DEPARTAMENTO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA - DCET Curso de Engenharia Qumica Centro Universitrio de Belo horizonte

LISTA DE CIENCIA DOS MATERIAIS ENTREGAR NO DIA DA PROVA AF

1- Defina: ductilidade, tenacidade, resistncia fadiga e resistncia fluncia. 2- Como ocorre o encruamento dos materiais metlicos quando deformados plasticamente. 3- Onde se d a diferena entre a deformao elstica e a plstica 4 - Por que alguns materiais no apresentam definidos os limites de elasticidade 5 - Por que se define a tenacidade (energia) x rea. (lig. primria).Mostre o grfico 6 -Cite quais propriedades so dependentes da estrutura e porque? 7 - Defina encruamento. 8 - Quais as causas do encruamento? 9 - Descreva trs mecanismos de encruamento. 10 - Desenhe um grfico de tenso-deformao indicando nele: a- regio elstica b- regio Plstica c- limite de escoamento d- limite de resistncia a trao (LRT) e- ponto da fratura 11 - Defina: Limite de resistncia a trao, tenso limite de escoamento e ductilidade 12 - - Baseado no resultado do ensaio de trao apresentado na figura a seguir, determinar: a) Mdulo de elasticidade do material; b) Resistncia do material ao escoamento; c) Resistncia trao; d) Alongamento.

13 . Preenchao quadro abaixo, conforme as caractersticas e propriedades de cada material estudado. Caracterstica/ Propriedade Estrutura Ligao Tenso de Escoamento Trabalhabilidade Dureza Resistncia Mecnica Resistncia Corroso Metais Tradicionais Cristalina Vidros Tradicionais Covalente Quase Ideal Pobre, Frgil Baixa / Alta Alta / Muito Alta Muito Boa Boa, Dctil Polmeros Tradicionais

14 Descreva em relao a tenso de escoamento, mdulo de elasticidade o que voc aprendeu na disciplina de cincia dos materiais.O que observa neste quadro?

15 - Qual a definio de falha por fadiga?

Um f l p f f xt i t iz q t (f li it i t v iv i (t t ) vi m vim t p (v f m ) p f vi i )...

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... ou quando as solicitaes inernas variveis devido esforos externos variveis (foras e momentos) que at am em um u componente qualquer ult p m v l i t i m t i l p (K1>K1 ) vi uma uo g adual da capacidade de carga do componente, pela ruptura lenta do material, consequncia do avano quase infinitesimal das fissuras que se formam no seu interior. Em muitos casos a trinca, que leva fal a, no passa pelo perodo de nucleao, pois a pea possui trincas previamente existentes devido a defeitos de fabricao.

16 - Como ocorre a nucleao de trincas em materiais dteis ?

No caso de materiais dteis, ucl fi uras corre pela formao e planos e eslizamento, provenientes a eformao plstica no ro mais esfavoravelmente orientado. Estes planos surgem j nos primeiros carregamentos, e novos vo se formando com o decorrer do tempo p/ acomodar as deformaes plsticas. No regime de alto nmero de ciclos para a falha, a deformao elstica predominante, sendo a nucleao de trincas um fenmento muito raro, ocorrendo em zonas bastante localizadas.

17 - Qual a importncia da curva tenso - deformao? Quais variveis interferem na vida de fadiga? Comente os efeitos da tenso cclica (alternante) ?
Qual a importncia da curva ? Quais vari veis interferem na vida de fadiga? omente os efeitos da tenso cclica (alternante) e das tenses mdias no nulas na vida de fadiga? Soluo: Curva de tenso alternante aplicada no corpo de prova contra vida (medida em nmero de ciclos). Permite fazer estimativas de vida (em ciclos) para diferentes nveis de tenso cclica Processo de nucleao influencido por eterogenidades do material o que causa uma disperso dos resultados nos calculos de vida, por isso vrios (5 no mnimo) copos de provas so ensaiados em um unco nvel de carga podendo ser bastante trabalhoso. Para nveis mais altos de carga uma menor disperso de resultados devido a uma plastificao mais generali ada que omogeni a o material. Variveis que interferem sobre a resistncia a fadiga: orientao do corpo de prova em relaoas direes de trefilao ou forja, grau e direo do acabamento superficial, dimenses do corpo de prova, forma da seo transversal, forma do carregamento, agressividade do meio ambiente, amplitude das tenses alternantes, intensidade das tenses mdias.

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Esta curva tem como caracterstica o fato que quanto menor a amplitude das tenses alternantes, maior a vida fadiga. Quando uma tenso mdia, no nula, atua sobreposta a uma tenso alternante , a resistncia fadiga do material fica bastatne prejudicada, em especial no caso em que as tenses mdias so de trao. Em geral este efeito representado pro meio de diagramas onde a tenso mdia aplicada um parmetro, ou ento uma varivel.

18 - Quais parmetros influenciam na resistncia a fadiga das peas ou quais as principais causas de falhas por fadiga?
A aplicao dos dados obtidos com o corpo de prova no podem ser diretamente relacionados com a pea devido a diferenas como: acab. superficial, tamanho, confiabilidade, temperatura, geometria, etc... 1- Influncia do Tamanho: A tenso limite de fadiga diminui com o aumento do dimetro. K2= fator de tamanho. 2- Influncia da Confiabilidade: a probabilidade de que a pea no falhe por fadiga na vida considerada. Efeito da Temperatura: Quando o material trabalha a temperaturas distintas da ambiente, as propriedades mecnicas alteram-se e portando a resistncia a fadiga influenciada. 3- Efeito Combinado: Com o efeito combinado dos diferentes fatores a tenso f determinada e como os efeitos diminuem conforme a vida fica menor usual se considerar que a curva de resistencia a fadiga converge para 10^3 ciclos. 5- Influncia da concentrao de Tenso: A forma como um entalhe em um componente altera a vida fadiga. Quanto maior for a concentrao de tenso menor ser a resistncia a fadiga. 6- Influncia da tenso residual: A tenso residual no altera a tenso alternante que age no ponto mais solicitado, mudando apenas a tenso mdia, desde que no ocorra o escoamento sob compresso. 7- Influncia do acabamento superficial: Na maioria das peas o dano ocorre na superficie, por isso a importncia da mesma. K1= coeficiente de qualidade de acabamento= f / f.

19 - O q uma fratura? Descreva as fraturas frgeis e dcteis com suas vantagens e processos? 20 - O que e um concentrador de tenses?

21 - O que so polmeros? Como estes materiais se distinguem de outros (metais e cermicas) em termos de propriedades, ligaes qumicas, estrutura, processamento e comportamento?

Os materiais polimricos so macromolculas formadas pela reunio de unidades fundamentais (os meros ) repetidamente que do origem a longas cadeias. O tamanho das cadeias formadas principalmente por tomos de carbono, ou seja a massa molar, o aspecto principal que confere este grupo de materiais uma srie de caractersticas eles associadas. Materiais polimricos apresentam usualmente baixa densidade, pequena resistncia temperatura, baixas condutividades eltrica e trmica, etc. Polmeros so sintetizadas por reaes de polimerizao a partir de dos reagentes monmeros. Vrios polmeros se tornam fluidos viscosos a temperaturas elevadas (100 -300C) e so ainda processados atravs de procedimentos termomecnicos que permitem a fabricao de peas em grande quantidade e diversidade. Materiais metlicos so aqueles que, em geral, apresentam altas condutividades trmica e eltrica, grande ductilidade, entre outras propriedades. Os metais so formados por tomos dotados de grande nmero eltrons suficientemente livres para se movimentarem a partir de baixos potenciais eltricos ou trmicos. Quando, em metais puros, so adicionados outros elementos, tem-se a formao das ligas. Assim, tem-se ligas de alumnio, de titnio, de magnsio, etc. O ao formado pela introduo at 0,6% em peso de carbono no ferro. Os metais so produzidos basicamente atravs de fundio (vazamento do material lquido em moldes) e atravs de processos termomecnicos (forjamento, laminao, trefilao, etc.). J, materiais cermicos so geralmente carbonatos, xidos, cloretos, fluoretos, carbetos, entre outros que apresentam propriedades como alta dureza, baixa ductilidade, baixas condutividades trmica e eltrica e elevada resistncia temperatura. Os materiais cermicos so usualmente formados pela associao de ons positivos (ctions) como ons negativos (nions). Exemplos de cermicas incluem o cloreto de sdio, xido de alumnio (ou alumina), xido de silcio

(ou slica), etc. Como apresentam em geral elevadas temperaturas de fuso, os materiais cermicos so usua lmente produzidos via sinterizao de ps.

22 - Quais so as diferenas entre polmeros termoplsticos e termorrgidos (termofixos) em termos do comportamento desses materiais frente temperatura, tipos de ligaes qumicas intermoleculares, processamento e reciclagem? Como se comportam polmeros termoplsticos e termorrgidos frente a ao de um solvente ?

Polmeros denominados termoplsticos podem ser amolecidos, o que permite a deformao desses a partir da aplicao de presso. Quando resfriados, tais polmeros retomam a sua rigidez inicial. O comportamento desse tipo de polmero viabiliza a produo em larga escala de artefatos atravs de meios como a extruso e a moldagem por injeo. Outro importante aspectos desses polmeros que eles podem ser reciclados a partir de rejeitos e refugos, j que so facilmente remodelados atravs da aplicao combinada de presso e temperatura Exemplos desse tipo de polmero . so o polietileno, polipropileno, PMMA [poli(metacrilato de metila)], politetrafluoretileno (Teflon), Nylon, etc. Por outro lado, polmeros termorrgidos so aqueles que no amolecem com o aumento da temperatura e por is uma so, vez produzidos, no podem ser re-deformados ou re-processados. Para esse tipo de polmero, uma elevao contnua da temperatura leva degradao do material (queima) antes de que qualquer alterao mais dramtica nas propriedades mecnicas ocorra. Sendo assim, tais materiais so de difcil reciclagem e aps terem adquirido sua forma final, apenas etapas de processamento via usinagem so possveis. Exemplos desse tipo de material englobam as borrachas vulcanizadas, os hidrogis, as resinas epoxidcas e fenlicas, entre outras. Polmeros termoplstico so caracterizados por possuir ligaes qumica fracas (van der Waals) entre as cadeias que assim podem ser facilmente rompidas com a introduo de energia. Dessa forma, quando tais materiais so aquecid os, as ligaes de van der Waals so quebradas, permitindo que haja uma maior facilidade para a movimentao de cadeias polimricas umas em relao s outras. A capacidade das cadeias de fluir com a aplicao de temperatura garante esses materiais suas caractersticas fundamentais de fcil re-processabilidade. Por outro lado, polmeros termorrgidos apresentam cadeias conectadas entre si por ramificaes ou braos compartilhados. Assim, ligaes qumicas primrias (covalentes) so responsveis pelas ligaes cruzadas entre cadeias, as quais s so rompidas com a introduo de elevadas quantidades de energia que usualmente levam tambm ao rompimento das ligaes constituidoras das cadeias polimricas (com a conseqente degradao- queima - do polmero). Assim sendo, percebe-se que o tipo de ligao entre cadeias, nesse caso, responsvel pelo comportamento caracterstico dos termorrgidos de no serem facilmente conformados e reprocessados atravs apenas da ao conjunta de presso e temperatura. O comportamento dos polmeros frente a ao de solventes tambm pode ser explicado pelo tipo de interao entre cadeias existente. Assim, para polmeros termoplsticos, a solubilizao do polmero por um determinado solvente possvel quando as interaes entre as molculas do solvente e as cadeias polimricas apresentam uma magnitude superior magnitude de interaes entre as cadeias polimricas. Nesse caso, as molculas de solvente so capazes de romper as ligaes fracas (van der Waals) que unem as cadeias polimricas e substitu-las por ligaes um pouco mais fortes (mas ainda do tipo van der Waals) solvente-polmero. Com a reduo do grau de interao entre cadeias do polmero submetido ao de um solvente efetivo, essas ganham maior liberdade de se moverem umas em relao s outras levando desintegrao e solubilizao do material (Figura 1). J no caso de polmeros termorrgidos, as ligaes entre cadeias so primrias, de alta energia e que no so passveis de rompimento pela ao de solventes. Assim, polmeros termorrgidos so normalmente insolveis. A introduo de fluidos quimicamente compatveis com polmeros termorrgidos levam ao chamado inchamento desses, j que o fluido se insere entre as cadeias polimricas sem, no entanto, romper qualquer ligao cruzada. O grau de inchamento do polmero termorrgido conseqncia do nvel de afinidade qumica entre reticulado e fluido e tambm da densidade de ligaes cruzadas no polmero. Polmeros com alta densidade de ligaes cruzadas apresentam inchame nto em menor intensidade (Figura 1).

Figura 1. Interao de reticulados e cadeias lineares polimricas com solventes.

23 - O que a estrutura amorfa (ou vtrea) de polmeros? Como acontece o processo de transio vtrea de polmeros (diagrama temperatura vs. volume)? O que a temperatura de transio vtrea (Tg)? Como Tg varia com a velocidade de resfriamento, massa molar e estrutura qumica ?

O arranjo de tomos em cristais a forma de organizao da matria de mnima energia, sendo assim o estado mais estvel e para qual todo processo de transformao tende. No entanto, a cristalizao, apesar de reduzir a energia total do sistema, muitas vezes no atingida em tempos reais. Processos de cristalizao so muitas vezes restringidos por fenmenos governados pela cintica. Em polmeros, tal situao muito freqente, o que se contrape ao resto dos materiais que apresentam a cristalizao como fenmeno mais comum. Restries cristalizao em polmeros so resultado da dificuldade das macromolculas de se adaptarem a stios regularmente distribudos no espao. Macromolculas apresentam normalmente pequena mobilidade em compa rao tomos e pequenas molculas, o que dificulta a sua acomodao rpida posies energeticamente mais favorveis. Como conseqncia dessas condies cinticas no favorveis cristalizao, esses materiais acabam por se consolidar em slidos no-cristalinos, ou amorfos (ou vtreos), onde apenas as distncias entre os primeiros vizinhos dos tomos ou molculas so fixas, enquanto longas distncias no h repetitividade da estrutura espacial. A experincia tpica usada na descrio do processo de vitrificao de materiais mostra a variao do volume em funo da temperatura durante o resfriamento de amostras fundidas (Figura 4). Analisando a Figura 4, percebe-se que so -se dois os caminhos para a solidificao do material fundido (lquido). No primeiro, o lquido, durante o resfriamento, apresenta uma grande mudana de volume na temperatura de fuso (temperatura constante), caracterizando a ocorrncia da cristalizao. No entanto, no acontecendo a cristalizao na temperatura de fuso, o volume do l uido q superresfriado decresce com uma variao volumtrica semelhante ao do lquido acima da temperatura de fuso. Tal variao volumtrica profundamente alterada quando o lquido superresfriado atinge Tg (temperatura de transio vtrea), quando ento, a variao volumtrica passa a assumir valores similares do material cristalino. Em Tg, a qual varia em funo da velocidade de resfriamento, o lquido superresfriado se transforma em slido (vidro). A dependncia da temperatura de transio vtrea com a velocidade de resfriamento pode ser explicada atravs do conceito de tempo de relaxao molecular, o qual caracterizado como sendo o tempo necessrio adaptao da estrutura quando h uma variao de temperatura. Velocidades de resfriamento baixas sign ificam maior oportunidade de ocorrncia de relaxao estrutural, tornando a temperatura na qual os tomos ficam congelados (Tg), mais baixa. Como j foi dito, o estado amorfo energeticamente metaestvel e o processo de cristalizao se processar caso as condies cinticas sejam proporcionadas. Em temperaturas bem abaixo de Tg, a mobilidade das cadeias muito pequena e o estado amorfo fica congelado praticamente indefinidamente. Em temperaturas acima de Tg, as cadeias polimricas podem adquirir suficiente mobilidade para dar incio ao processo de cristalizao. Da mesma maneira, o resfriamento lento a partir de uma amostra fundida pode propiciar tempo suficiente para macromolculas se acomodarem em sitios cristalinos.

Figura 4. Diagrama temperatura versus volume representando processos de solidificao e formao de vidros. A temperatura de transio vtrea um dos mais importantes parmetros usados no planejamento de processos e produtos polimricos. Ela permite prever o comportamento de um determinado material numa temperatura, assim como designa indiretamente certas propriedades do material como propriedades mecnicas, resistncia temp eratura, etc. Alguns dos fatores que influenciam a definio de Tg para um determinado polmero so listados a seguir. (1) Massa Molar (peso molecular). A massa molar dos polmeros, i.e. o tamanho das cadeias, afeta decisivamente a temperatura de transio vtrea, visto que cadeias menores apresentam maior mobilidade que cadeias maiores. (2) Volume livre presente nos polmeros. O volume livre em polmeros o espao no ocupado pelas molculas. Quanto maior o volume livre presente em um polmero menor ser a temperatura de transio vtrea, j que maior ser a facilidade das cadeias de se deslocarem umas em relao s outras. (3) Tipo de fora atrativa entre as cadeias polimricas. As transies que ocorrem durante a temperatura de transio vtrea resultado da habilidade das cadeias de se deslocarem com a quantidade de energia fornecida nessa especfica faixa de temperatura. Quanto maior a magnitude das ligaes entre cadeias, maior ser a quantidade de energia necessria a permitir que as cadeias se tornem livres para efetuar as transies. Dessa forma, polmeros que apresentam ligaes mais fortes entre cadeias, possuem temperaturas de transio vtrea maiores. (4) Mobilidade intrnseca das cadeias polimricas. A arquitetura qumica das cadeias polimricas contribui decisivamente para a definio do comportamento dessas frente a introduo de energia e as correspondentes transies. Grupos qumicos, inseridos nas cadeias polimricas principais, cujas ligaes com o resto da cadeia apresentem reduzidas energias para movimentos de rotao, proporcionam temperaturas de transio vtrea menores. Quanto menor a energia necessria para rotao de ligaes, maior facilidade as cadeias apresentaro de se desentrelaar e mover umas em relao s outras.

24 - liste 10 polmeros usados comercialmente: estrutura qumica e aplicaes e a classificao mais tpica do polmero (termoplstico ou termorrgido, amorfo ou semicristalino)
Polmero Polipropileno (PP) Polmero semicristalino, termoplstico, poliadio Aplicaes Recipientes, filmes, peas para indstria automotiva, brinquedos, utenslios domsticos, etc. Estrutura

Poliestireno (PS) Polmero amorfo, termoplstico, poliadio.

Recipientes (transparentes), copos, isopor, etc.

Poli(cloreto de vinila) Filmes (embalagens), tubos, etc. (PVC) Polmero amorfo, termoplstico, poliadio. Poli(metacrilato de metila) (PMMA)

Copos, recipientes, janelas, lentes, biomaterais, etc.

Polmero amorfo, termoplstico, poliadio. Poli(tetrafluoretileno) Recobrimentos, peas, fitas, etc. Teflon Polmero semicristalino, termoplstico, poliadio. Poli(etileno tereftalato) PET Polmero semicristalino, termoplstico, policondesao. Poliamidas Nylon Polmero semicristalino, termoplstico, policondensao. Resina epoxdica Polmero amorfo, termorrgido, policondensao. Resina de fenolformaldedo Polmero amorfo, termorrgido, policondensao.

Garrafas, copos, fibras (tecidos)

Fibras, biomateriais, etc.

Matriz para compsitos, adesivos

Adesivos, peas automotivas, etc.

Poliuretanos Polmero amorfo, termorrgido, poliadio.

Biomateriais, elastmeros

25 - Cite quais os 03 tipos de polmeros que existem quanto ao comportamento tenso x deformao . 26 - Qual a influencia da temperatura e da taxa de deformao sobre a curva tenso x deformao de um plstico? 27 - Cite algumas vantagens e desvantagens dos materiais polimricos.