Tecnologia e ensaio de materiais

Avaliado pelo Comit Tcnico de Tecnologia dos Materiais/2007.

Classificao e caractersticas de materiais

Objetivos Ao final desta unidade o participante dever: Conhecer Estar informado sobre: Classificao dos materiais naturais, artificiais, ferrosos e no-ferrosos; Propriedades dos materiais.

Saber Reproduzir conhecimentos sobre: Estrutura dos metais; Formao da estrutura na solidificao; Componentes da estrutura: tomo, cristais, gro, contorno do gro; Propriedades fsicas dos metais.

Introduo Quando da confeco de um determinado produto, deve-se, como um dos fatores prioritrios, selecionar o material adequado que o constituir. Para tanto, o material deve ser avaliado sob dois aspectos: suas qualidades mecnicas e seu custo.

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Classificao de materiais Apresentamos a seguir uma classificao dos materiais mais comumente utilizados, tendo cada um sua importncia e emprego definidos em funo de suas caractersticas e propriedades.

materiais

metlicos

no metlicos

ferrosos

no ferrosos

sintticos

naturais

FoFo

ao

madeira

mouro

Conhecidas as classes dos materiais passemos agora a especific-los por grupos e emprego a que se destinam, pois todos os materiais possuem caractersticas prprias que devemos conhecer para podermos empreg-los mais adequadamente. Materiais metlicos Ao estudarmos a classe dos materiais metlicos podemos dividi-los em dois grupos distintos: os ferrosos e os no-ferrosos. Materiais metlicos ferrosos Desde sua descoberta os materiais ferrosos tornaram-se de grande importncia na construo mecnica. Os materiais ferrosos mais importantes so: Ao liga de Fe e C com C < 2% - material tenaz, de excelentes propriedades, de fcil trabalho, podendo tambm ser forjvel. Ferro fundido liga de Fe e C com 2 < C < 5% - material amplamente empregado na construo mecnica, e que, mesmo no possuindo a resistncia do ao, pode substitu-lo em diversas aplicaes, muitas vezes com grande vantagem.
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resinides

plsticos

pesados

leves

etc.

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Como esses materiais so fceis de serem trabalhados, com eles construda a maior parte de mquinas, ferramentas, estruturas, bem como instalaes que necessitam materiais de grande resistncia. Materiais metlicos no-ferrosos So todos os demais materiais metlicos empregados na construo mecnica. Possuem empregos os mais diversos, pois podem substituir os materiais ferrosos em vrias aplicaes e nem sempre podem ser substitudos pelos ferrosos. Esses materiais so geralmente utilizados isoladamente ou em forma de ligas metlicas, algumas delas amplamente utilizadas na construo de mquinas e equipamentos. Podemos dividir os no-ferrosos em dois tipos em funo da densidade: Metais pesados ( > 5kg/dm3) cobre, estanho, zinco, chumbo, platina, etc. Metais leves ( < 5kg/dm3) alumnio, magnsio, titnio, etc.

Normalmente, os no-ferrosos so materiais caros, logo no devemos utiliz-los em componentes que possam ser substitudos por materiais ferrosos. Esses materiais so amplamente utilizados em peas sujeitas a oxidao, dada a sua resistncia, sendo muito utilizados em tratamentos galvnicos superficiais de materiais. So tambm bastante utilizados em componentes eltricos. Nos ltimos anos, a importncia dos metais leves e suas ligas tm aumentado consideravelmente, principalmente na construo de veculos, nas construes aeronuticas e navais, bem como na mecnica de preciso, pois tm-se conseguido ligas metlicas de alta resistncia e de menor peso e, com isto, tende-se a trocar o ao e o ferro fundido por esses metais. Materiais no-metlicos Existem numerosos materiais no-metlicos que podem ser divididos em:

Naturais madeira, couro, fibras, etc. Artificiais ou sintticos baquelite, celulide, acrlico, etc.

Os materiais plsticos esto sendo empregados em um nmero cada vez maior de casos como substitutos de metais.

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Da a necessidade de conhecermos um pouco mais esses materiais que vm-se tornando uma presena constante nos campos tcnico, cientfico, domstico, etc. Deles nos ocuparemos um pouco mais na unidade Materiais plsticos.

Estrutura cristalina dos metais A maioria dos metais ao se solidificar experimenta uma contrao de volume, o que indica uma menor separao entre os tomos no estado slido. Nesse estado, os tomos animados de pequena energia cintica no conseguem deslizar livremente uns em relao aos outros. No estado slido, os tomos no esto em repouso, mas vibram em torno de determinadas posies de equilbrio assumidas espontaneamente por eles ao se solidificarem.

Arranjo dos tomos Essas posies no so assumidas ao acaso, pelo contrrio, apresentam uma ordenao geomtrica especial caracterstica, que uma funo da natureza do metal. Essa disposio ordenada, caracterstica dos metais slidos e de outros materiais nometlicos, denomina-se estrutura cristalina.

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Tipos de estruturas cristalinas Dentre as estruturas destacamos trs tipos: 1) Rede cbica de faces centradas Metais: Ni, Cu, Pb, Al e tipo de ferro que se chama ferro .

2) Rede cbica de corpo centrado Metais: V, Cr, Mo, W e tipo de ferro que se chama ferro .

3) Hexagonal compacta Metais: Mg, Zn, Cd, Ti. - A dimenso da rede varia de tipo para tipo.

A transformao mecnica dos metais (tais como laminao, dobramento, estampagem) depende do tipo da estrutura cristalina. Nas estruturas do tipo (1) a transformao ocorre facilmente, enquanto na estrutura (3) a transformao mais difcil de ser verificada. No processo de dobramento de metais que possuem o tipo (3) exemplo: Mg e Zn, a pea pode quebrar mais facilmente do que nos metais que possuem estrutura do tipo (1) exemplo: ao ou Al.

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Formao da estrutura na solidificao A estrutura cristalina, formada na solidificao atravs do resfriamento, ir definir a estrutura do material, os seus constituintes e propriedades. No estado lquido os tomos metlicos se movem livremente. Com a queda da temperatura, diminui a energia de movimento dos tomos e passa a predominar a fora de atrao entre eles. Por isto os tomos vo se unindo uns aos outros, em determinadas posies, formando os cristais (embries). Essa formao orientada segundo direes preferenciais, denominadas eixo de cristalizao. medida que esses cristais crescem em direes definidas, encontram-se e estabelecem uma superfcie de contato que chamamos de limite ou contorno de gros. Observe a seguir o processo de formao da estrutura cristalina na solidificao.

O tamanho do gro na estrutura do metal varia de acordo com o nmero de embries formados e com o tipo de metal. Num mesmo metal podem-se formar gros pequenos ou grandes, se modificarmos o tempo de solidificao (velocidade de resfriamento e presso). Se diminuirmos o tempo de solidificao, teremos uma estrutura formada por maior nmero de gros (estrutura fina). Caso contrrio, ocorre o inverso (estrutura grossa). As estruturas de gros muito grandes possuem baixa resistncia trao.

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A figura ao lado apresenta no diagrama de solidificao como se processa a formao dos metais durante o resfriamento.

Diagrama de solidificao

Propriedades dos materiais Na construo de peas e componentes, devemos observar se os materiais empregados possuem as diversas propriedades fsicas e mecnicas que lhe sero exigidas pelas condies e solicitaes do trabalho a que se destinam. A seguir mostraremos algumas dessas propriedades. Elasticidade Uma mola deve ser elstica. Por ao de uma fora, deve se deformar e, quando cessada a fora, deve voltar posio inicial.

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Para comprovarmos a elasticidade do ao para molas, prendemos a mola na morsa por um lado e a estiramos pelo outro lado at que se estique. Quando a soltamos, se a mola voltar posio inicial porque o ao possui boa elasticidade. Fragilidade Materiais muito duros tendem a se quebrar com facilidade, no suportando choques, enquanto que os materiais menos duros resistem melhor aos choques. Assim, os materiais que possuem baixa resistncia aos choques so chamados frgeis. Exemplos: FoFo, vidro, etc. Ductilidade Pode-se dizer que a ductilidade o oposto da fragilidade. So dcteis os materiais que por ao de fora se deformam plasticamente, conservando a sua coeso, por exemplo: cobre, alumnio, ao com baixo teor de carbono, etc. Na figura seguinte temos um fio de cobre de 300mm de comprimento. Se puxarmos este fio, ele se esticar at um comprimento de 400 a 450mm sem se romper porque uma das qualidades do cobre ser dctil.

Ductilidade Tenacidade Se um material resistente e possui boas caractersticas de alongamento para suportar um esforo considervel de toro, trao ou flexo, sem romper-se, chamado tenaz.

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A chave da figura seguinte pode ser tracionada e flexionada sem romper-se facilmente porque de um material tenaz.

Tenacidade Dureza As ferramentas devem ser duras para que no se desgastem e possam penetrar em um material menos duro. A dureza , portanto, a resistncia que um material oferece penetrao de outro corpo.

Resistncia Resistncia de um material a sua oposio mudana de forma e ao cisalhamento. As foras externas podem exercer sobre o material cargas de trao, compresso, flexo, cisalhamento, toro ou flambagem.

Flexo

Cisalhamento

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Toro

Trao

Flambagem

Compresso

Toda fora externa gera no material tenses de acordo com o tipo de solicitao. Elasticidade e plasticidade So propriedades de mudana de forma. Denominamos deformao elstica deformao no permanente e deformao plstica deformao permanente. Densidade A densidade de um material est relacionada com o grau de compactao da matria. Fisicamente, a densidade () definida pela massa (M) dividida pelo volume (V). =

M Kg V dm 3

Exemplo: o cobre tem maior densidade que o ao: Cu = 8,93kg/dm3 Ao = 7,8kg/dm3

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Questionrio resumo

1. Quais os materiais metlicos ferrosos mais importantes?

2.

Como so classificados os materiais metlicos no-ferrosos em funo da densidade?

3. D exemplos de materiais no-metlicos naturais e artificiais ou sintticos.

4. Cite trs tipos de estrutura cristalina dos metais e como elas se comportam frente transformao mecnica?

5. Como ocorre a formao da estrutura cristalina na solidificao?

6. Comente as seguintes propriedades dos materiais: densidade, resistncia, fragilidade, ductilidade, tenacidade, elasticidade e dureza.

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Crditos
Elaborador: Ilustrador: Dirceu Della Coletta Marcos Jos de Morais Silva Marcos Antonio Oldigueri Ren Alxis Pealoza Muoz Gilberto Alves dos Santos

Comit Tcnico de Tecnologia dos Materiais/2007

Marcelo da Silva Guerra Francisco Egidio Messias Gilberto Carlos de Lima Everley Lobo Marques Marcos Domingos Xavier Gilberto Burrent

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