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FACULDADE DE TECNOLOGIA
MANAUS
2009
UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS
FACULDADE DE TECNOLOGIA
TRABALHO DE CONCLUSÃO DA
DISCIPLINA ESTÁGIO
SUPERVISIONADO I,
COORDENADA PELO PROF.
ALDEMIR.
MANAUS
2009
RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISONADO
______________________________________
LOCAL E DATA
SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO......................................................................................................
.......10
2. CONCEITOS.........................................................................................................
........11
4. FERRAMENTAS DA QUALIDADE.............................................................................13
4.1 BRAINSTORMING...................................................................................................13
5. DESENVOLVIMENTO...................................................................................................14
5.2 LAY-OUT.................................................................................................................15
5.4 SITUAÇÃO-PROBLEMA.......................................................................................16
5.5 METAS.....................................................................................................................18
7. RESULTADOS OBTIDOS..............................................................................................22
8. CONSIDERAÇÕES FINAIS...........................................................................................23
1. INTRODUÇÃO
O Estágio Supervisionado, pois desenvolvido na empresa Extract Artefatos. Esta
é especializada em artefatos, pré-moldados e serviços para construção civil.
Começou suas atividades em Agosto de 2008, considera-se uma empresa nova
no mercado. Porém, com pensamentos inovadores e formada por uma equipe jovem e
bem formada, instruída e treinada, a empresa pretende entrar forte nos próximos anos no
mercado. Possui um quadro de pessoal de 23 funcionários e 3 sócios que atuam como
diretores.
A Extract Artefatos está instalada em uma área de aproximadamente 1500 m2.
Onde existe a área de estoque de matéria-prima, área produtiva e área de estoque de
material acabado.
O trabalho é uma das alavancas que a empresa trás como diferencial. Através da
otimização do processo produtivo aumentar sua eficiência e produtividade a fim de
reduzir custos para ter um preço mais competitivo no mercado aumentando a demanda.
2. CONCEITOS
Os conceitos de sistemas de produção, otimização de processos, lay-out /
armazenagem são importantíssimos para realização da análise de um problema, pois
servem de parâmetro decisivo na avaliação da situação.
Plossl (1993, p.55) com um enfoque pragmático, afirma que do ponto de vista
gerencial a classificação mais útil é por tipo de produção:
- Fabricado sob medida ou pedido (poucos de um tipo)
- Lote ou intermitente (muita variedade, volume reduzido)
- Processo ou contínuo (pouca variedade, grande volume)
- Repetitivo (pouca variedade, grande volume)
- Controlada – rigidamente regulamentada pelo governo (alimentos, produtos
farmacêuticos, serviços públicos)
Analisando as entradas
Analisando as saídas
Fluxograma
Analisar o fluxo de atividades é importante para melhor compreender processo
produtivo. Logo depois, determinar a atividade a ser trabalhada; definir o objeto a ser
seguido; definir os pontos de início e fim; cabeçalho com dados; descrição do processo
com distâncias e tempos.
Medida de Tempos: Medida do trabalho
O objetivo desta etapa é a determinação do Tempo Padrão. Os métodos
utilizados são a medida direta e indireta do trabalho. A primeira visa a cronometragem e
amostragem do trabalho. Já a segunda, a partir dos tempos sintéticos pré-determinados
(MTM).
Cronometragem
Técnica de medida observando-se in loco o local de trabalho ou através de
vídeos. Exige preparação prévia, uso de equipamentos adequados, uso de técnicas para
evitar alteração do ritmo ou hábitos do funcionário e por último, tratamento adequado
ao funcionário para diminuir ou evitar o stress durante a cronometragem.
O trabalho da cronometragem começa na marcação dos tempos. Assim calcula-
se tamanho da amostra e confiabilidade da amostragem. Logo, calcula-se o tempo
normal.
Para a determinação do Tempo Padrão é apenas necessário incluir o tempo
normal descontado de tolerância pessoal, de fadiga e de esperas fora de controle.
4. FERRAMENTAS DA QUALIDADE
5. DESENVOLVIMENTO
5.2 LAY-OUT
Lay-out será apresentado a seguir com todas as etapas do processo, entrada de matéria-
prima, armazenagem de matéria-prima em processo, abastecimento do material na
betoneira, processamento na betoneira, abastecimento do material proveniente da
betoneira na vibro-prensa, processamento na vibro-prensa, retirada o bloco de concreto
semi-pronto, transporte do bloco de concreto semi-pronto para as áreas de secagem,
desformagem do bloco de concreto pronto, transporte para área externa e paletização.
5.3 SITUAÇÃO-PROBLEMA
A partir da medição dos tempos chegamos aos seguintes resultados:
MARCELO RUSSO FAVOR MEDIR TEMPOS ANTIGOS DE
QUANTOS TRAÇOS/HORA A BETONEIRA FAZIA.
PORQUE TRABALHAVAMOS COM 5 PESSOAS E DEPOIS
COM 6, MESMO SABENDO QUE HOJE CHEGAMOS AO
CÁLCULO DE 7 PESSOAS?
PORQUE A ARMAZENAGEM ERA TÃO IMPACTANTE?
PORQUE USAVAMOS UM CARRINHO E AGORA USAMOS
2?
5.4 METAS
SEGUIR A PARTIR DA SITUAÇÃO-PROBLEMA (COMO ESTAVAMOS
ANTIGAMENTE) E A SITUAÇÃO ATUAL (IDEAL ATÉ O MOMENTO)
6. TOMADA DE AÇÕES
8. CONSIDERAÇÕES FINAIS
REFERÊNCIAS
KMITA, S.F., Manutenção Produtiva Total (TPM): Uma Ferramenta para o Aumento
do Índice de Eficiência Global da Empresa, Ouro Preto, Outubro de 2003.