Instituto Tecnolgico Superior de Calkin, en el Estado de Campeche

Ingeniera Bioqumica 7 A Ingeniera de Servicios

Estndares de paileria
Alumno: Jos Abrahan Mndez Aragn

M.C. Silvia Candelaria Almeyda Saenz

Calkin, Campeche a 11 de Octubre2010

Pailera: Es la tcnica que se emplea para el trazo, corte y unin de piezas metlicas a partir de lminas o placas. Metalistera y Pailera: Experiencia en operacin de equipo de soldadura manual o semiautomtica utilizando mtodos como soldadura de arco por gas, arco elctrico, al arco con metal, soldadura por resistencia, soldadura de plasma, soldadura trmica y soldadura de arco sumergido para el corte y lminas de acero de diferentes calibres y densidades. Habilidad matemtica para clculos de dimensiones, ngulos y proporciones; comprensin e interpretacin de planos, manejo de sistemas de medidas, conocimiento sobre mantenimiento de intercambiadores de calor. CARACTERSTICAS DE LA PRUEBA PRCTICA DE LA ESPECIALIDAD DE SOLDADURA El tribunal propondr las siguientes prcticas: Primera. Construccin de calderera o estructura metlica, efectundose alguna de las siguientes operaciones: Elaboracin del proceso de trabajo. Desarrollo y trazado de los elementos estructurales o de calderera especificados en el plano. Cortado o conformado. Montaje de los elementos. Realizacin de las uniones, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el plano. Segunda. Aplicacin de tcnicas de unin por soldadura. Especificacin del procedimiento de soldadura, de acuerdo con el cdigo de fabricacin indicado en la documentacin entregada. Realizacin de una unin por soldadura, de acuerdo con el cdigo de fabricacin indicado en la documentacin entregada. Realizacin de una unin por soldadura, aplicando el procedimiento especificado. Una vez finalizada la prueba, el opositor realizar la justificacin del trabajo desde el punto de vista tcnico y didctico. El tribunal dar a conocer, oportunamente, a los opositores los medios tcnicos y la documentacin necesaria para el desarrollo de la prctica. El tribunal valorar, adems del resultado correcto, si el opositor posee las capacidades de tipo instrumental necesarias y tendr en cuenta el procedimiento seguido en la realizacin de las prcticas. PRIMERA. CONSTRUCCIN DE CALDERERA O ESTRUCTURA METLICA

Usualmente en esta parte se suele proponer la realizacin de un trazado y conformado de una pieza de calderera, siendo menos habitual la realizacin de una estructura metlica, aunque tambin se ha realizado. Para este ltimo supuesto se deber saber manejar el oxicorte y el corte por plasma que no se suele utilizar para la realizacin de los desarrollos de calderera Trataremos en profundidad los desarrollos ms habituales por ser lo ms usual, teniendo en cuenta que aqu se detallan los desarrollos estndar, que sabiendo realizarlos se sabr hacer el trazado y conformado que se proponga en el examen. Esta parte del ejercicio suele constar de tres fases: Fase de trazado. Se realiza el trazado del desarrollo de la pieza que se propone en chapa y con instrumentos propios del trazado (punta de trazar, comps y regla, granete y martillo), no del dibujo (lapicero, escuadra y cartabn y rotulador). Fase de conformado. Una vez trazado el desarrollo sobre la chapa definitiva (espesor de 1 o 1,5 mm), se pasa al conformado con las operaciones de corte, doblado y curvado, con las herramientas que a continuacin se detallan y que depender de las que haya disponibles en el centro donde se realice la oposicin. Corte: cizalla de guillotina, cizallas de vaivn, cizallas manuales, tijeras para metal, y menos habitual oxicorte y corte con plasma. Doblado: plegadora manual, prensa plegadora, plegado a mano. Curvado: curvadora manual, curvadora elctrica y curvado a mano. Otras herramientas y equipos: martillo, lima, radial, esmeriladora, cinceles, buriles, etc. Fase de soldeo. Se suele realizar la unin de la pieza mediante el soldeo oxiacetilnico, aunque se puede realizar con otra tcnica, incluida la soldadura por resistencia. SEGUNDA. APLICACIN DE TCNICAS DE UNIN POR SOLDADURA Interpretacin de los plano de la unin soldada segn normativa EN y ANSI. Soldadura Oxiacetilnica: Normalmente se suele realizar la soldadura de la pieza de calderera mediante este procedimiento. Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido: Tipo de material a soldar: acero al carbono. Espesores de las probetas: desde chapa de 2 mm hasta pletinas de 10 mm (incluida la soldadura de piezas de distinto espesor). Posiciones de las probetas: a tope con y sin preparacin de bordes (penetraciones), ngulo, solape, tubos cuadrados, tubos redondos. Posiciones de soldeo: Todas las posiciones: Horizontal, Vertical ascendente, Vertical Descendente, Cornisa y Bajo Techo.

 Tipos de electrodo: Rutilo y Bsicos de dimetro 2,5; 3,25 y 4mm. El tipo de electrodo suele darlo la especificacin de la prueba y el dimetro suele se a eleccin del opositor como parte a evaluar. Soldadura MIG/MAG: Tipo de material a soldar: acero al carbono, aluminio (poco habitual). Espesores de las probetas: desde chapa de 1,5 mm hasta pletinas de 10 mm (incluida la soldadura de piezas de distinto espesor). Posiciones de las probetas: a tope con y sin preparacin de bordes (penetraciones), ngulo, solape, tubos cuadrados, tubos redondos. Posiciones de soldeo: Todas las posiciones: Horizontal, Vertical ascendente, Vertical Descendente, Cornisa y Bajo Techo. Soldadura TIG: Tipo de material a soldar: acero al carbono, acero inoxidable (poco habitual), aluminio (poco habitual). Espesores de las probetas: chapa de 1 mm y 1,5 mm. Posiciones de las probetas: a tope, ngulo, solape, tubos cuadrados, tubos redondos. Posiciones de soldeo: Horizontal, Vertical ascendente y Cornisa. Soldadura heterognea: Soldadura de acero con latn. Soldadura de latones. Soldadura de cobre blanda y fuerte. Soldadura de plomo. Combinaciones de los distintos tipos de soldadura: Se pueden combinar distintos tipos de soldadura para una misma probeta como realizar los cordones de ra z con TIG y los de relleno y peinado con electrodo revestido. El tamao de las probetas suele ser de 200 mm de largo y ancho variable dependiendo del tipo de unin. TRAZADOS HABITUALES A continuacin se adjuntan los desarrollos ms habituales que con las complicaciones aadidas por ser una prueba de oposicin tienen ms posibilidades de formar parte del ejercicio y que se dividen en dos grandes grupos: injertos y tolvas. Los trazados elementales no se exponen aqu (consultar bibliograf a). Injertos: Injerto de tubo cil ndrico en esfera. Ejes paralelos.

 Injerto de dos tubos de secciones circulares y ejes oblicuos. Injerto de dos tubos de secciones circulares y ejes oblicuos y desplazados. Injerto de tubo cilndrico a cono. Una de las generatrices del cono y otra del tubo coinciden en la misma recta. Unin de cono oblicuo con cilindro oblicuo. Unin de dos conos oblicuos formando tubo pantaln. Tubo pantaln formado por tres tubos cilndricos de dimetros iguales. Injerto de tubo cilndrico en cono. Codo a 90 en 5 partes iguales, una de ellas dividida en dos formando los extremos. Tolvas: Tolva de bases paralelas, la mayor cuadrada y la menor circular. Tolva de bases paralelas, la mayor circular y la menor rectangular. Tolva de bases paralelas, base mayor circular y base menor cuadrada. Tolva de bases paralelas, base mayor elptica y base menor circular. Tolva de bases paralelas, base mayor rectangular con aristas redondeadas y base menor circular. Tolva de bases paralelas, circulares y ejes desplazados. Tolva de bases paralelas, la menor circular y la mayor irregular, en dos partes. Tolva de bases no paralelas, la base menor circular y la base mayor rectangular. Unin de bases no paralelas, la base mayor cuadrada y la base menor circular. Unin de bases no paralelas, la base mayor cuadrada con esquinas redondeadas y la base menor circular. Unin de base menor circular y base mayor rectangular con esquinas redondeadas, injertado en tubo de seccin circular. Unin de base menor circular y base mayor rectangular o cuadrada, injertada en tubo de seccin circular. Unin de bases rectangulares o cuadradas, injertadas en tubo de seccin circular. INJERTO DE TUBO CILNDRICO EN ESFERA. EJES PARALELOS