Pos TAPMP Ensaios Mecanicos Prof Carlos

Ensaios dos Materiais - Garcia, Spim &
Santos
ENSAIOS MECÂNICOS
www.em.pucrs.br/nuclemat Prof. Carlos A. dos Santos

NÚCLEO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS METÁLICOS
ENSAIOS
MECÂNICOS
ENSAIOS MECÂNICOS

Normalização : linguagem comum entre fornecedores e usuários dos materiais

pesquisa e desenvolvimento
Propriedades Mecânicas : Resistência Elasticidade Resiliência

Plasticidade Tenacidade
Finalidade : Obtenção de informações rotineiras do produto

Desenvolver novas informações sobre os materiais
Métodos de Ensaios: Determinam que os ensaios devem ser realizados em função da

geometria da peça, do processo de fabricação, e de acordo com
normas técnicas vigentes, podendo ser:
- Ensaios da própria peça

- Ensaios de modelos
- Ensaios em amostras
- Ensaios em corpos-de-prova retirados de parte da estrutura
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⌦ Classificação :
i ) Destrutivos: provocam inutilização parcial ou total da peça;

Tração, Dureza, Fadiga, Fluência, Torção,
Flexão, Impacto, Tenacidade a Fratura
Quanto à integridade
ii ) Não- Destrutivos: não comprometem a integridade da peça;
Raios-X, Raios-γ, Ultra-Som,
Líquidos Penetrantes, Microdureza, Tomografia
i ) Estáticos: carga aplicada lenta (estados de equilíbrio)

Tração, Compressão, Flexão, Dureza e Torção
Quanto à velocidade: ii ) Dinâmicos: carga aplicada rapidamente ou ciclicamente;

Fadiga e Impacto
iii ) Carga Constante: carga aplicada durante um longo período;

Fluência
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⌦ Determinaç
Determinação das Propriedades
Realização de ensaios
padronizados e normalizados (ABNT,
ASTM, DIN...) sob condições
específicas de:
Solicitaç
Solicitações mecânicas
tração
compressão
cisalhamento
cíclica
Temperaturas
ambiente
baixas
altas
Ambientais
inerte
redutora
oxidante Tipos de tensões: tração, compressão, cisalhamento e torção
agressiva
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Ensaio de Traç
Tração
DEFINIÇÃO:
Aplicação de uma carga uniaxial crescente de tração em CP padronizado (monotônico);
Mede-se a variação comprimento como função da aplicação da carga;
Normalmente realizado com velocidade de deslocamento (deformação) constante;
Fornece dados quantitativos e é o mais amplamente utilizado;
Sofre influência: temperatura , velocidade , anisotropia , estrutura , ambiente.
MÁQUINA DE ENSAIO:
Pode ser mecânica ou hidráulica, com uma parte fixa e outra móvel, responsável pela
aplicação de carga trativa uniaxial. Registra-se σ (tensão) em função de ε (deformação).
P
lo
So
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CORPO DE PROVA:
geralmente cilíndrico, chato ou quadrado
comprimento l e diâmetro 2R;
ELEMENTOS DE CÁLCULO:
(Carga) P
Tensão Convencional : σc = [Pa]
S0
σ
(Alongamento) l f − l0 ∆l
Deformação Convencional : εc = =
l0 l0
ε
1 MPa = 10 kgf / mm2 = 106 N / m2 = 1 N / mm2
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σ (A) Elevado Mó
Módulo de Elasticidade e Sem Alongamento
Resinas fenólicas
A
(B) Elevado Mó
Módulo de Elasticidade, Escoamento e
Pouco Alongamento
B Poliacetais
C
(C) Moderado Mó
Módulo de Elasticidade, Escoamento e
Elevado Alongamento
Policarbonato
D
(D) Baixo Mó
Módulo de Elasticidade, Baixo Escoamento e
Elevado Alongamento
E Polietileno
(E) Baixo MóMódulo de Elasticidade, Baixo Escoamento e

Moderado Alongamento
ε Politetrafluoretileno (PTFE Teflon)
NORMAS : ASTM D 638 (Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics)
ASTM D 1708 , ASTM D 882, ASTM 412, ISO 527
ABNT NBR 9622 (Plásticos – Determinação das Propriedades Mecânicas à Tração)
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RESULTADOS DO ENSAIO:
P [N ] σ [Pa ]
Resultados de P x ∆L são transformados

em gráficos de τ x ε tg α = E
CURVA DE ENGENHARIA (área inicial) α
∆L [m] ε
PROPRIEDADES OBTIDAS:
Dentro do Campo Elástico : σ é proporcional a ε ( similar a Lei de Hooke )
Equação da elasticidade de uma mola : P = k.x σ = E.ε F
x
σ P.l0
(E) Mó
Módulo de Elasticidade : E= = ( Módulo de Young )
ε S0 . ∆l
(σP) Limite de Proporcionalidade : Tensão no ponto final da linearidade no gráfico

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Módulo de Elasticidade ou Módulo de Young :

considerado a rigidez do material
quanto maior E , maior a rigidez do material
representa as forç
forças de ligaç
ligações interatômicas
quanto maior as forças maior E
quanto maior E maior a TF
Maiores E : cerâmicos > metais > polímeros
Maiores E : covalentes > metá
metálicas > iônicas
Menores E para T elevadas
Varia em função da Anisotropia
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Procedimento para Determinação do Módulo de Elasticidade ( E ):
Para materiais com comportamento linear:
Método do Descarregamento dentro da região elá

elástica
Para materiais sem comportamento linear:
Método da Tangente ou Mé
Método da Secante
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σz
(ν) Coeficiente de Poisson :
Relação entre as deformações elásticas
(εx, εy, εz no campo elá
elástico)
stico
z
ε εy
ν=− x =−
y
εz εz x
σz
Para metais : 0,25 a 0,35

Para cerâmicos : 0,20 a 0,30 σ
Para polímeros : 0,30 a 0,50
σe
(URt) Mó
Módulo de Resiliência : uR1
Comportamento do material no campo elástico
(integral
integral da área no grá
gráfico no campo elá
elástico)
stico uR1
εp εp
εe ε
ε 2p σ2p
U r = ∫ σ.dε = ∫ E.ε.dε = E = Energia absorvida dentro do campo elástico
0 0 2 2E Fundamental para projetos de molas
Pode ser calculado pela ½ área triângulo (A = b.h / 2)
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Região de Escoamento : início da deformação permanente
(σe) Limite de Escoamento :
Pode ser nítido ou não no gráfico

Grandes deformações para mesma tensão
Valores próximos de σe e σp
Em casos nítidos pode ocorrer o Pico Superior
Seguido de Picos Inferiores e constância
Neste caso, limite é um valor mé
médio dos picos inferiores
Quando não nítido, utiliza-se da convenção de um deformação padrão
Metais e ligas em geral : n = 0,2 % (ε = 0,002)

Cobre e suas ligas: n = 0,5 % (ε = 0,005)
Ligas metálicas duras: n = 0,1 % (ε = 0,001)
Cerâmicos : n = 0,1 % (ε = 0,001)

Polímeros: n = 0,5 % (ε = 0,005)
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Dentro do Campo Plástico : τ não é proporcional a θ
Corresponde a quebra e formaç

formação de novas ligaç
ligações interatômicas
Envolve movimentação de discordâncias e escorregamento de planos
Caracterizado pelo Encruamento Uniforme e Não-Uniforme
Em alguns casos, empescosamento antes da fratura
(σu) Limite de Resistência à Traç

Tração : Tensão no ponto de máxima carga no ensaio
(σf) Limite de Ruptura : Tensão no ponto de fratura do CP
(∆L) Alongamento : ∆l = l f − l 0
S − Sf
(ϕ) Coeficiente de Estricç
Estricção : ϕ= 0
S0
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(UTt) Mó
Módulo de Tenacidade :
Comportamento do material dentro do campo elástico e plástico
(á
área total no grá
gráfico)
fico
Área de um quadrado
Material σ + σu
Dúctil Ut = e εf
2
0 εf ε
(A)
Área de ½ parábola
σ
Material 2
Capacidade ou energia absorvida até a fratura Frágil U t = σu εf
3
Fundamental para projetos com deformação plástica εf
0 ε
(B)
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Polí
Polímeros Cerâmicos
Podem apresentar comportamentos: Geralmente apresentam comportamento:

Frágil Frágil
Dúctil
Elástico
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Curvas Características do Ensaio Convencional para os Principais Materiais :
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Comportamento Deformacional :
(A) Fluxo Viscoso - a deformaç

deformação do polí
polímero é reversí
reversível e está
está associada a movimentos
de deslizamento das cadeias
cadeias polimé
poliméricas
(B) Elasticidade da Borracha - a liberdade local do movimento associado com movimentos

de segmentos
segmentos de cadeias polimé
poliméricas em pequena escala é
restringida.
restringida. Movimentos de escala maior são restringidos
devido a estrutura de rede difusa. Existe baixí
baixíssima
deformaç
deformação permanente
(C) Viscoelasticidade - deformaç

deformação do polí
polímero é parcialmente reversí
reversível, poré
porém dependente
do tempo. Envolve movimento
movimento de segmentos da cadeia molecular do
polí
polímero envolvendo as ligaç
ligações primá
primárias da cadeia
(D) Elasticidade Hookeana - movimento dos segmentos de cadeia são restritos e envolvem
somente estiramentos
estiramentos e deformaç
deformações angulares das ligaç
ligações
primá
primárias das cadeias do polí
polímero
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Mecanismos de Deformação
a) deformação elástica por extensão das

ligações covalentes
b) deformação elástica ou plástica por
endireitamento das cadeias
c) deformação plástica por
escorregamento das cadeias
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σ Aumento da
Influência da Temperatura :
velocidade
Aumento da
T = Resistência temperatura
Ductilidade
Velocidade média recomendada :

tempo de ensaio entre ½ e 5 minutos
(PA) Acrílico
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FRATURA :
separação física em 2 ou mais partes

envolve em Nucleação, Crescimento e Propagação
classificada em Fratura Dúctil e Fratura Frágil
causa provável – defeitos internos e ambiente
Trinca
Modos de Fratura : Microfissura
Ponta da
Microfissura
Sobrecarga – baixa taxa de deformação Entalhe
Impacto – alta taxa de deformação
Ponta da Trinca
Fadiga – carregamento cíclico
Ambiente – ambiente ativo
Microfissura : trinca unida por fibrilas
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Estágios da Trinca :
- Formação e crescimento da microfissura

- Nucleação de uma trinca no interior da microfissura
- Propagação da trinca em baixa velocidade
- Fratura final
Na fase anterior à fratura aparecem fissuras (crazes) que dão um aspecto

esbranquiçado ao material nessa zona.
Apesar disso, a resistência do material pode aumentar devido à orientação das

macromoléculas
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Fractura dúctil com estricção
A orientação das macromoléculas segundo a direcção de carregamento contribui

para um aumento da resistência mecânica específica.
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Fractografia :
- Estudo da Superfície de Fratura

- Analisa as causas e mecanismos
- Requer preparação da fratura / superfície
- fratura criogênica
- ataque com reagente específico
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Ensaios de Dureza
DEFINIÇÃO :
P Esfera de Aço (HBs) ou
⇒ Dureza é a resistência ao risco ou penetração da superfície
Carbeto de Tungstênio (HBw)
(D = 10 mm)
⇒ Aplicação de uma carga na superfície da peça com um penetrador
D
⇒ Características da marca de impressão (área ou profundidade) e da
carga aplicada dão a medida de dureza (no) d d

Lateral Impressão
⇒ Pode ser feito em peças acabadas Rockwell (A, C, D) Rockwell (B, F, G)
P (60 kgf, 150 kgf, 100 kgf) P (100 kgf, 60 kgf, 150 kgf)
⇒ Dados quantitativos da resistência a deformação superficial
P
P Esfera de aço
Cone de Diamante
⇒ Sofre influência : anisotropia, estrutura, ambiente D = 1/16´´ - 1/8´´
⇒ ASTM D 2240
o
t 120 t
Impressão Impressão
Lateral Lateral
o
136
P
d1 d1
Pirâmide de Diamante
Base quadrada
Lateral Impressão
P
l/b = 7,11
b/t = 4,00
b
Pirâmide de Diamante
t l
Lateral Impressão
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Barra de Aço
DUREZA POR REBOTE : de Massa 'm'
L 140
Escala
⇒
105
Queda livre de um êmbolo com ponta padronizada h 0 , L, m, R 70
(Padronizados) 35
Ponta de
⇒ Valor de dureza é proporcional à energia de deformação consumida Diamante
e representada pela altura de rebote ho Tubo de Vidro
⇒ Materiais mais dúcteis apresentam menor valor de altura que frágeis Peça de Ensaio
⇒ Mais conhecida é a Dureza SHORE
Para durômetro SHORE A - a massa-padrão é de 1kg
tipo A possui uma base plana
Para durômetro SHORE D - a massa-padrão é de 5kg
tipo D possui um formato pontiagudo

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Aplicações Série Norma Medida Carga gf Penetrador
ASTM D-2240 A
Borrachas Moles 998-GS 709 ISO R-868 A 0-100 56 - 822 Ponta Cônica
JIS K-7215 A
Espumas Duras 998-GS 701 SRIS 0101 C 0-100 55 - 855 Esférica
ASTM D-2240 D
Plásticos Rígidos
998-GS 702 ISO R-868 D 0-100 0 - 4536 Aguda
e Nylon
JIS K-215 D JIS
Espumas Macias 998-GS 705 ASTM D-2240 0-100 56 - 822 Esférica
Shore A : executam ensaios de dureza em borrachas. A faixa de ensaio está compreendida entre
0-100 Shore, com tolerância de + ou - 1% ( DIN 53505 e ASTM D2240/75 )
Shore D : executam ensaios de dureza sobre plásticos PVC, Nylon e outros materiais duros. A
faixa de ensaio está compreendida entre 0-100 Shore ( DIN 53505 e ASTM D2240/75 )
Shore C : executam ensaios de dureza em espumas duras, como solado de Tênis, EVA e outros. A
faixa de ensaio está compreendida entre 0-100 Shore ( DIN 53505 e ASTM D2240/75 )
Shore 0 : executam ensaios de dureza em espumas macias. A faixa de ensaio está compreendida
entre 0-100 Shore ( DIN 53505 e ASTM D2240/75 )
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Ensaio de Impacto
DEFINIÇÃO :
Cargas dinâmicas (alta taxa de deformação) em C.P. entalhado (concentração de tensões);
Transição dúctil-frágil do material em função da temperatura;
Energia absorvida pelo material até o rompimento;
Fornece dados quantitativos sobre as faixas de transição;
Sofre influência: temperatura , estado de tensões e taxas ou velocidades de deformação;
Ocorre tanto em metais como nos polímeros.
Maioria dos cerâmicos não suportam impacto
MÁQUINA DE ENSAIO :
Queda de um pêndulo ou martelete em um CP fixo.
Durante o ensaio registra-se Carga (P) em função
da altura de rebote (energia de impacto).
Classificados em Izod ou Charpy
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Termoplásticos : sofrem influência significativa da variação da temperatura
Termofixos : sofrem pouca influência da temperatura
Cristalinidade também influencia os resultados em termos de absorção de energia durante a fratura
Orientação também influencia os resultados
Corpos de prova semelhantes aos indicados para

os materiais metálicos
Norma ASTM D 256 – Standard Test Methods

for Determining the Pendulum Impact Resistance of
Notched Specimens of Plastics
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CORPOS DE PROVAS e RESULTADOS DOS ENSAIOS :
Izod: CP engastado
Charpy: CP apoiado Inglaterra
EUA
Energia de Impacto [J]

Região de
Transição
Fratura Frágil Fratura Dúctil

(Baixas
Temperaturas)
Temperatura [ C] o
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Fratura Frágil: absorve pouca energia
baixa tenacidade
Fratura Dúctil: absorve muita energia
alta tenacidade
Mecanismos de fratura: abaixo: clivagem
acima: alveolar (dimples )
Faixa de Transição: fratura mista (dúctil e frágil)
Elementos de Cálculo :
Altura de queda:
Hq = S.( 1-cos β ) [m]
Altura de rebote:
hr = S.( 1-cos α ) [m]

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Energia absorvida em função da velocidade de impacto:
Epotencial = Ecinética;
V = 2 .g . H q
mM.g.Hq = M.V2 / 2, e
Eimpacto = M.g.( Hq – hr ).
Informações que podem ser obtidas do ensaio de impacto:
- energia absorvida: medida diretamente pela máquina;
-contração lateral: quantidade de contração em cada lado do corpo-de-prova fraturado;
-aparência da fratura: determinação da porcentagem de fratura frágil; métodos como:

- medida direta em função do aspecto da superfície;
- comparação com resultados de outros ensaios-padrão;
- fotografias da superfície e adequada interpretação.
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Critérios de Definição da Temperatura de Transição:
1. Transição da Fratura Plástica (FTP)

- 100 % de fratura dúctil = 0 % fratura frágil
- Mínima T para a qual não ocorre clivagem
- Método mais conservador e seguro
2. Temperatura de Transição Baseada na Aparência da Fratura (FATT)

- 50 % da fratura por clivagem
- análise da superfície de fratura
Energia de Impacto [J]
Região de
3. Transição da Fratura Frágil (NDT) Transição
- 100 % de fratura frágil = 0 % fratura dúctil

100 % fratura dúctil
- Método mais arriscado
Fratura Frágil Fratura Dúctil
(Baixas
4. Expansão Lateral do CP Temperaturas) 50 % fratura dúctil
50 % fratura frágil
- % de deformação lateral
100 % fratura frágil
5. Valor arbitrário de CV (J)

Temperatura [ C]o
NDT FATT FTP
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Fatores que Influenciam na T transição :
- Dimensões do CP
( ↑ dimensões espessura ⇒
desloco a curva para a direita )
- Raio do entalhe e profundidade
( ↑ severidade do entalhe ⇒
desloco a curva para a esquerda )
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Queda de Peso Contra Placa

σ
dúctil
σ
ε
ε
Energia (J)
Peso (Kgf) transição

σ
frágil
σ
h (m) ε
ε
Provete
Temperatura (ºC)
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Ensaio de Torç
Torção
DEFINIÇÃO :
Aplicação de uma carga rotativa em um c.p. geralmente cilíndrico (maciço ou tubular)
Pode ser feito em: peças acabadas ou c.p.
Fornece dados quantitativos (comportamento sob solicitação de tensões de cisalhamento)
Sofre influência: temperatura, velocidade, anisotropia, microestrutura,
ambiente, geometria.
Resultados: Módulo de elasticidade transversal (G)
Limite de escoamento a torção (τe)
Limite de ruptura a torção (τu) Mesa de Engaste Braço (B)

Força (P)
Mt = P.B
Dotada de uma cabeça giratória Mancal de
Torção
responsável pela aplicação do momento
Corpo de Prova
torsor, sendo uma das extremidades do c.p. fixo. (Eixo Cilíndrico)
Durante o ensaio registrar-se M t (momentor torsor)
Região de
θ Ângulo de Torção
Engaste no Mancal
em função de θ (ângulo de torção).
ENSAIOS MECÂNICOS

Q
Na seção transversal da barra atua TENSÃO DE CISALHAMENTO OU TANGENCIAL (τ): τ =
S
• Comprimento l e diâmetro 2R;
• Admite-se uma tensão média em tdos os pontos

d τ
• Distribuição linear: máxima superfície S τ
τmá
θ x
mínima centro D= φ r
2R Mt
• τ cis distribuídas na seção são τ
dS
τ τ dR
l
estaticamente equivalentes Mt total
(A) (B) (C)
Força Cortante: Q = τ . dS [N]
Momento Torsor: M t = P.B [N.m] M t = (τ . dS).R
r=D / 2
τ r Mt [N.m ]
Momento Torsor Total: Mt = ∫ τ .r dS = r ∫ r dS
2
Mtmáx
r=0 0
r
Mom. Polar de Inércia: I= ∫ r dS
2
0
τ.I
tem-se: Mt = e τmax em r=R
τ máx =
M t .R θ [ rad ]
r I
Santos
ENSAIOS MECÂNICOS

R r 4 π.D4 π
Corpo de prova Maciço: I = ∫ r 2 2.π.r.dr = 2π. = Corpo de prova Tubular: I= ( D 4 − D 42 )
4 32 32 1
0
Tensão de Cisalhamento Máxima:
⎛D⎞
M t máx . ⎜ ⎟ 16 M t máx .D 1
⎝ 2 ⎠ 16 . M t máx M t máx
τ max = = τ máx = Tubular: τ máx =
Cilindro: ⎛ D4 ⎞ π .D 3 Retangular: π ( D 14 − D 42 )
π .⎜ ⎟ α . b .c 2
⎜ 32 ⎟
⎝ ⎠
Rθ
DEFORMAÇÃO DE CISALHAMENTO ( γ ) é a tangente do ângulo de deformação ( φ ): γ = tan(φ) =
l
[radianos]
M t .l
Cilindros: θ =
G .I
O Ângulo de Torção ( θ ) pode ser calculado por:
M t .l
Retangulares: θ =
G .β . b . c 3
ENSAIOS MECÂNICOS

Mt [N.m ] τ [Pa ]
RESULTADOS DO ENSAIO : τmáx
Mtmáx
Resultados de Mt x θ são
transformados em gráficos de τ x γ tg α = G
α
PROPRIEDADES OBTIDAS :
θ [ rad ] γ
Dentro do Campo Elástico: τ é proporcional a θ (similar a Lei de Hooke)
τ M .l
(G) Módulo de Elasticidade Transversal ou Módulo de Rigidez: τ = γ.G G= G= t
γ I. θ
(τP) Limite de Proporcionalidade:
Ponto final da linearidade no gráfico, sendo melhor determinado em
τMax τMax
c.p. tubulares ( fibras externas não sofrem influência das fibras
internas – gradiente de tensões é eliminado se e 0)
(τe) Limite de Escoamento:

(A) Zona Elástica (Linear) (B) Zona Plástica (Não-Linear)
Ponto limite entre o comportamento elástico e o comportamento plástico

(para gráficos onde esse ponto não é nítido,
utiliza-se a notação de n = 0,001 rad
Obs: considerar sempre a relação L/D > 10 (maciço)

D1/D1-D2 entre 8 e 10 (tubos) para evitar cambagem (C) Cambagem - Fenômeno observado na torção de tubos
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ENSAIOS MECÂNICOS

Mt [ N.m ]
(URt) Módulo de Resiliência: URt = τe2 / 4. G
Mte
Comportamento do material dentro do campo elástico

( área do gráfico no campo elástico )
URt
θ [rad]
Dentro do Campo Elástico: τ não é proporcional a θ 0,001 rad
(τu) Módulo de Ruptura: extrapolação das relações válidas para região elástica ( superestima os valores das
tensões )
16 M t max 16 .D 1 .M t max
Maciço: τu = Tubular: τu =
3 π .( D 14 − D 42 )
πD
12 . M t max
Considerando a deformação real e permanente nessa região: τu =
π D3
Mt [ N.m ]
Mt
(UTt) Módulo de Tenacidade: UTt = Mt . θ / S . L
Comportamento do material dentro do campo elástico e plástico

( área total no gráfico ) Utt
θ [rad]
ENSAIOS MECÂNICOS

FRATURA:
Materiais dúcteis
rompem-se ao longo de um
plano de máxima tensão de cisalhamento
(geralmente um plano normal) ou plano
transversal.
Materiais frágeis
rompem em função das
tensões de tração decorrentes, em um plano
perpendicular à direção de máxima
tensão de tração, sendo dado pela bissetriz
do ângulo entre 2 planos de máxima tensão
fazendo um ângulo de 45o com as direções
longitudinal e transversal
Santos
ENSAIOS MECÂNICOS

Ensaio de Fluência
DEFINIÇÃO :
Aplicação de uma carga constante durante um período de tempo e a temperaturas elevadas
Objetivo é determinar a vida útil do material nessas condições
Dados quantitativos, e é amplamente utilizado na indústria petroquímica, tubulações
Utiliza-se de técnicas de extrapolação dos resultados, devido ao longo tempo de ensaio
C.P. similares aos do ensaio de tração
Sofre influência: anisotropia, estrutura, ambiente.
Temp
Corpo- o
de-
prova
C kg Pes
o
ENSAIOS MECÂNICOS

S
CORPO DE PROVA :
representativos para o material como um todo;
condições finais de emprego;
superfícies lisas e isentas de defeitos; l

fixação da carga no eixo axial do c.p.
comprimento l e diâmetro 2R;
Materiais frágeis geralmente são ensaios em condições de compressão
Ensaio em 3 categorias: Fluência (resistência à fluência)

Ruptura (ruptura à fluência)
Relaxação (deformação constante)
RESULTADOS DO ENSAIO :
Deformação
Região de
taxa de deformação
constante
Região
de ruptura
Região de
encruamento
Tempo
Santos
ENSAIOS MECÂNICOS

Estágio primário : aumento da resistência (encruamento e ε0)

Estágio secundário : equilíbrio encruamento e recuperação (εm)
Estágio terciário : início do processo de ruptura pelos mecanismos de fratura
ε dε/dt
I II III I II III
tempo tempo
(A) (B)
Alguns materiais não apresentam o 3 estágio e alguns apresentam estricção
Tipos de Ensaios:
Ensaio de Fluência: vida útil do material (utiliza-se de métodos de extrapolação dos resultados)
sendo portanto realizado por um período determinado de tempo;
Ensaio de Ruptura: segue até a ruptura do c.p., fornecendo informações sobre a tensão nominal que
o material suporta em determinada T até a ruptura (cargas maiores que as especificadas);
Ensaio de Relaxação: fornece informações sobre a redução da tensão aplicada ao c.p. quando a
deformação em função do tempo é constante a determinada temperatura.
ENSAIOS MECÂNICOS

Tipos de Gráficos:
PARÂMETRO CARACTERÍSTICO DO ENSAIO:
Taxa Mínima de Fluência:Pode ser relacionada com a tensão aplicada ε& m = k 1 .σ n1
Tempo de Ruptura: Vida útil do material

Santos
ENSAIOS MECÂNICOS

Ao colocarem-se os resultados de σ e εm em log-log, obtém-se

uma reta de inclinação n1, similar ao procedimento adotado para o
ensaio de tração. K é determinado para εm igual a 1.
Esta é outra forma de apresentação dos resultados

do ensaio de fluência, e deve ser utilizada como
valores de referência para projetos de componentes
que devam resistir à fluência.
Ao se fazer referência a dados de fluência, é prática comum a menção dos termos como resistência
à fluência e resistência à ruptura.
A resistência à fluência é definida como a tensão a uma determinada temperatura que produz uma
taxa mínima de fluência de por exemplo 0,0001 por cento/hora ou 0,001 por cento/hora.
A resistência à ruptura refere-se à tensão a uma determinada temperatura que produz uma vida até
a ruptura de 100, 1.000 ou 10.000 horas.
Uma taxa mínima de fluência de 0,0001% , implica uma deformação de 1% a cada 10.000 h de
operação

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Ensaios dos Materiais - Garcia, Spim &

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Normalização : linguagem comum entre fornecedores e usuários dos materiais

Propriedades Mecânicas : Resistência Elasticidade Resiliência

Finalidade : Obtenção de informações rotineiras do produto

Métodos de Ensaios: Determinam que os ensaios devem ser realizados em função da

- Ensaios da própria peça

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i ) Destrutivos: provocam inutilização parcial ou total da peça;

i ) Estáticos: carga aplicada lenta (estados de equilíbrio)

Quanto à velocidade: ii ) Dinâmicos: carga aplicada rapidamente ou ciclicamente;

iii ) Carga Constante: carga aplicada durante um longo período;

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Mede-se a variação comprimento como função da aplicação da carga;

Normalmente realizado com velocidade de deslocamento (deformação) constante;

Fornece dados quantitativos e é o mais amplamente utilizado;

Sofre influência: temperatura , velocidade , anisotropia , estrutura , ambiente.

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geralmente cilíndrico, chato ou quadrado

comprimento l e diâmetro 2R;

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(E) Baixo MóMódulo de Elasticidade, Baixo Escoamento e

ASTM D 1708 , ASTM D 882, ASTM 412, ISO 527

ABNT NBR 9622 (Plásticos – Determinação das Propriedades Mecânicas à Tração)

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Resultados de P x ∆L são transformados

Dentro do Campo Elástico : σ é proporcional a ε ( similar a Lei de Hooke )

Equação da elasticidade de uma mola : P = k.x σ = E.ε F

(σP) Limite de Proporcionalidade : Tensão no ponto final da linearidade no gráfico

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Módulo de Elasticidade ou Módulo de Young :

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Procedimento para Determinação do Módulo de Elasticidade ( E ):

Para materiais com comportamento linear:

Método do Descarregamento dentro da região elá

Para materiais sem comportamento linear:

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Para metais : 0,25 a 0,35

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Região de Escoamento : início da deformação permanente

(σe) Limite de Escoamento :

Pode ser nítido ou não no gráfico

Quando não nítido, utiliza-se da convenção de um deformação padrão

Metais e ligas em geral : n = 0,2 % (ε = 0,002)

Ligas metálicas duras: n = 0,1 % (ε = 0,001)

Cerâmicos : n = 0,1 % (ε = 0,001)

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Dentro do Campo Plástico : τ não é proporcional a θ

Corresponde a quebra e formaç

(σu) Limite de Resistência à Traç

(σf) Limite de Ruptura : Tensão no ponto de fratura do CP

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Podem apresentar comportamentos: Geralmente apresentam comportamento:

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Curvas Características do Ensaio Convencional para os Principais Materiais :

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(A) Fluxo Viscoso - a deformaç

(B) Elasticidade da Borracha - a liberdade local do movimento associado com movimentos

(C) Viscoelasticidade - deformaç