REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE TRABAJADORES JESUS RIVERO

Desarrollar un Plan de Mantenimiento Preventivo en los Sistemas de Operaciones de Bombas Centrifugas empleados en las Instalaciones pertenecientes a PDVSA

Autores: Br. Gonzlez Oscar Br. Nava Arcadio Br. Mosquera Amado Br. Valero Jorge

Bachaquero, Marzo del 2010 INTRODUCCION

Durante muchos aos en todas las ramas de la industria se le ha prestado una atencin especial al mantenimiento preventivo en el sistema de bombeo de parte del personal de operaciones y mantenimiento. El hecho de que los repuestos de suministro de nuevas bombas, con aleaciones adecuadas y las limitaciones que se presentan con el almacenaje del equipo y sus partes, ha servido para el mantenimiento preventivo sea ms importante que el correctivo, debido a que el cuidado evita el degaste. La invencin de nuevos materiales para hacer reparaciones y cambios, mtodo de entrenamiento, programas educativos para empleados y comit de conservacin de materiales; son factores que han servido para los empleados que trabajan en la industria se d cuenta de la importancia de tener un gran cuidado con el equipo que est bajo su responsabilidad. Las normas fueron diseadas para el mejoramiento del sistema de calidad utilizado en el mundo empresarial, logrando una compresin sistemtica de los mismos por medio de un lenguaje comn. Su objetivo principal es desarrollar en el mbito empresarial mundial normas para mejorar la eficiencia operacional y de produccin con el fin de lograr una reduccin de los gastos.

PDVSA desarrolla una serie de procesos los cuales estn definidos y establecidos, sin embargo la necesidad de mejorado ha conllevado al desarrollo de actividades basadas en esta normas, las cuales exigen requisitos mnimos que debe poseer cada elemento que integran el sistema de calidad. El presente proyecto define las etapas y herramientas utilizadas en el diseo del sistema de calidad, el cual esta basado en las normas actuales, quedando estructurado por el plan de calidad, procedimientos, instrucciones de trabajo y los registro de calidad, esta documentacin le da un carcter formal y objetivo al proceso de mejoramiento continuo. CAPTULO I EL PROBLEMA

Planteamiento del problema.

El gran desarrollo tecnolgico experimentado por las grandes potencias industriales, ha trado como consecuencia, la creacin de un mercado muy competitivo entre los pases exportadores de gas y petrleo. Ante tal situacin, las industrias que integran a estos pases, buscan mejoras en sus procesos de produccin, a travs del empleo de equipos y maquinarias de nuevas tecnologas. Se percibe en el mundo tecnolgico un inters muy elevado en obtener informacin de las variables esenciales crticas de los procesos operativos. Es evidente que el conocimiento del comportamiento de materiales en ambientes agresivos utilizando nuevos mtodos y equipos de anlisis. Conforme a los procesos a los procesos industriales son ms sofisticados con miras a mejorar la operacin y productividad, se hace cada vez ms importantes y necesario conocer con mayor frecuencia las condiciones reales en las cuales est operando un determinado equipo o sistema. En la industria petrolera, se ha llevado unas series de cambios entre ellos los propiciados por la globalizacin, lo que obliga a la industria venezolana a idear nuevos procedimientos sobre el mantenimiento de sus equipos a veces con improvisaciones por las condiciones dadas despus del paro petrolero, esto conlleva a un continuo estudio con el ensayo y error hasta conseguir unas condiciones para mantener en optima operatividad los equipos con la menor intervencin extranjera y as disear manuales acordes con las necesidades nacionales.(Gua Mundial, 2004) As, en la actualidad el desarrollo de nuevos y mejores materiales que resistan condiciones de operacin ms demandante, as como la nueva capacitacin del personal encargado de los trabajos de mantenimiento y establecer una poltica de mantenimiento confiable como explica el Ingeniero Mecnico Edwin E. Gutirrez Urdaneta en su Diplomado en Ingeniera de Confiabilidad. Reliability and RISC Management, S.A. 2005:

Debido a lo acelerado y complejo que resulta actualmente la Toma de decisiones en los procesos productivos, muchas veces las empresas se ven obligadas a ejecutar acciones de inversin basadas en informacin incompleta, incierta o difusa, debiendo a su vez producir con ms bajo costo, mejor calidad y mayor nivel de Confiabilidad. Es por ello que muchas de las ms importantes empresas del mundo utilizan cada vez ms intensamente las disciplinas y metodologas de Ingeniera de Confiabilidad, Anlisis de riesgos y gerencia de la Incertidumbre. Ms an, la tendencia es hacia la utilizacin de enfoques integrados, como Confiabilidad Integral.

Este enfoque denominado Confiabilidad Integral se define como un proceso que persigue la mejora continua de sistemas y/o procesos y que incorpora, en forma sistemtica, herramientas para el manejo probabilstico de informacin, avanzadas herramientas de diagnstico, metodologas basadas en confiabilidad y el uso de nuevas tecnologas, en la bsqueda de optimizar el costo del ciclo de vida de los activos.

La poltica preventiva que hay actualmente en la principal industria petrolera de Venezuela, Petrleos de Venezuela (PDVSA), cuenta todava con la mayora de los equipos y maquinarias con las cuales se inicio, trayendo como consecuencia que su proceso de produccin petrolera se haya ido desmejorando poco a poco con el transcurrir de los aos . El desempeo en los niveles de mantenimiento y una cultura de arreglar cuando falla hace que los costos operativos aumenten pudiendo esto ser evitado con la estricta supervisin de mantenimiento y capacitacin adecuada del personal para llevarlo a cabo, como lo expone el ingeniero Javier Bravo Snchez en su Maestra Gerencia de Proyectos Industriales, Modalidad y Caractersticas de la accin de capacitacin: Esta accin de capacitacin est basada en la metodologa de aprendizaje conocida como aprendiendo haciendo, por lo que se impartirn fundamentos tericos por parte de los facilitadores con nfasis en la aplicacin prctica por parte de los participantes, Explorar las implicaciones econmicas de cada escenario posible y disear planes y estrategias para optimizar el ciclo de vida de los activos. (p.4)

Esto nos gua en la generacin de planes de mantenimientos capaces de mitigar los modos de falla que se presentan en un entorno operacional especfico, para que los activoscumplan con requerimientos de desempeo, costos, seguridad y regulaciones ambientales, para lo cual dentro del enfoque de Confiabilidad Integral. El MCC es un proceso analtico y sistemtico basado en el entendimiento de la funcin de los sistemas y las fallas funcionales. El corazn de este proceso es una metodologa de anlisis sistemtico de los Modos y Efectos de Falla (AMEF), que pudieran ocurrir en un equipo especfico, evaluados en su contexto operacional.

Tomando en cuenta lo anterior, es necesario mencionar que el proceso de mejora y aplicacin de este tipo de herramientas, inicia con un proceso de capacitacin de las personas que deben efectuar los anlisis y de aquellos que deben tomar decisiones apoyndose en sus resultados. La presente propuesta detalla la opcin de capacitacin intensiva en los fundamentos tericos y aplicacin en casos reales del Mantenimiento centrado en la confiabilidad, apoyndose en el uso de herramientas computacionales especialmente diseadas, que facilitan las labores de anlisis y el manejo integral de la informacin. (Especializacin en Ingeniera de Confiabilidad de los Procesos Industriales. Universidad Simn Bolvar. Caracas 2004).

En Caso de presentar fallas el equipo, no se puede determinar en cul de las etapas sucedi, lo que retrasa de las acciones correctivas, originando prdidas de tiempo y dinero. De ah PDVSA ha decidido mejorar sus procesos mediante la utilizacin de sistema de calidad bajo los alineamientos de las normas actuales, planificando y organizando de esta forma las actividades que afecten la calidad de los procesos. Resulta importante una inspeccin peridica, que resulta mucho ms econmica en comparacin con las paradas forzosas debido a daos o fallas de las diferentes par de la te bombas.

Justificacin de la Investigacin.

En el transcurso de la dcada primera del siglo XXI la industria petrolera venezolana ha atravesado una serie de cambios relacionado con el actual modelo econmico, social y poltico del pas, el paro petrolero del ao 2003 ocasion no solo la perdida de procedimientos establecidos para el mantenimiento de los equipos y materiales usados en la industria, sino que tambin puso en evidencia la necesidad de crear procedimientos propios y adaptados ala realidad nacional del encargado y empleado de hacer los mantenimientos correspondientes y no depender de manuales diseados para otras caractersticas de uso forneo. Es as como se hace necesaria esta investigacin donde se concentra en las caractersticas de mantenimiento en las bombas usadas por Petrleos de Venezuela, as como conocer la utilidad y funcionamiento de estos equipos esenciales para la operatividad de la principal industria nacional, segn el estudio de varias empresas y personal calificado en este tipo de sistema, como por ejemplo (Faustino Granadillo) donde explica que: Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energa a la corriente del fluido impulsndolo, desde un estado de baja presin esttica a otro de mayor presin. (p. 290)

La presente investigacin pretende proponer un desarrollar un plan de mantenimiento preventivo en los sistemas de operaciones de bombas centrifugas empleados en las instalaciones pertenecientes a PDVSA, con la intencin de dar respuestas concretas a las

exigencias de la industria petrolera, las cuales demandan de equipos que una operatividad optima y conforme a lo plasmado y requerido por los estndares de seguridad usados por las mejores empresas de este tipo. Por lo expresado anteriormente, esta investigacin se justifica desde varios puntos de vista Terico, el estudio se justifica ya que el diseo y propuesta de un plan de mantenimiento preventivo a las bombas centrifugas usadas en la industria petrolera servira para documentar los diferentes tipos de ensayos y error hasta llegar a un mtodo idneo para las necesidades internas en la empresa que dada sus caractersticas de empresa social estatal son diferentes a los requerimientos o mtodos relacionados con otras organizaciones industriales y petroleras de otras partes del mundo, donde su principal carcter es privado y de lucro. Asociado a lo anterior se justifica porque con la propuesta se sientan las bases de un conocimiento endgeno pensados en el desarrollo eficiente producto de los mismos trabajadores. Desde el punto de vista social se justifica por el deseo de la comunidad de trabajadores de optimizar la labor productiva, y sentirse capaces de desarrollar y poner en prctica sus propias ideas aprendida por la experiencia adquirida a travs de los aos, donde el desarrollo de tcnicas se convierta en una cultura y parte del colectivo. En lo prctico, es ms que justificado por el carcter de la tarea y que beneficia nada ms que a la principal industria del pas, que a la vez es la principal herramienta del estado para el desarrollo social y tecnolgico al ser la mayor fuente de ingresos de Venezuela, por lo tanto es de inters de todos conocer las debilidades presentes en el mantenimiento de los equipos usados en PDVSA, as como desarrollar las tcnicas que permitan solucionar los problemas que a la larga acarrean costos y prdida de tiempo en la produccin y por lo tanto ms gastos y menos ingresos a la sociedad Venezolana Objetivo de la Investigacin.

Objetivo general Proponer plan de mantenimiento preventivo en los sistemas de operaciones de bombas centrifugas empleados en las instalaciones pertenecientes a PDVSA.

Objetivos Especficos.

1. Diagnosticar las condiciones del mantenimiento actual de las bombas centrifuga usadas por PDVSA.

2. Proponer un mantenimiento preventivo originado por el conocimiento en prctica conocidos por los empleados y propuestos para un plan de mantenimiento.

3. Establecer la frecuencia de inspeccin ajustndola a condiciones reales de las bombas presentes en las instalaciones.

Alcances.

Un proyecto en el que no se realiza una definicin el alcance en forma correcta, es un proyecto condenado a grandes problemas en su planeacin, ejecuc in, control, por lo que su probabilidad de xito se reduce considerablemente. Es por eso que segn la Guide to the Project Management Body of Knowledge. Project Management Institute.

Es considerado como un proyecto a un conjunto de actividades conun inicio y fin determinados, dirigidas a cumplir un objetivo especfico y entendiendo por administracin los procesos de planear, organizar, dirigir y controlar actividades y recursos para alcanzar un objetivo.

El estudio est dirigido a desarrollar un plan de mantenimiento preventivo a las bombas centrifuga, diagnosticando las deficiencia que presenta el plan de mantenimiento actual, actualizando las estrategia requerida para la correccin de la misma y as elaborar el plan de mantenimiento preventivo evaluando la relacin costo beneficio de la propuesta.

Delimitacin en el tiempo y el espacio

Esta investigacin a nivel espacial se desarrollara en las instalaciones de taller central PDVSA lagunilla estado Zulia. A nivel temporal tendr una duracin estipulada entre los meses de noviembre 2009 hasta noviembre 2010. Por otro lado, a nivel de rea de de estudio la investigacin se enmarcara dentro de los ejes curriculares de mecnica industrial.

Limitaciones.

Segn Jess Efrn Crdova Aponte (2007), las limitaciones de la Investigacin son todas aquellas restricciones del diseo de esta y de los procedimientos utilizados para la recoleccin, procesamiento y anlisis de los datos, as como los obstculos encontrados en la ejecucin de la investigacin. Existen obstculos tericos, metodolgicos o prcticos que impiden realizar una investigacin de validez universal. Por lo general, las limitaciones de la investigacin, no pueden estar referidas directamente a las funciones y actividades del propio investigador o los investigadores, sino que estas dependern de factores externos a stos. En este caso, debemos preguntarnos realmente: Puede llevarse a cabo esta investigacin? No se consideran limitaciones el tiempo, espacio, las condiciones econmicas y las fuentes de informacin. Tambin dice Polit, Denise, F (2007), en su sexta edicin de investigacin cientfica, que debe reflejarse las restricciones que tiene la investigacin, para poder expandir o generalizar los resultados, as como el reconocimiento de la incidencias de otras variables que en el proceso de la investigacin no se controlan. Debe evitarse mencionar limitantes que puedan preveerse antes de realizar la investigacin, tales como tiempo, costos, falta de informacin y otras propias de los investigadores. Es por lo antes mencionado que se encontraron problemas para realizar la investigacin por ejemplo en el Taller Central de Lagunillas, no posen ninguna documentacin actualizada como: procedimiento, instrucciones de trabajos y formatos, entre otros. Esto dificulta el correcto seguimiento y control de dicho proceso, la falta de documentacin del mantenimiento realizado en la actualidad y la improvisacin en la ejecucin de los trabajos hace difcil la recopilacin de datos.

Lista de Materiales y Herramientas.

Dado el carcter descriptivo de esta investigacin las lista de los elementos y materiales usados son aquellos que se describen y son el objetivo principal de este proye investigativo. cto

Bombas Centrifugas. Materiales usados en el Mantenimiento Preventivo.

Cotizaciones de Materiales Camisa de eje

Anillo de cierre hidrulico Cojinete

Factibilidad.

Para Alberto R. Lardent la factibilidad debe entenderse como la posibilidad y la conveniencia de llevar a cabo un proyecto. Para el desarrollo de sistemas los proyectos son evaluados a travs de tres tipos de estudios de factibilidad: tcnica, econmica y operacional. Debe entenderse que estos tipos de estudios no deben extenderse demasiado en el tiempo: deben efectuarse en un lapso breve pero sobre la base de una informacin confiable. Tambin debe observarse que los estudios de factibilidad son slo el comienzo de un proyecto y que su aprobacin slo puede significar dar va libre para la ejecucin del proyecto; de ninguna manera presuponen el xito del diseo ni de la aplicacin del mismo. Factibilidad en un proyecto consiste en descubrir cules son los objetivos de la organizacin, luego determinar si el proyecto es til para que la empresa logre sus objetivos. La bsqueda de estos objetivos debe contemplar los recursos disponibles o aquellos que la empresa puede proporcionar, nunca deben definirse con recursos que la empresa no es capaz de dar. se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo los objetivos o metas sealados, la factibilidad se apoya en 3 aspectos bsicos:

Tcnico.

Operativo.

Econmico.

Factibilidad Tcnica.

Se refiere a los recursos necesarios como herramientas, conocimientos, habilidades, experiencia, etc., que son necesarios para efectuar las actividades o procesos que requiere el proyecto. Generalmente nos referimos a elementos tangibles (medibles). El proyecto debe considerar si los recursos tcnicos actuales son suficientes o deben complementarse.

- Mejora del sistema actual.

- Disponibilidad de tecnologa que satisfaga las necesidades.

b).- Factibilidad Econmica.

Se refiere a los recursos econmicos y financieros necesarios para desarrollar o llevar a cabo las actividades o procesos y/o para obtener los recursos bsicos que deben considerarse son el costo del tiempo, el costo de la realizacin y el costo de adquirir nuevos recursos.

Generalmente la factibilidad econmica es el elemento ms importante ya que a travs de l se solventan las dems carencias de otros recursos, es lo ms difcil de conseguir y requiere de actividades adicionales cuando no se posee.

- Tiempo del analista.

- Costo de estudio. - Costo del tiempo del personal.

- Costo del tiempo.

- Costo del desarrollo / adquisicin.

c).- Factibilidad Operativa.

Se refiere a todos aquellos recursos donde interviene algn tipo de actividad (Proce sos), depende de los recursos humanos que participen durante la operacin del proyecto. Durante esta etapa se identifican todas aquellas actividades que son necesarias para lograr el objetivo y se evala y determina todo lo necesario para llevarla a cabo. (www.MiTecnologico.com)

La investigacin se hace necesaria la de realizarse por los problemas operativos derivado a los problemas de mantenimiento preventivo que ocurren con frecuencia en la industria es por eso que segn (Gonzlez, 1996; Arias, 1998; UPEL, 1998; lvarez, 2001).

Con base en las diversas concepciones, el proyecto factible se desarrolla a travs de las siguientes etapas: el diagnstico de las necesidades, el cual puede basarse en una investigacin de campo o en una investigacin documental, planteamiento y fundamentacin terica de la propuesta; el procedimiento metodolgico, las actividades y recursos necesarios para su ejecucin y el anlisis de viabilidad o factibilidad del proyecto (econmica, poltica, social, entre otros) y la posibilidad de ejecucin .

El estado en que se encontraba las bombas centrifugas en el taller central PDVSA lagunilla estado Zulia. No estaban acta para el buen servicio y funcionamiento, a causa de que los equipos se haban desgatado por mltiples condiciones climticas ambientales en las que sometan diariamente.

Fotos.

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Mapas y Croquis.

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CAPITULO II

MARCO TEORICO

CAPITULO II

MARCO TEORICO.

1. Antecedentes de la Investigacin.

Las Bombas centrfugas son tal vez los elementos ms comunes en las Instalaciones, tanto Industriales como de uso Social y las necesidades de servicio eficiente que afecta a cualquier complejo tecnificado, exigen un correcto funcionamiento de unos eleme ntos que se hallan, por lo general, en puntos intermedios de cualquier proceso o suministro de fluidos.

Este criterio de eficiencia obliga a lograr y mantener respuestas operativas de muy alto nivel, por lo que las posibles anomalas deben ser evitadas o, como mal menor, detectadas predictivamente, a travs del anlisis de sus parmetros funcionales y de la sintomatologa sensitiva simple. Su mantenimiento no slo requiere principios electro-mecnicos de un cierto nivel, sino tambin un conocimiento de los fundamentos constructivos, funcionales y operacionales del tipo de bomba, as como las diferencias entre las varias soluciones industrialmente aplicadas, el conocimiento de sus elementos constitutivos, tipos y familias de anomalas/averas que normalmente pueden afectar a cada tipo de bomba.

Desde el origen del concepto, se pretende dar una vista exhaustiva de la problemtica bomba centrfuga, pasando desde su seleccin e instalacin consecuente hasta el marco en el que se desarrolla el perfecto funcionamiento, como detectar las desviaciones respecto del mismo y como actuar en caso de avera y como compensar o paliar las anomalas funcionales on line , previas a la reparacin o estabilizacin efectiva.

Es por ello que el mantenimiento se manifiesta como el pilar central de esta investigacin como explica, Duffuaa (2002) dice que el mantenimiento es un factor importante en la calidad de los productos y puede utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa. Las inconsistencias en la operacin del equipo de produccin dan por resultado una variabilidad excesiva en el producto y, en consecuencia, ocasionan una produccin defectuosa. Para producir con un alto nivel de calidad, el equipo de produccin debe operar dentro de las especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediante acciones oportunas de manutencin.

Tambin en el trabajo de proceso de control de mantenimiento el autor Moubray, (2004) recomienda los siguientes instrumentos que se requieren para mejorar las prcticas operativas: Planeacin de la capacidad de mantenimiento: La planeacin de la capacidad de mantenimiento determina los recursos necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de mantenimiento. Estos recursos incluyen: la mano de obra, materiales, refacciones, equipo y herramientas. Entre los aspectos fundamentales de la capacidad de mantenimiento se incluyen la cantidad de trabajadores de mantenimiento y sus habilidades, las herramientas requeridas para el mantenimiento, etc. Debido a que la carga de mantenimiento es una variable aleatoria, no se puede determinar el nmero exacto de los diversos tipos de tcnicos. Por lo tanto, sin pronstico razonablemente exacto de la demanda futura de trabajos de mantenimiento, no sera posible realizar una planeacin adecuada de la capacidad a largo plazo. En un estudio de Valentn Mozos Fernndez Ingeniero de Mantenimiento de la Universidad de La Rioja explica a travs de un trabajo que se pretende demostrar que para el mantenimiento de las bombas centrfugas no son necesarios profundos y complejos

conocimientos, sino conocimientos tcnicos sencillos pero profundos, sobre las causas que originan averas en los distintos y sencillos componentes que las forman.

Tambin se explica en un trabajo de produccin de crudo en petrleos de Venezuela (PDVSA) realizado por la Universidad Nacional Experimental del Tchira, donde se habla del mantenimiento de los equipos usados en la extraccin de crudo. Mantenimiento Correctivo, denominado mantenimiento reactivo , tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores.

Mantenimiento Preventivo tambin es denominado mantenimiento planificado , tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos.

Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios. Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la bomba.

Un informe de mantenimiento efectuado a la bomba centrifuga 100/200 realizado, en el Laboratorio de Termohidrulica de la Facultad de Ingeniera Mecnica de la Universidad Nacional del Centro del Per en el ao 2008, realizo el desmontaje parcial para realizar el mantenimiento con el fin de de alargar la vida de la bomba centrifuga. Cuya bomba est instalada con un motor de 9 Hp. Se desmontaron las vlvulas y tuberas y finalmente se hizo la toma datos de sus requerimientos para su mantenimiento.

Y se llego a la conclusin que se not un gran desgaste en la entrada de la bomba centrifuga 100/200, se encontr que la bomba haba succionado objetos extraos, tambin se noto un gran desgaste de las vlvulas y un uso exagerado de silicona. El mantenimiento correctivo que se est aplicando a la bomba centrifuga no es el adecuado

Sugerencias:

Se debe de usar las empaquetaduras adecuadas y hacer el mantenimiento y reparaciones usando el mtodos adecuados como el Mantenimiento Productivo Total TPM o el BSC.

Bases Tericas.

A continuacin se presentaran los fundamentos tericos seleccionados por los investigadores para sustentar el estudio propuesto referido a la relacin de las competencias investigativas del mantenimiento preventivo en los sistemas de operaciones de bombas.

Mantenimiento Industrial. El termino de mantenimiento industrial segn Francisco Javier Gonzlez Fernndez (2009) resea que el mantenimiento es una profesin que se dedica a la conservacin de equipo de produccin, para asegurar que ste se encuentre constantemente y por el mayor tiempo posible, en ptimas condiciones de confiabilidad y que sea seguro de operar. La funcin del mantenimiento ha sido histricamente considerada como un costo necesario en los negocios. Sin embargo, al paso del tiempo, nuevas tecnologas y prcticas innovadoras estn colocando a la funcin del mantenimiento como una parte integral de la productividad total en muchos negocios. Las slidas tcnicas modernas de mantenimiento y su sentido prctico tienen el potencial para incrementar en forma significativa las ventajas en el mercado global. (Teora Prctica de Mantenimiento) Tambin se hace mencin que le Mantenimiento: Asegurar que todo activo contine desempeando las funciones deseadas. Objetivo de Mantenimiento: Asegurar la competitividad de la empresa por medio de: . Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin deseada, . Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa, . Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente, y Maximizar el beneficio global. . Confiabilidad es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un determinado tiempo en unas condiciones de operacin dadas. . Mantenibilidad es la probabilidad de poder ejecutar una determinada operacin de mantenimiento en el tiempo de reparacin prefijado y bajo las condiciones planeadas. . Soportabilidad es la probabilidad de poder atender una determinada solicitud de mantenimiento en el tiempo de espera prefijado y bajo las condiciones planeadas.

Mantenimiento Predictivo o Basado en la Condicin, consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomar accin para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas segn condicin. Incluye tanto las inspecciones objetivas con instrumentos y subjetivas con los sentidos, como la reparacin del defecto (falla potencial). Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo, consiste en reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus componentes, independientemente de su estado en ese momento. Mantenimiento Detectivo o Bsqueda de Fallas, consiste en la inspeccin de las funciones ocultas, a intervalos regulares, para ver si han fallado y reacondicionarlas en caso de falla (falla funcional). Mantenimiento Correctivo o A la Rotura, consiste en el reacondicionamiento o sustitucin de partes en un equipo una vez que han fallado, es la reparacin de la falla (falla funcional), ocurre de urgencia o emergencia. (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. 1991 Aladon Ltd).

Segn Yassuo Imai Instructor de mantenimiento productivo total TPM (2010) en el mantenimiento industrial, las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costes excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon implantar procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de Mantenimiento. Un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas. En la primera parte de este trabajo se delinearon los puntos bsicos que se deben tomar en cuenta para seleccionar una estrategia de mantenimiento adecuada. Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una mquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables fsicas a controlar que sean indicativas de la condicin de la mquina. El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las tcnicas comnmente usadas en el monitoreo segn condicin, de manera que sirvan de gua para su seleccin general. La finalidad del monitoreo es obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o estado de salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y economa.

Bombas Centrifugas. Segn American Diesel,S.A, La bomba es una mquina que absorbe energa mecnica que puede provenir de un motor elctrico, trmico, etc., y la transforma en energa que la transfiere a un fluido como energa hidrulica la cual permite que el fluido pueda ser

transportado de un lugar a otro, a un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a diferentes velocidades. Las bombas centrfugas, debido a sus caractersticas, son las bombas que ms se aplican en la industria. Las razones de estas preferencias son las siguientes: Son aparatos giratorios. No tienen rganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son muy sencillos. La impulsin elctrica del motor que la mueve es bastante sencilla.

Para una operacin definida, el gasto es constante y no se requiere dispositivo.regulador Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias. Aparte de las ventajas ya enumeradas, se unen las siguientes ventajas econmicas: El peso es muy pequeo y por lo tanto las cimentaciones tambin lo son. El mantenimiento de una bomba centrfuga slo se reduce a renovar el aceite de las chumaceras, los empaques del presa-estopa y el nmero de elementos a cambiar es muy pequeo. Tambin explica Karassik Igori de Bombas Centrfugas, Continental Una bomba centrfuga es un tipo de bomba hidrulica que transforma la energa mecnica de un impulsor rotatorio llamado rodete en energa cintica y potencial requeridas. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos labes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo conduce hacia las tubuladuras de salida o hacia el siguiente rodete (siguiente etapa). Aunque la fuerza centrfuga producida depende tanto de la velocidad en la periferia del impulsor como de la densidad del lquido, la energa que se aplica por unidad de masa del lquido es independiente de la densidad del lquido. Por tanto, en una bomba dada que funcione a cierta velocidad y que maneje un volumen definido de lquido, la energa que se aplica y transfiere al lquido, es la misma para cualquier lquido sin que importe su densidad. Tradicionalmente la presin proporcionada por la bomba en metros de columna de agua o pie lb/lb se expresa en metros o en pies y por ello que se denomina genricamente como "altura", y aun ms, porque las primeras bombas se dedicaban a subir agua de los pozos desde una cierta profundidad (o altura). Bases Legales. Dado que el objetivo principal del mantenimiento preventivo de equipos industriales es la seguridad del personal que lo opera, es por eso que: Segn la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

CAPITULO I.- Disposiciones Generales.

Artculo 1.- El objeto de la presente Ley es garantizar a los trabajadores, permanentes y ocasionales, condiciones de seguridad, salud y bienestar, en un medio ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades fsicas y mentales.

Artculo 7-. Las disposiciones de esta Ley son aplicables a los trabajos efectuados por cuenta de un empleador en empresas y en general en todos los establecimientos industriales o agropecuarios, comerciales, de servicios, y cualesquiera sea la naturaleza de sus actividades, el lugar donde se ejecuten, persigan o no fines de lucro, sean pblicas o privadas, con las excepciones que la misma establece.

CAPITULO VII.- De la Higiene y Seguridad Laborales.

Artculo 21.- El proyecto, construccin, funcionamiento, mantenimiento y reparacin de los medios, procedimientos y puestos de trabajo, deben ser concebidos, diseados y ejecutados con estricta sujecin a las normas de Higiene y Seguridad Laborales.

Artculo 23.- La construccin nacional e importacin de mquinas, equipos y aparejos de uso industrial, agropecuarios o de servicios, quedan sometidos a la aprobacin y control por parte del Estado, de sus condiciones y dispositivos de seguridad.

CAPTULO III

PLAN Y DESARROLLO DEL PROYECTO

CAPTULO III

Propuesta.

Despus de la informacin recopilada se llego a considerar una serie de propuestas para el mantenimiento preventivo para las bombas centrifugas, tal como el concepto de presin, caudal, fuerza motriz condiciones ambientales y la vida til del equipo. El Mantenimiento Preventivo no es un mtodo o procedimiento que se deba seguir al pi de, la letra. Es ms bien una ideologa que formula unos principios bsicos que cada persona interpreta y adecua a sus propias necesidades, segn el tipo de empresa y de equipos, pero siguiendo los siguientes principios bsicos: Inspecciones programadas para buscar evidencia de falla de equipos o instalaciones, para corregirlas en un lapso de tiempo que permita programar la reparacin, sin que haya paro intempestivo. Actividades repetitivas de Inspeccin, lubricacin, calibraciones, ajustes y limpieza. Programacin de esas actividades repetitivas con base a frecuencias diarias, semanales, quincenales, mensuales, anuales, etc. Control de esas actividades repetitivas con base a formatos de ficha tcnica, ordenes solicitud de trabajo, hoja de vida, programa de Inspeccin, programa de lubricacin, programa de calibraciones. Recoger toda la informacin histrica posible de tiempo de paro de las mquinas. Para poder establecer bases contra las que se puedan comparar los beneficios del programa preventivo a desarrollar.

Como determinar qu y cmo Inspeccionar.

1. Leer detenidamente el manual de operacin del equipo, y si no existe, tratar de conseguir otro manual, con el proveedor o con otras empresas que tengan equipos similares.

2. Consultar con los proveedores del equipo o de equipos similares.

3. Revisar detenidamente las hojas de vida del equipo y las rdenes de trabajo que se le hayan hecho, para determinar los puntos ms frecuentes de fallas.

4. Consultar con el personal tcnico de la empresa, de ms conocimientos y experiencia tcnica confiable.

5. Emplear el sentido comn, para incluir los puntos de ms desgaste mecnico o con mayor tiempo de funcionamiento.

Cronograma de Actividades.

Actividades |

Marzo |

Abril |

Mayo |

Junio |

Julio |

Agosto |

Septiembre |

Diagnostico | |

Revisin | | | | | | | | | |

Fallas Detectadas | | | | | | | | | |

Reparaciones | | | | | | | | | |

Pruebas | | | | | | | | | |

Datos | | | | | | | | | |

Planos.

Partes de una Bomba Centrifuga.

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. Cubierta superior C. Tapa del cojinete D. Mitad inferior del cojinete E. Mitad superior del cojinete F .Tapa del agujero de engrase G. Anillo de engrase H. Anillo de retencin de aceite I. Rodete J. Tuerca del rodete K. rbol L. Manguito del rbol M. Tapa del prensaestopas (mitad) N. Pernos del prensaestopas O. Aros de cierre de la cubierta

P. Aros de cierre del rodete Q. Anillo linterna

R. Platos de acoplamiento S. Collar de empuje R. Pernos y tuercas del acoplamiento U. Bujes del acoplamiento V. Extremo de la caja prensaestopas

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Bomba Vertical.

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CAPILUTO IV

RESULTADOS Y CONCLUSIONES

CAPILUTO IV

Resultados Obtenidos.

El anlisis de datos es el precedente para la actividad de interpretacin. La interpretacin se realiza en trminos de los resultados de la investigacin. Esta actividad consiste en establecer inferencias sobre las relaciones entre las variables estudiadas para extraer conclusiones y recomendaciones (Kerlinger, 1982). La interpretacin se realiza en dos etapas:

a) Interpretacin de las relaciones entre las variables y los datos que las sustentan con fundamento en algn nivel de significancia estadstica. b) Establecer un significado ms amplio de la investigacin, es decir, determinar el grado de generalizacin de los resultados de la investigacin. Las dos anteriores etapas se sustentan en el grado de validez y confiabilidad de la investigacin. Ello implica la capacidad de generalizacin de los resultados obtenidos. Analizar significa establecer categoras, ordenar, manipular y resumir los datos, (Kerlinger, 1982, p. 96). En esta etapa del proceso de investigacin se procede a racionalizar los datos colectados a fin de explicar e interpretar las posibles relaciones que expresan las variables estudiadas. El diseo de tablas estadsticas permite aplicar tcnicas de anlisis complejas facilitando este proceso. El anlisis debe expresarse de manera clara y simple utilizando lgica tanto inductiva como deductiva. Los resultados de una investigacin basados en datos mustrales requieren de una aproximacin al verdadero valor de la poblacin (Zorrilla, 1994). Para lograr lo anterior se requiere de una serie de tcnicas estadsticas. Estas tcnicas se derivan tanto de la estadstica paramtrica como de la estadstica no paramtrica. La primera tiene como supuestos que la poblacin estudiada posee una distribucin normal y que los datos obtenidos se midieron en una escala de intervalo y de razn. La segunda no establece supuestos acerca de la distribucin de la poblacin sin embargo requiere que las variables estudiadas se midan a nivel nominal u ordinal ( Weiers, 1993). Las tablas diseadas para el anlisis de datos se incluyen en el reporte final y pueden ser tiles para analizar una o ms variables. En virtud de ste ltimo criterio el anlisis de datos puede ser univariado, bivariado o trivariado dependiendo de la cantidad de variables que se analizan. En el presente capitulo se muestran los resultados obtenidos de la investigacin, segn las dimensiones e indicadores que la conforman as mismo se establece la discusin de los resultados obtenidos.

Los resultados que se presentan a continuacin estn respaldados por la recoleccin de datos de los operarios del equipo, estos resultados indican que la corta vida til del equipo y las constantes fallas son el resultado de un mantenimiento improvisado y sin planeacin lo que da un porcentaje de fallas constantes y de fcil anticipacin.

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RECOMENDACIONES.

Segn los resultados obtenidos se puede recomendar un cambio de cultura organizacional as como de los procedimientos utilizados en la industria petrolera de Venezuela dado que los principales problemas en el mantenimiento de los recursos y equipamiento usado en las labores diarias es no actuar para no gastar lo que al final la mayora desconoce es que en el momento de falla el costo ser mayor al de un manteniendo planificado y preventivo, es por eso que la planificacin es la base y centro de un mantenimiento efectivo y seguro que a la larga bajara los costos y agilizara la productividad.

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