Proyecto Fin de Carrera.

Diseo de una Columna de DME

DOCUMENTO N 1 Anexo V: Diagramas de Procesos

Realizado por: M.M.J. Fecha: 20 Septiembre 2005

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Diagramas de procesos.
Las industrias qumicas estn involucradas en la produccin de una amplia variedad de productos que mejoran nuestra calidad de vida y que generan beneficios para las empresas directa e indirectamente relacionadas con el proceso productivo. En general, los procesos qumicos son complejos y los ingenieros qumicos en la industria se encuentran con una amplia variedad de diagramas de flujo. En estos procesos se manejan sustancias de una alta reactividad qumica, elevada toxicidad y que son corrosivas en condiciones de alta presin y temperatura. Estas caractersticas pueden dar lugar a una serie de consecuencias potencialmente importantes, entre las que se incluyen riesgos de explosiones, daos medioambientales y riesgos para la salud humana. Es vital que no se produzcan errores por omisin de informacin en la comunicacin entre las personas y/o los grupos que participan en el diseo y operacin de la planta qumica. La informacin visual es la forma ms clara de presentar todos los datos y la que tiene menos probabilidades de ser mal interpretada. Por estas razones es fundamental que los ingenieros qumicos sean capaces de realizar adecuadamente diagramas de proceso y que adquieran habilidad en analizar e interpretar diagramas preparados por otras personas.

1. Diagramas de Bloques (BD). Para resolver balances de materia y energa, el primer paso en la mayora de las ocasiones consiste en convertir el texto del problema en un diagrama de bloques sencillo. Este diagrama est formado por una serie de bloques conectados por corrientes (flujos) de entrada y salida. Deben incluir condiciones de operacin (temperatura y presin) y otra informacin importante, tal como el grado de conversin o el rendimiento de recuperacin en base al enunciado del problema. No proporciona detalles sobre cmo funcionan los elementos individuales que forman parte de cada bloque, sino que se centra en las corrientes principales que definen el proceso. El BD se puede realizar para un proceso simple o para una planta qumica completa que incluya muchos procesos qumicos diferentes. Se pueden diferenciar llamando al primero de ellos diagrama de bloques de proceso y al segundo diagrama de bloques de planta. 1.1. Diagramas de bloques de proceso. En nuestro diseo el diagrama de bloques ser muy sencillo, ya que solo tenemos una torre de destilacin con sus respectivos accesorios. El diagrama de bloque sirve para ver de forma esquematizada, la informacin que posemos. Para la Columna de Destilacin de DME, tendr la siguiente forma;
Metanol+Agua+DME (328 Kmol/h) Torre de Destilaci n 50000T/ao 99.5% DME

Metanol + Agua (197.927 Kmol/h)

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Este diagrama de bloques da una visin clara de la produccin, sin que aparezcan detalles de proceso que puedan ocultar el fundamento del mismo. Cada bloque del diagrama representa una funcin del proceso y puede, en realidad, consistir en varias operaciones bsicas o equipos. El formato general y los criterios a seguir para preparar este tipo de diagramas son: 1. Las operaciones bsicas se muestran en forma de bloques. No es necesario recurrir a la forma fsica real del equipo/s involucrados. 2. Las lneas de flujo o corrientes principales deben aparecer con flechas para indicar el sentido del flujo. 3. El sentido del flujo debe ir de izquierda a derecha siempre que sea posible. 4. Las corrientes ligeras (gases) deben salir por la parte superior de los bloques, mientras que las corrientes pesadas (lquidos y slidos) deben salir por la parte inferior de los bloques. 5. Debe incluirse slo la nica informacin que sea crtica para definir el proceso (rendimientos, conversiones,...). 6. Si las lneas de flujo se cruzan, se mantendr la lnea horizontal continua y la vertical aparecer dividida. 7. Se indicarn balances de materia simplificados siempre que se pueda. Es cierto que el diagrama de bloque correspondiente a la Columna de DME, carece de mucha informacin del proceso, queda claro que es muy til para tener una primera impresin de lo que sucede y explicar las caractersticas principales del proceso. Este tipo de diagramas son el punto de partida de los diagramas de flujo de proceso (PFD) que veremos ms adelante.

2. Diagramas de Flujo de Proceso (PFD) Los diagramas de flujo de proceso suponen, respecto a los diagramas de bloques, un escaln cuantitativo ms en lo que se refiere a la cantidad de informacin que aportan. Un PFD contiene el grueso de todos los datos qumicos necesarios que permiten el diseo de un proceso. Para este tipo de diagramas ya no existe una serie de criterios o normas estndar globalmente aceptadas por cualquier empresa, pero vamos a tratar de exponer las directrices que permitan elaborarlos con un mnimo de homogeneidad independientemente de los criterios particulares que cada empresa o grupo de ingeniera puedan manejar para cada caso concreto. Un PFD convencional debe contener la siguiente informacin: 1. Representacin de todos los equipos (operaciones bsicas) principales, junto con su descripcin. A cada equipo se le debe asignar un nmero o cdigo nico y un nombre que lo describa.

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2. Todas las corrientes de proceso debern aparecer identificadas con un nmero. Asimismo, se debe incluir una descripcin de las condiciones de proceso (P, T, caudal,...) y la composicin qumica de cada corriente. Estos datos se pueden incluir directamente en el PFD o pueden aparecer en una tabla anexa al diagrama. 3. Todas las corrientes o flujos auxiliares (vapor, agua de refrigeracin, aire, ...) que afecten a los equipos principales. 4. Lazos bsicos de control, de manera que se pueda observar la estrategia de control empleada a la hora de operar la planta en condiciones normales. Queda claro, por tanto, que un PFD es un diagrama complejo que requiere de un esfuerzo sustancial para prepararlo. Es vital evitar errores en la presentacin e interpretacin de los mismos, de manera que sean sencillos de seguir. A menudo los PFD requieren de unos tamaos de papel considerablemente grandes e incluso se hace necesario unir varios formatos de papel para disponer de toda la informacin para un proceso completo. Este hecho hace que los ejemplos que se muestran a partir de este punto hayan sido simplificados, de manera que, sin perder el nivel de detalle exigido, permitan entender la filosofa y reglas generales para su elaboracin. La informacin bsica que se proporciona en un PFD se puede clasificar en una de las tres siguientes categoras: 1. Topologa del proceso. 2. Informacin de las corrientes. 3. Informacin de los equipos. 2.1. Topologa del proceso. Este diagrama esquemtico muestra la ubicacin de los equipos principales y las conexiones (corrientes) que existen entre ellos. La localizacin e interaccin entre los equipos y las corrientes es lo que se conoce como la topologa del proceso. Esta topologa se puede representar mediante matrices de relacin o matrices de incidencia ampliada. En los planos, Documento N 3, se encuentra un Diagrama de procesos de la Columna de destilacin de DME, donde podemos comprobar que en este tipo de diagramas tiene ms informacin de los datos de operacin. Los equipos se representan simblicamente mediante "iconos" que identifican operaciones bsicas especficas. Si bien existen juegos de smbolos normalizados de acuerdo a determinadas normas, es frecuente que cada compaa utilice su propia simbologa para elaborar los diagramas de flujo. En la figura 1 se muestran algunos de los smbolos ms representativos (en cualquier caso suponen el 90% de los que podamos encontrar en cualquier proceso en el que intervengan exclusivamente fluidos) y que difieren muy poco de los que podamos encontrar en cualquier diagrama real.

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Corrientes de entrada INTERCAMBIADORES DE CALOR Corrientes de salida Vlvula Vlvula manual COLUMNAS DE DESTILACIN, ABSORCIN, ... 4 Vlvula de control Identificador de corrientes (flujos)

HORNO

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Identificador de elementos de instrumentacin DEPSITOS

BOMBAS, TURBINAS, COMPRESORES

REACTORES

Figura 1. Simbologa empleada para la elaboracin de diagramas de flujo

Los criterios para el formato y la identificacin de los nmeros de equipo se muestran en la tabla 1. Dicha tabla proporciona la informacin necesaria para la identificacin de los iconos de los equipos de un diagrama de flujo. La interpretacin de los cdigos que llevan los equipos son: o o o o P-101A/B indica que el equipo es una bomba (pump). P-101A/B indica que la bomba se encuentra situada en el rea 100 de la planta. P-101A/B indica que esta bomba es el equipo nmero 01 dentro del rea 100. P-101A/B indica que existe una bomba redundante instalada. Es decir, hay dos bombas idnticas con las identificaciones P-101A y P-101B, una de las cuales estar operativa mientras que la otra est fuera de servicio y viceversa.

La designacin del rea 100 es arbitraria. Para cada proceso o planta completa la designacin de los nmeros de rea es diferente. Por ejemplo el equipo T-63010, correspondera al rea 63 de una determinada planta. Esta designacin tiene la ventaja de que de una manera muy rpida se puede identificar en qu parte de la planta se encuentra cada equipo. Durante el ciclo de vida de una planta es frecuente que se produzcan modificaciones en el proceso que supongan la supresin y/o sustitucin de quipos. En este ltimo caso cuando el nuevo equipo va a realizar la misma tarea que el equipo a sustituir, no es raro encontrarse con que se mantiene el mismo nmero de identificacin. A lo sumo se le puede aadir alguna letra para identificar que se trata de un equipo nuevo (El antiguo intercambiado E-101 se reemplaza por uno similar cuyo nmero ser E-101).

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Obviamente, si los nuevos equipos van a realizar una tarea sustancialmente diferente o se va a modificar el esquema de proceso, es necesario asignar nuevos nmeros.

Tabla 1. Criterios generales para la identificacin de los equipos de proceso

Equipo de proceso

Formato general XX-YZZ A/B

XX Letras de identificacin para la clasificacin de los equipos

C- Compresor o turbina E - Intercambiador de calor (Heat Exchanger) H - Horno (Fired Heater) P - Bomba (Pump) R - Reactor T - Torre o columna TK - Tanque de almacenamiento V - Depsito (Vessel)

Y designa un rea dentro de la planta ZZ es el nmero de designacin para cada elemento dentro de
cada clase de equipos.

A/B identifica la posible presencia de equipos redundantes.

Cada corriente de proceso queda identificada por un nmero situado dentro de un cuadrado encima de cada lnea. El sentido de las corrientes queda definido por una o ms flechas. Los nmeros de las corrientes de proceso sirven para identificarlas en el PFD y el tipo de informacin que se suele proporcionar se explica en el apartado 2.2. Tambin se identifican las corrientes auxiliares. Estas corrientes auxiliares (utilities) corresponden a suministros de electricidad, aire comprimido, agua de refrigeracin, vapor, etc..., que son indispensables para el funcionamiento de la planta pero que no forman parte de los flujos principales del proceso. En la tabla 2 se da una lista de los servicios auxiliares ms frecuentes empleados en la industria qumica, as como de la nomenclatura empleada para su identificacin. En cualquier caso, siempre resultar imprescindible incluir en los planos una leyenda en la que se identifique claramente esta terminologa, que puede variar ligeramente para proyectos y empresas diferentes.

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Tabla 2. Criterios y nomenclatura para identificacin de las corrientes auxiliares y de proceso

Corrientes de proceso Se emplean todos los criterios y nomencalatura descritos en la tabla 1. Los cuadrados con el nmero de cada corriente en su interior deben estar situados sobre cada lnea de flujo. El sentido del flujo debe quedar claramente identificado mediante flechas al final de cada lnea de flujo. Corrientes auxiliares lps mps hps htm cw rw rb cs ss el ng fg fo fw Vapor de baja presin: 3-5 barg (sat) Vapor de media presin: 10-15 barg (sat) Vapor de alta presin: 40-50 barg (sat) Fluido trmico: hasta 400 C Agua de enfriamiento: Procedente de torres de refrigeracin a 30 C Agua de refrigeracin: 5-15 C Fluido refrigerante: hasta -45 C Agua residual qumica con elevada DQO Agua residual sanitaria con elevada DBO Calefaccin elctrica (se debe especificar la tensin de servicio) Gas natural Fuel gas Fuel oil Agua contra incendios

La mayora de los servicios indicados estn relacionados con aquellos equipos en los que se aporta o retira calor del proceso principal para controlar las temperaturas, situacin habitual para la mayora de los procesos qumicos.

2.2. Informacin de las corrientes. La identificacin de las corrientes de proceso tiene que ser clara. En el caso de diagramas de flujo pequeos que contienen pocas operaciones bsicas o equipos, las especificaciones de las corrientes, tales como temperatura, presin, composicin y caudales se pueden mostrar directamente en el PFD, al lado de cada corriente. Sin embargo este sistema no es prctico para un diagrama ms complejo, puesto que corremos el riesgo de incluir tal cantidad de informacin que resulte difcil de identificar y asignar. Para estos diagramas ms complejos bastar con incluir el nmero de identificacin de cada corriente. Dicho nmero nos servir como referencia para entrar en una tabla anexa resumen de corrientes que suele aparecer en la parte inferior del PFD.

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2.3. Informacin de los equipos. La parte final del diagrama de flujo de proceso (PFD) es la informacin referente a los equipos (operaciones bsicas) que conforman la planta. Esta informacin resumida o abreviada de los equipos debe proporcionar los datos necesarios para estimar los costes de los equipos y fijar las bases para el diseo detallado de los equipos (ingeniera de detalle). La tabla 3 aporta la informacin necesaria para elaborar estos resmenes de especificaciones de equipos para la mayora de las operaciones bsicas que nos podemos encontrar en procesos qumicos industriales en los que intervengan exclusivamente fluidos.

Tabla 3. Especificaciones de equipos que debe reflejarse en los PFD y PID

Tipo de equipo Descripcin del equipo Torres y columnas Tamao (dimetro y altura), presin y temperatura Nmero y tipo de platos Altura y tipo de relleno Materiales de construccin Intercambiadores de calor Tipo: Gas-Gas, Gas-Lquido, Lquido-Lquido, Condensador, Vaporizador Especificaciones de proceso: Carga trmica, superficie, temperatura y presin de las corrientes Nmero de pasos por carcasa y tubos Materiales de construccin: Carcasa y tubos Tanques, Depsitos y Recipientes Altura, dimetro, orientacin, presin, temperatura y materiales de construccin Bombas Caudal, presin de descarga, temperatura, P, tipo de accionamiento, potencia en el eje, materiales de construccin. Compresores Caudal volumtrico de entrada, temperatura, presin, tipo de accionamiento, potencia en el eje, materiales de construccin Hornos, Quemadores Tipo, presin en los tubos, temperatura de los tubos, carga trmica, combustible, materiales de construccin. Otros Se debe proporcionar la informacin que sea crtica para el proceso.

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La forma de cada etiqueta identifica el tipo de informacin al que corresponde el valor numrico incluido en ellas. La figura 2 muestra los formatos de etiquetas ms habituales. Estas etiquetas juegan un doble papel. Por un lado, proporcionan informacin que es necesaria en el diseo de la planta y que sirve de base para la construccin de la misma. Por otro lado, permite el anlisis de problemas de operacin durante el ciclo de produccin de la planta. Estas etiquetas deben estar claramente conectadas a la corriente a la que hacen referencia y en ningn caso deben confundirse con operaciones bsicas o equipos de proceso.

Identificador de corriente

Temperatura

Presin

Caudal volumtrico de lquido

Caudal volumtrico de gas

Caudal molar

Caudal msico

Figura 2. Smbolos para las etiquetas de especificacin de corrientes

El hecho de que la presencia de estas etiquetas pueda reducir el tamao de las tablas resumen de corrientes no es un factor que condicione su utilizacin. Para el caso de bombas, compresores e intercambiadores de calor, los caudales msicos son iguales a la entrada y a la salida, por lo que nos podemos evitar su duplicidad en la tabla de corrientes indicando simplemente mediante una etiqueta las condiciones de presin y/o temperatura en la corriente de salida correspondiente. Es muy importante entender que incluir informacin redundante slo sirve para dificultar el anlisis y seguimiento del proceso.

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El valor del PFD no finaliza con la construccin de la planta. Una vez en marcha, sigue siendo el documento que mejor describe la instalacin y que se emplea en la formacin de operadores y nuevos ingenieros, convirtindose en una herramienta que se consulta habitualmente para diagnosticar los problemas de operacin que puedan surgir y predecir los efectos que sobre el proceso puede tener la modificacin de determinadas variables.

3. Diagramas de tuberas e instrumentacin (P&ID). Los diagramas de tuberas e instrumentacin (P&I hace referencia a "piping and instrumentation") o los diagramas mecnicos de flujo (MFD) proporcionan la informacin que necesitan los ingenieros para comenzar a planificar la construccin de la planta. Un P&ID incluye cualquier aspecto mecnico de la planta excepto la siguiente informacin: - Condiciones de operacin, presin y temperatura. - Caudales de las corrientes. - Localizacin de los equipos. - Trazado de tuberas. - Longitudes. - Conexiones. - Soportes, estructuras y cimentaciones.

Tabla 4. Criterios para la elaboracin de un P&ID

Equipos: Mostrar cada elemento incluyendo Unidades separadas Unidades en paralelo Resumen de las especificaciones de cada equipo Tuberas: Incluir todas las lneas, incluyendo purgas y tomas de muestra y especificar: Tamao (emplear designaciones estndar) Schedule (Espesor) Materiales de construccin Aislamiento (tipo y espesor) Instrumentacin: Identificar Indicadores Registradores Controladores Mostrar los lazos de control principales Servicios auxiliares: Identificar Puntos de entrada Puntos de salida Puntos de salida hacia el rea de tratamiento de residuos

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Como alternativa se puede numerar cada tubera y las especificaciones de cada lnea se pueden recoger en una tabla anexa al diagrama. Siempre que sea posible, el tamao fsico de las operaciones unitarias ms importantes debe guardar relacin con el tamao del smbolo empleado en el diagrama. Las conexiones de los servicios auxiliares (vapor, agua de refrigeracin, etc...) quedan identificadas mediante un nmero dentro de una caja en el P&ID. La leyenda para identificar estos servicios auxiliares tambin debe quedar recogida en una tabla en el P&ID.

Tabla 5. Criterios para la identificacin de los elementos del sistema de control

Ubicacin de cada elemento Elemento de instrumentacin situado en planta Elemento de instrumentacin situado en panel de control Significado de las letras de identificacin Primera letra (X) Anlisis Llama del quemador Conductividad Densidad Tensin Caudal Medicin manual Intensidad de corriente Potencia Tiempo Nivel Humedad Presin o vaco Cantidad Radioactividad o razn Velocidad o frecuencia Temperatura Viscosidad Masa Posicin Segunda o tercera letra (Y) Alarma Control Elemento Alto Indicacin Puesto de control Ligero o bajo Medio o intermedio Orificio Punto

Registro o impresin Conmutador Transmisor Vlvula Bien Rel o clculo Accionamiento Identificacin de las lneas de instrumentacin Neumtica Elctrica

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Toda la informacin de proceso que puede ser medida en la planta se muestra en el P&ID dentro de crculos. Esto incluye la informacin que se va a registrar y la que se va a utilizar para los lazos de control del proceso. La ubicacin de estos crculos en el diagrama indica dnde se obtiene la informacin del proceso e identifican las medidas que se realizan y cmo se trata la informacin. La tabla 5 resume los criterios principales para identificar la informacin relativa a los elementos de control e instrumentacin. Merece la pena recordar que en la mayora de los procesos qumicos el elemento final de control es una vlvula. Esto quiere decir que toda la estrategia de control est basada en el efecto que tiene en determinadas variables de proceso el cambio en el caudal de alguna corriente. La clave para entender la lgica del control es identificar qu caudal se est manipulando para controlar una determinada variable. Una vez hecho esto es relativamente sencillo ver en qu sentido debe cambiar la apertura o cierre de una vlvula para producir el cambio deseado en la variable que se quiere controlar. El tiempo de respuesta del sistema y el tipo de accin de control empleada (proporcional, integral y/o derivativa) es una tarea que queda para los ingenieros de control. El P&ID es la ltima etapa del proceso de diseo bsico y sirve como gua para los responsables del diseo final y la construccin de la planta. En base a estos diagramas: Los ingenieros civiles y mecnicos disean e instalan los equipos. Los ingenieros de instrumentacin especifican, instalan y comprueban los sistemas de control. Los ingenieros responsables de las conducciones desarrollan la distribucin en planta y en 3D. Los ingenieros de organizacin elaboran la planificacin temporal de los trabajos de construccin de la planta.

Los P&ID tambin se emplean para la formacin de los operadores de planta. Una vez que la planta est construida y est operativa, hay unos lmites claros para lo que puede hacer un operador. Para cambiar o mejorar el rendimiento de alguna unidad de la planta, lo ms que se permite es abrir, cerrar o cambiar la posicin de una vlvula. Parte del trabajo de formacin del operador consiste en la simulacin de situaciones en las que el operador debe decidir qu vlvula hay que cambiar, cunto hay que abrirla o cerrarla y qu variables se deben vigilar para comprobar los efectos producidos por dicho cambio. Los P&ID tambin son especialmente tiles en la elaboracin de los procedimientos de puesta en marcha y parada, en los cuales el sistema no est sujeto al sistema de control instalado para el funcionamiento ordinario de la instalacin. En los planos, Documento N 3, se adjunta un diagrama de control e instrumentacin.

4. Diagramas complementarios Durante las fases de planificacin y construccin de un nuevo proyecto son necesarios varios diagramas adicionales. Si bien estos diagramas son esenciales para finalizar con xito la construccin de la planta, no proporcionan informacin adicional sobre el proceso, por lo que mencionaremos brevemente los ms habituales:

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Diagramas de servicios auxiliares: Debe mostrar todas las corrientes disponibles de servicios auxiliares (vapor, agua de refrigeracin, etc...) Diagramas de ubicacin y elevacin de los equipos: Deben indicar las cotas de altura y situacin de los equipos principales, de forma que sea posible el acceso a ellos para tareas de reparacin y/o mantenimiento. Diagrama isomtrico de tuberas: Indican la elevacin y orientacin de cada tramo de tubera. Planos de situacin y emplazamiento. Diagramas unifilares. Diagramas estructurales de soportes.

Podran haberse incluido muchos otros diagramas que son empleados habitualmente pero que no aaden nada nuevo sobre los principios qumicos bsicos que definen el proceso.