Catalogo Plasticos v1.0

CATÁLOGOPLÁSTICOS
PLÁSTICOS
TÉCNICOS
ÍNDICE
MATERIALES PÁGINA
Poliamida 6 / Nylon 3
Poliamida 6 + MSo2 / Nylatron GS 5
Poliamida 6 + MSo2 / Nylatron GSM 8
Poliamida 6 + Aceite 11
Acetal / Delrin 13
PET / Arnite 15
Polietileno 17
Polipropileno 19
PTFE 21
Peek / Polietercetona 23
PVDF 25
Celotex 27
Baquelita 29
Vidrio Epoxy 30
Mica 31
Poliuretano 32
Metacrilato 36
Policarbonato 38
CATÁLOGO PLÁSTICOS 2
POLIAMIDA 6 / NYLON
Poliamida 6 / Nylon
Este material ofrece una combinación óptima de resistencia mecánica, al desgaste, rigidez y tenacidad. Todo ello, junto con el
hecho de ser un buen aislante eléctrico y poseer una buena resistencia química.
Este es un material universal para la fabricación de elementos mecánicos, y para el mantenimiento industrial. Sus características
principales son alta resistencia mecánica, rigidez, dureza y tenacidad. Buena capacidad de recuperación al impacto
(resistencia), buena resistencia a la fatiga, buenas propiedades de deslizamiento.
PROPIEDADES
PROPIEDADES MÉTODO P.6/Nylon UNIDAD
DENSIDAD DIN 53479 1,41 gr/cm3
50% HR 2,7
ABSORCIÓN DE HUMEDAD %
100% HR 9
PUNTO DE FUSIÓN ASTM D789 7,20 °C
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DIN 52612 0,28 W/Km
COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA DE 20 °C A 50 °C 85.10-6 m/m K
NORMAL 90
TEMPERATURA MÁX. DE UTILIZACIÓN °C
PUNTAS 150
TEMPERATURA MÍNIMA DE UTILIZACIÓN -40 °C
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DIN 53455 70 N/m/m2
MÓDULO DE ELASTICIDAD DIN 53457 2.850 N/m/m2
ALARGAMIENTO A LA ROTURA DIN 53455 >50 %
RESISTENCIA AL IMPACTO DIN 53453 3,8 Kj/m2
DUREZA A LA BOLA DIN 53456 136 N/m/m2
DUREZA SHORE DIN 53505 D 75
DUREZA ROCKWELL ASTM D785 M 82
RIGIDEZ TRASVERSAL DIN 53482 5.10 e 12 Ohm/cm
COEFICIENTE DE FRICCION 0,1 - 0,3 μ
POLIAMIDA 6 / NYLON
BARRAS
Diámetros Tolerancia en + (m/m) Pesos Kg/mt. Diámetros Tolerancia en + (m/m) Pesos Kg/mt.
5 0,1 0,4 0,025 75 0,4 2 5.28
6 0,1 0,4 0,035 80 0,4 2 5,99
8 0,1 0,6 0,063 85 0,5 2,2 6,78
10 0,1 0,6 0,096 90 0,5 2,2 7,58
12 0,2 0,7 0,141 95 0,6 2,5 8,47
14 0,2 0,7 0,19 100 0,6 2,5 9,37
15 0,2 0,7 0,217 110 0,7 3 11,35
16 0,2 0,7 0,246 120 0,8 3,5 13,55
18 0,2 0,7 0,309 125 0,8 3,5 14,7
20 0,2 0,7 0,38 130 0,9 3,8 15,9
22 0,2 0,9 0,402 140 0,9 3,8 18,4
25 0,2 0,9 0,595 150 1 4,2 21,15
28 0,2 0,9 0,74 160 1,1 4,5 24,1
30 0,2 0,9 0,86 170 1,2 5 27,25
32 0,2 1,1 0,97 180 1,2 5 30,45
36 0,2 1,1 1,22 190 1,3 55 34
40 0,2 1,1 1,5 200 1,3 55 37,6
45 0,3 1,3 1,91 220 1,3 5.8 45,4
50 0,3 1,3 2,35 250 1,5 6,2 58,55
55 0,3 1,3 2,93 280 1,6 6,5 73,3
60 0,3 1,6 3,38 300 1,7 7 84,2
65 0,3 1,3 3,95 TOLERANCIAS SEGUN NORMAS DIN 16980

70 0,3 1,3 4,57
LONGITUD COMERCIAL DE 1 mt. A 3 mt.
PLACAS
GRUESOS Tolerancia en + (m/m) Pesos Kg/mt2 GRUESOS Tolerancia en + (m/m) Pesos Kg/mt2
8 0,2 0,9 6,28 45 0,5 2,5 33,7
10 0,2 0,9 7,73 50 0,5 2,5 37,3
12 0,3 2,5 9,34 60 0,5 3,5 44,9
15 0,3 2,5 11,5 70 0,5 3,5 52,15
16 0,3 2,5 12.25 80 0,5 5 59,95
18 0,3 2,5 13,7 90 0,5 5 67,2
20 0,3 2,5 15,15 100 0,5 5 74,45
25 0,3 2,5 18,75

TOLERANCIA SEGÚN DIN 16986
30 0,5 2,5 22,8
35 0,5 2,5 26,45 CONSULTAR FORMATOS DISPONIBLES

40 0,5 2,5 30,05
FORMATOS NORMALIZADOS
1000X2000
300 Y 500X2000/3000
610X1000/3000
FORMATOS DEPENDIENDO DE MEDIDAS Y PROCEDENCIA
POLIAMIDA 6 + MSo2 / NYLATRON GS
Poliamida 6 + MSo2 (extruido) / Nylatron GS
Al añadir MoS2 se obtiene un material con una rigidez, dureza y estabilidad

dimensional mejores a la PA 6.6 a cambio de cierta pérdida de resistencia al impacto.
La dispersión de bisulfuro de molibdeno en su estructura molecular, da como

resultado mayor grado de cristalización, mejorando de esta forma sus propiedades de
rozamiento y desgaste.
PROPIEDADES
MÉTODO DE ENSAYO
PROPIEDADES UNIDADES NYLATRON GS
ISO/(iEC)
Color - - gris-antracita
Densidad 1183 g/cm3 1,16
Absorción de agua
- después de estar 24/96 h sumergido en agua a 23 °C (1) 62 mg 52/98
62 % 0,76/1,43
- hasta la saturación en aire a 23°C / 50 % HR — % 2,4
- hasta la saturación en agua a 23 °C — % 6,7
Propiedades térmicas (2)
Temperatura de fusión — °C 220
Temperatura de transición vítria (3) — °C
Conductividad térmica a 23 °C — W/(K-m) 0,3
Coeficiente de dilatación térmica lineal:
- valor medio entre 23 y 60 °C 06/10/80
Temperatura de deformación por carga:
- por el método A: 1,8 MPa + 75 80
Temperatura máxima de servicio en aire:
- en periodos cortos (4) — 170
- en continuo: durante 5.000 / 20.000 h (5) — 105/90
Temperatura mínima de servicio (6) -30
Inflamabilidad (7):
- “Índice de oxígeno” 4589 % 25
- con respecto a la clasificación UL 94 (para 3/6 mm de espesor) — — HB/HB
Nota: 1 g/cm3 = 1.000 kg/m3; 1 MPa = 1 N/mm2; 1 kV/mm = 1 MV/m.
PROPIEDADES
MÉTODO DE ENSAYO
PROPIEDADES UNIDADES NYLATRON GS
ISO/(iEC)
Propiedades mecánicas a 23 °C (8)
Ensayo a tracción (9):
- esfuerzo de tensión para fluencia / esfuerzo a la rotura {10) + 527 MPa 78/—
++ 527 MPa 50/—
- elongación a la rotura (10) + 527 % 25

++ 527 % > 50
- módulo de eslasticidad (11) + 527 MPa 3300
++ 527 MPa 1600
Ensayo a compresión (12):
- esfuerzo al 1 /2/5 % de deformación (11) + 604 MPa 25/49/88
Ensayo de fluencia a tracción (9) :
- esfuerzo necesario para producir un 1 % de deformación + 899 MPa 21
las 1.000 h (σ 1/1000) ++ 899 MPa 9
Resistencia al impacto Charpy - sin entella (13) + 179/1eU kJ/m2 SR
Resistencia al impacto Charpy - con entella + 179/1eA kJ/m2 3,5
Resistencia al impacto Izod - con entella + 180/2A kJ/m2 3,5
++ 180/2A kJ/m2 7
Dureza con bola (14) + 2039-1 N/mm2 160
Dureza Rockwell (14) + 2039-2 — M 84
Propiedades eléctricas a 23 °C
Resistencia dieléctrica (15) + (60243) kV/mm 24
++ (60243) kV/mm 16
Resistividad volumétrica + (60093) Ω.cm > 1014
++ (60093) Ω.cm > 1012
Resistividad superficial + (60093) Ω > 1013
(60093) Ω > 1012
Permeabilidad relativa εr: - a 100 Hz + (60250) — 3,6
++ (60250) — 6,6

-a 1 MHz + (60250) — 3,2
++ (60250) — 3,7
Factor de pérdidas dieléctricas tan δ: - a 100 Hz + (60250) — 0,012
(60250) — 0,14
- a 1 MHz + (60250) — 0,016
++ (60250) — 0,05
Índice comparativo de la resistencia a la descarga superficial (CTI) + (60112) — 600
++ (60112) — 600
BARRAS PLACAS
Longitudes barra GRUESOS Tolerancia en + (m/m) Pesos Kg/mt2

Diámetro Tolerancia en + (m/m) Peso Kg./mtro.
(m/m)
8 0,2 0,9 6,26
50 0,5 a 1,5 2,41 1000 y 3000 10 0,2 0,9 7,73
56 0,5 a 1,5 3 1000 y 3000 12 0,3 1,5 9,44
60 0,5 1,8 3,46 1000 y 3000 16 0,3 1,5 12,40
65 0,5 1,8 4,05 1000 y 3000 20 0,3 1,5 15,35
70 0,5 1,8 4,68 1000 y 3000 25 0,3 1,5 19,00
75 0,7 2,3 5,41 1000 y 3000 30 0,5 2,5 23,10
80 0,7 2,3 6,14 1000 y 3000 35 0,5 2,5 26,75
85 1 2,7 6,98 1000 y 3000 40 0,5 2,5 30,45
90 1 2,7 7,80 1000 y 3000 45 0,5 2,5 34,15
95 1 2,9 8,69 1000 y 3000 50 0,5 2,5 37,80
100 1 2,9 9,61 1000 y 3000

Tolerancias según norma DIN 16986
110 1 3,3 11,65 1000 y 3000
120 1,1 3,8 13,85 1000 y 3000 Formatos normalizados

610x1220
125 1,1 3,8 15,00 1000 y 3000 1220x2000
130 1,2 4,1 16,25 1000 y 3000
140 1,2 4,1 18,80 1000 y 3000
150 1,3 4,5 21,60 1000 y 3000
160 2 7 25,00 1000
170 2 7 28,15 1000
180 2 7 31,50 1000
190 2 7 35,00 1000
POLIAMIDA 6 + MSo2 / NYLATRON GSM
Poliamida 6 + MSo2 (colado) / Nylatron GSM
Este material contiene partículas de bisulfuro de molibdeno homogéneamente

dispersas para mejorar sus propiedades de rozamiento y desgaste, sin perder resistencia
al impacto o a la fatiga, propia de las poliamidas sin modificar.
Se recomienda para engranajes, cojinetes, ruedas dentadas y poleas.
PROPIEDADES
MÉTODO DE ENSAYO
PROPIEDADES UNIDADES NYLATRON GSM
ISO/(iEC)
Color - - gris-antracita
Densidad 1183 g/cm3 1,16
Absorción de agua
- después de estar 24/96 h sumergido en agua a 23 °C (1) 62 mg 52/98
62 % 0,76/1,43
- por el método A: 1,8 MPa + 75 80
- en periodos cortos (4) — 170
- en continuo: durante 5.000 / 20.000 h (5) — 105/90
Inflamabilidad (7):
- “Índice de oxígeno” 4589 % 25
- con respecto a la clasificación UL 94 (para 3/6 mm de espesor) — — HB/HB
PROPIEDADES
MÉTODO DE ENSAYO
PROPIEDADES UNIDADES NYLATRON GSM
ISO/(iEC)
Propiedades mecánicas a 23 °C (8)
- esfuerzo de tensión para fluencia / esfuerzo a la rotura {10) + 527 MPa 78/—
++ 527 MPa 50/—

++ 527 % > 50
- módulo de eslasticidad (11) + 527 MPa 3300
++ 527 MPa 1600
- esfuerzo al 1 /2/5 % de deformación (11) + 604 MPa 25/49/88
Ensayo de fluencia a tracción (9) :
- esfuerzo necesario para producir un 1 % de deformación + 899 MPa 21
las 1.000 h (σ 1/1000) ++ 899 MPa 9
Resistencia al impacto Charpy - sin entella (13) + 179/1eU kJ/m2 SR
Resistencia al impacto Charpy - con entella + 179/1eA kJ/m2 3,5
Resistencia al impacto Izod - con entella + 180/2A kJ/m2 3,5
++ 180/2A kJ/m2 7
Dureza con bola (14) + 2039-1 N/mm2 160
Dureza Rockwell (14) + 2039-2 — M 84
Propiedades eléctricas a 23 °C
++ (60243) kV/mm 16
Resistividad volumétrica + (60093) Ω.cm > 1014
++ (60093) Ω.cm > 1012
Resistividad superficial + (60093) Ω > 1013
(60093) Ω > 1012
Permeabilidad relativa εr: - a 100 Hz + (60250) — 3,6
++ (60250) — 6,6

-a 1 MHz + (60250) — 3,2
++ (60250) — 3,7
Factor de pérdidas dieléctricas tan δ: - a 100 Hz + (60250) — 0,012
(60250) — 0,14
- a 1 MHz + (60250) — 0,016
++ (60250) — 0,05
Índice comparativo de la resistencia a la descarga superficial (CTI) + (60112) — 600
++ (60112) — 600
BARRAS PLACAS
Diámetro Tolerancia en + (m/m) Peso Kg./mtro. GRUESOS Tolerancia en + (m/m) Pesos Kg/mt2
6 0,1 0,4 0,036 8 0,2 0,9 6,26

8 0,1 0,5 0,064 10 0,2 0,9 7,73
10 0,1 0,5 0,098 12 0,3 1,5 9,44
12 0,2 0,7 0,144 16 0,3 1,5 12,40
15 0,2 0,7 0,221 20 0,3 1,5 15,35
16 0,2 0,7 0,251 25 0,3 1,5 19,00
18 0,2 0,7 0,315 30 0,5 2,5 23,10
20 0,2 0,7 0,387 35 0,5 2,5 26,75
22 0,2 0,9 0,471 40 0,5 2,5 30,45
25 0,2 0,9 0,605 45 0,5 2,5 34,15
28 0,2 0,9 0,755 50 0,5 2,5 37,80
30 0,2 0,9 0,86
32 0,2 1,1 0,985 Tolerancias según norma DIN 16986

35 0,2 1,1 1,17
Formatos normalizados
610x1220
Longitud de barra 3000 m/m 1220x2000
POLIAMIDA 6 + ACEITE
Poliamida 6 + Aceite
Este nylon fundido con lubricación interna 6 es autolubricante en el verdadero

significado de la palabra. Ertalon LFX, especialmente desarrollado para lubricar,
altamente cargado y que se mueve lentamente las aplicaciones de las partes,
se obtiene un aumento considerable de las oportunidades de aplicación en
comparación con medias de nylon fundido estándar. Se ofrece un coeficiente de
reducción de la fricción (hasta un 50% menos), aumentando considerablemente
la capacidad de presión de velocidad, y una resistencia al desgaste mejorado
enormemente (hasta 10 veces mejor).
• Alta resistencia mecánica, rigidez, dureza y tenacidad

• Buena resistencia a la fatiga
• Alta capacidad de amortiguación mecánica
• Buenas propiedades de deslizamiento
• Excelente resistencia al desgaste
• Buenas propiedades de aislamiento eléctrico
• Buena resistencia a la radiación de alta energía (rayos gamma y rayos X)
• Buena maquinabilidad
PROPIEDADES
MÉTODO DE ENSAYO
PROPIEDADES UNIDADES ERTALON LFX
ISO/(iEC)
Color - - verde
Densidad 1183 gr/cm3 1,135
Absorción de agua
- después de estar 24/96 h sumergido en agua a 23ºC (1) - % 0,66/1,24
- % 2
- hasta la saturación en aire a 23ºC /50% HR - % 2
- hasta la saturación en agua a 23ºC - % 6,3
Temperatura de fusión - ºC 220
Temperatura de transición vítria (3) - ºC -
Conductividad térmica a 23ºC - W/(K.m) 0,28
- valor medio entre 23 y 60 ºC - m/(m.K) 06/10/80
- valor medio entre 23 y 100 ºC - m/(m.K) 06/10/90
- por el método A: 1,8 MPa + 75 ºC 75
- en periodos cortos (4) - ºC 165
- en continuo: entre 5.000 / 20.000 h (5) - ºC 105/90
Inflamabilidad
- "Índice de oxígeno" 4589 % -
POLIAMIDA 6 + ACEITE
PROPIEDADES
MÉTODO DE ENSAYO
PROPIEDADES UNIDADES ERTALON LFX
ISO/(iEC)
Propiedades mecánicas a 23ºC (8)
- esfuerzo de tensión para fluencia/esfuerzo a la rotura (10) + 527 MPa 70/-

++ 527 MPa 45/-
++ 527 % >50
- módulo de elasticidad (11) + 527 MPa 3000
++ 527 MPa 1450
- esfuerzo al 1/2/5 % de deformación (11) + 602 MPa 22/43/79
Ensayo de fluencia a tracción (9):
- esfuerzo necesario para producir un 1% de deformación + 899 MPa 18
a las 1.000 h (σ 1/1000) ++ 899 MPa 8
Resistencia al impacto Charpy - sin entella (13): + 179/1eU kJ/m2 ≥50
Resistencia al impacto Charpy - con entella: + 179/1eA kJ/m2 4
Resistencia al impacto Izod - con entella : + 180/2A kJ/m2 4
++ 180/2A kJ/m2 7
Dureza con bola (14): + 2039-1 N/mm2 145
Dureza Rockwell (14): + 2039-2 - M82
Propiedades eléctricas a 23ºC
++ (60243) kV/mm 14
Resistividad volumétrica + (60093) -cm >1014
++ (60093) -cm >1013
Resistividad superficial + (60093) >1013
++ (60093) >1012
Permeabilidad relativa εr:: - a 100 Hz + (60250) - 3,5
++ (60250) - >6,5
- a 1 MHz + (60250) - 3,1
++ (60250) - 3,6
Factor de pérdidas dieléctricas tan δ: - a 100 Hz + (60250) - 0,015
++ (60250) - 0,15
- a 1 MHz + (60250) - 0,016
++ (60250) - 0,05
Índice comparativo de la resistencia a la descarga superficial (CTI) + (60112) - 600
++ (60112) - 600
:Medidas
Redondos de Ø 50 a Ø 500 m/m, longitudes de 1000 a 3000 m/m
Planchas de espesores de 10 a 100 m/m en formatos 610*1220 / 1220*2000 / 1220*3050
Barras huecas de Ø 50 a Ø 600 m/m
Consultar medidas disponibles
ACETAL / DELRIN
POM / ACETAL / DELRIN

Se trata de un termoplástico con unas características técnicas principales como elevada resistencia mecánica, rigidez y dureza.
Tiene una elevada resistencia al impacto, incluso a bajas temperaturas, muy buena estabilidad dimensional, y es adecuada en
aplicaciones donde se requiera propiedad de deslizamiento. Es un material de fácil mecanizado, y fisiológicamente inerte lo cual
resulta apropiado para estar en contacto con los alimentos. Es un material apropiado para mecanizar en tornos automáticos, y
especialmente recomendado para piezas mecánicas de precisión.
PROPIEDADES
PROPIEDADES MÉTODO UNIDAD VALOR
DENSIDAD DIN 53479 g/cm3 1,41
50% VHR 0,16

ABSORCIÓN HUMEDAD %
100% HR 0,8
PUNTO FUSIÓN ASTM D 789 °C 165
CONDUC. TÉRMICA DIN 52612 W/Km 0,31
COE. DILATACIÓN TÉRMICA DE 20 a 50 °C m/m K 110x10-6
NORMAL 100
TEMPERATURA MÁX. UTILIZACIÓN °C
CON PUNTAS 140
TEMPERATURA MÍN. UTILIZACIÓN °C -50
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DIN 53455 N/m/m2 65
MÓDULO ELASTICIDAD DIN 53457 N/m/m2 2.900
COEFICIENTE DE FRICCIÓN 0,1 -0,3
ACETAL / DELRIN
BARRAS
Diámetros Tolerancia en + (m/m) Pesos Kg/mt. Diámetros Tolerancia en + (m/m) Pesos Kg/mt.
3 0,1 0,3 0,012 *70 0,3 0,3 5,69
*4 0,1 0,3 0,02 *75 0,4 2 6,57
*5 0,1 0,4 0,032 *80 0,4 2 7,46
*6 0,1 0,4 0,045 *85 0,5 2,2 8,43
*8 0,1 0,5 0,079 *90 0,5 2,2 9,43
*10 0,1 0,5 0,121 95 0,6 2,5 10,55
*12 0,2 0,7 0,176 *100 0,6 2,5 11,65
*14 0,2 0,7 0,237 *110 0,7 3 14,15
15 0,2 0,7 0,271 *120 0,8 3,5 16,9
*16 0,2 0,7 0,307 *125 0,8 3,5 18,3
*18 0,2 0,7 0,386 *130 0,9 3,8 19,8
*20 0,2 0,7 0,474 *135 0,9 3,8 21,35
*22 0,2 0,9 0,575 *140 0,9 3,8 22,9
*25 0,2 0,9 0,74 *150 1 4,2 26,35
*28 0,2 0,9 0,925 160 1,1 4,5 30
*30 0,2 0,9 1,06 170 1,2 5 33,9
*32 0,2 1,1 1,21 *180 1,2 5 37,9
*36 0,2 1,1 1,52 190 1,3 5,5 42,3
*40 0,2 1,1 1,87 *200 1,3 5,5 46,8
*45 0,3 1,3 2,37 210 1,3 5,8 51,6
*50 0,3 1,3 2,92 220 1,3 5,8 56,5
*56 0,3 1,3 3,65 *230 1,5 6,2 61,85
*60 0,3 0,3 4,2 240 1,5 6,2 67,2
*65 0,3 0,3 4,92 *250 1,5 6,2 72,85
*Disponible en color negro /Tolerancias según DIN 16980 Longitudes de 1000, 2000 y 3000 (según medidas)
PLACAS
Gruesos Tolerancia en + (m/m) Pesos Kg/mt2 Gruesos Tolerancia en + (m/m) Pesos Kg/mt2
2 0,2 0,9 2,985 35 0,5 2,5 49
3 0,2 0,9 4,388 40 0,5 2,5 56
4 0,2 0,9 5,85 45 0,5 2,5 63
5 0,2 0,9 7,898 50 0,5 2,5 70
6 0,2 0,9 9,434 60 0,5 3,5 84
8 0,2 0,9 11,2 70 0,5 3,5 98
10 0,2 0,9 14 80 0,5 5 112
12 0,3 1,5 16,8 90 0,5 5 126
15 0,3 1,5 21 100 0,5 5 140
16 0,3 1,5 22,4

Tolerancia s. DIN 16986
18 0,3 1,5 25,2
Formatos normalizados
20 0,3 1,5 28
1000x1000
25 0,3 1,5 35 1000x2000
500x1000, 2000 y 3000
30 0,5 2,5 42
610x1000 y 3000
620x2000
P.E.T. / Arnite
P.E.T. / Arnite
El P.E.T es un poliéster termoplástico sobre la base de Tereftalato de Polietileno. Las características generales de este material son
alta tenacidad y carga de rotura a la flexión más elevada que la Poliamida, lo que acompañado a su altísima resistencia al
desgaste convierte este material en insustituible para engranajes y bujes. Coeficiente de fricción muy bajo.
Conductibilidad térmica: superior a la de otras resinas, lo que facilita la dispersión del calor en las piezas. Punto de
reblandecimiento (VICAT) entre los más altos, lo que le convierte en apto para piezas estáticas a altas temperaturas. Para piezas
dinámicas bajo carga, es aconsejable su uso hasta 120°C constante y a 170°C por breve tiempo. Estabilidad dimensional tanto a
la temperatura como a la humedad.
Químicamente el P.E.T tiene una altísima resistencia a los hidrocarburos aromáticos y alifáticos, así los aceites y grasas. Los ácidos
diluidos y las soluciones de sal no alcalinas, no atacan el material. El P.E.T posee óptimas propiedades dieléctricas y además es
ininflamable.
Los mecanizados de P.E.T están indicados para engranajes silenciosos autolubricantes, casquillos y cojinetes con bajísimo
coeficiente de rozamiento (inferior al bronce), patines y guías de deslizamiento, rodillos, ruedas para transportadoras, etc.
PROPIEDADES
PROPIEDADES MÉTODO ASTM UNIDAD VALOR
Peso especifico D-792 Kg/cm2 1,34
Absorción H20 en 24 h. D-570 % 0,1
Absorción H20 (saturación) -- % 0,4
Resistencia a la tracción D-638 Kg/cm2 650
Alargamiento a la rotura D-638 % 120
Módulo elástico a la tracción D-638 Kg/cm2 20.000
Resistencia a la flexión D-790 Kg/cm2 900
Módulo elástico a la flexión D-790 Kg/cm2 26.000
Resistencia a la compresión D-695 Kg/cm2 1.350
Dureza Rockwell D-795 - M-90
Resistencia a! choque Izod D-256 Kg.-cm2/cm2 4.5
Coeficiente de rozamiento -- - 0,09
Temperatura de fusión D-2117 °C 260
Resistencia al calor continuo °C 120
Resistencia al calor pocas horas °C 170
Temperatura de distorsión 18,6 Kg D-648 90
Temperatura de distorsión 4,6 Kg. D-648 °C 120
Coeficiente de dilatación térmica D-696 cm/cm/°C 60.10-6
P.E.T. / ARNITE
BARRAS PLACAS
Diámetros Tolerancia en + (m/m) Pesos Kg/mt. GRUESOS Tolerancia en + (m/m) Pesos Kg/mt2
8 0,1 0,5 0,067 8 0,2 0,9 7,59
10 0,1 0,5 0,118 10 0,2 0,9 9,37
12 0,1 0,5 0,173 12 0,3 1,5 11,45
15 0,2 0,7 0,266 15 0,3 1,5 14,10
16 0,2 0,7 0,302 16 0,3 1,5 15,00
18 0,2 0,7 0,380 18 0,3 1,5 16,80
20 0,2 0,7 0,467 20 0,3 1,5 18,55
22 0,2 0,9 0,570 25 0,3 1,5 22,95
25 0,2 0,9 0,730 30 0,5 2,5 27,90
28 0,2 0,9 0,910 35 0,5 2,5 32,30
30 0,2 0,9 1,04 40 0,5 2,5 36,75
32 0,2 1,1 1,19 45 0,5 2,5 41,15
36 0,2 1,1 1,50 50 0,5 2,5 45,60
40 0,2 1,1 1,84 60 0,5 3,5 54,90
45 0,3 1,3 2,34 70 0,5 3,5 63,75
50 0,3 1,3 2,88 80 0,5 5 73,25
56 0,3 1,3 3,60 90 0,5 5 82,10
60 0,3 1,6 4,15 100 0,5 5 90,95
65 0,3 1,6 4,85
70 0,3 1,6 5,62 FORMATOS DE PLACA NORMALIZADOS
75 0,4 2 6,48 500x2000 Y 3000 / 620x2000 Y 3000

80 0,4 2 7,36
85 0,5 2,2 8,32
90 0,5 2,2 9,31
100 0,6 2,5 11,50
110 0,7 3 13,95
120 0,8 3,5 16,65
125 0,8 3,5 18,05
130 0,9 3,8 19,55
140 0,9 3,8 22,60
150 1 4,2 26,00
160 1,1 4,5 29.60
170 1,2 5 33,45
180 1,2 5 37,40
190 1,3 5,5 41,75
200 1,3 5,5 46,15
210 1,3 5,8 50,90
Color natural, negro sobre consulta.
Longitud comercial 1000, 2000 Y 3000 m/m
POLIETILENO
Polietileno (PE-HMW) 500 / (PE-UHMW) 1000

El Polietileno 500, ofrece una buena combinación de rigidez, tenacidad y resistencia, junto con una buena resistencia al desgaste
y a la abrasión, además de poder ser soldado con facilidad. Su utilidad principal es en la industria de la alimentación, además
de todo tipo de aplicaciones mecánicas, químicas y eléctricas.
El Polietileno 1000, combina una excelente resistencia al desgaste y a la abrasión, con una resistencia al impacto sobresaliente,
incluso a bajas temperaturas. Se aplica principalmente en maquinaria de embotellado, enlatado y envasado, industria química,
equipos criogénicos, industria textil y equipos de almacenaje y transporte en general.
Los colores principales del polietileno son blanco, negro y verde. Hay posibilidad de suministrar otros colores sobre consulta.
PROPIEDADES
PROPIEDADES MÉTODO ASTM UNIDAD VALOR
50%VHR
ABSORCIÓN HUMEDAD % 0,9
100% HR
COE. DILATACIÓN TÉRMICA DE 20

m/m K 200 10-6
a 50 °C
NORMAL 80
CON PUNTAS 110
TEMPERATURA MÍN. UTILIZACIÓN °C -100
MÓDULO ELASTICIDAD DIN 53457 N/m/m2 900
COEFICIENTE DE FRICCIÓN 0,2
RESISTENCIA AL IMPACTO DIN 53453 Kj/m2 No rompe
ALARGAMIENTO A LA ROTURA DIN 53455 % 800
RIGIDEZ DIELÉCTRICA DIN 53481 Kv/mm 90
RIGIDEZ TRANSVERSAL DIN 53482 Ohm/cm 1.1018
RESISTENCIA SUPERFICIAL DIN 53482 Ohm 1.1013
POLIETILENO
BARRAS PLACAS DOLLAS
m/m Kg/mtro. GRUESO Kg/m2 MEDIDAS DOLLAS / Consulta cantidad mínims
8 0,05 3 3 70x30 130x60 180x70 250x80
10 0,07 4 4 70x40 130x70 180x80 250x90
12 0,11 5 5 80x30 130x80 180x90 250x100
15 0,2 6 6 80x40 140x40 180x100 250x110
18 0,24 8 8 80x50 140x50 180x110 250x120
20 0,33 10 10 80x60 140x60 500x50 250x150
22 0,36 12 12 90x30 140x70 200x60 250x160
25 0,55 15 15 90x40 140x80 200x70 250x180
30 0,72 20 20 90x50 140x90 200x80 275x50
35 0,95 25 25 90x60 140x100 200x90 275x60
40 1,25 30 30 100x30 140x110 200x100 275x70
45 1,6 35 35 100x40 150x40 200x110 275x80
50 1,88 40 40 100x50 150x50 200x120 275x90
55 2,65 50 50 100x60 150x60 200x150 275x100
60 2,9 60 60 100x70 150x70 200x160 275x110
65 3,25 70 70 100x80 150x80 200x180 275x120
70 3,88 80 80 110x30 150x90 225x50 275x150
75 4,2 90 90 110x40 150x100 225x60 275x160
80 4,95 100 100 110x50 150x110 225x70 275x180
85 5,35 110x60 150x120 225x80 300x60
90 6,13 110x70 160x40 225x90 300x70

Formato disponible:
100 7,8 110x80 160x50 225x100 300x80
1000x2000
110 9,2 120x40 160x70 225x110 300x90
Existe una gama amplia de
120 11,13 120x50 160x80 225x120 300x100
formatos, hasta 1200x6020
130 13,25 dependiendo espesores, 120x60 160x90 225x150 300x110
consultar medidas.
140 15,6 120x70 160x100 225x160 300x120
150 17,25 Corte a medida. 120x80 160x110 225x180 300x150
160 20 130x40 180x50 250x60 300x160
180 25 130x50 180x60 250x70 300x180
200 31
225 39
250 47,5
275 59,75
Longitud barra:
1000, 2000 y 3000 m/m.
Dependiendo diámetro.
Corte a medida.
POLIPROPILENO
Polipropileno PPH
El Polipropileno es un termoplástico con buenas características de rigidez y dureza de cuerpo. Tiene buena resistencia al impacto
y a la abrasión. Soporta temperaturas desde -10°C a 100°C, sin problemas.
Se recomienda su uso para instalaciones industriales en general así como todo tipo de piezas para la industria. Tiene una gran
resistencia química. Colores Ral 7032 y negro
PROPIEDADES
50%VHR
ABSORCIÓN HUMEDAD % 0,,8
100% MR
COE. DILATACIÓN TÉRMICA DE 20 a 50 °C m/m K 150 10 -6
NORMAL 100
CON PUNTAS 140
TEMPERATURA MÍN. UTIL °C -10
MÓDULO ELASTICIDAD DIN 53457 N/m/m2 1.300
COEFICIENTE DE FRICCIÓN 0,4
RESISTENCIA AL IMPACTO DIN53453 Kj/m2 10
ALARGAMIENTO A LA ROTURA DIN 53455 % 650
RIGIDEZ DIELÉCTRICA DIN 53481 Kv/mm 80
RIGIDEZ TRANSVERSAL DIN 53482 Ohm/cm 1.10 18
RESISTENCIA SUPERFICIAL DIN 53482 Ohm 5.10 13
POLIPROPILENO
BARRAS PLACAS DOLLAS
m/m Kg/mtro. GRUESO Kg/m2 MEDIDAS DOLLAS / Consulta cantidad mínims
8 0,05 3 3 70x30 130x60 180x70 250x80
10 0,08 4 4 70x40 130x70 180x80 250x90
12 0,11 6 6 80x30 130x80 180x90 250x100
15 0,2 8 8 80x40 140x40 180x100 250x110
18 0,24 10 10 80x50 140x50 180x110 250x120
20 0,31 12 12 80x60 140x60 500x50 250x150
22 0,34 15 15 90x30 140x70 200x60 250x160
25 0,47 20 20 90x40 140x80 200x70 250x180
30 0,69 25 25 90x50 140x90 200x80 275x50
35 0,95 30 30 90x60 140x100 200x90 275x60
40 1,20 40 40 100x30 140x110 200x100 275x70
45 1,53 50 50 100x40 150x40 200x110 275x80
50 1,88 60 60 100x50 150x50 200x120 275x90
55 2,35 70 70 100x60 150x60 200x150 275x100
60 2,77 80 80 100x70 150x70 200x160 275x110
65 3,22 90 90 100x80 150x80 200x180 275x120
70 3,68 100 100 110x30 150x90 225x50 275x150
75 4,26 110x40 150x100 225x60 275x160
80 4,9 110x50 150x110 225x70 275x180

Otros espesores consultar
85 5,4 110x60 150x120 225x80 300x60
Formato disponible:
90 6,3 110x70 160x40 225x90 300x70
1000x2000
100 7,8 110x80 160x50 225x100 300x80
110 9,6 120x40 160x70 225x110 300x90
120 11,9 120x50 160x80 225x120 300x100
130 13,6 120x60 160x90 225x150 300x110
140 15,3 120x70 160x100 225x160 300x120
150 17,2 120x80 160x110 225x180 300x150
160 19,6 130x40 180x50 250x60 300x160
180 24,7 130x50 180x60 250x70 300x180
200 31
225 39
250 47,5
260 54
300 71
Longitud de barra: 1000 y 2000 m/m.
Dependiendo del diámetro. Corte a medida.
Colores: Natural, gris Ral 7032 y negro.
PTFE
P.T.F.E.
Los plásticos fluorados, gozan de unas propiedades Químicas, Térmicas, y Dieléctricas excepcionales, gracias a la gran estabilidad
de la combinación Flúor-Carbono. El más conocido en esta familia es el P.T.F.E. (Politetrafluoretileno), un polímero en cadena de
gran longitud molecular.
El P.T.F.E tiene como principales características, que se puede operar en una excepcional y amplia gama de temperaturas desde
-200°C a +250°C combinado con una extrema inercia química, ya que no es atacado por la mayoría de productos químicos.
Posee un extremado bajo coeficiente de fricción y asociado a el está la naturaleza antiadherente de su superficie.
También podemos suministrar barra o pieza mecanizada en P.T.F.E puro o con cargas de fibra de vidrio, grafito, acero inoxidable, o
bronce.
Entre otras ventaja que representa el P.T.F.E cargado, es de aumentar la resistencia al desgaste.
PROPIEDADES
MOLDEO EXTRUSIÓN
P.T.F.E Puro P.T.F.E Puro
Resistencia a la tracción (Mpa) 30 22
Alargamiento por tracción hasta la rotura 350% 300%
Peso especifico 2,16 2,16
CARACTERÍSTICAS DE CARGAS EN EL P.T.F.E.
Carga Propiedades
En aplicaciones químicas y mecánicas disminuye ei desgaste inicial, aumenta la resistencia bajo presión y ia
Carbón- Grafito
resistencia a la abrasión con aíta velocidad.
Es él más corriente, ya que es el que menos modifica las propiedades eléctricas y químicas, mejorando las mecá-
Fibra de vidrio
nicas.
En caso de fricción esta carga aumenta la resistencia, obteniendo una buena conductibilidad térmica y superio-
Bronce
res propiedades mecánicas.
Obtendremos una dureza, rigidez y resistencia superior. Apenas afecta a las propiedades químicas y eléctricas del
Bisulfuro de Molilibdeno
P.T.F.E puro.
PTFE
BARRAS PLACAS
ø m/m Kg/mtro. GRUESO Kg/m2
6 0,041 2 4,500
7 0,085 3 6,800
8 0,124 4 9,100
10 0,190 5 11,300
12 0,296 6 13,600
16 0,339 8 18,900
18 0,551 10 22,700
20 0,835 12 27,200
22 0,994 14 31,800
25 1,250 15 34,000
30 1,570 16 36,300
35 2,340 18 40,800
40 2,800 20 45,400
45 3,660 25 56,700
50 4,560 30 68,000
55 5,600 35 79,400
60 6,780 40 90,700
65 7,700 50 113,400
70 9,000
Hasta 100 m/m
75 10,400
80 11,350 Otros formatos de placa: 1200x1200, 1000x1000, 600x600

85 13,400
90 15,000
100 17,500
110 22,600
115 23,600
120 24,800
130 27,000
135 31,500
140 36,400
150 42,000
155 43,500
160 48,900
165 50,700
170 57,000
175 58,350
180 60,000
185 63,000
200 73,000
Longitud estándar 1000, 2000 y 3000 m/m

(depende del diámetro)
PEEK / POLIETERCETONA
Peek / Polietercetona
Termoplástico de alto rendimiento, con unas excelentes propiedades mecánicas, gran resistencia a altas temperaturas, con
buena resistencia química y una inflamabilidad y emisión de humos muy baja.
Excelente resistencia al desgaste, fatiga dinámica y a la radiación. Sus principales propiedades son alta resistencia a altas
temperaturas (hasta 310° C en puntas), buena resistencia a la radiación, estabilidad dimensional, difícilmente inflamable, buen
aislante eléctrico, buenas propiedades de deslizamiento, resistencia a la hidrólisis y buena maquinabiiidad.
Sus principales aplicaciones son instalaciones eléctricas, válvulas, ruedas dentadas, componentes para bombas, componentes
moldeados por inyección, industria aeroespacial y entornos irradiados.
PROPIEDADES
Densidad DIN 53 479 g/cm3 1,32
Esfuerzo en punto de fluencia DIN 53 455 Mpa 92
Alargamiento a la rotura DIN 53 455 % 50
Resistencia al impacto DIN 53 453 Kj/m2 No rompe
Coef. Dinámico de fricción - N/mm2 0,3-0,38
Punto de fusión DIN 53 736 °C 334
Temperatura de transición vítrea DIN 53 736 °C 143
Temperatura máx. periodo breve - °C 300
Temperatura máx. continua - °C 250
Conductibilidad térmica (23º C) - W (Km) 0,25
Capacidad calórica específica (23 ºC) - SI (J/K) 0,32
Coeficiente dilatación lineal (23 ºC) - 4,7
Coeficiente dieléctrico (10 6 Hz) DIN 53 483 - 3,2-3,3
Factor de disipación DIN 53 483 - 0,001 - 0,004
Resistencia específica de paso DIN 53 483 - 4,9 x 10 6
Resistencia dieléctrica DIN 50 481 Ohm 20
PEEK / POLIETERCETONA
BARRAS PLACAS BARRAS PERFORADAS
Medidas (m/m) Medidas Medidas
5 56 5x500 40x25
6 60 6x500 50x30
8 65 8x500 56x40
10 70 10x500 60x40
12 80 10x620 70x36
15 90 12x500 70x50
16 100 16x500 80x50
18 110 16x620 80x50
20 120 20x500 80x60
22 125 20x620 90x60
2.5 140 25x500 90x70
30 150 30x500 100x50
32 160 30x620 100x70
36 165 36x500 100x80
40 180 40x500 110x90
45 200 40x620 125x100
50 40x1000 140x110
50x500 150x125
Longitudes estándar: 50x620 180x150

ø 5-165: 3000 m/m
60x500 200x100
ø 165-200: 1000 m/m
80x500
100x Longitudes estándar

3000 m/m
Longitudes estándar
* 2000 m/m
3000 m/m
PVDF
PVDF
El PVDF (Fluoruro de Polivilideno) es un termoplástico altamente cristalino. Mantiene sus propiedades eléctricas, térmicas y
mecánicas en un amplio rango de temperaturas (-40 a 150ºC). Resiste muy bien la intemperie y especialmente las radiaciones UV
y los rayos Gamma.
Es dimensionalmente estable y resistente a una amplia gama de agentes químicos, autoextinguible, con poca emisión de humos
lo cual hace de el un buen aislante eléctrico.
A diferencia de PTFE y otros termoplásticos, tiene una gran resistencia a la deformación mecánica. No absorbe agua. Es
absolutamente atóxico y se puede utilizar directamente en contacto con los alimentos. Buen mecanizado.
Estas propiedades pueden mejorar con aditivos como fibra de vidrio o fibra de carbono.
PROPIEDADES
DENSIDAD DIN 53 479 gr/cm3 1,78
RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN POR

DIN 53 455 Mpa 55
TRACCIÓN
ALARGAMIENTO A LA ROTURA DIN 53 457 % 20 - 400
MÓDULO DE ELASTICIDAD DESPUÉS DE

DIN 53 452 Mpa 2000
TRACCIÓN
DUREZA POR INDENTACIÓN DE BOLA 30s DIN 53 456 Mpa 105
PUNTO DE FUSIÓN DIN 53 736 ºC 178
TEMPERATURA DE TRANSICIÓN CRISTALINA 53 736 ºC -18
TEMPERATURA DE DISTORSIÓN POR CALOR 53 461 ºC 140
TEMPERATURA MÁX. EN PERIODOS CORTOS ºC 150
ABSORCIÓN DE HUMEDAD DIN53 715 % <0,04
ABSORCIÓN DE AGUA A LA SATURACIÓN DIN 53 495 % <0,04
PVDF
BARRAS
ø m/m Tolerancia en + m/m Pesos Kg/mt.
10 0,1/0,5 0,151
15 0,2/0,7 0,340
20 0,2/0,7 0,596
25 0,2/0,9 0,931
30 0,2/0,9 1,330
40 0,2/1,1 2,360
50 0,3/1,3 3,680
60 0,3/1,6 5,300
70 0,3/1,6 7,180
80 0,4/2,0 9,400
90 0,5/2,2 11,400
100 0,6/2,5 14,700
110 0,7/3,0 17,840
125 0,8/3,5 23,050
140 0,9/3,8 28,900
150 1,0/4,2 33,200
165 1,2/5,0 40,300
200 1,3/5,5 59,000
250 1/5/6,2 91,900
Longitud 3000 m/m.

Consultar otras medidas y longitudes.
PLACAS
Grueso m/m Tolerancia en + (m/m)
10x500 0,2/0,9
15x500 0,3/1,5
15x1000 * 0,3/1,5
20x500 0,3/1,5
20x1000 * 0,3/1,5
25x1000 * 0,3/1,5
30x500 0,5/2,5
30x1000 * 0,5/2,5
40x500 0,5/2,5
50x500 0,5/2,5
60x500 0,5/3,5
80x500 0,5/5
100x300 0,5/5
Longitud estándar 3000 m/m.

* se sirve a longitud 2000 m/m.
CELOTEX
ALGODON FENOLICO (CELOTEX)

Algodón Fenolico, también conocido como marca «Celotex» es un fabricado a base de tejido algodón de malla extrafina,
impregnado con resina fenolica. Se caracteriza por su gran resistencia mecánica bajo peso especifico. Resistente a gran variedad
de agentes químicos. Mínimo desgaste por rozamiento y aceptable aislamiento eléctrico.
PROPIEDADES
PROPIEDADES UNIDAD VALOR
TIPO SEGÚN NORMADIN 7735 Hgw 2082
TENSION DE FLEXIÓN A LA ROTURA PERPENDICULAR A

Mpa 90
LA LAMINACION ( a temp. 20°C)
MÓDULO APARENTE DE ELASTICIDAD EN FLEXIÓN Mpa 7X103
RESISTENCIA A LA TENSIÓN Mpa 60
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PERPENDICULAR A

Mpa 320
LAS CAPAS
RESISTENCIA A LA ENDIDURA PARALELA A LAS CAPAS Mpa 20
DENSIDAD g/cm3 1,3 - 1,4
ÍNDICE A LA TEMPERATURA °C 120
ABSORCIÓN DE AGUA (para espesor 3 m/m) mg 162
CELOTEX
BARRAS PLACAS
Diámetro Pesos Kg/mt. Grueso m/m Peso Kg. /m2.
10 0,109 1 1.4
15 0,247 1,5 2.1
20 0,439 2 2,8
25 0,678 2,5 3,5
30 0,987 3 4,2
35 1,347 4 5,6
40 1,759 5 7
45 2,227 6 8,4
50 2,974 8 11,2
55 3,326 10 14
60 3,958 12 16,8
65 4,645 14 19,6
70 5,387 15 21
75 6,185 16 22,4
80 7,037 18 25,2
90 8,906 20 28
100 10,995 25 35
30 42
35 49
40 56
45 63
50 70
60 84
70 98
80 112
90 126
100 140
Longitud estándar 3000 m/m.

* se sirve a longitud 2000 m/m.
BAQUELITA
PAPEL FENOLICO (BAQUELITA)

El papel fenolico, también conocida como marca «Baquelita» es un laminado de papei Kraft impregnado con resina fenolica.
La combinación de sus elevadas características eléctricas y mecánicas le facilitan un campo de aplicación muy amplio en la
industria.
SUS PRINCIPALES APLICACIONES SON CUADROS DE MANIOBRA, TROQUELERIA, REGLETAS DE CONEXIÓN Y PIEZAS AISLANTES PARA LA
INDUSTRIA EN GENERAL.
PROPIEDADES
TIPO SEGÚN NORMADIN 7735 Hgw2061
TENSIÓN DE FLEXIÓN A LA ROTURA PERPENDICULAR A

Mpa 120
LA LAMINACIÓN ( a temp. 20°C)
MÓDULO APARENTE DE ELASTICIDAD EN FLEXIÓN. Mpa 7x103
>RESISTENCIA A LA TENSIÓN Mpa 120

Mpa 300
LAS CAPAS
RESISTENCIA A LA ENDIDURA PARALELA A LAS CAPAS Mpa 10
DENSIDAD g/cm3 1,4
ÍNDICE A LA TEMPERATURA °C 120
ABSORCIÓN DE AGUA (para espesor 3 m/m) mg 260
PLACAS
Grueso m/m Peso Kg. /m2. Grueso m/m Peso Kg. /m2.
0,3 0,42 16 22,4
0,5 0,7 18 25,2
0,8 1,12 20 28
1 1,4 25 35
1.5 2,1 30 42
2 2,8 35 49
2,5 3,5 40 56
3 4,2 45 63
4 5,6 50 70
5 7 60 84
6 8,4 70 98
8 11,2 80 112
10 14
12 16,8 Formato de placa:

14 19,6
1000x1000 m/m
15 21 2000x1000 m/m
Pieza mecanizada y Corte a medida
VIDRIO EPOXY
PLACAS DE VIDRIO EPOXY - Hgw 2372 Y 2372.4 norma 7735

Placas de fibra de vidrio Epoxy es un laminado fabricado a base de tejido de vidrio impregnado con resinas epoxidicas. De
excelente comportamiento mecánico y eléctrico. Gran estabilidad dimensional.
INDUSTRIA EN GENERAL.
PROPIEDADES
TIPO SEGÚN NORMA DIN 7735 Hgw 2372 Hgw 2372.4

Mpa 340 240
LA LAMINACIÓN ( a 20 ºC)
MÓDULO APARENTE DE ELASTICIDAD EN FLEXIÓN Mpa 24x103 24x103
RESISTENCIA A LA TENSIÓN Mpa 300 300

Mpa 300 350
LAS CAPAS
RESISTENCIA A LA ENDIDURA PARALELA A LAS CAPAS Mpa 30 30
DENSIDAD g/cm3 1,7-2,0 1,7-2,0
ÍNDICE A LA TEMPERATURA °C 130 155
ABSORCIÓN DE AGUA (para espesor 3 m/m) mg 8 13
Espesores de placa: de 0,2 m/m a 70 m/m.
Formatos de placa:
1000x1000 m/m.
2000x1000 m/m.
MICA
MICA
Las placas de mica son un estratificado a base de papel de Mica impregnado con resinas.
Sus principales características son que tiene una temperatura de trabajo hasta de 800 °C, autoextinguible y baja absorción de
humedad.
PROPIEDADES
TIPO SEGÚN NORMADIN 7735 RÍGIDA FLEXIBLE

Mpa 200
LA LAMINACIÓN ( a 20 ºC)
MÓDULO APARENTE DE ELASTICIDAD EN FLEXIÓN Mpa
RESISTENCIA A LA TENSIÓN Mpa

Mpa 250/300
LAS CAPAS
RESISTENCIA A LA ENDIDURA PARALELA A LAS CAPAS Mpa
DENSIDAD g/cm3 2,15
ÍNDICE A LA TEMPERATURA °C 500/700 155
ABSORCIÓN DE AGUA (para espesores m/m) rng 1 13
Espesores de placa: de 0,1 m/m a 30 m/m
Formatos de placa:
2000x1000 m/m.
1000x1000 m/m.
POLIURETANO
ELASTÓMERO DE POLIURETANO
La familia de los cauchos de poliuretano, más conocidos por sus nombres comerciales, ADIPRENE, VULKOLLAN, etc..., son unos
elastómeros (cauchos) que poseen una combinación excepcional de dureza, resistencia y capacidad de carga, además de
una extraordinaria resistencia a la abrasión. Asimismo conservan su resistencia mejor que cualquier caucho en el intervalo de
-10°C, hasta +100°C, propiedad muy importante para el trabajo bajo presión o golpes. Gran capacidad de carga y poseen la
elasticidad necesaria para su uso en ruedas, rodillos, bandejas, etc. Bajo coeficiente de fricción, que disminuye drásticamente con
el aumento de la dureza.
El caucho de poliuretano tiene una excelente resistencia a los aceites y disolvente, lo cual hace que sus productos sean
especialmente apropiados para el servicio en contacto con lubricantes y carburantes para automóviles, maquinaria, etc.
El poliuretano tienen una gran resistencia a la deformación por compresión, con excelentes resultados en resortes y almohadillas
para matriceria y estampación de metales.
POLIURETANO POLIÉSTER (PU 95)
PROPIEDADES POLIURETANO POLIESTER (PU 95)
Dureza DIN 53 505 Shore A 95+/-3
Densidad DIN 53 479 gr/cm3 1,14
Resistencia a la tracción DIN 53 504 Mpa 34,5
Modulo al 100% DIN 53 504 Mpa 12,4
Resistencia al desgarro "C" DIN 53 515 % 26,2
Temperatura de fragilidad °C ºC <-70
Resistencia a la abrasión Indice NBS 300
Resilencia DIN 53 512 % 40
Deformación remanente a la compresión (22h. /70°C) DIN 52 517 % 40
Aplicaciones
• Excelente resistencia a la hidrólisis.
• Excelente resistencia a la abrasión.
• Excelente flexibilidad a baja temperatura.
• Buenas propiedades dinámicas, baja generación de calor.
• Buena resistencia al envejecimiento, al calor humedad, intemperie.
• Excelente resistencia al impacto.
• Excelente resistencia a los aceites y grasas.
• Alta resistencia a los productos químicos.
• Excelente resistencia al calor, combustibles y disolventes.
• RODILLOS DE CILINDROS.
• RUEDAS Y BANDAJES.
• CICLONES, CRIBAS, ETC.
• MANGUITOS, COJINETES, COLLARINES, VASOS HIDRÁULICOS.
• RESORTES, TOPES, PLACAS EXPULSORAS.
• REVESTIMIENTOS ANTI-DESGASTE DE CUBAS, DEPOSITOS, VIBRADORES, ETC.
• COLECTORES DE ADMISIÓN EXPULSIÓN DE VIRUTAS, TORNOLLOS, ETC.
POLIURETANO
POLIURETANO POLIÉSTER (PA 90)
Aplicaciones
• Excelente flexibilidad y elasticidad.
• Excelente resistencia a la abrasión.
• Excelentes características de rodadura.
• Alta capacidad de carga.
PROPIEDADES POLIURETANO POLIESTER (PA 90)
Resistencia a la tracción DIN 53 504 Mpa 50,3
Resistencia al desgarro "C" DIN 53 515 KN/m 110,3
POLIURETANO
POLIURETANO POLIÉSTER (PA 70)
Aplicaciones
• Excelente flexibilidad y elasticidad.
• Excelente resistencia a ía abrasión.
• Alta capacidad de carga.
PROPIEDADES POLIURETANO POLIESTER (PA 70)
Resistencia a la tracción DIN 53 504 Mpa 39
Resistencia al desgarro "C" DIN 53 515 KN/m 45,5
Mpa al 55 0,6
Mpa al 10% 1
Deformación remanente a la compresión (22h. /70°C) DIN 52 517 Mpa al 15% 1,4
Mpa al 20% 1,9
Mpa al 30% 2,6
POLIURETANO
BARRAS MACIZAS BARRAS HUECAS
Diámetro Longitud (m/m.) Diám. Exterior Diám. Interior Longitud (m/m.)
10 250 12 5,5 250
12 250 16 6,5 250
15 250 20 8,5 250
16 250 22 8,5 250
18 250 25 10,5 250
19 250 28 10,5 250
20 250 30 10,5 250
22 250 32 13,5 250
25 250 35 13,5 250
28 250 40 13,5 250
30 250 40 15 250
32 250 45 15 250
34 250 50 15 250
35 250 50 17 250
40 250 50 18 250
45 250 60 17 250
50 250 63 17 250
55 250 70 15 250
60 250 80 15 250
63 250 80 21 250
65 250 90 15 250
67 250 100 15 250
70 250 100 21 250
74 250 105 21 250
45 250 110 15 250
80 250 120 15 250
85 250 125 27 250
90 250 140 25 250
95 250
Otras medidas consultar
100 250
105 250
110 250
112 250
120 250
125 250
140 250
150 250
160 250
180 250
Otras medidas consultar
METACRILATO
METACRILATO
Metacrilato es un material indicado para protección y decoración por su transparencia

absoluta y diversidad de colores disponibles. Es semi resistente al golpe, ligero resistente a
la temperatura y al mismo tiempo es aislante eléctrico y acústico. Termoconformable en
caliente, fácil de trabajar.
METACRILATO
VALOR
EXTRUSIÓN
CARACTERÍSTICAS NORMA UNIDADES COLADA
P.O. 11
GENERALES
Densidad (1) UNE 53 020 met. A Kg/m2 1,19 1,19
Absorción de agua UNE 53 028 mg < 30 < 50
Indice de viscosidad (2) UNE 53 364 ml/g > 400 < 62
TÉRMICAS
Calor especifico cal/g°C 0,35 0,35
Coeficiente de transmisión térmica (3mm) UNE 53 200 g/10 min. 0,8 0,8
Temperatura de reblandecimiento VICAT UNE 53 118 50° C/h (1 Kg) °C > 110 > 115
Temperatura de deformación bajo carga UNE 53 075 met. A 1.8 MP a °C 98 92
Temperatura de moldeo aconsejable "C 150-170 140-160
Temp. Máx. de servicio
* Hoja plana °C 80-85 90-95
* Pieza moldeada °C 75-80 80-85
Coeficiente de expansión térmico lineal UNE 53 126 °C 70x10 -6 70x10-6
Cambio dimensional por calor
* para e < 3 m/m. UNE 53 340 (2) % <2 < 10
* para 3 < x < 6 UNE 53 340 (2) % <2 <6
MECÁNICAS
Resistencia a la tracción UNE 53 023 Mpa > 70 > 62
Módulo de elasticidad en tracción >> Mpa > 3000 < 3000
Alargamiento en la rotura >> % >4 >3
Resistencia impacto Charpy UNE 53 021 KJ/m2 < 10 >9
Dureza Rockwell (escala M) UNE 53 345 H RM 100 90
ÓPTICAS
Transmisión de la luz a 380-780 m/m. A 3 m/m (1) UNE 53 340 % 92 92
Turbidez (1) UNE 53 340 % <1 > 1,5
Índice de refracción n20 UNE 53 072 met. A 1,412 1,492
METACRILATO
PLACAS
ESPESORES NORMALIZADOS DE PLACA FORMATOS DE PLACA
Incoloro Blanco Colores ESPESOR FORMATO
Grueso m/m. Peso mtro.2 Peso mtro.2 Peso mtro.2 1 2050x1250
1 1,19 1,19 • 2 3050x2050
2 2,38 2,38 2,38 2,5 3050x2050 4050x2050 6110x2050
2,5 2,97 2,97 • 3-4-5-6-8-10 3050x2050 / 4050x2050
3 3,57 3,57 3,57 12-15-18-20 3050x2050 4050x2050
4 4,76 4,76 4,76
5 5,95 5,95 5,95
6 7,14 7,14 7,14
7 8,33 • •
8 9,52 9,52 9,52
10 11,9 11,9 11,9
12 14,28 • •
15 17,85 • •
18 21,42 » •
20 23,8 • •
25 29,75 • •
BARRAS
Incoloro
Diámetro Peso mtro. Lineal
12 0,134
15 0,21
17 0,27
20 0,373
22 0,423
27 0,691
30 0,841
35 1,144
37 1,279
40 1,495
50 2,336
Longitud barra 2 mts.
POLICARBONATO
POLICARBONATO
Las principales características son transparencia absoluta, irrompibilidad y el más resistentes de todos los materiales transparentes
al impacto. A resaltar su ligereza, impermeabilidad a los rayos U.V, aislante eléctrico, acústico y térmico. Tiene una gran resistencia a
la presión, y a la vez tenaz. Tiene elasticidad. Es conformable en frío y caliente. Fácil de trabajar.
POLICARBONATO
CARACTERÍSTICAS NORMA UNIDADES VALOR
Densidad relativa. Método A DIN 53479 Kg /dm3 1,2
Absorción de agua ISO 62 % 0,36
MECÁNICAS
Resistencia a la tracción ISO 527-2 Mpa > 70
Modulo de elasticidad E DIN 53457 Mpa > 2.200
Resistencia al choque con entalla DIN 53457 Kj/m2 > 60
TÉRMICAS
Dilatación ISO 527-2 % > 110
Dilatación lineal térmica VDE 0304/1 l/°C 65X10 -6
Temperatura de reblandecimiento VICAT ISO 306 °C < 140
Conductibilidad térmica DIN 52612 W/mk 0,21
Clasificación al fuego CCEI 695-21 M2 V2
Ensayo con llama incandescente CCEI 695-21 °C 960
ÓPTICAS
Transmitancia de luz (3m/m) ISO 489 % 87
ACÚSTICAS
Aislamiento acústico (4m/m9 dB 27
PLACAS
Incoloro FORMATOS DE PLACA

Gruesos
Pesos Kg. mtro.2
1 1,2 ESPESOR FORMATO
1,5 1,8 1 m/m. 2.050x1.250
2 2,4 Resto 3.050x2.050
3 3,6
4 4,8
5 6
6 7,2
8 9,6
10 12
12 14,4
Dirección:
Polígono Industrial Nord-est
C/Riera de Palau, 28
08740 Sant Andreu de la Barca (Barcelona)
Tel.: 93 231 25 11
Fax: 93 682 16 17
Email: ventasapc@ibermetal.es

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CATÁLOGOPLÁSTICOS

Poliamida 6 + MSo2 / Nylatron GS 5

Poliamida 6 + MSo2 / Nylatron GSM 8

DENSIDAD DIN 53479 1,41 gr/cm3

PUNTO DE FUSIÓN ASTM D789 7,20 °C

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DIN 52612 0,28 W/Km

COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA DE 20 °C A 50 °C 85.10-6 m/m K

TEMPERATURA MÍNIMA DE UTILIZACIÓN -40 °C

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DIN 53455 70 N/m/m2

MÓDULO DE ELASTICIDAD DIN 53457 2.850 N/m/m2

ALARGAMIENTO A LA ROTURA DIN 53455 >50 %

RESISTENCIA AL IMPACTO DIN 53453 3,8 Kj/m2

DUREZA A LA BOLA DIN 53456 136 N/m/m2

DUREZA SHORE DIN 53505 D 75

DUREZA ROCKWELL ASTM D785 M 82

RIGIDEZ TRASVERSAL DIN 53482 5.10 e 12 Ohm/cm

COEFICIENTE DE FRICCION 0,1 - 0,3 μ

5 0,1 0,4 0,025 75 0,4 2 5.28

6 0,1 0,4 0,035 80 0,4 2 5,99

8 0,1 0,6 0,063 85 0,5 2,2 6,78

10 0,1 0,6 0,096 90 0,5 2,2 7,58

12 0,2 0,7 0,141 95 0,6 2,5 8,47

14 0,2 0,7 0,19 100 0,6 2,5 9,37

15 0,2 0,7 0,217 110 0,7 3 11,35

16 0,2 0,7 0,246 120 0,8 3,5 13,55

18 0,2 0,7 0,309 125 0,8 3,5 14,7

20 0,2 0,7 0,38 130 0,9 3,8 15,9

22 0,2 0,9 0,402 140 0,9 3,8 18,4

25 0,2 0,9 0,595 150 1 4,2 21,15

28 0,2 0,9 0,74 160 1,1 4,5 24,1

30 0,2 0,9 0,86 170 1,2 5 27,25

32 0,2 1,1 0,97 180 1,2 5 30,45

36 0,2 1,1 1,22 190 1,3 55 34

40 0,2 1,1 1,5 200 1,3 55 37,6

45 0,3 1,3 1,91 220 1,3 5.8 45,4

50 0,3 1,3 2,35 250 1,5 6,2 58,55

55 0,3 1,3 2,93 280 1,6 6,5 73,3

60 0,3 1,6 3,38 300 1,7 7 84,2

65 0,3 1,3 3,95 TOLERANCIAS SEGUN NORMAS DIN 16980

8 0,2 0,9 6,28 45 0,5 2,5 33,7

10 0,2 0,9 7,73 50 0,5 2,5 37,3

12 0,3 2,5 9,34 60 0,5 3,5 44,9

15 0,3 2,5 11,5 70 0,5 3,5 52,15

16 0,3 2,5 12.25 80 0,5 5 59,95

18 0,3 2,5 13,7 90 0,5 5 67,2

20 0,3 2,5 15,15 100 0,5 5 74,45

25 0,3 2,5 18,75

35 0,5 2,5 26,45 CONSULTAR FORMATOS DISPONIBLES

Poliamida 6 + MSo2 (extruido) / Nylatron GS

Al añadir MoS2 se obtiene un material con una rigidez, dureza y estabilidad

La dispersión de bisulfuro de molibdeno en su estructura molecular, da como

Densidad 1183 g/cm3 1,16

- después de estar 24/96 h sumergido en agua a 23 °C (1) 62 mg 52/98

- hasta la saturación en aire a 23°C / 50 % HR — % 2,4

- hasta la saturación en agua a 23 °C — % 6,7

Propiedades térmicas (2)

Temperatura de fusión — °C 220

Temperatura de transición vítria (3) — °C

Conductividad térmica a 23 °C — W/(K-m) 0,3

- hasta la saturación en aire a 23°C / 50 % HR — % 2,4

- hasta la saturación en agua a 23 °C — % 6,7