Manual de produccin de fro por absorcin a gas natural

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1. Objetivo 2. Introduccin 3. Antecedentes 4. Sistemas de produccin de fro con gas natural 4.1 Compresin 4.2 Absorcin 5. Justificacin de la eleccin de equipos de produccin de fro por absorcin a gas natural frente a equipos elctricos 6. Rendimiento de los equipos de fro por absorcin con gas natural 7. Descripcin de los componentes de los equipos de absorcin a gas natural 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. Evaporador. Absorbedor. Generador de alta temperatura. Generador de baja temperatura. Condensador. Intercambiador de calor.

8. Dimensionamiento de los equipos 9. Consideraciones de diseo 9.1. Integracin de los equipos de absorcin con llama directa de gas natural en el diseo de la planta 9.2. Torre de refrigeracin 10. Consideraciones de instalacin 10.1. 10.2. 10.3. 10.4. 10.5. Colocacin y ubicacin Nivel sonoro Instalacin de gas natural Instalacin elctrica Evacuacin de los productos de la combustin

11. Consideraciones de control, regulacin y seguridad 11.1. Situacin a cargas parciales 11.2. Cuadro elctrico 12. Funcionamiento de los equipos 12.1. 12.2. 12.3. 12.4. 13.1. 13.2. 13.3. 13.4. 13.5. Puesta en servicio Funcionamiento en refrigeracin Funcionamiento en calefaccin Parada del equipo Componentes mecnicos Verificacin de la combustin completa Solucin BrLi-agua Tratamiento de agua Controles

13. Consideraciones de mantenimiento

14. Normativa 14.1. Instalacin 14.2. Equipos a gas natural 15. Consideraciones econmicas 16. Glosario Anexo: Anlisis de rentabilidad comparativo entre una alternativa a gas natural y una elctrica

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Objetivo
Este manual ha sido elaborado con el objeto de proporcionar una gua de referencia a ingenieras e instaladores en la realizacin de instalaciones de climatizacin con equipos por absorcin por llama directa de gas natural. Est orientado a proveer al proyectista de referencias para la definicin y seleccin de los equipos y componentes y as como para el diseo de las instalaciones complementarias de gas natural, de electricidad, de agua y de ventilacin de forma que se optimice la eficiencia energtica de las mismas. Los apartados que desarrollan las consideraciones de operacin, control, regulacin y seguridad tienen la finalidad de asegurar el potencial del consumidor con estos sistemas. Describiendo, adems, el proceso a seguir en una puesta en marcha de estos equipos e instalaciones. Detalla las consideraciones econmicas evaluando los ahorros segn las consideraciones de diseo y de mantenimiento, al mismo tiempo que las medioambientales de optar por la opcin de gas natural en vez de la opcin elctrica. Se enumera toda la normativa aplicable en este tipo de instalaciones permitiendo un diseo y construccin de las instalaciones de refrigeracin acordes con los establecido legalmente. Este documento no pretende suplir a los manuales de instrucciones de instalacin y mantenimiento que editan los fabricantes de los equipos y componentes, que debern ser consultados para cualquier detalle de instalacin, montaje o conexionado, sino el funcionar de gua prctica y complementaria.

Introduccin
Los equipos de absorcin pueden ser considerados como la alternativa actual ms ecolgica para el aire acondicionado y otras utilidades donde se precise refrigeracin puesto que no utilizan CFC's y adems pueden utilizar gas natural como energa primaria de alimentacin En los ltimos aos, el uso de tecnologas de produccin de fro a gas natural se ha visto potenciado por el creciente inters general en incrementar la eficiencia energtica y maximizar la utilizacin de los recursos naturales. La flexibilidad de alimentacin (agua caliente, vapor o llama de gas directa) hace que se adapten a distintos tipos de utilizacin o puedan potenciar otras tecnologas de ahorro energtico como la cogeneracin. Los equipos de absorcin con llama directa de gas natural para la produccin de fro estn ganando mercado en el sector servicios (donde se incluyen hoteles, edificios de oficinas y pequeos comercios), hospitales, campus universitarios y complejos industriales.

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Antecedentes
La absorcin es una tcnica tan antigua como la compresin. En 1860 Ferdinand Carr construy la primera mquina de absorcin. Desde entonces la absorcin se ha venido empleando con xito diverso y distinto grado de utilizacin segn las tendencias de cada pas. Los crticos equilibrios termodinmicos que precisa la absorcin para su funcionamiento as como los bajos rendimientos obtenidos, haban hecho problemtica su utilizacin prctica. Sin embargo, la tecnologa, tanto en diseo como en los materiales y elementos de control, ha evolucionado de tal forma que en la actualidad se dispone de una gran gama de equipos con una gran fiabilidad y unos rendimientos energticos superiores a sus antecesores. En nuestro pas, la absorcin ha sido utilizada principalmente en procesos industriales, en los cuales existan calores residuales al mismo tiempo que se necesitaba como refrigeracin. Otro campo de aplicacin era el de los frigorficos domsticos con gas butano para aquellos lugares en donde no haba disponibilidad de corriente elctrica. Sin embargo, desde hace algunos aos, los fabricantes han lanzado al mercado equipos de doble etapa (tambin llamados de doble efecto) de llama directa adaptados para ofrecer agua fra a temperatura estndar con los sistemas tradicionales de climatizacin (7-12C). Con ello se abre un gran campo de aplicacin para todas aquellas instalaciones donde se necesite la produccin de agua fra para climatizacin. Los equipos de llama directa disponen de un ciclo de calefaccin, que proporciona agua caliente en invierno. En pases tales como Japn y EEUU en los que se han producido la mayora de diseos de las mquinas de absorcin existen ya miles de unidades instaladas para usos de climatizacin en aplicaciones tanto domsticas como en grandes edificios de oficinas, comerciales, hoteles, hospitales, etc.

Sistemas de produccin de fro con gas natural

Bajo la definicin de enfriar, se entiende la evacuacin de calor. Segn la 2 ley general de la termodinmica, el calor nunca pasa de un cuerpo de temperatura ms baja a otro de temperatura ms elevada. Por esa razn, a un cuerpo con una temperatura por debajo de la del ambiente que le rodea, slo puede extrarsele calor intercalando un proceso cclico de fro. El enfriamiento se interpreta como un proceso de transporte en el que se bombea calor de un nivel de temperatura ms bajo a otro ms alto. Este proceso precisa, evidentemente, una aportacin de energa. La produccin de fro puede realizarse mediante dos tcnicas: absorcin o compresin.

4.1. Compresin
La refrigeracin a gas natural por compresin consiste en el ciclo de fro por compresin mecnica convencional. La nica diferencia conceptual de este ciclo con respecto al sistema elctrico es que el compresor, en vez de ser movido por un motor elctrico, es accionado por un motor de combustin interna alimentado con gas natural.

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La produccin de fro se consigue aprovechando el hecho de que los fluidos absorben calor cuando hierven y lo devuelven cuando condensan, efecto que se aprovecha de los fluidos refrigerantes. En refrigeracin interesa quitar calor del recinto fro; y para conseguirlo, el refrigerante debe hervir a una temperatura menor que la temperatura interior de dicho recinto fro (ver Manual de produccin de fro por compresin a gas natural).

4.2. Absorcin
En este caso la produccin de fro tambin se obtiene mediante la evaporacin de un fluido. No obstante, mientras que en el proceso de fro por compresin se realizaba una compresin mecnica del vapor del refrigerante aspirado del evaporador, en el de absorcin se produce una compresin trmica, en el que primero se absorbe y disuelve mediante un lquido apropiado como medio de absorcin. Este sistema se basa en la afinidad fisicoqumica entre parejas de compuestos como el agua y el amonaco, o el bromuro de litio y el agua.

4.2.1 Clasificacin
4.2.1.1. Segn prestaciones Estos equipos pueden ser clasificados segn sus prestaciones: Unidades enfriadoras. Unidades mixtas enfriadoras-calentadoras. 4.2.1.2. Segn ciclo de absorcin Los equipos pueden ser: De simple efecto: Con una sola etapa de generacin o de separacin de refrigerante y substancia absorbente. De doble efecto: Con dos etapas de generacin, tiene una eficiencia superior al de simple efecto. En la primera etapa, o de alta temperatura, la solucin recibe calor directamente del quemador. En la segunda, o de baja temperatura la solucin recibe una aportacin de calor procedente del vapor del refrigerante antes de pasar al condensador mediante un intercambiador. 4.2.1.3. Segn la substancia que componga la solucin Los ms habituales son los siguientes: Bromuro de Litio - agua: Equipos que utilizan una solucin compuesta de bromuro de litio, como substancia absorbente, y agua como refrigerante. Estos equipos se caracterizan porque el enfriamiento en absorbedor y condensador es por agua.

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Amonaco - agua: Equipos que utilizan una solucin compuesta de amonaco y agua. Se utilizan para refrigeracin de alimentos y como equipos de climatizacin de hasta 20 kW de potencia. En estos equipos, el solvente (agua) se evapora tambin con el refrigerante (amonaco) y el enfriamiento en el absorbedor y en el condensador es, generalmente, por aire. Otras: Otros equipos utilizan otras soluciones menos habituales, por ejemplo: metilamina como refrigerante y agua como solvente, R-22 como refrigerante y dimetilter de tetraetileno como solvente, metanol como refrigerante y Bromuro de Litio como absorbente, etc.

4.2.2. Ciclo de refrigeracin

Como ya se ha mencionado, desde el punto de vista termodinmico, el ciclo de absorcin no difiere sustancialmente del de compresin. En la absorcin se realiza una compresin trmica del fluido refrigerante. El principio de funcionamiento de los sistemas de absorcin se basa en la afinidad que, entre ellas, tienen ciertas substancias, por lo que se favorece el proceso de absorcin qumica. Una de las substancias (la ms voltil) acta como refrigerante y la otra como absorbente. En un recipiente cerrado donde se ha insertado un intercambiador de calor (evaporador), se disminuye la presin hasta alcanzar los 6,5 mmHg y se deja caer gotas de agua sobre los tubos del mismo (figura 4.1).

Agua (Refrigerante) Vasija cerrada Intercambiador calor

Agua enfriada

Agua Evaporador

Figura 4.1 Evaporador

A esa presin, el agua se evapora a 5C, tomando el calor necesario del agua que circula por el intercambiador que, por ello, se enfra. Esta agua, enfriada, se utiliza para la refrigeracin del local que se quiera climatizar. Introduciendo en el recipiente gotas de solucin concentrada (absorbedor), de bromuro de litio, se absorbe el vapor de agua (figura 4.2).

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Solucin de Li Br concentrada

Proceso de absorcin

Agua enfriada

Vapor refrigerante

Agua Absorbedor

Figura 4.2 Absorbedor

Cuando la solucin de bromuro de litio absorbe el vapor de agua refrigerante, se diluye y pierde su capacidad de absorber. Ello significa que se debera aportar continuamente al recipiente solucin concentrada de bromuro de litio. No obstante, la solucin diluida es calentada por un quemador de gas (generador). El calor aportado por el gas hace hervir la solucin generando vapor de agua, concentrando, al mismo tiempo, la solucin, que ser usada nuevamente como absorbente (figura 4.3).

Solucin concentrada de Li Br

Solucin refrigerante

Vapor

Evaporador

Agua enfriada

Quemador a gas

Agua Solucin diluida de Li Br Bomba impulsora de solucin Absorbedor

Figura 4.3 Absorbedor-Evaporador

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El vapor refrigerante, separado de la solucin diluida, es enfriado en un compartimento separado (condensador) hasta pasar a fase lquida; a continuacin se introduce en forma de gotas en el recipiente, donde existe prcticamente un vaco, repitindose el ciclo (figura 4.4).

Condensador Agua refrigeracin

Generador

Vapor refrigerante

Refrigerante Quemador a gas

Figura 4.4 Generador-Condensador

De esta manera, el agua de refrigeracin, en el condensador, enfra el vapor refrigerante hasta convertirlo en agua, mientras que, en el absorbedor, recoge el calor cedido por el vapor refrigerante al ser absorbido por la solucin de bromuro de litio (figura 4.5).

Condensador

Generador

Agua de refrigeracin Agua de refrigeracin

Evaporador

Absordedor

Figura 4.5 Ciclo de absorcin

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ste es el funcionamiento del ciclo de simple efecto. Con el doble y el triple efecto se consigue una mayor eficiencia.

4.2.3. Ciclo de calefaccin

Para que el equipo est disponible para operar en ciclo de calefaccin, slo se requiere la apertura de la vlvula desviadora, que permite el paso directo del vapor refrigerante evitando que pase al condensador, a la vez que se intercepta el flujo de agua de enfriamiento. En el evaporador el vapor calienta un fluido, como el agua, que circula por el interior de un haz de tubos. Dicho fluido calentado es apto para ser utilizado en una instalacin de calefaccin.

Justificacin de la eleccin de equipos de produccin de fro por absorcin a gas natural frente a equipos elctricos
Los equipos de produccin de fro con gas natural ofrecen soluciones flexibles en el sector domstico, en el de servicios y en el industrial. Las ventajas competitivas que aportan frente a los elctricos estn referidas al rendimiento, a los costes de explotacin, a la seguridad de suministro y a la proteccin del medio ambiente. A continuacin se comentan con mayor detalle:

Economa de funcionamiento
El uso del gas natural como combustible en vez de la electricidad reduce los costes de explotacin debido a la alta relacin de precios existente entre ambos. Adems, se obtienen altos rendimientos de la energa primaria pudindose emplear el calor residual procedente de procesos industriales o sistemas de cogeneracin. El equipo de absorcin de llama directa de gas natural utiliza directamente energa primaria y su REP (Rendimiento Energtico Primario) es mayor al correspondiente a una bomba de calor elctrica. Otra fuente de ahorro es la reduccin de la punta elctrica a contratar puesto que se trata de un decremento en el trmino fijo de la factura elctrica, la eliminacin de la Estacin Transformadora y el evitarse una instalacin elctrica complicada.

Produccin simultnea de fro y calor

La integracin de calefaccin y refrigeracin en un mismo equipo pretende la reduccin del coste de inversin y los costes de operacin ya que se consigue que funcione ms horas al ao que provocan que la inversin sea recuperada antes.

Eficiencia casi constante a carga parcial

A diferencia de los sistemas elctricos de compresin los sistemas de absorcin con gas natural pierden muy poco rendimiento cuando funcionan a carga parcial, lo que contribuye a disminuir los costes energticos. Adems tambin permiten una instalacin modular.

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Silenciosas
Al no llevar ni motor ni compresor, los equipos de absorcin son ms silenciosos que los de compresin. Puesto que las nicas partes mviles que llevan son las bombas de la solucin y el refrigerante, los hace especialmente atractivos en aplicaciones tales como zonas residenciales, teatros, etc.

Menor mantenimiento
Al no llevar partes mviles, circuitos de aceite, etc., los equipos de absorcin requieren menos mantenimiento que los sistemas de compresin. Hay que indicar, sin embargo, que este mantenimiento es ms especializado al ser una tecnologa todava no habitual.

Fiabilidad en el funcionamiento
En pases tales como Japn y EEUU en los que se han producido la mayora de diseos de las mquinas de absorcin existen ya miles de unidades instaladas para usos de climatizacin en aplicaciones tanto domsticas (normalmente centralizadas) como en grandes edificios de oficinas, comerciales, hoteles, hospitales, etc.

Proteccin del medio ambiente

El gas natural es la energa ms limpia que existe. Produce menor impacto ambiental puesto que reduce sensiblemente la emisin de dixido de carbono, que en muchas comunidades cientficas es considerado como el principal agente del llamado 'efecto invernadero'. Adems se consigue un mejor aprovechamiento de la materia prima y se diversifica el consumo energtico del pas. Adems las mquinas de absorcin no utilizan CFC's ni HCFC's, que son causantes del efecto invernadero y la destruccin de la capa de ozono.

Inversin inicial
Si bien el coste de mercado de los equipos de absorcin a gas natural es, hoy por hoy, superior al de los equipos convencionales, la sobreinversin inicial puede verse atenuada por la reduccin del nmero de mquinas instaladas, debido a la concentracin de los servicios en un nico equipo y a la economa de funcionamiento.

Complementan instalaciones de cogeneracin

En el sector terciario es algunas veces problemtica la viabilidad de instalaciones de cogeneracin por la baja demanda de calor en la poca estival. Este calor sobrante se puede aprovechar para producir refrigeracin mediante equipos de absorcin. La combinacin de la cogeneracin ms absorcin es llamada trigeneracin.

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Rendimiento de los equipos de fro por absorcin con gas natural

El coeficiente de funcionamiento (COP) es la manera de expresar la eficiencia de un sistema productor de fro. Cuanto ms grande sea el COP menor ser la energa necesaria y ste vara en funcin de las condiciones de operacin del equipo. El COP de un equipo de absorcin a gas natural viene reflejado con la siguiente ecuacin:

COP=

Fro obtenido Combustible utilizado

Puesto que el COP no tiene unidades, tanto el numerador como el denominador de la ecuacin deben tener las mismas unidades. El denominador de la ecuacin ha de estar basado en el poder calorfico superior del gas natural. La tabla 6.1 muestra el COP de los diferentes tipos de mquinas de absorcin: Tipo de mquima de absorcin Simple efecto Doble efecto Triple efecto Tabla 6.1: COP de una mquina de fro por absorcin a gas natural. En el anlisis que efectan las administraciones pblicas se considerar el rendimiento del equipo en el contexto del ciclo energtico desde la extraccin del carburante o combustible hasta la utilizacin final del servicio por el usuario. Es decir, se tendr en cuenta la eficiencia global del ciclo energtico (EFCE). Como ejemplo ilustrativo se da el caso de la electricidad generada en una central trnica convencional que utilice combustible lquido cuyo rendimiento es del 43%. Suponiendo unas prdidas por transporte y distribucin del 10,2% (BOE n 170, de 17 de julio de 1982). La eficiencia global EFCE ser del 39%. Para el gas natural: Se considera que en la extraccin y transporte del gas natural se pierde un 5%. Por lo que el EFCE es de 95%. Entonces, al corregir los COP con estos factores se obtiene lo siguiente: COP Motor elctrico Mquina de absorcin 2,0 - 4,0 0,6 - 1,6 EFCE 0,39 0,95 COP corregido 0,78 - 1,56 0,57 - 1,52 COP a plena carga 0,6 1 1,6

Adems, se debe tener en cuenta que el rendimiento a carga parcial, esto es entre 40 y 70%, aumenta puesto que se minimiza el consumo especfico del motor a gas. Esto, unido al evitar los procesos de desescarche producen un aumento del Rendimiento de Expotacin Anual (REA), en algunos casos, superior al COP.

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Descripcin de los componentes de los equipos de absorcin a gas natural

El equipo de absorcin est formado por un recipiente de acero conteniendo el condensador, el evaporador y el absorbedor, un generador de calor (dos en los equipos de doble efecto), unos intercambiadores de calor y un sistema de regulacin y control. En particular se contempla el caso de los equipos de Bromuro de litio-agua pero con los de NH3-agua el funcionamiento es similar.

7.1. Evaporador
Lo constituye un haz de tubos de cobre por los que circula el agua a refrigerar, sobre cuya superficie se evapora el agua refrigerante que fluye desde unos distribuidores. La presin en el interior del envolvente es muy baja (6 mm Hg) lo que hace que el agua se evapore a baja temperatura (5C), extrayendo el calor latente de vaporizacin del agua a refrigerar que circula por el interior del haz de tubos.

7.2. Absorbedor
Ocupa una parte de la misma cmara del evaporador con el que est directamente comunicado. A l llega la solucin de bromuro de litio concentrada y, dada la gran afinidad de este producto con el agua, absorbe el refrigerante en fase vapor procedente del evaporador. Como el bromuro de litio proviene del generador de calor (el de baja temperatura en el ciclo de doble efecto) y la presin en el recipiente es tan baja como en el evaporador, se hace necesario eliminar el calor, lo que se realiza a travs de un haz de tubos de cobre por el que circula agua enfriada exteriormente, por ejemplo, en una torre de enfriamiento evaporativo. Para el caso de NH3-agua, sera en un radiador con unos ventiladores. Este circuito es comn al del condensador con el que est en serie. La solucin de bromuro de litio y agua, diluida por el vapor absorbido, es enviada por la bomba de solucin al generador de alta temperatura.

7.3. Generador de alta temperatura

Est formado por un haz de tubos en el que se calienta la solucin diluida procedente del absorbedor, hasta llevarla a ebullicin. Al ascender, se separa parte del vapor de agua de la solucin de bromuro de litio incrementndose la concentracin de sta (se denomina solucin semi-concentrada). El vapor de agua separado seguir su camino para convertirse en refrigerante en las etapas posteriores. El calentamiento en el generador, puede efectuarse, segn los modelos, mediante un quemador de llama directa, dentro de un hogar donde cede calor a la solucin diluida, o bien con un intercambiador de calor cuyo primario puede ser alimentado por vapor o agua caliente.

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7.4. Generador de baja temperatura

En los equipos de doble efecto, un segundo generador, llamado de baja temperatura, acta como intercambiador de calor aprovechando parte del calor contenido en el vapor de agua procedente del generador de alta temperatura, para obtener de nuevo vapor de agua de la solucin semiconcentrada. Con este vapor de agua liberado, la solucin concentrada fluye hacia el absorbedor, mientras que el vapor se une al que procede directamente del generador de alta temperatura en el recipiente condensador.

7.5. Condensador
El condensador, que en los ciclos de doble efecto forma un nico recipiente con el generador de baja temperatura, recibe el vapor de agua procedente de ambos generadores y lo condensa convirtindolo en lquido. Para ello el vapor es enfriado en contacto con el haz de tubos por el que circula el agua de enfriamiento exterior, procedente de una torre de enfriamiento evaporativo para los equipos de BrLi-agua y un radiador con ventilador para los de NH3-agua.

7.6. Intercambiador de calor

La eficacia del ciclo de absorcin descrito, se ve incrementada al intercambiar calor en dos puntos del circuito, sendos intercambiadores de calor de haz tubular, denominados de alta y baja temperatura respectivamente. Con el de baja temperatura se utiliza el calor contenido en la solucin concentrada procedente del generador de baja temperatura, para recalentar en una primera etapa, la solucin diluida del absorbedor en su camino hacia el generador de alta temperatura. Con el intercambiador de alta temperatura se utiliza el calor contenido en la solucin semi-concentrada procedente directamente del generador de alta temperatura, para recalentar en una segunda etapa, la solucin diluida que procede fra del absorbedor y del intercambiador de calor de baja temperatura, hacia el generador de alta temperatura. Ambos intercambios reducen la energa necesaria para llevar a ebullicin la solucin diluida en el generador de alta temperatura, mejorando as el rendimiento del ciclo.

Dimensionamiento de los equipos

Una vez determinadas las necesidades de climatizacin para distintas condiciones exteriores y situaciones de cargas internas, se elige aquella que ser tomada como base para el dimensionado de la planta termofrigorfica y para la seleccin de los equipos principales como se hara en el caso que los equipos fueran de compresin. La seleccin del equipo o los equipos se efectuar en funcin de las necesidades de refrigeracin, de calefaccin y, en los sistemas de cuatro tubos, en funcin de las necesidades simultneas de refrigeracin y calefaccin.

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No obstante, en general, tanto si las necesidades de refrigeracin son superiores o inferiores a las de calefaccin, la seleccin del equipo se hace en funcin de las necesidades de refrigeracin. Debiendo verificarse que la capacidad de calefaccin del equipo seleccionado es suficiente para cubrir la demanda de calefaccin, ACS y otros servicios que requieran energa trmica. En caso contrario, se instalar una caldera auxiliar, que cubrir la diferencia entre las necesidades mximas de energa trmica y la capacidad calorfica total de la bomba de calor.

Consideracin de diseo
9.1. Integracin de los equipos de absorcin con llama directa de gas natural en el diseo de la planta
Los equipos de absorcin a llama directa de gas natural son susceptibles de funcionar con equipos elctricos, con equipos de compresin con gas natural y con calderas.

9.1.1. Con equipos elctricos

El funcionamiento en paralelo con equipos elctricos (figura 9.1) suele darse cuando la instalacin dispone ya de equipos elctricos en buen estado y se plantea la necesidad de ampliacin de la capacidad de la planta. En este caso, los equipos de gas natural tienen prioridad de funcionamiento en las horas en que los costes de la electricidad son ms altos y, opcionalmente, sern los equipos elctricos los que tendrn prioridad de funcionamiento en las horas de menor coste de la electricidad, si se considera procedente su utilizacin para su amortizacin.

Equipo de compresin elctrico

Equipo de absorcin de llama directa 12C 7C

Figura 9.1 Funcionamiento en paralelo con equipo elctrico

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9.1.2. Con equipos de compresin a gas natural

Algunos equipos de compresin a gas natural constituyen una aplicacin interesante cuando funcionan en paralelo con equipos de absorcin. En este caso el calor de recuperacin, en forma de agua caliente o vapor, se utiliza para iniciar y mantener el proceso de absorcin.

9.1.3. Con calderas

Esta situacin se da cuando el equipo de absorcin ha sido seleccionado para cubrir las necesidades de refrigeracin y el calor total generado por ste es insuficiente para cubrir la demanda mxima de calefaccin. Tambin suelen instalarse calderas para produccin de ACS o cuando las necesidades de climatizacin sean escasas y no sea aconsejable la puesta en funcionamiento del equipo de absorcin.

9.2. Torre de refrigeracin

Excepto en los equipos de amonaco-agua, donde la condensacin puede ser por aire, es necesario instalar una torre de refrigeracin. Las prestaciones de los equipos de absorcin se especifican para una determinada temperatura de agua de enfriamiento. Si dicha temperatura aumenta ligeramente, tiene lugar una reduccin de la capacidad de refrigeracin de la mquina. Si el incremento de temperatura de entrada del agua de enfriamiento, asciende sensiblemente, el equipo se bloquea.

9.2.1. Elementos de control de la temperatura de agua de enfriamiento

Se ha mencionado la importancia de mantener la temperatura del agua de enfriamiento por debajo de un valor prefijado, para garantizar las prestaciones del equipo de absorcin. Si la temperatura es inferior, se detecta una ligera mejora en la eficiencia de la mquina para la misma capacidad de refrigeracin. Sin embargo, una reduccin excesiva de la temperatura del agua de ingreso al equipo, mantenida durante cierto tiempo, puede ser causa de problemas de funcionamiento, debido a la alteracin del equilibrio de la concentracin de la solucin BrLi y agua. Si tiene lugar una reduccin de temperatura hasta cerca de los 24C del agua de ingreso al equipo, y cuando la demanda de refrigeracin es alta, puede provocarse un trasvase de substancia absorbente al evaporador, inhibiendo el proceso de vaporizacin y reduciendo sustancialmente la capacidad de la mquina. Si, por el contrario, la reduccin de temperatura tiene lugar cuando la demanda de refrigeracin es baja, tiene lugar una sobredilucin del absorbente. Por estas razones, es preciso mantener la temperatura del agua de enfriamiento por encima de un valor mnimo especificado por el fabricante. Para lograrlo, los sistemas de control de temperatura deben operar, bien reduciendo la capacidad de enfriamiento de la torre o bien reduciendo el

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volumen de agua que pasa a la torre para ser enfriada. La reduccin de la capacidad de enfriamiento se logra disminuyendo el volumen de aire en circulacin, bien reduciendo el nmero de ventiladores en funcionamiento o su velocidad de rotacin. En el caso en que slo exista un ventilador de una sola velocidad, como se da en las instalaciones de pequea potencia, el control se logra por arranque/parada del ventilador. El elemento de control es un termostato de sonda de inmersin, situado en el tubo de salida de agua de la torre, o en el agua del depsito. La temperatura tambin puede controlarse por variacin del caudal de agua que pasa a la torre, utilizando elementos de desviacin de flujo, como las electrovlvulas de tres vas, del tipo mezcladora, situada en el lado de aspiracin de la bomba. Dicha vlvula hace que una parte del flujo de agua no acceda a la torre y se mezcle con el resto del flujo de agua, que s ha sido enfriada en la torre, en la proporcin necesaria para lograr la temperatura de consigna.

9.2.2. Funcionamiento de varios equipos de absorcin en paralelo

Cuando varios equipos de absorcin trabajan en paralelo, existen varias combinaciones posibles entre los equipos de absorcin y las torres de refrigeracin. Puede disearse de manera que cada unidad de absorcin disipe su calor mediante una torre de uso exclusivo, o que dos (o ms) unidades de absorcin utilicen una torre comn para la disipacin del calor, aunque su funcionamiento sea independiente. En este segundo caso, cada unidad de absorcin dispone de una bomba asociada que entra en funcionamiento cuando lo hace la unidad correspondiente. El circuito se disea para que el arranque o parada de una bomba no afecte al equilibrio del resto del circuito hidrulico, modificando el caudal en circulacin de las restantes bombas. Cuando slo una de las bombas impulsa agua a la torre, baja la presin de aspersin y, por tanto, la superficie de intercambio agua-aire en la torre, con lo que se reduce su capacidad relativa de enfriamiento. Ahora bien, siendo la superficie de intercambio superior a la necesaria, para disipar el calor de este caudal parcial, ambos efectos quedan compensados, de modo que la torre es casi siempre capaz de enfriar este caudal parcial a la temperatura necesaria. Tambin puede disearse de manera que dos unidades de absorcin utilicen una torre comn para la disipacin del calor. En este caso, una sola bomba aspira el agua de enfriamiento de la torre y la hace circular a travs de los equipos de absorcin. El circuito se disea y equilibra para que el caudal de agua que accede a cada unidad sea el necesario para el enfriamiento del proceso de absorcin.

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Consideraciones de instalacin
10.1. Colocacin y ubicacin
Los equipos son proyectados para ser levantados desde arriba mediante cables de acero por las anillas de manera que el equipo no pierda su horizontalidad en el traslado segn figura 10.1. El diseo de algunos equipos permite el descomponer la mquina en dos o tres partes que simplifica su transporte y ubicacin a edificios con acceso limitado o salas confinadas. Normalmente, el evaporador, el absorbedor, el condensador y la segunda etapa del generador componen una misma seccin, mientras que la primera etapa del generador compone otra. Cada una de las partes se transporta con una carga temporal de nitrgeno. Antes de la carga de la mquina con bromuro de litio se requiere un test de fugas para comprobar que la conexin de las partes se ha hecho correctamente. La base sobre la que descansa el equipo debe ser de dimensiones amplias (se recomienda bancada de hormign), tener las proporciones correctas, estar bien nivelada y ser robusta para soportar el peso. Entre la mquina y la bancada se colocan unos tornillos de nivelacin (figura 10.2).

45 (min)

Figura 10.1 Elevacin de la mquina

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Tornillo de regulacin

Disco de apoyo

Figura 10.2 Colocacin de la mquina

En el momento de escoger la ubicacin se debe tener en cuenta la proximidad a la torre de refrigeracin, de los colectores generales de agua fra-caliente y la salida de los gases quemados. Debe estar situado en un espacio limpio, seco y bien ventilado. La limpieza y la ausencia de humedad garantizan una larga duracin o vida til. Los equipos de absorcin llevan una envolvente para la intemperie apta para su instalacin exterior o interior. Es imprescindible que haya un acceso adecuado para el mantenimiento del equipo, ya que ste no puede funcionar de forma continuada sin el correspondiente mantenimiento. El espacio de mantenimiento ha de unirse a un pasillo, de las mismas caractersticas, que permita el paso hasta un montacargas o similar con el que se pueda acceder con herramientas y material auxiliar o trasladar los componentes pesados averiados y los nuevos a sustituir.

10.2. Nivel sonoro

Las mquinas de absorcin con llama directa de gas estn diseadas para instalarse a la intemperie y la presin sonora a un metro de distancia de la cara de delante y a un metro y medio de altura, est entre los 62 y los 69 dB(A) si se instala entre uno y tres equipos. Aunque el nivel sonoro es moderadamente bajo, puesto que las nicas partes mviles de estos equipos son las bombas de solucin y de refrigerante, en el momento de determinar su ubicacin, as como la de la torre de refrigeracin, en su caso, debe tenerse en cuenta las caractersticas de los edificios circundantes, as como las normativas generales y municipales sobre ruidos, para no sobrepasar los lmites permitidos.

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10.3. Instalacin de gas natural

Los componentes principales de la instalacin de suministro de gas natural al quemador del equipo de absorcin se muestran en el esquema de la figura 10.3. La conexin de la tubera de gas natural al equipo se realizar con un elemento flexible de tipo homologado. La red de alimentacin debe ser capaz de garantizar el caudal mximo de gas con una presin de 2,15 kPa. Si la presin de la lnea de gas natural es superior a la de alimentacin, el ajuste de la presin del gas natural al valor especificado se realiza por medio de dos reguladores de presin, primario y secundario. El primario realiza la regulacin gruesa y va incorporado en la cmara de regulacin de la planta o del edificio. El segundo, que, en general, forma parte del suministro de la mquina, hace la funcin de estabilizador, haciendo que la presin de salida sea prcticamente constante con independencia de las fluctuaciones de la presin de entrada. Es aconsejable la disposicin de un filtro capaz de eliminar el 99% de las partculas de tamao superior a 1 micra, que pueden daar la mquina. La instalacin de un contador de gas natural para cada equipo, independientemente del de la compaa distribuidora, es aconsejable para evaluar consumos y rendimientos de cada mquina. En equipos de potencia media y alta, se disponen como dispositivos de seguridad, dos vlvulas de cierre automtico de tipo de solenoide, que interrumpen el suministro de gas natural en caso de parada normal o anmala de stos. Para equipos de pequea potencia, es suficiente una vlvula de cierre automtico. Antes de la rampa de gas natural de la mquina, se instalar una vlvula de cierre manual. Aparte de lo indicado, se dispondrn los elementos de seguridad que establezca el Reglamento de instalaciones de gases combustibles (RD 1853/1993 de 22 de octubre, BOE n 281 de 24 de noviembre de 1993), como una vlvula de cierre fuera del local de mquinas o, en el caso de instalacin a la intemperie, a la distancia reglamentaria. En equipos de media y gran potencia, se debe instalar un tubo de evacuacin de fugas de gas entre las dos vlvulas de seguridad, provisto de un borboteador o visor de fugas. El tubo va provisto de una vlvula de tipo solenoide, que se abre cuando se cierran las vlvulas solenoide. El borboteador permite detectar visualmente las fugas de gas por cierre inadecuado de las vlvulas solenoide o falta de estanqueidad de las mismas. En el caso de equipos de pequea potencia, el tubo de fugas se sita entre la vlvula de cierre automtico y la mquina.

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2 3

6 7

Entrada gas natural

9
1 Vlvula de corte 2 Manmetro de alta (cuando haya reductor) 3 Vlvula pulsadora 4 Filtro 5 Reductor (cuando sea necesario) 6 Manmetro escala 025 mbar para gas natural 7 Vlvula pulsadora 8 Conexin flexible 9 Aislante dielctrico

Figura 10.3 Esquema conexin instalacin de gas natural

10.4. Instalacin elctrica 10.4.1. Alimentacin elctrica

Las caractersticas de la red de alimentacin han de ser las correspondientes a la potencia absorbida por la unidad segn los catlogos del fabricante. La tensin de la red de alimentacin debe corresponder al valor nominal 10%, con un desequilibrio mximo entre fases del 3%.

10.4.2. Conexiones de potencia (Figura 10.4)

Se debern realizar segn el Reglamento de Baja Tensin. A ttulo orientativo se detallan las siguientes: MIE BT 034 El equipo se debe proteger contra cortocircuitos y contra sobrecargas, en todas sus fases, de manera que cubra tambin el riesgo de falta de tensin de una de sus fases.

Equipo a gas natural

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El magnetotrmico no est incluido en el suministro. Por otro lado se debe instalar dispositivos de corte por intensidad de defecto. Debe conectarse la regleta de entrada de tensin con un cable tripolar ms tierra de seccin adecuada al consumo de la mquina. Es necesario que haya un cable con una puesta a tierra eficaz. La alimentacin no se debe interrumpir nunca, excepto cuando se hace mantenimiento. Todo ello teniendo en cuenta que un tipo de conductor rgido nunca debe ser sujetado directamente a la base a causa de que puede transmitir la vibracin. En su lugar se debe utilizar un conductor flexible.

P2- Bomba de agua de enfriamiento P1- Bomba de agua caliente/fra 380 V 50 Hz Interruptor de seguridad tripolar Mando remoto 1 Fase 220 V 50 Hz Toma P2 Torre de refrigeracin P1 Central de control

Ventilador de la torre

Termostato de torre Circuito de control Cuadro elctrico

Figura 10.4 Descripcin de las conexiones elctricas de una instalacin con una sola mquina

10.5. Evacuacin de los productos de la combustin

Estas instalaciones tienen como funcin la evacuacin de los productos de la combustin a la atmsfera. El proyectista verificar el cumplimiento de la normativa de aplicacin vigente, sobre todo en lo que se refiere a la cota de descarga de humos, respecto a la cota de las aperturas en los edificios prximos. En las situaciones en que la instalacin de los equipos debe ser en recintos cerrados los gases de escape deben ser conducidos al exterior como se representa en la figura 10.5. En estos casos tambin se seguir la normativa de aplicacin vigente.

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Si se instalaran varios equipos, la instalacin debe hacerse como se indica en la figura 10.6.

Torre de refrigeracin

Equipo de absorcin a gas natural

Figura 10.5 Evacuacin de los productos de combustin de un equipo de absorcin

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Compuerta para impedir recirculacin de humos

Figura 10.6 Evacuacin de los productos de la combustin instalaciones con varios equipos

El diseo debe ser realizado de modo que el tiro generado, unido a la presin de descarga de los productos de la combustin, sea suficiente para vencer la prdida de carga, debida al paso de los gases por los conductos, chimenea y accesorios.

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Consideraciones de control, regulacin y seguridad

Los equipos comerciales de climatizacin por absorcin con llama directa de gas natural estn diseados para funcionamiento automtico totalmente desasistido. Incorporan sistemas de control basados en microprocesadores y con interfaz total, para permitir el acceso del operador para control y programacin del funcionamiento de la mquina y ajuste de los valores de consigna de las variables de proceso. Los controles estn configurados en dos niveles: 1. Nivel de seguridad de los equipos y componentes de la instalacin, para evitar situaciones de funcionamiento anmalo y averas. 2. Nivel de control de las variables del sistema, que el caso de una instalacin de aire acondicionado, son las condiciones de confort.

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Los sistemas de control habituales realizan las siguientes funciones: Estado de la mquina: Monitorizacin continua de los parmetros de presin, temperatura, estado de funcionamiento de componentes, etc., con objeto de proteger la mquina y asegurar su correcto funcionamiento. Funcin de programacin: Realizacin correcta de las secuencias de funcionamiento de la mquina, de acuerdo con el programa de funcionamiento preconfigurado. Funcin de seguimiento de los parmetros de control: Regulacin de la potencia de la mquina, para que los parmetros de control se adapten a los valores consigna, en funcin de la demanda real del edificio. Funcin de servicio: Consiste en alertar de las anomalas de funcionamiento y de las operaciones de mantenimiento peridico. La mayor parte de estos equipos, como cualquier otro equipo convencional de moderno diseo, pueden controlarse desde la posicin de la mquina o por control remoto desde una unidad de gestin. Los sistemas de control ms usuales disponen de interfaz grfico que permite la visualizacin de la situacin de arranque, parada, modo de funcionamiento, prestaciones de la mquina, valores de consigna de los parmetros de control, programa de mantenimiento, etc. Algunos sistemas de control pueden integrar y archivar informacin de datos tales como consumo de combustible, potencia frigorfica til, calor de recuperacin generado, determinacin de COP y ahorros energticos, que permitan efectuar anlisis de ahorros.

11.1. Situacin a cargas parciales

A un incremento de la temperatura de agua de salida corresponde, para la misma capacidad frigorfica, un consumo menor. Como orientacin, el consumo decrece en un 3% por cada 0,6C de incremento de temperatura de agua de salida. Por esta razn, es conveniente producir agua a temperaturas superiores a la nominal. En cualquier caso, cada situacin debe ser analizada detenidamente, ya que la capacidad de eliminacin de humedad decrece con el nivel trmico del agua que circula por las de los climatizadores y esto puede afectar al control de humedad. La parada de la mquina de absorcin favorece la eficiencia de la misma y reduce el consumo de combustible. La razn es la elevacin de temperatura del agua durante la parada.

11.2. Cuadro elctrico

Con objeto de asegurar la secuencia de las actuaciones de los componentes auxiliares de la instalacin, es bastante habitual que el panel de control de las unidades de absorcin incorpore la mayor parte de los comandos de actuacin de los componentes auxiliares ms importantes, es decir: Arranque-parada de electrobomba de circulacin de agua enfriada-caliente. Arranque-parada de electrobomba de circulacin de agua de enfriamiento. Arranque-parada de ventilador de torre, en serie con el contacto del termostato de agua de la torre.

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El cuadro elctrico de la planta se desarrollar en base a los requisitos del fabricante, disponiendo los elementos de actuacin, enclavamiento y sealizacin necesarios. La mayor parte de los equipos de absorcin disponen de la posibilidad de arranque y parada remotos y de la sealizacin a distancia del estado de las mquinas, alarmas y modo de funcionamiento. Todas las posibilidades que ofrece el panel de control de mquina sern incorporadas en el cuadro de maniobra, de este modo se facilitaran las operaciones de arranque-parada y supervisin de las mquinas.

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Funcionamiento de los equipos

12.1. Puesta en servicio
Antes de poner en marcha la mquina, se debe comprobar todos los elementos auxiliares de la instalacin, controlar la presin del gas natural, el sentido de giro de los ventiladores y de la bomba de agua fra.

12.2. Funcionamiento en refrigeracin

Arranque de las bombas de agua enfriada. Verificacin del paso de un flujo suficiente de agua a travs del evaporador, generalmente mediante un interruptor de flujo. A continuacin, despus de algunos segundos, arranque de las bombas de agua de enfriamiento del absorbedor, condensador y puesta en funcionamiento del motoventilador de la torre, si la temperatura del agua es superior a la de consigna. Arranque de la bomba (o bombas) de solucin. Previamente al arranque de la bomba de refrigerante y encendido del sistema de combustin, se analiza la demanda de refrigeracin del sistema que, en general, se determina en funcin de la temperatura de salida del agua enfriada. Si dicha temperatura es superior a la de consigna, el sistema de control selecciona el modo de operacin "ON" y si es inferior, se mantiene en modo de operacin "OFF'. Si el modo de operacin es "ON" y despus de unos segundos, se pone en funcionamiento el soplante del quemador a la mxima capacidad y se abre al mximo la compuerta de aspiracin de aire, con objeto de efectuar un barrido de gases no evacuados por la chimenea. Verificacin del paso de flujo de aire por la cmara de combustin y al cabo del tiempo requerido para un perfecto barrido de productos de combustin, cambio de la velocidad del soplante a la mnima y activacin de la llama piloto.

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Verificacin de la presencia de la llama piloto y apertura de las vlvulas de suministro de gas natural al quemador. Confirmacin del encendido del sistema de combustin y arranque de la bomba de refrigerante. Bloqueo de arranque de mquina en caso de fallo en el encendido. Para adaptar la produccin a la demanda de refrigeracin, el sistema de control acta modulando la capacidad del quemador lo necesario para mantener la temperatura de consigna del agua de salida. En el caso de quemadores de una sola etapa, el control es por encendido/apagado del sistema de combustin. La respuesta de la mquina a la situacin de demanda mnima, inferior a un valor dado, consiste en el bloqueo de suministro de gas natural por cierre de vlvulas, parada del soplante de quemador y parada de bomba de refrigerante, permaneciendo en funcionamiento la bomba de solucin, la bomba de agua enfriada y la bomba de agua de torre. El siguiente paso es la parada de la bomba de solucin y las bombas de agua enfriada y agua de torre permanecern o no en funcionamiento en funcin de cmo se programe la gestin de la planta.

12.3. Funcionamiento en calefaccin

Arranque de las bombas de circulacin de agua caliente. Verificacin del paso de flujo de agua a travs del evaporador, generalmente mediante un interruptor de flujo. A continuacin, despus de algunos segundos, apertura total de la vlvula de orificio condensador-evaporador. Arranque de la bomba de solucin. La bomba de refrigerante permanece parada durante el funcionamiento en calefaccin, excepto que la temperatura del refrigerante sea alta, del orden de los 80C. Antes del arranque de la bomba de solucin y encendido del sistema de combustin, el sistema de control analiza la demanda de calefaccin en funcin de la temperatura de salida del agua caliente. Si dicha temperatura es inferior a la de consigna, el sistema selecciona el modo de operacin "ON" y si es superior se mantiene en modo de operacin "OFF". Si el modo de operacin es "ON" y despus de unos segundos, puesta en funcionamiento del soplante del quemador a la mxima capacidad y apertura mxima de la compuerta de aspiracin de aire, con objeto de efectuar un barrido de gases no evacuados por la chimenea. Verificacin del paso de flujo de aire por la cmara de combustin, cambio de la velocidad del soplante a la mnima y activacin de la llama piloto. Verificacin de la presencia de la llama piloto y apertura de las vlvulas de suministro de gas natural al quemador.

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Confirmacin del encendido del sistema de combustin y bloqueo de arranque de mquina en caso de fallo en el encendido. Para adaptar la produccin a la demanda de calefaccin, el sistema de control actuar modulando la capacidad del quemador lo necesario para mantener la temperatura de consigna del agua caliente de salida. La respuesta a la situacin de demanda mnima, inferior a un valor dado, consiste en el corte de suministro de gas natural por cierre de vlvulas, parada de soplante de quemador y parada de bomba de refrigerante, permaneciendo en funcionamiento la bomba de solucin y las bombas agua caliente. El siguiente paso es la parada de la bomba de solucin y las bombas de agua caliente permanecern o no en funcionamiento en funcin de cmo se programe la gestin de la planta.

12.4. Parada del equipo

La parada automtica de la mquina puede tener lugar por tres razones: por seguridad, por reduccin de demanda o por programacin.

12.4.1. Parada por seguridad

Tiene como finalidad la proteccin de la mquina, componentes y accesorios, por los daos causados debido a un funcionamiento defectuoso en la mquina o maniobra incorrecta en la instalacin. En el caso de parada de seguridad, el operador advertido por la alarma de parada, debe proceder a identificar la causa de la anomala y corregirla, con medios propios o ajenos, y una vez resuelto, rearmar la mquina.

12.4.2. Parada por reduccin de demanda

Las paradas cclicas y las paradas programadas, forman parte de las secuencias normales de funcionamiento configuradas en el sistema de control. Las paradas cclicas, son interrupciones temporales en la operacin normal de la mquina, debidas a la reduccin de la demanda. Estas paradas no requieren atencin del operador y la mquina se rearma automticamente cuando el agua enfriada alcanza el valor mximo de temperatura de la banda diferencial del valor de consigna.

12.4.3. Paradas programadas

Se trata de paradas que se efectan a voluntad del operador, que tienen lugar cuando se prev que no haya necesidad de que la mquina funcione por escasa o nula demanda, por ejemplo cuando el edificio est vaco los fines de semana. En algunos tipos de mquinas, el sistema de control, se puede programar para la parada y arranque automtico.

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Consideraciones de mantenimiento
Una correcta instalacin de las mquinas de absorcin y de los componentes auxiliares del sistema, as como un adecuado mantenimiento, es la clave para garantizar su duracin y fiabilidad de funcionamiento. Las mquinas de absorcin tienen muy pocas partes mviles, por lo tanto, precisan unas tareas mnimas de supervisin y mantenimiento. As, una vez que los equipos de absorcin y el resto de los componentes han sido correctamente instalados, ajustados y probados, su funcionamiento se puede considerar prcticamente desatendido. La presencia del operador se requiere, muy de vez en cuando, para efectuar la purga de incondensables. En el caso de instalaciones con grandes equipos de absorcin, aunque la atencin a los equipos es inferior a la que se precisa en los equipos de compresin, es conveniente una cierta rutina de mantenimiento y de control peridico, con el equipo en funcionamiento. El objeto es asegurar la eficiencia de los equipos, alargar su vida til y minimizar los riesgos de avera. Estas supervisiones pueden ser realizadas por personal propio de mantenimiento que ha recibido la instruccin adecuada. Existen otras operaciones de mantenimiento que requieren parada del equipo, algunas de las cuales pueden ser efectuadas por personal de mantenimiento propio y otras requieren la presencia de personal de asistencia tcnica del fabricante.

13.1. Componentes metlicos

Las mquinas de absorcin de llama directa incorporan los siguientes componentes mecnicos mviles: Bomba o bombas de circulacin de solucin. Bomba de refrigerante no vaporizado en el evaporador. Elementos de purga de incondensables. Quemador.

13.2. Verificacin de la combustin completa

El anlisis de los gases producto de la combustin suelen hacerse una vez cada seis meses. Con ello se verifica que el aire se mezcla correctamente con el combustible, que se produce una combustin completa y que el quemador funciona correctamente, determinndose as la eficacia de la combustin. De estos anlisis peridicos deben extraerse las cantidades de O2 (oxgeno), CO2 (dixido de carbono) y CO (monxido de carbono) presentes en los gases de escape, as como las temperaturas de stos, la temperatura ambiente, el exceso de aire y el rendimiento de la combustin. Las muestras a analizar se toman en el conducto de salida. Si el quemador de un equipo de absorcin por llama directa ha sido correctamente diseado y ajustado, produce una combustin completa, el gas producto de la combustin contiene del orden de 3,5 al 4% de O2 y el 9,5% de CO2.

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Una combustin pobre en aire (combustin incompleta o ineficiente) se detecta por el contenido de CO debido a la poca cantidad de oxgeno existente en la muestra de gases producto de la combustin. Las causas ms comunes que dan como resultado una combustin pobre son: 1. Ratio gas natural/aire incorrecto. 2. Una indebida mezcla ocasionada por las variaciones en la presin del aire o del combustible. 3. Si el combustible incide sobre superficies fras. 4. Las infiltraciones de aire. 5. Temperatura indebida del combustible.

13.3. Solucin BrLi-agua

Muchos fabricantes de equipos de absorcin utilizan aditivos inhihidores de corrosin que protegen los componentes internos y limitan la de hidrgeno libre, que es incondensable en las condiciones del proceso. Asimismo, muchos equipos de media y gran potencia incorporan aditivos que incrementan la transferencia trmica y, por tanto, la capacidad frigorfica del equipo, sobre todo en la fase de inicio del proceso de absorcin. Para mantener la eficiencia y proteccin de la mquina, se aconseja un anlisis peridico de la solucin, para verificar si el contenido de inhibidores de corrosin y de aditivos de mejora de transferencia trmica est dentro de los lmites aconsejables. Un anlisis anual se considera suficiente, aunque es el fabricante del equipo el que establece la frecuencia adecuada.

13.4. Tratamiento de agua

Debe realizarse un anlisis de agua con el correspondiente tratamiento en el caso que exista torre de refrigeracin para el condensador y no se cumplieran los requisitos de la tabla 13.1. Dicha tabla muestra los parmetros a evaluar y los valores de referencia que se aconsejan para un funcionamiento correcto y sin fallos. El mtodo del tratamiento de agua para el control de las incrustaciones ms comnmente empleado consiste en el ataque por medio de corrosivos que eviten las incrustaciones, aadiendo luego substancias que protejan el metal de la corrosin. Los productos de la corrosin reducen la capacidad de las tuberas, aumentan las resistencias de rozamiento y los costes de bombeo. Los productos de la corrosin tienen un volumen varias veces mayor que el del metal al que sustituyen y con frecuencia pueden obstruir o taponar las tuberas de pequeo dimetro.

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Para la evacuacin de las substancias slidas y de otros componentes que resultan del tratamiento qumico, es necesario disponer de tuberas de desage conectadas al nivel de la superficie y en el fondo del generador. La tubera conectada al nivel de la superficie es para eliminar las substancias slidas totalmente disueltas que flotan en el agua. El tubo conectado en el fondo del generador de vapor, es para eliminar los componentes que precipitan en el fondo. Tambin se sitan tubos de drenaje en las partes inferiores del motor para eliminar los componentes que precipitan all, por reaccin con aditivos tales como los fosfatos y los silicatos. Se aconseja la instalacin de un medidor de conductividad en la lnea de nivel de agua, para medir la concentracin de slidos disueltos y determinar la actuacin de la apertura de drenaje.

Tabla 13.1 Valores de referencia en el anlisis de agua

Componente

Lmite admitido

pH

6,08,0 (a 25C)

Conductividad

< 500 S/cm a 25C

Cl -

< 200 ppm

SO4

2-

< 200 ppm

Fe total

< 1,0 ppm

Alcalinidad M (CaCo3)

< 100 ppm

Dureza total (CaCo3)

< 200 ppm

S S S

2-

4-

6-

inexistente ppm

NH

+ 4

inexistente ppm

SiO2

< 50 ppm

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13.5. Controles
La mayor parte de los equipos modernos utilizan controles microelectrnicos, con lo que se facilita enormemente la labor de mantenimiento respecto a los clsicos controles neumticos, que requeran una atencin constante de recalibracin, verificacin del margen de error, control de la presin en la lnea de aire presurizado, etc. Sin embargo, siguen siendo necesarias unas operaciones mnimas de mantenimiento y ajuste. Normalmente, estas operaciones no se reflejan en el manual del equipo de absorcin, por lo que es preciso utilizar las hojas de instrucciones especficas de los elementos de control. Los elementos de control de los equipos de absorcin se pueden agrupar en dos grupos: los que controlan el proceso de absorcin y los que controlan la combustin. Los primeros no requieren apenas mantenimiento. En cuanto a los segundos, se requiere una inspeccin mensual o trimestral y ajuste de los reguladores de presin de combustible, verificacin de la actuacin de las vlvulas de cierre y de los elementos de seguridad, en caso de fallo de llama. La frecuencia de las inspecciones las establece el fabricante de los componentes, quien da recomendaciones de mantenimiento excepcional en caso de funcionamiento en ambientes adversos.

14

Normativa
El diseo, construccin, materiales, control de calidad, pruebas, identificacin y certificacin CE de los equipos de absorcin, as como las instalaciones de las que stos formen parte, se realizarn conforme a los reglamentos que le son de aplicacin y con las consideraciones que se describen a continuacin.

14.1. Instalacin 14.1.1 RITE: Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios

Este Reglamento es de aplicacin en las secciones climatizacin, generacin de fro, ventilacin, aislamientos, fraccionamiento de potencia, extraccin de humos, accesorios y salas de mquinas.

14.1.2. Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas

Los requisitos de estanqueidad del circuito frigorfico de los equipos de absorcin slo se requiere que el equipo sea probado a 2 bar. Algunas marcas de equipos de absorcin efectan la prueba de estanqueidad introduciendo el equipo en una cmara estanca con atmsfera de helio y provocando un vaco en el circuito 1,5 veces superior del que se da en

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condiciones de funcionamiento. La estanqueidad se determina por la medida de la prdida de presin de la cmara.

14.1.3. RBT: Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin

La clasificacin de la ubicacin de componentes en base al riesgo potencial de explosin permite establecer los grados de peligrosidad y la seleccin de los materiales elctricos, la situacin idnea y las medidas necesarias para la reduccin de los riesgos de explosin. Para los equipos de absorcin de gas natural resulta difcil seguir los criterios de la UNE 20-322, sobre todo cuando se trata de evaluar las posibilidades de fuga y, el caudal potencial de los mismos. Para la reduccin de riesgos, se aplican entre otras las tres medidas siguientes: 1. Minimizar el riesgo de fugas, mediante uniones soldadas siempre que sea posible y la realizacin de pruebas de estanqueidad en fbrica y despus en el emplazamiento. 2. Mantenimiento de la cmara por debajo del LIE (lmite inferior de explosin), por ventilacin natural o realizando un barrido de la cmara antes del encendido. 3. Evitar o reducir al mximo los puntos de ignicin en la zona de riesgo y, cuando no sea posible, utilizar componentes antideflagrantes o de seguridad aumentada. Estas medidas se aplican en todos los equipos de absorcin a gas disponibles en el mercado espaol.

14.1.4. Reglamento de instalaciones de gas en locales a usos domsticos, colectivos o comerciales

En la instalacin de gas se dispondrn los elementos de seguridad que establezca dicho reglamento (RD 1853/1993, de 22 de octubre, BOE n 281 de 24 de noviembre de 1993).

14.2. Equipos a gas natural 14.2.1 EN 12309: Gas-fired absorption and adsorption air-conditioning and/or heat pump appliances with a net heat input not exceeding 70kW
Norma aprobada en octubre de 1998 y es de aplicacin en todos los pases miembros del CEN, como lo es Espaa. Y hace referencia a los equipos de absorcin para aire acondicionado y/o bomba de calor con un caudal calorfico de entrada neto (referido al PCI) que no exceda los 70kW. Es una norma realizada en acuerdo con la Directiva de aparatos a gas.

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14.2.2 RAP: Reglamento de Aparatos a Presin

Los recipientes que incorporan los equipos de absorcin de BrLi-agua estn sometidos a presiones absolutas inferiores a 1 bar, por lo que no son de aplicacin los criterios de diseo y pruebas de este reglamento. En cambio en los equipos de NH3-H2O, como alcanzan presiones de 18-20 bar, s es de aplicacin. A partir de 29 de mayo del 2002 quedar modificado el presente Reglamento aprobado por el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, por el aprobado por el Real Decreto 769/1999 de 7 de mayo.

14.2.3 Directivas Europeas de Aplicacin

Los equipos que se comercializan con la marca CE, estarn en conformidad con las Directivas siguientes: Directiva 90/396/CEE del Consejo sobre aparatos a gas. Directiva 73/23/CEE del Consejo sobre material elctrico destinado a utilizarse con determinados lmites de tensin. Directiva 97/23/CEE del Consejo sobre equipos a presin (de aplicacin a partir del 2002). Directiva 93/68/CEE del Consejo que modifica entre otras la Directiva 90/396/CEE y la Directiva 73/23/CEE. En equipos para aplicaciones domsticas: Directiva 86/594/CEE del Consejo relativa a ruido en aparatos domsticos.

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Consideraciones econmicas
Una vez se ha definido la dimensin de los equipos que sern capaces de entregar la potencia frigorfica necesaria y cmo deben ser instalados se realiza un anlisis econmico comparativo entre una alternativa a gas natural y una alternativa elctrica. El anlisis comparativo se realiza mediante una hoja de Microsoft Excel '97 sobre las que es necesario conocer ciertos datos de partida que son particulares de las alternativas a estudiar como son la potencia frigorfica y trmica necesaria, las horas de utilizacin de la instalacin, las especificaciones de los equipos elegidos, los costes de inversin que se requerirn, la tarifa de gas y elctrica que se contratar y por ltimo los datos financieros. En el Anexo se ilustra un ejemplo en el que la potencia frigorfica necesaria es de 170 kW y la calorfica de 150 kW para una utilizacin de 1.876 horas en la temporada de verano, con un coeficiente de uso de 40%, y de 3.234 horas en invierno, con un coeficiente de uso de 45%. Como alternativa a gas natural, se ha elegido un equipo capaz de producir 176 kW de potencia frigorfica y 211 kW de calorfica, frente a un equipo elctrico capaz de entregar 180 kW en fro y 163 kW en calor.

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En cuanto a la tarifa de gas natural, se ha seleccionado la C3. Y para la tarifa elctrica, la tarifa general 3.0 con una discriminacin horaria DH1. El periodo de anlisis en el estudio de rentabilidad es de 10 aos con una tasa de descuento del 4%. La tasa de inflacin anual, la tasa de inflacin del gas natural y la de la energa elctrica deben ser fijadas para cada ao de los 10 sobre los que se extiende el anlisis de rentabilidad. Como resultado del anlisis de rentabilidad comparativo entre las dos alternativa se obtiene con Valor Actualizado Neto (VAN) a los 10 aos 777.828 ptas con una Tasa de Rentabilidad Interna (TIR) del 25% y un tiempo de retorno (PAY-BACK) de 3,5 aos. Todos estos parmetros antes de impuestos.

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Glosario
ACS Agua Caliente Sanitaria. COP Coeficiente de funcionamiento. EFCE Eficiencia Global del Ciclo Energtico. REA Rendimiento de Explotacin Anual. REP Rendimiento Energtico Primario.

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Anexo
Anlisis de rentabilidad comparativo entre una alternativa a gas natural y una elctrica.

1. Introduccin
Para comparar una alternativa a gas natural frente a una elctrica se debe realizar un anlisis energtico y econmico. A continuacin se detalla un ejemplo para el cual se han definido unas necesidades trmicas, tanto de fro como de calor, y un escenario tarifario y econmico. Para dicha situacin se proponen dos tipos de soluciones: una de absorcin a gas natural y una de compresin elctrica. Se realiza la evaluacin energtica y econmica para finalizar con el anlisis de rentabilidad comparativo entre una solucin y otra. Para realizar el estudio comparativo debe introducirse los datos de la demanda trmica de la instalacin, las especificaciones de los equipos que van a utilizarse, las inversiones que se requerirn, las tarifas de gas natural y de electricidad que se aplicarn y el escenario econmico en el que se situarn los clculos. Con todos estos datos de partida se hace la evaluacin energtica que ser traducida a costes monetarios en la evaluacin econmica para el primer ao. En el anlisis de rentabilidad se estudia la repercusin econmica a 10 aos vista de la instalacin. El clculo se realiza con un libro Excel97 compuesto de las siguientes hojas de clculo: 1. Introduccin 2. Demanda trmica 3. Especificaciones de los equipos 4. Inversiones requeridas 5. Evaluacin energtica 6. Evaluacin econmica 7. Anlisis de rentabilidad Los datos de partida se introducen en las hojas de clculo: 2. Demanda trmica 3. Especificaciones de los equipos 4. Inversiones requeridas Y los resultados se muestran en las hojas de clculo: 5. Evaluacin energtica 6. Evaluacin econmica 7. Anlisis de rentabilidad

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2. Demanda Trmica
Fro Potencia frigorfica mxima (kW) Utilizacin N horas punta/da (mx. 4h.) N horas llano/da (mx. 12h.) N horas valle/da (mx. 8h.) Das/ao (mx. das fro + das calor = 365 d) 4 10 0 134 170 Calor Potencia trmica mxima (kW) Utilizacin N horas punta/da (mx. 4h.) N horas llano/da (mx. 12h.) N horas valle/da (mx. 8h.) Das/ao (mx. das fro + das calor = 365 d) 4 10 0 231 150

Coeficiente de uso (entre 35 y 45%) 40%

Coeficiente de uso (entre 35 y 45%) 45%

3. Especificaciones de los equipos

Opcin Marca y modelo Potencia frigorfica COP fro Potencia trmica COP calefaccin Potencia elctrica Consumo gas verano Consumo gas invierno Gas natural 176 kW 1,00 211 kW 0,83 1,53 kW 176 kW 254 kW Elctrica 180 kW 3,75 163 kW 3,40 48 kW 0 kW 0 kW

Coste de Mantenimiento
Gas natural Ptas/hora de funcionamiento 40 Elctrica 38

Factor de potencia
Gas natural COS FI 1 Elctrica 1

4. Inversiones
Opcin Equipos Instalacin elctrica Instalacin gas

(sin IVA) Gas natural 4.600.000 0 100.000 1.000.000 5.700.000 Elctrica 4.800.000 300.000 0 0 5.100.000 600.000

Otras inversiones (torre refrig., etc) Total inversin

Sobreinversin (opcin gas natural respecto opcin elctrica)

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5. Evaluacin energtica
Opcin Fro Potencia frigorfica mxima (kW) Utilizacin Horas/da Das/ao Horas/ao Coeficiente de uso Equipo propuesto Potencia frigorfica (kW) Fro producido (kWh/ao) Horas equivalentes a plena carga Carga parcial mquina Consumo elctrico (kWh/ao) Consumo gas (teS/ao) 14 134 1.876 40% 176 127.568 725 38,6% 1.109 121.493 14 134 1.876 40% 180 127.568 709 37,8% 34.018 0 170 170 Gas natural Elctrica Calor Potencia trmica mxima (kW) Utilizacin Horas/da Das/ao Horas/ao Coeficiente de uso Equipo propuesto Potencia calefaccin (kW) Calor producido (kWh/ao) Horas equivalentes a plena carga Carga parcial mquina Consumo elctrico (kWh/ao) Consumo gas (teS/ao) 14 231 3.234 45% 211 14 231 3.234 45% 163 218.295 1.339 41,4% 64.204 0 150 150 Gas natural Elctrica

218.295 1.035 32,0% 1.583 250.482

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6. Evaluacin econmica: Fro + calor

Opcin Parte proporcional trmino fijo potencia elctrica Trmino energa elctrica Trmino discriminacin horaria Trmino reactiva Parte proporcional trmino fijo gas natural Trmino energa gas natural Total gas natural Total electricidad Mantenimiento Total Gas natural 4.323 37.067 7.413 -1.656 132.000 1.345.435 1.477.435 47.147 88.228 1.612.810

(en ptas) Elctrica 135.621 1.352.505 270.501 -59.525 0 0 0 1.699.102 83.817 1.782.919 170.109

Ahorro anual (s/IVA) opcin gas natural respecto opcin elctrica Los precios de la electricidad incluyen el impuesto elctrico = 5,113% Valores sin IVA.

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7. Anlisis de rentabilidad
Periodo de anlisis Tasa de descuento Ao Tasa inflaccin anual Tasa inflaccin energa elctrica Tasa inflaccin gas natural Costes de operacin Opcin elctrica Coste electricidad: Parte proporcional T. fijo T. energa T. discriminacin horaria T. energa reactiva Coste gas natural: Parte proporcional T. fijo T. energa Total coste energtico Coste mantenimiento Total coste operacin Opcin gas Coste electricidad Parte proporcional T. fijo T. energa T. discriminacin horaria T. energa reactiva Coste gas natural: Parte proporcional T. fijo T. energa Total coste energtico Coste mantenimiento Total coste operacin CASH FLOW diferencia adi Sobreinversin Inversin acumulada Flujos de caja netos adi Flujos de caja acum. adi

(valores sin IVA)

10 aos 4% 0 1 1,90% -1,00% -1,00% 2 1,90% -1,00% -1,00% 3 1,90% -0,50% -0,50% 4 1,90% -0,50% -0,50% 5 1,90% 0,00% 0,00% 6 1,90% 0,00% 0,00% 7 1,90% 0,00% 0,00% 8 1,90% 0,20% 0,00% 9 1,90% 0,50% 0,00% 10 1,90% 0,50% 0,00%

135.621 1.352.505 270.501 -59.525 0 0 1.699.102 83.817 1.782.919

134.265 1.338.980 267.796 -58.930 0 0 1.682.111 85.409 1.767.520

133.593 1.332.285 266.457 -58.635 0 0 1.673.700 87.032 1.760.732

132.925 1.325.654 265.125 -58.342 0 0 1.665.332 88.685 1.754.017

132.925 1.325.624 265.125 -58.342 0 0 1.665.332 90.371 1.755.703

132.925 1.325.624 265.125 -58.342 0 0 1.665.332 92.088 1.757.420

132.925 1.325.624 265.125 -58.342 0 0 1.665.332 93.837 1.759.283

133.191 1.328.275 265.655 -58.459 0 0 1.668.663 95.620 1.764.283

133.857 1.334.916 266.983 -58.751 0 0 1.677.006 97.437 1.774.443

134.527 1.341.591 268.318 -59.045 0 0 1.685.391 99.288 1.784.679

4.323 37.067 7.413 -1.656 132.000 1.345.435 1.524.582 88.228 1.612.810 170.109 600.000 600.000 -600.000 -600.000 0 600.000 170.109 -429.891

4.280 36.696 7.339 -1.639 130.680 1.331.980 1.509.336 89.904 1.599.240 168.280 0 600.000 168.280 -261.611

4.258 36.512 7.302 -1.631 130.027 1.325.320 1.501.789 91.613 1.593.402 167.331 0 600.000 167.331 -94.280

4.237 36.330 7.266 -1.623 129.376 1.318.694 1.494.280 93.353 1.587.407 166.384 0 600.000 166.384 72.104

4.237 36.330 7.266 -1.623 129.376 1.318.694 1.494.280 95.127 1.589.407 166.295 0 600.000 166.295 238.399

4.237 36.330 7.266 -1.623 129.376 1.318.694 1.494.280 96.934 1.591.215 166.205 0 600.000 166.205 404.604

4.237 36.330 7.266 -1.623 129.376 1.318.694 1.494.280 98.776 1.593.056 166.113 0 600.000 166.113 570.717

4.245 36.402 7.280 -1.626 129.376 1.318.694 1.494.373 100.653 1.595.025 169.257 0 600.000 169.257 739.975

4.267 36.584 7.317 -1.634 129.376 1.318.694 1.494.604 102.565 1.597.169 177.274 0 600.000 177.274 917.248

4.288 36.767 7.353 -1.642 129.376 1.318.694 1.494.837 104.514 1.599.351 185.328 0 600.000 185.328 1.102.577

2.000.000 1.500.000 1.000.000 500.000 0 -500.000 -1.000.000 -600.000 -429.891 -261.611 -94.280 72.104 238.399 404.604 570.717 739.975 917.248 1.102.577

VAN (10 aos) adi TIR adi PAY-BACK adi

777.828 ptas 25% 3,5 aos

Direccin de Desarrollo Aplicaciones Distribucin Gas Natural SDG, S.A. Diciembre de 1999