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REV./CANT

PARA CONSTRUCCION
DESCRIPCIN

08/11/10
FECHA

JCP
PROY. EJEC. CONTR.

RC
APROB.

ESPECIFICACION TECNICA
GENERAL

RADIOGRAFIADO
ENARSA SE RESERVA LA PROPIEDAD DE ESTE DOCUMENTO CON PROHIBICIN DE REPRODUCIRLO, MODIFICARLO O TRANSFERIRLO EN TODO O EN PARTE A OTRA FIRMA O PERSONA SIN SU PREVIA AUTORIZACIN ESCRITA.

ENARSA-00-L-ET-0011
ESC. s/e

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REVISIN

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INDICE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 OBJETO ............................................................................................................................. 3 PREMISAS Y OBSERVACIONES ....................... ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. DEFINICIONES .................................................................................................................. 3 DOCUMENTACIN DE REFERENCIA ............... ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. GENERAL .......................................................................................................................... 4 PELCULAS RADIOGRFICAS ........................................................................................ 4 INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (IQI) ............................................................ 4 DENSIDAD DE LA PLACA ................................................................................................ 5 CMARA OSCURA ........................................................................................................... 5

10 PROCEDIMIENTO DE GAMAGRAFIADO ........................................................................ 5 11 RADIOGRAFAS DE PRODUCCIN ................................................................................ 6 12 PROCESADO DE LAS PELCULAS 8

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OBJETO
Especificacin tiene por objeto cubrir los requerimientos mnimos de todos los trabajos de radiografiado a realizar en caeras o recipientes a instalar o instalados de ENARSA

PREMISAS Y OBSERVACIONES
Esta Especificacin, junto a toda otra documentacin que forme parte del pliego de condiciones, ser mandatoria durante todas las etapas constructivas y en caso de divergencia se adoptar el criterio ms exigente.

DEFINICIONES
Los siguientes trminos se utilizan en la presente Especificacin con el significado que a continuacin se detalla: Compaa: ENARSA: Energa Argentina S.A., es la empresa que adjudica el contrato. Contratista: es la empresa que realiza los trabajos para ENARSA. Inspector: la persona asignada por ENARSA para la inspeccin de los trabajos de soldadura. I.C.I.: Indicador de calidad de imagen (penetrmetro) PIE: plan de inspeccin y ensayos MG: mapa de gamagrafiado END: ensayos no destructivos. TTPS: tratamiento trmico post soldadura

DOCUMENTACIN DE REFERENCIA
Para la ejecucin y evaluacin de los trabajos de soldadura se deber cumplir con las indicaciones de la presente especificacin tcnica y de las Normas que a continuacin se enumeran. ASTM E 94 ASTM E 390 ASTM E 347 API 1104 ASME B. 31.3. Gua de estndar para ensayos radiogrficos Standard de radiografas de referencia par-a soldaduras de acero por fusin. Control de calidad de ensayos radiogrficos usando indicadores de calidad de imagen de alambres Welding of Pipelines and Related Facilities - Ed. 2005- Errata 2007 Process Plant - Ed. 2006

NAG-100 Y Guas Tcnicas Suplementarias IRAM IAS U 500 /169 Ed. 2005 ENARSA-00-L-ET-0005 Especificacin de Soldadura

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En caso de discrepancia entre esta ESPECIFICACIN y las NORMAS referenciadas se tomar como vlida la primera y conservan su validez en todo lo que no se opongan a las especificaciones tcnicas

5 5.1

GENERAL
La empresa que ejecute el trabajo de radiografiado podr utilizar gammagrafiado o rayos X . En el caso de optar por gammagrafiado, deber disponer de un equipo cuya fuente tenga una actividad adecuada al tipo de tarea a realizar, la cual nunca deber ser inferior a 35 Curies. En aquellos casos, que el trabajo involucre a paradas de Planta y/o Gasoductos la actividad mnima de la fuente deber ser de 80 Curies. Si en cambio empresa optase por radiografiado por Rayos X, el equipo deber ser de una potencia equivalente a las indicadas para gammagrafiado

5.2

La empresa que ha de realizar los trabajos deber contar con el Permiso Institucional
vigente para la tenencia de material radioactivo o para la utilizacin de Rayos X, emitido por la ARN o por Ministerio de Bienestar Social, segn corresponda. Un especialista de ENARSA, visar el permiso. Asimismo, los operadores de la empresa, que han de realizar las exposiciones radiogammagrficas debern contar, segn corresponda, con la Autorizacin correspondiente de Manejo de Radionucledos en vigencia, que avala que han realizado el curso de calificacin de manejo de fuentes radioactivas, emitido por la ARN, o de manejo de tubos de Rayos X, emitido por el Ministerio de Bienestar Social. Un especialista de ENARSA visar el permiso.

El Contratista deber disponer en el lugar de trabajo de laboratorios mviles provistos de equipos para el control de temperatura. La temperatura del bao de revelado no ser inferior a 18C ni mayor a 26 C. Todo el equipamiento que utilice para las tareas de gamagrafiado, procesamiento de placas, interpretacin, etc., debe encontrarse en ptimas condiciones de trabajo. La Inspeccin de la Compaa podr requerir el reemplazo inmediato de todo elemento que no cumpla con los requerimientos de la produccin.

PELCULAS RADIOGRFICAS
Las marcas de pelculas radiogrficas a utilizar sern Agfa-Gevaert Structurix D4 o D5 y Kodak MX-125.

INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (IQI)

Debern utilizarse Indicadores de Calidad de Imagen definidas en la ASTM E-747. La tcnica radiogrfica deber detectar los defectos cuya profundidad sea igual al 2% (sensibilidad vertical) y su anchura el 2% (sensibilidad lateral) del espesor total gamagrafiado (2-2T). El Contratista describir la tcnica a utilizar (DWE/DWV, etc.), indicando la posicin de la fuente, del film, etc. Mediante dibujos o esquemas. Los IQI sern puestos en contacto directo con el cao y la cantidad a colocar de los mismos estar de acuerdo con lo establecido en la Norma API Std. 1104, y cuando se trate de una reparacin, se colocar al menos un I.Q.I. en la zona de reparacin.

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DENSIDAD DE LA PLACA
Las imgenes radiogrficas debern tener una densidad no menor de 1,8 a travs de la porcin de soldadura de mayor espesor y no ms de 3.5 a travs del metal base. Se admitir una variacin en una misma placa de - 15% a +30% del valor ledo en la zona de inters, superado el valor mximo de densidad la placa no se aprobara. Si los espesores del material fuesen tales que la variacin de densidad entre ambos estuviera fuera del rango mencionado, se deber colocar un ICI para cada espesor en cuestin.

CMARA OSCURA
El Contratista deber disponer de un local donde se realizarn todas las operaciones de procesado de las pelculas radiogrficas, colocacin en los chasis, revelado, fijado, lavado y secado as como su ordenacin antes de ser interpretadas. Para la observacin de las placas se emplear un negatoscopio con regulador de intensidad de luz, asegurando una intensidad mnima de 3000 Cd/m2. La cmara oscura deber reunir, como mnimo, los siguientes requisitos: Impedir la entrada de luz. Estar alejada del lugar de trabajo y de donde se almacena la fuente de radiacin. Contar con ventilacin y calefaccin adecuadas. Ser un lugar seco. Disponer del agua corriente necesaria. Poseer dos sistemas de iluminacin independientes: uno de luz blanca y otro con lmparas provistas de los filtros adecuados

10 PROCEDIMIENTO DE GAMAGRAFIADO
Previo al comienzo de las tareas de soldadura, el Contratista deber preparar y presentar a la Compaa un procedimiento detallado de gamagrafiado a ser utilizado en la Obra para el control de las soldaduras. Este ser sometido a la Compaa a efectos de su aprobacin. Por mutuo acuerdo, se decidir si la calificacin del procedimiento se efectuar sobre una soldadura de ensayo o sobre una soldadura de produccin.

10.1 Calificacin del procedimiento

Si se califica el procedimiento sobre una probeta soldada, el cao a utilizar deber ser del mismo tamao y espesor de pared que el que se usar en las soldaduras de produccin. Adems, el material deber ser radiogrficamente similar y el equipo de gamagrafiado, ser el mismo que se usar para las soldaduras de produccin.

La calificacin del procedimiento en obra requerir la ejecucin del gamagrafiado de al menos 3 costuras completas. Se utilizarn penetrmetros colocados del lado de la fuente (identificado F) y del lado de la pelcula (identificado P), su ubicacin ser dentro del espacio de 1 del borde de la pelcula y ambos penetrmetros debern mostrar la sensibilidad requerida. Los defectos de la soldadura sern registrados en un informe de ensayos. Finalizado en ensayo, el Inspector de la Compaa decidir si el procedimiento es satisfactorio.

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Si la imagen de uno de los penetrmetros no es suficientemente clara, o las radiografas no se encuentran dentro del rango aceptable de densidad, o no estn totalmente de acuerdo con esta Especificacin, no se calificar el procedimiento de gamagrafiado. Luego de efectuar los ajustes necesarios, se repetir el proceso de calificacin.

10.2 Recalificacin del procedimiento

El procedimiento de gamagrafiado deber ser recalificado si se realizan modificaciones en: * El tipo de junta. * La fuente de radiacin. * El dimetro del cao, que signifique pasar al doble o a la mitad de la dimensin calificada. * El ngulo de la fuente de ms de 15. * El espesor del cao, que signifique pasar al doble o a la mitad de la dimensin calificada. * El tipo de pelcula. * Las pantallas intensificadoras.

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RADIOGRAFAS DE PRODUCCIN

11.1 Requisitos para la interpretacin y evaluacin

La totalidad de las soldaduras circunferenciales ser radiografiada en toda su extensin, de acuerdo a lo establecido en la norma API Std. 1104 y est Especificacin. El Inspector de la Compaa podr revisar todas las radiografas, por cuyo motivo todas las pelculas expuestas se encontrarn a su disposicin adecuadamente archivadas e identificadas. En Plantas Compresoras y Estaciones Reguladoras las costuras de caeras sern controladas mediante el gammagrafiado del 100% de las mismas. En este caso se aplicarn los lmites de aceptabilidad establecidos en la Norma ANSI B.31.3 servicio no severo En Gasoductos la interpretacin de las radiografas se efectuar de acuerdo con los criterios de aceptacin establecidos en la norma API Std 1104. Toda radiografa que no cumpla con los requerimientos de la norma citada y lo expresado en esta Especificacin ser rechazada por el Inspector. Para el seguimiento y control de las soldaduras gamagrafiadas el Contratista presentar un mapa de soldadura (MS) donde se identifique el nmero de costura. Las reparaciones que deban efectuarse, corrern por cuenta exclusiva del Contratista. El personal Nivel II o III del Contratista, efectuar la interpretacin y evaluacin de las placas radiogrficas correspondientes a las soldaduras de produccin, una vez que las pelculas se encuentren totalmente secas y en condiciones de evaluar. Las radiografas que no cumplan los requerimientos de esta Especificacin, en lo concerniente a calidad de imagen, debern ser retomadas, indicndose su condicin en un informe separado marcado como Retomadas.

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Todos los defectos observados, debern ser comunicados al Inspector de la Compaa con suficiente anticipacin a efectos de permitir que se efecten las correspondientes reparaciones y posterior control (cuando se trate de una costura de gasoducto, la informacin al Inspector deber efectuarse antes de bajar el cao a la zanja).

11.2 Identificacin de las placas expuestas

Todas las placas expuestas estarn claramente identificadas mediante nmeros y letras de plomo. En cada placa correspondiente a cada soldadura se indicar el nmero o cuo del soldador, el nmero de Obra, la fecha de toma de la radiografa, el dimetro de la caera y la identificacin de la soldadura. Toda junta soldada deber ser identificada por un nico nmero y el criterio de numeracin deber estar claramente desarrollado en el procedimiento del Contratista y en el mapa de soldadura (MS). El Contratista deber marcar el nmero de soldadura en el cao con pintura indeleble, de modo que quede en forma permanente y pueda ser rpidamente identificado. Los marcadores de distancias en costuras circunferenciales, sern ubicados de tal manera que el cero quede en la parte superior del cao y se vayan incrementando en el sentido de las agujas del reloj, cuando son observados en la direccin de aguas abajo. A modo de orientacin, se podr emplear la siguiente nomenclatura: "R": para placas correspondientes a soldaduras reparadas, se identificarn con la letra R agregada al lado del nmero original. . "CO": para soldaduras que han sido cortadas y reemplazadas por otra; la radiografa de la nueva soldadura deber retener el nmero original y la nomenclatura "T" (tie-in): para las soldaduras de los empalmes, deber agregarse la nomenclatura y sern numeradas en forma consecutiva. "FT": para las soldaduras de empalme finales, entre sectores de ensayos hidrostticos, se agregar la nomenclatura y tambin sern numeradas en forma consecutiva. "V": para las soldaduras correspondientes a los conjuntos de vlvulas, se les agregar la nomenclatura seguido por el nmero de la estacin de vlvulas y por el nmero de soldadura).

11.3

Informes de gamagrafiado

El Contratista entregar al Inspector de la Compaa un informe escrito de los resultados finales del control de gamagrafiado de las soldaduras, al que adjuntar las radiografas obtenidas. En funcin de las necesidades del trabajo, podr realizarse un informe parcial diario o con la periodicidad que se convenga. No obstante, a la terminacin de la Obra, se emitir un informe final en el que se recopilarn todos los datos que figuren en los parciales. Todos los informes que se produzcan, debern ser claros y legibles, y contendrn los siguientes datos: * Fecha * Nombre e identificacin del soldador

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* Registro de todas las discontinuidades inaceptables observadas en las imgenes. * Indicacin adecuada de la unin o de la zona radiografiada, incluyendo el nmero del soldador. * Interpretacin de las radiografas, indicando si las soldaduras responden a los requerimientos de la Seccin 9 de la norma API Std 1104 -99, y si se requiere la reparacin de la soldadura o el corte completo de la misma. Se aclara que la interpretacin final, se deber efectuar sobre pelcula seca. * Cdigo o norma utilizados en la inspeccin. * Fuente de radiacin utilizada. * Dimensiones de la fuente de radiacin gamma. * Distancia foco-pelcula. * Marca, tipo y tamao de la pelcula utilizada. * Especificacin del material. * Dimetro y espesor del cao La autoridad final y definitiva en la definicin de los defectos detectados a travs del control de gamagrafiado de las soldaduras ser el Inspector de la Compaa. El Contratista suministrar los informes al Inspector de la Compaa al medioda del da siguiente a la terminacin de la soldadura. Los informes sern realizados en formularios suministrados por el Contratista y aprobados por la Compaa. El Contratista presentar a la Compaa un cronograma de cortes y reparaciones que sta deber aprobar previo a la ejecucin de los trabajos.

12 PROCESADO DE LAS PELCULAS 12.1 Requisitos para el procesado

Se enumeran a continuacin las condiciones mnimas a seguir para el procesado de las pelculas radiogrficas: Las pelculas no expuestas se almacenarn en un lugar limpio y seco donde las condiciones ambientales no afecten la emulsin radiogrfica. El procesado de las pelculas se har de acuerdo con los requerimientos del fabricante. La concentracin qumica de los fluidos para el revelado sern verificados diariamente. La pelcula ser procesada de tal manera que sea interpretable hasta por lo menos 3 (tres) aos desde su produccin. Podr usarse un procesado manual o automtico de la pelcula. Si se utiliza el proceso automtico, tambin deber tenerse la posibilidad de realizar el procesado manual. El procesado de las pelculas, se har preferentemente en tanques, en los cuales la pelcula colocada en sus correspondientes marcos pueda ser introducida verticalmente.

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Se dispondr de una instalacin de control que permita asegurar que la temperatura de los baos de revelado se mantiene dentro de los valores recomendados para el tipo de pelcula utilizado. El caudal de agua necesario para el lavado final deber ser suficiente como para que la tarea se realice en forma rpida. Si el lavado se realiza en tanques, ser necesario renovar el agua continuamente con el fin de arrastrar los productos qumicos procedentes del bao fijador y que contaminaran el bao de lavado. Las pelculas debern secarse, preferentemente, con aire caliente, en ambiente libre de polvo. Una vez secas las pelculas, se redondearn sus esquinas para quitar las marcas producidas por los elementos de fijacin al marco.

12.2

Defectos de las pelculas

Las pelculas debern estar libres de cualquier tipo de defecto que pueda interferir en la correcta interpretacin de las radiografas. Cualquier pelcula se considerar no apta para su interpretacin cuando aparezca alguno de los siguientes defectos: * Partes veladas. * Partes rayadas. * Decoloraciones debidas a un fijado o lavado defectuoso. * Puntos o manchas debidas a gotas de agua. * Emulsin daada por roce entre pelculas. * Dobleces, plegaduras, araazos o cualquier otro tipo de marcas. Asimismo, sern causas de rechazo, entre otras, las siguientes: * Alteracin de la identificacin o identificacin incorrecta. * Densidad inadecuada. * Letras de plomo o marcas en general oscureciendo el rea de la soldadura. * Omisin de la imagen del penetrmetro. * Niebla y cualquier otro factor que afecte la correcta evaluacin de la soldadura. Todas las radiografas que resulten rechazadas por los defectos precedentemente sealados, tendrn que ser obtenidas nuevamente, sin que ello signifique erogacin alguna para la Compaa. Condiciones de Seguridad Los tcnicos radilogos y todo otro personal afectado a las tareas de radiografiado, debern llevar una pelcula dosimtrica y un dosmetro de bolsillo, de lectura directa controlndose que la radiacin personal no exceda los lmites establecidos por las reglamentaciones vigentes.

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La empresa deber disponer como mnimo de un contador Geiger por cada equipo de radiografiado. Ser responsabilidad de la empresa evitar el ingreso al rea de ensayos radiogrficos, de personas no autorizadas. En las reas expuestas a radiacin, la empresa deber instalar seales visibles para advertir al personal que se estn realizando trabajos de radiografiado. La empresa deber presentar a ENARSA para aprobacin un Plan de Procedimiento de Emergencia por accidentes durante la ejecucin de la inspeccin radiogrfica, indicando las medidas a adoptar respecto de la seguridad de todo el personal propio y el pblico, mientras se encuentra en marcha el proceso de radiografiado. Asimismo, deber incluirse un Plan de cmo se proceder al manejo de todos los elementos contaminantes que genere, y al finalizar la obra deber presentar un Certificado de Disposicin Final de dichos elementos.