XXIII Encontro Nac. de Eng.

de Produo - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de 2003

Tecnologia de grupo e manufatura celular aplicadas ao projeto de leiaute industrial para pequenas e mdias empresas: simplificao do fluxo de produo de uma empresa metal mecnica
Rogrio Ribeiro Clmaco (UFMG) rclimaco@dep.ufmg.br

Resumo O presente trabalho descreve a elaborao do leiaute do novo ptio industrial de uma mdia empresa do setor metal mecnico. Em busca de uma maior eficincia na fbrica procurou-se formar uma combinao de arranjos fsicos, utilizando-se de tcnicas de tecnologia de grupo (TG) na implementao de clulas de manufatura, compondo um arranjo fsico misto com o leiaute em linha. Dentre as diversas tcnicas de TG existentes , ser apresentada a Anlise do Fluxo de Produo (AFP), a qual foi adotada de modo a estar simplificando e otimizando o sistema de produo da fbrica. Pretende-se ainda com este artigo estar estimulando futuras intervenes em pequenas e mdias empresas brasileiras (PMEs) em busca de uma maior competitividade no setor. Palavras chave: Leiaute industrial, Anlise do fluxo de produo, Clulas de manufatura. 1. Introduo A busca pela soluo de um leiaute industrial pode atingir altos nveis de complexidade devido aos seus diversos aspectos geomtricos e combinatrios possveis, englobando fatores quantitativos e qualitativos que quando associados, tornam-se difceis de modelar e analisar. Para tal, existem diversas tcnicas disponveis na literatura, j amplamente testadas, que vem dar suporte a este processo de planejamento de leiaute. Contudo, faz-se pertinente buscar uma adequao destas tcnicas realidade e s necessidades das PMEs. Iniciando uma abordagem a estas tcnicas, foi apenas a partir da dcada de 60 que os conceitos de Tecnologia de Grupo - TG, passaram a ser difundidos em pases industrializados como Inglaterra, Alemanha, Estados Unidos e Japo no oriente. As origens do desenvolvimento de tcnicas de agrupamentos de peas e mquinas em famlias, e estas em clulas de manufatura teve suas origens com o russo Mitrofanov (1966). Em 1960 na Alemanha, Opitz (1971), desenvolveu um mtodo denominado Sistema de Codificao e Classificao - SCC, o qual comparava as caractersticas geomtricas de diversas peas. Esta tcnica at dias de hoje amplamente utilizada, quer seja para formao de famlias de peas e/ou componentes ou como precedente para utilizao de outras tcnicas. Em 1963 na Inglaterra, Burbidge (1971), criou a metodologia de Anlise de Fluxo de Produo - AFP. Trata-se de um mtodo de agrupamento tradicionalmente utilizado na formao de famlias na TG, baseando-se no fluxo de produo do sistema produtivo. Durante a dcada de 60, a TG foi utilizada apenas como uma tcnica para otimizao, onde se conseguia obter a diminuio de setup minimizando a troca de ferramentas nas mquinas. Porm, isto era feito apenas para uma mquina levando-se em conta a forma das peas semelhantes. No existia a preocupao em se fazer um fluxo de produo balanceado. Desta forma, as mquinas subseqentes na produo no conseguiam acompanhar o mesmo desempenho, aumentando assim o tempo de espera de material.

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Assim, houve um aumento da produtividade do ciclo de fabricao, contudo a montagem no sofreu melhoramento. Ocorreu o aumento de estoque em processo e de estoque de produtos acabados, haja vista que apenas algumas mquinas trabalhavam nesse novo sistema. O novo sistema de produo exigia alteraes no planejamento e controle de produo, reestruturando a parte social e as formas de incentivos, pois se tratava de uma nova filosofia de produo. A partir dos anos 70, ocorreram as primeiras iniciativas em produzir todas peas de uma mesma famlia em um conjunto de mquinas atravs da clula piloto. O que seria a primeira idealizao de um leiaute celular nos sistemas de produo para pequenos e mdios lotes. Em tempos aturais, Black (1991) aponta ampla aplicao, tanto da TG como da manufatura celular - MC, em diversas indstrias do setor metal mecnico, tais como as de autopeas, fbrica de rolamentos, amortecedores, freios, motores, caixas de cmbio, compressores, serralharias; dentre outros setores como indstrias de plsticos e brinquedos. Exemplos sobre a aplicabilidade da AFP podem ser encontrados em Burbidge (1992). 2. Objetivo Fazer uso de tcnicas de TG na implementao de clulas de manufatura - CM, procurando otimizar o fluxo de produo no cho de fbrica, simplificando seu fluxo durante o processo de fabricao. Atendendo assim a necessidade de maior competitividade de uma mdia empresa atravs do uso mais eficiente e eficaz seus recursos disponveis, elaborando e implementando um novo leiaute industrial. 3. Reviso bibliogrfica Os diferentes tipos de arranjos fsicos guardam uma coerncia da relao existente entre as exigncias de determinado tipo de produto (estas de quantidade e variedade a ser produzida) e a natureza do processo produtivo presente na linha fabril. O quadro 1 mostra como a variao de volume de produo versus a gama de produtos ofertados pela empresa definem o tipo de sistema produtivo mais adequado sua linha fabril, que por sua vez induzem ao arranjo fsico, que pode ser especfico ou hbrido.
PRODUTO PROCESSO DE MANUFATURA ARRANJO FSICO

Fonte: (Adaptado de Black, 1990)

Volume baixo . . mdio . . alto

Variedade alta . . mdia . . baixa

por Projeto Jobbing Batelada (lotes) em Massa Contnuo

Posicional por Processo Celular por Produto

Quadro 1 - Tendncias do arranjo fsico conforme os tipos de produtos e processos produtivos.

De acordo com Gaither (1990), CM um arranjo fsico de mquinas e pessoas, a fim de realizarem as atividades necessrias transformao dos materiais e insumos em uma famlia especfica de produtos e/ou componentes. Cada clula tem seu prprio grupo de trabalho e maquinrio (sendo uma mquina de cada tipo), necessrios produo da famlia de componentes a ela alocado. J a MC, um modelo de organizao fabril, consistente na existncia de clulas de manufatura, o qual operacionalizado atravs da TG. Famlia definida por Oliveira (1998) como: "uma coleo de peas, as quais so praticamente idnticas ou similares. Elas podem ser relacionadas atravs da forma geomtrica
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e/ou tamanho de uso de operaes similares de fabricao. Ou ainda, serem dissimilares em formato, mas relacionadas por terem todas ou algumas operaes comuns de manufatura". A TG, consiste em tcnicas de agrupamentos que visam identificar famlias de componentes e mquinas existentes no sistema funcional com alto grau de similaridade interna, a ponto de justificar o agrupamento dos diversos elementos em clulas. Estas mudanas propostas pela TG trazem significativa reduo de custos na rea produtiva da empresa. A Tecnologia de Grupo ideal para sistemas produtivos de pequenos e mdios lotes e mdias variedade de produtos, aonde esta metodologia vem trazendo para as empresas grandes benefcios em seu gerenciamento produtivo. Destacando a Anlise do Fluxo de Produo, a qual foi amplamente utilizada nesta pesquisa aplicada, Oliveira (1998) a define como sendo: ... uma tcnica que estuda o fluxo de fabricao de cada pea atravs das mquinas e de seus processos, em cada unidade produtiva. As peas com fluxos de produo coincidentes so agrupados e identificados como uma famlia. Ela utilizada para simplificar o fluxo de produo atravs deste agrupamento de peas que seguem uma mesma seqncia de fabricao. O objetivo do mtodo AFP identificar o melhor agrupamento natural das mquinas, para que cada um destes agrupamentos tenha a estrutura necessria para produzir completamente uma particular famlia de peas, segundo exposto por Burbidge (1989). A AFP propicia condies para que a fbrica suporte um aumento de produtividade, devido: ao menor lead time de transporte (propiciado pela racionalizao de movimentao de peas entre as mquinas e departamentos); ocorrendo reduo no tempo de fabricao; permitindo o aumento no volume de produo; e diminuindo os estoques intermedirios; minimizando o fluxo de produo cruzado e eliminando fluxos opostos; possibilitando uma maior facilidade de planejamento e controle da produo. 4. Mtodo aplicado 4.1. A empresa estudada A empresa onde foi realizado o trabalho emprico detentora de uma posio consolidada no mercado. Seu ramo de negcio a montagem e/ou projeto de perfilados de alumnio extrudados para construo civil. A empresa possui um mix de produtos altamente elevado e diversificado (mais de 110 produtos), sendo especialistas em diversas linhas de produtos dentro do universo de perfis de alumnio. O lanamento de novos produtos uma constncia neste setor, altamente competitivo. A elaborao do novo leiaute e a mudana para novas instalaes da fbrica veio a solucionar problemas crnicos da fbrica, tais como: trs nveis de pavimentos, almoxarifado no nvel do subsolo, presena de muitos fluxos cruzados, corredores estreitos e pouca visibilidade da rea produtiva, mquinas com isolamentos inadequados, transporte de barras inapropriados. Foi observado que na empresa, os scios tinham boa noo sobre quais produtos seriam mais rentveis, mas no existia uma comprovao mensurada, nem to pouco uma utilizao adequada destas informaes de forma a priorizar e melhorar a produo. Com relao aos seus objetivos estratgicos, a empresa compete atualmente em qualidade e diferenciao de produtos, alm de estar buscando uma maior eficincia para crescer dentro da estrutura j existente, otimizando os seus recursos e racionalizando melhor o trabalho. 4.2. Mtodo utilizado na construo do leiaute O fluxograma da figura 1 esquematiza as etapas para a realizao do projeto de construo do leiaute da nova planta da fbrica.
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Fonte: (Adaptado de Oliveira, 1998)

Figura 1 - Etapas do projeto para a implementao do leiaute industrial.

5. Pesquisa emprica Com o agrupamento de seu mix de produtos em famlias, obteve-se a Curva ABC, da qual pde-se identificar os produtos de maior faturamento, ou seja os de maior importncia para a empresa, os quais corresponderam a um total de 85 % do faturamento acumulado. Para tal, foi primordial a utilizao do SCC adotado na empresa (caso este no exista, deve ser elaborado). Aplicando a AFP pode-se identificar as etapas comuns no processo de fabricao. Com base nesta similaridade, agruparam-se as mquinas cujos produtos percorriam a mesma seqncia produtiva. As peas cujos fluxos de produo coincidentes foram agrupadas e identificadas como uma famlia, simplificando assim o fluxo de produo. Com a Anlise do Fluxo de Fbrica - AFF, foi possvel encontrar o fluxo de materiais entre unidades de processamento da fbrica, para ento procurar torn-lo o mais suave possvel, sem fluxos cruzados, como pode ser visto na figura 3. Para tal, fez-se necessrio realizar: o fluxo atual de produo e a simplificao do fluxograma bsico. As mquinas e ferramentas utilizadas na fbrica so de mdio porte e na maioria de pequeno porte. Cada clula foi dotada de todo ferramental necessrio produo de uma famlia de produtos. As clulas foram alimentadas com todos acessrios necessrios sua produo, assim como da matria prima mais essencial, que so as esquadrias de alumnio cortadas, oriundas do departamento n. 2, o que poder ser visto na rede de AFF - figura 3. O melhoramento de seu processo produtivo tambm ocorreu atravs da AG e da Anlise de Linha - AL. Otimizando as disposies das mquinas, priorizando a fabricao dos produtos mais estratgicos da empresa e identificando as etapas semelhantes produo destes. Buscou-se um melhor agrupamento do maquinrio de mdio porte, resultando na formao de uma nica clula com leiaute em linha, a qual corresponde ao departamento n. 2 da figura 3. A AG possibilitou formar famlias de peas e grupos de mquinas, com o intuito de descobrir o padro de fluxo mais simplificado, para produzir a pea em apenas uma clula. A figura 2 contm dados que retratam a seqncia tecnolgica de fabricao e as famlias de produtos que foram utilizados durante a AG. As peas que possuam a mesma rota foram agrupadas
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numa famlia e as mquinas que executam as operaes dessa rota foram agrupadas.
ETA ETAPAS DE FABRICAO PAS

Co

rte

de

Co

Ba

rte

Pr

De d rra icad o s
2 2

en

Co Pr r e sag nsag te {G P E D uil obr onte sme em em ril am am ho Tip T o 1 ipo 2 tina} ento ento agem
3 1 2 2 1 1 1 2

Quantidade de Mquinas:

FAMLIAS DE PRODUTOS
C d i g o s das F a m l i a s

Cdigos

das Mquinas de Mdio Porte

M1 A B C D E F

M2

M3

M4

M5

M6

M7

M8

M9

M10

Linha produto A e B Linha produto C Linha produto A e B produto D produto E Linha / produto A e B

Fonte: Levantamento do prprio Autor

Figura 2 - Matriz das inter-relaes entre mquinas e famlias de produtos para posterior agrupamento.

Na realizao da AG procurou-se inicialmente formar famlias de produtos a partir da similaridade do processo de fabricao existente entre estes. Na figura 4, a matriz de AG mostra as inter-relaes entre as famlias de produtos (codificadas como A, B, C, D, E e F) e as mquinas (codificadas de M1, M2, . . . at M10). A AL por sua vez, possibilitou encontrar o melhor arranjo fsico para a clula, atravs da anlise da seqncia na qual os componentes so usados nas mquinas do grupo, determinando quais mquinas devem ficar prximas uma da outra, obtendo-se um fluxo o mais prximo possvel do linear. 6. Resultados e anlises

Fonte: Prprio Autor

Figura 3 - Rede de anlise do fluxo de fbrica implementada na empresa.

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Na figura 3, os departamentos n. 1 e 8 representam respectivamente o almoxarifado e setor de embalagem/controle de qualidade. No departamento n. 2 esto concentradas as etapas de cortes de barras dispostas em linha, cujas etapas so comuns a todos produtos. Pela proposta, a fbrica passou a ser dotada de cinco equipes (n. 4/5/6/7 e 3), ou grupos de trabalho. Em relao AG, numa primeira anlise da figura 2, sem ponderar ainda os dados obtidos com a Curva ABC, tem-se a possibilidade de um agrupamento de AE, e de BF. Podendo D ser agrupado tanto com AE ou com BF. Na famlia C agrupada com AE tem-se M6 como elemento extracelular, j CBF tem-se M4 como exceo, conforme constatado na figura 4.

A B C D E F

1 1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4

5 6 6

7 7 7 7 7

8 8 8 8 8

9 10 9 9 9 9 10 10 10 10 C A E

Agrupamentos:

B F D

A E D

C B F

Fonte: Prprio Autor

Figura 4 - Primeira matriz de Anlise de Grupo; famlias produtos (A-F) versus mquinas (1-10).

Esta anlise foi realizada sem ponderar os dados de seus produtos de maior faturamento. Tratando-se de um agrupamento mais simplificado, onde os critrios para tal foram semelhanas na fase inicial de produo dos produtos; o que pode ser visto na tabela 1.
Classes A B C TOTAL
Fonte: Prprio Autor.

Produtos Agrupados 1e2 3e4 5 a 13 13

% do n. Produtos Agrupados 15,38 15,38 69,24 100

% Faturamento 69,93 15,31 14,76 100

Tabela 1 - Classes de produtos em funo do faturamento da empresa.

Inicialmente, o mix de produtos foi pr-agrupado em 13 famlias de produtos, cada qual com seu peso no faturamento. Destas famlias, algumas eram dotadas de seqncias tecnolgica muito semelhantes ou mesmo idnticas, o que possibilitou serem re-agrupadas em novas famlias de produto, as mesmas numeradas de A at F desde a figura 2. Em uma segunda anlise, ponderando-se os dados obtidos na Curva ABC dos produtos mais rentveis, obtevese a tabela 2:
Famlias E C A B F D No se aplicam % Faturamento 41,76 30,64 10,08 2,42 1,66 1,45 11,99

Fonte: Levantamento do prprio Autor

Tabela 2 - Produtos de maior valor agregado.

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As famlias ECA corresponderam aproximadamente a 82 por cento do faturamento da empresa. Logo, poder-se-ia agrupar da seguinte maneira (ver figura 5):

1 E C A
X X X

2
X X

3
X X X

4 5
X X X X

6
X

7
X X X

8
X X X

9 10 1
X X X X X X X X X

9 10

X X X

X X

X X X X X X X X X X

B D F

Fonte: Levantamento do prprio Autor

Figura 5 - Segunda matriz de Anlise de Grupo, AG.

Em uma terceira anlise, desta vez levando-se em conta o nmero de mquinas existentes na fbrica (este podendo ser observado na figura 2), nota-se que seria preciso duplicar as mquinas M7, M8 e M9, para estar formando dois grupos de mquinas, um com produtos que agregam valor - ECA e outro com produtos pouco rentveis - BFD, portanto no estratgicos para a empresa. Porm, as mquinas M7 e M8 tem valor monetrio significativo, alm do que, relembrando os interesses dos scios, era objetivo da empresa crescer dentro da estrutura existente, o que notoriamente veio a inviabilizar a formao de dois agrupamentos de mquinas. Como estas etapas de fabricao so comuns a todas famlias de produtos, formou-se uma clula nica. Apesar de B, F, e D corresponderem a apenas 5,53% do faturamento, estas puderam ser agrupados sem prejuzos aparentes a E, C, e A. Este agrupamento nico pode ser visto na figura 6.
1 E C A B D F
X X X X X X X X X X X X

2
X

3
X X X X

4
X X X

5 6
X X X

7
X X X X X

8
X X X X X

9 10
X X X X X X X X X X

Fonte: Prprio Autor

Figura 6 - Matriz final da Anlise de Grupo, AG.

Desta forma, em um segundo momento, com posse de dados tanto da matriz de AG como da Curva ABC, estes dados foram cruzados e analisados para melhor atingir os resultados esperados com a AG e posterior formulao do leiaute. Na Anlise de Linha, fez-se pertinente na elaborao do leiaute procurar manter proximidade das mquinas M1 M4 (ou 1/2/3/4 como na figura 6), as quais representam o processo inicial de fabricao, no apenas das famlias de produtos de maior valor agregado mas de todas estas, numa seqncia de produo em linha. As mquinas M5 e M6 prximas do grupo M1 M4, pois seqencialmente fazem parte do processo de fabricao dos produtos E e A, bastante rentveis para a empresa. Proximidade do conjunto de mquinas M7 M10, as quais fabricam buchas e baguetes, peas de grande importncia que estruturalmente do sustentao aos perfis quando devidamente montados e instalados, sendo utilizadas em diversos produtos.
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importante a proximidade destas mquinas do almoxarifado, tendo em vista que produtos semi-acabados retornam ao estoque. Conforme j mencionado, existiram outras variveis que foram consideradas na elaborao do leiaute, as quais no foi possvel de serem plenamente contempladas nas tcnicas aqui apresentadas. Mas que constituram de grande importncia, muitas vezes significando restries decisivas ao problema em questo sobrepondo certas indicaes tcnicas das solues encontradas nas anlises. 7. Concluses Na abordagem realizada, foi proposto um leiaute com arranjo fsico hbrido de modo que seu sistema produtivo fosse estruturado mesclando produo em linha e a manufatura celular. Sendo esta ltima com o intuito de ser coerente com sua diversidade de produtos fabricados, mantendo assim uma alta flexibilidade produtiva em lotes e uma pronta adaptao ao lanamento de novos produtos (em substituio de seus predecessores), o que neste segmento de mercado se trata de uma constncia. J a produo em linha concentra atividades seqenciais comuns a todas etapas de fabricao, as quais precedem as clulas de manufatura. A AFP demonstrou ser uma tcnica que utilizada um baixo nvel de investimento possibilitando sua implementao imediata, conseguindo assim resultados em curto prazo. Outro ponto a favor foi observado, os poucos quesitos para sua implementao; sendo de simples utilizao, manuseio e de fcil interpretao pelo usurio. Assim, o mtodo permite a simplificao do fluxo de produo, tornando a planta mais produtiva pela otimizao de seus recursos, economizando novos e caros investimentos em maquinaria ou pessoal para a ampliao da capacidade produtiva. Durante a pesquisa aplicada, no foi adotada apenas uma tcnica de TG, que fosse tida como ideal e que substitusse a todas as outras. importante destacar o comum emprego de mais de um mtodo de TG na formao das famlias, a AFP com suporte do SCC, de forma que estas vieram a complementar o mtodo, beneficiando a acuracidade dos dados e facilitando a tomada de decises por parte dos projetistas. A implementao de clulas de manufatura no envolveu todas as reas da fbrica, mas somente aquelas em que foi possvel, interessante ou tecnicamente e economicamente aceito dentro de um estudo prvio de viabilidade. Referncias
BLACK, J.T. (1991) - The Design of the Factory With a Future. McGraw Hill. BURBIDGE, J. L.(1971) - Production Flow Analysis. The Production Engineer - april/may. BURBIDGE, J. L. (1989) - Production Flow Analysis for Planning Group Technology. The Production Engineer - april/may. BURBIDGE, J. L. (1992) - Change to Group Technology: Process Organization is Obsolete. International Journal of Production Research, v.30, n.o 5, p. 1209-1219, 1992. GAITHER, N.; FRAZIER, G.V. (1990) - From Job-Shops to Manufacturing Cells. Production and Inventory Management Journal. 4th. Quarter. MITROFANOV, S. P. (1966) - The Scientific Principles Of Group Technology. Boston, National Library for Science and Technology. OLIVEIRA, V. G. R. S. (1998) - Simplificao do Fluxo de Produo para Pequenas e Mdias Empresas Industriais. Belo Horizonte, out. 1998, UFMG. (Tese, Mestrado em Engenharia de Produo). OPITZ, H. & WIENDAHL, H. P. (1971) - Group Technology and Manufacturing Systems for Small and Medium Quantity Production. International Journal of Production Research, v.9, n.o 1, p. 181-203.

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