Rep. Dom. 21 de Mayo de 111 Hora local 11:33 A.

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La Cal. Producto de la calcinacin de la piedra caliza a temperaturas entre 880 y 900C, perdiendo el bixido de carbono en forma de gas, quedando como resultante un producto llamado cal viva, la cual hay que hidratar (cal apagada); peso especfico 2.30 gr/cm3.; peso volumtrico de 500 a 700 k/m3. . SECUENCIA PARA LA OBTENCIN D E LA CAL RSTICAMENTE O EN PLANTA 1. Extraccin de calizas a cielo abierto, con explosivos (barrenos) fragmentacin. 2. Machaqueo, con machacadoras de mandibulas. 3. Coccin o calcinacin en hornos intermitentes de mampostera o ladrillo, o en hornos continuos (planta). 4. Apagado, hidratacin al pie de la obra o con hidratadores continuos (planta). 5. molienda, molinos de bolas (mov er) o de martillos (impacto). 6. almacenamiento en silos verticales. 7. envasados, automtico en la parte inferior, en sacos de papel de doble forro de 25 y 40 kg de peso. Se colocan las piedras calizas grandes abajo; la calcinacin dura 3 o 4 das hasta q ue ya no sale humo por la chimenea (perdida de bixido de carbono). Queda xido de calcio = cal viva que hay que apagar. APAGADO DE LAS CALES AL PIE DE LA OBRA Apagar una cal es hidratarla, o sea agregarle agua para hidratar el xido de calcio en liberta d, cal viva + H2O = cal hidratada. PROCESO DE APAGADO se colocan los terrones de cal viva en la pileta. Se agrega agua y se agita con un rastrillo a formar pasta. Se deja escurrir despus de deshacer los terrones Para por gravedad la pasta al po zo de almacenamiento, abriendo la compuerta y por la malla se cuela, la rejilla impide el paso de los terrones. Se deja reposar la pasta cubrindola con arena para que no endurezca. La cal hidratada estar lista en +( -) 6 das o hasta que aparezcan g rietas hasta de 1 cm. En los hidratadores de tipo continuo utilizados en las plantas fabricantes, el proceso dura +( -) 12 minutos, teniendo control de calidad absoluto en las proporciones, peso, etc. MOLIENDAS EN MOLINOS DE BOLAS Balines metlicos, que al girar el molino pulverizan las partculas de cal al tamao deseado (por impacto), balines ms pequeos = pulverizacin ms fina. UTILIZACIONES. 1.- Como morteros para unir piedras naturales y artificiales; o para aplanar paramentos, o para fabricar piedra s artificiales. 2.- Para elaborar pastas para fachada. IV. LAS PUZOLANAS. Son materiales naturales o artificiales que contienen elementos que al combinarse en forma de polvos con la cal a la temperatura ordinaria, y en presencia del agua, reaccionan forman do pastas que poseen propiedades aglomerantes similares a los aglomerantes hidrulicos. puzolanas naturales. Origen volcnico, por ejemplo: el tepetate, tezontle, arena de poma. Puzolanas artificiales. = Calcinacin de arcillas, pizarras, piedras siliceas a temperaturas de 600 a 900C. (Articulo enviado por: Nael Herrera nael_herrera@hotmail.com )

AGLOMERANTES Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la misma. Los materiales aglomerantes se clasifican en: - Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc. - Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, etc. - Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, etc.. Aglomerantes areos.- Yeso.- Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso). Se clasifica en : -Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc.), aparte de las que

lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas. -Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores. -Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando retenido mas del 1% En un tamiz de 0.2 mm. Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas para la formacin de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas. Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos. -Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico. La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok. Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de compresin y flexin. R. a flexin Yeso negro Yeso blanco Yeso escayola 30 Kgf/cm 40 Kgf/cm 70 Kgf/cm R. a compresin 73 Kgf/cm 100 Kgf/cm 150 Kgf/cm. Es muy utilizado como morteros, para aplanados de yeso. Para formar falsos plafones de mortero de yeso aplicado directamente sobre metal desplegado. Para fabricar tirol. Para fabricar mrmol artificial. Para fabricar placas prefabricadas utilizadas en muros divisorios (tabla roca) o para falsos plafones. Cal Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas. Obtencin de la cal: Se puede obtener mediante las fases siguientes: 1. - Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin. 2. - Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (C O 2 Ca ??), componente principal de las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin qumica: C O 3 Ca ??+calorCO2+OCa Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del horno sea superior a 900C. 3. - Apagado de la cal. El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal. Esta operacin se puede efectuar por uno de los mtodos siguientes: - Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una

superficie plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo. - Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua, durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado. - Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su carbonatacin. Clases de cal: Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (C O 3 Ca?) en la naturaleza, sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin de estas impurezas produce distintos tipos de cal. Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga - Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al secarse. Cemento Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin. La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muele y mezcla homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ultimo el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte. Cemento artificial y sus clases: Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado clinker, de color grisceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo. - Cemento Prtland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin mas adicin que la piedra de yeso natural, en un

porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad de oxido frrico. Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del cemento Prtland a aquel que, adems de los componentes principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de mejorar algunas cualidades. Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mnima a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice, procedente de Segovia y de granulometra fijada) y una de cemento. Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Prtland: Prtland 250(Designacin P-250) Prtland 350 (Designacin P-350) Prtland 450(Designacin P-450) Concreto: Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construccin moderna se ha hecho as imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y forjados. La composicin y dosificacin del concreto juegan un papel transcendental puesto que de ellos depende las propiedades o caractersticas generales (mecnicas o fisico-quimicas) del futuro. El concreto amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde donde se vierte, razn por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el encofrado (molde o recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas metlicas ajustables). El carcter ptreo y formaceo la alcanza a los 28 das aprox. Concreto en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y agua. Una vez dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado del concreto) o directamente sobre pozos, zanjas o zunchos. Por consiguiente el concreto en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y forjados. Concreto seco, plstico, blando y fluido. Es un hormign en masa que, segn tenga una consistencia u otra, recibe estas denominaciones. Concreto ciclpeo. Tambin es un hormign en masa. Recibe el nombre de ciclpeo, porque se introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de rocas de buena calidad y exentas de arcillas u otros materiales. Se aconseja que estas piedras sean lavadas antes de ser puestas en obra. Concreto ligero. En realidad, es un concreto en masa, para cuya confeccin se emplean en ridos de poca densidad o productos qumicos, que producen en su masa un conjunto de huecos; en ambos casos se tiene un hormign de densidad muy baja. Concreto celular. Se prepara este concreto aadiendo a la masa del mismo, un agente qumico que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos apisonados en el interior del concreto formando burbujas que favorecen el aislamiento trmico y acstico. Se suele emplear en cubiertas en forma de laminas, para protecciones trmicas. Concreto de piedra pmez. El rido empleado en esteconcreto procede de lavas porosas trituradas o machacadas. Estos ridos de piedra pmez son muy ligeros y porosos lo cual facilita los aislamientos trmicos y acsticos del concreto fabricados con estos ridos. Al igual que el anterior tambin se emplean en cubiertas para protecciones trmicas. Concreto armado. Es sin lugar a dudas el tipo de concreto ms usado en la actualidad. Para obtenerlos se aaden a la masa o mezcla barras de acero corrugadas (aristas en formas de hlices), con diversos dimetros. Estas estructuras metlicas se preparan antes de hacer los encofrados con el oportuno , estudio de las resistencias mecnicas. El concreto armado se emplea en todas las estructuras realizadas con concreto tales como cimentaciones, tanto como de zapatas como de zanjas, , pilares, jcenas, vigas y viguetas, etc. Concreto prete nsado. Es una variedad de concreto armado, con caractersticas de resistencia superiores a este, en

elementos de iguales caractersticas geomtricas. Tiene dos tipos de armaduras (as se llama el acero que entra en la composicin del concreto armado): una, pasiva; y otra, activa o pretesa, as llamada por ser sometida a tensin antes de ser hormigonado del elemento, al que comunica unas tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que ser sometido. Concreto postensado. Una de las principales diferencias de esta clase de concreto, con el concreto pretensado, es que la armadura pretesa se somete a tensin, despus de hormigonar el elemento y cuando halla el concreto alcanzado la resistencia suficiente, para soportar los esfuerzos originados por el tensado de la armadura. Con este tipo de concreto tambin se pueden conseguir obras de arquitectura y ingeniera, imposible de realizar con el concreto armado o pretensado. Concreto apisonado. Son los que se someten a presin una vez vertidos en los mo ldes o encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una mayor compacticidad en la masa del concreto, ya que se eliminan en parte y burbujas de aire. Concreto vibrado. Recibe este nombre el concreto que, al ser colocado en obra, logra una compactacin por medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de superficie; su funcin principal consiste en lograr reas de vibracin dentro de la masa del concreto, hasta alcanzar una perfecta acomodacin de los distintos materiales, que forman parte de la dosificacin del concreto. Concreto centrifugado. La compactacin del concreto, que intervienen en la fabricacin del elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga originada al someter el molde, llena de masa de concreto, a un determinado numero de revoluciones. Fabricacin del concreto: El concreto se puede fabricar a mano o mediante maquinas llamadas amasadoras u hormigoneras o en plantas concreteras. El primer procedimiento se emplea nicamente en obras muy pequeas y actualmente el amasado a mano a casi desaparecido. Por consiguiente son las hormigoneras las que realizan la elaboracin del concreto ya que realiza un trabajo ms perfecto y econmico que manual. El proceso de elaborado o fabricacin con hormigoneras es el siguiente: - En primer lugar se introduce una parte de la grava gruesa y parte del agua y se hace girar la hormigonera. - Se vierte todo el cemento y resto del agua y toda la arena dando vuelta o girando la amasadora u hormigonera. - Finalmente se agrega el resto de rido grueso. Introducidos ya todos los componentes de la masa del hormign, la amasadora u hormigonera deber girar 1 min. y mximo de 3 min. - Terrazo. Esta piedra artificial aglomerada se fabrica con cemento Portland, mezclado y amasado con trozos de mrmol, marmolina y restos de otras piedras naturales de formas y tamaos muy variados y diferentes. Esta mezcla se comprime en moldes y una vez fraguados se pulimentan y abrillantan con cera. Su forma comercial es cuadrada, en distintas dimensiones y por su duracin y resistencia al rozamiento es muy empleada en solados de viviendas y establecimientos comerciales. Del terrazo se fabrican michos tipos que varan en color, composicin, en calidad y precio. Fibrocemento. Este aglomerado esta constituido por mortero de ce mento Prtland y otras fibras minerales y vegetales. Antes del fraguado se conforman en chapas planas, quebradas, onduladas, tubo, deposito, canales, etc., de diversos espesores y dimensiones. Una vez fraguada y alcanzado el estado ptreo se destina a diversos fines en la construccin, tales como cubiertas, y revestimientos de naves industriales, desages, canalizaciones de agua potable y recipiente o deposito para contener agua. Mrmol artificial. Con esta piedra artificial o material aglomerado se consiguen

imitaciones muy logradas del mrmol natural e incluso superan a este en resistencia mecnicas aunque no en duracin o resistencia al envejecimiento, por otra parte se puede conseguir formas, espesores, superficies y coloraciones muy diversas y en toda s las casas resulta ms econmico que el natural. Del mrmol artificial caben distinguir tres tipos: - Yeso mrmol. - Fibromarmol. - Mrmol magnesiano. - Gresite (gres). Es un producto aglomerado compuesto esencialmente por agua o polvo de cuarzo, feldespato y caoln a la que le agrega cloruro, silicatos y xidos metlicos. Se caracteriza por su extraordinaria resistencia al rozamiento especialmente su cara vista. Se destina principalmente a revestimientos solados aseos, baos y cocina.

!! AGLOMERANTES
Son todos aquellos materiales generalmente ptreos blandos, que mezclados con agua se hacen plsticos, formando pasta y que al secarse alcanzan resistencia mecnica, siendo los aglomerantes tpicos, la arcilla, yeso, cal y cemento. La arcilla Sedimentaria. Producto de la descomposicin lenta de rocas o minerales silico-aluminosos; en su estado puro se llama caolinita o caoln, contiene slice y aluminio, hierro, etc. Las arcillas magras son las mas utilizadas en la construccin ya que son las ms comunes, contienen hierro, son de color rojo, peso especfico = 2.10 gr/cm3; peso volumtrico = 1,010

El yeso.
Es el resultado de la calcinacin total o parcial de la piedra de algez a temperaturas de 107 a 200C, la piedra de algez en su estado natural es blanca, roca sedimentaria, yeso semihidrato de sulfato de calcio; se clasifica de acuerdo a la forma de sus cristales, el que se utiliza en la construccin es el yeso calizo con 12% de carbonato de calcio, que endurece mucho despus del fraguado se retrasa aadiendo sustancias qumicas como cloruro clcico, y puede acelerarse con agua caliente, cloruro de sodio, cloruro de magnesia, etc., el yeso slo admite pequeas porciones de material inerte, pero especfico = 2.6 a 2.9 gr/cm3, peso volumtrico = 780 a 935 k/m3. FABRICACIN. Extraccin a cielo abierto. Utilidad de los materiales aglomerantes.

1.- Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc).

2.- Para revestir o aplanar superficies, protegindolas y/o decorndolas.

3.- Para la fabricacin de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques, blocks, etc.).

PROPORCION ENTRE AGLOMERANTES Y AGREGADOS Las proporciones en volumen de los diferentes tipos de aglomerantes, o de agregados, que integran un mortero, estn establecidas por experiencia artesanal y algunos fundamentos tericos, de acuerdo a su uso o lugar de aplicacin. La norma IRAM experimental N 1676 establece que entre la suma de los volmenes de los aglomerantes y la suma de los volmenes de los agregados, debe haber una relacin: no menor de 1 en 2,25 (1:2,25) no mayor de 1 en 3 (1:3,00), Atendiendo a las variantes de compactacin de los materiales sueltos y de la humedad de los agregados -que modifican su volumen-, y la amplia gama de alternativas que se presentan en las obras, se deduce de la prctica que la relacin posible entre la suma de los volmenes de los aglomerantes y de los agregados debera extenderse, fuera de norma, hasta los siguientes lmites: no menor de 1 en 2 (1:2) no mayor de 1 en 3,5 (1:3,5) Una excepcin la constituyen los morteros con cemento de albailera, en que el tope mximo de esa relacin puede ampliarse a 1 en 5 (1:5) y en algunos casos a 1 en 6. Mezclas ms ricas en aglomerante, por encima de los lmites de proporcin indicados -o sea con menor volumen de agregados-, son de dificultosa trabajabilidad en estado fresco, y pueden presentar fisuras en estado endurecido debido a la contraccin natural de frage del aglomerante demasiado concentrado. Una de las funciones de los agregados es la de que, incorporando masa, disminuye los efectos de esta contraccin de frage, al reducir la concentracin del aglomerante. Mezclas ms pobres en aglomerante, por debajo de los lmites de proporcin indicados o sea con mayor volumen de agregados-, se disgregarn en estado fresco (se separarn los agregados de la pasta: no formarn una masa homognea), y no tendrn resistencia ni adherencia suficiente en estado endurecido. Estas consideraciones no alcanzan al particular caso del mortero de cemento y arena 1:1, utilizado como finsima capa selladora sobre el grueso, no terminado de fraguar, en los endudos de cemento. CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES SEGN SU NECESIDAD DE AIRE PARA FRAGUAR Para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar para cada lugar, juega un rol fundamental la clase o tipo de aglomerantes que lo compone. En lugar muy secundario influye el tipo y tamao del agregado.

Los aglomerantes se dividen en 2 clases: Los aglomerantes hidrulicos (cemento, cemento de albailera, cal hidruli a), que c pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua. Los aglomerantes areos (cal area viva, cal area hidratada, yeso), que requieren la presencia del aire para fraguar. En razn de esta caracterstica relacionada con la presencia del aire para fraguar, la clase de aglomerante condiciona su lugar de uso. Los aglomerantes hidrulicos se utilizan, por ejemplo, en mampostera -lugar confinado-, y los aglomerantes areos en los revoques finos -lugar bien expuesto al aire-. Si se usa aglomerante areo en lugar confinado, sin aire, tardar mucho en fraguar o quiz no fraguar nunca, lo que significa que nunca endurecer. CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU TRABAJABILIDAD La trabajabilidad es la propiedad que posee un mortero fresco que permite al operario extenderlo con facilidad con la cuchara por sobre los mampuestos, a la vez que resiste el peso de ellos durante la colocacin y facilita su alineamiento; adherirse a la superficie vertical del mampuesto y salir fuera de las juntas con facilidad cuando el albail aplica presin para ubicar la unidad en lnea y a plomo. El albail juzga la trabajabilidad del mortero por la manera como se adhiere a la cuchara, o resbala sobre ella, y por su comportamiento en el balde. Con independencia de su hidraulicidad, necesidad o no de la presencia de aire para fraguar, cabe hacer otra distincin entre los aglomerantes, de acuerdo a su capacidad de conferirle trabajabilidad a las mezclas. Los cementos (cemento normal, cemento de albailer ) son ms resistentes en estado a endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparacin con las cales, debido a su poca capacidad de retencin de agua. La capacidad de retencin de agua en estado fresco determina la calidad de un aglomerante para uso en albailera, pues hace trabajable al mortero y puede almacenar el agua que absorber la superficie donde se aplica, generalmente muy porosa. El requerimiento de que un aglomerante tenga mucha capacidad de retencin de agua, se debe a que la mezcla al colocarse necesita contener no slo la cantidad de agua necesaria para el frage del propio aglomerante, sino tambin la que se precisa para que la mezcla sea plstica y se deslice fcilmente con la cuchara, y que absorban los mampuestos o el paramento donde se aplica el mortero, que puede llegar a ser considerable. CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU ADHERENCIA

La clasificacin de los aglomerantes de acuerdo a su adherencia es la siguiente, de mayor a menor: cal area yeso cal hidrulica cemento de albailera cemento normal. CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU RAPIDEZ DE FRAGE Su clasificacin de mayor rapidez de frage a menor, es la siguiente: yeso cemento cemento de albailera cal hidrulica cal a rea CARACTERISTICAS PARTICULARES DE ALGUNOS AGLOMERANTES La cal area adquiere un cierto grado de hidraulicidad, o sea puede utilizarse en determinados casos en lugares sin aire -donde se la requiera especialmente por su cualidad de gran adherencia-, cuando se le adiciona en pequeas proporciones cemento o polvo de ladrillos. Esto es debido a combinaciones qumicas que se producen entre estos materiales y la cal area. La moderna preparacin adhesiva para colocacin de cermicos o azulejos, es una mezcla predosificada en base a cementos y una formulacin compleja de aditivos y carga mineral, a la que no se le agrega ni mezcla con ningn otro material de los que estamos mencionando, por lo que no entra en la problemtica general de las mezclas para morteros. LOS ADITIVOS Los aditivos deben mezclarse -en la proporcin indicada por el fabricante- con el agua que se va a utilizar en el mortero antes de que sta sea vertida en la mezcla. Las mezclas que contendrn aditivo de tipo hidrfugo (que evitan el pasaje de humedad), deben tener como nico aglomerante el cemento normal en forma exclusiva, aunque admiten una pequesima cantidad de cal hidrulica, para hacerla mas trabajable y adherente.

EL CEMENTO DE ALBAILERIA
El cemento de albailera reemplaza o cumple una funcin casi similar a la cal hidrulica reforzada con un poco de cemento, en cuanto a su funcin. Su resistencia es ligeramente superior. Su tiempo de fraguado es menor, cualidad necesaria cuando se debe levantar mampostera en vertical con rapidez. Su trabajabilidad es menor, pero puede corregirse agregando una muy pequea proporcin de cal area. El cemento de albailera requiere ms tiempo de mezclado.. ---Estoy invitando a todos los maestros y profesionales de esta area y/o carrera a colaborar construyendo este sitio dedicado a esta hermosa y util profesion aportando el material apropiado a cada uno de los mas de 1,000 temas que lo componen. Tambien los invito a aportar material a los mas de 30,000 temas que constituyen las 30 carreras profesionales que se imparten en los Institutos Tecnologicos de Mexico y se encuentran en este sitio.

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http://www.mitecnologico.com/ic/Main/Aglomerantes

LA CAL
QUE ES LA CAL? Es un reactivo qumico que se obtiene a partir de la descomposicin, mediante calcinacin, del carbonato de calcio, que contienen las calizas, generndose la siguiente reaccin qumica: CaCO3 + Calor = CaO(compuesto slido) + CO2(compuesto gaseoso) PARA QUE SIRVE O SE UTILIZA LA CAL? La cal cumple varios roles, los cuales dependen del proceso en que sta es utilizada. Es as, que puede actuar como: regulador de pH, alcalinizante de un proceso qumico o metalrgico, neutralizante de soluciones y/o suelos cidos, depresante y precipitante de impurezas, aglomerantes de lamas y arcillas, desodorizante de lodos y aguas sucias, agente disecante, agente enlazante qumico, agente escorificante, reaccionante, plastificante, estabilizante, etc. PARA QUE ES UTILIZADA LA CAL? Se utiliza en reas tales como: agricultura, construccin, minera metlica e industrial, industrias qumicas, granjas avcolas, viveros marinos, etc. Publicado por SANTIAGO BARON Y JORGE RUIZ en 06:38 Enviar por correo electrnicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir con Google Buzz

http://calerasdenobsa.blogspot.com/2011/05/la-cal.html

Mortero de cal
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Los morteros de cal son aquellos que estn fabricados con cal, arena y agua. La cal puede ser area o hidrulica. En Espaa, el tipo de cal viene regulado en las normas UNE 41.066 y 41.068. Este tipo de morteros no se caracterizan por su gran dureza a corto plazo, sino por su plasticidad, color, y maleabilidad en la aplicacin. En la actualidad, varias facultades de arquitectura, de fsica y de qumica de las universidades de Granada y Sevilla se han coordinado para realizar estudios de campo documentados y tesis sobre la cal area utilizando muestras de cal "aeja". Este es un factor determinante en su posible uso por parte

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completo su utili aci n a ue no se ensea en las facultades ace casi un si lo en favor de materiales
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ms modernos

los nicos li ros serios de referencia ue existen son muy anti uos, como por ejemplo el

tratado de arquitectura de Vitruvio y similares.

Contenido [oc
UT RQ S

1 La cal area 1 1 La cal area e la cons rucc n tradicional 1 2 Otros usos de la cal area 1 3 Precauciones al "apagar" o "matar" la cal
a ` Y W V X

o o o

2 La cal hidrulica 3 Tratamiento de quemaduras oculares por cal viva 4 Vase tambin

[editar]La [editar]La

cal area
cal area en la construccin tradicional
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La cal ya era conocida en el sexto milenio adC como material de construcci n para morteros y
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revestimientos, ya que en atal

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y se an encontrado paredes revocadas con frescos y armadas con

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morteros. Posteriormente, racias a investi aciones de arquelogos se a descubierto que se a usado

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en periodos como el antiguo Egipto, imperio Asirio,

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recia clsica, en el imperio romano; tambin, fuera

tambin las primeras dinastas indias. Es muy importante no confundir la cal area llamada cal viva, con la cal hi rulica, ya que esta ltima contiene muchos silicatos y tiene un comportamiento diferente, sobre todo como material de construccin. La cal hi rulica tiene un comportamiento similar al cemento blanco, por lo que no es vlida para restaurar monumentos antiguos, ni para la bio-construccin", a pesar de lo que se viene diciendo con campaas de marketing de un tiempo a esta parte. Solo la cal area tiene capacidad bioclimtica y es capaz de conservarse en perfectas condiciones durante siglos, ya que posee poros que dejan transpirar las paredes y al mismo tiempo la
t s r p q p

impermeabilizan.[cita requeri

a]

ambin el ncleo que conserva, regula la temperatura del interior de una

a]

materiales deben sertradici nales, como piedra, barro, ladrillo tradicional, etc.[cita requerida] Cuando apagamos una cantidad de cal cualquiera, la podemos almacenar en una "balsa" o "pudridero" durante aos, dejando que sigaapagndose y madurndose. El periodo mnimo para poder ser usada es de seis meses; cuantos ms aos pase en reposo, mejor comportamiento tendr despus, carbonatndose de forma ptima al utilizarse en revocos, estucos o morteros. Por supuesto, no todas las
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casa gracias al efecto de "respiracin" de la casa a travs suyo.[cita requeri

del

editerrneo, fue usada por los

ayas, Incas y A tecas en Amrica y las primeras dinastas chinas o

Para ello, el resto de los

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canteras de cal ofrecen la misma calidad de producto y cuanto mayor porcentaje de carbonato tenga una cal, mejor calidad tendr la cal apagada, siendo las ideales las que se acercan a la composicin del mrmol. urante esa maduracin, dure lo que dure, sigue siendo custica y cualquier elemento orgnico que caiga
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en la "balsa" acabar desapareciendo devorado por la cal. En la antigedad, cuando se comenzaba la construccin de algn monumento catedrales, palacios, etc), se preparaban las balsas de cal, ya que era el ltimo elemento que se usaba en grandes cantidades y como la construccin era muy lenta, en algunos casos duraba ms de un siglo, la cal iba madurando para cuando fuera necesaria. Los antiguos caleros decan que la cal ideal era la que llevaba al menos trei ta n aos en reposo y la denominaban "chica" mientras que a la cal de entre veinte y treinta aos la denominaban "chico". asta hace poco ms de un siglo, o siglo y medio, dependiendo de la zona de Espaa, cuando alguien
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tena un hijo se preparaba una balsa de cal para cuando este tuviese que emprender la construccin de su casa.[cita requerida] na vez que la cal se utiliza, empieza a cristalizar y a carbonatarse, desde la superficie hacia dentro,

conservando un ncleo hmedo que es el que le confiere sus propiedades y elasticidad, gracias a la cual tiene un comportamiento mecnico mejor que un cemento portland, tanto para revocos exteriores como interiores, as como para morteros y otros usos. Al cabo de cientos de aos, la cal apagada, despus de carbonatarse completamente, retorna a su estado original en la cantera, que es el de roca caliza. na observacin importante es que la cal apagada no tiene propiedades adherentes y por lo tanto su

fijacin es mecnica a los huecos de la piedra o el ladrillo, por lo que si se va a aplicar a una pared lisa, previamente, hay que picarla para crear unos pequeos "hoyuelos" en toda la superficie donde se pueda "agarrar". [editar]Otros

usos de la cal area

Otro uso de la cal es en "lechada" para jalbegar pintar) las paredes y en algunos casos los techos con una brocha gorda. Esta pintura tiene, como los enfoscados, revocos, estucos, etc de cal area apagada, un comportamiento bioclimtico que hace que un edificio tenga frescor en verano y calor en invierno, el efecto vasija de barro o botijo. Se utiliza en la tcnica de construccin llamada tapial, ya que forma parte de la mezcla usada. ambin puede ser usada para la creacin de caminos de tierra o con mortero de cal que mantienen y

regulan la temperatura de su superficie creando una zona con microclima "suave" y evitando la creacin de charcos. Asimismo puede usarse para desinfectar superficies como paredes o evitar plagas en rboles pintando la superficie de su tronco con lechada de cal.

[editar]Precauciones

al "apagar" o "matar" la cal

La cal al contacto con el agua reacciona alcanzando una temperatura de 9 C por lo que hay que tener cuidado ya de por s con el recipiente donde se hace. Slo debe hacerse en recipientes metlicos o de ciertos plsticos. urante este proceso y posteriormente, la cal se vuelve custica y puede provocar quemaduras qumicas

muy graves. Si una parte de cal cae sobre nuestra piel o sobre todo, en nuestros ojos, es muy importante: utilizar agua en abundante cantidad para limpiarse, nunca en pequeas cantidades , ya que siempre hay una pequea proporcin que sigue manteniendo su composicin original y reaccionara hirviendo. En el caso de tratarse de un ojo habra muchsimas posibilidades de perderlo. Es mejor que los restos cal salgan gracias a las secreciones lacrimales, aunque es muy doloroso. Para la operacin de apagado, en la que hay que batir a pocas revoluciones la mezcla para oxigenarla bien, siempre hay que usar guantes y gafas protectoras. ejor usar pintura normal.

[editar]La

cal hidrulica

La cal hidrulica fue creada en rancia en

ya que en este pas las canteras de cal, al igual que

en las de Blgica y Alemania, daban una roca de psima calidad con muchos silicatos en comparacin a las canteras de pases como Espaa e Italia. Bsicamente la cal hidrulica se comporta en la construccin como un cemento portland blanco pero con peores resultados. Los franceses consiguieron su uso masivo prohibiendo en sus colonias, sobre todo en las norteafricanas, el uso de la cal area y obligando a usar la cal hidrulica. entro de las cales hidrulicas existen las cales hidrulicas naturales, son naturales ya que no

tienen ningn tipo de aditivo, como los cementos y poseen mucha ms resistencia que una cal area, las cales areas para poder usarse en construccin deber estar siempre mezclada con algn tipo de aditivo llamados puzolnicos cemento, escoria, etc.) para obtener resistencia; se pueden utilizar en rehabilitacin de edificios antiguos como en Bioconstruccin ya que no contiene ningn tipo de Sulfato, Aluminatos, Sales, etc y que pueden daar tanto el edificio a rehabilitar o a construir. La resistencia de este tipo de cales viene dada por la combinacin de slice que se da durante el proceso de coccin de la cal, mientras que en las cales hidrulicas no naturales se consigue su resistencia por adicin de elementos puzolnicos durante el proceso del fraguado . [editar]Tratamiento

de quemaduras oculares por cal viva

Las causticaciones son muy graves especialmente cuando se trata de quemaduras con lcalis como son la cal viva y la sosa custica. Estas sustancias qumicas, aparte de quemar la superficie,

tienen accin sobre el medio intraocular puesto que se difunden a travs de la pared del ojo causando secundariamente lesiones intraoculares. Por ese motivo es especialmente necesario, una vez efectuado el diagnstico, irrigar profusamente los fondos de saco conjuntivales con suero fisiolgico. Si ste no est disponible, tambin se puede usar agua potable durante un perodo de

minutos con el objeto de producir una dilucin no

solamente de lo que hay en la superficie sino que tambin, por gradiente de difusin, permitir la extraccin de la sosa custica que ha difundido al interior del ojo. En el caso de cal viva hay que recordar que las partculas de cal viva pueden anidarse en la conjuntiva y perpetuar la quemadura. Por lo tanto, es importante revisar bien los fondos de saco con anestesia ocular, incluyendo por supuesto la eversin del prpado superior.

http://es ikipedia.org/wiki/Mortero_de_cal

Ayuda de Tareas
Tema: materiales de construccion Secciones Wiki: materiales en el campo Aglomerantes (cal, yeso, arenas y cementos) Estos son materiales que amasados con agua tienen la posibilidad de fraguar y endurecerse (cal, yeso, arenas y cementos) y son utilizados ampliamente en la industria de la construccin para acabados, estructuras y en general todas las etapas de una construccin. | Cales: Producto resultante de la calcinacin y descomposicin de las rocas calizas, calentndolas a temperaturas superiores a 900, es el elemento endurecedor de los morteros y cementos | Yesos: este mineral posee distintos orgenes por lo que existen numerosos yacimientos. Amasado con agua se convierte en una sustancia slida; de esta manera se usa en construccin y en bellas artes. Su endurecimien to se logra de 5 a 15 minutos luego de haberle agregado el agua, pero este proceso se puede adelantar o retrasar agregando otros componentes (acelerantes), al igual que con el concreto. | Cementos: antiguamente se llamaba as a los morteros en general (sus tancias que mezcladas con agua se endurecan y cumplan esta funcin) y aunque se conocan antes se puede afirmar que han sido utilizados a partir del siglo XVIII. Por su fraguado (endurecimiento) los cementos pueden ser rpidos o lentos segn ste termine antes o despus de una hora. Se clasifican por su composicin qumica y por sus aplicaciones. El cemento tipo Prtland es el ms usado (el que conocemos normalmente) y para su fabricacin, luego de elegida la materia prima, mezcla de arcillas naturales y rocas calizas, se prepara la mezcla junto con otras componentes, luego se muele y por ltimo se cose y se muele nuevamente para finalmente pulverizarse.

http://www.banrepcultural.org/blaavirtual/ayudadetareas/matcon/matcon8.htm
Fundacin ICA Mircoles 22 de marzo del 2000

LA CAL COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION BASICO

Vamos a hablar de la cal como material de construccion. La relegada cal es uno de los materiales ms reivindicados desde la bioconstruccin por sus grandes ventajas frente al cemento Portland.

Un 20% de la superficie terrestre est cubierta de roca caliza. Segn el tipo de caliza utilizada, la coccin permite la abricacin de varios tipos de cal: CAL AREA La calcinacin de la cal area se produce por la coccin de la caliza pura (carbonato de calcio) a alrededor de 900 grados y est acompaada de una prdida del 45% de su peso, correspondiente a la prdida de gas carbnico. Tras la extincin de la cal viva (xido clcico) resultante de la coccin, se obtiene la cal apagada apta para su aplic acin en la construccin (hidrxido clcico). Por producir mucho calor, el proceso de extincin se hace en fbrica o bien por personal especializado. El agua, aadida en la elaboracin del mortero a base de cal y arena, efecta el inicio de la carbonizaci n, una reaccin lenta de varios meses que exige la presencia de agua y gas carbnico del aire a la vez. Una vez evaporada el agua, la calcinacin sigue con el vapor del agua presente en el aire que tiene una afinidad con el gas carbnico (forman cido carbnico). La calcinacin entonces se nutre del gas carbnico presente en este cido. CAL DOLOMTICA En las calizas dolomticas el carbono de calcio est asociado al carbonato de magnesio. Tras su coccin a temperaturas nferiores a 900 grados se obtiene una cal area. CAL HIDRULICA NATURAL Son raras las calizas puras. Casi siempre aparecen mezcladas con arcillas, ricas en elementos qumicos como el hierro, el aluminio y, sobre todo, el slice y de las cuales procede la CAL HIDRULICA NATURAL. Entre 800 y 1.500 grados (en general alrededor de 900 grados), el calcio de la caliza se combina con dichos elementos formando silicatos, aluminatos y ferro -aluminatos de calcio. Al contacto con el agua estos cuerpos quieren formar hidratos insolubles lo que confieren al ligante un carcter hidrulico. Al contacto con el aire hmedo, la cal y los hidratos as formados carbonizan con el gas carbnico del aire. Esta reaccin dura varios meses y es la parte area del proceso. Los cientficos del siglo I intentaron clasifica r las cales hidrulicas segn su ndice de hidraulicidad, dependiente de su contenido de arcilla (entre 5 y 30%). En la actualidad se producen cales hidrulicas con baja y alta hidraulicidad formando 3 clases de resistencia de las cuales las ms

frecuentes son la clase NHL 5 (la ms resistente entre las cales hidrulicas naturales con una resistencia mnima a la compresin 28 das = 5 MPa y un contenido de arcilla de la caliza procedente de entre 15-20%) y la clase NHL 3,5 resistencia mnima a la compresi n 28 das = 3,5 Mpa, contenido de arcilla de la caliza procedente = 8 15%) y menos frecuente la clase NHL 2 con un contenido muy bajo de arcilla y una resistencia final a la compresin poco superior a la de una cal area. Las cales de hidraulicidad algo su periores a la de las cales hidrulicas naturales se denominan cales hidrulicas artificiales (cales hidratadas) ya que contienen substancias aadidas antes o despus de la coccin, como son, entre otros: Clinker, son silicatos y aluminatos hidratados, obtenidos por coccin encima de la sinterizacin (1.500 grados). Puzolanas de origen natural (volcnico) o bien artificial (mezcla de slice, aluminio y xido frrico). Cenizas volantes, que provienen de la combustin de petrleo. Escorias siderrgicas. Filleres calizos. CALES HIDRULICAS ARTIFICIALES Hablando de cales hidrulicas artificiales ya entramos en el mundo de los cementos naturales (cementos cocidos bajo la sinterizacin ) ya que sus elementos constitutivos son prcticamente iguales. El cemento Prtland sera el resultado de una coccin de estos elementos con temperaturas mucho ms altas (encima de la sinterizacin). De esta manera se obtiene un ligante para morteros rgidos y con alta resistencia a la compresin debido a un proceso de endurecimiento exclusivamente hidrulico y equivalente a la prdida de las cualidades bioclimticas, de buena trabajabilidad y retencin de agua as como de buen aspecto frente a un mortero d e cal. Adems de ser incompatibles con toda clase de materiales que componen los edificios del patrimonio a restaurar,los morteros de cemento, aparte de usarlos si acaso para la cimentacin, son

absolutamente innecesarios para levantar un edificio de vivie nda unifamiliar o plurifamiliar con pocas plantas. LA CAL SEGN APLICACIN Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural y bloques de fbrica: La cal area aporta mayor trabajabilidad y flexibilidad debido a una mayor finura frente a la c al hidrulica natural. Pero es preferible la cal hidrulica ya que aparte de buena trabajabilidad y flexibilidad tiene mayor resistencia a la compresin y una mayor resistencia inicial, con la ventaja de poder adelantar el trabajo rpido con ahorro de tiempo y dinero. Adems tolera las transferencias de humedades y sales minerales. Gracias a su mayor endurecimiento inicial la cal hidrulica natural permite al constructor realizar trabajos en el exterior durante todo el ao, tambin en los meses del invierno, siempre que se proporcione una proteccin contra calores, hielo y aguas pluviales durante las primeras 72 horas de cura. Construccin de piscinas naturales y estanques (almacenaje de aguas pluviales, etc.): Cal hidrulica natural (NHL 5), ya que es ms impermeable, ms resistente a la compresin, ms resistente a sales minerales y capaz de endurecerse incluso debajo del agua, sin la presencia de aire. Revestimientos exteriores e interiores: Los morteros para revestimientos exteriores, en todo caso seran a base de cal hidrulica natural, ya que tiene la mayor resistencia mecnica, la mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a agresiones ambientales as como influencias martimas. Los revestimientos interiores podran estar compuestos de un revestimiento base de mortero de cal hidrulica natural y un acabado fino (en una o varias capas) a base de mortero de cal area, sin o con pigmento, lo que en su totalidad es un estuco de cal. La elevada finura y mxima trabajabilidad de la cal area, que se puede aumentar an ms trabajando con cal grasa en pasta, es necesaria para un buen resultado final del acabado. Su elevada porosidad es responsable para un efecto mximo de compensacin de vapores de agua en la vivienda as como un excelente aislamiento trmic o. Lechadas y pinturas: Para la fijacin de una superficie con mala adherencia, se podran aplicar una o varias capas de lechada de cal area o cal hidrulica natural. Para la fijacin de superficies arenosas es aconsejable la cal hidrulica. Para aumentar la adherencia de un soporte justo antes de revestir da ms efecto la lechada de cal area, la ms grasa posible. Las pinturas seran a base de cal area (color ms blanco), preferiblemente cal grasa en pasta, diluida con agua y si acaso mezclada con pigmentos aptos para la cal. La cal en pasta, para pintar, debe estar elaborada de las capas superiores (con ausencia de partculas gordas sin apagar) de la cal que ha reposado bajo el agua

durante un tiempo de meses o aos. Es aconsejable aadir a la pintura un estabilizante natural que entrar en reaccin con la cal, como la casena, por ejemplo, ya que de esta forma se aumenta su resistencia al tacto. La humidificacin del soporte y el control de la desecacin de la capa de pintura es de gran importancia ya q ue la falta de agua es incompatible con la carbonizacin de la cal. El mbito de aplicacin de pinturas de cal es ms bien en interiores ya que stas son sensibles a las variaciones climticas (hielo, sol, viento y humedad). Pues exigen un alto grado de ma ntenimiento en exteriores. Fijacin de tejas, solera (interior y exterior) y piezas de decoracin y murales: Tejas y solera con cal hidrulica natural, ya que interesa resistencia mecnica as como mxima impermeabilidad. Para la fijacin de piezas decorativas cermicas o de piedra natural en superficies verticales, adems de elaborar un mortero con alto contenido de cal y ptima granulometra, se podra aplicar un mortero a base de cal hidrulica (resistencia mecnica y buena adherencia) y pasta de cal grasa (aumento de adherencia). El soporte, si fuese necesario, se podra preparar con una lechada de cal grasa. Estabilizar tierra con cal: Se puede estabilizar la tierra para la fabricacin de adobes o tapial y conseguiremos aumentar su resistencia mecnica as como su resistencia al agua. Los suelos muy arcillosos (40% o ms) se estabilizan mejor con cal area. Los suelos muy arenosos se estabilizan mejor con cal hidrulica para ganar ms resistencia. Aparte de mezclarlo todo bien, para asegurar un bue n proceso de endurecimiento, las mezclas de tierra y cal hidrulica se deben poner en obra pronto, evitando el secado rpido, ya que, si no, se puede perder con facilidad el 50% de resistencia. La cal viva en polvo puede ser utilizada para estabilizar pero tiene la desventaja de producir mucho calor y puede daar peligrosamente la piel. Por causa del calor de hidratacin tiende a secar el suelo rpidamente con el riesgo de dilatacin. En general se aplica un 5% de estabilizante ya que menos cal casi signifi ca una prdida de resistencia. La estabilizacin no es una ciencia exacta por ello depende del tcnico o constructor, es mejor hacer bloques de prueba para realizar ensayos. El propsito de estos ensayos es encontrar la menor cantidad de estabilizante que satisfaga los requerimientos. CALES DISPONIBLES 1. La cal area, procedente de una caliza pura. 2. La cal dolomtica, procedente de una caliza rica en carbonato de magnesio.

3. La cal hidrulica natural: procedente de una marga (caliza arcillosa). Hasta la revolucin industrial y el descubrimiento del cemento en 1824 en Prtland, Inglaterra, la cal ha sido el principal ligante de la construccin en morteros, revestimientos y pinturas. Es responsable de la solidez de los edificios antiguos y medieval es y ha participado en obras tan prestigiosas como los frescos y estucos que los decoran. Los constructores de entonces aplicaban las cales disponibles en las canteras y caleras ms prximas. Es decir, la calidad de las cales encontradas vara segn la roca de extraccin, pues de las calizas, las ms puras proceden de las cales ms grasas, es decir, areas y de las calizas las ms arcillosas, pues las ms ricas en slice (margas)procedan las cales magras es decir hidrulicas. Resultaban denominaciones varias para la cal tpicas de los lugares de procedencia. Debido a la limitadafacilidad de transporte, los onstructores aplicaban el material local pero conocan una amplia gama de trucos para corregir los efectos de cada una de las cales encontradas, para aportar a sus morteros las calidades requeridas en cada caso de aplicacin, como son el control de la rapidez en el endurecimiento, la dureza y el grado impermeabilizante. De esto concluimos que todas las clases de cal convivan desde todos los tiempos. Lo digo porque en la actualidad tendemos a valorar a las de la primera clase ms tradicionales y mticas, las cales ms puras; mientras descalificamos como segundas las cales impuras con propiedades hidrulicas ya que stas no son mencionadas en la literatura antes de unos dos siglos pasados. La eleccin de nuestras cales para la restauracin del patrimonio as como la nueva construccin de hoy debera seguir unos aspectos ms tcnicos y menos doctrinarios.
Publicado Por Francismollar @ 11:20 Comentarios (0) | Enviar

http://arquitecnicaruzafa.blogcindario.com/2008/04/00001 -la-cal-como-material-deconstruccion-basico.html
Prctica # Ttulo: CONCRETOS Objetivo: Conocer los aspectos ms importantes de las pruebas que se realizan en obra, para determinar la calidad del concreto. Equipo: no se requiere para la prctica. RQUITECTNICOS

Muestra: o se requiere para la prctica.

Bibliografa: Concreto arquitectonico. 99

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pags: imcy

El concrewo en mexico 199

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Pags: 9-9

Introducion:

Los concretos arquitectnicos son aquellos acabados que se da por medio de una cimbra mejor conocido como concreto aparente Por una parte el concreto debe resultar satisfactorio tanto en su estado endurecido como ya que tiene que llegar fresco a la obra en donde el cimbrado ya esta listo para llevar a cabo el colado. ebe de tener uniformidad en una serie de elementos semejantes por lo cual se pueden minimizar controlando:
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control adecuado de los agregados y consistencia del concreto. apego a las recomendaciones para la preparacin del concreto la aplicacin de programas de colado. las operaciones ejecutadas correctamente, para su elaboracin. los programas uniformes de entrega del concreto. el uso de prcticas uniformes y mtodos recomendados de colado y compactacin del concreto. los mtodos adecuados o uniformes de curado

Los concretos arquitectonicos pueden ser aplicados en dos diferentes formas: superficies tratadas en la obra por medio de la eliminacin del mortero .

Lewis

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Concretos arquitectonicos

superficial para dejar expuesto el agregado y desapareciendo la textura.

Las propiedades que devemos de considerar son.que tenga resistencia a la interperie, una menor segregacion, bajos coeficientes del cemento, esfuerzos de fluencia y contracciones bajos y lo mas importante una apariencia uniforme en su superficie Los pigmentos al concreto arquitectnico. Son los ms utilizados .son xidos terrosos naturales sin riqueza u xidos minerales sintticos; estos pueden reaccionar con otros productos usados en la superficie por lo que es picado antes de aplicarlo. En cuanto a las cantidades de este, esto est especificado en un porcentaje del cement o contenido por el peso. Cuando son menores de 5% es difcil. Cuando aparecen los colores plidos pero en cuanto se les vuelve a aplicar humedad, aparece su color ms brillante. Esto se puede remover fcilmente aplicando cido clorhdrico diluido humedecindolo antes para evitar la penetracin del cido y as mismo, daar al concreto. Esto es producido al formarse una pequea cantidad de hidrxido de calcio durante el fraguado del concreto. A todo esto lo conocemos como fluorescencia. En todo esto y como en todo acabado con color debe llevar un buen mantenimiento para su buen visto. Se pueden producir diferentes tipos de estras en las superficies verticales, estas puede ser de diferentes formas:

: triangulares o rectangulares. Estas se pueden fracturar manu almente a una edad suficiente del concreto .
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El concreto arquitectnico prefabricado en planta presenta muchas ventajas. e hecho, en la planta se pueden controlar En planta, se trabaja al nivel del suelo, con buena luz, bajo techo, con toda la maquinara y la mano de obra calificada necesaria. En planta, el concreto fragua y se seca en condiciones similares entre todos los elementos de una produccin, afuera del sol y del viento. Lo que es muy importante para lograr menor diferencias de tono entre las pie zas.

El control de calidad se hace de inmediato en la planta por el fabricante y el cliente. Si un elemento no corresponde a las descripciones no se colocar en sitio. Producir elementos prefabricados en planta sale cmodo de precio y aumenta la calidad. Adems, se ahora tiempo porque ya se pueden alistar los elementos antes de que los trabajos de cimientos hayan empezado. Tambin el montaje en sitio de los elementos es bastante rpido. El trmino "arquitectnico" significa que el elemento de construccin tiene a la vez un valor eastructural como estetico. . Los reventimientos de fachada en concreto arquitectnico prefabricados presentan una gama de posibilidades que ningn otro material puede ofrecer. Procedimiento de laboratorio: o se requiere para la prctica.

Procedimiento de clculo: no se requiere para la prctica.

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no se requiere para la prctica. Croquis antes y despus de la falla: no se requiere para la prctica

rfica:

Conclusiones: En esta practica lo importante fue de que concimos al concreto en una forma esttica y no como en otras practicas que lo emplebamos en forma estructurales por eso que esta practica aprendimos a conocer los diferentes valores del concreto. respuestas de cuestionario y Los concretos arquitectnicos son aquellas superficies de concreto que permanecen aparentes despus del cimbrado,dando un acabado. y En lisos,con alguna texturay ademas se le pueden agregar color. y Apariencia uniforme en su superficie, menor segregacin, resistencia a la intemperie, bajos coeficientes del cemento, as como los esfuerzos de fluencia y contraccin bajos. y La temperatura, su aplicacin y uso y En cuanto a las cantidades de este, esto est especificado en un porcentaje del cemento contenido por el peso. Cuando son menores de 5% es difcil que produzca una mayor intensidad de color y cuando es mayor de 10% son perjudiciales al concreto en cuanto a cantidad. y en volados, bardad etc. 7. Las esquinas de concreto se protegen con chiflantes en los ngulos internos de la cimbra, teniendo la misma textura superficial que la cimbra y asi poder lograr el acdabado que queramos espu
m

http://html.rincondelvago.com/concreto-arquitectonico.html