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Centro de Gestión de Mercados, Logística y

Tecnologías de la Información

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
DE CÓMPUTO

Teleinformática

2011
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MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO

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Yeider Fernández Betin

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Nombre Cargo Dependencia Firma Fecha

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Yeider Fernandez Mercados, Logística y
Autor Alumno 16/May/2011
Betin Tecnologías de la
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Centro de Gestión
de Mercados,
Instructor Ing. José Méndez Instructor Logística y 16/May/2011
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ARQUITECTURA DE UN VENTILADOR DE PC

Lunes 16 de mayo de 2011, a continuación vamos a ver el siguiente tema

que hace referencia a los ventiladores que leva un computador
internamente.

Debo resaltar que en el aula de clases se realizó una práctica de como

destapar y realizar un mantenimiento a los ventiladores internos de los
computadores. A continuación vamos a definir algunos términos que hacen
referencia a las partes de un ventilador.

ESTATOR

Un estator es una parte fija de una máquina rotativa, la cual alberga una
parte móvil (rotor); en los motores eléctricos el estator está compuesto por
un imán natural (en pequeños motores de corriente continua) o por una o
varias bobinas montadas sobre un núcleo metálico que generan un campo
magnético. En motores más potentes y de corriente alterna, también se les
llama inductoras.

Las partes principales son: carcasa, escudos, rodamientos (balineras,

cojinetes), eje, bornera, entre otros.

ESTA PEQUEÑA DEFINICIÓN FUE COPIADA DEL SIGUIENTE ENLACE:

http://es.wikipedia.org/wiki/Est%C3%A1tor

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ROTOR

El Rotor es el componente que gira (rota) en una máquina eléctrica, sea

ésta un motor o un generador eléctrico.

Los motores, y las máquinas eléctricas en general, se componen de dos

partes: el rotor y el estator. El rotor está formado por un eje que soporta un
juego de bobinas arrolladas sobre un núcleo magnético que puede girar
dentro de un campo magnético creado bien por un imán o por el paso por
otro juego de bobinas, arrolladas sobre unas piezas polares, que
permanecen estáticas y que constituyen lo que se denomina estator de una
corriente continua o alterna, dependiendo del tipo de máquina de que se
trate.

BOBINADO

La bobina o inductor por su forma (espiras de alambre arrollados) almacena

energía en forma de campo magnético

El inductor es diferente del condensador / capacitor, que almacena energía

en forma de campo eléctrico

Todo cable por el que circula una corriente tiene a su alrededor un campo
magnético, siendo el sentido de flujo del campo magnético, el que establece
la ley de la mano derecha (ver electromagnetismo).

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Al estar el inductor hecho de espiras de cable, el campo magnético circula

por el centro del inductor y cierra su camino por su parte exterior.

Una característica interesante de los inductores es que se oponen a los

cambios bruscos de la corriente que circula por ellas.

Esto significa que a la hora de modificar la corriente que circula por ellos
(ejemplo: ser conectada y desconectada a una fuente de alimentación de
corriente continua), esta intentará mantener su condición anterior.

Este caso se da en forma continua, cuando una bobina está conectada a

una fuente de corriente alterna y causa un desfase entre el voltaje que se le
aplica y la corriente que circula por ella.

MOTOR E TENSIÓN ALTERNA

Se denomina motor de corriente alterna a aquellos motores eléctricos que

funcionan con corriente alterna. Un motor es una máquina motriz, esto es,
un aparato que convierte una forma determinada de energía en energía
mecánica de rotación o par. Un motor eléctrico convierte la energía eléctrica
en fuerzas de giro por medio de la acción mutua de los campos magnéticos

MOTOR DE TENSIÓN CONTINUA

El motor de corriente continua es una máquina que convierte la energía

eléctrica en mecánica, principalmente mediante el movimiento rotatorio. En
la actualidad existen nuevas aplicaciones con motores eléctricos que no
producen movimiento rotatorio, sino que con algunas modificaciones,
ejercen tracción sobre un riel. Estos motores se conocen como motores
lineales.

Esta máquina de corriente continua es una de las más versátiles en la

industria. Su fácil control de posición, paro y velocidad la han convertido en
una de las mejores opciones en aplicaciones de control y automatización de
procesos. Pero con la llegada de la electrónica su uso ha disminuido en gran
medida, pues los motores de corriente alterna, del tipo asíncrono, pueden
ser controlados de igual forma a precios más accesibles para el consumidor
medio de la industria. A pesar de esto los motores de corriente continua se
siguen utilizando en muchas aplicaciones de potencia (trenes y tranvías) o
de precisión (máquinas, micro motor, etc.)

La principal característica del motor de corriente continua es la posibilidad

de regular la velocidad desde vacío a plena carga.

Su principal inconveniente, el mantenimiento, muy caro y laborioso.

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Una máquina de corriente continua (generador o motor) se compone

principalmente de dos partes, un estator que da soporte mecánico al
aparato y tiene un hueco en el centro generalmente de forma cilíndrica. En
el estator además se encuentran los polos, que pueden ser de imanes
permanentes o devanados con hilo de cobre sobre núcleo de hierro. El rotor
es generalmente de forma cilíndrica, también devanado y con núcleo, al que
llega la corriente mediante dos escobillas.

También se construyen motores de CC con el rotor de imanes permanentes

para aplicaciones especiales

A continuación mostrare unas imágenes de los ventiladores que se

desensamblaron en el aula de clases para realizar la respectiva práctica:

Debo resaltar que en la práctica se desensamblaron dos tipos de

ventiladores que son, el ventilador de la caja y del procesador:

Aquí se puede observar un ventilador del procesador:

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Ahora vamos a observar el ventilador de la caja, este es un poco más

completo, es decir tiene más tuerquitas en su interior que el del procesador:

Aquí en la siguiente imagen podemos ver las aspas del ventilador

desensamblado:

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE UN VENTILADOR

DE PC.

Un buen mantenimiento preventivo de los ventiladores es la limpieza. Es

un trabajo que requiere algo de tiempo, pero es sencillo de hacer para
realizar la limpieza se requieren los siguientes materiales:

- Destornilladores
- Destornillador de paleta fino
- Lubricante (Aceite de máquina de coser)
- Trapo o bayetilla
- Pinzas o alicate fino

En cuanto a la lubricación, es un aceite muy ligero y que su principal

cualidad es la de poder penetrar en piezas mecánicas, para poder
desensamblar este dispositivo procedemos a seguir los siguientes pasos:

-Identificar el ventilador, Utilizamos un destornillador de cruz pequeño para

remover los 2 tornillos que posee el ventilador en su parte superior y
retiramos la "grilla" protectora.

- Con la grilla fuera de lugar y bien guardada, procedemos a desmontar el

ventilador. Paso que dependiendo del ventilador que se vaya a manipular
será muy distinto, pero que siguiendo un pensamiento lógico se podrá hacer
sin ningún problema.

- Luego procedemos a desconectar la conexión del ventilador del conector

que posee la placa madre.

- Luego procederemos a sacar los tornillos que sujetan el ventilador al

disipador.

- Sacamos el ventilador y nos queda el disipador en la placa madre. No fue

necesario tener que desmontar la placa para poder realizar esto. Ahora con
el ventilador en nuestro banco de trabajos podremos terminar nuestras
tareas.

- Ahora vemos la parte que nos importa, la cual está cubierta por un
adhesivo, que tendremos que remover para poder realizar el mantenimiento
apropiado.

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- Con mucho cuidado retiramos el adhesivo con un destornillador de paleta.

El adhesivo lo guardaremos en un lugar seguro, pues lo tendremos que usar
nuevamente luego de la limpieza.

-Ahora aquí viene la parte importante, en el centro del eje vemos una anilla
plástica (que en algunos ventiladores es de metal), tendremos que sacarla
con MUCHO cuidado con un destornillador de paleta pequeño o con una
pinza. Esa argolla es la que mantiene al ventilador bien ubicado en el eje y
es parte esencial de su mecanismo.

Una vez que la sacamos la guardamos en un lugar seguro junto al adhesivo

trasero.

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-Con un "cotonito" (o paño suave húmedo, dependiendo del tamaño del

ventilador), limpiaremos las aspas y la parte interior de él.

-Una vez que todo está limpio, lubricaremos el eje del ventilador con aceite
de máquina de coser, no hay que aplicar mucho ni muy poco. La cantidad se
determina de acuerdo a la necesidad.

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-Luego ubicamos al ventilador en su lugar y dejamos que otra gota de

aceite caiga sobre la cabeza del eje. Posterior a dicho paso, deberemos
ubicar nuevamente la argolla plástica (o metálica si corresponde) en el eje,
ajustándola a éste para evitar que el ventilador se desarme.

-Una vez lubricado todo y las piezas en su lugar, devolvemos el ventilador a

su soporte. Ahora está limpio y lubricado (así me gustan a mí, limpiecitas y
bien lubricadas). Ahora sólo falta pegar nuevamente el adhesivo en la parte
posterior y nuestro trabajo ha culminado. Ese adhesivo tiene como finalidad
evitar la salida de aceite lubricante y evitar la entrada de suciedad, por lo
tanto es muy necesario no perderlo.

El resultado final es nuestro ventilador en condiciones de ser usado

nuevamente y con su vitalidad regenerada por un buen tiempo. A
continuación voy a resumir las partes básicas de un ventilador:

PARTES BÁSICAS DE UN VENTILADOR

Un ventilador de ordenador consta de varias partes: el motor, la circuitería

de control del motor, el conector, el rotor (las aspas) y el marco del
ventilador. Aquí se puede ver la imagen de un ventilador desmontado:

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Se puede apreciar que en el centro del marco del ventilador está sujeto el
motor. El rotor se sujeta al motor del ventilador mediante algún sistema de
cojinetes, de los que puede haber varios tipos. Concretamente el de la
figura se corresponde con un cojinete de casquillo o "sleeve bearing.

COJINETES

Los tipos de cojinetes más importantes que se pueden encontrar son los
siguientes:

COJINETE DE CASQUILLO ("SLEEVE BEARING"): Uno de los rodamientos

más utilizados debido a su bajo coste de fabricación, consiste en la
utilización de dos superficies lubricadas convenientemente. Este tipo de
rodamiento es uno de los más silenciosos, pero es poco duradero en
comparación con otros. El lubricante puede secarse o las superficies pueden
deformarse, y esta degradación se acelera en presencia de altas
temperaturas de funcionamiento. Al deteriorarse el ventilador incrementa
su ruido. Un ventilador de estas características tiene un tiempo medio de
vida de unas 30.000 horas a 50ºC. Son en general los ventiladores más
adecuados para un SilentPC, con el inconveniente de que hay que
cambiarlos al cabo de unos pocos años (2-5, dependiendo del uso). También
son sensibles al funcionamiento en horizontal, donde pueden disminuir sus
prestaciones. Ejemplos de ventiladores con este tipo de rodamientos son los
Nexus Silent Case Fan y los Scythe Slip Stream.

RODAMIENTO DE BOLAS ("BALL BEARING"): Uno de los cojinetes más

utilizados en ventiladores más antiguos, o muchos de los ventiladores que
se encuentran en fuentes de alimentación. El rodamiento consiste en una
hilera de bolas que giran entre el eje y el motor, selladas en una carcasa
metálica. Podemos encontrar ventiladores con dos rodamientos de bola
(rodamiento doble de bola o "dual ball bearing"). Son más costosos de
fabricar, pero son más duraderos y resistentes a las temperaturas, y no
tienen problemas de funcionamiento en horizontal. El inconveniente es que
son bastante más ruidosos que los anteriores. El tiempo medio de vida
ronda las 70.000 horas a 50ºC. Ejemplos de este tipo de rodamiento
podemos encontrar en los ventiladores Enermax de la serie UC-FAB.

COJINETE DE FLUIDO ("FLUID BEARING"): Este tipo de cojinete, que

suele ser bastante más caro de fabricar, tiene un funcionamiento similar al
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cojinete de casquillo, pero en lugar de estar simplemente lubricados los

materiales, se añade una zona con aceite (u otro fluido) a presión, que "auto
estabiliza" el eje del rotor. Este tipo de ventiladores son muy duraderos, con
hasta 150.000 horas de tiempo medio de vida. No son tan silenciosos como
los de casquillo, pero siguen siendo bastante silenciosos. Al igual que los
ventiladores de rodamiento de bolas no son sensibles al funcionamiento en
horizontal. Ejemplos de estos ventiladores son los Scythe S-Flex (con el
sistema de cojinete S-FDB, "Sony Fluid Dinamic Bearing") y los Noctua (con
el sistema de cojinete SSO, "Self Stabilising Oil"

MARCO DEL VENTILADOR

El marco es el elemento principal del ventilador, ya que sirve tanto para al

anclaje del propio ventilador como de soporte para el motor, e incluso de
guía del flujo de aire. Adicionalmente, el marco suele indicar el sentido del
movimiento de las aspas del ventilador y el del movimiento del aire a través
del mismo. Esta información suele venir indicada con flechas en un lateral y,
normalmente, el ventilador sopla hacia el lado donde se encuentran los
soportes del motor del ventilador:

El marco suele tener 4 orificios en las esquinas para atornillarlo al ordenador

(en realidad 8, ya que los tiene en ambas partes, como se puede ver en la
foto del ventilador de arriba), o para servir de sujeción en los anclajes de los
disipadores. A veces, el marco tiene las esquinas cerradas y puede suponer
un problema, ya que hacen falta tornillos más largos o bien lo hacen
incompatible con la instalación en determinados sistemas. Esto sucede por
ejemplo con los ventiladores Nexus:

ROTOR

Existen muchos diseños diferentes de rotores. Se pueden clasificar

fundamentalmente en dos grupos:
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Ventiladores Radiales o Centrífugos: Este tipo de ventiladores tienen

las palas normalmente planas y con forma de "radios" (como una rueda de
paletas), permitiendo que el flujo de aire sea perpendicular al eje del
ventilador. Un ejemplo de ventilador radial:

Este tipo de ventiladores se utiliza habitualmente en tarjetas gráficas,

disipadores de chipsets de placa base, o extractores "blower" de ranuras
PCI. Para generar un flujo decente de aire necesitan funcionar a velocidades
muy altas, por lo que suelen generar bastante ruido, y no son apropiados
para un PC silencioso. Por esta razón no hablaremos más de este tipo de
ventiladores. Existen alternativas para estos ventiladores, por ejemplo, en
tarjetas gráficas podemos encontrar multitud de sistemas de refrigeración
que no utilizan ventiladores radiales (incluso las hay pasivas) o podemos
realizar alguna modificación para utilizar un ventilador axial, en placas base
se pueden utilizar soluciones pasivas (disipadores más eficientes sin
ventilador) o un "blower" de ranuras PCI puede ser construido con un
ventilador axial.

Ventiladores Axiales: Este tipo de ventiladores mueven el aire en

dirección paralela al eje del ventilador (o perpendicular al marco, según
como se quiera ver). Son mucho más apropiados para un PC silencioso, se
pueden construir en muchísimos tamaños diferentes y existen multitud de
diseños diferentes del rotor con diferente número, tamaño y forma de las
aspas. Algunos ejemplos:

MOTOR

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En la siguiente foto se puede apreciar cómo es un motor de un ventilador,

que básicamente es un electroimán:

Al lado opuesto del electroimán suele estar la circuitería de control, que

puede ser muy sencilla como en el ejemplo de la izquierda de la siguiente
imagen, o bastante complejo, pudiendo incluso contener en ocasiones un
micro controlador completo:

Un esquema básico de la circuitería de control tiene un esquema similar a

uno de estos:

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Se puede ver que en cualquiera de los dos hay dos elementos importantes:
el electroimán (en la parte derecha, "coils") y un sensor Hall (en la parte
izquierda, "Hall Sensor"). El electroimán es el motor en sí, que se puede ver
en las fotos anteriores. El sensor Hall es un dispositivo que permite detectar
la velocidad de giro del ventilador

El esquema de la izquierda se corresponde con un ventilador de 3 pines

(GND, +V, TACH), en el que GND y VCC son entradas a este circuito, y TACH
es una salida:

GND es la referencia o masa del circuito,

+V es la alimentación que alimenta tanto el sensor Hall como el electroimán

del ventilador, y

TACH es el sensor de velocidad del ventilador (valor que calcula el bloque

Sensor Hall).

El esquema de la derecha se corresponde con un ventilador más avanzado

de 4 pines con control PWM (GND, +V, TACH, Drive), en el que GND, VCC y
Drive son entradas, y TACH es una salida:

GND es la referencia o masa del circuito.

+V es la alimentación, que en este caso alimenta el sensor Hall, y además

sirve para dar corriente al electroimán

TACH es el sensor de velocidad del ventilador (valor que calcula el bloque

Sensor Hall), exactamente igual que en el esquema anterior.

Drive es una señal de control, generalmente una señal PWM, que

combinada con la alimentación que proporciona +V, proporciona la
alimentación necesaria al electroimán del ventilador.

Se puede apreciar que la forma más simple de combinar, en el esquema de

la derecha, +V y Drive es mediante un simple transistor, como el Jfet de
canal N de la figura, que funciona a modo de interruptor: cuando drive está
a nivel alto (12V) impide el paso de +V, y cuando drive está a nivel bajo
(0V) entonces permite el paso de +V. Es decir, es la entrada Drive la que
controla exactamente cuándo está conectado y cuando no +V al
electroimán.

Por supuesto, esto es un esquema básico, que puede ser mejorado con
circuiterías adicionales para mejorar la detección de velocidad a partir del
sensor Hall, o para atenuar la señal PWM e incluso convertirla en un voltaje
constante, o que añadan diferentes elementos de protección, etc.

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Dependiendo de qué circuitería quiera añadir cada fabricante se pueden

obtener ventiladores de mayor o menor calidad.

Existen otros esquemas de ventiladores aparte de estos dos que se han

mostrado como ejemplo. Por ejemplo, las fuentes enermax modu82+ y
pro82+ utilizan un esquema similar al de cuatro pines del esquema de la
derecha, pero utilizan un sistema de "doble voltaje". En lugar de tener las
entrada de +V y drive para conectar 12V y una señal PWM, tienen dos
entradas +V1 y +V2 para conectar dos niveles de voltaje diferentes, +12V y
otro diferente. El de 12V va conectado al IC Hall, mientras que el segundo se
conecta directamente al electroimán, evitando la necesidad de atenuar la
señal PWM. Este sistema es una de las razones por las que estas fuentes
son actualmente las más fuentes con ventilador más silenciosas del
mercado.

El ventilador es un dispositivo fundamental dentro del proceso de

funcionamiento del equipo, este es el que se encarga de refrigerar el
procesador, y evitar que la maquina se recaliente y esto puede ocasionar un
mal funcionamiento. Por eso de aquí su importancia y la de estar haciéndole
mantenimiento para que trabaje bien y no nos presente problemas en
cuando a su funcionamiento.

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