DISEO CONCEPTUAL DE UNA PLANTA DE GENERACIN TRMICA

NECESIDAD DEL PROYECTO - EMPRESA INVERSIONISTA (PRIVADA o PBLICA) DETERMINACIN DE LA DEMANDA POBLACIN CANTIDAD DE VIVIENDAS ( ESTIMAR UN CONSUMO DE ELEMENTOS INVOLUCRADOS EN CADA VIVIENDA) SERVICIO DE ALUMBRADO INDUSTRIAS Consumo = (No habitantes o No Viviendas) * Consumo _ c I u * horas + No industrias * Consumo _ cIu * horas + Servicio _ de _ Alumbrado * horas Consumo Total = Estimado de la capacidad de la planta de Generacin (se tiene en cuenta de las proyecciones de crecimiento a largo plazo). UBICACIN DE LA PLANTA . ESTUDIO DEL TERRENO (GEOLOGA) ANLISIS DEL SITIO (CURVAS HDRICAS) VAS DE ACCESO (CARRETERA, AEROPUERTO. VAS FLUVIALES, PUERTOS) INFRAESTRUCTURA ELCTRICA CERCANA, LNEAS SUBESTACIONES DE TRANSMISIN O DISTRIBUCIN. DE TRANSMISIN,

DISPONIBILIDAD DE COMBUSTIBLES DISPONIBILIDAD DE GAS (GASODUCTOS) DISPONIBILIDAD DE CARBN (MINAS) DISPONIBILIDAD DE COMBUSTIBLES LQUIDOS (ZONAS NO INTERCONECTADAS) DISPONIBILIDAD DE BIOMASA, RESIDUOS, ETC,.

ESTABLECIMIENTO DE LA TECNOLOGA. GAS (CICLO GAS, CICLO COMBINADO). CARBN (CICLO DE VAPOR, GASIFICACIN DEL CARBN). LQUIDO (PLANTA CON MOTORES RECIPROCANTES). CONSULTA A LOS FABRICANTES (ESTABLECIDA LA DEMANDA DE POTENCIA TECNOLOGA). ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD MARCO CONCEPTUAL CLCULOS BSICOS Y ANALIZAR LAS ALTERNATIVAS MODELACIONES INFORMACIN ECONMICA BSICA, FLUJOS DE CAJA, PROYECCIONES. EXPERIENCIAS INTERNACIONALES COSTOS COMPARATIVOS.

DESARROLLO DEL ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ESTUDIOS DE INGENIERA ESTUDIOS DE INGENIERA CIVIL ESTUDIOS DE INGENIERA MECNICA ESTUDIOS DE INGENIERA ELCTRICA ESTUDIOS DE INGENIERA AMBIENTAL ESTUDIOS DE INGENIERA DE RIESGOS ESTUDIOS DE INGENIERA DE TELECOMUNICACIONES ESTUDIOS DE INGENIERA DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL ESTUDIOS DE INGENIERA QUMICA. ESTUDIOS DE INGENIERA ECONMICA-FINANCIERA. ESTUDIOS LEGALES. ELABORACIN DE PLIEGOS DE LICITACIN INTERNACIONAL - NACIONAL (EQUIPOS MAYORES Y MENORES), LICITACIN TCNICO-ECONMICA. INVITACIN A COTIZAR. OBJETO DEL CONTRATO. REQUERIMIENTOS TCNICOS GENERALES. REQUERIMIENTOS DE PERSONAL CALIFICADO. METODOLOGA DE LOS TRABAJOS. EXPERIENCIA DE LA FIRMA Y PERSONAL OFRECIDO. SOLIDEZ FINANCIERA DEL PROPONENTE. PLIZAS DE SERIEDAD DE OFERTA. OFERTA ECONMICA. MINUTA DEL CONTRATO. SELECCIN DEL MEJOR PROPONENTE MATRIZ DE SELECCIN METODOLOGA DE CALIFICACIN, PUNTAJE TCNICO - PUNTAJE ECONMICO. SELECCIN DEL MEJOR PROPONENTE. ADJUDICACIN DEL CONTRATO - VALOR DEL PROYECTO. EXPEDICIN DE LAS PLIZAS Y SEGUROS LOS CUALES RESPALDAN EL PROYECTO. INICIO DEL PROYECTO EN SITIO - LLAVE EN MANO COORDINACIN DE IMPORTACIONES Y NACIONALIZACIN DE EQUIPOS. TRASLADO DE EQUIPOS AL SITIO. INSTALACIN EN SITIO (PERSONAL EXTRANJERO Y NACIONAL). CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. SELECCIN DE INTERVENTOR Y AUDITORES. APROBACIN DE LA LICENCIA AMBIENTAL.

TERMINACIN DEL PROYECTO INSPECCIN GENERAL. PRUEBA PILOTO Y OPERATIVA. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO - COORDINACIN DE SISTEMAS Y PRUEBAS lNDEPENDIENTES DE SISTEMAS Y EQUIPOS. (CURVAS DE FABRICANTE) INAUGURACIN DE LA PLANTA INICIO DE LA ETAPA COMERCIAL DEL PROYECTO. (VENTA DE ENERGA) - CONEXIN AL SIN, Y AL STN. COORDINACIN CON EL CNO, CND, MEM, LIQUIDACIN DE TRANSACCIONES EN BOLSA (ASIC).

CONTRATOS QUE SE CELEBRAN CONTRATO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CONTRATO DE COMPRA DE COMBUSTIBLE CONTRATO DE VENTA DE ENERGA CONTRATO DE PLIZAS. TIPOS DE PROYECTOS BOM : Build Owner Maintenance BOT: Build Owner Transfer BOOM: Build Owner Operate Maintenance BOOT: Build Owner Operate Transfer. MANUALES Y DOCUMENTOS QUE DEBEN ESTAR EN LA PLANTA MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA. MANUAL DE EQUIPOS PRINCIPALES Y AUXILIARES (HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS). MANUAL FUNCIONAL DE SISTEMAS. CURVAS DE OPERACIN DE EQUIPOS. PLANOS DE MONTAJE. OTROS.

CENTRALES TRMICAS
La energa calorfica puede transformarse en trabajo mediante la combustin correcta de los combustibles comerciales (lquidos, slidos, gaseosos), y cuando se emplean los equipos adecuados, parte de esta energa puede transformarse en trabajo. Mquinas motrices: transforman la energa calorfica en trabajo mecnico pueden ser motores combustin interna, turbinas de vapor, turbinas de gas, etc. De acuerdo al medio y al punto donde tiene lugar la combustin se clasifican en: - Centrales de vapor. - Centrales de motores de combustin interna. - Centrales de turbina de gas. - Centrales en ciclo combinado - Centrales STIG - Centrales con gasificacin. EFICIENCIA Es la relacin en porcentaje que existe entre la energa elctrica producida y la energa trmica del combustible que se utiliza para producirla.

(%) =

kWhe
kWht

kWe kWhe *100 = *100 kWt kWht

(%) =Eficiencia = Cantidad de energa elctrica generada (kWh)

= Cantidad de energa trmica del combustible suministrado (kWh)

EFICIENCIA NETA Es la eficiencia que se calcula aplicando la formula anterior, midiendo la energa generada en Ia frontera comercial del generador. Cuando se cuenta con ms de una frontera comercial, la cantidad de energa elctrica generada ser la suma de la energa elctrica generada en las diferentes fronteras comerciales. CONSUMO TRMICO ESPECFICO (Heat Rate) Es otra forma de expresar la eficiencia de una unidad de generacin trmica, en trminos de la cantidad de calor del combustible requerido para generar un kilovatiohora

HR=Qa/kWh
HR Qa = Consumo Trmico Especfico (Heat Rate), (Btu/kWh) (kJ/kWh) = Calor agregado al ciclo trmico en forma de combustible, (Btu) (kJ) (Energa trmica)

kWh = Energa elctrica generada (kWh) (Energa Elctrica)

HR=Qa/kWh
HR
Qa/h

= Consumo Trmico Especfico (Heat Rate), (Btu/kWh) (kJ/kWh)

= Calor agregado al ciclo trmico en forma de combustible, (Btu/h) (kJ/s) (Potencia trmica)

kW

= Potencia elctrica generada (kW) (Potencia elctrica)

CONSUMO TRMICO ESPECIFICO NETO

Es el Consumo Trmico Especifico que se calcula aplicando la frmula anterior, midiendo la energa elctrica generada en la frontera comercial del generador. Cuando se cuenta con ms de un comercial, la cantidad de energa elctrica generada ser la suma de la energa elctrica en las diferentes fronteras comerciales.

HRnet =

3412 ( Btu / kWh)

HRnet =

3600 (kJ / kWh)

CLCULO DEL CALOR AGREGADO (Qa)

Qa=mCp T
Qa m Cp = = = T = Calor agregado (kJ) (Btu) Masa del combustible (kg) (Ib) Calor especifico del combustible (kJ/kgC) (Btu/lbF) Diferencial de Temperatura (C) (F)

Qa = m* LHV
Qa
.

Calor agregado en unidad de tiempo (kJ/s) (kWt) Flujo msico del combustible (kg/h) (m3/h) (gal/min) Bajo poder calorfico del combustible (kJ/kg) (Btu/lb)

m = LHV =

CALOR GENERADO O PRODUCIDO POR LA CALDERA

Q=ms(h-hf)
Q mS h hf = Produccin de la caldera en MBTU/hr (MBTU = 106 BTU ) = Peso del vapor producido por la caldera en Ibvapor/hr (kgvapor/h) = Entalpa del vapor en BTU/lb (kJ/kg) = Entalpa del agua de alimentacin a la caldera BTU/lb (kJ/kg)

BOILER HORSE POWER (BHP) Segn ASME, una mquina de vapor que empleaba 30 Ib (13.2 kg) de vapor por HP hora a una presin relativa de 4.9 kg/cm2 y con el agua de alimentacin de la caldera a 38.5C. Esto corresponde a la vaporizacin de 15.66 kg de agua por hora a 100C. lo cual significa la conversin de 15.66 kg de agua por hora a 100 C en vapor seco a 100C. a la presin atmosfrica normal (1,033 kg/cm2). Cada kilogramo de vapor producido requiere la entalpa de vaporizacin a la presin atmosfrica, la cual vale 543,4 kcal. Por consiguiente la capacidad de una caldera podr expresarse de la siguiente forma:
6

BOILER HORSE POWER (BHP)

BHP =

ms (h h f ) 543,4 x15,66

mS =
h hf = =

Peso del vapor producido por la caldera en Ib/hr (kg/h) Entalpa del vapor en BTU/lb (kJ/kg) Entalpa del agua de alimentacin a la caldera BTU/lb (kJ/kg)

CONSUMO ESPECIFICO DE VAPOR (STEAM RATE, SR) El consumo especifico de vapor permite evaluar los requerimientos de capacidad de caldera y se define mediante la siguiente expresin:

SR =
SR = = = = =

b * HR (lbvapor / kWh ) h1 h f

Consumo especifico de vapor Eficiencia de la caldera Entalpa del vapor a la salida de la caldera (Btu/lb) Entalpa del agua a la entrada a la caldera (Btu/lb) Consumo trmico especfico (Btu/kWh)

b
h1 hf HR

CONSUMO ESPECFICO DE COMBUSTIBLE El consumo especifico de combustible permite evaluar la cantidad de combustible consumido por la energa elctrica generada por la central:

CE com = CE com =
HR = LHV =

HR( kJ / kWh ) LHV( kJ / kg )

HR( BTU / kWh ) ( kg com / kWh ) o CE com = (lbcom / kWh ) LHV( BTU / lb )

Consumo especfico de combustible.(kg/kWh) (lb/kWh) Consumo trmico especfico (kJ/kWh) (Btu/kWh) Bajo poder calorfico del combustible (kJ/kg) (BTU/lb)
7

COSTO DEL COMBUSTIBLE POR ENERGA GENERADA. El costo de combustible por energa generada permite evaluar el valor del combustible utilizado para la produccin de la energa elctrica.

CCener = CEcom * CCcom ($ / U .COM ) CCener CEcom

= = Costo del combustible por energa generada ($/kWh). Consumo especfico de combustible.(kg/kWh) (lb/kWh) Costo por unidad de combustible (ver formulas)

CCcom ($ / U .COM ) =

a - COSTO DEL COMBUSTIBLE POR ENERGA GENERADA. (Combustibles slidos)

CC ener ($ / kWh ) comb solidos = CE com ( kg / kWh ) * CC com ($ / U .COM ) ($ / kg )

b - COSTO DEL COMBUSTIBLE POR ENERGA GENERADA. (Combustibles lquidos)

CCener ($ / kWh ) comb lquidos = CEcom ( gal / kWh ) * CCcom ($ / U .COM )($ / gal )
c - COSTO DEL COMBUSTIBLE POR ENERGA GENERADA. (Combustibles gaseosos)

CCener ($ / kWh ) comb gaseosos = CEcom ( m 3 / kWh ) * CCcom ($ / U .COM )($ / m 3 )

CCener($/ kWh)combgaseosos= CEcom( ft3 / kWh) *CCcom($/ U.COM)($/ MBTU) * LHV ( MBTU/ ft3 ) com

PROYECCIN DE PLANTAS TRMICAS (CALCULO DE POTENCIA ESTIMADA) 1. Se va a disear una planta trmica para una poblacin estimada de 1.000.000 de habitantes, el consumo per capita anual estimado es de 800kWh por habitante, se estima que el proyecto tendr 20 aos como horizonte para su diseo, los equipos utilizados tendrn una vida til de 15 aos y el factor de utilizacin estimado es del 80%, para el consumo de alumbrado e industrias que puedan operar donde se ubique la planta; se estima que la potencia total de la planta ser ms el 10% del clculo base de la planta sin alumbrado y sin industrias, la eficiencia garantizada en sitio para este tipo de planta es de 35%; operar con un carbn cuyos anlisis determinaron que los poderes calorficos respectivamente corresponde a 12.000 Btu/lb y 13.000 Btu/lb. La planta tambin puede operar con un combustible lquido de poderes calorficos correspondientes a 17.000 Btu/lb y 18.000 Btu/lb, y la densidad del combustible lquido es de 45 lb/ft3 esto se realiza en caso de que la planta no opere con el combustible principal, por lo anterior se estima que se utilizar el combustible lquido para 4 das de operacin continua (24 horas al da), por lo cual se requiere calcular un tanque para almacenarlo (suponer que la altura del tanque corresponde a las 2/3 partes del dimetro). (Realizar los clculos para la operacin de la planta a carga mxima) Datos de entrada Cantidad de habitantes Consumo per capita Vida del proyecto Vida til de los equipos Factor de utilizacin Consumo de alumbrado e industrias Eficiencia garantizada en sitio Bajo poder calorfico carbn (LHV) Alto poder calorfico carbn(HHV) Combustible de respaldo Bajo poder calorfico(LHV) Alto poder calorfico(HHV) Densidad del combustible Altura del tanque = = = = 17.000 Btu/lb 18.000 Btu/lb 45 lb/ft3 2/3 d = = = = = = = = = 1.000.000 hab 800 kWh/hab/ao 20 aos 15 aos 80% 10 % de la potencia base calculada 35% 12.000 Btu/lb 13.000 Btu/lb

Clculo de la potencia base y total de la planta Pot = No _ hab * Consumo _ per _ capita * Vida _ del _ proyecto Vida _ til _ de _ equipos * Factor _ utilizacin 1.000.000hab * 800kWh / hab / ao * 20aos 15aos * 8760h / ao * 0.8

Pot =

Pot = 152.207kWe = 152.2 MWe (Potencia base) Pot tot = 152.2 MWe + 0.1 *152.2 MWe (Clculo de 10% de industrias y alumbrado pblico) Pottot = 167.42 MWe (Potencia incluida los consumos de alumbrado e instalaciones industriales) Clculo del consumo trmico especifico (Heat Rate) HR = 3412 ( Btu / kWh) 3412 ( Btu / kWh) 0.35

HR =

HR = 9.748,57( Btu / kWh) Donde en clculo del calor por unidad de tiempo que absorbe la cldera. HR = Qa Qa entonces despejando = R * kW kWh h

Qa = R * kWe = 9.748,57( Btu / kWh) * 167.420kWe = 1,632,180,908.89( Btu / h) h Qa = 1,632.18( MBtu / h) (Consumo por combustible por unidad de tiempo) h Qa MBtu 1,055.1J 1000k 1h * * * = 1,632.18 = 478,365kWt h h 1Btu 1M 3600 s Verificar el clculo de la eficiencia = kWe 167,427 kWe = = 0.35 = 35% kWt 478,365kWt

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Calcular el flujo msico Qa = m LHV entonces m = Qa / LHV por lo cual m =

. . . .

1,632,180,908.89( Btu / h) 12,000( Btu / lb)

m = 136,015.08
.

lb 1kg 1Ton * * h 2.2lb 1000kg

m = 61.83

Ton Combustible (carbn) h

Clculo del consumo especifico de combustible. (Carbn)

CE com = CE com =

HR( BTU / kWh ) LHV( BTU / lb )

(lbcom / kWh )

9,748.57 Btu / kWh 12,000 Btu / lb

lbcom kg = 0.37 com kWh kWh

CEcom = 0.8123

Clculo del flujo de combustible alterno Qa = m LHV entonces m = Qa / LHV por lo cual m =
. . . .

1,632,180,908.89( Btu / h) 17,000( Btu / lb)

m = 96,010.64
.

lb 1 ft 3 7.48 gal * * h 45lb 1 ft 3

m = 15,959.1

gal gal 1h * Combustible (fuel oil) = 265.99 h 60min min

Clculo del consumo especifico de combustible. (Fuel Oil)

CE com = CE com =

HR( BTU / kWh ) LHV( BTU / lb )

(lbcom / kWh )

9,748.57 Btu / kWh 17,000 Btu / lb lb gal 1 ft 3 7.48 gal lbcom x CE com = 0.5734 com x = 0.095 entonces kWh kWh 45lb 1 ft 3 kWh
11

CE com = 0.5734

Clculo de la capacidad del tanque Vtan que gal 24h 1 ft 3 (0.3048m) 3 * 4das * * = 15,959.1 = 1,532,073.81gal * = 5,799.93m 3 h 1dia 7.48 gal 1 ft Clculo de las dimensiones del tanque Vtanque = A * h 3 2 h 2 d 2 = * 3 h A = * entonces h = d , por lo cual A = * 3 2 4 2
2 2

Vtan que

16 Vtan que 9 9 3 = * h * h = * h 3 entonces h = 16 4

2 3

h=

16 3 5,799.93m 9 = 21.74m ; entonces d = 3 h => d = 3 ( 21.74m ) = 32.61m 2 2

Si el costo del carbn es de $35.000 por Ton, cual es costo del combustible por unidad de tiempo y el valor mensual si la planta opera un mes en forma continua?
. $ $ Ton $ $ * 35.000 com = m* = 61.83 = 2,164,050 h Ton h Ton h

$ $ h $ com = 2,164,050 * 720 = 1,558,116,000 mes h mes mes Cual es el costo del combustible por kWh generado?

CC ener ($ / kWh ) comb solidos = CE com ( kg / kWh ) * CC com ($ / U .COM ) ($ / kg )

CC ener ($ / kWh ) comb solidos = 0 .37 kg com $ 1Ton * 35,000 * kWh Ton 1,000 kg $ $ = 12 ,950 kWh MWh

CC ener ($ / kWh ) comb solidos = 12 .95

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Si el costo del galn de combustible es de $2,500, cual es costo del combustible de reserva?.

$ combutible = Vtan que *

$ $ = 1,532,073.81gal * 2,500 = $3,830,184,525 gal gal

Cual es el costo del combustible por kWh generado?

CC ener ($ / kWh ) comb lquidos = CE com ( gal / kWh ) * CC com ($ / U .COM ) ($ / gal )
CC ener ($ / kWh ) comb lquidos = 0 .095 CC ener ($ / kWh ) comb lquidos = 2 30 gal com $ * 2,500 kWh gal

$ $ = 230 ,000 kWh MWh

Si el costo de instalacin de la planta corresponde a 1,200 US/kW, cual es el valor estimado de la planta?

USD = Pot ( kW ) * cos to _ indice (US / kW )

USD = 167,427kW * 1,200 US entonces el valor estimado de la planta es USD = 200,913,240 kW

2. La planta tambin puede operar con un combustible gaseoso que puede ser Gas Natural

(GN) cuyos poderes calorficos corresponden 900 Btu/ft3 y 950 Btu/ft3; la densidad del GN es de 0.809kg/m3, se requiere calcular: Consumo de combustible a plena carga de la planta, Consumo especfico de combustible Costo mensual del GN si el metro cbico tiene un costo de $ 190 Costo de combustible por kWh generado. Clculo del flujo de combustible cuando es gas natural. Qa = m LHV entonces m = Qa / LHV por lo cual m =
. . . .

1,632,180,908.89( Btu / h ) 900( Btu / ft 3 )

1h (0.3048m) 3 ft 3 m3 * * m = 1,813,534.34 Combustible (Gas Natural) = 14.26 h 3,600seg seg 1 ft 3

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Clculo del consumo especifico de combustible. (Gas Natural)

CE com = CE com =

HR( BTU / kWh ) LHV( BTU / lb )

(lbcom / kWh )

9,748.57 Btu / kWh 900 Btu / ft 3 m3 ft 3 (0.3048m ) 3 ft 3 x CE com = 10.83 = 0.3066 entonces kWh kWh 1 ft 3 kWh

CE com = 10.83

Costo mensual del GN si el metro cbico tiene un costo de $ 190

. $ $ m 3 3,600seg $ $ com = m* 3 = 14.26 * *190 3 = 9,753,840 h seg 1h h m m

$ $ h $ com = 9,753,840 * 720 = 7,022,764,800 mes h mes mes Cual es el costo del combustible por kWh generado?

CCener ($ / kWh ) comb gaseosos = CEcom ( m 3 / kWh ) * CCcom ($ / U .COM )($ / m 3 )

CC ener ($ / kWh ) comb gaseosos m3 $ * 190 3 = 0 .3066 kWh m $ $ = 58 ,254 kWh MWh

CC ener ($ / kWh ) comb gaseosos = 58 .25

Nota: Es importante tener en cuenta que la planta cuando trabaja a una carga diferente del 100% varia el consumo de combustible y la eficiencia y esta no es proporcional a la carga, por lo cual el fabricante de la planta proporciona una curva de consumo contra potencia y de esta manera se identifica cual ser el consumo de combustible con una determinada potencia de funcionamiento de la planta, por lo anterior siempre se debe pedir la curva de potencia, eficiencia y consumo de combustible.

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Segn Boletn Mensual de Precios de la UPME de Diciembre/03 - Pesos de Noviembre/03

PLANTA CAPACIDAD EFECTIVA (MW) COMBUSTIBLE COSTO COMBUSTIBLE $/U.COM. FACTOR U.COM/MWh COSTO $/MWh

COSTOS TERMICOS DICIEMBRE DE 2003

(**) (1)

VENEZUELA DORADA C/GENA 2 MERILECTRICA CADAFE B/QUILL.3 EMCALI C/GENA 3 PALENQUE 3 TVALLE C/GENA 1 B/QUILL.4 FLORES2 CANDELARIA1 CANDELARIA2 GUAJIRA1 GUAJIRA2 FLORES 3 TCENTROCC LASIERRACC PROELECTRICA BARRANCA 1 BARRANCA 2 BARRANCA 4 BARRANCA 5 BARRANCA 3 FLORES 1 TEBSAB PAIPA 1 ZIPAEMG2 ZIPAEMG3 TASAJERO ZIPAEMG4 ZIPAEMG5 PAIPA 2 PAIPA 3 PAIPA 4

150.0 51.0 44.0 154.0 30.0 63.0 231.0 70.0 15.0 203.0 65.0 63.0 99.0 150.0 149.0 151.0 151.0 150.0 279.0 448.0 90.0 10.0 12.0 30.0 19.0 63.0 150.0 750.0 28.0 34.0 62.0 155.0 63.0 64.0 68.0 68.0 150.0

(3)

(3) (3)

(3) (3)

(2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2)

FO-GO GAS GAS GAS F.O. GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS GAS CARBON CARBON CARBON CARBON CARBON CARBON CARBON CARBON CARBON

128094.30 7360.96 5414.74 6498.80 51237.72 5302.14 8349.51 5414.74 4646.92 8349.51 5414.74 5302.14 5302.14 5414.74 5414.74 5302.14 5302.14 5302.14 6883.51 7053.43 5414.74 2928.05 2928.05 2928.05 2928.05 2928.05 5302.14 5302.14 36183.00 36412.00 36412.00 38015.00 36412.00 36412.00 36183.00 36183.00 36183.00

1.0000 9.1179 13.1380 9.8159 1.0000 9.7670 6.8570 11.4630 14.3080 6.7642 11.0840 9.9860 10.3280 9.8330 9.6425 9.7360 10.1000 9.8025 7.0730 6.3036 8.1684 12.2414 12.2024 11.6047 13.0823 12.4815 7.2480 7.0220 0.5975 0.4198 0.3838 0.3400 0.4071 0.3543 0.5149 0.5235 0.4197

128094 67116 71139 63792 51238 51786 57253 62069 66488 56478 60017 52947 54761 53243 52212 51622 53552 51974 48687 44462 44230 35843 35729 33979 38306 36546 38430 37232 21619 15286 13975 12925 14823 12901 18631 18942 15186

UNIDADES : (F.O. GALON) (GAS MBTU) (CARBON TONELADA) (CRUDO GALON) (**) Costo GAS = Precio en Boca de Pozo + 0,85*Costo Transporte Gas (Res CREG 116/96)

SEGMENTO 1 SEGMENTO 2

COSTO ECONOMICO DE RACIONAMIENTO DE ENERO/04 - IPC DE DICIEMBRE/03 453,653.0 ($/MWh) SEGMENTO 3 1'442,489 ($/MWh) 822,555 ($/MWh) SEGMENTO 4 2'856,470/MWh)

NOTA (1) : El precio del gas en boca de pozo corresponde al ESCENARIO MEDIO NOTA (2) : Valores tomados del Boletin de precios de la UPME de Diciembre/03 el cual incluy valores de pronstico para precios de carbn en planta carboelrctrica para el 2003. Los valores corresponden al Escenario Base en pesos de Diciembre de 2003/Ton. NOTA (3) : Los valores para el costo de transporte de gas se tomaron del Boletin de precios de la UPME de diciembre/03. Para el Sistema de la Costa Atlntica el transporte corresponde a la pareja de cargos 0%Fijos - 100%Variables. Valores en pesos de julio de 2003 (No aplica el 85% costo transporte - Res. CREG 116/96). Para el Sistema del interior el transporte se aplica la resolucin CREG 116/96

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2. Se tiene una planta de biogs que produce un gas de poder calorfico de 700 y 750 Btu/ft3, el flujo del gas es de 50 m3/h, se empleara en una planta de generacin a gas cuya eficiencia corresponde a 40% garantizada en sitio. Se requiere calcular la potencia de la planta de generacin. Datos de entrada Poder calorfico superior Poder calorfico inferior Flujo msico de combustible Eficiencia de la planta de generacin Densidad biogas Desarrollo Qa = m LHV Qa = 700 Btu m3 1 ft 3 1h 1.0551kJ * 50 * * * 3 3 ft h (0.3048m ) 3600s 1Btu kJ = 362.25kWt s
.

= = = = =

750 Btu/ft3 700 Btu/ft3 50 m3/h 40% 1.16 kg/m3

Qa = 362.25

kWe entonces kWe = * kWt = 0.4 * 362.25 = 144.9kWe kWt

Por lo cual la planta que se requiere tiene una potencia aproximada de 150 kWe

Clculo del consumo trmico especifico HR = 3,412 ( Btu / kWh ) 3,412 ( Btu / kWh ) 0.40

HR =

HR = 8,530( Btu / kWh )

Clculo de consumo especifico de combustible

CE com =

HR( BTU / kWh ) LHV( BTU / lb )

(lbcom / kWh )

CE com =

8,530 Btu / kWh ft 3 entonces CE com = 12.18 700 Btu / ft 3 kWh

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