Combustão Industrial

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Sumário

Objetivos 5
Definição 6
Instrumentos 7
Termopar 7
Manômetros 7
Termômetros 9
Indicadores 11
Registradores 12
Controladores 12
Válvula de controle 13
Controle da combustão por instrumentos 14
Controle de combustível simplificado 14
Controle de relação ar/combustível com ajuste manual de relação 15
Controle de relação ar/combustível com ajuste automático relação 16
Exercícios 18

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Objetivos

Ao final deste fascículo, você será capaz de:

• Relacionar e identificar instrumentos usados no processo;
• Conhecer o funcionamento básico dos instrumentos;
• Relacionar as aplicações dos instrumentos;
• Conhecer basicamente o controle da combustão por instrumentos.

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Definição

É um conjunto de instrumentos para indicação e controle de variáveis que auxiliam o

operador em suas atividades.

A instrumentação possibilita ao operador:

• Medição do consumo de combustível;
• Medição da temperatura;
• Medição de pressão.
• Medição de nível;
• Otimização do controle de combustão.

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Instrumentos

Termopar

É um par de fios metálicos de materiais diferentes, unidos pela extremidade e usados

para medição de temperatura.

Aplicações:
• Medição de temperatura em regiões de fornos e caldeiras;
• Medição de temperatura dos gases de combustão;
• Medição de temperatura de parede de tubos.

Manômetros

É todo dispositivo destinado a medir pressão efetiva.

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Tipos
a) Deformação de sólido
− manômetro Bourdon.

b) Coluna líquida
− manômetro em “U”.

Principais unidades usadas nos medidores de pressão:

• mmH2O - milímetro de coluna d’água;
• PSI - libra-força por polegada quadrada;
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• Kg*/cm - quilograma-força por centímetro quadrados.

Equivalência
• 1 Kg*/cm2 - corresponde a 14,22 psi;
• 1 PSI - corresponde a 0,07 Kg*/cm2.

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Aplicações:
• Medição de pressão do óleo combustível;
• Medição de pressão do vapor de nebulização;
• Medição de tiragem de fornos e caldeiras;
• Medição de pressões em geral.

Termômetros

São instrumentos de medição de temperatura, usados na industria e em laboratórios.

Tipos:
Os termômetros podem ser de três tipos:
a) Termômetros de líquidos;
b) Termômetro bimetálico;
c) Termômetro de pressão.

a) Termômetros de líquidos
Utilizam a expansão volumétrica dos líquidos que e proporcional à temperatura.
Compõe-se de reservatório com líquido, no qual está ligado um capilar.

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b) Termômetro bimetálico
Constituído de duas lâminas de metais com coeficientes de dilatação diferentes, que
são fixadas para formar uma única lâmina.

Com a variação de temperatura, lâmina curva-se movimentando o ponteiro.

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c) Termômetro de bulbo de pressão

Esse termômetro é composto de um bulbo e um elemento medidor de pressão. O
sistema pode conter liquido, gás ou vapor.

Indicadores

São elementos receptores de sinal pneumático, hidráulico ou elétrico, utilizados para

dar indicação, em painéis, de uma ou mais variáveis.

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Registradores

São instrumentos que recebem sinal elétrico, hidráulico ou pneumático,

correspondente ao valor da variável, registrando-o em um gráfico.

Controladores

São instrumentos destinados a medir, indicar e controlar variáveis do processo, tais

como: temperatura, pressão, vazão etc...

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“Set-point” ou referência
É o valor desejado da variável. O controlador tem como objetivo manter a variável
neste valor, atuando no processo quando necessário.

Ajuste manual - Onde o operador poder atuar na variável do processo, na partida do

equipamento ou quando o controlador estiver defeituoso. Nesses casos, o seletor de
sinal para a válvula deverá estar na posição “Man”.

Válvula de controle

É um elemento final de controle que atua como orifício ou restrição variável numa
tubulação.

A válvula de controle geralmente recebe do controlador um sinal de comando na faixa

de 3 a 15 psi.

Partes principais
Atuador - Composto de um diafragma, disco e mola. Quando recebe pressão de ar
vindo do controlador, movimenta a haste da válvula.
Castelo - Liga o atuador ao corpo e serve como guia da haste.
Corpo - Parte que fica em contato com o fluido.

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Controle da combustão por

instrumentos

O objetivo deste controle é conseguir sempre uma correta relação ar/combustível para
obtermos o melhor rendimento possível da combustão. Com isto evitamos a perda de
combustível ou calor através dos gases resultantes da combustão.

Controle de combustão simplificado

Neste sistema, quando ocorrerem variações de temperatura, o controlador atua no

regulador de fluxo de ar e a válvula de óleo combustível para reconduzir a temperatura
ao valor do “set-point”.

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Controle de relação ar/combustível, com ajuste manual de relação

Notas
1. O controlador de temperatura do forno tem como função movimentar a válvula de
combustível a fim de manter a temperatura com valor igual ao do “set-point”.
2. O controlador de vazão de ar de combustão tem como função movimentar a válvula
de ar de combustão, a fim de manter a vazão de ar (A) igual ao “do “set-point" (B).
3. O multiplicador tem como função, multiplicar o valor da vazão de combustível por
um fator ajustável entre 1,0 e 1,5. Esse valor é pré-ajustado pelo operador. A saída
do multiplicador será o “set-point" do controlador de vazão de ar (B).

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Controle de relação ar/combustível, com ajuste automático de relação

No exemplo acima, o ajuste do multiplicador ocorre automaticamente.

O sinal de saída do controlador de oxigênio modifica o fator do multiplicador.

Se o operador quiser manter a porcentagem do oxigênio nos gases de combustão em

4%, este valor devera ser ajustado no “set-point" do controlador de oxigênio. Qualquer
variação no valor da porcentagem de O2 nos gases será corrigido automaticamente
pelo controlador de O2, aumentando ou diminuindo a relação ar/combustível.

O controlador atua, ao mesmo tempo, no combustível e no ar de combustão. O sistema

é simples, mas de ajustes bastante complexos dos elementos finais de controle, a fim
de obtermos uma boa relação ar/combustível. Mesmo assim, esta relação não se
manterá com as variações de pressão do combustível, do ar atmosférico e da câmara
de combustão.

Como essas variações são comuns, os sistemas não mantêm boas condições de
combustão durante todo o tempo, sendo necessário uma vigilância da operação, pois
algum instrumento pode descalibrar-se.

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Funcionamento do sistema
Com multiplicador ajustado em 15, a vazio de óleo irá com mesmo valor até ao
controlador e, como sequência, teremos, por exemplo, as seguintes vazões
correspondentes.

Vazão de óleo Vazão de ar

500 kg/h 7500 kg/h
400 kg/h 6000 kg/h

600 kg/h 9000 kg/h

1000 kg/h 15000 kg/h

Nota
1. A vazão de ar é controlada por solicitação da vazão de óleo.
2. A relação de 15 para 1 entre ar e óleo nem sempre representa uma condição de
queima completa do combustível, pois é uma relação teórica; em média
recomenda-se 20% a mais de ar para garantia de combustão e bom rendimento do
sistema.

Vazão de ar
Vazão de óleo

500 kg/h 9000 kg/h

400 kg/h 7200 kg/h

600 kg/h 10.800 kg/h

Nota
O sistema de controle de combustão esta operando com 20% a mais de ar.

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Exercício

1. O sistema de coleta de dados ou informações relativas ao funcionamento de todos

os equipamentos envolvidos no processo produtivo da empresas de forma que se
possa avaliar e controlar todos os parâmetros (variáveis) que influem no consumo
energético, chama-se:
a) Manutenção;
b) Instrumentação;
c) Alternativas a e b;
d) Correção;
e) N.d.a.

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