ANGLO AMERICAN CHILE

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CRITERIOS DE DISEÑO CIVIL INDUSTRIAL

GERENCIA INGENIERIA PROYECTOS

SUMINISTRO, DETALLAMIENTO, FABRICACION

Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE ACERO

2 Incorpora Sistema de Protección con RLV VE PRB

Pinturas Alquídicas

1 Emitida Para Construcción RLV VE PRB COA

REV FECHA DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN Orig. Check GI GP

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. REV

DMV-SPC-1000-SS-OO1 2

HOJA 1 DE 26
 Especificación Técnica para Estructuras Metálicas
N° DIV-1000-SS-001, Rev. 2

CONTENIDO

1.0 INTRODUCCIÓN 3

2.0 ALCANCE 3

3.0 NORMAS Y DEFINICIONES 4

4.0 MATERIALES 5

5.0 PLANOS DE FABRICACION 7

6.0 FABRICACION Y ARMADO EN TALLER 8

7.0 DETALLES DE CONEXION 9

8.0 PINTURA Y PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS METALICAS 10

9.0 TRANSPORTE 15

10.0 MONTAJE 15

11.0 INSPECCION 17

ANEXOS

ANEXO A ................................................................................................. 20
“PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DE PLANOS DE FABRICACION y MONTAJE”

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 Especificación Técnica para Estructuras Metálicas
N° DIV-1000-SS-001, Rev. 2

1.0 INTRODUCCIÓN

La presente Especificación técnica tiene como objetivo fijar las condiciones que
deben cumplir los materiales, suministro, detallamiento, fabricación, entrega y
montaje de todas las estructuras de acero para Anglo American Norte

Este documento se complementa con los planos generales y de detalles de la obra,

así como las normas vigentes correspondientes.

Todas las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones generales de la

construcción, con las Normas del Instituto de Normalización vigentes y con las
normas indicadas en especificaciones especiales correspondientes.

Todas las obras se ejecutarán dentro de las tolerancias y/o requisitos de calidad
establecidos en estas especificaciones o en los planos correspondientes.

El Contratista establecerá los procedimientos de control que aseguren la calidad de

las obras.

2.0 ALCANCE

La presente especificación cubre los trabajos correspondientes a los siguientes

elementos, los cuales pueden ser formados por planchas soldadas o perfiles
plegados en frío, según lo habitual en Chile:

 Acero estructural:

. Placas bases.
. Costaneras de cubiertas y laterales.
. Arriostramientos de cubierta.
. Arriostramientos verticales.
. Marcos rígidos (columnas y vigas).
. Vigas.
. Columnas de viento.
. Marcos de puertas que constituyan parte de la estructura metálica.
. Colgadores.
. Vigas portagrúa y consolas.
. Vigas monorrieles.
. Tijerales livianos y viguetas de plataformas.
. Limones de escaleras.
. Separadores, ángulos, consolas y similares para soporte de techumbre y
revestimiento lateral en los marcos estructurales.
. Pernos y soldadura requeridos para ensamblar el acero estructural.

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. Tirantes, colgadores y soportes que formen parte del marco estructural.

. Cerchas.

 Acero misceláneo:

. Pernos de anclaje y conjuntos.

. Insertos de acero estructural para hormigón.
. Barandas, guardapies, parrillas de piso y cubrecanaletas.
. Escaleras de gato y jaulas de protección para escaleras.
. Separadores, ángulos, clips, tees y otros elementos menores esenciales
para el acero misceláneo.
. Pernos y soldadura requerida para ensamblar y unir el acero misceláneo.

No están incluidos en esta especificación los siguientes elementos:

. Puertas y portones metálicos.

. Acero de refuerzo para hormigón armado.
. Planchas de recubrimiento de techumbre y muros.
. Revestimientos de Edificios.

3.0 NORMAS

La construcción y montaje debe efectuarse de acuerdo a las normas INN y normas

o códigos extranjeros que a continuación se indican

3.1 NORMAS CHILENAS

- NCh 203 Of. 77 Acero para uso estructural.

- NCh 206 Of. 56 Acero laminado en barras para pernos corrientes.
- NCh 208 Of. 56 Acero laminado en barras para tuercas corrientes.
- NCh 209 Of. 72 Planchas gruesas para usos generales.
- NCh 212 Of. 79 Planchas delgadas para usos generales.
- NCh 300 Of. 97 Pernos y Tuercas : Terminología
- NCh 301 Of. 63 Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonal.
- NCh 304 Of. 69 Electrodos para soldar al arco manual. Terminología y
clasificación.
- NCh 305 Of. 69 Electrodos para soldar al arco manual aceros al
carbono y de baja aleación.
- NCh 306 Of. 69 Electrodos revestidos para soldar al arco acero al
carbono y de baja aleación.
- NCh 308 Of. 62 Examen de soldadores que trabajan con arco
eléctrico.
- NCh 428 Of. 57 Ejecución de construcciones de acero.
- NCh 730 Of. 71 Acero: perfiles estructurales soldados al arco

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sumergido.
- NCh 776 E. Of.70 Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido.
- NCh 998 Of. 78 Andamios, requisitos generales de seguridad.
- NCh 1467 Of. 78 Prevención de riesgos en corte y soldadura al arco -
Generalidades.
- NCh 1562 Of. 79 Protección personal - Pantallas para soldadores -
Requisitos.
- NCh 1805 Of. 80 Protección personal - Ropa para soldadores.
- NCh 1806 Of. 80 Protección personal - Ropa para soldadores.
- Manual de diseño para estructuras de acero. Instituto Chileno del Acero
(ICHA), edición 1976.

3.1.1 CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES DEL AMERICAN INSTITUTE OF STEEL

CONSTRUCTION (AISC)

- "Specification for Structural Steel Buildings - Allowable Stress Design,

Plastic Design". Effective June 1, 1989.

- "Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges". Effective

June 10, 1992.

- "Allowable Stress Design Specification for Structural Joints using ASTM,

A325 or A490 Bolts". November 13, 1985.

- "Manual of Steel Construction ASD". 9th Edition.

3.1.2 ESPECIFICACIONES DE LA AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND

MATERIALS (ASTM)

- "Specification for High Strength Carbon Steel Bolts for Structural Joints
including Suitable Nuts and Plain Hardened Washers".

3.1.3 ESPECIFICACIONES Y CÓDIGOS DE LA AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS)

- "Structural Welding Code - Steel (ANSI/AWS D1.1-94).

- "Specification for Carbon Steel Covered Arc Welding Electrodes".

4.0 MATERIALES

Se deberá cumplir las disposiciones mínimas que se indican a continuación.

Cualquier variación a estas exigencias deberá ser aprobada previamente por

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ANGLO AMERICAN NORTE S.A.

Todo el material será nuevo, de primer uso, y conforme a los requisitos que
establecen las normas.

La maestranza deberá verificar que se certifique la calidad y composición de todos

los materiales conforme a las normas indicadas en el punto 3.0.

El acero de procedencia extranjera deberá ser certificado por un laboratorio que

indicará el Contratista en sus controles y procedimientos de calidad. El certificado
correspondiente deberá indicar como mínimo las características de soldabilidad, su
límite de fluencia, resistencia a tracción y curva de alargamiento para distintas
cargas de prueba con el objeto de comprobar que tiene la ductubilidad requerida.

La calidad de los materiales que se utilizarán serán las siguientes:

4.1 ACERO ESTRUCTURAL

Los perfiles de acero estructural serán laminados, soldados o plegados.

Se usará un acero de ductilidad probada de acuerdo a las normas y códigos
mencionados en el punto 3.0

Las calidades de acero estructural serán las siguientes:

Normas NCh 203, calidades A37-24ES, A42-27ES, A52-34ES.

Normas ASTM A36, ASTM A572.

4.2 PARRILLAS DE PISO Y PELDAÑOS DE ESCALERA

Acero calidad ASTM A36.

4.3 PLANCHAS DE PISO

Acero grado A37-24ES.

4.4 TUBOS ESTRUCTURALES

Acero calidad ASTM A500 grado A o equivalente.

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4.5 TUBOS PARA BARANDAS

Acero calidad ASTM A53 Gr B Schedule 40 ST.

4.6 ELECTRODOS

De acuerdo al código ANSI/AWS D1.1-96:

- calidad E70XX para acero A42-27ES

- calidad E70XX para acero A36 y A53 Gr B
- calidad E60XX para acero A37-24ES y A53 Gr B
- Calidad F7XX.EXXX para soldaduras de arco sumergido

No se aceptarán electrodos con polvo de hierro en el revestimiento, ya que al

disimular los defectos de terminación dificultan la inspección visual.

Para soldadura de plancha de 22 mm de espesor o superiores, deberá emplearse

electrodos de bajo contenido de hidrógeno y precalentamiento a la temperatura
apropiada para el espesor.

Todos los perfiles soldados se fabricarán mediante soldadura automática por arco
sumergido.

4.7 PERNOS DE ALTA RESISTENCIA

Acero calidad ASTM A325 o A490.

4.8 PERNOS CORRIENTES

Acero calidad ASTM A307

4.9 PERNOS Y TUERCAS DE MONTAJE

Acero calidad A307.

4.10 PERNOS DE ANCLAJE

Acero calidad ASTM A36.

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5.0 PLANOS DE FABRICACION

Los planos de fabricación, incluidos los planos de montaje, serán desarrollados por
el Contratista sobre la base de los planos de diseño entregados por ANGLO
AMERICAN NORTE S.A.

ANGLO AMERICAN NORTE S.A. a través de su Contratista de Ingeniería revisará

los planos de fabricación que sean desarrollados por otras oficinas o maestranzas.
Esta revisión no libera al Contratista de su responsabilidad en el dimensionamiento
ni en el cálculo de las conexiones.

La elaboración de los planos de fabricación, montaje, listas materiales, embarque y

de pernos, se realizarán de acuerdo al Anexo A.

6.0 FABRICACION Y ARMADO DE TALLER

El Contratista asegurará mediante sus controles de calidad la aceptación de los

planos de fabricación y emitirá la orden para proceder con la fabricación de las
estructuras.

La fabricación será de acuerdo a la Norma NCh 428 y demás normas aplicables

detalladas en el punto 3.0.

Se proveerán las secciones exactas, los perfiles, los espesores, los tamaños, los
pesos y detalles de construcción indicados en los planos. La sustitución de uniones
o la modificación de detalles se harán sólo con la aprobación del Ingeniero
proyectista.

En la fabricación de los perfiles y planchas se debe considerar la eliminación de

todos los cantos vivos.

Todos los miembros y secciones serán de calce adecuado y bien encuadrados y en

la posición precisa requerida para permitir un montaje seguro y un ensamble
apropiado en terreno. Se podrá aceptar ligeros desplazamientos para atraer partes
a conectarse pero no se permitirá el crecimiento de agujeros mal ubicados.

Todos los elementos deberán llevar marcas de montaje, en correspondencia con las
indicadas en los planos de fabricación. Se ubicarán de acuerdo a una conveniencia
bien definida, confeccionándose con letras y números de golpe y pintura,
claramente visible, debiendo contar con la aprobación de la Inspección Técnica.

Las tolerancias de fabricación en taller en cualquiera dimensión, no podrán exceder

de aquellos que perjudiquen el correcto montaje, la correcta coincidencia de las

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perforaciones, de las piezas destinadas a ir aparejadas y la perfecta conservación y

validez de la geometría teórica que ha sido calculada con 1 mm de precisión.

Por tanto, todas aquellas piezas que tengan dimensiones que determinen la
geometría final de la estructura no podrán tener mayor tolerancia que la holgura de
los pernos en las perforaciones.

7.0 DETALLES DE CONEXION

Se consideran los siguientes tipos de conexiones:

a) Todas las conexiones de taller serán soldadas.

b) Todas las conexiones de terreno deben ser apernadas.

7.1 CONEXIONES SOLDADAS

Las soldaduras deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en las secciones 3

“Workmanships”, 4. “Technique” 5. “Qualification”, 6. “Inspection” y 8.
“Design of New Buildings” del Structural Welding Code (AWS ).

Todas las soldaduras deberán ser ejecutadas por soldadores calificados y además
deberá calificarse el procedimiento de ejecución de las soldaduras. Estas
calificaciones se harán de acuerdo a lo indicado en la Sección 5. “Qualification” del
código AWS.

Antes de comenzar la fabricación el fabricante deberá entregar los certificados de

calificación de los soldadores y de los procedimientos a emplear.

7.2 CONEXIONES APERNADAS

Las conexiones se materializarán con pernos de alta resistencia A325, conforme a

las normas y códigos indicadas en el capítulo 3.0.

Las conexiones serán tipo aplastamiento con el hilo incluido en el plano de cizalle.

En elementos sometidos a vibraciones permanentes, se deberá utilizar conexiones

del tipo “slip critical”.

Este tipo de conexiones deberá estar claramente identificada en los planos de

diseño y cumplir con todas las disposiciones que establece el código AISC

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especialmente en lo que se refiere al tratamiento de la zona de conexión, el apriete

de los pernos y su posterior inspección.

En elementos secundarios tales como costaneras, barandas, peldaños, etc. se podrá

utilizar pernos corrientes ASTM A307.

El diámetro mínimo de los pernos de alta resistencia será de 3/4".

El diámetro mínimo de pernos corrientes será de 5/8". En peldaños de escaleras se

podrá usar pernos de 3/8".

Las distancias del centro de los agujeros para pernos al borde de cualquier
elemento de conexión se harán según las especificaciones AISC o del Manual ICHA.

8.0 PINTURA Y PROTECCION DE ESTRUCTURAS METALICAS 2

El acero estructural, el acero misceláneo, los pernos y parrillas de piso que se

requiere proteger y que se encuentren en ambientes corrosivos, tales como Plantas
SX-EW, Fundiciones y Plantas de Acido, serán protegidos de acuerdo a la
especificación N° DLB-SPC-1000-SS-002 , Rev. 1 “SPECIFICATION FORSHOP
PAINTING OF EQUIPMENTS FOR HIGHLY-CORROSIVE AREAS WITH EPOXY
NOVOLAC COATING”.

En aquellas áreas que no aplique el sistema de protección sobre la base de pinturas

epóxicas, se podrá aplicar un sistema de protección alquídico basado en la siguiente
especificación:

8.1 Pintado Bajo Sistema Alquídico

CAPA MATERIAL ESPESOR CAPA NUMERO DE APLICACION

SECA MANOS
(Micras X Mano)

Imprimante No requerido -
Antióxido Alquídico 35-40 2 Taller
Terminación Esmalte Alquídico 30 2 Taller

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8.2 Material Recomendado

8.2.1 Antióxido Alquídico

Característica de Composición:

% Pigmento : 34 %  1 %
% Vehículo : 66 %  1 %

Composición del Pigmento:

Minio de Plomo : 17 %  1 %
Oxido de Fierro : 26 %  1%
Oxido de Zinc : 17 %  1%
Entendedores : 40 %  1%

Composición del Vehículo:

Vehículo no volátil : 40 %  1 % , compuesto por : Resina Alquídica de

soya mediana en aceite, modificada con un 10 % de
Resina Fenólica.

Vehículo Volátil : 60 %  1%

Viscosidad : 70  5 U.K.

Contenido de Sólidos por peso: 60 %  2%

Contenido de Sólidos volumétricos: 42 %  1%

P.V.C. : 27 %  1%
Tiempos de secado a 25° C y 60 micrones de espesor húmedo:

Tacto : 1,5 horas

Duro : 6 horas
Repintado : 24 horas
Descuelgue : Empleado en una plancha vertical y a una T° de 25° C,
con un espesor de 100 micrones húmedo, no deberá
mostrar signos de descuelgue.

Grado de Molienda: 3 – 4 N.S.

Flexibilidad

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(Norma ASTM D-522): No deberá mostrar un porcentaje de elongación inferior

a un 7 %, sin agietarse.

Adherencia
(Norma DIN 53151) : Grado GTO.

8.2.2 Esmalte Alquídico

Característica de Composición:

% Pigmento : 25 %  1 %
% Vehículo : 75 %  1 %

Composición del Pigmento:

Dióxido de Titanio Rutilo : 100 %

Composición del Vehículo:

Vehículo no volátil : 44 %  1 % , compuesto por : Resina Alquídica de

soya.

Vehículo Volátil : 56 %  1%

Viscosidad : 68  5 U.K.

Peso específico : 1,1

Contenido de Sólidos por peso: 58 %  1%

Contenido de Sólidos volumétricos: 42 %  1%

Tiempos de secado a 25° C y 90 micrones de espesor húmedo:

Tacto : 6 horas
Duro : 14 a 16 horas
Repintado : 24 horas (mínimo)
Descuelgue : Empleado en una plancha vertical y a una T° de 25° C,
con un espesor de 100 micrones húmedo, no deberá
mostrar signos de descuelgue.

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Poder Cubridor: Deberá cubrir tarjeta Contraste Morest, a un espesor

húmedo de 150 micrones

Grado de Molienda: 7 – 8 N.S.

Flexibilidad
(Norma ASTM D-522): No deberá mostrar un porcentaje de elongación inferior
a un 12 % después de siete días de secado.

Considerando que se solicitarán las pinturas con diferentes colores, a fin de

establecer contraste entre un mano y la siguiente, se reemplazará parcialmente el
Titanio por pigmento Cromático Ftalocianina.

El espesor total del sistema alquídico aplicado no será inferior a 120 micrones.

8.3 Preparación de superficies

Las superficies a pintar serán preparadas de acuerdo a las presentes

especificaciones y de acuerdo con la norma SSPC SP6-63: “Limpieza mediante
arenado de tipo comercial”.

La preparación de superficies y las faenas de aplicación de pinturas deberá

considerar al menos los siguientes procedimientos:

 Las faenas de preparación superficial se deberán ejecutar en lugares

apropiados de modo de no contaminar áreas donde se está pintando.

 Se esmerilarán en su totalidad las aristas vivas de los cantos.

 Deberá ejecutarse una limpieza previa que permita eliminar costras gruesas
de óxido suelto o estratificado mediante picasales, cinceles, pistolas de
agujas, raspadores, etc.

 Las manchas de grasas o aceites deberán ser eliminadas de la superficie con

la ayuda de un solvente tipo varsol o equivalente y con trapos limpios.

 Cuando se especifique arenado, los abrasivos (arena silícea) utilizados

deberán ser limpios y secos, con una granulometría comprendida entre 0,35
y 1,4 mm. No deberá contener más de un 3% de arcilla, la suma de
cloruros y sulfatos no excederá un 0,3 % y carbonatos no más de un 2 %
en peso.

 Se procederá a arenar con una velocidad de 0,3 metros por minuto

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utilizando una lanza provista de boquilla de 6,35 mm. y a una presión de

90 libras por pulgada cuadrada.

 El aire comprimido debe ser limpio, seco y no contener aceite.

 Después de arenadas las superficies metálicas se procederá a retirar de ellas

con la ayuda de escobillas, o escobillones de crin vegetal o aspiradoras,
todo polvo o materias sueltas adheridas a la superficie. Deben tomarse las
precauciones de no apoyar las manos descubiertas o con guantes sucios
sobre las superficies ya arenadas.

 Deben organizarse las faenas de manera que las áreas que se arenen
queden cubiertas con una primera mano de anticorrosivo, antes de 3 horas
de finalizado el arenado.

 Las áreas arenadas que no alcancen a ser cubiertas por el sistema

anticorrosivo, en el plazo indicado, deberán ser reaneradas antes de aplicar
la primera mano del sistema anticorrosivo.

 Si las áreas arenadas son cubiertas por llovizna, lluvia u otra causa de
humedad, deberán ser arenadas nuevamente una vez que se encuentren
totalmente secas.

 No se permitir áreas rojizas (oxidadas) en las superficies ni cambios de

color antes de ser pintadas.

 Cuando se están desarrollando faenas de pintado y arenado en forma

simultánea, deberá cuidarse de que no se contaminen con el polvillo de la
arena la pintura que se está aplicando.

 Las superficies de estructuras que se requiera arenar en terreno deberá ser

protegida para no contaminar ni provocar riesgos de accidentes a personas
y/o equipos – instalaciones.

 No se podrá aplicar pinturas cuando la temperatura ambiente sea inferior a

10° C o superior a 35° C.

 No se podrá aplicar pinturas cuando la temperatura de las superficies a

pintar sea inferior a las especificadas por el fabricante del producto.

 No se podrá aplicar pinturas cuando se espera que la temperatura ambiente

baje de 0° C antes de que la pintura tenga tiempo a secar.

 No se podrá aplicar pinturas bajo lluvia, nieve, neblina, lloviznas o cuando la

humedad relativa ambiente sobrepase el 80%.

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 No se podrá aplicar pinturas en zonas o áreas expuestas al viento.

 La faena de pintura, desde el arenado y hasta el completo secado de los

elementos, deberá desarrollarse en recintos cerrados, con calefacción,
aireación, controlando en todo momento la temperatura y humedad
ambiente.

8.4 Color de terminación

Sobre la superficie pintada con anticorrosivo se dará dos manos con pintura de
terminación: El color de terminación para estructuras metálicas, tales como pilares,
vigas, marcos, escalas, plataformas, soportes de tubería, colgadores, etc.
Corresponde a verde claro RAL 6019. Los pasamanos y bastones de escaleras,
como también los guardapiés se pintarán con color de terminación correspondiente
a Amarillo RAL 1023-F81.

9.0 TRANSPORTE

Las estructuras o elementos de acero se protegerán de daños que pudieran

causarse durante el transporte o traslado. Las piezas pequeñas se empacarán con
bandas de acero para prevenir daños y facilitar la descarga.

El tamaño de las piezas fabricadas para su transporte será el indicado en los planos
de diseño y consecuentemente en los planos de fabricación. La ubicación de los
empalmes de terreno sólo podrá variar con la aprobación de ANGLO AMERICAN
NORTE S.A..

10.0 MONTAJE

El montaje de todos los elementos de acero estructural será llevado a cabo en una
secuencia apropiada con los trabajos de otras especialidades, y de acuerdo a los
planos de montaje del proyecto.

El Contratista es responsable de la estabilidad de la estructura durante todo el

tiempo que dure el montaje.

Las tolerancias de montaje serán las definidas en las normas NCh 428 y

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especificaciones y códigos AISC.

Las bases de columnas o placas bases deben nivelarse a la cota especificada y

tener contacto total con el hormigón, en que se apoyan. Las placas base se
mantendrán en su posición exacta y niveladas por medio de lainas o tuercas de
nivelación mientras se coloca el grout.

El grouteado de las placas base se regirá de acuerdo a lo especificado en el capítulo

11 de la Especificación Técnica para fabricación de hormigones N° DLB-SPC-1000-
SC-001.

Los pernos de anclaje se apretarán tan pronto como las columnas estén colocadas y
grouteadas aplicando la fuerza de un operario usando una llave de torque, luego
que la primera columna esté aplomada.

El apriete de los pernos de alta resistencia se ejecutará según el punto 8 de la

especificación AISC para pernos A325 o A490.

Se deberá poner especial cuidado para que los pernos en las conexiones indicadas
como “slip critical” y en las de tensión directa reciban la tensión mínima requerida.

En el caso que no sea posible el calce correcto de un elemento estructural

cualquiera, aún cuando se cumpla con las tolerancias establecidas de fabricación y
montaje, se entenderá que las tolerancias admisibles serán las que no perjudiquen
la geometría del conjunto y no impidan el montaje de otros elementos.

Las uniones soldadas o apernadas, no deben ejecutarse antes de que todo el sector
involucrado de la estructura esté debidamente alineado.

Las perforaciones de terreno deben realizarse con taladro de base magnética,

prohibiéndose el uso de oxicorte.

Los pernos de conexión una vez apretados al torque final, deberán pintarse con el
mismo sistema de pintura de la estructura correspondiente.

Antes de proceder a soldar en terreno se debe limpiar cuidadosamente la superficie

con los medios adecuados para lograr una buena unión soldada. Después de
terminar la soldadura se deberá limpiar las superficies adyacentes antes de proceder
a la pintura.

En la soldadura de elementos a insertos en hormigón armado se deben tomar

precauciones para evitar una expansión térmica excesiva que pueda descascarar o
agrietar el hormigón u ocasionar altas tensiones en el inserto.

Los errores de fabricación, las deformaciones producidas por la manipulación o el

transporte que dificulten el montaje o el adecuado ajuste de las partes y el

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deterioro de la pintura, deberán ser informados por el Contratista a ANGLO

AMERICAN NORTE S.A. a través del procedimiento de No conformidad, e indicará
las soluciones que adoptará para su rectificación, reparación o reemplazo.

El Contratista será responsable de la reparación de los daños que puedan sufrir las
piezas después de su recepción en terreno o durante el proceso de montaje.

El Contratista deberá reparar todas las zonas en que la pintura de la estructura se

haya deteriorado durante el transporte o montaje.

El Contratista deberá presentar un método de reparación, el cual deberá cumplir con

los siguientes requisitos:

a) La pintura deberá mantener la misma calidad exigida en la especificación.

b) El fabricante de las pinturas debe garantizar la compatibilidad de las

pinturas involucradas.

El Contratista será responsable de llevar un registro de todas las modificaciones

efectuadas al proyecto durante el montaje, para lo cual destinará, específicamente
para este propósito, un juego de copias de todos los documentos. Al terminar la
obra, traspasará todas las modificaciones a los planos o documentos que facilitará
ANGLO AMERICAN NORTE S.A. los que se marcarán con la leyenda "Tal como
Construido".

11.0 INSPECCION

ANGLO AMERICAN NORTE S.A. tendrá la facultad para auditar los procedimientos
y ejecución de métodos en la fabricación de estructuras, a través de Inspección
Técnica.

El Contratista establecerá un sistema de Control de Calidad que contenga una

documentación suficiente y ensayos que respalden el cumplimiento de los
requisitos del material y los procedimientos de fabricación.

Los procedimientos de inspección de los elementos metálicos cubrirán al menos los

siguientes puntos:

- Recepción de los certificados de los materiales a emplear.

- Certificado de competencia de soldadores, expedido por IDIEM, CESMEC u

otra institución autorizada, aprobada por la I.T.O. En su defecto se exigirán
las pruebas de calificación del código AWS o de la norma NCh 308, para

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soldadores estructurales.

- Aprobación de la certificación de los materiales a ser empleados.

- Dimensiones de las piezas antes de soldar en taller.

- Inspección Visual

- Calidad de las soldaduras.

- Limpieza antes de pintar.

- Calidad, adherencia y espesor de las pinturas con Elkometer o instrumentos

similares.

- Elementos terminados.

- Ubicación de pernos.

- Geometría general de la estructura (ubicación, niveles, elevaciones, ejes).

En general, todas las soldaduras serán inspeccionadas de acuerdo a lo establecido

en la sección 6 “Inspection“ del “Structural Welding Code” del AWS. La
inspección se hará por métodos no destructivos como radiografías, ultrasonido,
partículas magnéticas o líquidos penetrantes.

En la soldadura de unión a tope de vigas, columnas, arriostramientos u otros

elementos se inspeccionará por radiografía el 100% de la longitud del cordón. Se
aplica a los cordones de unión de almas y alas de vigas doble T o de tubos en caso
de elementos reticulares estructurales.

Se inspeccionarán con ultrasonido los cordones de soldadura de unión de las

columnas con la placa base y los cordones de unión de columnas de las planchas
que transmitan la carga a los arriostramientos principales, siempre que estos
cordones de unión sean de penetración completa. Si no lo son se aplicará
inspección por PM (Partículas Magnétizables).

En el caso de perfiles armados, se inspeccionará con PM (Partículas Magnétizables)

un 25% de la longitud de los cordones de soldadura.

Para la aprobación de los exámenes se aplicará lo indicado en la cláusula 8.15

“Quality of Welds” del AWS.

El fabricante deberá entregar un certificado de todos los controles realizados

indicando claramente cada elemento inspeccionado.

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Además de las fallas clásicas, como socavaciones, cordones levantados y

deprimidos, falta de penetración, porosidad, inclusiones de escoria, etc., el mal
aspecto será causal de rechazo de un cordón soldado.

Las soldaduras rechazadas serán reparadas o resoldadas según indicación de la

inspección, de acuerdo a las normas citadas.

Ningún elemento podrá ser despachado de la maestranza sin la aprobación de la

inspección final. Se considera la recepción final en la llegada sobre camión a la
obra.

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ANEXO A

PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DE PLANOS

DE FABRICACION Y MONTAJE

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INDICE

A1.0 GENERAL

A2.0 EXIGENCIAS GENERALES

A3.0 PROVISION DE MATERIALES

A4.0 LISTA DE MATERIALES

A5.0 NUMERACION DE PLANOS

A6.0 MARCAS

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A1.0 GENERAL

Este procedimiento tiene por objetivo regular la ejecución de los planos de

fabricación, montaje y otros documentos de las estructuras de acero para ANGLO
AMERICAN NORTE S.A.

Los planos de fabricación incluirán todos los antecedentes necesarios para la

fabricación de todas las piezas que constituyen las estructuras y se desarrollarán de
acuerdo a lo indicado en los planos de diseño.

Los planos de montaje incluirán todos los antecedentes necesarios para el montaje
de las estructuras. Se desarrollarán en base al plano de diseño. En él todos los
elementos llevarán la misma marca indicada en los planos de fabricación.

La lista de materiales incluirán todas las piezas constituyentes de un conjunto,

detallado en los planos de fabricación. Esta lista formará parte de cada uno de los
planos de fabricación.

La lista de pernos incluirá, para cada plano de montaje, la cantidad de pernos de

conexión, sus dimensiones características y calidad, las golillas y tuercas.

La lista resumen de pernos entregará totales de pernos, tuercas y golillas de un

conjunto de planos de montaje.

La lista de embarque se incluirá en los planos de montaje e indicará la lista de

marcas, pesos unitarios y totales y número del plano de fabricación en que se
detalla cada pieza.

A2.0 EXIGENCIAS GENERALES

A2.1 Planos de fabricación

El plano de fabricación deberán contener toda la información necesaria para la

fabricación individual de los elementos de acero que constituyen la estructura.

Se deberán agregar en las notas generales de los planos de montaje, la simbología

y ubicación de las marcas en los elementos estructurales de modo que puedan ser
fácilmente reconocidos y orientados durante la etapa de montaje de las estructuras.

Los planos de fabricación deben ser una interpretación fiel de los planos de diseño,
por lo que no se aceptarán modificaciones a las soluciones expresadas en dichos
planos sin expresa autorización de ANGLO AMERICAN NORTE S.A.

Se detallará cada pieza individual de tal forma que incluya toda la información

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necesaria de cotas y descripción de perfiles para su fabricación, sin que signifique a

la maestranza la ejecución de cálculos geométricos adicionales.

Los detalles deben ser limpios y claros y deberán permitir una lectura directa. No se
aceptarán detalles que merezcan dudas en su interpretación o en los cuales sea
necesario aplicar escalímetro, cálculo aritmético o geométrico para determinar
dimensiones.

Aquellas piezas que conformen un solo conjunto, montado o fabricado en taller, se

detallarán completas sin perjuicio de detallar uno o varios elementos del conjunto si
fuera necesario.

Es recomendable la utilización de un sistema CADD para la elaboración de planos

de fabricación y montaje.

A2.2 Planos de montaje

Estos planos indicarán las elevaciones sobre el nivel general de referencia en

metros, las medidas se indicarán en milímetros.

Las plantas de los planos de montaje se orientarán al Norte según las indicaciones
del plano de diseño. En casos de dudas se deberá indicar por lo menos, para una de
las caras de una columna, su orientación con respecto al Norte.

Los planos de montaje deben contener la lista de embarque que incluya las marcas,
cantidad, peso unitario y peso total, de cada conjunto, y el número del plano de
fabricación en que está detallada cada marca.

Los planos de montaje general y los planos de detalle de montaje deben ser
suficientes para completar el armado de las estructuras sin que el montador
necesite recurrir a los planos de fabricación o de diseño.

Los planos de diseño podrán ser la base de los planos de montaje. Para este efecto,
podrá utilizarse copias reproducibles de cada uno de ellos, a las que se dará una
numeración distinta y en las que se introducirán las marcas de las piezas para el
montaje.

Las listas de embarque se emitirán aparte junto a los planos de montaje anteriores,
usando el mismo formato de los planos.

A2.3 Uniones y conexiones

El detallador deberá calcular todas las conexiones tanto soldadas como apernadas
que no se especifiquen en los planos de detalle, conforme a lo indicado en la
presente especificación técnica y el plano de notas generales de estructuras de
acero del proyecto.

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Las simbologías para las soldaduras utilizadas en los planos de diseño y fabricación
deberán ceñirse a lo indicado por el código AWS.

A2.4 Parrillas y planchas de piso

Las parrillas de piso se detallarán para ser instaladas por secciones en las
plataformas. Cada sección de parrilla deberá llevar una terminación de borde de
pletina de 5 mm. de espesor que será indicada expresamente en el plano de
fabricación.

Las secciones de parrillas deberán ser de tal forma que faciliten su transporte.

Donde no se puedan definir las secciones (recortes por presencia de pernos de

soporte de equipos, etc.), se procederá a detallar los recortes considerando las
dimensiones generales indicadas en los planos de diseño.

A3.0 PROVISION DE MATERIALES

A3.1 Lista de pernos

Se deberá elaborar listas en que se indiquen dimensiones, cantidad de pernos,

golillas y tuercas, sus calidades, y los elementos que conectan.

A3.2 Lista resumen de pernos

Se deberá entregar una lista resumen de los pernos, tuercas y golillas, por conjunto
de planos. La cantidad total de pernos deberá considerar un exceso de 10% para
pérdidas.

A4.0 LISTA DE MATERIALES

El fabricante deberá confeccionar una lista de materiales en cada plano de

fabricación, en la cual queden establecidos los conjuntos con sus respectivas
cantidades y pesos.

El peso unitario y peso total se calcularán en base a las dimensiones teóricas de los
elementos.

El peso de los elementos de acero al carbono se computará considerando los

espesores teóricos de las planchas, con tolerancia nula y un peso específico igual a
7.850 Kg/m3.

El peso de un elemento de forma irregular se evaluará como equivalente al de una

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plancha triangular o rectangular del mismo espesor, dentro de la cual pueda

inscribirse geométricamente el elemento, supuestamente desarrollado,
considerando la superficie mínima que cumpla esa condición.

Para obtener el peso de piezas "repetitivas" de geometría irregular se inscribirán

éstas en planchas de dimensiones normales convenientes, a fin de obtener el
máximo aprovechamiento con un corte apropiado.

Para obtener el desarrollo de planchas dobladas, se considerará su perímetro

exterior, disminuido en dos espesores por cada doblez a 90°.

No se incluirán para los efectos de cálculo del peso teórico, los pesos
correspondientes a soldadura, pernos, pinturas u otros tipos de recubrimientos
superficiales.

A5.0 NUMERACION DE PLANOS

A5.1 Planos de fabricación

La numeración de estos planos estará compuesta por el número del plano de

diseño, que da origen a los elementos que se detallan, seguido por una letra (F) y
tres dígitos indicando el número de orden del plano de fabricación.

Ejemplo: Plano de diseño: 5120-C-133

Plano de fabricación: 5120-C-133-F001

A5.2 Plano de montaje

La numeración es la misma que para los planos de fabricación, pero los últimos
dígitos están formados por una letra (M) y un número ordenado correlativamente.

Ejemplo: Plano de diseño: 5120-C-133

Plano de montaje: 2150-C-133-M001

A6.0 MARCAS

Las marcas se definirán de acuerdo con el sistema siguiente:

Primero se colocará el número del plano de fabricación seguido de la marca de la

pieza o elemento.

Ejemplo: 5120-C-133-F001-C3

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Lista de marcas principales:

A = Apoyos fijos y movibles

T = Montantes
E = Cerchas, enrejados
C = Columnas
D = Diagonales
X = Colgadores
K = Consolas
CS = Cordón superior
CI = Cordón inferior
N = Costaneras de techo
L = Costaneras laterales
PA = Pernos de Anclaje
B = Placas Base
PL = Planchas en general
P = Puntales
V = Vigas, viguetas
W = Vigas maestras

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