Sumrio

Sumrio............................................................................................................... 3 INTRODUO ..................................................................................................... 4 CICLO PDCA.........................................................................................................5 FERRAMENTAS DA QUALIDADE ..........................................................................5 1.1.Diagrama de Pareto......................................................................................5 1.2.Histograma...................................................................................................6 1.3.Grfico de Linhas..........................................................................................6 1.4.Diagrama de Ishikawa...................................................................................7 MTODO DE ANLISE E SOLUO DE PROBLEMAS (MASP).................................7 ESTUDO DE CASO............................................................................................... 7 1.5.Identificao do problema.............................................................................8 1.6.Anlise .......................................................................................................10 1.7.Planejamento da ao ................................................................................11 CONCLUSO......................................................................................................12 REFERNCIAS....................................................................................................13

INTRODUO

Na busca do aperfeioamento, diversas empresas esto sofrendo vrias mudanas, para tornar o seu mercado ainda mais produtivo e competitivo. Essas mudanas de comportamento so percebidas principalmente quando nos referimos qualidade. A percepo do comportamento e da evoluo de cada segmento de mercado constitui h muito tempo uma imposio a ser observada por qualquer empresa, at mesmo como norma de sobrevivncia. As relaes com o pblico, com as concorrncias, aliadas observao das tendncias de aspiraes das sociedades constituem o fator principal de ajustes de cada empresa no seu segmento de mercado. Definir processos e padronizar procedimentos para introduzir sistemas de garantia da qualidade so atividades fundamentais para a obteno de um alto nvel de aceitao dos produtos e servios, alm de proporcionar um importante crescimento na produtividade e maior facilidade de gerenciamento de rotinas administrativas. As empresas cada vez esto em busca de solucionar seus problemas atravs do uso de uma metodologia adequada e de ferramentas que permitam encontrar a melhor soluo de maneira eficaz. Algumas das ferramentas que ajudam na gesto da rotina, segundo Oakland (1994), so: PDCA, MASP, Programa 5S, CCQ (Crculo de Controle da Qualidade), entre outros. Dessa maneira, este trabalho tem como objetivo desenvolver o processo de Mtodo de Soluo de Problemas da Empresa A, onde foram desenvolvidas as etapas do ciclo PDCA, no qual foram utilizadas algumas ferramentas da qualidade como: Diagrama de Ishikawa, histograma, grfico de linhas, Diagrama de Pareto e plano de ao no formato 5W2H.

CICLO PDCA

O ciclo PDCA foi idealizado por Shewart e mais tarde aplicado por Deming no uso de estatsticas e mtodos de amostragem. Nasceu no escopo do TQC (Total Quality Control) como uma ferramenta que melhor representava o ciclo de gerenciamento de uma atividade. Alm disso, considerado um modelo dinmico que possuem vantagens como reduo de custos e aumento de produtividade, dessa forma pode-se dizer que o PDCA possui um esprito de melhoria continua. De acordo com Brassard (2000) o ciclo PDCA possui os seguintes significados: Planejamento (PLAN): toda ao deve ser planejada de maneira participativa, onde todos devem estar envolvidos, considerada a fase mais importante, j que nesta fase em que se determina o alcance dos objetivos. Execuo (DO): a fase onde se executam as tarefas previstas no plano, ou seja, onde os objetivos do plano de ao so postos em prtica, so feitas tambm a coleta dados para a verificao do processo. Verificao (CHECK): A partir dos dados coletados com os clientes, feita uma comparao entre esses dados e o plano. Aes corretivas (ACTION): a parte do PDCA que corresponde s aes corretivas, que so conduzidas quando algum problema localizado durante a fase de verificao, ou seja, analisa quais aes obtiveram os melhores resultados e quais no alcanaram a eficcia desejada. FERRAMENTAS DA QUALIDADE 1.1. Diagrama de Pareto

De acordo com Pacheco (1997), utilizado para classificar causas que atuam em um dado processo de acordo com seu grau de importncia. Utilizando a analogia dos princpios de economia de Vilfredo Pareto, onde o referido diagrama foi utilizado para demonstrar que apenas uma pequena parcela da populao detinha a maior parte da renda. Desta forma ele afirma que os simples elementos de uma anlise podem ser vitais para a soluo de um

problema. Ele se baseia em um processo de classificao das informaes disponveis como, defeito detectado e problema encontrado em seguida cruzando com uma escala de freqncia desses fatos sendo estes apresentados em uma escala de medida (normalmente usa-se a percentagem), dentro de um perodo estudado. Em outras palavras o grfico de Pareto altamente necessrio para as empresas que atuam no quesito qualidade ou buscam melhorar nesta rea seus processos, pois o seu impacto visual mostra qual a dificuldade maior da empresa. 1.2. Histograma

O Histograma uma das sete ferramentas da qualidade, desenvolvido pelo estatstico francs Andr Michal Guerry em 1833, foi utilizado pela primeira vez para descrever sua analise sobre a distribuio espacial de crimes na Frana. O Histograma consiste na demonstrao grfica da freqncia de ocorrncia de determinado evento em faixa de distribuio especifica. O grfico composto por barras, geralmente na vertical, que representam em sua base faixa de distribuio estudada e em sua altura a freqncia de ocorrncia dos eventos naquela faixa de distribuio. Na prtica a ferramenta possibilita a avaliao das caractersticas do objeto de estudo (processo, produto ou servio) permitindo a visualizao da variao de dados e a definio da quantidade de ocorrncias fora dos limites desejados para o objeto de estudo. 1.3. Grfico de Linhas O Grfico de Linhas exibe uma srie de eventos atravs de pontos conectados por uma nica linha. As linhas so utilizadas para representar determinadas quantidades de dados, ou percentual dos mesmos, que ocorrem em um determinado intervala do tempo. Atravs do Grfico de Linhas podemos visualizar a variao de ocorrncia dos eventos durante intervalos de tempo pr-definidos, podendo assim controlar os resultados de determinadas aes e at mesmo averiguar possveis efeitos colaterais sobre outros aspectos medidos.

1.4.

Diagrama de Ishikawa Para a anlise das causas utilizou-se como ferramenta o diagrama originalmente proposto por Kaoru Ishikawa na dcada de 60. Segundo o site (numa.org.br) o diagrama j foi bastante utilizado em ambientes industriais para a localizao de causas de disperso de qualidade no produto e no processo de produo. Ele uma ferramenta grfica utilizada para explorar e representar opinies a respeito de fontes de variaes em qualidade de processo. O diagrama de causa e efeito foi desenvolvido para representar a relao entre o "efeito" e todas as possibilidades de 'causa' que podem contribuir para esse efeito. Tambm conhecido como diagrama de Ishikawa, tambm traz como benefcios o aperfeioamento do processo, registro visual das causas potenciais que podem ser revistas e atualizadas, prov urna estrutura para o brainstorming alm de envolver todos. o que afirma o site pesquisado (ogerente).

MTODO DE ANLISE E SOLUO DE PROBLEMAS (MASP) O MASP se baseia na obteno de dados que justifiquem ou comprovem fatos previamente levantados e que comprovadamente causem problemas. uma pea fundamental para o sucesso da implementao eficiente e eficaz das idias dos envolvidos no processo de equacionar e resolver problemas, seguindo uma seqncia lgica, usando como fundamento o PDCA. De acordo com Nagata (2010) o MASP = Ciclo PDCA + CEP + outras ferramentas da qualidade. ESTUDO DE CASO A problemtica apresentada uma situao real e passa-se em uma Indstria madeireira de grande porte e que trabalha com a fabricao de componentes de portas, janelas e escadas exclusivamente para exportao e que atendem o mercado francs.

Os dados fornecidos pela empresa foram obtidos atravs da inspeo final do produto que feita diariamente seguindo uma amostragem representativa da produo. Antes de o produto ser liberado para embarque e exportao, um inspetor da Qualidade separa um pacote de forma aleatria e verifica a conformidade do produto. Ao final preenche um formulrio com informaes dos defeitos encontrados, as dimenses e outros dados pertinentes que permitam uma ao posterior. Estas informaes so armazenadas em um banco de dados de posse da qualidade que mais tarde geram um indicador mensal.

1.5.

Identificao do problema Esta pesquisa foi realizada na Empresa A Madeira para Exportao LTDA. No perodo de Janeiro a Abril de 2009, sendo o foco deste estudo a analise do problema: alto ndice de descarte do produto, referente ao produto Painis que fabricado pela empresa. De incio realizamos um levantamento na empresa para saber a quantidade de defeitos ocorridos na linha de produo durante o perodo em estudo, que so apresentados na tabela abaixo: Ocorrncia de defeitos no perodo estudado
Defeitos Dimenses Rachadura Cor Furo de Bicho Arrancamento Mancha Mancha de Sarrafo Empenamento Resina Soma de N Peas Auditada Soma de Total Defeitos Produo Do Ms Janeiro 0 0 1 0 1 0 0 0 1 Fevereiro Maro Abril 0 6 3 0 3 0 3 0 1 0 2 0 1 0 0 1 0 0 0 2 0 0 1 0 1 0 0

138 3 13800

312 13 31200

184 7 18400

192 4 19200

Realizou-se ento o tratamento dos dados, que foram analisados de acordo com o quadrimestre, organizados e classificados em ordem decrescente para a obteno do grfico de Pareto:

Ao analisar o grfico de Pareto fica evidente a influncia das no conformidades relativas a dimenso do produto, representando 22% (vinte e dois por cento) do total de produtos defeituosos encontrados na amostra.

A partir desse ponto a anlise fica focada nos problemas que causam os defeitos de dimenses. Para uma melhor visualizao da distribuio destes dados durante os meses integrantes do quadrimestre, trabalhamos com o grfico de linhas (acima), o qual demonstra

corrncias

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que todas as ocorrncias de defeitos de dimenses no quadrimestre estudado ocorreram em um nico ms. Dessa forma, o grupo estabeleceu como meta para a empresa reduzir em 50% os defeitos de dimenses dos produtos, para que a empresa venha obter melhores resultados na produo desses produtos, diminuindo possveis custos com produtos descartados e/ou retrabalho. 1.6. Anlise Para melhor organizao das idias e para definio das causas do alto ndice de defeitos relativos a dimenso no ms de maro, desenvolvemos um diagrama de causa e efeito, tambm conhecido como diagrama de ishikawa, com maior desenvolvimento do item referente mquinas atravs da ferramenta dos 5 por qus? Como demonstrado baixo.

Atravs da analise demonstrada pelo Diagrama de Ishikawa, chegamos a informao que a troca de lixas, pastilhas e cabeotes, seguia uma programao peridica. Contudo, a linha de produo funciona de acordo com os pedidos podendo ter a produo dobrada, resultando assim na necessidade de troca dos componentes citados em menor tempo.

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A influncia do ritmo de produo na vida til do componente das mquinas fica claro quando realizada a sobre posio de dois grficos, o grfico de linha, j apresentado acima, e um grfico de barras com o nmero de peas produzidas naquele ms, obtendo ento o grfico abaixo:

Ocorrenc
35000

30000

Note que a maior ocorrncia de defeitos de dimenses aparece exatamente aps o ms de maior produo, momento no qual houve maior desgaste dos componentes das maquinas envolvidas no processo, resultando assim em uma reduo significativa na Ao mesclar a anlise do grfico mesclado de linhas e colunas, temos como a causa mais provvel para as ocorrncias de defeitos em dimenses o mau aproveitamento das maquinas durante a operao. Sendo este problema definido como ponto principal para elaborao do plano de ao. qualidade do produto.

25000

Produo Mensal

20000

15000

1.7.

Planejamento da ao Planejamento para Implantao de Aes - 5W2H 10000 PROBLEMA: Alto ndice de descarte do produto

5000

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CAUSA(S): Falha na programao de afiao e substituio de componentes; Ausncia de programao de aferio do equipamento de leitura. Quando Quais as aes sero feitas Onde sero Quais os Por que sero Quais os Como sero feitas? que sero responsveis feitas as custos/recursos as aes? desenvolvidas? feitas? pela ao? aes? envolvidos? P R - Realizada a aferio da durabilidade dos componentes - Montar uma programao de troca de componentes para cada equipamento. No h custos envolvidos, por tratar-se de reformulao de um processo j executado na empresa.

Ajuste da programao de troca de lixas, pastilhas Maio e cabeotes de acordo com a produo.

No setor de Encarregado afiao. da Afiao.

Para atender as variaes no ritmo de produo, evitando a utilizao de material fora da vida til.

Atualizar o procedimento de afiao e Maio treinar o pessoal

Evitar falhas No na realizao Gerente de auditrio e do Manuteno na fbrica. procedimento operacional

- Por meio de treinamento

Criar um procedimento de aferio dos Maio equipamentos de medio e controle

In loco

Gerente de qualidade

Evitar o descarte de produtos em boas condies devido erros de medio.

Montar uma programao de verificao dos equipamentos de medio

Legenda: P- Previsto CONCLUSO

R- Realizado

O ditado "o cliente sempre tem razo" orienta freqentemente os esforos das organizaes para gerar produtos e servios adequados e obter resultados. O que muda, de

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empresa para empresa, a maneira pela qual cada uma procura se estruturar para fazer face a mudanas no ambiente externo e interno. O esforo organizacional de gerar produtos e servios de qualidade desencadeia-se quando se compreende que o produto e/ou servio deve passar por algum tipo de inspeo, antes de chegar s mos do consumidor. Identificar defeitos ou insatisfao apenas quando o produto est no mercado ameaador, no s dos resultados, mas da prpria reputao da empresa. Dessa forma, de suma importncia a empresa utilizar mtodos e ferramentas para facilitar a identificao e resoluo de problemas antes mesmo que o produto chegue ao consumidor final. Portanto, este trabalho possibilitou a identificao do problema na empresa A, aps um levantamento de dados realizado pela prpria empresa, onde continham algumas ocorrncias de defeitos no perodo de 4 meses, onde verificou-se atravs do grfico de Pareto um percentual de erro na dimenso do produto. Dessa forma, foi realizado o diagrama de causa e efeito, e obteve-se a informao que havia uma falha na programao de troca de lixas, pastilhas e cabeotes. Sendo assim, a equipe props um plano de ao para a resoluo do problema sobre o alto ndice de descarte de produtos.

REFERNCIAS

BRASSARD, M. Qualidade: ferramentas para uma melhoria contnua. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2000.

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Diagrama

de

Causa

Efeito.

Disponvel

em:

http://www.numa.org.br/transmeth/ferramentas/ffishikawa.htn, acesso em 22 Jan. 2010. Diagrama de Ishikawa. Disponvel em: http://www.ogerente.com.br/qual/dt/qualidade-dtdiagramacausaefeito.htm, acesso em: 23 Jan.2010.

NAGATA, Vernica de M. Apostila de apoio ao curso de engenharia de produo. Belm, Jan. 2010. OAKLAND, John. Gerenciamento da qualidade total. So Paulo: Nobel, 1994. PALADINI, Edson Pacheco. Qualidade Total na Prtica: implantao e avaliao de sistemas de qualidade total. 2 ed. So Paulo: Atlas, 1997. p. 66-69.