Relleno en pasta

E.A.P Ing. De Minas

28/06/2011 Universidad Nacional Mayor de San Marcos Vera Vega, Reinaldo

Introduccin
Existe una diversidad de terrenos en el cual permite dejar al descubierto grandes superficies, incluyendo la existencia de vacos que se mantienen sin hundirse durante mucho tiempo, por lo cual estos espacios no se rellenan. Relleno Se define como material que sustituye al mineral arrancado en algunos mtodos de explotacin (Corte y Relleno Ascendente, Corte y Relleno Descendente, etc) y que se introduce en los lugares explotados de la mina y a la vez utilizarlo como sostenimiento para seguir explotando los diferentes niveles o subniveles de explotacin. Motivos para rellenar Sirve para proteger la superficie exterior de hundimientos rpidos y excesivos. Para reducir la presin del terreno y proteger las excavaciones. Para proteger las sustancias carbonosas contra un resquebrajamiento y en consecuencia, para prevenir la produccin de incendios y reducir la desgasificacin. Ventajas del relleno Nos da mayor seguridad, por evitar el fracturamiento del techo evitando as los derrumbes y los accidentes provocados por estos. Tambin nos facilita la extraccin de yacimientos tipo manto con techos fuertes por medio de los sistemas de relleno al eliminar el sobrepeso excesivo de este. Se economiza muchsima madera ya que en este caso puede eliminarse la fortificacin a lo estrictamente necesario. Adems puede rescatarse tambin la madera utilizada. El yacimiento a realizar puede explotarse en su totalidad. Desventajas del relleno Como peor desventaja es el incremento de costos en su aplicacin y mayor aun al considerar el manejo de desechos que se producen el frente. En el caso de relleno detrtico es que este proporciona poca resistencia al movimiento de cajas, la alta porosidad y la dilucin del mineral. En el caso de relleno neumtico es del incremento de compresoras de aire por el requerimiento de aire adicional.

En cuanto al relleno hidrulico es el de costes elevados; el movimiento permanente de tan grandes cantidades de agua requiere un gran consumo de energa y el gran desgaste de bombas y conducciones.

RELLENO EN PASTA
La pasta es una mezcla de agua con slidos de alta densidad que contiene abundante particula fina con un bajo contenido de agua, controlado con el cono de abrahams. La aplicacin de relleno en pasta es de muy alto costo por tener que usarse cemento en grandes volmenes y trabajar con bajo contenido de agua (10% a 20%). En el Per pocas son las minas que utilizan relleno en pasta, sin embargo otras se encuentras en plena investigacin para su aplicabilidad. Las minas que aplican este tipo de relleno son las de oro, que tengan leyes de cabeza mayores de 10grs/Ton y con presencia de grandes filtraciones de agua.

CEMENTO Tipo Portland IPM 30% de puzolana Peso especifico : 3500 gr/cc

AGUA Bombeada de interior mina Tratada en superficie PH entre bsico y neutro Calentada a 60 C

PARAMETROS PARA REDUCCIN DEL CEMENTO 1.- GRANULOMETRIA El anlisis del agregado y relaves. Cuando la granulometra es muy gruesa es necesario reducir el agua para mantener el slump requerido con la rectificacin del % de finos. 2.-DISEO DE MEZCLA Inicialmente se considero como un concreto de baja resistencia. El aditivo sika no es recomendable utilizar por no responder cuando se utiliza cemento 100kgr/m3. 3.-TRABAJABILIDAD DE LA MEZCLA Esta relacionado la cantidad de agua y granulometra del agregado. Dificultad para el mezclado, transporte y colocacin. Mtodo para conseguir la trabajabilidad es el slump. 4.-ANLISIS DEL SLUMP Importante en la reduccin del cemento y control del agua. Cuando el slump < al requerido, sin modificarse al diseo, existe mucho fino debindose aumentar el agua. PROPORCIONES DE MEZCLA Para obtener una pasta bombeable, se usa como principio fundamental la recomendacin de utilizar 15 % mnimo pasante a malla 20 micrones. 1) AGREGADOS Se realiza el corte de 3/8 a 3/4" para obtener mayor contenido de finos. 2) CEMENTO Fluctua en una relacin de 30km/m3 a 45 km/m3 3) AGUA Cantidad apropiada para tener un slump apropiado 4.5 8.0 Manipulacin en la labor Fragurado en menor tiempo <de

DISEO DE MEZCLA LAS CARACTERISTICAS PARA UN METRO CUBICO DEL RELLENO MIXTO EN PASTA SON : CEMENTO AGREGADO RELAVE AGUA DENSIDAD SLUMP PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO : %GRAVA %FINOS %ULTRA FINOS PESO ESPECIFICO PESO U.SUELTO H. %HUMEDAD LQUIDOS AJUSTE DE DISEO Porcentaje de humedad de agregado Obliga a disminuir el agua, aumentando el peso del agregado y manteniendo el cemento, las proporciones de mezcla deben mantenerse. Por aumento de slump Al finalizar la operacin de un relleno de mezcla debe tener un slump de 8,0 para realizar el proceso de limpieza, se agrega agua lo que implica aumentar cemento y disminuir agregado, para no afectar el valor de la resistencia. Por incremento de la resistencia En las zonas centrales de los tajeos para agilizar el cambio de piso, se dosifica con 65 kg. de cemento. Por incorporacin de aditivos Al utilizar el zica pump tiene el efecto de bajar la densidad de la mezcla y crear una capa plastificante. Se utiliza 1.2 lts/m3 (Con la reduccin de cemento no se utiliza)

45Kg/m3 800Kg/m3 940Kg/m3 65 I./m3 1890Kg/m3 4.5 - 6.5 plg 18.8 10.3 12.2 1,985 Ton/m3 1,350 Ton/m3 19-32 14-25

RESISTENCIA A LA COMPRESIN Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos Soporta el transito de un scoop de 1.5 yd3 Valor requerido: 2.3 Kg/cm2 - 1.5 das de curado Valor requerido: 4.2 Kg/cm2 Tiempos de curado (das) cemento 30Kg/m3 3 7 14 cemento 45Kg/m3 3 7 14 FLOW SHET 1) Se alimenta los agregados y los relaves en 2 tolvas de fino cuyas capacidades son: 50 Tn y 40 Tn respectivamente, diseados con una compuerta metlica, en donde salen a una faja transportadora. 2) Ingresan los agregados, relaves, cemento y agua a la maquina mezcladora mediante una zaranda vibradora metlica que luego salen en forma de pulpa a un reservorio metlico, con una relacin de agua de 3:1 . 3) Pasan a una bomba Schwing BP 2000, que bombea en forma de pulpa, generando pasta, mediante tuberas de acero, de 14 cm de dimetro externo. 4) Por ltimo llegan a desaguar en los tajeos que requieren rellenarse. Este ciclo de relleno en pasta, se repite cada periodo, dndole el mantenimiento de los tubos. 5) Se rellena en una primera etapa formando un piso de resistencia media, para luego en una segunda etapa en retirada se rellena, en una proporcin de cemento de 45 kg/m3, utilizando 65Kg/m3 en la parte intermedia. - 3.0 das de curado R(Kg/cm2) 2.75 3.95 5.89 4.25 5.84 6.82

PLANTA DOSIFICADORA STETTER CP30

Incorporacin de agregado

Incorporacin de relave

Incorporacin de relave

TRATAMIENTO DEL RELAVE PULPA 42.3 1,360 43,88 53,3 RELAVE TRATD. 74 1,870 10,24 6,0

%SOLIDOS DENSIDAD %FINOS TMH

INCORPORACIN DE CEMENTO Y AGUA

SISTEMA DE BOMBEO Bomba schwing PB 2000 14 emboladas/minuto

Potencia del motor: 130 - 150 kw La presin esta en funcin del slump y la distancia Presin nominal: 300 bares Presin de trabajo: 40 a 150 bares

PRAMTROS DE OPERATIVIDAD Proceso de mezclado : 1min. Para m3 Rendimiento promedio : 27 m3/hr. PRESIN (bar) 40 120 DISTANCIA (m) 53 480 SLUMP (plg) 8 6

PRESIONES DE BOMBEO Variable principales que influyen: 1) Granulometria del agregado. 2) Longitud de la tubera desde la bomba hasta la ubicacin del tajo, instalacin de codos. 3) Humedad del agregado, que permite que en la misma operacin se incremente o disminuye el slump. 4) Control de la velocidad de flujo. 5) Segregacin del agregado en tuberas verticales. 6) Interrupcin prolongada por diferentes causas.

SISTEMA DE TRANSPORTES Para realizar el transporte en relleno en pasta se utilizan: 1) Chimeneas 2) Galeras 3) Subniveles,etc

TUBERIAS DE TRANSPORTE Dimetro interno: 125mm Capa interior: resistente al desgaste . acero templado al carbono C45 Capa exterior: resistente a la presin y a la flexin. Acero ST 37-2

TUBERIAS DE ALTA PRESIN Superficie : 130 Bar. 8mm chimeneas: 80 Bar 4.5 mm Bridas macho hembra autocentrante.

TUBERAS DE TRANSPORTE

TUBERAS DE MEDIANA PRESIN Tajeos : 80 Bar. De una sola chapa de 4 mm Acoplamiento cscara tensada, seguro de chaveta

codos de alta presin Espersor total : 12 mm chimeneas: 80 Bar 4.5 mm Bridas macho hembra autocentrante.

ETAPAS DEL LABOREO DE RELLENO EN PASTA PRIMERA ETAPA El relleno se utiliza como piso a lo largo del tajeo. La mezcla se dosifica con 30 Kg. De cemento por m3 de pasta. Debe guardar una resistencia a la compresin de 2.70 Kg/cm2 con 3 ds de cura. se rellena el 57% del 83 % ANALISIS GRANULOMTRICO (PROPOR. :REL :3 , GRU: 2, FINO: 1) SEGUNDA ETAPA Se rellena en retirada el 26 %. La mezcla se dosifica con 45 kg. De cemento por m3 de pasta. El relleno debe tener una resistencia a la compresin de 4,20 Kg/cm2 con 3 das de cura. En la parte central se dosifica 65 Kg. De cemento por m3 de pasta.

DISEO DE PASTA CON RELAVE PASTA 1 m3

AGREGADOS 800 KG 44% OPTIMIZACIN

CEMENTO 45KG 3.30%

RELAVE 940 KG 53%

AGUA 65 Lt

DENSIDAD 1980 Kg/m3

INICIO Cemento:180 Kg/m3 (12%) Slump: 9.5 plg. temperatura : 5 C Costo : 13.0 $ /Tn Reduccin consumo de cemento

LOGRO Cemento : 45Kg/m3 (3.3%) Slump : 4.5 plg Temperatura : 15 C Costo : 6.5 $/Tn

CONCLUSIONES 1) La resistencia a la compresin del relleno en pasta, es variable en funcin a sus proporciones: Agregados, relave, cemento, agua, del tiempo de curacin y el slump. 2) La preparacin de una pasta exige un contenido mnimo de 15% de ultra finos pasantes a la malla 20 micrones. El agregado alcanza alcanza porcentajes menores influyendo directamente en el % de cemento de la mezcla referido al contenido de slidos. 3) El problema de degaste de tuberas, se debe principalmente por friccin del agregado grueso a los codos ubicados en los cambios de direccin de las chimeneas, ya que estas no son completamente verticales, se debe realizar el giro de tuberas cada 6 meses. 4) Las condiciones climticas afectan la normal dosificacin, al tiempo de curado y a la resistencia final de la mezcla. 5) El diseo original del cemento, fue de 180 Kg/m3, 260 Kg/m3 para las partes centrales, en el ao 2000 se redujo a 120, 100 y 80 Kg/m, hasta llegar a 45 Kg/m3 utilizando relave. 6) La mezcla es bombeada a los tajeos mediante tuberas, realizndose en 2 etapas: en una primera etapa se forma una primera base con una resistencia media, utilizando 30kg/m3, finalmente es retirada con 45 Kg/m3 de cemento para soportar equipos pesados al tercer da. 7) El costo del relleno en pasta se redujo enormemente, de 13.00 $/ton a 6.5 $/ton. 8) La presencia de partculas de relaves, es un agente contaminante, sin embargo, la Gerencia de la Empresa maneja una poltica muy exigente sobre la prevencin y control de los agentes contaminantes del medio ambiente. 9) La mina ares mantiene su liderazgo en lo que concierne relleno en pasta por tener una plana de profesionales A-1, que tienen proyectos en plena investigacin. 10) El valor de la resistencia a la compresin del relleno en pasta es inversamente proporcional al slump.