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Herramientas de Torno
Materiales de las herramientas de corte y fluidos para el corte. ngulos, filos y fuerzas en las herramientas de corte, recomendaciones para elaborar un buril Clasificacin de las herramientas de corte Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las ms comunes responden al nmero de filos, el material del que estn fabricadas, al tipo de movimiento que efecta la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de mquina en la que se utiliza. A continuacin se presenta un ejemplo de algunas herramientas y como pueden ser agrupadas para su clasificacin. Ejemplo de diferentes clasificaciones a. De un filo, como los buriles de corte de los tornos o cepillos. DE ACUERSO AL NMERO DE b. De doble filo en hlice, como las brocas utilizadas para los taladros. FILOS c. De filos mltiples, como las fresas WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbn. Soportan sin deformacin o prdida de filo 250C. Tambin se les conoce como acero al carbono. SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600C. Tambin se les conoce como aceros rpidos.

DE ACUERDO AL TIPO DE HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, MATERIAL CON wolframio y molibdeno. Son pequeas plaquitas que se unen a metales corrientes QUE ESTN para que los soporten. Soportan hasta 900C. FABRICADAS Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo. Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500C. Por lo regular se utilizan para acabado POR EL TIPO DE MOVIMIENTO DE CORTE Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el material a trabajar se incrusta debido a su movimiento. Por ejemplo los tornos, en los que la pieza gira y la herramienta est relativamente fija desprendiendo viruta. Contra el material. La herramienta se mueve en contra del material, mientras este se encuentra relativamente fijo, como en los cepillos. En contra direccin. La herramienta y el material se mueven un en contra una del otro, como en el esmerilado sobre torno.

POR EL TIPO Viruta continua, en forma de espiral. DE VIRUTA QUE En forma de coma. GENERA Polvo sin forma definida. POR EL TIPO DE MQUINA EN LA QUE SE UTILIZA 1. 2. 3. 4. 5. Torno Taladro Fresa Cepillo Broca

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tiles para el torno Conocidos como buriles o cuchillas de corte, los que pueden estar ubicados en torres, puentes de sujecin o fijadores mltiples. Tambin pueden estar fabricadas de un material barato y tener una pastilla de material de alta calidad. Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principales son: tiles de desbaste: rectos: derechos e izquierdos curvos: derechos y curvos tiles de afinado: puntiagudos y cuadrados tiles de corte lateral derecho e izquierdos tiles de forma: corte o tronzado, forma curva, de roscar de desbaste interior Corte de metales y caractersticas de herramientas Clasificacin de las herramientas de corte Materiales de las herramientas de corte y fluidos para corte ngulos, filos y fuerzas en las herramientas de corte, y recomendaciones para elaborar un buril Materiales para herramientas de corte Los materiales duros se han usado para cortar o deformar otros metales durante miles de aos. Sin embargo, en los ltimos 150 aos se han inventado o desarrollado mejores materiales. Por lo general, a medida de que se descubrieron mejores materiales, se construyeron mquinas herramientas ms grandes y potentes con las que se pudo producir piezas con mayor rapidez y economa. 1. Aceros al alto carbn Los aceros al alto carbn o carbono, se han usado desde hace mucho tiempo y se siguen usando para operaciones de maquinado de baja velocidad o para algunas herramientas de corte para madera y plsticos. Son relativamente baratos y de fcil tratamiento trmico, pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 350 a 400 C . Con acero al alto carbono se hacen machuelos, terrajas, rimas de mano y otras herramientas semejantes. Los aceros de esta categora se endurecen calentndolos arriba de la temperatura crtica, enfrindolos en agua o aceite, y templndolos segn se necesite. Cuando se templan a 325 F la dureza puede llegar hasta 62-65 Rockwell C. Las herramientas de corte de acero al alto carbn se nitruran con frecuencia a temperaturas que van de 930 a 1000 F (500-540 C) para aumentar la resistencia al desgaste de las superficies de corte, y reducir su deterioro. Ntese que las herramientas de corte de acero al alto carbn endurecido deben mantenerse fras mientras se afilan. Si aparece un color azul en la parte que se afila, es probable que se haya reblandecido la herramienta y el filo no soporte la fuerza que se genera en el corte. 2. Acero de alta velocidad La adicin de grandes cantidades de Tungsteno hasta del 18%, a los aceros al carbono les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples al carbn, a estos aceros con aleacin de menor del 20% de Tungsteno se les conoce como aceros de alta velocidad. Estas herramientas mantienen su filo a temperaturas hasta de 1000 a 1100 F (540590C), lo que permite duplicar, en algunos casos, su velocidad de corte. Tambin aumentan la duracin y los tiempos de afilado, con todas estas ventajas se logr el desarrollo de mquinas herramientas ms poderosas y rpidas, lo que gener mayor productividad. El acero Bsico 1841 (T-1) contiene el 10.5% de tungsteno, 4.1% de cromo, 1.1% de vanadio, de 0.7 a 0.8 % de carbono, 0.3 % de manganeso, 0.3% de silicio y el resto de hierro. Se han desarrollado variantes de esta aleacin, las cuales tienen cobalto y de 0.7 a 0.8 % de molibdeno. Al aumentar el contenido de vanadio al 5%, se mejora la resistencia al desgaste. Los aceros de afta velocidad al tungsteno tienen hasta 12%, 10% de cobalto, en ese caso se llaman aceros de sper alta velocidad o aceros de alta velocidad al cobalto, porque aumenta la resistencia al calor.

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Los aceros de alta velocidad al molibdeno contienen tan solo de 1.5 a 6.5 % de tungsteno, pero tienen de 8 a 9 % de molibdeno, 4 % de cromo y 1.1 % de vanadio, junto con 0.3% de silicio e igual cantidad de manganeso, y 0.8% de carbn. Los aceros de alta velocidad al molibdeno tungsteno, que tambin se conocen como aceros 55-2, 86-3 y 66-4, contienen aproximadamente 6 % de molibdeno, 6 % de tungsteno y vanadio en proporciones que van del 2 al 4 %, aproximadamente. Los aceros de alta velocidad se usan para herramientas de corte de aplicacin a materiales tanto metlicos como no metlicos. 3. Aleaciones coladas El trmino aleacin colada o fundida se refiere a materiales constituidos por un 50% de cobalto, 30% de cromo, 18% de tungsteno y 2% de carbono. Las proporciones de esos metales no ferrosos vara, pero el cobalto es el material dominante y las herramientas hechas de estas aleaciones, con frecuencia se les llama "Stellite", permanecen duras hasta 1500 F. Su dureza aproximada es 60 a 62 Rockwell C. Estas herramientas se funden y moldean a su forma. Por su capacidad de resistir calor y abrasin, las aleaciones coladas se usan para ciertas partes de motores y turbinas de gas, y para herramientas de corte. Tambin son muy resistentes a la corrosin y permanecen tenaces hasta 1500 F (815 C), pero son ms frgiles que los aceros de afta velocidad. Tambin se les conoce como herramientas de carburo sintetizado, son capaces de trabajar a velocidades de corte hasta tres veces las del acero de alta velocidad. El ingrediente principal es el polvo de carburo de tungsteno, que se compone del 95 % de tungsteno y 55 de carbono finamente pulverizados. Estos dos materiales se calientan y se combinan, formando partculas extremadamente duras de carbono y tungsteno. Este carburo se mezcla con un 5 a 10 % de cobalto en polvo, que funciona como aglomerante, y una pequea cantidad de parafina. La mezcla a la que tambin se le puede agregar un poco de carburo de titanio para variar las caractersticas de la herramienta. La herramienta se presinteriza calentndola a 1500 F para quemar la cera. A continuacin se sinteriza a 25002600 F. En este punto el cobalto se funde y funciona como aglomerante formando una matriz que rodea las partculas de carburo, que no se funden. La cantidad de cobalto que se usa para aglomerar los carburos afecta la tenacidad y resistencia al choque, pero no san tan duras. Las herramientas de carburo se dividen en dos categoras principales. Una de ellas se compone de las de carburo de tungsteno simple que son duras y tienen buena resistencia al desgaste. Son las ms adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales no metlicos abrasivos. Los tipos ms duros de carburos tambin se pueden emplear para dados de herramientas y otras aplicaciones en las que sea importante la resistencia al desgaste y los choques impuestos sean pequeos. La segunda categora (clase 58) comprende las combinaciones de carburo de Tungsteno y de titanio. Esos carburos se usan por lo general para maquinar acero, son resistentes a despostillamiento (despostillar), que es un problema serio cuando se usa carburo de tungsteno para maquinar acero. 4. Herramientas de cermica Las herramientas de cermica para corte se fabrican con polvo de xido de aluminio, compactado y sintetizado en formas de insertos triangulares, cuadrados o rectangulares. Se pueden sintetizar sin aglomerante o con pequeas cantidades de algn vidrio. Se han estado usando durante tan solo de 30 a 35 aos y no se pueden emplear con eficacia en mquinas herramientas de baja potencia. Se necesitan mquinas muy rgidas y de gran potencia para aprovechar la resistencia al calor dureza de estos materiales.

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Las herramientas de cermica son muy duras, y son qumicamente Inertes, pero son ms frgiles o quebradizas que los carburos u otros materiales. Los Insertos de cermica para herramienta se pueden fabricar con los mtodos de prensado en fro o prensado en caliente, las herramientas prensadas en fro se compactan a una presin de 40,000 a 50,000 psi y a continuacin se sintetizan a temperaturas de 2000 a 3000 F (1,100 a 1,650 C). Los inser tos de cermica prensados en caliente se sintetizan estando a presin, y son ms densos. La resistencia a la compresin de las herramientas de cermica es muy alta, y tienen baja conductividad trmica. Como son bastante frgiles, deben estar muy bien soportadas en portaherramientas, porque se pueden romper o daar con facilidad si la mquina vibra. Las herramientas de cermica son muy resistentes al desgaste, y en la mquina adecuada se pueden trabajar al doble de la velocidad de corte que las en las mquinas con herramientas de carburo. En algunos casos, hasta se pueden trabajar a mayores velocidades. Las herramientas de cermica no se deben utilizar para cortes interrumpidos. En los ltimos aos los diamantes se han usado ms como herramientas de corte de punta, son particularmente eficaces cuando se usan con alto contenido de silicio. Un ejemplo de la utilizacin eficaz de los diamantes es la produccin en masa de los pistones para automotores, con ello se ha logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas fabricadas con grandes tolerancias de control. Aunque los diamantes como herramientas son caros la produccin masiva y su alto grado de precisin los justifica. Una condicin grave es cuando se provoca el choque trmico al introducir bruscamente la herramienta en lquidos enfriados despus de elevar su temperatura durante el afilado. Fluidos de corte Durante el proceso de maquinado se genera friccin y con ello calor, lo que puede daar a los materiales de las herramientas de corte por lo que es recomendable utilizar fluidos que disminuyan la temperatura de las herramientas. Con la aplicacin adecuada de los fluidos de corte se disminuye la friccin y la temperatura de corte con lo que se logran las siguientes Ventajas econmicas 1. 2. 3. 4. 5. Reduccin de costos Aumento de velocidad de produccin Reduccin de costos de mano de obra Reduccin de costos de potencia y energa Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas

Caractersticas de los lquidos para corte 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Buena capacidad de enfriamiento Buena capacidad lubricante Resistencia a la herrumbre Estabilidad (larga duracin sin descomponerse) Resistencia al enranciamiento No txico Transparente (permite al operario ver lo que est haciendo) Viscosidad relativa baja (permite que los cuerpos extraos la sedimentacin) No inflamable

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Fluidos ms comunes para corte Fluido Aceite Activo para corte y y y Caractersticas Aceites minerales sulfurados (0.5 a 0.8% de S) Aceites minerales sulfoclorinados (3% S y 1% Cl Mezclas de aceites grasos sulfoclorinados (ms del 8% de S y 1% Cl) Aceites minerales simples Aceites grasos o animales Mezclas de aceites animales y minerales Mezclas de aceites animales y minerales sulfurados

Aceites de corte inactivos (no se descomponen) Aceites emulsificantes (solubles)

y y y y

Aceites minerales solubles al agua. Contienen un material parecido al jabn que permite la dilucin en el agua se agregan de los concentrados de 1 a 5 partes de concentrado por cada 100 partes de agua.

Fluidos sintticos Emulsiones estables que contienen un poco de aceite y se mezclan con para el corte facilidad con el agua. Existen varios tipos de fluidos sintticos para corte, los mejores son aquellos conocidos como de alta precisin y funcionan con reacciones qumicas de acuerdo con el material que estn enfriando.

ngulos, filos y fuerzas El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Una herramienta sin los filos o ngulos bien seleccionados ocasionar gastos excesivos y prdida de tiempo. En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ngulos y filos. Las superficies de los tiles de las herramientas son: Superficie de ataque. Parte por la que la viruta sale de la herramienta. Superficie de incidencia. Es la cara del til que se dirige en contra de la superficie de corte de la pieza. Los ngulos son: ngulo de incidencia E (alfa). Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie de incidencia del til. Sirve para disminuir la friccin entre la pieza y la herramienta. ngulo de filo F (beta). Es el que se forma con las superficies de incidencia y ataque del til. Establece qu tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que tan dbil es. ngulo de ataque K (gama). Es el ngulo que se forma entre la lnea radial de la pieza y la superficie de ataque del til. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo que tambin disminuye la friccin de esta con la herramienta. ngulo de corte H (delta). Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de ataque del til. Define el ngulo de la fuerza resultante que acta sobre el buril. ngulo de punta I (epsilon). Se forma en la punta del til por lo regular por el filo primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida. ngulo de posicin G (xi). Se obtiene por el filo principal del la herramienta y el eje de simetra de la pieza. Aumenta o disminuye la accin del filo principal de la herramienta. ngulo de posicin P (lamda). Es el que se forma con el eje de la herramienta y la radial de la pieza. Permite dar inclinacin a la herramienta con respecto de la pieza. Filos de la herramienta: Filo principal. Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada. Filo secundario. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar la friccin de la herramienta con la pieza.

La suma de los ngulos alfa, beta y gama siempre es igual a 90

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Para la definicin de los valores de los ngulos se han establecido tablas producto de la experimentacin. A continuacin se muestra una tabla de los ngulos alfa, beta y gama. Aceros rpidos Alfa 8 8 8 8 8 8 8 8 12 12 8 12 12 Beta 68 72 68 72 72 82 64 82 48 64 76 64 68 Gama 14 10 14 10 10 0 18 0 30 14 6 14 10 Materiales trabajar Material Acero sin alear hasta 70 kg/mm Acero moldeado 50 kg/mm
2 2 2 2

Metales duros Alfa 5 5 5 5 5 5 6 5 12 12 5 12 12 5 Beta 75 79 75 77 75 85 64 79 48 60 79 64 68 85 Gama 10 6 10 8 10 0 18 6 30 18 6 14 10 0

Acero aleado hasta 85 kg/mm Fundicin maleable Fundicin gris Cobre

Acero aleado hasta 100 kg/mm

Latn ordinario, latn rojo, fundicin de bronce Aluminio puro Aleaciones de alumnio para fundir y forjar Aleaciones de magnesio Materiales prensados aislantes (novotex baquelita) Goma dura, papel duro Porcelana

Las fuerzas que actan en una herramienta de corte De manera simplificada se puede decir que actan en una herramienta tres fuerzas: Fuerza radial, Fr. Se origina por la accin de la penetracin de la herramienta para generar el corte y como su nombre lo seala acta en el eje radial de la pieza. Fuera longitudinal, Fl. Es la que se produce por el avance de la herramienta y su actuacin es sobre el eje longitudinal de la pieza. Fuerza tangencial, Ft. Es la fuerza ms importante en el corte y se produce por la accin de la pieza sobre la herramienta en la tangente de la pieza. La contribucin de la tres fuerzas como componentes de las resultante total es: Fr = 6% Fl = 27% Ft = 67%

Producto de accin de las tres fuerzas de corte se tiene una resultante que es la que deber soportar la herramienta. Se debe tener en consideracin que como las fuerzas son cantidades vectoriales es muy importante su magnitud, direccin, posicin y punto de apoyo. Recomendaciones bsicas para el afilado de una herramienta a mano 1. Empleo de un esmeril con grano grueso para el desbaste y grano fino para el acabado, consulte esmeriles recomendados en "mtodos de afilado" 2. Empleo de las velocidades de rotacin establecidas para cada tipo de esmeril. 3. Comprobacin de que el esmeril gire en contra del borde de la herramienta.

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4. Evite sobrecalentamientos durante el afilado y aplicar una presin moderada de esmerilado. 5. Evite el esmerilado cncavo. Es ventajoso usar esmeriles de taza o de copa para esta operacin. 6. Mantener los esmeriles limpios reavivndolos frecuentemente. 7. Evite choques trmicos. 8. El afilado del til en el esmeril tiene que ser con firmeza pero con cierta sensibilidad, esto permitir establecer superficies homogneas, esto significa que no deben aparecer en dichas superficies distintos planos, y las aristas de encuentro (filos) deben ser bien determinadas de manera tal que al hacer contacto con el material a trabajar este se desprenda con cierta facilidad. Al momento de afilar i verificando permanente los distintos ngulos segn se indica en la figura. Aceros al carbono o ligeramente aleados: Se emplean para herramientas que no superen los 150-200C. Ej: machos, terrajas, cortafros, punzones, etc. Aceros rpidos comunes: 18% de W, 4% de Cry 1 de Va. Aceros extra rpidos: a los anteriores se les aade de 4 a 12% de Co. Stellitay derivados: aleaciones de Fe, C, W, de gran dureza. Plaquetas de metal duro (carburos): 75-85% de W, 6-12% de Co, 4-8% de Cr, 2-8% de Ta, 2-10% de Ti y 5-10 de C Plaquetas de material cermico: 90-95% de Almina (xidos de aluminio) y de xidos de Si, Mn, Cr. Diamante: Son los ms duros y resistentes a las altas temperaturas pero son muy frgiles.

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Significado de los ngulos de la herramienta Angulo de filo b: Un ngulo mas agudo tiene mejor penetracin pero es menos resistente con materiales mas duros y adems evacua menos calor. Angulo de incidencia : Disminuye la friccin entre la superficie de incidencia y la de corte. Angulo de ataque : Mientras ms grande es facilita el arranque de viruta. Tener en cuenta que + + = 90y se modifico uno se me modifican los dems

OTRAS HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

Brocas de centrado de acero rpido.

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OPERACIONES DE TORNEADO

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BROCAS

Hay que esmerilar de manera igual las dos caras de la punta de una broca espiral. La punta para perforar piezas de metal debe tener un ngulo de 118 y la punta para perforar piezas de madera debe tener un ngulo de 82. Ntese el ngulo de claro de 12 establecido por una esmeriladora

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El dimetro en la punta es > que en la cola para evitar friccin El espesor del alma es > en la cola que en la punta