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Università di Brescia – Dipartimento di Ingegneria Meccanica

Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

8 A – Lavorazioni della lamiera

Corso di Plasticità e Lavorazioni per Deformazione Plastica A 1

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Componenti Automobilistici

Daimler-Benz, 1997
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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Caratteristiche del processo di formatura della lamiera

• Il materiale da deformare è una lamiera a spessore sottile

• La deformazione determina cambiamenti significativi nella


forma, ma piccole variazioni di spessore (le veriazioni di
spessore sono critiche)

• Il ritorno elastico è importante per mantenere le tolleranze


richieste

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Tranciatura

Fasi del processo di tranciatura


Courtesy: Schuler Inc.

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Tranciatura
Applicazioni:
– Connettori elettrici
– Lamiere per stampaggio

Variabili del processo:


– Attrito
– Gioco Punzone / Stampo
– Velocità del punzone
– Geometria degli stampi

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Punzonatura

punch motion Punzonatura: viene tranciata la


parte interna della lamiera e
rappresenta lo scarto, la parte con
punch il foro è il pezzo.
stripper

workpiece

die

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Tranciatura Fine

Tranciatura Fine
Courtesy: Schuler Inc.
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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Bordatura

Consiste nel tagliare una porzione di materiale non richiesta


da un pezzo formato

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Piegatura libera
Piegatura fino a una data curvatura lungo un profilo diritto
che avviene utilizzando un punzone e una matrice.

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Piegatura libera

No simulation link

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Piegatura con stampo

Piegatura con stampo


Courtesy: Schuler Inc.

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Calandratura

Calandratura
Courtesy: Schuler Inc.

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Flangiatura libera

Flangiatura
Courtesy: Schuler Inc.

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Piegatura circolare

Courtesy: Schuler Inc.

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Attitudine dei materiali ad essere piegati


Acciaio a basso tenore di carbonio

r: riduzuine percentuale
di area nella prova di
trazione

(Kalpakjian,1997)

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Flangiatura

Processo di piegatura di lamiere


metalliche lungo un profilo diritto o
PUNCH curvo.
BLANKHOLDER

DIE

Die

Punch Pad

Iniziale Finale Ritorno elastico


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Flangiatura

Cliccare per vedere l’animazione

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Flangiatura

Straight Flange Stretch Flange Shrink Flange

Reverse Flange Jogged Flange Hole Flange


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Flangiatura di un foro

Courtesy: Schuler Inc.

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Tipologie di ribatitura

Convex edge-
Convex surface

Inner Panel

Concave edge-
Convex surface Outer Panel

CORNER Straight edge-


(Convex edge) Straight surface
Side View
Inside View

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Ribatitura
Nel processo di ribatitura il bordo della lamiera è ripiegato su
sè stesso

• Migliore
estetica

• Rigidezza più
elevata

• Eliminazione di
profili taglienti

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Tipi di ribatiture

4t - 6t

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Simulazione del processo di ribatitura

Cliccare per l’animazione del


processo di ribatitura

Unione tramite ribatitura


Courtesy: Schuler Inc.

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Laminazione

Processo:
• Rulli sagomati
formano lamiere
lunghe con profilo
costante

Applicazione:
• Barre a profilo
costante, tubi saldati,
ecc.

Variabili di processo:
• Sequenza di
formatura
• Attrito
Courtesy: Schuler Inc.
• Geometria degli
utensili

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Spinning a Hollow Body - Fluotornitura

Courtesy: Schuler Inc.

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Realizzazione di rilievi - Embossing

Courtesy: Schuler Inc.

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Formatura per stiramento

Forming
Force
Blank Holder
Force

Lockbeads
Intentional Thinning

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Formatura per stiramento

Courtesy: Schuler Inc.

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Imbutitura
Nel processo di imbutitura una lamiera piana viene
deformata in un corpo cilindrico o scatolato attraverso un
punzone che preme la lamiera nella cavità di uno stampo.

Variabili di processo:
• caratteristiche della
lamiera
• rapporto di imbutitura
• spessore della lamiera
• raccordi su punzone e
matrice
• forza del premilamiera
• attrito e lubrificazione
• velocità del punzone
• gioco punzone matrice

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Particolari imbutiti

Componente
simmetrico

Pannello

Componente
rettangolare

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Imbutitura con premilamiera

Courtesy: Schuler Inc.

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Imbutitura senza premilamiera


Nel caso di imbututura senza premilamiera per ottenere la
forma voluta la matrice deve assumere una forma particolare
come riportato in figura.

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Premilamiera con Draw Bead

Binder holder Punch

Die Draw bead

Courtesy: Schuler Inc.

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Imbutitura Diretta

Courtesy: Schuler Inc.

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Imbutitura Inversa

Courtesy: Schuler Inc.

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Stampaggio Progressivo

First Second Third Fourth Fifth Sixth

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Formatura idromeccanica

Courtesy: Schuler Inc.

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Elasto formatura

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Flexoformatura

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Idroformatura dei tubi

Processo:
• Il fluido in pressione forma il
tubo nello stampo

Applicazione:
• Forme tubolari complesse

Variabili di processo:
• Geometria
• Spessore del Tubo
• Attrito
• Tipo di fluido

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Idroformatura dei tubi

Cos’è l’idroformatura dei tubi?

(1) Posizionamento del tubo (2) Chiusura estremità e pompaggio fluido

(4) Apertura stempi e estrazione (3) Aumento di pressione e avanzamento estremità

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Tubi Idroformati

Tee shape

Y shape
Bend

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Stiratura - Ironing
Processo:
• Il punzone riduce lo spessore
del pezzo attorno allo stampo

Applicazioni:
• Prodotti tubolari
• Lattine

Variabili di processo:
• Attrito
• Riduzione di spessore
• Velocità del punzone
• Geometria dell’atrezzatura
• Sequenza delle fasi
Courtesy: Schuler Inc.

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Produzione delle lattine

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FINO QUI

8 B – Lavorabilità della lamiera

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Prova di trazione

Anisotropia Normale

w 
ln o
dε w  w f 
w0 r= =
dε t t 
ln o 
 tf 

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Anisotropia

Anisotropia Normale
r0 + 2r45 + r90
r= Normal
4 anisotropy (r)
r 0o

r 45o
Anisotropia Planare
(Earing) Rolling r 90o
Direction
r0 + r90 − 2r45
∆r =
2

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Effetto dell’anisotropia Planare

Earing

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Diagramma di Formabilità - FLD

Per determinare l’FLD i provini


sono tagliati variando la
larghezza per fare il confronto
con stati di deformazione
diversi

Nella figura si passa da


tensione monoassiale a
stiramento bidimensionale

[Kalpakjian,1997]
FLD per diversi materiali

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Formabilità della lamiera


E’ la capacità del metallo a sopportare cambiamenti di forma
senza che si verifichi strizione o rottura.

Imbutibilità
Il limite alla deformazione dipende da:
– Proprietà della lamiera
– Lubrificazione tra lamiera e attrezzatura
– Geometria del pezzo
– Attrezzatura e Macchina

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Formabilità della Lamiera: Prove


– Trazione monoassiale
– Deformazione piana
– Stiramento biassiale
– Piegatura
– Erichsen cup test
– Limiting Dome Height Test
– Pressione biassiale - Bulge Test
– Fukui Conical Cup Test
– Conical Cup Wrinkling Test
– Yoshida Buckling Test

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Erichsen Cup Test

Stiramento di una lamiera trattenuta rigidamente a forma


di tazza fino al raggiungimento della rottura.

Parametri:
Profondità della
tazza

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Limited Dome Height (LDH) Test

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Hydraulic Bulge vs. LDH

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Hydraulic (Viscous Pressure) Bulge Test


Il bulge test consente di valutare la formabilità della lamiera in
condizioni di stiramento biassiale.
La prova può essere usata per il controllo qualità delle lamiere.
Maggiore è il rigonfiamento a rottura, maggiore è la formabilità della
lamiera.

(a) (b)

Bulge Test per diversi materiali ma uguali altezze: a) è più formabile di b).
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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Hydraulic (Viscous Pressure) - Bulge Test

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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Hydraulic (Viscous Pressure) - Bulge Test


Determinazione della curva di flusso per la lamiera

Fc dh Fc
td Rd

hd
p Rh
t0

t0 spessore iniziale lamiera dh diametro del foro


td spessore a centro cupola Rh raggio del foro
hd altezza cupola p pressione interna
Rd raggio cupola Fc forza di serraggio
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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Prova di Trazione Vs. Viscous Bulge Test

800

700 100000
600
True Stress [MPa]

80000
True Stress [PSI]

500

400 60000

300 40000
Tensile Test
200 Bulge Test
Bulge Test 20000
100

0 0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8
Strain

Material : AKDQ
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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Valutazione del lubrificante

Click above to see animation of LDH Test


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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Valutazione del lubrificante


Effetto della lubrificazione sull’assottigliamento tramite l’LDH test

Buona
lubrificazione
Cattiva
Lubrificazione
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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

Valutazione del lubrificante

(a) Schema dell’ Limiting Dome Height (LDH) test


(b) Deformazioni sotto diverse condizioni di lubrificazione

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