Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad Azcapotzalco

Procesos de Manufactura I

Laboratorio de Forja y Tratamientos Térmicos

Practica No. 1:

Practica Demostrativa.

Prof. J. Emanuel Bonilla R.

González Huitron Adriana

2009360240

6MM7

Mayo/2011.
 Practica No.1:

Practica Demostrativa.

ANTECEDENTES.

El forjado es un proceso en el que la pieza se conforma mediante fuerzas sucesivas de

compresión, dichas fuerzas se pueden aplicar de diversos dados o matrices y
herramientas. Las fuerzas pueden ser aplicadas rápida o lentamente. Este proceso
puede realizarse en frio o en caliente; la selección de la temperatura dependerá de
factores como: características mecánicas del material, el costo.

Se llega a considerar que este proceso se vine realizando cuando menos desde 4000
a.C., y quizá desde 8000 a.C. Se uso primero para fabricar joyería, monedas y diversos
implementos, martillando el metal con elementos de piedra. Se pueden hacer
operaciones sencillas de forja con una maceta y un yunque, esta la forma tradicional de
la forja. Pero la mayor parte de las forjas, requieren un conjunto de matrices y equipo
con prensas o martinetes en la forja podemos producir piezas discretas.

Los tornillos y remaches son productos característicos del forjado, al igual que: las
bielas; ejes de turbinas; herramientas de mano: piezas para maquinaria, aviones,
ferrocarriles, transporte.

El siguiente diagrama muestra la secuencia de procesos en las operaciones de forjado.

Se puede controlar el flujo de metal y la estructura de grano para que las piezas
forjadas tengan buena resistencia y se puedan usar con confianza en aplicaciones
críticas, donde se requieren granes resistencias. El forjado en frio es aquel que se
realiza a temperatura ambiente, cuando variamos esta temperatura estaremos
realizando forjado en caliente.

“El forjado en frio requiere mayores fuerzas por la alta resistencia del material, y los
materiales de la pieza deben tener la ductilidad suficiente a temperaturas ambiente.
Las piezas forjadas en frio tienen buen acabado superficial y buen a precisión
dimensional. En el forjado en caliente se requieren menos fuerzas, pero producen
precisión dimensional y acabado superficial que no son tan buenos”.

La mayoría de las piezas forjada requieren operaciones adicionales que los llevaran a
convertirse en el producto deseado: tratamientos térmicos, maquinados. Esto afecta al
costo de la pieza fabricada, lo cual nos lleva a preferir el forjado de alta precisión.

Existen varios tipos de forjado:

a) De herrero. Como mencionábamos es el tipo de forjado más antiguo. En este, la

fuerza que genera la deformación es aplicada por el herrero mediante un
martillo. La pieza de metal es calentada en una fragua y cuando se encuentra a
la temperatura requerida se coloca sobre un yunque.

El yunque es un trozo de acero con una forma peculiar: la parte superior es

plana, una de las esquinas tiene forma de cuerno la cual sirve para producir
distintas curvaturas, y una ranura cuadrada en la superficie plana para poner ahí
las herramientas a usar.

Mientras está siendo martillado el metal, este se sujeta con unas tenazas
apropiadas. Algunas veces se usan deformadores, estos tiene asas y el herrero
los fija a la pieza de trabajo mientras el otro extremo es golpeado por alguien
más con un marro. Las superficies de los deformadores dan la forma a la pieza,
 así por ejemplo, un copador tiene un borde bien redondeado en forma de cincel
y se usa para extender la pieza.

Los materiales más fáciles de forjar son los aceros al bajo y medio carbono. Las
aleaciones son más difíciles de forjar. En conclusión, los metales ferrosos
pueden ser forjados. Las aleaciones son más difíciles de forjar. En conclusión, los
metales ferrosos pueden ser forjados.

b) Con martinete. Las fuerzas aquí son aplicadas por un martillo mecánico.

c) Por recalcado. Originalmente se usaba para formar la cabeza de tornillos. Para

este tipo de forja se usa una prensa de doble acción con movimientos
horizontales en lugar de verticales. El funcionamiento puede ser de dos formas:
un dado móvil viaja hacia un dado similar estacionario, estas dados tienen
ranuras horizontales semicirculares que sujetan las barras, una barra calentada
en un extremo se inserta entre los dos dados y el extremo de la barra es
presionada dentro de las cavidad del dado.

d) En prensa. En esta la fuerza que se aplica es obtenida mediante la hidráulica, es

decir, se usara una prensa hidráulica.
CROQUIS.

La siguiente imagen muestra la ubicación de la maquinaria en el laboratorio de forja.

FOTOGRAFÍAS.

Martinete Hidráulico.

Prensa.

Hornos de Gas.
Horno de cámara.

Yunque.
Otros hornos.

Fragua.
CONCLUSIONES.

Esta práctica fue meramente demostrativa, conocimos el Laboratorio de Forja y

Tratamiento Térmicos. El profesor del laboratorio nos dio una breve explicación
de la ubicación de la maquinaria así como de sus características esenciales.

En la parte de investigación, notamos que la for4ja es un proceso muy antiguo

usado para cambiar de forma a un material con el fin también de cambiar ciertas
propiedades físicas, tales como la resistencia, así como las condiciones de la
forja según maquinara con la que se cuente y el costo del proceso.