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PRÁCTICA RECOMENDADA
PARA LA EJECUCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
DE LA MAMPOSTERÍA CON LADRILLOS DE ARCILLA
1. OBJETO:
2. GENERALIDADES:
2.1. SINÓNIMOS:
2.2. DEFINICIÓN:
2.3. ALCANCE:
2.4.- TERMINOLOGÍA:
2.4.2. Cemento: Triturado fino de calizas, yeso y otros aditivos que reacciona con
el agua produciendo una pasta sólida.
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2.4.16. Nivel: Instrumento consistente en una gota de aire dentro de un tubo lleno
de aceite, usado para medir la horizontalidad en la construcción.
2.4.17. NTC: Norma Técnica Colombiana. Sigla seguida de un número que define
una norma expedida por el ICONTEC.
2.4.18. Mampostería simple o sin refuerzo: Son los muros en mampostería que
solamente soportan su propio peso y que se emplean únicamente en zonas de
bajo riesgo sísmico, en muros de partición interiores y en cercos.
3.- MATERIALES:
3.1. CEMENTO:
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Los bultos cuya masa varíe en más del 5% por debajo de la especificada podrán
ser rechazados. Si al tomar el 5% de los bultos de un pedido su masa promedio
es menor en mas del 2% de la especificada, el pedido podrá ser rechazado.
El saco se debe colocar en posición horizontal para verificar que tenga una
consistencia esponjosa.
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3.2. ARENA:
El agregado o arena de pega forma parte del mortero cumpliendo una función de
llenante, y dependiendo de sus características, contribuye altamente en la
trabajabilidad de la mezcla. Debe ser una arena natural o triturada. La arena
triturada es el producto obtenido por la trituración de piedra, grava o escoria de
alto horno enfriada al aire y especialmente procesada para lograr una forma
apropiada de partículas y una adecuada granulometría. La granulometría de los
agregados usados en los morteros de mampostería deben cumplir con los límites
de la tabla 1 dependiendo si se va a usar una arena natural o una triturada. Las
arenas apropiadas para los morteros de mampostería están definidas en la norma
NTC 2240, Agregados usados en morteros de mampostería, de la cual podemos
extractar lo que sigue:
Una vez se cumpla con el requisito anterior, el agregado no deberá contener más
del 50 % de material retenido en dos tamices consecutivos, de los especificados
en la tabla anterior, y no más del 25 % entre el tamiz No. 50 y el tamiz No. 100.
El módulo de finura no debe diferir en mas de 0.20 del valor escogido para el
mortero. En caso contrario se realiza un ajuste en las proporciones para
compensar el cambio en la granulometría, o se rechaza el material.
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3.2.1 Ensayos: Las arenas para los morteros usados en las mamposterías deben
ser sometidas al ensayo de granulometría según la Norma NTC 77 , Tamizado de
materiales granulados. Este ensayo debe realizarse al menos antes de
contratarse el suministro para toda obra importante, y debe repetirse cuando se
observe cualquier variación en el aspecto del material. La granulometría aceptable
está definida en el numeral 3.2.
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durante el transporte. Igualmente, el material debe ir cubierto con una carpa para
evitar la regada del material por las calles de la ciudad y la contaminación
ambiental. El material transportado en volquetas no debe contener exceso de
agua, pues ésto facilita el derrame en las vías públicas, además de aumentar
innecesariamente el peso transportado.
3.3. AGUA:
El agua es el material que induce la reacción química del cemento en la pasta del
mortero. Además se usa para completar el curado de la mezcla endurecida. El
agua usada en la preparación de los morteros debe estar limpia y libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas,
exceso de limos o cualquier otra sustancia que perjudique la buena calidad del
mortero. El agua para uso doméstico es siempre adecuada para este propósito.
3.3.2. Transporte: El transporte del agua se hace por red de acueducto, bombeo
o por carrotanque.
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Ensayo de cal disponible según la Norma NTC 4019. Se acepta la que contenga
al menos el 80%.
Ensayo de finura: Se acepta que se retenga al menos un 20% del peso sobre la
malla No. 200, y un 0.5% sobre la malla No. 30.
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calidad del producto que entrega. Nunca se les debe agregar aditivos químicos en
la obra.
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3.5.3. Almacenamiento: Como éste es un material que debe ser utilizado con un
máximo de 2.5 horas después de preparado, no hay tiempo para que sea
almacenado. Debe ser enviado rápidamente al frente de trabajo para su consumo
inmediato.
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6 x 12 x 24
7.5 x 15 x 30
10 x 20 x 40
10 x 15 x 30
20 x 20 x 40
15 x 20 x 40
La arcilla con la cual se fabrican los ladrillos no debe contener mas de un 0.2% de
sales o ácidos.
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3.6.1. Ensayos: Los ensayos definidos por las normas mencionadas son:
compresión, flexión y absorción de agua, para los cuales se establecen
claramente los procedimientos, muestreos y criterios de aceptabilidad.
3.6.2. Recepción: Al recibir los ladrillos en obra, se hará siempre una inspección
visual, en la cual se verificará que todo ladrillo esté libre de laminaciones y grietas,
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4.1. PLANEACIÓN:
4.1.2. Cantidades de obra: Del estudio de los planos se hará el cálculo de las
cantidades de obra discriminando según las distintas etapas de ejecución del
proyecto y los diferentes tipos de muros. Estas cantidades servirán de base para
la negociación del suministro de los insumos necesarios, la herramienta, la
compra o alquiler del equipo y la contratación de la mano de obra. También será
la base para planear los sitios de almacenamiento del material en la obra.
4.2. COTIZACIONES:
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4.3. PRESUPUESTO:
4.4. CONTRATACIÓN:
Esta norma tiene en cuenta cuatro tipos de morteros para cada una de las
siguientes alternativas:
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Notas:
Recomendado Alternativa
S*** M ó N***
Notas:
Los ensayos para los morteros y las unidades de mampostería están definidos en
la norma NTC 3495, Resistencia a la compresión de prismas de mampostería, y
en la norma NTC 3849, Método de ensayo para determinar la resistencia por
adherencia entre el mortero y las unidades de mampostería.
4.7.2. Seguridad Industrial: Se debe cumplir para esta actividad con el programa
general de Salud Ocupacional de la obra, y para efectos de atender
adecuadamente la parte correspondiente a la Seguridad Industrial se debe tener
en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de
trabajo relacionados con esta actividad son:
Peladura en las manos por falta de protección. Se debe hacer obligatorio el uso
de guantes de caucho al albañil que maneja mezcla con las manos.
altura total del muro, sobretodo si ésta está limitada por una estructura ya
construida, como puede ser una losa, para verificar la repartición en altura
previamente estudiada. La repartición en altura debe hacerse de tal manera que el
espesor de las capas de mortero tenga un máximo de 12 mm. Esta misma
dimensión se debe tratar de respetar en las juntas verticales de mortero.
Se tira una cuerda templada entre los esquineros o madrinos para controlar la
alineación y la nivelación.
La pirámide construida sirve de base para tirar la cuerda templada que servirá
para controlar la alineación y el nivel de las hiladas subsecuentes. Para cada
ladrillo que se coloca se revisa individualmente el plomo. A medida que avanza
la pega se debe eliminar a rebaba interior y exterior y reutilizar el mortero no
contaminado.
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4.7.6. Curado: Los muros de ladrillo de arcilla recién pegados, se deben curar con
agua por lo menos durante una semana, para permitir un adecuado fraguado del
mortero de pega. Esto es especialmente importante en climas calurosos, secos y
muy ventilados, en los cuales se puede producir una rápida deshidratación del
mortero. El fraguado se logra humedeciendo la superficie todos los días utilizando
un atomizador que puede ser una bomba fumigadora. Se debe tener cuidado para
que la superficie quede húmeda mas no entrapada.
4.7.7. Limpieza: Cuando los muros de ladrillo de cerámica cocida van a quedar
a la vista, es importante complementar el proceso constructivo con un adecuado
proceso de limpieza y aseo permanente antes de aplicar un material hifrofugante
que impida el acceso del agua lluvia al interior del muro.
5.1. ALINEAMIENTO:
5.2. RECTITUD:
5.3. VERTICALIDAD:
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Es la desviación del plano de la superficie del muro con respecto al plano vertical.
Se revisa con plomada cada 3.0 metros, y por lo menos en dos puntos por cada
muro individual. Se pueden aceptar desvíos de hasta 1 mm. por metro.
5.5. ACABADO:
6.1. EFLORESCENCIAS:
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El agua con las sales disueltas migra hacia la superficie del muro y se evapora.
Las principales fuentes de las sales solubles en el ladrillo cerámico son los
sulfatos provenientes de la combustión del azufre presente en algunos
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Escogencia de los materiales como el ladrillo, que por experiencia o por control
en su fabricación no presenten sales solubles, cementos y cales con bajo
contenido de yeso.
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Lavado ácido - consiste en un lavado con ácido muriático. Sin embargo este
procedimiento puede ser contraproducente si los materiales presentan
contaminación soluble en dicho ácido.
Lavado con agua a alta presión - tratamiento que se considera apropiado para
sales poco solubles muy adheridas a la superficie. Se debe tener cuidado y
observar si el material resiste a la presión.
Lavado con soluciones de “edta” y jabón - éstas son útiles para la remoción de
sales de calcio no solubles en ácido. Como su costo es alto, se sugiere
ensayar primero con agua a alta presión.
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