SISTEMA DE PRODUCCION DE EMPUJE Y TRACCION MRP Y JIT

Objetivo: Comprender los significados de traccin y empuje en la elaboracin de productos y sacar conclusiones de las diferencias de los mtodos MRP y JT para la programacin en las ganancias de una empresa. Puntos Clave: EMPUJE CON TRACCION: Hay dos versiones fundamentales para mover material en la empresa. El sistema de empuje es aquel donde los productos se planean con anticipacin todos sus niveles. Terminando en el producto se pasan al siguiente nivel. Un sistema de traccin es aquel donde los productos realizados se pasan a un siguiente nivel solo cuando es requerido, la organizacin de los materiales (MRP MATERIALS REQUIREMENTS PLANING) constituye el sistema de empuje. El sistema MRP determina cuantos productos se realizan por cada nivel del sistema con lo que se espera obtener con el producto terminado, este plan se trata del clculo de la explosin para esto antes se debe obtener informacin sobre el llamado factor GOZINTO va hacia esto se refiere a que cada cantidad de dicha parte 1 sebe obtener primero para poder realizar la parte 2 pasando a los sistemas de entrega el primero es el sistema llamado KANBAN que de ah se genero los movimientos JUSTO A TIEMPO en la produccin esbelta, su principal cualidad es de reducir la produccin en proceso al mnimo esto solo se realiza cuando los productos se trasladan al prximo nivel cuando se est realizando el proceso de produccin.

Fundamentos del MRP La calculacin del MRP se trata del seguimiento de una base de reglas para transformar un plan maestro en sistema de produccin es uno diseado para cada una de la partes con la conclusin del producto realizado. El MPS es un plan de produccin para producto terminado por cada uno de los periodos se da con los pronsticos de la demanda para catada una de las utilidades, inventarios o cualquier informacin semejante en cada una de las partes el proceso de produccin, en el fundamento existen dos operaciones fundamentales: 1.- Recompensar el momento en que se empieza la produccin como el tiempo en que se entrega el nivel actual. 2.- Multiplicar la demanda del nivel superior para cada factor GOZINTO el plan que generalmente se emplea es de lote por lote en cada nivel del proceso lo cual nos da a entender que se fabrican las cantidades necesarias que se requieren para cada uno de los periodos. Si se tienen los costos del almacenaje y de la produccin se puede acceder a un plan de tamao de lotes que se adapte.

Ventajas y desventajas de MRP 1.- No se basa en la incertidumbre del pronstico. 2.- Las restricciones del tamao se capacidad se pasan completamente por alto. 3.- Elegir hacia dnde va la planeacin puede afectar los tamaos de lote. 4.- Cada uno de los tiempos se encuentran fijos a pesar de que de ben depender del tamao de lote. 5.- No se toman en cuenta los productos que salen con desperfectos o los tiempos de las maquinas. 6.- La integridad de los datos obtenidos pueden ser un problema serio. 7.- En los sistemas donde se usan diversos componentes para el producto es predecible realizar el orden a cada uno de los componentes al nivel siguiente o superior.

Fundamentos del MRP En general un plan de produccin es una cantidad completa de los objetos o artculos terminados en una produccin o producidos por subconjuntos de cada uno de los tiempos de cada uno de los lotes de produccin y de terminacin, la produccin se puede dividir en diferentes partes. 1.- Programa maestro de produccin (MPS). 2.- Sistema de Planeacin de Requerimientos de Materiales (MRP). 3.- Programa detallado en el piso de produccin. Los resultados de Los resultados de MRP se convierten en programas especficos para el piso de produccin. Las fuentes de datos para determinar MPS: 1.- Pedidos en firma de los clientes. 2.- Pronsticos de demanda futura por artculo. 3.- Requerimiento de intervalo de seguridad.

4.- planes estacionales. 5.- Pedidos internos de otras partes de la organizacin.

La principal parte importante del xito de MRP es la integridad y oportunidad de los datos estos dependen y se favorecen del sistema de produccin mercadotecnia y finanzas dentro de las empresas. El control de sistemas de produccin hace constar de tres puntos indispensables. 1.- Consiste en reunir y coordinar toda la informacin necesaria para la elaboracin de un producto maestro. 2.- Realizar la liberacin de todos los pedidos planeados con la utilizacin del MRP. 3.- Se hace una elaboracin de todas las actividades realizadas en piso en la produccin y requisitos con el MRP.

Requerimientos de informacin para cada artculo terminado a los largo del horizonte de planeacin. Fase 1 Programa maestro de produccin

Reglas de determinacin de tamaos de lote y planeacin de la capacidad

Sistema de planeacin de los requerimientos de material

Fase 2

Requerimientos de materia prima.

Programa detallado del piso de produccin

Fase 3

Fundamentos del MRP Surge del sistema Kanban creado por Toyota proviene del Japn significa Tarjeta o boleta. Ella se encarga de manejar toda la obtencin de bienes de la empresa con la utilizacin de las llamadas tarjetas. Estas tarjetas son indispensables ya que no se encuentran ordenadas las produccin no se puede dar inicio, esto evita que los inventarios en proceso se acumulen en los centros de trabajo cuando se presenta una falla en la produccin esto ayuda al manejo de tiempos dentro de la produccin de horas a minutos.

Ideas fundamentales de JIT 1.- El inventario de la produccin en paralelo deduce, entre menos inventario halla de productos mejor niveladas estarn las fases de proceso. 2.- Es un sistema de traccin, esta se activa cuando solo lo es requerido esto hace que se transfiera de nivel en nivel automticamente. 3.- Traspasa los lmites de la empresa las reacciones entre comprador y proveedor deben de estar bien aseguradas para que las entregas sean en las fechas establecidas. 4.- Los beneficios van ms all de ahorrar en los costos de inventario la fabricas pueden laborar de forma y manera eficaz sin la acumulacin de materias primas y bienes terminados parcialmente que atasquen al sistema, las fallas pueden reconocerse antes de que sean irreparables, la reelaboracin y la inspeccin de bienes se reduce al mnimo. 5.- Requiere un compromiso que se tomo con seriedad de la direccin as como la de los trabajadores. Los trabajadores o empleados deben de estar al tanto del sistema que tengan a cargo adems de tener el conocimiento de poder detener la produccin en lnea si nota alguna anomala. ltimamente se le conoce al JIT con otro concepto llamado produccin esbelta.

CALCULO DE LA EXPLOCION Se refiere al conjunto de reglas las cueles por medio de ellas se dan los requerimiento en un nivel de la estructura de dicho producto se traducen en un programa en la produccin en dicho nivel y en niveles inferiores. Su estructura se ve en la siguiente figura:

Figura donde se muestra el diagrama tpico de la estructura del producto.

Articulo final

Nivel de artculo final

A (2) 1 sem.

B (1) 2 sem.

Nivel padre (Nivel 1)

C (1) 2 sem.

D (2) 1 sem.

C (2) 2 sem.

E (3) 2 sem.

Nivel hijo (Nivel 2)

ESQUEMAS ALTERNATIVOS DE DETERMINACION DE TAMAO DE LOTE Se aplica utilizando la formula CEP se dice que se necesitan 3 entradas se muestra el 50% formula:
Q= 2 K h

= Tasa de demanda promedio. K= Costo de preparacin. h= Tasa de costo de almacenamiento.

HEURISTICA DEL SILVER MEAL Es un mtodo vanguardista donde se requiere la obtencin de la determinacin de los costos promedios por cada funcin del nmero de periodos requeridos que el pedido requiera y detener el clculo cuando la demanda incrementa.

COSTO UNITARIO MINIMO. Es similar al mtodo SILVER MEAL con la nica diferencia que en lugar de dividir el costo j periodos entre el numero de periodos j. lo dividimos entre la cantidad total de productos.

BALANCEO DE PERIODOS PARCIALES Este mtodo se utiliza para resolver problemas de balanceo en periodos como este es el mtodo ms frecuente en la prctica consiste en dar o igualar el horizonte de pedidos al nmero de periodos que lleguen al justo total de almacenaje con la preparacin de dicho periodo.

DETERMINACION DE TAMAO DE LOTE POR RESTRICCION DE CAPACIDAD Para determinar el tamao de lotes por restricciones de capacidad, le da ms realismo al problema, ms sin embargo el resultado que arroja el mtodo de restricciones de capacidad se lleva demasiado tiempo realizarlo y es muy difcil y la mayor desventaja de este mtodo que al realizar los problemas tericamente al momento de pasar los problemas a la prctica y resolver los problemas reales no resulta como se haba planeado.

DESVENTAJAS DEL MRP El MRP consta de dos entradas principales, El programa maestro de produccin para el articulo final y Las relaciones entre los diversos componentes, mdulos y subensambles que conforman el proceso de produccin para el articulo final. La principal desventaja de este mtodo lgico es que la mayora SON FICTICIOS

INCERTIDUMBRE La incertidumbre es la mayor preocupacin de las empresas, fbricas o negocios. Segn el sistema MRP todo la informacin que se requiere se conoce pero es mentira siempre hay incertidumbre, los mayores dos preocupaciones en el sistema MRP es que tanto van a vender el producto final ya que si este no se vende son prdidas importantes para la empresa y pierde ms aun al levarlo a bodegas o guardar, ya que ocupa un considerable espacio en la misma, por el contrario la segunda incertidumbre es no cumplir con los tiempos de abastecimiento quedndose corta la empresa ante la demanda del mismo producto. La incertidumbre es algo que siempre va a existir, mas sin embargo, estn los pronsticos de ventas que siempre van a ayudarnos a que la aproximacin de la venta sea la correcta.

Horizontes progresivos y nerviosismo de sistema. Segn el MRP consiste en que se habla de un sistema esttico, pero al planear un horizonte progresivo especifico pueden determinarse los tiempos de terminacin de un producto, tanto los tiempos como en el tamao del mismo lote de produccin de dicha empresa, en poca palabras un horizonte progresivo es cuando nos referimos ante una situacin en la que nos encontramos en la decisin de producir de manera constante y con base a la produccin y venta del primer lote, tomamos las decisiones en el mismo primer lote la cual ser la misma situacin para los lotes siguientes .

FUNDAMENTOS DE JIT Devastados por la guerra, las compaas japonesas, no contaban con suficiente dinero y poda crear inventarios y de esta forma naci la produccin esbelta. Claro ejemplo de la superioridad en la calidad japonesa sobre la Amrica y europea, est en los actos japoneses los cuales generan terreno muy rpido en los dems mercados, por su calidad, valor, eficiencia y confiabilidad. La mecnica del Kanban El Kanban es una implementacin del sistema justo a tiempo, fue creado por Toyota, pero dos son los ms comunes el Kanban de salida y los de orden de produccin, estos dos kanbans son una implementacin perfecta ya que al utilizar l primer Kanban, es una solicitud de partes de trabajo procedentes de otro nivel, y el segundo Kanban es una seal para que el centro de trabajo produzca los lotes.

Cambio de datos en un minuto Este sistema de produccin fue muy exitoso en la produccin de Toyota mejor conocido como SMED propuesto por SHIGEO SHINGO en 1970. Este sistema consiste en que a mitad o finalizado un proceso y pasar al siguiente se debe cambiar y poner herramienta en un minuto. Estos cambios se realizan en el cambio de lnea de produccin de un modelo a otro.

COMPARACION ENTRE EL MRP Y EL JIT La principal diferencia entre estos sistemas es que el MRP es un sistema de empuje mientras que el JIT es un sistema de arranque. El sistema JIT reaccin al momento de presentarse una incertidumbre mientras que el sistema MRP no lo hace. Sin embargo, evidentemente el JIT no funcionara bien cuando se sabe que las demandas variarn considerablemente con el tiempo. MRP construye la informacin de la estructura de planeacin, mientras que JIT no lo hace. JIT reacciona muy lentamente a cambios repentinos de la demanda, mientras que MRP incorpora pronsticos de la demanda en la planeacin. En comparacin con MRP, JIT posee ventajas, JIT reaccionara ms rpidamente si se presenta un problema, sin embargo los sistemas JIT son muy lentos para reaccionar a los cambios en el esquema de la demanda. Por otra parte, MRP construye pronsticos directamente en el clculo de la explosin. El xito de la empresa Toyota en la reduccin de costos de inventario mientras fabrica productos de alta calidad con grandes tasas de produccin, ha formado la base de gran parte de los sistemas basados en el JIT, sin embargo no resulta claro si el JIT es el principal responsable del xito de Toyota. A continuacin se enlistan ocho categoras consideradas en la comparacin de los sistemas JIT y el MRP: 1.- Influencia del cliente: Esto puede fallar teniendo erro en el pronstico de la demanda.

2.- Influencia del proveedor: se basan el tamao del pedido de comprador con el tamao del pedido solicitado. 3.- Mecanismo de amortiguamiento: Este punto hace referencia a tener ms producto para no quedar mas con la demanda as como mandarlo antes de tiempo para no quedar mal. 4.- Estructura del producto: consideracin de estructura de pirmide (pocos artculos finales) y de pirmide invertida (Mucho artculos finales). 5.- Diseo de instalaciones: Tamaos de rutas y la forma de acomodar las maquinas. 6.- Proceso: Tasa de despido, fallas en el equipo y flexibilidad del trabajador. 7.- Inventarios: Exactitud en los informes, reglas de determinacin de tamaos de lote y tiempos de instalacin. 8.- Otros factores: nmero de artculos, nmero de estaciones de trabajo y otros. La cuestin no es hacer una eleccin entre MRP o JIT, si no hacer el mejor uso de las dos tcnicas.

SOFTWARE DE MRP: UN GRAN NEGOCIO. El software de control y planeacin de la manufactura es un gran negocio y contina creciendo rpidamente. El software de planeacin de requerimientos de materiales sali a la luz en los 70s. Con un rpido crecimiento y decenas de miles de usuarios solamente en Estados Unidos, podra suponer que los clientes estn felices con este software. Sin embargo esto parce estar lejos de la verdad. los esfuerzos de automatizacin de la fabrica que reducen costos y mejoran la eficiencia de forma ascendente capturan solo el fruto que pende ms bajo. La mayora de las compaas se encuentran corrigiendo las ineficiencias provocadas por la falta de atencin. Estn fallando rotundamente en obtener realmente grandes rendimientos. No hay garanta siquiera de que se cortar el fruto ms bajo El otro problema surge de las limitaciones en los sistemas mismos. La mayora de los sistemas MRP y MRP II en el mercado todava computadoras mainframe y cdigos fuentes complicados que no incluyen vnculos con las bases de datos de mercadotecnia y contabilidad.

NOTAS HISTORICAS El termino especifico MRP es relativamente nuevo, aunque el concepto de planeacin de materiales basado en la demanda predicha y las estructuras del producto parece que han estado presentes algn tiempo ya. Es interesante que mucho del trabajo relacionado con los mtodos de determinacin ptima y no ptima de tamaos de lote al reconocimiento formal del MRP.