SUPPORTI VARIABILI VARIABLE SPRING

HANGERS

57
GENERALITÀ
I supporti elastici a carico variabile sono dispositivi
che servono per sostenere il peso di tubazioni che
per effetto delle variazioni termiche e di altre cause
presentano nei punti di sostegno degli spostamenti
verticali. I supporti a carico variabile Flexider, di cui
la parte principale è rappresentata nella figura 1,
sono essenzialmente costituiti da una molla
elicoidale (n° 1) sulla quale agisce un pistone
stampato (n° 2) a cui viene applicato il carico che
comprime la molla.
Il tutto è racchiuso in un involucro cilindrico a sua
volta costituito da due tegoli di lamiera (n° 3)
collegati mediante saldatura a due piastre anulari
(n° 4), anch’esse stampate; l’involucro presenta
perciò due feritoie longitudinali che permettono
l’ispezione di tutte le spire della molla.
Da tali prodotti di base si ottengono i supporti finiti
inserendo i tenditori e saldando le piastre di attacco
previste per i vari tipi di esecuzione. Per il tipo di
costruzione descritto, come protezione superficiale
sia dell’involucro e attacchi vari che della molla,
sono previsti 3 cicli di verniciatura.
Per impieghi in particolari condizioni ambientali
può essere richiesta una costruzione diversa che
prevede il collegamento mediante bullonatura,
invece che mediante saldatura, della piastra
superiore dell’involucro, come rappresentato
nella figura 2.
Per questo tipo di costruzione le molle vengono
rivestite con materiali termoplastici e l’involucro
con zincatura per immersione.
Per impiego in ambienti molto corrosivi, e/o a alta
temperatura, è previsto il tipo di costruzione
interamente saldata, da realizzarsi su ordinazione,
in acciaio inossidabile con molle anch’esse in
acciaio inossidabile.
Fig. 1
59
INTRODUCTION
Spring hangers are devices which bear the weight
of pipes which, because of thermal variation and
other causes undergo vertical displacements at
their points of support. Flexider’s spring hangers
whose main part is shown in figure 1, is essentially
formed by a coil spring (no. 1) on which acts a
piston (no. 2) to which is applied the load which
compresses the spring.
The unit is contained in a cylindrical housing formed
in turn by two sheet-metal shells connected by
welding to two end plates (no. 4). The housing thus
has two longitudinal slots wich allow inspection of
all the coils of the spring.
From these basic products the finished supports are
obtained by the insertion of turnbuckles and by
welding the connection plates provided for the
various types.
For the type described, a surface protection both
for the housing and its various connectors, and for
the spring, three painting cycles are provided.
When, however, for uses in special atmospheric
conditions, a different form of construction could be
requested in which the upper plate of the housing is
connected by bolts, as shown in figure 2, instead of
by welding.
For this type the springs are coated with thermo-
plastic materials and the housing is protected with a
hot dip galvanising process.
For use in very corrosive atmospheres, and in
addition, or alternatively, at high temperature, the
wholly welded type is supplied, made to order
in stainless steel and with the spring also in
stainless steel.
Fig. 2
ESECUZIONI PREVISTE
I supporti a carico variabile Flexider vengono
costruiti in tre serie di corse totali di lavoro. Per ogni
serie sono previsti sette tipi di esecuzione atti a
soddisfare varie esigenze di installazione. Per ogni
tipo vengono costruite 22 grandezze con portate
crescenti da 19 a 22000 daN circa. Ogni supporto
può infine essere richiesto anche zincato.
Nella figura n° 4 sono elencate tutte le esecuzioni
previste per i supporti a carico variabile.
Per individuare un supporto a carico variabile
occorre indicare quindi la serie, il tipo, la grandezza.
Su richiesta potranno essere forniti supporti a
carico variabile con carichi e/o corse massime di
lavoro superiori a quelli dei supporti di normale
produzione. Possono anche essere forniti tipi di
esecuzione diversi da quelli di normale produzione,
ad esempio: supporti simili ai tipi F, muniti di rulli
che permettono spostamenti in senso assiale in
corrispondenza dei punti di appoggio delle
tubazioni.
Fig. 3
SV
60
FEATURES
Flexider’s spring hangers are made in three series of
total working travels. For each series, there are
seven types intended to satisfy various installation
requirements; and for each type twenty-two sizes
are made with capacities increasing from 19 to
about 22000 daN. Finally, each support can also be
ordered with a galvanized finish.
Figure no. 4 lists all the forms in which the spring
hangers are provided. To identify a spring hanger it
is therefore necessary to indicate the series, the
type, the size.
Spring hangers can be supplied on request with
capacities and/or maximum working travels greater
than those of the hangers in normal production.
Types different from those in normal production can
also be supplied, such as hangers similar to those
of type F but having rolls which allow axial
displacements at the points of support of the pipes.
Fig. 3
DISEGNO
E COSTRUZIONE
I supporti a carico variabile Flexider sono disegnati
e costruiti in modo tale da:
• garantire un’assoluta sicurezza di funzionamento;
• semplificare le operazioni di installazione;
• rendere agevole il controllo in esercizio.
La sicurezza di funzionamento è garantita, oltre che
dai bassi livelli di sollecitazione a cui sono
sottoposte in esercizio le varie parti componenti
i supporti, dall’impiego di materiali di qualità, atti
a essere collegati agevolmente mediante saldatura.
I supporti a carico variabile sono stati studiati in
modo tale da renderne possibile la fabbricazione in
piccole serie con l’impiego di idonee attrezzature
che permettono di diminuire notevolmente i tempi di
fabbricazione e di consentire rapide consegne.
Tutte le saldature vengono eseguite in gas inerte
con apparecchiature automatiche su appositi
posizionatori, allo scopo di assicurare la costanza
dei parametri operativi e del livello di qualità.
Nella costruzione dei supporti a carico variabile si è
esteso l’impiego di pezzi stampati in acciaio, che
presentano i noti vantaggi derivanti da tale metodo
di fabbricazione e permettono di ridurre al minimo
indispensabile le lavorazioni alle macchine utensili.
Le molle impiegate per la costruzione dei supporti a
carico variabile, sono fabbricate con barre tonde di
acciaio legato di alta qualità e sono dimensionate
con ampi margini di sicurezza, sia per quanto
riguarda le sollecitazioni che per quanto riguarda le
frecce massime di lavoro.
Le molle possono venire compresse in modo tale
che tutte le spire vangano a contatto fra loro senza
che le sollecitazioni superino il limite elastico del
materiale. Nell’ambito delle corse di lavoro i valori
delle rigidezze medie (delle molle) sono
rigorosamente mantenuti entro ± 7% dei valori
medi prescritti.
Le molle impiegate per la costruzione dei supporti a
carico variabile vengono sottoposte a un
rigoroso collaudo di accettazione che consta
principalmente delle seguenti prove e controlli
elencati in ordine di effettuazione:
• prova rapida di compressione a blocco,
consistente nel sottoporre ripetutamente le
molle a un carico, raggiunto rapidamente, tale
da far si che tutte le spire vangano a contatto
fra loro;
• prova di durata di compressione a blocco,
consistente nel far permanere le molle con
tutte le spire a contatto fra loro per un certo
numero di ore - esso dipende dai diametri delle
barre con cui le molle sono fabbricate;
• controllo magnetico per la ricerca dei difetti,
esteso alla totalità della superficie delle molle;
• controllo della rigidezza media nell’ambito
delle corse di lavoro delle molle.
61
DESIGN
AND CONSTRUCTION
Flexider’s spring hangers are designed and
made to:
• guarentee complete safety of operation;
• simplify installation;
• facilitate inspetcion during operation.
Safety of operation is guaranteed by the use of
materials of a quality suitable for easy connections
by welding, and also by the low levels of stress to
which the various components of the supports are
subjected in operation.
The spring hangers have been designed in a way
which makes mass production possible by the use
of suitable equipment which allows manufacturing
and delivery times to be markedly reduced.
All the welds are made in inert gas with automatic
equipment on suitable positioners, to ensure
uniformity of the operating conditions and of the
quality level.
In the construction of the spring hangers extensive
use is made of pressed steel components, which
have the known advantages of this method of
manufacture, and which allow operations with
machine tools to be reduced to the very minimum.
The springs used in the hangers are made from
rods of alloy steel of high quality and are
dimensioned with a wide safety margin both as
regards stresses and their maximum working
deflections.
The springs can be compressed to the point that all
the coils contact each other without the
compression exceeding the elastic limit of the
material.
As regards the working travels, the values of the
spring rates are rigorously kept within ±7% of the
average values indicated.
The springs used for the costruction of the spring
hangers are subjected to a rigorously acceptance
testing which consists principally in the following
examinations and checks, listed in the order in
which they are carried out:
• rapid full compression testing, consisting in
repeatedly subjecting the spring to a rapidly
applied load such as to cause all the coils to
contact each other;
• full compression endurance testing, consisting
in leaving the springs with all their coil in
contact with each other for a certain number
of hours that depends upon the diameters of
the rods from which the springs are made;
• magnetic checking to locate defects, carried
out on the whole surface of the spring;
• average spring rate checking within the range
of the working travels of the springs.
COLLAUDI E PROVE
DI ACCETTAZIONE
Se non diversamente concordato all’atto
dell’ordinazione, una quota a parte dei supporti
ordinati, pari al 10%, viene sottoposta ai seguenti
collaudi e prove di accettazione, da effettuare
alla presenza eventuale dei collaudatori
del committente.
a) Collaudo funzionale effettuato su una
apposita macchina di prove, dotata di
un apparecchio rivelatore dei carichi
e di un apparecchio rilevatore delle corse.
Il rilevatore dei carichi di tipo a quadrante dispone
delle scale riportate nella tabella n° 1. La precisione
garantita è ± 1% dei valore del carico letto.
Il rilevatore delle corse di tipo digitale che consente
una lettura massima di 400 mm, fornisce
un’indicazione numerica di 5 cifre con segno ed è
calibrato in decimi della cifra meno significativa.
INSPECTION AND
ACCEPTANCE TESTINGS
If not otherwise arranged at the time of ordering,
a proportion equivalent to 10% of the hangers
ordered is subjected to the following acceptance
testing and inspection, possibily carried out in the
presence of the customer’s inspectors:
a) Operating testing carried out on a suitable
testing machine, provided with a device for
measuring the loads and a device for
measuring the travels.
The load measuring device, of the dial type,
operates over the scales shown in table no. 1.
Precision is guaranteed within ±1% of the value
of the load indicated.
The travel measuring device which is of the digital
type and allows a maximum reading of 400 mm,
supplies a five-figure numerical indication with its
sign, and is calibrated in tenths of the lowest figure.

Tabella n° 1 Table no. 1

Scala Carico di fondo scala Minima divisione della scala

Scale Load at end of scale Minimum scale division
daN daN
1 800 1
2 2000 2
3 4000 10
4 8000 10
5 20000 20
6 40000 100

62
La precisione garantita è di ± 1/100 di mm.
Il collaudo funzionale consiste nella ripetizione delle
sotto elencate operazioni di taratura, effettuate su
tutti i supporti alla fine del ciclo di produzione:
• collegamento del supporto alla macchina di
prova e asportazione delle spine di blocco;
• azzeramento del rilevatore dei carichi;
• applicazione del carico di esercizio e controllo
della posizione del relativo indice fisso;
• azzeramento del rilevatore delle corse,
mantenendo il carico di esercizio;
• effettuazione della corsa di lavoro in senso
contrario a quello richiesto;
• registrazione del carico di taratura e controllo
della posizione del relativo indice fisso e delle
spine di blocco.
The precision guaranteed is ±1/100 mm.
The operating testing consist of a repetition of the
pre-set operations listed below, carried out on all
the hangers at the end of the production cycle:
• attachment of the hanger to the testing machine
and removement of the locking pins;
• zero setting of the load measuring device;
• application of the test load, and a check of the
position of the relative fixed indicator;
• zero setting of the travel measuring device while
the working load is maintained;
• a traverse of the working travel in the direction
opposite to that required;
• recording of the pre-set load and a check of the
position of the relative fixed indicator and of the
locking pins.

b) Prova di carico statico, consiste nell’applicare b) Static load testing consisting in applying to
ai supporti i carichi di prova, elencati nella the hangers the test loads listed in table no. 2
tabella n° 2, in funzione delle grandezze: according to their size:

Tabella n° 2 Table no. 2

Grandezza Carico di prova Grandezza Carico di prova Grandezza Carico di prova
Size Test load Size Test load Size Test load
daN daN daN
105 1000 220 2000 420 12000
110 1000 230 2000 510 16000
115 1000 305 3000 515 20000
120 1000 310 3000 520 28000
130 1000 315 5000 605 36000
205 2000 320 5000 610 48000
210 2000 410 8000
215 2000 415 8000

I carichi di prova sopra elencati coincidono con i
massimi carichi a cui i supporti possono essere
temporaneamente sottoposti in fase di installazione
o in esercizio, con o senza le spine di blocco.
Sulla base dei carichi di taratura registrati in fase di
collaudo funzionale di determinano i valori effettivi
delle variazioni percentuali (*) con la seguente
formula:
The test loads listed above are the same as the
maximum loads to which hangers can temporarily
be subjected at the time of installation or in
operation with or without the locking pins.
On the basis of the pre-set loads recorded during
the operation testing, effective values of the
percentage variations (*) are obtained by the
following formula:

Ct – Ce . Ct – Ce .
V= 100 (1) V= 100 (1)
Ce Ce

in cui: in which:

V = variazione percentuale (%) V = percentage variation (%)

Ct = carico di taratura (daN) Ct = pre-set load (daN)
Ce = carico di esercizio (daN) Ce = operation load (daN)

e si controlla che tali valori siano contenuti entro
± 7% di quelli teorici calcolati con la formula 4, in
funzione delle rigidezze delle molle riportare nella
tabella n° 4/5.
In tutti i casi in cui detti valori teorici risultano
inferiori al 6% la determinazione dei valori effettivi
non viene effettuata, mancando l’interesse pratico
per tale operazione in conseguenza dei valori
relativamente bassi dell’indice di questione.
Nel giudicare l’accettabilità del valore della
variazione percentuale determinata, occorre tenere
in considerazione l’influenza degli errori di misura
della macchina di prova, che si calcolano come
segue.
and a check is made that such values fall within
± 7% of theoretical values calculated by the
formula 4, according to the spring rates given in
the table no. 4/5.
In all cases in which these theoretical values are less
than 6%, determination of the effective values is not
carried out, for lack of practical importance of this
operation in view of the relatively low values of the
figure in question.
In judging the acceptability of the value of the
percentage variation determined, the influence of
measuring errors of the testing machine must be
taken into account, calculated as follows.

63
Trascurando l’errore massimo del rilevatore delle Ignoring the maximum error of the travel measuring
corse e considerando solamente l’errore massimo device and considering only the maximum error of
del rilevatore dei carichi dato dalla relazione: the load measuring device given by the relationship:

c . 100 + 1 c . 100 + 1
EC = (2) EC = (2)
C C

in cui: in which:

EC = errore massimo del rilevatore dei carichi (%) EC = maximum error of the load measuring device
C = carico generico misurato (daN) (%)
c = minima divisione della scala dei carichi C = general load measured (daN)
impiegata per la lettura del carico generico c = minimum scale division of the loads used to
(daN). read the general load (daN)

L’errore massimo relativo alla determinazione della The maximum error relative to the determination of
variazione percentuale è dato dalla relazione: the percentage variation is given by the relationship:

EV =  100
|V|
+1 ( ECt + ECe ) (3) EV =  100
|V|
+1 ( ECt + ECe ) (3)

in cui: in which:
EV = errore massimo relativo alla determinazione EV = maximum error relative to the determination
della variazione percentuale (%). of the percentage variation (%).

(*) Il significato della variazione percentuale è illustrato nel paragrafo (*) The meaning of the percentage is illustrated in the paragraph of
dedicato ai criteri di scelta dei supporti a carico variabile. selection criteria of variable spring hangers.

64
STATO DI FORNITURA
I supporti a carico variabile Flexider vengono forniti
con una targa applicata all’involucro da un lato della
feritoia longitudinale entro cui corre l’indice mobile.
Su detta targa, rappresentata nella figura n° 3, sono
indicati tutti i dati caratteristici dei supporti, la scala
corse-carichi, in particolare la marcatura richiesta
dal committente, che in ogni caso non dovrà essere
formata con più di sei caratteri alfanumerici.
Dall’altro lato della feritoia longitudinale
dell’involucro vengono applicati, in corrispondenza
dei carichi di esercizio e di taratura, gli indici fissi
messi in evidenza con vernice rossa e bianca
rispettivamente. Su richiesta, i supporti a carico
variabile possono essere forniti con due targhe
applicate in corrispondenza di entrambe le feritoie
contrapposte e con doppia applicazione degli indici
fissi. I supporti a carico variabile vengono forniti con
la molla bloccata in corrispondenza del carico di
taratura; il pistone viene fissato all’involucro
mediante due spine di blocco che ne impediscono
il movimento.
Nel caso che all’atto dell’ordinazione non vengano
precisati il valore del carico di esercizio, né il valore
e senso dello spostamento verticale del punto di
attacco della tubazione, i supporti vengono forniti
con le molle bloccate in corrispondenza dello zero
della scala delle corse. Nel caso sia espressamente
richiesto i supporti a carico variabile possono
essere forniti con tenditori adattati per tiranti aventi
diametri superiori a quelli indicati nelle tabelle
dimensionali, e/o con altri tipi di filettatura.
Nella tabella n° 3, per ogni grandezza dei supporti,
sono indicati i massimi diametri di tiranti a cui i
tenditori possono essere adattati.
Su richiesta i supporti a carico variabile tipo B e C
possono essere forniti con appositi attacchi da
collegare alle strutture.
Su richiesta, i supporti a carico variabile tipi D e E
possono essere forniti con piastre di base identiche
a quelle dei tipi F.
I supporti a carico variabile Flexider vengono forniti
con i seguenti tipi di protezione superficiale:
Tipo = sabbiatura a metallo quasi bianco Sa 2 1/2
99 (SSPC-SP10)
smalto sintetico blu RAL 5015 (60-80 micron)
Tipo = sabbiatura a metallo quasi bianco Sa 2 1/2 (SSPC-SP10)
98 zincante inorganico (75 micron)
Tipo = sabbiatura a metallo quasi bianco Sa 2 1/2 (SSPC-SP)
97 zincante inorganico (75 micron)
clorocaucciù puro (40-60 micron)
Il tipo di protezione superficiale desiderato deve
essere precisato all’ordinazione, in caso contrario
i supporti vengono forniti in esecuzione tipo 99.
HOW SUPPLIED
Flexider’s spring hangers are supplied with a
nameplate fixed to the housing on one side of the
longitudinal slot, within which the movable indicator
slides.
On this nameplate, shown in figure no. 3, a travel-
load scale is provided, and all the characteristics of
the hangers are indicated, in particular the mark
requested by the customer.
This mark should not be formed of more than six
characters, whether letters of the alphabet or
numbers.
On the other side of the longitudinal slot of the
housing are applied the fixed indicators
corresponding to the operating and pre-set loads,
shown in red and white paint respectively.
On request, the spring hangers can be supplied
with two nameplates fixed near both the slots
opposite each other, and with duplicated
application of the fixed indicators.
The spring hangers are supplied with the spring
locked at the pre-set load. The piston is fixed to
the housing by two locking pins which prevent it
from moving.
If at the time of ordering, the value of the operating
load and the extent and direction of the vertical
displacement of the connection point to the pipe
were not specified, the hangers are supplied with
the springs locked at zero on the travel scale.
If expressly requested, the spring hangers can be
supplied with turnbuckles suitable for tension rods
having diameters greater than those shown in the
dimension tables, and in addition, or alternatively,
with other types of threading.
Table no. 3 shows, for every size of hanger, the
maximum diameters of the tension rods to which
the turnbuckles can be adapted.
Upon request, types B and C of the spring hangers
can be supplied with suitable connectors for
connection by attachment pins to the structure.
Upon request, types D and E of the spring hangers
can be supplied with base plates identical to those
of type F. The Flexider variable spring hangers are
supplied with the following cycles of surface
coating:
Type = sand blasting Sa 2 1/2 (SSPC-SP10)
99 general primer blue RAL 5015 (60-80 micron)
Type = sand blasting Sa 2 1/2 (SSPC-SP10)
98 inorganic zinc primer (75 micron)
Type = sand blasting Sa 2 1/2 (SSPC-SP10)
97 inorganic zinc primer (75 micron)
chlorinated rubber paint (40-60 micron)
The type of the required surface coating shall be
indicated in the order, otherwise the hangers are
supplied with coating type 99.

Tabella n° 3 Table no. 3

Grandezza Massimo diametro di tirante Grandezza Massimo diametro di tirante Grandezza Massimo diametro di tirante
Size Maximum diameter of tension rod Size Maximum diameter of tension rod Size Maximum diameter of tension rod
mm mm mm
105 16 220 16 420 36
110 16 230 16 510 48
115 16 305 24 515 48
120 16 310 24 520 72
130 16 315 24 605 72
205 16 320 24 610 72
210 16 410 36
215 16 415 36

65
CRITERI DI SCELTA
I supporti a carico variabile si impiegano in tutti i
casi in cui gli spostamenti verticali, dovuti alle
variazioni termiche o ad altre cause, dei punti di
sostegno delle tubazioni sono relativamente
modesti.
Infatti, essendo queste ultime collegate
direttamente alle molle dei supporti, gli spostamenti
dei punti di attacco provocano delle variazioni di
carico tanto maggiori quanto maggiori sono gli
spostamenti stessi.
Tali variazioni di carico alterano l’equilibrio delle
tubazioni con conseguente variazione delle
sollecitazioni e delle azioni sugli attacchi delle
apparecchiature.
Per quanto sopra si fa in modo che i supporti a
carico variabile esercitino i carichi che
controbilanciano i pesi, quando le tubazioni si
trovano nelle condizioni di esercizio e si ammettano
certe variazioni di carico nelle condizioni fuori
esercizio (quando importanti cause di sollecitazione,
come pressione interna e dilatazione termica
impedita, vengono a mancare e si può inoltre
contare sulle caratteristiche meccaniche del
materiale a temperatura ambiente).
A tale scopo i supporti a carico variabile vengono
installati tarati con carichi tali che, quando i punti di
attacco hanno effettuato gli spostamenti previsti e
le tubazioni si trovano nelle condizioni di esercizio, i
valori dei carichi esercitati dai supporti coincidono
con quelli che controbilanciano i pesi; i carichi di
installazione, ossia i carichi fuori esercizio, vengono
generalmente denominati carichi di taratura.
L’entità delle variazioni di carico ammesse si fa
generalmente dipendere dall’importanza del servizio
delle tubazioni, dalle condizioni di esercizio, dalle
eventuali pretensioni e dalle apparecchiature
collegate.
Indicando con:
Ct = carico di taratura (daN)
Ce = carico di esercizio (daN)
la variazione V espressa in percentuale del carico di
esercizio è data come si è indicato in precedenza
dalla seguente relazione:
Ct – Ce .
V= 100
Ce
che in funzione di:
R = rigidezza della molla del supporto a carico
variabile (daN/mm)
Sv = spostamento verticale del punto di
attacco della tubazione per effetto delle
variazioni termiche o di altre cause (mm)
può essere anche espressa con la relazione:
Sv R
V= . 100
Ce
che mantiene il segno algebrico della relazione
precedente, se si conviene, come in uso corrente, di
assegnare il segno positivo agli spostamenti verticali
verso l’alto e il segno negativo a quelli verso il basso.
+= – =
SELECTION CRITERIA
Spring hangers are used in all cases in which the
vertical displacements of the point of supports of a
pipe, whether caused by thermal variation or other
factors, are relatively small.
Since the pipes are connected directly to the
springs of the hangers, the displacements of the
points of support cause load variations which
increase with increases in the displacements.
Such load variations modify the equilibrium of the
pipes, with consequent variations in the stress and
the actions on the connections to the equipment.
To meet this situation, the spring hangers are made
to act in such a way that they exert loads which
counter-balance the relative weights when the pipes
are in their operating conditions, and they allow
some load variations for non operating conditions
(when major causes of stress, such as internal
pressure and obstructed thermal expansion, are
lacking and the mechanical properties of the
material at ambient temperature can moreover be
relied upon).
For this purpose, the spring hangers are installed
with pre-set loads such that, when the points of
support have undergone the foreseen
displacements and the pipes are in their operating
conditions, the values of the loads exerted by the
supports coincide with those that counter-balance
the weights. The installation loads, or rather the
loads prevailing in non-operating conditions, are
generally called pre-set loads.
The amount of the allowable load variations is
generally made to depend upon the importance of
the duty of the pipes, the operating conditions,
possible cold springing, and on the equipment to
which the system is connected.
Using:
Ct = pre-set load (daN)
Ce = operating load (daN)
the variation V, expressed as a percentage of the
operating load, is given as follows:
Ct – Ce .
V= 100 (1)
Ce
(1)
which in terms of:
R = spring rate of the variable support
(daN/mm)
Sv = vertical desplacement of the attachment
point of the pipe because of thermal
expansion or other factors (mm)
can also be expressed by the relationship:
Sv R . 100
V= (4)
Ce
(4)
which has the same algebraic sign of the preceding
expression, if it is agreed, as in current practice, to
use the positive sign for vertically upward
displacements and the negative for downward
displacements.
+ =  – =
66
Poiché, come è stato messo in evidenza, la
variazione percentuale del carico è in funzione della
rigidezza dei limiti di tale indice, occorre tenere conto
della tolleranza (±7%) sul valore di detta
caratteristica.
Per quanto riguarda i valori limiti della variazione
percentuale da adottare, in pratica si possono fare le
seguenti considerazioni di carattere indicativo.
Per tubazioni principali di centrali termiche o di
processo di impianti chimici o similari, con o senza
pretensione, funzionanti a temperature tali per cui è
previsto il fenomeno di «rilassamento» del materiale
con cui sono costituite (che provoca col tempo un
progressivo trasferimento dello stato di sollecitazione
dalle condizioni di esercizio alle condizioni di fuori
esercizio), è opportuno assumere V = ± 12%.
Per tubazioni analoghe alle suddette e per tubazioni
secondarie, funzionanti a temperature tali per cui non
è previsto tale fenomeno, si può assumere
V = ± 18%, se è richiesta la «pretensione» e
V = ± 24% in caso contrario.
Per tubazioni poco sollecitate, colleganti
apparecchiature che non destano preoccupazioni per
quanto riguarda la resistenza alle azioni esercitate
dalle tubazioni, si possono assumere per la
variazione percentuale dei valori superiori a quelli
indicati purché, in fase di progettazione, se ne tenga
conto nella determinazione delle sollecitazioni e delle
azioni esercitate sulle apparecchiature.
Fissato il valore limite della variazione percentuale,
dato il carico di esercizio e lo spostamento verticale
del punto di attacco, per determinare le
caratteristiche dei supporti a carico variabile si entra
nella tabella n° 4/5 (in cui per ogni grandezza sono
indicati i carichi in funzione delle corse) con il valore
del carico di esercizio e si sceglie la grandezza in
modo tale che detto valore venga possibilmente a
trovarsi in prossimità di quello del minimo carico di
lavoro, se il senso dello spostamento è verso l’alto e in
prossimità di quello del massimo carico di lavoro, se il
senso dello spostamento è verso il basso.
Fatto ciò, si determina la serie calcolando la variazione
percentuale del carico con la formula n° 4, in cui si
introduce come valore della rigidezza di primo
tentativo quello indicato per la grandezza scelta, in
corrispondenza della serie a minor corsa totale (1.) e si
confronta il valore limite prefissato con quello
calcolato;
se quest’ultimo risulta inferiore, la serie adatta può
dirsi trovata, in caso contrario si prende in
considerazione la serie successiva e così via fino a
che non si ottiene un valore della variazione
percentuale inferiore al limite prefissato.
Nel caso in cui, calcolando la variazione percentuale,
con le rigidezze della serie a maggior corsa totale (4.)
non si ottenga il risultato considerato, occorre
prevedere l’impiego di supporti a carico costante.
Trovata la serie adatta, si calcola il carico di taratura
con la seguente espressione:
Ct = Ce + Sv R (5)
in cui i simboli hanno significati noti; e si controlla che
detto carico sia compreso entro l’intervallo fra il
minimo ed il massimo carico di lavoro della
grandezza scelta.
67
Since, as has been shown, the percentage variation
of the load is a function of the spring rate of the
supports when the limits of this factor are fixed, the
tolerance (± 7%) in its value should be borne in mind.
As regards the limits of the percentage variation to
use in practice, the following considerations can be
mentioned by way of indication.
For the main pipes of power stations or of processes
in chemical plants or similar, with or without cold
springing, operating at temperatures at which the
phenomenon of «self springing» is expected to
occur in the material of which they are made (which
with time causes a progressive transfer in the stress
from operating conditions to non-operating
conditions), it is appropriate to take V = ± 12%.
For similar pipes to those mentioned above, and for
secondary pipes, operating at temperatures at wich
such a phenomenon is not expected, one may take
V = ± 18%, if «cold springing» is required and
V = ± 24% when it is not required.
For pipes stressed only slightly and connecting
equipments which do not give rise to concern
regarding resistance to the actions exerted by the
pipes, the percentage variation can be taken at
values greater than those indicated provided that,
during the design stage, account is taken of them in
determining the stresses and the actions exerted on
the equipments.
When the limit value of the percentage variation has
been fixed, and knowing the operating load and the
vertical displacement of the point of attachment,
table no. 4/5 is used to determine the
characteristics of the spring hangers (in this table
the loads is indicated in terms of the travels, for
each size).
In using the table, one refers to the value of the
operating load, and one chooses the appropriate
size in a way such that its value should approach
that of the minimum working load, if the direction of
the displacement is upwards, and approaches that
of the maximum working load if the direction of the
displacements is downwards.
Having done this, one determines the series by
calculating the percentage variation of the load by
the formula no. 4, in which one introduces as the
value of the spring rate at the first approach that
indicated for the size chosen, corresponding to the
series of lesser total travel (1.), and one compares
the predetermined limit value with that calculed. If
the calculed value is lesser, one will have found the
correct series. In the opposite case, one takes into
consideration the next series; and so on, until one
obtains a value of the percentage variation less than
the pretermined limit. In the case in which, by
calculating the percentage variation, one does not
obtain the desired result with the spring rates of the
series of greater total travel (4.), it is necessary to
consider the use of constant support hangers.
Having found the correct series, one calculates the
pre-set load by the following expression:
Ct = Ce + Sv R (5)
in which the symbols have the known meanings, and
one checks that such load is contained within the
range between the minimum and the maximum
working load of the size selected.
ESEMPIO
Per una tubazione in acciaio al carbonio destinata a
funzionare a 250° C con pretensione, si debbano ad
esempio determinare le caratteristiche di supporto a
carico variabile atto a sostenere in esercizio un carico
di 600 daN e a consentire al punto di attacco della
tubazione uno spostamento verticale verso il basso di
20 mm.
Fissato come valore limite V = ± 18%, entriamo nella
tabella n° 5 con il carico di 600 daN, scegliamo la
grandezza 230 e calcoliamo la variazione percentuale
di carico con la formula n° 4.
Per la serie 1.:
20 x 9.5
V= – = – 32%
600
Per la serie 2.:
20 x 4.75
V= – = – 16%
600
La serie 2. risulta accettabile.
Calcoliamo infine il carico di taratura con la formula n° 5:
Ct = 600 – 20 x 4.75 = 505
Il valore calcolato risulta contenuto entro l’intervallo
fra il minimo ed il massimo carico di lavoro della
grandezza 230 (238 daN e 665 daN rispettivamente),
per cui le caratteristiche cercate del supporto a carico
variabile sono:
Serie 2. Grandezza 230
Determinate grandezze e serie, il tipo di esecuzione
del supporto a carico variabile viene scelto in base
alla posizione e distanza reciproca fra tubazione e
struttura di sostegno e in base alle possibilità di
collegamento con detta struttura.
Per ragioni di semplicità di installazione sono da
preferirsi i tipi di supporti previsti per essere collegati
direttamente alle strutture sovrastanti
le tubazioni, ossia i tipi B, C, D, E e in particolare
i tipi C e D.
I supporti tipo A e G devono essere impiegati
nei casi in cui non sia possibile ricorrere ai tipi
suddetti.
L’impiego dei supporti tipo F può essere previsto
in tutti i casi in cui le strutture sono sottostanti le
tubazioni, sempre che gli spostamenti orizzontali
in corrispondenza dei punti d’appoggio siano nulli
o abbiano valori molto modesti, in caso contrario è
opportuno prevedere l’impiego di supporti speciali
muniti di dispositivi da inserire fra i supporti stessi
e le tubazioni, atti a ridurre gli effetti dell’attrito che
verrebbero ad alterare i valori dei carichi esercitati.
68
EXAMPLE
For a carbon steel pipe intended to operate at
250° C with cold springing, one should for example
determine the characteristics of a spring hanger
suitable for supporting in operation a load of 600 daN
and allowing the point of attachment of the pipe a
vertical downward displacement of 20 mm.
If the limit value is taken as V = ± 18%, one starts in
table no. 5 with the load of 600 daN, choosing the size
230 and calculating the percentage variation by means
of the formula (no. 4).
For series 1.:
20 x 9.5
V= – = – 32%
600
For series 2.:
20 x 4.75
V= – = – 16%
600
Series 2. proves to be acceptable. Finally, the pre-set
load is calculated by the formula no. 5:
Ct = 600 – 20 x 4.75 = 505
The calculated value proves to be contained in the
range between the minimum and the maximum
working load for size 230 (238 daN and 665 daN
respectively), so that the characteristics sought for the
spring hangers are:
Series 2. Size 230
Having established the size and series, the type of
spring hanger is selected on the basis of the position
of the pipe and its supporting structure and the
distance between them; according to the possibilities
of connection to this structure.
To simplify installation, types of hangers intended for
direct connection to structure above the pipes are to
be perferred, that is the types B, C, D, E, and in
particular types C and D.
Hangers of types A and G should be used in cases in
which it is not possible to resort to the above
mentioned types.
The use of hangers of type F is contemplated in all
cases in which the supporting structure are located
below the pipes, provided that the horizontal
displacements at the points of support are nil or are
very slight.
If this is not the case it is advisable to consider using
special hangers including devices to insert between
the hangers themselves and the pipes, to reduce the
effects of friction which would change the values of
the loads exerted.
TABELLA DEI CARICHI TABLE OF LOADS

69
TABELLA DEI CARICHI (Kg) TABLE OF LOADS (Kg)
IN FUNZIONE DELLE CORSE IN TERMS OF TRAVELS
DEI SUPPORTI A CARICO VARIABILE OF VARIABLE SPRING HANGERS
SV 1. - 2. - 4. SV 1. - 2. - 4.

Tabella n° 4 Table n° 4

Grandezza Size
105 110 115 120 130 205 210 215 220 230 305 310 315 320 410 415 420 510 515 520 605 610
Corse (mm) Travel (mm) Carichi (Kg) Loads (Kg)
Margine di sicurezza 15 20 25 36 47 61 81 112 148 194 255 336 448 591 795 1060 1428 1917 2550 3468 4692 6224
Safety margin 17 23 28 40 53 69 92 126 166 218 222 378 505 665 895 1193 1606 2157 2868 3901 5278 7114
0 0 0 19 25 31 45 59 76 102 140 184 242 319 421 561 739 994 1326 1785 2397 3187 4335 5865 7905
10 5 2,5 21 28 35 49 64 84 112 154 204 266 351 463 617 813 1093 1458 1963 2636 3506 4768 6451 8695
20 10 5 23 30 39 54 70 92 122 168 222 291 382 505 673 887 1193 1591 2142 2876 3825 5202 7038 9486
30 15 7,5 24 33 42 58 76 100 132 182 240 315 414 547 729 961 1292 1724 2320 3116 4143 5635 7624 10276
40 20 10 26 36 45 62 82 107 143 198 259 340 447 589 785 1035 1392 1856 2499 3256 4462 6069 8211 11067
50 25 12,5 28 39 48 67 87 115 153 210 277 363 478 631 841 1109 1491 1989 2677 3595 4780 6502 8797 11857
60 30 15 30 41 51 71 94 122 163 224 296 387 510 673 897 1183 1591 2121 2856 3835 5100 6936 9384 12648
70 35 17,5 32 44 54 75 100 130 173 241 314 412 541 715 954 1256 1690 2254 3034 4075 5418 7369 9970 13438
80 40 20 35 46 57 80 105 138 184 253 332 436 573 757 1010 1331 1790 2384 3213 4314 5737 7803 10557 14229
90 45 22,5 37 49 60 84 111 146 194 266 352 460 605 800 1066 1404 1889 2519 3391 4554 6056 8326 11143 15019
100 50 25 39 51 63 90 117 153 204 280 370 484 637 841 1122 1479 1989 2652 3570 4794 6375 8670 11730 15810
110 55 27,5 40 54 67 94 123 161 214 295 389 509 669 883 1178 1552 2088 2784 3748 5033 6593 9103 12316 16600
120 60 30 42 56 70 98 129 168 224 309 407 533 700 926 1234 1670 2188 2917 3927 5273 7012 9537 12903 17391
130 65 32,5 44 59 73 102 134 176 234 322 425 558 733 968 1290 1700 2287 3050 4105 5313 7330 9970 13489 18181
140 70 35 46 61 76 107 141 183 245 336 443 581 765 1010 1346 1774 2387 3182 4284 5752 7650 10404 14076 18972
150 75 37,5 48 64 79 111 147 192 255 351 462 605 796 1050 1402 1848 2485 3315 4462 5992 7968 10837 14662 19762
160 80 40 50 66 82 116 153 199 265 365 480 630 830 1091 1458 1922 2586 3447 4641 6232 8287 11271 15249 20553
170 85 42,5 52 69 85 120 158 207 275 378 500 654 861 1135 1515 1996 2684 3580 4819 6472 8506 11704 15835 21343
180 90 45 54 71 87 125 164 214 285 393 518 687 892 1178 1571 2070 2784 3713 4998 6711 8925 12138 16422 22134
Margine di sicurezza 55 74 92 129 170 222 296 407 536 703 924 1220 1627 2144 2883 3845 5176 6951 9243 12571 17008 22924
Safety margin 57 76 96 133 176 229 306 421 555 727 956 1261 1683 2118 2983 3978 5355 7191 9562 13005 17595 23715
Serie corse Travel series Rigidezze (Kg/mm) Spring rates (Kg/mm)
1. 0,765 1,02 1,275 1,785 2,346 3 4 5,6 7,395 9,7 12,75 17 22 30 36 54 72 96 128 172 236 316
2. 0,383 0,51 0,638 0,893 1,173 1,5 2 2,8 3,698 4,85 6,375 8,5 11 15 18 27 36 48 64 86 118 158
4. 0,191 0,255 0,319 0,446 0,587 0,75 1 1,4 1,849 2,425 3,188 4,25 5,5 7,5 9 13,5 18 24 32 43 59 79

70
TABELLA DEI CARICHI (daN) TABLE OF LOADS (daN)
IN FUNZIONE DELLE CORSE IN TERMS OF TRAVELS
DEI SUPPORTI A CARICO VARIABILE OF VARIABLE SPRING HANGERS
SV 1. - 2. - 4. SV 1. - 2. - 4.

Tabella n° 5 Table n° 5

Grandezza Size
105 110 115 120 130 205 210 215 220 230 305 310 315 320 410 415 420 510 515 520 605 610
Corse (mm) Travel (mm) Carichi (daN) Loads (daN)
Margine di sicurezza 15 20 25 35 46 60 80 110 145 190 250 330 440 580 780 1040 1400 1880 2500 3400 4600 6200
Safety margin 17 23 28 39 52 68 90 124 163 214 281 371 495 652 878 1170 1575 2115 2812 3825 5175 6975
0 0 0 19 25 31 44 58 75 100 138 181 238 313 413 550 725 975 1300 1750 2350 3125 4250 5750 7750
10 5 2,5 21 28 34 48 63 83 110 151 200 261 344 454 605 797 1072 1430 1925 2585 3437 4675 6325 8525
20 10 5 23 30 38 53 69 90 120 165 218 285 375 495 620 870 1170 1560 2100 2820 3750 5100 6900 9300
30 15 7,5 24 33 41 57 75 98 130 179 236 309 406 536 715 942 1267 1690 2275 3055 4062 5525 7475 10075
40 20 10 26 35 44 61 81 105 140 194 254 333 438 578 770 1015 1365 1820 2450 3290 4375 5950 8050 10850
50 25 12,5 28 38 47 66 86 113 150 206 272 356 469 619 825 1087 1462 1950 2625 3525 4687 6375 8625 11625
60 30 15 30 40 50 70 92 120 160 220 290 380 500 660 880 1160 1560 2080 2800 3760 5000 6800 9200 12400
70 35 17,5 32 43 53 74 98 128 170 236 308 404 531 701 935 1232 1657 2210 2975 3995 5312 7225 9775 13175
80 40 20 34 45 56 79 103 135 180 248 326 428 562 742 990 1305 1755 2340 3150 4230 5625 7650 10350 13950
90 45 22,5 36 48 59 83 109 143 190 261 345 451 593 784 1045 1377 1852 2470 3325 4465 5937 8075 10925 14725
100 50 25 38 50 62 88 115 150 200 275 363 475 625 825 1100 1450 1950 2600 3500 4700 6250 8500 11500 15500
110 55 27,5 39 53 66 92 121 158 210 289 381 499 656 866 1155 1522 2047 2730 3675 4935 6562 8925 12075 16275
120 60 30 41 55 69 96 127 165 220 303 399 523 687 908 1210 1595 2145 2860 3850 5170 6875 9350 12650 17050
130 65 32,5 43 58 72 100 132 173 230 316 417 547 719 949 1265 1667 2242 2990 4025 5405 7187 9775 13225 17825
140 70 35 45 60 75 105 138 180 240 330 435 570 750 990 1320 1740 2340 3120 4200 5640 7500 10200 13800 18600
150 75 37,5 47 63 78 109 144 188 250 344 453 594 781 1030 1375 1812 2437 3250 4375 5875 7812 10625 14375 19375
160 80 40 49 65 81 114 150 195 260 358 471 618 813 1070 1430 1885 2535 3380 4550 6110 8125 11050 14950 20150
170 85 42,5 51 68 84 118 155 203 270 371 490 641 844 1113 1485 1957 2632 3510 4725 6345 8437 11475 15525 20925
180 90 45 53 70 88 123 161 210 280 385 508 665 875 1155 1540 2030 2730 3640 4900 6580 8750 11900 16100 21700
Margine di sicurezza 54 73 91 127 167 218 290 399 526 689 906 1196 1595 2102 2827 3770 5075 6815 9062 12325 16675 22475
Safety margin 56 75 94 131 173 225 300 413 544 713 938 1237 1650 2175 2925 3900 5250 7050 9375 12750 17250 23250
Serie corse Travel series Rigidezze (daN/mm) Spring rates (daN/mm)
1. 0,75 1 1,25 1,75 2,3 3 4 5,5 7,25 9,5 12,5 16,5 22 29 39 52 70 94 125 170 230 310
2. 0,375 0,5 0,625 0,875 1,15 1,5 2 2,75 3,625 4,75 6,25 8,25 11 14,5 19,5 26 35 47 62,5 85 115 155
4. 0,188 0,25 0,313 0,438 0,575 0,75 1 1,375 1,812 2,375 3,125 4,125 5,5 7,25 9,75 13 17,5 23,5 31,25 42,5 57,5 77,5

71
 MODALITÀ
DI ORDINAZIONE
Per ordinare un supporto a carico variabile occorre
indicare la serie, la grandezza, il tipo di esecuzione
prescelto.
Ad esempio: per ordinare un supporto a carico
variabile Flexider serie 2., grandezza 230, tipo A,
si può scrivere concisamente:
HOW TO ORDER
To order a spring hanger, the customer should
indicate the series, size and type, and specify the
desired surface protection.
For example: to order a Flexider spring hanger
series 2., size 230, type A, one may use the
abbreviation:

S V 2. 230 A S V 2. 230 A
supporto variabile serie grandezza tipo support variable series size type

Ulteriori indicazioni da riportare nell’ordinazione Moreover specify in the order:

sono:
• il tipo di protezione superficiale e del colore
prescelto.
Tali indicazioni consentono una più rapida evasione
dell’ordine.
Per permettere l’effettuazione delle operazioni di
taratura occorre inoltre precisare il valore del carico
di esercizio e il valore e il senso dello spostamento
verticale del punto di attacco.
In mancanza di tali dati il supporto viene fornito,
come si è precisato nel paragrafo riguardante lo
stato di fornitura, con la molla bloccata in
corrispondenza del minimo carico di lavoro, ossia
con l’indice mobile in corrispondenza dello zero
della scala delle corse.
Per l’ordinazione dei supporti a carico variabile
tipo G occorre indicare il valore dell’interasse
dei tiranti, inoltre la selezione deve essere eseguita
sulla metà del carico totale.
• type of surface coating and colour.
These indications allow a faster delivery.
To allow pre-set operations to be carried out, it is
also necessary to specify the value of the operating
load and the value and direction of the vertical
displacement of the point of attachment.
In the absence of these data, the hanger is
supplied, as stated in the chapter on How Supplied,
with the spring locked at the minimum working
load, or with the movable indicator at the zero mark
on the travel scale.
To order spring hangers of type G, it is necessary to
indicate the value of the distance between the axis
of the tension rods, besides the selection will be
carry out on half total load.

Fig. 4 Fig. 4

72
ISTRUZIONI DI
INSTALLAZIONE
I supporti a carico variabile tipi A, B, C, D, E, previsti
per sostenere le tubazioni dall’alto vengono
collegati alle tubazioni stesse mediante tiranti.
Per tutte le grandezze dei supporti i diametri di tali
tiranti sono determinati dalle dimensioni delle
filettature dei tenditori, indicate nelle tabelle
dimensionali, fermo restando quanto esposto in
proposito nel paragrafo relativo allo stato di
fornitura.
Le lunghezze totali L dei tiranti si determinano con
le seguenti equazioni, in funzione delle distanze H e
delle dimensioni M, A ed I indicate nella figura n° 4;
i valori delle dimensioni M, A e I si ricavano dalle
tabelle dimensionali.
Per i supporti a carico variabile tipi A, B, C, e G:
L = H – M + 2A (6)
Per i supporti a carico variabile tipo D:
L = H + M + 2A (7)
Per i supporti a carico variabile tipo E:
L = H – I + M + 2A (8)
I valori di M riportati nelle tabelle dimensionali sono
riferiti alla posizione del pistone in corrispondenza
dello zero delle scale delle corse, ossia quando i
supporti esercitano i minimi carichi di lavoro.
Sempre con riferimento alla figura n° 4, i valori delle
distanze H devono essere tali che per effetto degli
eventuali spostamenti orizzontali dei punti di
attacco delle tubazioni, non vengano superati i limiti
di ± 4° delle capacità di oscillazione dei tenditori
attorno all’asse verticale.
Ossia deve essere:
H ≥ 15 So (9)
in cui:
So = spostamento orizzontale del punto di
attacco della tubazione per effetto delle
variazioni termiche o di altre cause.
Nel caso sia possibile realizzare, come
schematicamente rappresentato nella figura n° 5, un
disassamento fra i punti di attacco dei supporti alle
tubazioni e i punti di attacco alle strutture, in
direzione dello spostamento orizzontale previsto e
di valore pari alla metà di quest’ultimo, i valori H
ottenuti con la relazione (9) possono essere
dimezzati.
I valori delle lunghezze delle estremità filettate dei
tiranti destinate ad impegnarsi nei tenditori dei
supporti devono essere previste non inferiori a quelli
indicati nella tabella n° 6.
Per tutti i collegamenti filettati dei tiranti devono
essere previsti dei controdadi di bloccaggio allo
scopo di evitarne lo svitamento in esercizio.
Tabella n° 6
Serie
Series
1.
2.
4.
INSTALLATION
INSTRUCTIONS
Spring hangers of types A, B, C, D, E, designed to
support the pipes from above, are connected to the
pipes by means of tension rods.
For all sizes of hangers, the diameters of these
tension rods are determined by the dimensions of
the threading of the turnbuckles, as indicated in the
dimension tables and subject to what was said
earlier in the chapter on How Supplied.
The total lenghts L of the tension rods are
determined by the following equations, in terms of
the distance H and the dimensions M, A and I
indicated in figure no. 4. The values of the
dimensions M, A, and I are established from the
dimensions tables.
For spring hangers of types A, B, C and G:
L = H – M + 2A (6)
For spring hangers of type D:
L = H + M + 2A (7)
For spring hangers of type E:
L = H – I + M + 2A (8)
The values of M shown in the dimension tables refer
to the position of the piston at zero mark on the
travel scale, or when the hangers exert the
minimum working loads.
Still with reference to figure no. 4, the values of the
distance H should be such that possible horizontal
movements of the points of attachment of the pipes
should not cause the limits of ± 4° of the oscillatory
capacity of the turnbuckles about a vertical axis to
be exceeded.
Or rather, the following relationship should hold:
H ≥ 15 So (9)
in which:
So = horizontal movement of the point of
attachment of the pipe, caused by thermal
variation or other factors.
In the case in which it is possible to obtain, as
shown schematically in figure no. 5, an offset
between the points of attachment of the hangers to
the pipes and the points of attachment to the
supporting structures, in the direction of the
horizontal movement foreseen and of half its value,
the values of H obtained by the expression (9) can
be halved.
The values of the length of the threaded ends of the
tension rods intended to be used in the turnbuckles
of the hangers should be not less than those shown
in table no. 6.
For all the threaded connections of the tension
rods, locking nuts should be provided to avoid
unscrewing in operation.
Table no. 6
Lunghezze delle filettature
Thread length
mm
60 + 4A
120 + 4A
240 + 4A
73
Fig. n° 5
Per quanto riguarda i supporti tipo F, i valori delle
distanze da prevedersi fra il piano della struttura e il
piano della tubazione devono essere pari a quelli
delle dimensioni M riportate nelle tabelle
dimensionali.
In caso di necessità è possibile determinare la reale
dimensione di M con la seguente relazione:
CT – C min
MF = M –
R R
dove CT = Carico di taratura (daN)
C min = Carico corrispondente a corsa 0 (daN)
R = Rigidezza (daN/mm)
Le dimensioni M dei supporti tipo F sono previste
con un margine di ± 10 mm per gli eventuali
aggiustaggi che si rendessero necessari all’atto
dell’installazione.
Per installare correttamente i supporti a carico
variabile occorre effettuare in sequenza le seguenti
operazioni:
• collegamenti dei supporti alle strutture di
sostegno;
• collegamento dei supporti alle tubazioni;
• trasferimento dei carichi alle tubazioni, ottenuto
mediante l’avviamento dei tenditori (per effettuare
tale operazione sui supporti tipo F occorre
impedire la rotazione del piatto su cui appoggia la
tubazione tenendo bloccata la parte esagonale
dello stelo filettato);
• asportazioni delle spine di blocco;
• controllo dell’avvitamento dei tiranti attraverso gli
appositi fori di spia;
• bloccaggio di tutti i collegamenti filettati con i
controdadi.
Occorre infine tenere presente che i massimi carichi
a cui i supporti possono essere temporaneamente
sottoposti in fase di installazione o in esercizio, con
o senza le spine di blocco, non devono in alcun
caso superare quelli indicati nella tabella n° 3.
74
Fig. n° 5
As regards hangers of type F, the values of the
distance to provide between the plane of the
supporting structure and the plane of support of the
pipe, should be equal to those of the dimensions M
given in the dimension tables.
If needed it is possible to determine the real
dimension M with the following relation:
CT – C min
MF = M –
Where CT = Load ratio (daN)
C min = Load corresponding to 0 travel (daN)
R = Rigidity (daN/mm)
The dimensions M of hangers of the type F are
provided with a margin of ± 10 mm for possible
adjustments which may be necessary at the time
of installation.
To install the spring hangers correctly, it is
necessary to carry out the following operations:
• connection of the hangers to the supporting
structures;
• connection of the hangers to the pipes;
• transfer of the loads to the pipes, obtained by
screwing up the turnbuckles (to carry out this
operation on hangers of type F it is necessary to
prevent rotation of the plate on which the pipe
rests, keeping the hexagonal part of the threaded
stem locked);
• checking of the screwing of the tension rods
through the inspection holes;
• locking of all the screwed connections by means
of the locking nuts;
Finally, it is necessary to recall that the maximum
loads to which the hangers can be temporarily
subjected during installation or in operation, with or
without the locking pins, should never exceed those
given in table no. 3.
TABELLE DIMENSIONALI DIMENSION TABLES

75
 SUPPORTO TIPO A SUPPORT TYPE A

Serie 1 Serie 2 Serie 4

Series 1 Series 2 Series 4
Peso Peso Peso
Grandezza
Size
A B D N C M Weight C M Weight C M Weight
105 12 92 8 16 150 141 3,5 256 247 5 479 470 7
110 12 92 8 16 150 141 3,5 256 247 5 479 470 7
115 12 92 8 16 160 151 3,5 275 266 5 517 508 7,5
120 12 92 8 16 160 151 4 275 266 5 517 508 7,5
130 12 92 8 16 160 151 4 275 266 5 517 508 7,5
205 16 128 10 16 176 166 7 280 270 9 514 504 14
210 16 128 10 16 189 179 7 296 286 10 546 536 15
215 16 128 10 16 189 179 7,5 309 299 11 572 562 17
220 16 128 10 16 203 193 8 324 314 11 602 592 18
230 16 128 10 16 203 193 8 339 329 12 632 622 19
305 20 164 15 24 229 219 18 368 358 23 671 661 35
310 20 164 15 24 242 232 19 389 379 25 713 703 38
315 24 164 15 24 242 232 21 389 379 27 713 703 43
320 24 164 15 24 264 254 23 430 420 30 795 785 50
410 30 232 20 36 279 264 46 436 421 59 788 773 89
415 30 232 20 36 297 282 52 467 452 67 850 835 106
420 36 232 20 36 323 308 59 514 499 79 944 929 130
510 42 300 25 48 332 302 106 507 477 134 912 882 204
515 48 300 25 48 357 322 120 550 515 152 998 863 243
520 56 300 25 72 388 348 138 591 551 176 1065 1025 291
605 64 335 30 72 423 378 190 643 598 250 1161 1116 410
610 72 335 30 72 498 443 225 784 729 315 1443 1388 550

77
 SUPPORTO TIPO B SUPPORT TYPE B

Serie 1 Serie 2 Serie 4

Series 1 Series 2 Series 4
Grandezza Peso Peso Peso
Size
A B D E F R T N C M Weight C M Weight C M Weight
105 12 92 40 48 14 30 6 16 150 198 3,5 256 304 5 479 527 7
110 12 92 40 48 14 30 6 16 150 198 3,5 256 304 5 479 527 7
115 12 92 40 48 14 30 6 16 150 198 3,5 275 323 5 517 565 7,5
120 12 92 40 48 14 30 6 16 150 198 4 275 323 5 517 565 7,5
130 12 92 40 48 14 30 6 16 150 198 4 275 323 5 517 565 7,5
205 16 128 50 55 18 35 8 16 176 231 7 280 335 9 514 569 14
210 16 128 50 55 18 35 8 16 189 244 7 296 351 10 546 601 15
215 16 128 50 55 18 35 8 16 189 244 7,5 309 364 11 572 627 17
220 16 128 50 55 18 35 8 16 203 258 8 324 379 11 602 657 18
230 16 128 50 55 18 35 8 16 203 258 8 339 394 12 632 687 19
305 20 164 60 65 22 40 10 24 229 294 18 368 433 23 671 736 35
310 20 164 60 65 22 40 10 24 242 307 19 389 454 25 713 778 38
315 24 164 70 70 27 45 12 24 242 312 21 289 459 27 713 783 43
320 24 164 70 70 27 45 12 24 264 334 23 430 500 30 795 865 50
410 30 232 80 85 33 55 15 36 279 364 46 436 521 59 788 873 89
415 30 232 80 85 33 55 15 36 297 382 52 467 552 67 850 935 106
420 36 232 100 100 39 65 20 36 323 423 59 514 614 79 944 1044 130
510 42 300 120 125 45 80 25 48 332 457 106 507 632 134 912 1037 204
515 48 300 140 145 52 95 25 48 357 502 120 550 695 152 998 1143 243
520 56 300 160 165 60 110 30 72 388 553 138 591 756 176 1065 1230 291
605 64 335 180 190 68 125 30 72 423 613 190 643 833 250 1161 1351 410
610 72 335 200 210 78 140 40 72 498 708 225 784 994 315 1443 1653 550

78
 SUPPORTO TIPO C SUPPORT TYPE C

Serie 1 Serie 2 Serie 4

Series 1 Series 2 Series 4
Grandezza Peso Peso Peso
Size
A B D E F G R T N C M Weight C M Weight C M Weight
105 12 92 40 48 14 15 30 6 16 150 198 3,5 256 304 5 479 527 7
110 12 92 40 48 14 15 30 6 16 150 198 3,5 256 304 5 479 527 7
115 12 92 40 48 14 15 30 6 16 150 198 3,5 275 323 5 517 565 7,5
120 12 92 40 48 14 15 30 6 16 150 198 4 275 323 5 517 565 7,5
130 12 92 40 48 14 15 30 6 16 150 198 4 275 323 5 517 565 7,5
205 16 128 50 55 18 20 35 8 16 176 231 7 280 335 9 514 569 14
210 16 128 50 55 18 20 35 8 16 189 244 7 296 351 10 546 601 15
215 16 128 50 55 18 20 35 8 16 189 244 7,5 309 364 11 572 627 17
220 16 128 50 55 18 20 35 8 16 203 258 8 324 379 11 602 657 18
230 16 128 50 55 18 20 35 8 16 203 258 8 339 394 12 632 687 19
305 20 164 60 65 22 25 40 8 24 229 294 18 368 433 23 671 736 35
310 20 164 60 65 22 25 40 8 24 242 307 19 389 454 25 713 778 38
315 24 164 70 70 27 30 45 8 24 242 312 21 289 459 27 713 783 43
320 24 164 70 70 27 30 45 8 24 264 334 23 430 500 30 795 865 50
410 30 232 80 85 33 35 55 10 36 279 364 46 436 521 59 788 873 89
415 30 232 80 85 33 35 55 10 36 297 382 52 467 552 67 850 935 106
420 36 232 100 100 39 45 65 12 36 323 423 59 514 614 79 944 1044 130
510 42 300 120 125 45 50 80 15 48 332 457 106 507 632 134 912 1037 204
515 48 300 140 145 52 60 95 15 48 357 502 120 550 695 152 998 1143 243
520 56 300 160 165 60 70 110 20 72 388 553 138 591 756 176 1065 1230 291
605 64 335 180 190 68 80 125 20 72 423 613 190 643 833 250 1161 1351 410
610 72 335 200 210 78 90 140 25 72 498 708 225 784 994 315 1443 1653 550

79
 SUPPORTO TIPO D SUPPORT TYPE D

Serie 1 Serie 2 Serie 4

Series 1 Series 2 Series 4
Grandezza Peso Peso Peso
Size
A B C M Weight C M Weight C M Weight
105 12 92 150 210 3,5 256 366 5 479 689 7
110 12 92 150 210 3,5 256 366 5 479 689 7
115 12 92 160 220 3,5 275 385 5 517 727 7,5
120 12 92 160 220 3,5 275 385 5 517 727 7,5
130 12 92 160 220 3,5 275 385 5 517 727 7,5
205 16 128 176 236 7 280 390 9 514 724 14
210 16 128 189 249 7 296 406 10 546 756 15
215 16 128 189 249 7,5 309 419 11 572 782 17
220 16 128 203 263 8 324 434 11 602 812 18
230 16 128 203 263 8 339 449 12 632 842 19
305 20 164 229 295 18 368 484 23 671 887 35
310 20 164 242 308 19 389 505 25 713 929 38
315 24 164 242 308 21 389 505 27 713 929 43
320 24 164 264 330 23 430 546 30 795 1011 50
410 30 232 279 352 46 436 559 59 788 1011 89
415 30 232 297 370 52 467 590 67 850 1073 106
420 36 232 323 396 59 514 637 79 944 1167 130
510 42 300 332 412 106 507 637 134 912 1142 204
515 48 300 357 437 120 550 680 152 998 1228 243
520 56 300 388 483 138 591 736 176 1065 1310 291
605 64 335 423 518 190 643 788 250 1161 1406 410
610 72 335 498 593 225 784 929 315 1443 1688 550

80
 SUPPORTO TIPO E SUPPORT TYPE E

* Serie mm.
Series
1/2 150
4 250

Serie 1 Serie 2 Serie 4

Series 1 Series 2 Series 4
Grandezza Peso Peso Peso
Size
A B D N C M Weight C M Weight C M Weight
105 12 92 16 14 150 118 3,5 256 214 5 479 417 7
110 12 92 16 14 150 118 3,5 256 214 5 479 417 7
115 12 92 16 14 160 128 3,5 275 233 5 517 455 7,5
120 12 92 16 14 160 128 4 275 233 5 517 455 7,5
130 12 92 16 14 160 128 4 275 233 5 517 455 7,5
205 16 128 16 18 176 134 7 280 228 9 514 442 14
210 16 128 16 18 189 147 7 296 244 10 546 474 15
215 16 128 16 18 189 147 7,5 309 257 11 572 500 17
220 16 128 16 18 203 161 8 324 272 11 602 530 18
230 16 128 16 18 203 161 8 339 287 12 632 560 19
305 20 164 24 22 229 178 18 368 307 23 671 590 35
310 20 164 24 22 242 191 19 389 328 25 713 632 38
315 24 164 24 27 242 191 21 389 328 27 713 632 43
320 24 164 24 27 264 213 23 430 369 30 795 714 50
410 30 232 36 33 279 219 46 436 366 59 788 698 89
415 30 232 36 33 297 237 52 467 397 67 850 760 106
420 36 232 36 39 323 263 59 514 444 79 944 854 130
510 42 300 48 45 332 299 106 507 464 134 912 849 204
515 48 300 48 52 357 324 120 550 507 152 998 935 243
520 56 300 72 60 388 340 138 591 533 176 1065 987 291
605 64 335 72 68 423 385 190 643 595 250 1161 1093 410
610 72 335 72 78 498 460 225 784 736 315 1443 1375 550

81
 TIPO F TIPO FG TIPO FGT

TYPE F TYPE FG TYPE FGT

CON GUIDA INTERNA CON GUIDA INTERNA E DISCO
WITH INTERNAL GUIDE DI TEFLON SP. 3 mm.
WITH INTERNAL GUIDE ANI
TEFLON PLATE TH. 3 mm.

Serie 1 Serie 2 Serie 4

Series 1 Series 2 Series 4
Grandezza Peso Peso Peso
Size
B D d E F G S T C M Weight C M Weight C M Weight
105 92 75 70 110 18 140 8 8 158 246 5 264 402 6,5 487 725 9
110 92 75 70 110 18 140 8 8 158 246 5 264 402 6,5 487 725 9
115 92 75 70 110 18 140 8 8 168 256 5 283 421 6,5 525 763 9,5
120 92 75 70 110 18 140 8 8 168 256 5 283 421 6,5 525 763 9,5
130 92 75 70 110 18 140 8 8 168 256 5 283 421 6,5 525 763 9,5
205 128 90 80 135 18 170 10 10 186 280 9 290 434 11 524 768 16
210 128 90 80 135 18 170 10 10 199 293 9 306 450 12 556 800 17
215 128 90 80 135 18 170 10 10 199 293 10 319 463 13 582 826 19
220 128 90 80 135 18 170 10 10 213 307 10 334 478 13 612 856 20
230 128 90 80 135 18 170 10 10 213 307 11 349 493 15 642 886 21
305 164 120 110 160 22 200 15 15 244 347 22 383 536 28 686 939 40
310 164 120 110 160 22 200 15 15 257 360 23 404 557 30 728 981 44
315 164 120 110 160 22 200 15 15 257 360 23 404 557 32 728 981 47
320 164 120 110 160 22 200 15 15 279 382 26 445 598 34 810 1063 54
410 232 160 150 210 22 250 20 20 299 419 55 456 626 68 808 1078 98
415 232 160 150 210 22 250 20 20 317 437 59 487 657 76 870 1140 114
420 232 160 150 210 22 250 20 20 343 463 66 534 704 86 964 1234 134
510 300 210 200 260 22 310 25 25 357 538 114 532 763 141 937 1268 208
515 300 210 200 260 22 310 25 25 382 563 125 575 806 157 1023 1354 250
520 300 210 200 260 22 310 25 25 413 594 145 616 847 173 1090 1421 300
605 335 260 250 290 27 350 30 30 453 646 205 673 916 265 1191 1534 435
610 335 260 250 290 27 350 30 30 528 721 250 814 1057 340 1473 1816 580

82
 SUPPORTO TIPO G SUPPORT TYPE G

Serie 1 Serie 2 Serie 4

Series 1 Series 2 Series 4
Grandezza I Peso Peso Peso
Size
A B D max G H N C M Weight C M Weight C M Weight
105 12 92 80 1000 20 25 16 150 25 18 256 25 22 479 25 25
110 12 92 80 1000 20 25 16 150 25 18 256 25 22 479 25 25
115 12 92 80 1000 20 25 16 150 25 18 275 25 22 517 25 26
120 12 92 80 1000 20 25 16 150 25 18 275 25 22 517 25 26
130 12 92 80 1000 20 25 16 150 25 18 275 25 22 517 25 26
205 16 128 100 1000 28 25 16 176 25 30 280 25 35 514 25 45
210 16 128 100 1000 28 25 16 189 25 30 296 25 37 546 25 48
215 16 128 100 1000 28 25 16 189 25 31 309 25 39 572 25 52
220 16 128 100 1000 28 25 16 203 25 32 324 25 39 602 25 54
230 16 128 100 1000 28 25 16 203 25 32 339 25 41 632 25 56
305 20 164 140 1200 36 25 24 229 25 64 268 25 75 671 25 100
310 20 164 140 1200 36 25 24 242 25 66 389 25 79 713 25 106
315 20 164 140 1200 36 25 24 242 25 70 389 25 83 713 25 116
320 20 164 140 1200 36 25 24 264 25 75 430 25 90 795 25 131
410 30 232 220 1200 50 25 36 279 25 159 436 25 186 788 25 249
415 30 232 220 1200 50 25 36 297 25 171 467 25 202 850 25 275
420 36 232 220 1200 50 25 36 323 25 186 514 25 288 944 25 335
510 42 300 300 1500 65 25 48 332 25 350 507 25 408 912 25 554
515 48 300 300 1500 65 25 48 357 25 380 550 25 445 998 25 636
520 56 300 300 1500 65 25 72 388 25 420 591 25 500 1065 25 740
605 64 335 300 1500 73 25 72 423 25 510 643 25 630 1161 25 960
610 72 335 300 1500 73 25 72 498 25 580 784 25 760 1443 25 1240

83
SUPPORTI VARIABLE SPRING
VARIABILI SPECIALI HANGERS

a) Supporto variabile in versione bullonata, con

trattamento superficiale di zincatura a caldo
ed elettrolitica
a) Variable spring hanger “bolted” execution with
hot dipping zinc plating and electrogalvanized
surface treatment

b) Supporto variabile con sistema di blocco

b) Variable spring hanger with locking sistem

85