Bases Tericas Las bases tericas incluyen el temario sobre el cual se fundamenta la situacin que se aborda en laInvestigacin.

Al respecto Bavaresco (2001) refiere que:

Las bases tericas tiene que ver con las teoras que brindan al investigador el apoyo inicialdentro del conocimiento del objeto de estudio, es decir, cada problema posee algn referenteterico, lo que indica, que el investigador no puede hacer abstraccin por el desconocimiento, salvoque sus estudios se soporten en investigaciones puras o bien exploratorias (p.195).

LA INDUSTRIA AZUCARERAEn siglo XVI Causas de su surgimientoEl perodo comienza y se caracteriza en general por la fundacin de grandes exportaciones agrcolas, principalmente ingenios azucareros.La industria azucarera, a pesar de su alta tecnologa y productividad, no acarre desarrollo econmico pues elcrecimiento que conllevaba era frgil y circunstancial. Su funcin era, como la de toda la economa colonial,llenar los requerimientos del incipiente mercado apitalistaeuropeo.La gnesis de la industria azucarera en la isla de Santo Domingo est vinculada al agotamiento del oro, baseeconmica de la isla y a la extincin de la raza aborigen, mano de obra del coto minero a travs de lasencomiendas.Desde 1515 la economa del oro estaba en crisis y se planteaba la necesidad de que se fomentara el cultivo dediversos frutos, as como que se trajesen campesinos de Espaa.Gubernamentalmente, la base para el establecimiento de la industria azucarera la sientan los padres Jernimocuando ordenan que a cada vecino que vaya a instalar un ingenio se le presten 500 pesos oro y cuando solicitanformalmente la libertad de entradas de esclavos negros a la isla, peticin que tendr resultado definitivo a partir de la primera licencia importante, concedida al gobernador de Bresa, quien la traspas a comerciantesgenoveses.La Corona espaola acord toda suerte de facilidades a la produccin azucarera en la isla, especficamente aesto contribuy cierto espritu burgus del Emperador Carlos I, quien dict leyes protectoras de la produccinazucarera y de los seores esclavistas. La ms importante fue la Cdula de 1529, por medio de la cual sedeterminaba que los ingenios eran bienes no embargables por deudas o hipotecas, tanto sus instalaciones comolos negros que laboraban en ellos.La poltica oficial de proteccin de la industria del azucare fue muy importante desde su propia fundacincuando los ingenios en proyecto recibieron prstamos en muy buenas condiciones por parte de los diversosgobernadores de la poca y cesiones de grandes extensiones de tierra en forma gratuita, as como la exoneracinde impuestos par las maquinarias tradas de Espaa y otros pases.La produccin azucarera se mantuvo con cierta tendencia inestable de crecimiento hasta los aos 70, cuandoempez a decrecer por la reduccin de la navegacin espaola, el contrabando, la transferencia de inversiones ala ganadera, la competencia en

trminos de rentabilidad del jengibre y por la muerte de gran cantidad deesclavos en los aos 80, acompaada por la paralizacin en la misma poca de la trata negrera.A finales del os aos 80 slo quedaban 17 ingenios y a raz de las devastaciones apenas 12, al ser destruidos 5en los lugares despoblados, entre los cuales estaban los ms productivos. La produccin de azcar se mantuvoen alza permanente hasta aproximadamente 1580.En el aumento de la produccin se produjo un proceso de concentracin de los ingenios firmementeestablecidos y de decadencia y quiebra de los que no saban aprovechar las condiciones del terreno,las

corrientes de agua, los recursos de los bosques, los puntos con fcil comunicacin, las tierras aptas y la rotacintemporal de los cultivos que en sa poca no se saba cul era la ms favorable.Organizacin y funcionamiento del ingenio.Haba dos tipos de ingenios: los movidos por traccin animal, llamados trapiches, y los movidos por la energahidrulica, es decir por molinos de agua, que eran llamados ingenios poderosos.La inversin normal de un ingenio de la poca era de alrededor de 10 a 15 mil pesos. Dentro de la inversin elrenglnms importante era el de la mano de obra esclava, pues normalmente ocupaba una cantidad de negrososcilante entre 80 y 150.Los ingenios tambin comportaban inversiones en edificaciones que servan para las salas de mquinas y de purgas, as como para viviendas para esclavos y amos, almacenes, etc.Las labores del ingenio se dividan en dos partes: la agrcola y la industrial.La parte agrcola tena por actividad fundamental la siembra y cultivo de la caa. La produccin erainterrumpida por falta de conocimientos agrcolas. Por eso la productividad de la caa era muy baja.Un ingenio tena aproximadamente ms de 200 tareas de cultivo, produciendo por acre aproximadamente 5toneladas de caa, debido tambin a la escasez de medios tcnicos. El sistema de cultivo, hecho por negros noespecializados, ocasionaban muy baja productividad porque ellos estaban acostumbrados a un tipo de trabajomuydiferente.Los ingenios en su fase industrial se ocupaban principalmente de la elaboracin del azcar. La maquinaria eramuy avanzada en relacin al desarrollo tecnolgico de la poca. Un ingenio normal, con unos 100 esclavos yunas 200 tareas bajo cultivo, produca unas 4,000 arrobas por ao y algunos hasta 10,000 y ms. Lasmaquinarias tenan que ser tradas de Espaa por su complejidad, y normalmente eran hechas en Italia y enHolanda.Estos procesos industriales exigan una mano de obra especializada, tanto libre como esclava. Los ingeniostenan maestros normalmente de procedencia canaria o portuguesa (donde la elaboracin del azcar eratradicional) y esclavos que con la prctica llegaban a ser maestros de azcar o tacheros o responsables deltrabajo en le molino o encargados de alguno de los talleres artesanales antes mencionados.Los ingenios se convirtieron en las unidades ms importantes, no solamente desde el punto de vista productivo,sino tambin demogrfico, si excepta la ciudad de Santo Domingo. En la poca de pleno auge de la industriadel azcar, la importancia de los pueblos estuvo condicionada en relacin a la incidencia de ingenios.Estos eran no slo centros de produccin, sino tambin centros de comunicaciones y de aglomeracindemogrfica, por razones tanto de ndole econmica como de ndole militar.En lo econmico porque eran los centros de mayor riqueza en la isla, y, lgicamente, atraan otros grupos de poblacin, adems de la propia del ingenio; y desde el punto de vista militar porque servan de abrigo frente alos ataques

frecuentes de los grandes enemigos de la poca: los negros cimarrones y los piratas extranjeros.La industria azucarera colonial ocupo dos periodos situados cada uno deellos en un siglo distinto. El primer periodo se inicio a mediados de lasegunda dcada del siglo XVI, empieza a declinar a partir de 1550 y sudecadencia definitiva ocurre entre 1558 y la primera dcada del sigloXVII. A su vez el segundo periodo tuvo lugar a partir de mediados del sigloXVIII concluyendo a finales del mismo.Durante el primer periodo, Nigua jugo un papel destacado siendo el primer territorio de la isla que sirvi de asiento al primer trapiche que produjo azcar con calidad y en suficiente cantidad para servir de impulsoa un modelo socioeconmico capaz de estabilizar la empresa colonizadoradurante la mayor parte de los aos del siglo XVI. De esta poca procedendos importantes ingenios: San Gregorio y Diego Caballero.El ingenio San GregorioEl Ingenio San Gregorio estaba en el margen oriental del ro Nigua a unosdos kilmetros de distancia de su desembocadura en el Mar Caribe,formaba parte de un complejo que inclua una ermita, o capilla reveladoradel papel de la Iglesia Catlica en el proceso de transculturacin de losnegros de origen africano y un cementerio que orienta sobre las frecuentes

muertes de estos, a causa de la terrible explotacin a que eran sometidos.En torno al ingenio San Gregorio se formo un casero que evoluciono progresivamente constituyendo los cimientos del caso urbano del distritomunicipal San Gregorio de Nigua y el primero de los ncleos de poblacinque se diseminaron en diferentes entornos de la actual provincia de SanCristbal y otras localidades del pas como consecuencias de la industriaazucareracolonialLos restos del ingenio estn en ruinas y no han sido sometidos a ningntipo de restauracin. El cementerio esta en pleno uso; la capilla fuesometida a un proceso de restauracin durante el ultimo periodo delgobierno de los doce aos de Balaguer, por eso es la estructura mejor conservada, y se mantiene en condiciones similares a la de otros templosreligiosos construidos masrecientemente.Esta ermita aun esta vigente como el asiento del centro religioso catlicoms importante del distrito municipal. La condicin de parroquia le fuereconocida en virtud de aquella que durante la poca colonial existi en elPartido de los Ingenios de Nigua, con asientos en la hacienda SanCristbal.El ingenio Diego CaballeroEl ingenio Diego Caballero era propiedad de quien fuera regidor y luegosecretario de la audiencia de Santo Domingo, Diego Caballero de la Rosa.Exista hacia el ao 1538, pero debi ser construido antes, ya que el 13 deDic. de 1521 su propietario recibi un prstamo de 400 pesos en oro juntoa otras personas que pretendan construir ingenios.Fue edificado al oeste del ro Nigua en las inmediaciones de sudesembocadura a menos de dos kilmetros de este. Fue el ms importantede los que existieron en Nigua y uno de los ms importantes y modernos desu poca. Era un ingenio hidrulico entorno a la cual se estableci una poblacin de espaoles, negros e indios que habitaban mas de 60 casas de piedra y paja.La parte que se ha rescatado del ingenio presenta las distintasdependencias que dispona este tipo de establecimiento industrial y sugierelo costoso que resultaba instalar una empresa de esta naturaleza; as comotambin la explotacin rigurosa de los esclavos durante su construccin yoperacin. Estos malos tratos propiciaban rebeliones o cimarronadas por parte de los esclavos.La industria azucarera colonial decay a finales del siglo XVI por laconcurrencia de distintos factores.

La lucha de clases era intensa en tornoa la industria azucarera, tomando a veces forma de enfrentamientossangrientos que hizo que la inseguridad se adueara de los ingenios. Losesclavos rebelados se hacan participes de los mismos para aumentar susfuerzas y servirse de las provisiones que les eran necesarias.La competencia desigual entre los azucares que produca la colonia y los procesados en Europa que se obtenan a menor precio y el contrabandocon los holandeses, portugueses, ingleses y franceses afectaronsignificativamente la industria azucarera colonial. En todo estoy hay quetomar en cuenta el monopolio comercial que mantena Espaa con suscolonias porque limitaba las posibilidades de obtener mejores mercados para su produccin.A principios del siglo XVII algunas actividades econmicas subalternas ala industria azucarera cobraron vigencia propia.Los hatos estaban ubicados en la actual seccin Boca de Nigua, siendo suspropietarios Marcos Garante y Don Lorenzo de apellido desconocido, pero es probablemente Lorenzo Solano, quien aparece como propietario enel censo de 1606, y pudiese ser que ese ingenio fuese el Diego Caballero,que por tener escasa o ninguna actividad y una gran extensin seconsideraba un hato.Las estancias eran tres dedicadas al cultivo de frutos menores y selocalizaban en el espacio que en la actualidad corresponde al cascourbano del distrito municipal San Gregorio de Nigua.El siglo XVII fue considerado un periodo de generalizacin de la pobrezaen la colonia. La decadencia definitiva de la industria azucarera, lasdespoblaciones de Ozorio, la presencia de epidemias, fenmenos naturalesde gran espectro, el monopolio comercial agravado, los corsarios y piratas, el inicio de la perdida de la parte occidental de la isla, que fuequedando en manos de Francia, las migraciones de las personas conmayor posibilidad econmica en su mayora, el incremento de losmestizos, y la imposicin del situado fueron las caractersticas de estesiglo.Los productores de caa de azcar en Venezuela sostienen que la rentabilidad de sus fincas se ha venidoreduciendo en los ltimos aos, lo que a su vez incide en la industria azucarera, como es el caso del centralazucarero Azucarera Ro Turbio, en la cual la disminucin de la cantidad de la caa de azcar procesada ha sidoespecialmente notable en la cosecha pasada, correspondiente a la zafra del periodo 2000-2001, cuando se produjo una reduccin en la molienda de la factora de 280.000 toneladas de caa.El gran descenso en el volumen de caa procesada se puede explicar parcialmente por una fuga de caastradicionalmente molidas en la Azucarera Ro Turbio a otras factoras, pero fundamentalmente por una fuertedisminucin de la produccin de la caa de azcar cosechada en las fincas que procesaron sus caas en elmencionadocentral.De acuerdo con los datos histricos de produccin de la asociacin de productores de caa de azcar del RoTurbio, SOCATUR (Sociedad de Caicultores del Turbio), durante ms de una dcada, en el periodo 1966 a1978 la produccin de caa se mantuvo por encima de las 70 toneladas de caa por hectrea (TCH), promediando en el periodo 75,75 TCH, y la produccin de azcar fue superior a 6 toneladas de azcar por hectrea (TAH), con un promedio de 6,48 TAH.Ahora bien, si los caicultores durante un periodo ms o menos largo lograron esos valores de produccin ensus fincas, es decir, dominaron el paquete tecnolgico necesario para obtener esas producciones, cmo explicar que ahora esas mismas fincas no lleguen a 5 toneladas de azcar por hectrea (TAH). Regresar a esos niveles de produccin mejorara sustancialmente los ingresos de las fincas, suponiendo que los costos no se incrementaran.Esta situacin es consecuencia de factores sociales, demogrficos, polticos y econmicos que estn afectandola actividad, y entre otras razones que se pueden destacar, la incertidumbre sobre el futuro del cultivo y

ladescapitalizacindel sector.Evidentemente, el precio que reciben los productores por la caa de azcar producida, cualquiera sea la productividad de las fincas, es fundamental para el sector tanto en la bonanza como en la crisis en que sedesenvuelva.En los ltimos aos, se ha pregonado que se ha producido un mejoramiento sustancial del precio del azcar pagado a los caicultores, como consecuencia de las medidas proteccionistas adoptadas por el gobierno, alrestringir las importaciones de azcares necesarias para compensar el dficit de la produccin nacional, que nosatisface el mercado domstico.Esta situacin se explica al reducir la oferta total de azcar en el mercado, que trae como consecuencia unaumento en el precio pagado por el consumidor, lo que a su vez incrementa el precio pagado tanto al agricultor,como el precio pagado a la factora y al importador. An as, dentro de una economa inflacionaria lascomparaciones de valores monetarios en el tiempo pueden ser muy engaosas y conducir a conclusioneserradas, con gran perjuicio de los agentes involucrados.Vista la difcil situacin econmica y la fuerte inflacin que ha padecido la economa venezolana, se quiereanalizar el comportamiento del precio del azcar que han recibido los caicultores, ajustado a precios constantes

o reales, de manera que puedan ser comparadas las diferentes zafras efectuadas durante el periodo del ao 1988al 2001.El estudio permitira determinar el precio real recibido por los caicultores por sus cosechas, considerado comofactor que puede estar incidiendo en la baja de produccin, con el fin de adoptar correctivos que permitanmejorar el negocio agrcola PROCESO INDUSTRIAL PARA LA FABRICACIN DE AZUCAR

MATERIAS PRIMAS

El azcar puede obtenerse principalmente a partir de la caa de azcar, la remolacha azucarera y en menor proporcin del maz.

Caa de azcar , nombre comn de ciertas especies de herbceas vivaces de un gnero de la familia de lasGramneas (Gramineae); es la especie Saccharumofficinarum. La caa de azcar se cultiva mucho zonascalurosas y hmedas de todo el mundo por el azcar que contiene en los tallos, formados por numerosos nudos. La caa alcanza entre 2 y 5 m de altura y entre 2 y 5 cm de dimetro. La corona un conjunto de hojas que se parecen mucho al del maz comn. Se conocen diversas variedades cultivadas, que se diferencian por el color yla altura de los tallos.

La caa de azcar comn se cultiva a partir de esquejes desde la antigedad; algunas variedades no producen semillas frtiles.

Aunque se han ensayado con cierto xito varias mquinas de cortar caa, la mayor parte de la zafra orecoleccin sigue hacindose a mano en todo el mundo. El instrumento usado para cortarla suele ser unmachete grande de acero con hoja de unos 50 cm de longitud y 13 cm de anchura, un pequeo gancho en la parte posterior y empuadura de madera. La caa se abate cerca del suelo, se le quitan las hojas con el ganchodel machete y se corta por el extremo superior, cerca del ltimo nudo maduro. Las hojas se dejan en el suelo para enriquecerlo de materia orgnica.

FABRICACIN DE AZCAR DE CAA

La caa de azcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor importancia para el desarrollocomercial en el continente americano y europeo. El azcar se consume en todo el mundo, puesto que es una delas principales fuentes de caloras en las dietas de todos los pases.

Labores de campo y cosecha

El proceso productivo se inicia con la preparacin del terreno, etapa previa de siembra de la caa. Una vezmadura la planta, las caas son cortadas y se apilan a lo largo del campo, de donde se recogen a mano o amquina, se atan en haces y se transportan al ingenio, que es un molino en el cual se trituran los tallos y se lesextrae el azcar. No debe transcurrir mucho tiempo al transportar la caa recin cortada a la fbrica porquede no procesarse dentro de las 24 horas despus del corte se producen prdidas por inversin de glucosa y fructuosa.

Patios de caa (batey)

La caa que llega del campo se revisa para determinar las caractersticas de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en bsculas y se conduce a los patios donde se almacenatemporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caa para dirigirla a una bandaconductora que alimenta las picadoras.

Picado de caa

Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao uniforme para facilitar as laextraccin del jugo en los molinos.

Molienda

La caa preparada por las picadoras llega a unos molinos (acanalados), de 3 a 5 equipos y mediante presinextraen el jugo de la caa, saliendo el bagazo con aproximadamente 50% de fibra leosa. Cada molino estaequipado con una turbina de alta presin. En el recorrido de la caa por el molino se agrega agua, generalmente caliente, o jugo diluido para extraer al mximo la sacarosa que contienen el material fibroso(bagazo). El proceso de extraccin con agua es llamado maceracin y con jugo se llama imbibicin. Una vezextrado el jugo se tamiza para eliminar el bagazo y el bagacillo, los cuales se conducen a una bagacera paraque sequen y luego se van a las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presin que seemplea en las turbinas de los molinos.

Pesado de jugos.

El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en bsculas con celdas de carga para saber la cantidad de jugo sacaroso que entra en la fbrica.

Clarificacin

El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH aproximado: 5.2), ste se trata con lechadade cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa. El pH ideal es de 8 a8.5, lo cual nos da un jugo brillante, volumen de cachaza, aumenta la temperatura entre el jugo mixto yclarificado y se evita la destruccin de la glucosa e inversiones posteriores. Para una buena clarificacin senecesita que la cantidad de cal sea correcta ya que esto puede variar la calidad de los jugos que se obtienen.

La cal tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que vienen en el jugo y para aumentar oacelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tuboscalentadores.

La temperatura de calentamiento vara entre 90 y 114.4 C, por lo general se calienta a la temperatura deebullicin o ligeramente ms, la temperatura ideal est entre 94 y 99 C. En la clarificacin del jugo por sedimentacin, los slidos no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza, el jugo claro queda enla parte superior del tanque; el jugo sobrante se enva antes de ser desechada al campo para el mejoramientode los suelos pobres en materia orgnica.

Evaporacin

El jugo procedente del sistema de clarificacin se recibe en los evaporadores con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos solubles del 55 al 60 %.

Este proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que consisten en un conjunto de celdas deebullicin dispuestas en serie. El jugo entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto deebullicin. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguienteefecto, logrando as el menor punto de ebullicin en cada evaporador. Una vez que la muestra tiene el grado deevaporacin requerido, por la parte inferior se abre una compuerta y se descarga el producto. La meladura es purificada en un clarificador.

Cristalizacin

La cristalizacin se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto que se usan para procesar lameladura y mieles con el objeto de producir azcar cristalizada mediante la aplicacin de calor. El material resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida. Esta mezcla se conduce aun cristalizador, que es un tanque de agitacin horizontal equipado con serpentines de enfriamiento. Aqu sedeposita ms sacarosa sobre los cristales ya formados, y se completa la cristalizacin.

Centrifugacin.

La masa cocida se separa de la miel por medio de centrfugas, obtenindose azcar cruda o mascabado, miel de segunda o sacarosa lquida y una purga de segunda o melaza. El azcar moscabado debe su color caf claroal contenido de sacarosa que an tiene.

Las melazas se emplean como una fuente de carbohidratos para el ganado (cada vez menos), para cido ctrico y otras fermentaciones.

Refinacin.

El primer paso para la refinacin se llama afinacin, donde los cristales de azcar moscabado se tratan con un jarabe denso para eliminar la capa de melaza adherente, este jarabe disuelve poca o ninguna cantidad deazcar, pero ablanda o disuelve la capa de impurezas. Esta operacin se realiza en mezcladores. El jaraberesultante se separa con una centrfuga y el sedimento de azcar se roca con agua.

Los cristales resultantes se conducen al equipo fundidor, donde se disuelven con la mitad de su peso en aguacaliente. Este proceso se hace en tanques circulares con fondo cnico llamados cachaceras o merenchales, seadiciona cal, cido fosfrico (3 a un milln), se calienta con serpentines de vapor y por medio de aire semantiene en agitacin. El azcar moscabado, fundida y lavada, se trata por un proceso de clarificacin.

Clarificacin o purificacin.

El azcar moscabado se puede tratar por procesos qumicos o mecnicos. La clarificacin mecnica necesitala adicin de tierra de diatomeas o un material inerte similar; despus se ajusta el pH y la mezcla se filtra enun filtro prensa. Este sistema proporciona una solucin absolutamente transparente de color algo mejorado y forzosamente es un proceso por lote.

El sistema qumico emplea un clarificador por espumacin o sistema de carbonatacin. El licor que se trata por espumacin, que contiene burbujas de aire, se introduce al clarificador a 65C y se calienta, provocandoque la espuma que se forma se dirija a la superficie transportando fosfato triclcico e impurezas atrapadas ah. El licor clarificado se filtra y manda decolorar. Este proceso disminuye bastante la materia colorante presente,lo que permite un ahorro en decolorantes posteriores.

El sistema de carbonatacin incluye la adicin de dixido de carbono depurado hacia el azcar fundida, locual precipita el carbonato clcico. El precipitado se lleva 60% del material colorante presente.

Decoloracin - Filtracin.

El licor aclarado ya est libre de materia insoluble pero an contiene gran cantidad de impurezas solubles;stas se eliminan por percolacin en tanques que contienen filtros con carbn de hueso o carbn activado

Los tanques de filtracin son de 3 metros de dimetro por 6 metros de profundidad, espacio en el que hay de 20a 80 filtros de carbn; la vida til del filtro es de 48 hrs. La percolacin se lleva a cabo a 82C.

Los jarabes que salen de los filtros se conducen a la galera de licores, donde se clasifican de acuerdo con su pureza y calidad. Los licores de color ms obscuro se vuelven a tratar para formar lo que se conoce comoazcar morena suave.

Una vez clasificados los licores se pasan a un tanque de almacenamiento, de donde se toman para continuar el proceso de acuerdo al producto final deseado. Los cristales finos de azcar se hacen crecer a un tamaocomercial por medio de una velocidad de evaporacin o ebullicin controlada, de agitacin y de adicin de jarabe. La velocidad no debe ser muy alta ya que se formarn cristales nuevos impidiendo que los ya existentescrezcan.

De los equipos de cristalizacin pasamos el producto a los tanques de mezclado para uniformar suscaractersticas, de ah a las centrfugas y finalmente al rea de secado. Otra posibilidad es pasar de loscristalizadores a otro tipo de cristalizadores, donde obtenemos otros tamaos de partculas: cristales finos para siembra, de aqu pasamos nuevamente a fundicin, mezcladoras y centrfugas para separar las melazas delos cristales.

Secado

El azcar hmeda se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son elevadores rotatorios donde el azcar queda en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad,aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones.

Enfriamiento

El azcar se seca con temperatura cercana a 60C, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevanel aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45C paraconducir al envase.

Envase

El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y sedespacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio.

PRODUCTOS

El azcar no slo se usa como componente de alimentos caseros o industriales, sino que es tambin el material en bruto cuya fermentacin produce etanol, butanol, glicerina, cido ctrico y cido levulnico. El azcar es uningrediente de algunos jabones transparentes y puede ser transformado en steres y teres, algunos de loscuales producen resinas duras, infusibles e insolubles. MOLINOS El rendimiento de la extraccin de jugo del proceso de molienda afecta la rentabilidad de una fbrica deazcar de caa. El proceso de extraccin se realiza a travs de una

serie de molinos que separan el jugo de la fibra de la caa; para maximizar su extraccin a una taza de molienda especificada, se requiere controlar lavelocidad de los accionadores y el nivel de la tolva de alimentacin. Este artculo presenta el modeladodinmico no lineal a partir de principios fsicos, de molinos de caa de azcar de cuatro mazas accionados conmotores elctricos; se obtienen los parmetros y se validan los modelos. Se disean estrategias de control basadas en controladores en cascada y se evalan con ndices de desempeo planteados con base al objetivo principal de maximizar la extraccin con confiabilidad de operacin. Las estrategias propuestas se comparanen un caso de estudio va simulacin, con las existentes hasta el momento. El anlisis muestra que la estrategiade control cascada de par, velocidad angular y altura de chute es la que alcanza el mejor desempeo. PalabrasClave: molinos de caa de azcar, accionamientos elctricos, modelado, control cascada. 1. INTRODUCCIN reabsorcin, los estudios muestran que la mxima velocidad tangencial de la maza superior es 300 mm/s(Hugot, 1986), ya que por encima de esta velocidad se genera un mayor coeficiente de reabsorcin ydeslizamiento entre el bagazo y las mazas. El proceso requiere que el molino opere en el primer cuadrante dela curva par-velocidad, con par y velocidad angular variables. El molino normalmente est accionado con unaturbina trmica, un motor hidrulico o un motor elctrico. La estacin de extraccin consiste generalmente de 5 6 molinos en cascada, como se muestra en la figura 1.Cada molino consta de 4 mazas. La caa preparada por las picadoras y/o desfibradoras se alimenta al primer molino por medio de un transportador de velocidad variable. El bagazo resultante del primer molino sealimenta al siguiente por medio de un transportador que opera a velocidad fija y as sucesivamente hasta el sexto. El bagazo que sale del ltimo molino se lleva a calderas como combustible. A la entrada del ltimomolino se adiciona agua de imbibicin para diluir el jugo y extraer la sacarosa que contiene el material fibroso; el contenido de jugo que resulta de cada extraccin, se enva al molino anterior y as sucesivamentehasta el segundo. El contenido de jugo extrado por el primero y segundo molino es enviado a la etapa de proceso. Planteamiento del problema de control A la estacin de extraccin entra caa preparada que pasa a travs de los molinos, se adiciona agua paramejorar la extraccin y energa para mover los molinos. Los productos obtenidos son jugo diluido en agua quees enviado a evaporadores y bagazo hmedo que es enviado a calderas como combustible, como se muestra enla figura 1. El objetivo del proceso de molienda es maximizar la extraccin, minimizando las prdidas de sacarosa en bagazo, el consumo de energa y la humedad en el bagazo para una taza de caa a moler definida. As se puede plantear el siguiente problema: encuentre las seales de referencia tal que la maximice Molienda o extraccion La extraccin del jugo de la caa se lleva a cabo en diversos tipos de molinos, con una capacidad que varadesde media tonelada/hora en los de traccin animal hasta siete toneladas en los ms avanzados.El molino es una mquina con tres rodillos estriados (mazas) por los cuales se pasa la caa para hacer laextraccin del jugo o guarapo y separarlo del bagazo. Existen molinos con maza horizontales accionados confuerza motriz o hidrulica y molinos con mazas verticales accionados por fuerza animal Evolucin Tecnolgica con mayor rendimiento

El proceso de difusin para la extraccin de la sacarosa de la caa de azcar agregado a las recientes mejorastcnicas convirti el difusor en la tecnologa que ha revolucionado el sector sucroenergtico.El sistema tuvo un significativo incremento en la eficiencia de la extraccin, reduciendo el consumo de energay costes con mantenimiento de entrezafra, lo que permite un notable ahorro en los costes de produccin. Losregistros de extraccin demuestran eficiencia arriba del 98% con difusores fabricados por Sermatec, en contradel 96% cuando el mismo proceso se da por medio de molinos. ndices deExtraccin arriba del98%Ventajas del Difusor comparado altndem de Molinos- Mayor Extraccin de Sacarosa Resultados prcticos muestran que el Pol% en el bagazo disminuye considerablemente, llegando a alcanzar ndices de extraccin arriba del 98%. - Ahorro de Energa El difusor usa slo el 3% de la energa mecnica total necesaria en un tndem convencional de molinos de seismolinos, accionados por turbinas de simple etapa. Considerando una fibra del 12.5% en la caa, ese ahorrorepresenta una ganancia de unos 10 MW por cada 1.000 ton. de caa procesada por el difusor. - Menores Costes de Inversin Se espera un ahorro promedio del 10 al 15% en la inversin de capital con la instalacin completa del difusor,incluyendo los rodillos desaguadores y el tndem de molinos de secado, comparado con un tndem de molinode la misma capacidad. Adems, el difusor requiere el 40% menos de capacidad instalada para calentamiento yclarificacin de jugo y filtrado de la cachaza. - Reducidos Costes de Instalacin Un difusor no necesita las pesadas fundaciones de hormign, tpicas de un tndem de molino. Ese difusor reduce en aproximadamente el 70% los costes con las lneas de vapor vivo y condensado. Est apropiado para lainstalacin al aire libre y, por eso, tambin ofrece ahorro adicional con edificios, puente rodante paramantenimiento y estructuras de soporte. - Reducidos Costes de Mantenimiento Los costes de mantenimiento promedios para un difusor completo, incluyendo los rodillos desaguadores ytndem de molino de secado corresponden entre el 35% y 40 % del coste promedio requerido para un tndem demolino convencional de la misma capacidad. - Reducidos Costes Operacionales

Un panel de control central permite que el proceso se controle por un nico operador por turno. La aplicacin deelectrodos en los componentes de molino se reduce a un 80%, y los gastos con lubricantes se reducen a un 25%. -A u ment o de l aF l e x ibi l idad de Operacin La alimentacin de la caa de azcar no uniforme en la cinta principal, las flotaciones diarias en el suministrode caa y los rpidos cambios en el contenido de fibra se toleran fcilmente por el difusor. Los errores humanosson minimizados. El difusor mantiene un desempeo constante en una cinta, entre el 33% y 100% de sucapacidad mxima. Si necesario, el difusor permite una capacidad todava superior, sin embargo, con una pequea prdida en la extraccin. No obstante, esa prdida es mucho menor que la que se podra tener con un tndem de molino. -C o nfiabi l idad El

e v ada No hay ninguna parte mueble en un difusor, excepto las corrientes, listones y el accionamiento principal. Loscalentadores se suministran con rea ms grande de transferencia de calor, a fin de permitir limpieza ymantenimiento sin necesidad de parada durante la operacin.La continuidad operacional tpica para un difusor vara entre el 98 y el 100%. - Operacin Ms Limpia y Seg u ra El cuerpo del difusor, que es cerrado y sellado, la ausencia de elementos rotativos pesados y el limitado uso delubricantes, aumenta de manera significativa la seguridad y la limpieza del local de trabajo. - May o rC o ntin u idad en lo s Res ul tad o sOperaci o

na l es Al contrario de un tndem de molino, que sufre desgaste acentuado de sus componentes (rodillos, peines, bagaceras etc.) durante la zafra, reduciendo la eficiencia de la extraccin, el difusor mantiene su rendimiento por no sufrir desgastes del gnero. - Men o rRiesg o deInfecci o nes Los resultados logrados con el difusor muestran una natural inclinacin hacia la reduccin de las infecciones enel jugo, resultado de la alta temperatura interna del equipo y del control automtico del PH As que, el porcentaje de los azcares alterados en un difusor es menor que en el molino. Dif u s o r x M ol in o

El difusor est considerado como una evolucin tecnolgica para el proceso de extraccin de la sacarosa de lacaa de azcar. El uso del difusor ofrece ms eficiencia y agilidad en las operaciones, generando mayor rendimiento.El Dif u s o rZanini m o de lo ZS brinda mejoras en el poder de extraccin de la sacarosa, es econmico y ofrecemejor aprovechamiento del jugo de la caa. Hay siete tamaos de difusores (Dif u s o rZanini Z4, Z6, Z8, Z10 eZ12) para atender a las necesidades especficas del mercado.El equipo dispensa la construccin de refugios, reduciendo el coste del mantenimiento de la entrezafra. Las paredes, coberturas, colectores y tuberas en acero inoxidable impiden la contaminacin del jugo, logrando unaoperacin ms limpia y segura. Dif u s o rZaniniLainn

ov acin de q u ien fabrica Diversas mejoras se han realizado en el Difusor Zanini, permitiendo mayor eficiencia y durabilidad al equipo -A l imentacin de caa desfibrada Ms sencilla y eficiente con menos partes muebles. - rea ti l deperc ol acin Se ha aumentado y mejor distribuido, permitiendo mayor percolacin del jugo dentro del Difusor, resultando enmayor poder de extraccin. - Sistema de circ ul acin de l j u g o Mayor volumen del jugo circulante en el Difusor Zanini y mejor lavado de las clulas de la caa resulta enmayor eficiencia operacional.

- Descompactadore verticales progresivos El Difusor Zaniniest equipado con tres bateras de descompactadores progresivos ubicados estratgicamentea lo largo del cuerpo del equipo, recuperando la permeabilidad del colchn de caa y manteniendo la eficienciaen la extraccin. - Mantenimiento y temperatura uniforme Los Difusores Zaniniestn proyectados con cuatro calentadores, tres trabajando y uno en limpieza, lo que permite mantener la temperatura ideal, mayor eficiencia en la extraccin y uniformidad del proceso. - Sistema de accionamientos Los Difusores Zaniniestn proyectados con dos sistemas de accionamientos que permiten una distribucin msequilibrada de torque en el eje. - Sistema de reduccin de humedad Compuesto por conjunto de molinos pre desaguador del tipo Prmax de baja potencia, con tres rodillos rizadosy accionados individualmente por motoreductor que, instalados en conjunto con el molino de secado, resultanen menor humedad final del bagazo. Tradicin y Capacidad presentes en varios paises de Brasil y delas Amricas