ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Son un tipo de pruebas para verificar ciertas propiedades (en este caso ausencia de defectos en piezas moldeadas y soldadas) sin la rotura de las piezas objeto de verificacin .Por tanto todas las tcnicas utilizadas debern dejar las piezas tal cual estaban antes de efectuar el ensayo. Tipos de ensayos Los ensayos bsicos son los siguientes: -Inspeccin visual -Inspeccin por lquidos penetrantes -Inspeccin por partculas magnticas -Inspeccin radiogrfica -Inspeccin por ultrasonidos La interpretacin de resultados se conoce como defectologa o anlisis de defectos de las piezas y se tratara en ltimo lugar. Tcnicas operativas comunes (a todos los ensayos) 1. Realizacin de los mismos por expertos con conocimiento probado y suficiente. Las caractersticas de los expertos son: a. Buena capacidad visual. b. Conocimiento de defectologa, cdigos de diseo y construccin, planos, croquis y normas, pedidos, especificaciones y organizacin del taller. c. Conocimiento de las tcnicas de soldeo y de como influyen en la produccin de cordones (largos o estrechos, planos o abultados, de aguas uniformes o no) y en la produccin de defectos. Variables grado Intensidad------------------alta-normal-baja Velocidad------------------alta-normal- baja Long del arco--------------largo-normal-corto 2. 3. 4. 5. 6. Preparacin de la superficie a tratar o examinar. Aplicacin de su mtodo o ensayo especifico. Interpretacin y evaluacin de resultados. Registros Devolved la pieza a su estado original (limpieza, desmagnetizacin, etc.)

DESCRIPCIN POR TIPO DE ENSAYO INSPECCIN VISUAL Consiste en la verificacin dimensional de todos los defectos existentes en la pieza de soldadura. Para ello el experto con todos los conocimientos descritos anteriormente se ayuda de los siguientes instrumentos: 1. Galgas de forma: Permite medir falta de alineacin de bordes, abertura de raz, ngulo de la junta, altura del taln, espesor de los materiales, sobreespesores, y gargantas de los cordones. 2. Dispositivos de iluminacin: Linternas y lmparas cuando la luz directa no sea suficiente. 3. Dispositivos de medicin: Cintas mtricas, reglas y falsa escuadra. 4. Imanes 5. Lpices termo indicadores y termmetros: Para verificar la temperatura de calentamiento entre pasadas 6. Lupas de 5 y 10 aumentos 7. Boroscopa: Para verificar zonas inaccesibles como raz de soldadura en tubos. 8. Cmaras fotogrficas de video y TV. Reglas de inspeccin visual: -Soldaduras exentas de grietas, mordedura, porosidades, inclusiones, etc. -Transicin gradual con el metal base -Sobreespesores pequeos -Raz con penetracin homognea

El procedimiento debe establecer: 1. Como se ejecuta la inspeccin visual 2. Estado de la superficie 3. Preparacin de la superficie 4. Visin: directa: menos de 600mm y ngulo de 30 Indirecta: con espejos 5. Dispositivos de iluminacin: normal 160 lux Para pequeas discontinuidades 600 lux 6. Secuencia de inspeccin 7. Datos a registrar 8. Formato del informe Ciertas normas API especifican los lmites admisibles mximos de cada defecto en su contexto. Operativa del inspector: Antes: Verificacin del metal base y de la aportacin Verificacin dimensional Inspeccin superficial y de defectos previos Verificacin del punteo y abertura de raz Verificacin del diseo de la unin: bordes dimensiones y acabado

Durante: Verificacin de parmetros de la soldadura, y utilizacin de consumibles

Verificacin temperatura de precalentamiento entre pasadas Verificacin de limpieza de la unin, secuencia de soldadura y deformaciones producidas Verificacin de pasada de raz exentas de grietas y sanado de raz cuando sea necesario Despus: Verificacin terminacin de la soldadura: dimensional y geomtrica Examen del aspecto: rugosidad, salpicaduras y restos de escoria Examen de defectos: crteres en los extremos y sobreespesores Marcado de defectos a reparar cuando existan Limpieza de la unin con cerdas Inspeccin de zonas reparadas y validarlas Informe escrito con datos de trabajo, fecha y lugar, resultados, nombre y firma INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES Fundamento: Permite detectar discontinuidades que afloran a la superficie en slidos no porosos. Esto se hace impregnando las grietas potenciales con un liquido y hacindolas visibles con un revelador Tcnicas de ensayo: Tipo de lquido penetrante: fluorescente y coloreado Eliminacin del exceso: lavado con agua, disolvente o postemulsionable Etapas bsicas 1. Preparacin de la superficie: lavado con disolventes ,detergentes o decapantes 2. Aplicacin del penetrante: pulverizacin ,brocha o inmersin 3. Eliminacin de exceso penetrante: Lavable con agua (presin 4 bares, temperatura 43) Con disolvente (con paos, con panel absorbente) Postemulsionable (tiempo de emulsin: 1 a 5 minutos) 4. Aplicacin del revelador: Seco: (aplicacin con pera) Hmedo: Acuoso (con brocha o pulverizador) No acuoso (con pulverizador) 5. Interpretacin de resultados y evaluacin: entre 7 y 30 min. Fluorescente: Usar luz negra (las discontinuidades brillan bajo luz negra y contrastan con el color negro del fondo) Coloreado: Las discontinuidades se ven rojas y brillantes sobre el fondo blanco del revelador. Entre las indicaciones reales tenemos: Lneas continuas e intermitentes: Indican fisuras y pliegues de forja Redondeadas: Indican sopladuras y crteres Puntiformes agrupadas o difusas: Indican poros, microrechupes y cavidades de contraccin) Las indicaciones falsas pueden ser por lavado defectuoso, por manipulacin poco cuidadosa o debido a la geometra y construccin de la pieza. 6. Limpieza final con agua a presin o con disolvente. 7. Registros.

INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS Es un ensayo (END) que en materiales ferromagntico permite detectar grietas y otras discontinuidades tanto superficiales como prximas a la superficie. -sensibilidad: mxima en superficie -sin sensibilidad: grietas a 6 mm de la superficie. Fundamento: Se basa en la alteracin del campo magntico en las zonas no homogneas como es una abertura. En los puntos singulares se forman campos de escape. Si se espolvorean partculas ferromagnticas, estas se acumulan en los campos de fuga para facilitar el paso de las lneas de fuerza y as hacer visible la singularidad o grieta.

Etapas bsicas 1. Preparacin de la superficie: Eliminar xidos, cascarilla, escoria, suciedad, pintura, grasa, etc. lavando con disolventes, detergentes o decapantes. 2. Magnetizacin de la zona: crear campos de direccin e intensidad previstos. Tcnicas: Por imanes: (con imanes, electroimanes y yugos) Por Magnetizacin directa por corriente elctrica: (circular directa o con electrodos porttiles de 4 a 5 A. por milmetro) Por magnetizacin inducida por corriente elctrica: (Circular con conductor central o longitudinal) Tipo de corriente: Continua: grietas hasta 6 mm en la superficie Alterna: 220V (domestica) y 380V (industrial): grietas a menos de 0,5 mm.de la superficie. Alterna rectificada: Monofsica (mxima sensibilidad) y trifsica. Valor de la corriente: No llegar a la saturacin (Rangos:Amp./vuelta, Amp./mm d ext pieza) Valor tensin: No afecta y por tanto baja. 3. Aplicacin de partculas magnticas: Va seca: partculas ferromagnticas en colores o fluorescentes. Va hmeda: partculas ms pequeas suspendidas en un disolvente o en un medio acuoso (antes hay que agitarlas) Secuencia va seca: Magnetizacin antes de espolvorear. Secuencia va hmeda: Aplicacin antes de la magnetizacin Interpretacin y evaluacin: Indicaciones reales: Son pequeas cordilleras conforme a criterios de aceptacin. Indicaciones falsas: Son debidas a: Corrientes de magnetizacin elevadas Zonas de transicin de distinta permeabilidad magntica. Zonas de rugosidad excesiva.

4.

Cambios bruscos de geometra. 5. Registros: Mediante croquis, cinta adhesiva, o con fotografas.

6.

Desmagnetizacin: Para eliminar el magnetismo residual. No ser necesaria para aceros de bajo contenido de carbono, o si posteriormente se va a hacer un tratamiento trmico a 768 C. Se realiza introduciendo a la pieza en una bobina con corriente alterna e: Ir retirndola poco a poco. Ir bajando la intensidad. Limpieza final

7.

Aplicaciones: Soldadura en construcciones con materiales ferromagnticos: La magnetizacin del cordn se hace desde 600 a 1000 Amperios, y la separacin de electrodos puede variar de 100 a 250 milmetros. Inspeccin de chapas antes de soldar: Para ver bordes preparados antes de soldar. Para detectar grietas, segregaciones o inclusiones Inspeccin de reparaciones y recuperaciones: De piezas fundidas o forjadas.

INSPECCIN RADIOGRFICA Estudia la forma de obtener e interpretar las imgenes fotogrficas producidas al incidir rayos X o sobre una placa sensible despus de haber atravesado la unin soldada. 1. CARACTERISTICAS: Rayos X y : Son radiaciones electromagnticas semejantes a la luz visible de menor longitud de onda ( 100) y mayor energa. Se desplazan en lnea recta a la velocidad de la luz 300.000 Km./s. Produccin Rayos X: Se originan cuando un haz de electrones a gran velocidad chocan contra el metal antictodo. Produccin Rayos : Emitidos por istopos radioactivos (iridio, cesio y cobalto) Fuentes Rayos X: El tubo de rayos X consiste en una ampolla de vidrio con un filamento emisor de electrones llamado ctodo y una placa de metal llamada antictodo. Cuando el filamento se calienta por medio de una corriente auxiliar, emite electrones y estos se aceleran hasta precipitarse en el antictodo dada la diferencia de potencial (d.d.p.), es decir el voltaje entre ambos es >20.000 V. El antictodo es una placa de wolframio inclinada a 20 o 30 grados. Fuentes Rayos : Producidos por istopos radioactivos (iridio, cesio y cobalto). Lo ms caracterstico de estos es la vida media: Tiempo transcurrido hasta que la radioactividad se reduce a la mitad. Imagen Rayos X: Son absorbidos parcialmente (tonos grises) Imagen Rayos : Son absorbidos todo o nada (tono blanco o negro) Manipulacin Rayos X: Consumen energa elctrica. Son apropiados para el taller. Manipulacin Rayos : Mayor autonoma. Funciona en cualquier lugar. Propios para campo. Seguridad Rayos X: Solo los pueden manipular los radilogos y en reas acotadas. Seguridad Rayos : Hace falta un permiso de la JEN (Junta de Energa Nuclear). Economa: Son mas baratos los Rayos . 2. ABSORCIN DE RADIACIONES Viene dada por la formula de Lambert y depende de la naturaleza del material, del tipo y de la longitud de onda. Hay tres tipos de radiacin: Primaria: Es la principal y la que interesa. Va en lnea recta. Secundaria: Se elimina con filtros y pantallas. Difusa: Se elimina con filtros y pantallas. 3. PELCULAS La radiacin despus de atravesar la unin soldada impresiona una pelcula. El material de la pelcula es acetato de celulosa y sobre el va una emulsin de un haluro de plata en gelatina.

Factores geomtricos: Hay que tener en cuenta estos tres: o Se rige por la perspectiva cnica. o Efecto 1: Penumbra en los bordes: Viene dada por la formula Pg = F x e / d donde: f es la fuente ( debe ser pequea) e es la distancia entre la fuente y el objeto (debe ser grande) d es la distancia entre el objeto y la pelcula (debe ser pequea) o Efecto 2: Ampliacin de la imagen. Caracterstica de una pelcula: Las variables son tres: Grano: Grado de definicin del borde (rangos fino- medio) Contraste: Luminosidad ( rangos alto- medio) Velocidad: Tiempo de exposicin (rangos baja-media alta) Indicadores de calidad e imagen (ICI): Son testigos de calidad y pueden ser: Escalones Agujeros Hilos o alambres de dimetro creciente 4. TCNICAS RADIOGRFICAS : Dependen de la geometra: Planas a tope Soldadura de bisel y preparacin en V ICI(s) del lado del foco Hilos paralelos al cordn Circulares a tope foco interior y pelcula exterior (pared sencilla) foco exterior y pelcula interior (pared sencilla) foco exterior y pelcula exterior (pared doble) En ngulo: Es muy difcil 5. INTERPRETACIN Y EVALUACIN RADIOGRFICA: Los grados de seguridad se establecen segn patrones de colores GRADO 1 2 3 4 5 COLOR Negro Azul Verde Marrn Rojo CALIDAD SOLDADURA Perfecta Buena Regular Mala Psima

INSPECCIN POR ULTRASONIDOS Es un ensayo END que utiliza la propagacin del sonido en slidos y lquidos. 1. ULTRASONIDOS Los ultrasonidos son iguales al sonido audible y se rigen por la teora de ondas. La formula que rige es la siguiente: f = c/ y donde: f: es la frecuencia en ciclos por segundo (c/s) c: es la velocidad de propagacin en metros por segundo (m/s) : es la longitud de onda en metros por ciclo Tipos de ondas: Hay tres tipos: Ondas longitudinales Ondas transversales o corte Ondas de superficie Propagacin Cumplen las leyes de reflexin, la difraccin (o refraccin) y en general la ley de Snell. o Ley de la reflexin: Cuando una onda incide en una superficie el ngulo de incidencia es igual al ngulo reflejado. (i = r) o Ley de la difraccin: Cuando una onda cambia de medio se desva, y la relacin entre el ngulo de incidencia y el de difraccin dependen de los medios respectivos. o Ley de Snell: es un compendio de las otras dos.

sen c1

sen c1

sen c2

Cambio de modos: Al cambiar de medios una onda longitudinal se puede transformar en transversal y viceversa. Si los medios son plexigls y acero las velocidades de propagacin de las ondas son: CL1 = 2730 m/s CL2 = 5900 m/s CT2 = 2730 m/s Cuando onda longitudinal en el medio 1 (plexigls) es L1 = 57,8, la onda longitudinal en el medio 2 es L2 = 60, y la onda transversal o de corte en el medio 2 (acero) es T2 = 90, significa que su propagacin es horizontal y no interfiere. Esto es ideal conseguir un angulo de entrada de alrededor de 60.

Generacin de ondas ultrasnicas En el micrfono las ondas sonoras (de presin) se transforman en impulsos elctricos (emisor), y posteriormente al recibirse estos impulsos en el altavoz (receptor) se transforman en ondas audibles. Efecto piezoelctrico Nosotros necesitamos un dispositivo que integre ambos emisor y receptor. Se basa en el efecto piezoelctrico que tienen ciertos cristales, como por ejemplo el encendedor de gas. Efecto directo: Al oprimirlo haciendo presin mecnica sobre l, genera una diferencia de potencial o voltaje entre sus caras, produciendo una chispa. Efecto inverso: Al aplicar un voltaje entre sus caras, el material se deforma, generando una onda de presin.

2. PALPADOR Es un emisor-receptor de ondas ultrasnicas para distintas frecuencias. Caractersticas de un palpador Sensibilidad: Es su rendimiento indicando cuanta energa elctrica se transforma en energa sonora. Poder resolutivo: Capacidad para discriminar ecos de fondo entre dos espesores prximos. Designacin de un palpador Letra caracterstica del cristal: B, Q, K que indican el material del cristal. Nmero: 2, 4, 6. que indica la frecuencia del cristal en megahercios (MHz.) Palpador angular Emite ondas longitudinales con un cierto ngulo plexigls. Al llegar al acero hay un cambio de modo a ondas transversales Descripcin del palpador angular o Dentro de la cubierta: lleva el cristal ,un amortiguador (para evitar ecos molestos),una cua (para facilitar el ngulo de entrada) y un conector (enchufe y bobina) o Fuera de la cubierta: una zapatilla o Grabado en la cubierta: En la parte superior el factor 2 tang , y en el lateral el punto de salida del haz.

Ajustes: Determinacin del punto de salida del haz. Angulo de salida del haz 3. RESPUESTA DE UNA CHAPA A ONDAS TRANSVERSALES El haz de ondas transversales viaja en zig-zag a travs de la chapa, y sigue un sistema cnico de dispersin, que adems se va atenuando. As la primera reflexin se produce el borde inferior, que corresponde al primer eco de mayor energa, y la segunda reflexin se produce en el borde superior, correspondiente al 2 eco de menor energa por atenuacin. Barrido transversal Salto: Medio salto: P = 2 e tang P/2 = e tang

Situacin de un defecto

Distancia a: Profundidad t:

Corresponde a la abcisa y viene dado por a = S sen Corresponde a la ordenada y viene dado por t = S cos

Siendo S el recorrido del haz a la ida o a la vuelta 4. INFORMACIN PREVIA A LA INSPECCIN o Clase de material (grano fino o grueso) o Espesor de la chapa (salto y medio salto) o Diseo de la junta (interpretacin de defectos) o Procedimientos de soldadura (posibles inclusiones slidas o gaseosas) o S hay tratamientos trmicos o Soporte anillo de respaldo en cordn de raz (eco real o ficticio) 5. AJUSTES DEL EQUIPO EN DISTANCIAS DE PROYECCIN Debo conocer el ngulo y el ajuste en el borde de la chapa. 6. APLICACIONES La respuesta del haz de ultrasonidos a los defectos de la soldadura depende de su forma, su posicin y la orientacin. Determinacin de la extensin de los defectos: Extensin longitudinal: Hallar el mximo eco en posicin central y mover alternativamente a derecha e izquierda hasta obtener medio eco que es donde empieza y termina. Profundidad t: Hallar el eco de mxima altura, y mover alternativamente hacia arriba y hacia abajo hasta obtener medio eco que es donde empieza y termina. Tericamente la profundidad viene dada por: t = x/ tang siendo x el desplazamiento entre medios ecos. Transversal: o Detectar mximo eco desde un lado del cordn x1. Detectar mximo eco desde el otro lado del cordn x2 o Tericamente la anchura viene dada por a = total - x1 - x2 siendo total la distancia entre los puntos de salida de haz de los palpadores.