
0.0000946
49704.34
0.6826583
0.2966199
4.7469409
426.0037
446.67
0.1519
Ecuacin 2
2 * * Ke * (Th Te )
2 * * 1 * ( 426 .003 116 )
Q =
Ft
2.5737
BTU
Q = 756 .79893
hr pie.prof
Q=
Ecuacin 3
2 * * Kcem * (Tco Th)
2 * * 1.3 * ( 446.6785 426.0037)
Q=
ln( rh rco)
ln 0.5
0. 4
BTU
Q = 756.79893
hr pie.prof
Q=
Q = 756 .79893
BTU
BTU
* 3000 pie .prof Q = 2270396 .8
hr pie .prof
hr
Xf = Xmt
Q
W *L
Donde:
Ts = 115 .1 * P 0.225
Despejando P, tenemos:
P = 0.225
Ts
600
P = 0.225
P = 1538 .1692 lpca
115 .1
115 .1
BTU
lbs
Donde Ft es igual a:
2 * D * t
Ft = ln
rh
0.29 Ft = 2.9203
La siguiente tabla comprende los valores obtenidos de las iteraciones para un tiempo de
inyeccin de 40 dias.
N de Iteraciones
Tc)s (F)
T (F)
hr (BTU/hr-pie2-F)
Kan (BTU/hr-pie-F)
an (lbs/pie3)
an (lbs/pie-hr)
Cpa (BTU/lbs/F)
an (pie3/pie3-F)
Gr
Pr
hc (BTU/hr-pie2-F)
Uto (BTU/hr-pie2-F)
Th (F)
Tc)c (F)
%E
Primera
400
500
4.763628
0.02457
0.0235
0.067725
0.2477175
0.00099
90978.1563
0.6827208
0.355994
4.538060
434.96
453.7
11.83
Segunda
453.7
526.85
5.147191
0.0251196
0.0200921
0.0690413
0.2486739
0.0009384
44369.3727
0.6826554
0.2865029
4.831227
440.63
459.7127
1.31
Tercera
459.7
529.85
5.191837
0.0251803
0.0197079
0.0691872
0.2484481
0.0009320
40491.2288
0.6826545
0.2785793
4.8115554
441.26
460.38
0.14
Q1 (BTU/hr)
Q2 (BTU/hr)
Q3 (BTU/hr)
P (lpca)
L (BTU/lbs)
Xf
699.82
699.81
699.81
1538.169228
692.2893791
0.598 = 59.84 %
CABEZAL
Qperdido
re
ro
Ts
hC1
ri
hC2
hr
Tsurf
Calculo de Ft:
2* D *t
Ft = ln
rco
0.29 Ft = 2.7973
Tco = Te +
rto
Calculo de hr:
donde:
Eci = 0.9 Eais = 0.05
1
rasi 1
Ftci ' =
+
*
1
rci Eci
Eais
Ftci = 0.3667
hr ' = 1.1789
BTU
hr pie 2 F
Calculo de hc:
Calculo de Tp:
Tp =
Tais + Tc
400 + 192
Tp =
Tp = 427.287F
2
2
BTU
hr pie F
lbs
pie 3
lbs
= 0.026486 cps
pie hr
BTU
lbs F
an = 0.001096
pie 3
pie 3 F
Donde Gr y Pr es igual a:
Gr =
Pr =
Can * an
Pr = 0.683464
Kan
Gr = 95233 .42
hc ' = 0.367891
Btu
hr pie 2 F
rto * ln rais
rto
rto +
Uto =
Kais
rais * (hc '+ hr ' )
Uto = 0.8091777
BTU
hr pie 2 F
Tais = Ts
)
rto
Ke * Te
+ Uto * rto * Ts
Ft
* Ts
Tais = 384.16F
Ke
Uto * rto +
Ft
%E =
Tais)s Tais)c
* 100 %E = 4.1231%
Tais)s
Para obtener un valor mas preciso de la temperatura del aislante se procedi a iterar
otra vez, a continuacin se presentar la tabla con los resultados obtenidas de la segunda
iteracin:
N de Iteracin
Tais)s (F)
Tco (F)
T (F)
hr (BTU/hr-pie2-F)
Kan (BTU/hr-pie-F)
an (lbs/pie3)
an (lbs/pie-hr)
Cpa (BTU/lbs/F)
an (pie3/pie3-F)
Segunda
384.16
236.10
428.18
1.159248
0.0230817
0.0323503
0.0641178
0.2460346
0.0010953
Gr
Pr
hc (BTU/hr-pie2-F)
Uto (BTU/hr-pie2-F)
Tais (F)
%E
80901.05625
0.6834501
0.3487243
0.800783279
385.85
0.43
Calculo de Q:
Ecuacin 1
Q = 2 * * rto * Uto * (Ts Tco ) Q = 2 * * 0.1458 * 0.80078 * (600 236 .10153 )
BTU
Q = 267 .0065
hr pie.prof
Ecuacin 2
2 * * Ke * (Tco Te )
2 * * 1 * ( 236 .10153 116 )
Q =
Ft
2.79689
BTU
Q = 269 .8065
hr pie.prof
Q=
Ecuacin 3
2 * * Kais * (Tto Tais)
2 * * 0.05 * (600 385.85)
Q=
ln( rais rto)
ln 0.1958
0.1458
BTU
Q = 269.8065
hr pie.prof
Q=
Q = 269 .8065
BTU
BTU
* 3000 pie .prof Q = 809419 .7316
hr pie .prof
hr
Xf = Xmt
Q
W *L
Donde:
Ts = 115 .1 * P 0.225
Despejando P, tenemos:
P = 0.225
Ts
600
P = 0.225
P = 1538 .169 lpca
115 .1
115 .1
Calculo de Ft:
2 * D * t
Ft = ln
rco
0.29 Ft = 3.1434
BTU
lbs
La siguiente tabla comprende los valores obtenidos de las iteraciones para un tiempo de
inyeccin de 40 dias.
N de Iteraciones
Tais)s (F)
Tco (F)
T (F)
hr (BTU/hr-pie2-F)
Kan (BTU/hr-pie-F)
an (lbs/pie3)
an (lbs/pie-hr)
Can (BTU/lbs/F)
an (pie3/pie3-F)
Gr
Pr
hc (BTU/hr-pie2-F)
Uto (BTU/hr-pie2-F)
Tais (F)
%E
Primera
Segunda
400
390.32
241.07
247.13
441.07
442.29
1.208230
1.1975
0,0233528
0.0233782
0,0307895
0.0306420
0,0647748
0.0648364
0,2463290
0.2463569
0,0010789
0.0010773
75922.6431
67524.24301
0.6832557
0.6832389
0.3453958
0.3325309
0.810621659
0.805593193
390.3269
391.2767
2.4785
0.2445
Q1=260.4687 (Btu/hr)
Q2=262.1063 (BTU/hr)
Q3=262.1063 (BTU/hr)
P= 1538.17(lpca)
L= 692.9 (Btu/lb)
Xf= 69.32
Tasas de inyeccin,
lbs/hr
Q(Btu/hr) @ 20 das
Xf @ 20 das
Q(Btu/hr) @ 40 das
Xf @ 40 das
1000
2500
5000
10000
803757
-254.55
783094
-38.12
803757
-56.82
783094
29.75
803757
51.78
783094
52.38
803757
63.39
783094
63.69
Para 300 F
Primera Iteracin:
Calculo de Ft:
2* D *t
Ft = ln
rco
0.29 Ft = 2.7973
Tco = Te +
rto
Calculo de hr:
donde:
Eci = 0.9 Eais = 0.05
1
rasi 1
Ftci ' =
+
*
1
rci Eci
Eais
Ftci = 0.36679
hr ' = 0.699221
Calculo de hc:
BTU
hr pie 2 F
Calculo de Tp:
Tp =
Tais + Tc
300 + 156 .06
Tp =
Tp = 270 .06F
2
2
BTU
hr pie F
an = 0.0012967
pie 3
pie 3 F
Donde Gr y Pr es igual a:
Gr =
Pr =
Can * an
Pr = 0.6885970
Kan
Gr = 149937 .246
lbs
pie 3
lbs
pie hr
BTU
lbs F
hc ' = 0.3655851
Btu
hr pie 2 F
rto * ln rais
rto
rto +
Uto =
Kais
rais * (hc '+ hr ' )
Uto = 0.6885970
BTU
hr pie 2 F
Tais = Ts
)
rto
Ke * Te
+ Uto * rto * Ts
Ft
* Ts
Tais = 227.926F
Ke
Uto * rto +
Ft
%E =
Tais)s Tais)c
* 100 %E = 0.0324%
Tais)s
Calculo de Q:
Ecuacin 1
Q = 2 * * rto * Uto * (Ts Tco ) Q = 2 * * 0.1458 * 0.6833 * (300 156 .06352 )
BTU
Q = 90 .12
hr pie .prof
Ecuacin 2
2 * * Ke * (Tco Te )
2 * * 1 * (156 .06 104 )
Q =
Ft
2.79689
BTU
Q = 90 .0021
hr pie.prof
Q=
Ecuacin 3
2 * * Kais * (Tto Tais)
2 * * 0.05 * (300 227.926)
Q=
ln( rais rto)
ln 0.1958
0.1458
BTU
Q = 90.0021
hr pie.prof
Q=
Q = 90 .0021
BTU
BTU
* 3000 pie .prof Q = 270006 .5821
hr pie .prof
hr
Xf = Xmt
Q
W *L
Donde:
Ts = 115 .1 * P 0.225
Despejando P, tenemos:
P = 0.225
Ts
300
P = 0.225
P = 70 .64 lpca
115 .1
115 .1
BTU
lbs
Ts (F)
Tais)s (F)
Tco (F)
T (F)
hr(BTU/hr-pie2-F)
Ka(BTU/hr-pie-F)
an (lbs/pie3)
an (lbs/pie-hr)
Cpa (BTU/lbs/F)
an (pie3/pie3-F)
Gr
Pr
hc (BTU/hr-pie2-F)
Uto (BTU/hr-pie2-F)
Tais (F)
%E
Q (Btu/hr)
Xf, %
500
700
335.45
434
207.56183
264.01244
375.286833 481.0124435
0.991854
1.346205
0.0219552
0.0241832
0.0386216
0.0258774
0.0613807
0.0667836
0.2448629
0.2472623
0.0011570
0.0010218
114807.606
51107.988
0.6845692
0.6828324
0.3729596
0.3134336
0.767531604 0.83219377
335.46
434.035
0.005
0.008
617077.5428 997347.3171
70.85
67.35
1000
571
354.71180
640.2117981
2.003611
0.0273589
0.0051085
0.0744046
0.2513083
0.0005968
1192.546
0.6834518
0.1014917
0.907051069
570.97
0.004
1608916.344
60.82
e) Repetir el primer caso para profundidades de 1000, 1500, 2000 y 2500 pies
Primera
420
510
4.903149
0.0247775
0.0222371
0.0682173
0.2479602
0.0009718
70929.909
0.6826840
0.3303905
4.6273407
414.380355
435.8805
3.6433
Q1 (BTU/hr)
Q2 (BTU/hr)
Q3 (BTU/hr)
P (lpca)
L (BTU/lbs)
Xf, %
Segunda
435.8
517.9
5.016154
0.0249382
0.0212340
0.0686045
0.2481534
0.0009565
57420.666
0.6826654
0.3099376
4.6995462
416.2004254
437.822
0.4618
791456.7245
791456.7245
791456.7245
1538.169
692.289
69.283
Profundidades, pies
Tc)s (F)
T (F)
hr (BTU/hr-pie2-F)
Kan (BTU/hr-pie-F)
an (lbs/pie3)
an (lbs/pie-hr)
Cpa (BTU/lbs/F)
an (pie3/pie3-F)
Gr
Pr
hc (BTU/hr-pie2-F)
Uto (BTU/hr-pie2-F)
Th (F)
Tc)c (F)
%E
Q1 (BTU/hr)
Q2 (BTU/hr)
Q3 (BTU/hr)
P (lpca)
L (BTU/lbs)
Xf, %
Comentarios:
1500
440.27
520.135
5.048575
0.0249836
0.0209494
0.0687137
0.2482083
0.0009521
53945.677
0.6826618
0.3041128
4.7202411
418.880291
440.2804872
0.0024
1175027.132
1175027.132
1175027.132
1538.169228
692.2893791
66.51
2000
442.41
521.205
5.064167
0.0250053
0.0208130
0.0687660
0.2482346
0.0009499
52333.983
0.6826604
0.3013179
4.7301902
421.2858481
442.4463232
0.0082
1549152.921
1549152.921
1549152.921
1538.169228
692.2893791
63.81
2500
444.58
522.29
5.080025
0.0250273
0.0206746
0.0688190
0.2482614
0.0009477
50733.475
0.6826590
0.2984796
4.7403063
423.6889149
444.6095028
0.0066
1914488.551
1914488.551
1914488.551
1538.1692228
692.2893791
61.17
Parte a):
A partir de los resultados obtenidos se pudo observar que la calidad que sale del
generador disminuye al llegar al cabezal del pozo de inyeccin, esto era lo esperado y
se deben a las perdidas de calor que se generan a lo largo de la tubera, ya que a travs
de la tubera se manifiestan los tres tipos de transferencia de calor. Estas prdidas de
calor se producen en una disminucin del calor especfico de la mezcla causando que el
calor latente disminuya y por ende la calidad del vapor.
Parte b):
Si comparamos los resultados con los obtenidos en la parte a) nos daremos
cuenta que los valores de la calidad del vapor es mayor debido a que el recubrimiento
del aislante permite que la perdida de calor sea menor que el que ocurre en la tubera sin
aislante, esto ocurre debido al bajo coeficiente de conductividad trmica que presenta el
aislante lo cual permite que el calor en la tubera llegue al fondo del pozo con una
calidad deseable y las perdidas de energa sean mnimas, adems el material aislante
evita que el calor se disipe por conduccin hacia los bordes de la tubera, no se pierda
por radiacin y luego por conveccin hacia el medio ambiente. El valor tan bajo de
conduccin de calor del aislante que se encuentra rodeando la tubera, garantiza que la
calidad del vapor que sale desde el generador no vari en una forma muy considerada a
su llegada al cabezal del pozo.
Parte c):
Las variacin de la tasas de inyeccin modifica proporcionalmente la calidad del
vapor en el fondo y en ocasiones al estar en presencia de bajas tasas de inyeccin de
vapor es posible que se forme agua en el fondo del pozo originando bancos de agua que
posiblemente al momento de cierre de la inyeccin para la puesta en produccin esto
forme canales preferenciales de agua y en consecuencia a que el pozo sufra el fenmeno
de conificacion, esto suceder posiblemente por una rpida condensacin del vapor a su
entrada al pozo por la baja movilidad de este en llegar al frente de la arena.
Parte d):
A temperaturas de saturacin menor se obtendrn menores perdidas de calor y
una mayor calidad del vapor en el fondo del pozo esto ocurre debido a que el vapor al
presentar una menor poder calorfico al tener una temperatura de saturacin menor el
aislante tendr un mejor desempeo en evitar que la perdidas de conduccin ocurran en
la tubera ya que el rango de conveccion y radiacin ser el algunos casos ideal
manteniendo el vapor que sale del generador y el que llega en el fondo en condiciones
muy similares.
Parte e):
A mayores profundidades mayores seran las perdidas de calor y menor ser la
calidad en el fondo, el hecho que el fondo de pozo se encuentre a una mayor
profundidad mayor incidir directamente en las perdidas de calor, existen muchas
razones para pensar esto, lo ms lgico es que si al vapor se le alarga su trayectoria a lo
largo de la tubera este necesitara de un aislante que se lo suficientemente capaz para
evitar grandes perdidas de calor en la tubera o que la tasa de inyeccin se incremente
hasta llegar hasta el limite econmico del proyecto.