Antes de 4000AC os homens das cavernas empregavam ouro e cobre nativos e meteoritos ricos em ferro, sem fundi-los, para

a confeco de pequenos artefatos metlicos. Este metais eram martelados para adquirirem a forma desejada e endurecerem (encruarem). Deste Tempo at a atualidade os processos de conformao mecnica evoluram muito e esto presentes em praticamente tudo que utilizamos. Atualmente, so fabricados desde pequenas peas como agulhas e pregos at navios, onde as chapas utilizadas so feitas por conformao mecnica. Caractersticas Os processo de conformao mecnica alteram a geometria do material atravs de foras aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes at grandes cilindros, como os empregados na laminao. Em funo da temperatura e do material utilizado a conformao mecnica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos fornecera caractersticas especiais ao material e pea obtida. Estas caractersticas sero funo da matria prima utilizada como composio qumica e estrutura metalrgica (Natureza, Tamanho, forma e distribuio das fases presentes) e das condies impostas pelo processo tais como o tipo e o grau de deformao, a velocidade de deformao e a temperatura em que o material deformado. Conformao o processo mecnico onde se obtm peas atravs da compresso de metais slidos em moldes, utilizando a deformao plstica da matria-prima para o preenchimento das cavidades dos moldes. O processo pode ou no ser executado com o aquecimento da materia-prima, para facilitar o processo ou para modificar das caractersticas mecnicas da pea final. Com conformao a quente pode-se conformar peas com menos gasto de energia ( mais produtividade ) e no tornando necessrio um tratamento termico, pois a confomao a quente feita com temperaturas acima do ponto critico do diagrama ferro-carbono, logo a essa temperatura a estrutura se recristaliza simultaneamente com deformo sofrida. Na conformao a frio temos a vantagem de ter um melhor acabamento final na pea, e o material da pea fica encruado, isso ajuda a aumentar a resistncia mecnica, mas diminui a ductilidade. PRINCIPAIS PROCESSOS DE CONFORMAO O nmero dos diferentes processos unitrios de conformao mecnica, desenvolvidos para aplicaes especficas, atinge atualmente algumas centenas. No obstante, possvel classific-los num pequeno nmero de categorias, com base em critrios tais como: o tipo de esforo que provoca a deformao do material, a variao relativa da espessura da pea, o regime da operao de conformao, o propsito da deformao. Basicamente, os processos de conformao mecnica podem ser classificados em:

Forjamento: conformao por esforos compressivos tendendo a fazer o material assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo.

Laminao: conjunto de processos em que se faz o material passar atravs da abertura entre cilindros que giram, modificando-lhe (em geral reduzindo) a seo transversal; os produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos, anis e tubos. Trefilagem: reduo da seo transversal de uma barra, fio ou tubo, puxandose a pea atravs de uma ferramenta (fieira ou trefila) com forma de canal convergente. Extruso: processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com reduo da sua seo transversal. A parte ainda no extrudada fica contida num recipiente ou cilindro (container); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo. Estampagem: o processo de transformao mecnica, geralmente realizado a frio, onde atravs de ferramentas adequadas prensa, submetemos os material ao processo de moldagem de formas geralmente propostas a chapas Conformao de chapas: Compreende as operaes de:

Embutimento; Estiramento; Corte; Dobramento.

TEMPERATURA NA CONFORMAO Os processo de conformao so comumente classificados em operaes de trabalho quente, a morno e a frio. O trabalho a quente definido como a deformao sob condies de temperatura e taxa de deformao tais que processos de recuperao e recristalizao ocorrem simultaneamente com a deformao. De outra forma, o trabalho a frio a deformao realizada sob condies em que os processo de recuperao e recristalizao no so efetivos. No trabalho a morno ocorre recuperao, mas no se formam novos gros (no h recristalizao). No trabalho a quente, devido a intensa vibrao trmica que facilita muito a difuso de tomos e a mobilidade e aniquilamento das discordncias o encruamento e a estrutura distorcida dos gros produzida pela deformao, so rapidamente eliminados pela formao de novos gros livres de deformao, uma vez que os processos de recuperao e recristalizao acompanham a deformao. Ela ocorre a uma tenso cosntante. E como a tenso de escoamento plstico decresce com o aumento da temperatura, a energia necessria para a deformao geralmente muito menor para o trabalho a quente do que para o trabalho a frio ou a morno. No trabalho a morno ocorre uma recuperao parcial da ductilidade do material e a tenso de conformao situa-se numa faixa intermediria entre o trabalho a firo e a quente. Costuma-se definir, para fins prticos, as faixas de temperaturas do trabalho a quente, a morno e a frio baseadas na temperatura homologam, que permite a normalizao do comportamento do metal, ver figura. Em um metal puro, que no sofre transformao de fase no estado slido, os pontos de referencia em termos de temperatura so: o zero absoluto e o ponto de fuso. Estes pontos, traduzidos em graus Kelvin, estabelecem os extremos da escala homloga de temperaturas.

Em termos de conformao mecnica, chama-se de trabalho a quente (TQ) aquele que executado em temperaturas acima de 0,5Tf; trabalho a morno (TM), executado na faixa compreendida (grosseiramente) entre 0,3 e 0,5 Tf e trabalho a frio (TF) aquele que executado entre 0 e 0,3Tf. importante compreender que a distino bsica entre TQ e TF portanto, funo da temperatura em que se d a recristalizao efetiva do material. Assim, embora para muitas ligas comerciais a temperatura do TQ seja realmente elevada em relao ambiente, para metais como Pb e Sn, que se recristalizam rapidamente temperatura ambiente aps grandes deformaes, a conformao temperatura ambiente TQ. Por outro lado, a conformao a 1100C TF para o tungstnio, cuja temperatura de recristalizao superior a esta, embora seja TQ para o ao. Gerao de calor na conformao mecnica. Nos processos de conformao, tanto a deformao plstica quanto o atrito contribuem para a gerao de calor. Da energia empregada na deformao plstica de um metal, apenas 5 a 10% ficam acumulados na rede cristalina, sob a forma de energia interna, sendo os restantes 90 a 95% convertidos em calor, em algumas operaes de conformao continua, como extruso e trefilao, efetuadas em altas velocidades, a temperatura pode aumentar de centenas de graus. Uma parte do calor gerado dissipada (transmitido s ferramentas ou perdido para a atmosfera), mas o restante permanece na pea. Elevando-lhe a temperatura. Para uma deformao e = 1,0 tem-se DTmx igual a 74C para alumnio, 277C para ferro e 571C para titnio. Ser a velocidade de um dado processo alta, a perda do calor gerado ser pequena e o aumento efetivo da temperatura ser prximo do valor terico. Faixas de Temperaturas permissveis no trabalho a quente. O limite inferior de temperatura para o trabalho a quente de um metal e a menor temperatura para a qual a taxa de recristalizao rpida o bastante para eliminar o encruamento quando o metal esta submetido aquela temperatura. Para um dado metal ou liga metlica a menor temperatura de trabalho a quente dependera de fatores tais como a quantidade de deformao e o tempo em que o material estar submetido a temperatura em questo. Uma vez que quanto maior o nvel de deformao menor a temperatura de recristalizao, o limite inferior de temperatura para o trabalho a quente diminuir para grandes deformaes. Um metal trabalhado com elevada velocidade de deformao e resfriado rapidamente ir requerer uma temperatura de trabalho a quente maior do que se este for deformado e resfriado vagarosamente, para a obteno de um mesmo nvel final de deformao. O limite superior de trabalho a quente determinado pela temperatura em que ocorre o inicio de fuso ou excesso de oxidao. Geralmente, a temperatura mais elevada de trabalho a quente limitada bem abaixo do ponto de fuso devido a possibilidade de fragilizao quente (existncia de compostos com menor ponto de fuso). Basta uma pequena quantidade de um filme de constituinte com baixo ponto de fuso nos contornos de gro para fazer um material desagregar-se quando deformado(fragilidade a quente). Geralmente emprega-se Tmax Tf 55C (ou Tf 100F) para evitar esta possiblidade. Para uma dada condio de presso e temperatura de trabalho haver uma quantidade mxima de deformao que pode ser fornecida pea(limitao esta baseada na resistncia ao escoamento, e no na ductilidade), como mostrado na figura. Se a temperatura de Pr-Aquecimento do tarugo inicial aumenta, a resistncia diminui e a

deformao aumenta para uma dada presso aplicada; assim, as curvas Isobricas aumentam com a temperatura, que obviamente ser sempre inferior a linha solidus. A fragilizao a quente limita a temperatura de trabalho a valores inferiores temperatura solidus. E visto que com taxas de deformao altas ficara retido mais calor na pea. A temperatura da pea devera ser menor para evitar que ela atinja a faixa de fragilidade a quente. TRABALHO A FRIO O trabalho a frio acompanhado do encruamento (ingls strain Hardening) do metal, que ocasionado pela interao das discordncias entre si e com outras barreiras tais como contornos de gro que impedem o seu movimento atravs da rede cristalina. A deformao plstica produz tambm um aumento no numero de discordncias, as quais, em virtude de sua interao, resultam num elevado estado de tenso interna da rede cristalina. Um metal cristalino contem em mdia 10^6 a 10^8 cm de discordncia por cm3, enquanto que um metal severamente encruado apresenta cerca de 10^12 cm de discordncia por cm3. A estrutura caractersticas do estado encruado examinada ao microscpio eletrnico, apresenta dentro de cada gro, regies pobres em discordncias, cercadas por um emaranhado altamente denso de discordncia nos planos de deslizamento. Tudo isto resulta macroscopicamente num aumento de resistncia e dureza e num decrscimo de ductilidade do material. Num ensaio de trao, isso se traduz no aumento da tenso de escoamento, Y, e do limite de resistncia, Sr, bem como no decrscimo do alongamento (alongamento da fatura), Ef.