Tratamentos trmicos dos aos

4- Tmpera Objetivo: Aumento da dureza, resistncia mecnica (limites de escoamento e resistncia) e resistncia ao desgaste. Entretanto, a ductilidade e a tenacidade dos aos temperados nula. Microestrutura objetivada: 100% de martensita com dureza entre 60 a 67 HRC A martensita uma soluo slida supersaturada em carbono com reticulado TCC (tetragonal de corpo centrado). Processo: Resfriamento da austenita em gua, salmoura, leo ou ar forado.

A diferena entre as velocidades de resfriamento da superfcie e ncleo, comuns em peas de grandes dimenses, provoca um atraso na transformao do ncleo. Como existe uma expanso volumtrica decorrente da transformao martenstica, o ncleo acaba por apresentar tenses de compresso e as partes mais externas sob trao. Tais tenses so as principais razes para a ocorrncia de trincas em componentes temperados. Os aos para tmpera devem apresentar teores de carbono acima de 0,4%. A distoro provocada no reticulado CFC para formar o TCC maior quanto maior for o teor de carbono. Os aos com teores inferiores 0,4%C temperados apresentam microestrutura martenstica, entretanto, esta no apresenta dureza elevada devido s pequenas diferenas entre os parmetros a e c da estrutura TCC resultante. O aumento do teor de C e / ou a adio de elementos de liga (exceto o Co) deslocam as curvas TTT para a direita, possibilitando o uso de meios de tmpera menos severos para a obteno da microestrutura martenstica. Entretanto, este deslocamento acompanhado pelo abaixamento das temperaturas de incio e final de transformao martenstica (Mi e Mf), favorecendo a ocorrncia de austenita retida nos casos em que Mf ficar negativa.
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4.1- Meios de Tmpera

4.1.1- Tmpera em gua A gua o meio de tmpera mais antigo, mais barato e o mais empregado. O processo de tmpera em gua conduzido de diversas maneiras: por meio de imerso, jatos, imerso ou jatos com gua aquecida, misturas de gua com sal (salmoura), ou ainda, misturas de gua e aditivos polimricos. Os valores mais elevados de dureza so obtidos por meio de imerso, mantendose a temperatura da gua entre 15 e 25C e agitao com velocidades superiores 0,25 m/s. A temperatura, agitao e quantidade de contaminantes da gua ou o teor de aditivos so parmetros controlados periodicamente.

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4.1.2- Tmpera em salmoura O termo salmoura ("brine quenching") refere-se soluo aquosa contendo diferentes quantidades de cloreto de sdio (NaCl) ou cloreto de clcio (CaCl). As concentraes de NaCl variam entre 2 25%, entretanto, utiliza-se como referncia a soluo contendo 10% de NaCl. As taxas de resfriamento da salmoura so superiores s obtidas em gua pura para a mesma agitao. A justificativa que, durante os primeiros instantes da tmpera, a gua evapora com contato com a superfcie metlica e pequenos cristais de NaCl depositam-se nesta. Com o aumento da temperatura, ocorre a fragmentao destes cristais, gerando turbulncia e destruindo a camada de vapor. A capacidade de extrao de calor no seriamente afetada pela elevao da temperatura da soluo. De fato, a salmoura pode ser empregada em temperaturas at 90C, entretanto, a capacidade mxima ocorre em aproximadamente 20C.

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4.1.3- Tmpera em leo Todos os leos de tmpera tm como base os leos minerais, geralmente leos parafnicos. Os leos de tmpera so classificados em: leos de velocidade normal- para aos de alta temperabilidade; leos de velocidade mdia - para aos de mdia temperabilidade; leos de alta velocidade - para aos de baixa temperabilidade; leos para martmpera e leos lavveis em gua. A maior parte dos leos de tmpera apresentam taxas de resfriamento menores que as obtidas em gua ou em salmoura, entretanto, nestes meios o calor removido de modo mais uniforme, diminuindo as distores dimensionais e a ocorrncia de trincas.

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Reteno de vapor durante a tmpera em leo em uma engrenagem O fenmeno pode ocorrer em diversos meios de tmpera em que ocorre a estagnao do meio. O vapor retido no fundo dos dentes diminui drasticamente a velocidade de resfriamento, favorecendo a ocorrncia de microestruturas bainticas e perlticas e conseqentemente, reduo de dureza e resistncia.

4.1.4- Tmpera em ar Como a gua, o ar um meio de tempera antigo, comum e barato. A aplicao do ar forado como meio de tmpera mais comum em aos de alta temperabilidade como aos-liga e aos-ferramenta. Aos ao carbono no apresentam temperabilidade suficiente e, conseqentemente, os valores de dureza aps a tmpera ao ar so inferiores aos obtidos em leo, gua ou salmoura. Como qualquer outro meio de tmpera, suas taxas de transferncia de calor dependem da vazo. A tmpera em ar bastante empregada no resfriamento rpido de metais noferrosos, em um tratamento denominado solubilizao.

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4.1.5- Tmpera na zona crtica O aquecimento realizado em temperaturas insuficientes para a austenitizao total (campo + ) ou (campo + Fe3C), regio do diagrama conhecida como zona crtica.

Caractersticas: dureza inferior a tmpera convencional devido a presena de ferrita dependendo-se do tamanho de gro a microestrutura pode exibir propriedades heterogneas. Recentemente as indstrias automobilsticas vm empregando uma classe de aos denominada DUAL FASE para fins estruturais (fabricao de chassis, longarinas e componentes da suspenso). Estes aos apresentam tamanhos de gro muito pequenos (endurecimento por refino de gro) e so temperados dentro da zona crtica, durante o ltimo passe de laminao. A microestrutura composta por martensita e ferrita proporciona uma combinao especfica entre de resistncia mecnica e tenacidade.

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4.1.6 - Martmpera Objetivos: aumento de dureza por meio da microestrutura martenstica menor nvel de tenses internas em relao tmpera convencional, e conseqentemente, maior estabilidade dimensional sobre os lotes e menor perda de peas por trincas e/ou distores dimensionais custo mais elevado que a tmpera convencional, devido ao emprego de fornos do tipo banho de sal. Microestrutura obtida: Martensita (idntica obtida na tmpera convencional) Aps operao de revenimento: Martensita revenida. Obviamente com o aumento da temperatura de revenimento, a martensita revenida tem sua dureza diminuda e sua tenacidade aumentada. Resfriamento: em banho de sal ou leos de martmpera aquecidos conforme curvas TTT abaixo

COMPARAO ENTRE OS PROCESSOS DE TMPERA, MARTMPERA E MARTMPERA MODIFICADA. Tmpera convencional

Verifica-se que durante o processo de tmpera convencional, as transformaes martensticas da superfcie e do ncleo ocorrem em diferentes tempos, provocando tenses internas e, conseqentemente, maiores probabilidades de distores dimensionais, tenses residuais e trincas.

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Martmpera

A martmpera realizada em dois estgios: Resfriamento a partir da temperatura de austenitizao para uma temperatura acima da temperatura de incio da transformao martenstica (Mi). Este resfriamento realizado em leos prprios para o tratamento de martmpera (leos de baixa viscosidade e elevado ponto de fulgor). Aps a permanncia para homogeneizao das temperaturas da superfcie e do ncleo do componente, os componentes so retirados do leo de martmpera e resfriados ao ar, sofrendo a transformao martenstica neste resfriamento. Martmpera modificada

A martmpera modificada realizada em leos de tmpera convencionais aquecidos, como estes leos no podem ser aquecidos em temperaturas muito elevadas, parte da transformao martenstica ocorre no primeiro resfriamento, gerando tenses internas em nveis superiores aos presentes no processo de martmpera.

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5- REVENIMENTO O revenimento um tratamento trmico destinado aos aos previamente temperados (microestrutura martenstica), com o objetivo principal de aumentar sua ductilidade e tenacidade. realizado em temperaturas inferiores zona critica com tempos de durao e velocidades de resfriamento controladas. Os aos temperados so revenidos para a obteno de propriedades mecnicas especficas (aumento de ductilidade e tenacidade), aliviar tenses internas e garantir estabilidade dimensional a pea (o revenimento acompanhado por uma reduo de volume). Microestrutura obtida: Martensita revenida. Variveis que afetam o tratamento: As variveis que afetam a microestrutura e propriedades mecnicas dos aos temperados so: Temperatura de revenimento Tempo na temperatura de revenimento Velocidade de resfriamento aps o revenimento Composio do ao, incluindo teor de C, elementos de liga e impurezas. Com raras excees, o revenimento dos aos normalmente realizado entre 175 e 700C e tempos que variam de 30 minutos at 4 horas. Baseando-se em estudos metalogrficos, de difrao de raios X e de dilatometria, o revenimento dos aos ao carbono e aos baixa-liga dividido em trs estgios: ESTGIO I - 100 a 250 C: chamado alvio de tenses pois no se detecta alteraes microestruturais. o carbono difunde-se do reticulado da martensita, formando carbonetos de transio metaestveis (carboneto - Fe2,2C). h uma pequena diminuio da dureza e pequeno aumento da tenacidade. ESTGIO II - 200 a 300C: a dureza diminui significativamente. em aos contendo austenita retida, ocorre a decomposio desta para ferrita e cementita. ESTGIO III - 250 a 350C: acentuada queda de dureza transformao dos carbonetos de transio (Fe2,2C) em cementita (Fe3C) a martensita perde gradualmente a tetragonalidade e, conseqentemente, sua dureza e resistncia mecnica. Existe um estgio adicional de revenimento (estgio IV) para aos com elevados teores de elementos de liga (aos ferramenta). Neste estgio, entre 500 e 600C, ocorre precipitao de carbonetos de Ti, Cr, Mo, V, Nb ou W provocando um endurecimento secundrio.
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5.1- Temperatura de revenimento Cada ao apresenta uma correlao entre a temperatura de revenimento e as propriedades mecnicas. As curvas de dureza versus temperatura de revenimento so normalmente empregadas para a seleo da temperatura de revenimento de um ao.

5.2 - Tempo de revenimento A difuso de carbono e elementos de liga do reticulado TCC da martensita para a formao de carbonetos durante o revenimento dependente do tempo. O efeito do tempo de revenimento em um ao SAE 1080 mostrado na figura abaixo. So apresentadas quatro temperaturas de revenimento: 205C, 315C, 425C e 540C. Verificam-se grandes alteraes de dureza para tempos de revenimento inferiores a 10s. Menos rpidas, porm significativas alteraes de dureza, para tempos entre 1 e 10minutos e pequenas alteraes para tempos de revenimento entre 1e 2 horas. A permanncia por longos perodos tempos elevados em temperaturas entre 375 e 575C pode causar reduo de tenacidade.

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5.3 - Velocidade de resfriamento aps o revenimento Outro fator que afeta as propriedades mecnicas dos aos temperados a velocidade de resfriamento a partir da temperatura de revenimento. Apesar da resistncia mecnica no ser afetada, a tenacidade pode diminuir se o ao for resfriado lentamente atravs da faixa de temperatura entre 375C e 575C, particularmente em aos contendo elementos de liga formadores de carbonetos (Ti, Cr, Mo, W). A ductilidade (alongamento e estrico) tambm pode sofrer reduo. Este fenmeno denominado de fragilizao pelo revenimento ou fragilidade pelo revenido. Fragilidade pelo revenido Quando aos ao carbono e baixa-liga so revenidos por longos perodos ou resfriados lentamente atravs da faixa de temperaturas entre 375C e 575C. estes apresentam uma tenacidade inferior aos aos revenidos por perodos normais ou resfriados rapidamente atravs desta faixa de temperatura. A causa deste fenmeno creditada a precipitao de compostos contendo impurezas como P, Sb, As, Sn em conjunto com Mn e Cr. Obviamente, quanto menor a concentrao destas impurezas menores os efeitos na tenacidade. Aos submetidos a fragilizao pelo revenido podem ter sua tenacidade restaurada pelo aquecimento at aproximadamente 600C, manuteno por alguns minutos e resfriamento rpido. O tempo para a restaurao da tenacidade depende do teor de elementos de liga e da temperatura do reaquecimento. Alguns textos denominam este fenmeno como fragilidade pelo revenido reversvel (Heat Treaters Guide 2nd edition ASM International). Fragilidade azul O revenimento de aos ao carbono e alguns aos baixa-liga na faixa de temperatura entre 230 e 370C pode resultar na diminuio de ductilidade e tenacidade. Este fenmeno denominado fragilidade azul porque ocorre em temperaturas que provocam uma oxidao azulada na superfcie dos aos. O fenmeno creditado a precipitao da cementita em contornos de gro e entre as agulhas de martensita. Aos ao carbono temperados e revenidos na faixa entre 230 e 370C no devem ser empregados em componentes submetidos a impactos. Aos que necessitam ser revenidos nesta faixa crtica e sero sujeitos a impactos tm, em geral, adies de Mo ou Si que minimizam a fragilizao.

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6- Austmpera Objetivos: aumento da ductilidade aumento de dureza associada tenacidade aumento da resistncia ao impacto reduz a ocorrncia de trincas melhora estabilidade dimensional Microestrutura obtida: bainita superior para tratamentos a temperaturas mais altas (dureza entre 40 a 45 HRC) bainita inferior para tratamentos a temperaturas mais baixas (dureza entre 50 a 60 HRC) Resfriamento: banho de sal fundido mantido em temperatura controlada. A temperatura do sal determina a microestrutura e, consequentemente, a dureza da bainita. Comparao entre propriedades mecnicas obtidas em ao SAE 1095 em diferentes tratamentos trmicos (Heat Treaters Guide 2nd edition ASM Intenational )
Corpo-deprova 1 2 3 4 5 6 Tratamento trmico Dureza [HRC] 53,0 52,5 53,0 52,8 52,0 52,5 Tenacidade Mtodo Charpy A [J] 16 19 38 33 61 54 Alongamento [%] 11 8

Tmpera em gua e revenimento Tmpera em gua e revenimento Martmpera e revenimento Martmpera e revenimento Austmpera Austmpera

A figura abaixo apresenta a sobreposio do ciclo trmico de austmpera em um diagrama TTT de resfriamento isotrmico, indicando a transformao austenita para bainita.

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Para um mesmo valor de dureza, a microestrutura baintica gerada na austmpera apresenta maior tenacidade e maior ductilidade que microestruturas compostas por martensita revenida, geradas por meio de tmpera e revenimento. Como a maior parte dos componentes tratados so submetidos tmpera e ao revenimento e, a combinao entre dureza e tenacidade determinada pela seleo da temperatura de revenimento, a austmpera uma alternativa interessante para obteno de alta dureza e nveis mais elevados de tenacidade. Em outras palavras, pode-se afirmar que o produto dureza-tenacidade obtido no tratamento de austmpera superior ao obtido por meio de tmpera e revenimento. As figuras abaixo apresentam detalhes da microestrutura baintica em um ao SAE 1080.

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Lista de exerccios - tratamentos trmicos

1- Amostras dos aos SAE 1045, SAE 1080 e SAE 1095 foram aquecidas e temperadas juntas. Aps a tmpera, o ao SAE 1045, alm de martensita, apresentou ferrita em sua microestrutura. O ao SAE 1095 apresentou cementita alm da martensita e o ao SAE 1080 apresentou microestrutura 100% martenstica. a)- Por que o ao SAE 1080 foi o nico que sofreu transformao total em martensita? Justifique sua resposta. b)- Como as microestruturas citadas afetaro as propriedades mecnicas de cada ao? 2- Duas peas de ao SAE 1095 foram submetidas aos seguintes tratamentos trmicos: Pea A - temperada em leo e revenida para a dureza de 52 HRC Pea B - austemperada para a dureza de 52 HRC Qual das duas peas seria mais indicada para aplicaes que envolvem impactos? Justifique sua resposta. 3- Por que somente os aos contendo mais de 0,35% de C so considerados "temperveis"? 4- Em que situaes o recozimento para esferoidizao mais indicado que o recozimento isotrmico? 5- Na seqncia de operaes para a fabricao de uma engrenagem forjada e usinada ( 50 x 150 mm) so necessrios tratamentos trmicos de recozimento, tmpera e revenimento. O ao especificado o SAE 4032 (0,32%C, 0,8%Mn, 0,025%P, 0,30%Si, 0,26%Mo). Com os dados fornecidos, especificar: temperaturas, tempos e microestruturas resultantes para os seguintes tratamentos trmicos: a)- Ciclo trmico de recozimento b)- Ciclo trmico de tmpera c)- Ciclo trmico de revenimento para dureza entre 30 e 35 HRC. d) Qual a seqncia de operaes mais adequada para a fabricao desta engrenagem? 6- Em um molde para estampagem fabricado em ao SAE 1080 com espessura de 250 mm (10 pol.), desejvel a obteno de uma microestrutura 100% baintica (bainita inferior) que mais tenaz que a microestrutura de martensita revenida. Especifique o ciclo trmico de austmpera para que o molde apresente dureza entre 50 e 55HRC. 7- Uma haste de ao SAE 8650 com 100 mm de dimetro (4 pol.) e 1500 mm de comprimento deve sofrer tmpera total. Experincias prticas anteriores, empregando tmpera em gua com a pea na horizontal, mostraram a ocorrncia de empenamento e, em alguns casos, a ocorrncia de trincas aps a tmpera. Cite duas medidas para a minimizao ou resoluo destes problemas. (ver diagrama TTT de resfriamento contnuo para o ao SAE 8650)

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8- Uma engrenagem de um equipamento de grande porte, com 500 mm de dimetro e 400 mm de largura, deve sofrer tmpera total. Qual dos aos o mais recomendado e porque? a) SAE 1080 b) SAE 5140 c) SAE 9261 9- Um componente mecnico submetido a impactos durante trabalho em campo. Seu projeto anterior especificava o ao 9261 e envolvia o tratamento de tmpera e revenimento e dureza de 50 HRC. Baseado em uma anlise das propriedades mecnicas, voc decidiu alterar este tratamento trmico para a austmpera. possvel a realizao da austmpera neste ao? Que aes devero ser tomadas? 10- Um componente em ao liga SAE 4140 deve ser temperado e revenido para a dureza de 450 HB. Qual o problema com estes tratamentos e quais as aes corretivas que devem ser tomadas?

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Diagramas TTT

Diagrama TTT de resfriamento contnuo para o ao SAE 4032

Curva de dureza versus temperatura de revenimento para os aos SAE 4032 e SAE 4032H

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Diagramas TTT (isotrmicos) para os aos SAE 1080, SAE 5140, SAE 1034 e SAE 9261

Curvas de dureza e resistncia ao impacto em funo da temperatura de revenimento para o ao SAE 4140

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Diagrama TTT de resfriamento contnuo do ao SAE 8650

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