ACEROS

DEFINICIN GENERAL
Aleacin Hierro - Carbono con algunas impurezas (xido, alminas, silicatos, sulfuros) o con elementos de aleacin, Nquel, Cromo, Molibdeno, etc., agregados para obtener propiedades especficas.

ACEROS ESPECIALES
Incluye todos aquellos cuya suma total de elementos de aleacin no supera el 5%. Existen varios tipos: 1. Aceros finos al carbono. 2. Aceros aleados para temple y revenido (SAE 4140 H, 9840 H, 5160 H). 3. Aceros aleados para resortes (SAE 5160, 6150, 9260). 4. Aceros aleados para rodamientos. 5. Aceros de fcil maquinado (SAE 1114, 1141, 1119). 6. Aceros aleados para cementacin (SAE 8620, 3415, 4320) 7. Aceros para trituracin.

ACEROS FINOS
1. ACEROS PARA HERRAMIENTAS
La terminologa de aceros para herramientas se subdivide en: Aceros rpidos. Aceros para trabajar en caliente. Aceros para trabajar en fro.

2. ACEROS INOXIDABLES Y REFRACTARIOS

AISI 300 austenticos: AISI 302 - 304. AISI 400 y 500 martensticos: AISI 410 - 420. AISI 400 ferrticos: AISI 430. (Ver captulo Aceros inoxidables).

CLASES DE TRATAMIENTOS
Los tratamientos trmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y caractersticas de los aceros y consisten en calentar y mantener las piezas y herramientas de acero a temperaturas adecuadas y enfriarlas luego en condiciones convenientes. De esta forma se modifica la estructura microscpica de los aceros.

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ACEROS
RECOCIDO
Con este nombre se conocen tratamientos cuyo objeto principal es ablandar el acero; tambin regenerar estructuras o eliminar tensiones internas. Consisten en calentamientos a temperaturas adecuadas, seguidos de enfriamientos lentos.

RECOCIDO COMPLETO
En este caso el calentamiento se hace a una temperatura ligramente ms elevada que la crtica superior y luego el material se enfra muy lentamente. Sirve para ablandar el acero y regenerar su estructura.

RECOCIDO SUBCRTICO
El calentamiento se hace por debajo de la temperatura crtica inferior, no teniendo tanta importancia la velocidad de enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el acero al aire sin que se endurezca. Por medio de este tratamiento se eliminan las tensiones del material y aumenta su ductilidad.

NORMALIZADO
Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior, seguido de un enfriamiento en aire tranquilo. Se suele utilizar para piezas que han sufrido trabajos en caliente, trabajos irregulares o sobrecalentamientos y tambin sirve para destruir los efectos de un tratamiento anterior defectuoso. Por medio del normalizado se eliminan tensiones internas y se uniformiza el tamao del grado del acero.

TEMPLE
El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior y se enfra rpidamente en un medio conveniente. Agua, aceite, etc.

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ACEROS
REVENIDO
Es un tratamiento que se les da a las piezas de acero que han sido previamente templadas. Con este tratamiento que consiste en calentamiento a temperatura inferior a la crtica, se disminuye la dureza y resistencia de los aceros templados. Se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad quedando adems el acero con la dureza o resistencia deseada. En todos los casos descritos anteriormente se debern observar las instrucciones del fabricante del acero para obtener resultados ptimos.

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PRECALENTAMIENTO DE ACEROS
TABLA DE PRECALENTAMIENTO
Utilizando acero al carbono como material de aporte Grupo de Aceros Aceros al Carbn Designacin ASI - SAE 1015 1020 1030 1040 1080 1330 1335 1340 1345 1345 H 4027 H 4032 H 4037 H 4042 H 4047 H 4118 4130 4135 4145 4145 H 4340 4615 4620 4720 H 4820 H 5015 5046 5115 5145 5160 % Carbn 0.13 - 0.18 0.18 - 0.23 0.28 - 0.34 0.37 - 0.44 0.75 - 0.88 0.28 - 0.33 0.33 - 0.38 0.38 - 0.43 0.43 - 0.48 0.42 - 0.49 0.24 - 0.30 0.29 - 0.35 0.34 - 0.41 0.39 - 0.46 0.44 - 0.51 0.17 - 0.23 0.27 - 0.34 0.32 - 0.39 0.41 - 0.49 0.42 - 0.49 0.38 - 0.43 0.18 - 0.18 0.17 - 0.22 0.17 - 0.23 0.17 - 0.23 0.12 - 0.17 0.43 - 0.48 0.13 - 0.18 0.43 - 0.48 0.56 - 0.64 Precalentamiento 0C Metal Base 4" Espesor 66 66 93 149 316 121 149 177 204 204 121 149 177 204 232 121 149 204 260 260 260 121 121 149 149 93 232 93 232 288

Aceros al Manganeso

ASI - SAE

Aceros al Molibdeno

ASI - SAE

Aceros al Cromo - Molibdeno

ASI - SAE

Aceros Bonificados

ASI - SAE

Aceros al Carbn

ASI - SAE

Estas temperaturas de precalentamiento se recomiendan cuando se utilizan procesos de bajo hidrgeno en materiales de 4" de espesor, menores temperaturas deben ser utilizadas en materiales ms delgados y si es un material de mayor espesor requerir un mayor precalentamiento dependiendo del espesor del material. Cuando no utilice bajo hidrgeno, se recomienda incrementar la temperatura de precalentamiento en 150C aproximadamente.

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WEST RODE 90

COMPOSICIN QUMICA
C 0.08 Si Mo Mn V NI 0.6 0.1 - 0.3 0.9 - 1.25 0.05 1.7 - 2.3

PROPIEDADES MECNICAS DEL DEPSITO

Resistencia a la traccin Lmite de fluencia Elongacin 900 - 100 Ksi. 77 - 87 Ksi. 20 - 30%.

APLICACIONES
Diseado especialmente para la unin de aceros hasta de 90.000 Ksi. Se puede trabajar en aceros fundidos de alta resistencia mecnica.

AMPERAJES RECOMENDADOS
mm 3.2 4.0 4.8 =+ ~ DIMETRO Pulgadas 1/8 5/32 3/16 AMPERAJE 100 - 145 135 - 200 170 - 270

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WEST RODE 09

COMPOSICIN QUMICA
C 0.07 Mn 1.25 Si 0.5

PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia a la traccin (Rm) Punto de fluencia Elongacin (L) > 480 N/mm2 > 70 Ksi 412 N/mm2 > 60 Ksi > 25 %

PROPIEDADES DEL DEPSITO

Resistencia al calor excelente. Excelente maquinabilidad. Resistencia al agrietamiento excelente. Resistencia al impacto excelente. Tenacidad excelente. Soldabilidad excelente. Rendimiento del 115%.

APLICACIONES
Unin de aceros al carbono, uniones dismiles de aceros al carbono con aceros de alta resistencia. Unin de aceros con alto contenido de azufre.

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WEST RODE 09
Electrodo de bajo hidrgeno, con revestimiento especial que disminuye la absorcin de humedad comparada con electrodos equivalentes en el mercado. Este electrodo est especialmente balanceado para obtener la mejor resistencia al impacto. Se emplea en aplicaciones tales como: calderas, tanques, recipientes de alta presin, tuberas, maquinaria agrcola, puentes, estructuras. Se emplea tambin como relleno o colchn para luego hacer depsitos de mayor dureza con electrodos de la lnea West Hard. Al trabajar en posicin vertical o sobre cabeza utilice mximo electrodos de 4.0 mm (5/32"). Opera con corriente continua, polo positivo o con corriente alterna mnimo de 75V de circuito abierto. No es necesario precalentar excepto para aceros de alto carbono o endurecidos.

AMPERAJES RECOMENDADOS
DIMETRO mm Pulgadas 2.4 3.2 4.0 5.0 6.0 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 LONGITUD mm Pulgadas 300 350 350 350 350 12 14 14 14 14 AMPERAJE 100 - 145 100 - 145 135 - 200 170 - 270 180 - 290

Empaque 5 Kg y 20 Kg para 6 mm.

=+ ~

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WEST RODE 10

COMPOSICIN QUMICA
C 0.06 Mn 1.55 Si 0.4 Cr 0.33 Ni 2.05 Mo 0.35

PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia a al traccin (Rm) Punto de fluencia Elongacin > 755 N/mm2 > 110 Ksi 667 N/mm2 > 98 Ksi > 20%

PROPIEDADES DEL DEPSITO

Rendimiento > 115%. Resistencia a la friccin buena. Resistencia al agrietamiento buena. Resistencia al desgaste metal - metal buena. Tenacidad buena. Soldabilidad buena.

APLICACIONES
Unin de aceros de alta resistencia y baja aleacin tales como HY80 HY100, T-1, ASTM - A533 Y A543 tipo B. Muy adecuado para la unin de estos aceros de bajo y mediano carbono. Se usa tambin para soldar aceros de medio y alto carbono

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WEST RODE 10
con resistencia de 755 N/mm2 (110 Kpsi) del tipo AISI 4340 4140 no se requiere precalentamiento al soldar lmina delgada. Para espesores mayores a 12 mm (1/2") es conveniente precalentar entre 60 y 150C dependiendo del contenido de carbono y espesor de la pieza, opera con corriente continua, polo positivo o con corriente alterna, mnimo 75 voltios de circuito abierto.

AMPERAJES RECOMENDADOS
DIMETRO mm Pulgadas 2.4 3.2 4.0 5.0 3/32 1/8 5/32 3/16 LONGITUD mm Pulgadas 300 350 350 350 12 14 14 14 AMPERAJE 100 - 145 100 - 145 135 - 200 170 - 270

Empaque en caja de 5Kg. Electrodos de 2.5 en caja de 4Kg.

=+ ~

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WEST RODE 20

COMPOSICIN QUMICA
C 0.08 Mn 1.75 Mo 0.4 Cr 1.05 Ni 2.15 Si 0.4

PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia a la traccin (Rm) Punto de fluencia Elongacin (L) > 824 N/mm2 120 Ksi 746 N/mm2 108 Ksi > 15%

PROPIEDADES DEL DEPSITO

Excelente resistencia mecnica Resistencia al agrietamiento buena Resistencia al desgaste metal - metal buena

APLICACIONES
Se aplica en estructuras de alta resistencia, ejes en acero templables de alta resistencia y baja aleacin, con contenido de elementos aleantes no mayores del 5%. Adecuado para la unin o reparacin de piezas o ejes en aceros SAE 4140, 4340, 4337, o aceros de alto carbono cuya resistencia a la traccin sea de 824 N/mm2 (120 Kpsi). Debido a que los aceros templables de alta resistencia son de mala soldabilidad es indispensable precalentar para obtener una zona adyacente a la soldadura con adecuadas propiedades mecnicas.

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WEST RODE 20
Nunca utilice electrodos hmedos para la unin de aceros de alta resistencia y de alta aleacin o de alto contenido de carbono, si sospecha que el electrodo ha adquirido humedad durante el almacenamiento. Reacondicinelo a temperaturas entre 350 - 390 C/1hora.

AMPERAJES RECOMENDADOS
DIMETRO mm Pulgadas 3.2 4.0 1/8 5/32 LONGITUD mm Pulgadas 350 350 14 14 AMPERAJE 100 - 145 135 - 200

Empaque 5 Kg.

=+ ~

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WEST RODE 60

COMPOSICIN QUMICA
C 0.07 Si 0.3 Mn 0.4

PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia a la traccin (Rm) Punto de fluencia (Rpo2) Elongacin 480 N/mm2 > 70 Ksi. 412 N/mm2 > 60 Ksi > 22%

PROPIEDADES DE DEPSITO
Rendimiento del 120% Muy buena soldabilidad Muy buena maquinabilidad

APLICACIONES
Utilizado para la unin de aceros de bajo carbono en aplicaciones como: lminas delgadas, partes de maquinaria, implementos agrcolas, recipientes de presin, equipos de ferrocarril, estructuras. Revestimiento rutlico. Debido a su fcil encendido y reencendido se utiliza frecuentemente para puntear.

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WEST RODE 60
AMPERAJES RECOMENDADOS
DIMETRO mm Pulgadas 2.4 3.2 4.0 5.0 3/32 1/8 5/32 3/16 LONGITUD mm Pulgadas 300 350 350 350 12 14 14 14 AMPERAJE 60 - 100 100 - 150 120 - 200 170 - 270

Empaque 5 Kg y de 4 Kg para 6mm.

=+ ~ -

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WEST RODE 2212

COMPOSICIN QUMICA
C 0.065 Mn 1.05 Si 0.55 Cr 22.6 Ni 12.5 Mo 0.35 S 0.015 P <0.03

PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia a la traccin (Rm) Elongacin Dureza metal depositado deformado en fro 200 HBN 380 HBN 550 - 650 N/mm2 80 - 95 Ksi > 35%

PROPIEDADES DEL DEPSITO

Excelente resistencia al calor Muy buena resistencia a la corrosin Muy buena resistencia a la friccin Muy buena resistencia al agrietamiento Muy buena resistencia al impacto Resistencia a la oxidacin hasta 1000C Resistencia al desgaste metal - metal muy buena Excelente soldabilidad Muy buena maquinabilidad

APLICACIONES
Electrodo con composicin balanceada para dar mejor resistencia al agrietamiento especialmente en la unin de aceros inoxidables con aceros al carbono. Esta formulacin a su vez produce un depsito

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WEST RODE 2212

adecuado para aplicaciones con alta temperatura hasta 1000C an en ambiente corrosivos. Especial para la unin de aceros AISI 309 con aceros al carbono o como capa de colchn en la unin de aceros Cladding.

AMPERAJES RECOMENDADOS
DIMETRO mm Pulgadas 2.4 3.2 4.0 5.0 3/32 1/8 5/32 3/16 LONGITUD mm Pulgadas 300 350 350 350 12 14 14 14 AMPERAJE 45 - 65 70 -105 100 - 145 125 - 170

Empaque de 5 Kg.

=+ ~

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WEST RODE 20/13/4

WEST RODE 20/13/4

COMPOSICIN QUMICA
C 0.05 Mn 0.8 Si 0.5 Cr 20.0 Ni 12.7 Mo 3.7

PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia a la traccin (Rm) Elongacin Dureza deformado en fro 380 HBN 580 - 670 N/mm2 84 - 97 Ksi > 35%

PROPIEDADES DEL DEPSITO

Buena resistencia al calor. Excelente resistencia a la corrosin. Buena resistencia al agrietamiento. Excelente resistencia a la oxidacin hasta 800C. Muy buena soldabilidad. Rendimiento 175%.

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WEST RODE 20/13/4

APLICACIONES
Revestimiento especial que permite depositar en acero inoxidable austentico a bajo costo con excelente rendimiento por varilla. Se usa para la unin de aceros inoxidables aleados con molibdeno del tipo 20 Cr- 13 Ni- 4 Mo - AISI 317 o aceros fundidos CF12M-CF8M as como en los casos en los cuales se presenta corrosin severa por Pitting o picadura.

AMPERAJES RECOMENDADOS
DIMETRO mm Pulgadas 3.2 4.0 5.0 1/8 5/32 3/16 LONGITUD mm Pulgadas 350 350 350 14 14 14 AMPERAJE 90 - 140 120 - 180 150 - 220

Empaque 5 Kg.

=+ ~

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WEST RODE 80B

COMPOSICIN QUMICA
C 0.10 Mn 1.45 Si 0.5 Cr 28.8 Ni 10 Mo 0.05 S 0.004 P 0.03

PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia a la traccin (Rm) Elongacin (L) Dureza Metal depositado Deformado en fro 220 - 300 HBN 340 - 380 HBN 740 - 824 N/mm2 114 - 120 Ksi >24%

PROPIEDADES DEL DEPSITO

Excelente resistencia mecnica Muy buena resistencia a la corrosin Buena resistencia a la friccin Excelente resistencia al agrietamiento Muy buena resistencia al impacto Resistencia al desgaste metal - metal buena Soldabilidad excelente Muy buena maquinabilidad

APLICACIONES
Electrodo de mltiples aplicaciones en aceros desconocidos, para soldar aceros de medio, bajo y alto carbono, aceros inoxidables y uniones

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WEST RODE 80B

de aceros dismiles. Debido a su contenido de austenita y ferrita permite soldar gran cantidad de aceros de diferente composicin, tales como: rellenos de ejes, matrices de engranajes, piezas de acero fundido, aceros al manganeso, aceros rpidos, y/o soldar los aceros arriba mencionados entre s. Posee excelente resistencia al agrietamiento en caso de aceros con alto contenido de fsforo y azufre. El depsito endurece por impacto con buena tenacidad. Para la mayora de aplicaciones no requiere precalentamiento. Para soldar emplee el menor amperaje posible y mantenga la misma temperatura entre pases para lograr mejores resultados de ductibilidad. El electrodo West Rode 80B se trata de un revestimiento semibsico que facilita la operacin en todas las posiciones.

AMPERAJES RECOMENDADOS
DIMETRO mm Pulgadas 2.4 3.2 4.0 5.0 3/32 1/8 5/32 3/16 LONGITUD mm Pulgadas 300 350 350 350 12" 14" 14" 14" AMPERAJE 40 - 80 70 - 110 110 - 150 140 - 190

Empaque 5 Kilos

=+ ~

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