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CAPITULO No. 1
MARCO TEORICO
DISEÑO DE MORTEROS PARA MAMPOSTERIA
INTRODUCCION
Los morteros son de gran uso en el mundo de la construcción, por lo que dentro
del contenido de los Materiales de Construcción no se puede obviar este tema.
De esta manera se presenta una investigación sobre un tema tan vasto, y del cual
los estudiantes de ingeniería desean analizar en el campo de trabajo de
Guatemala.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECIFICO
INDICE
Contenido Pagina
Introducción................................................................................................................. 2
Obejetivoso................................................................................................................ 3
Indice......................................................................................................................... 4
Marco Teorico............................................................................................................ 5
Elementos de Mampostería Fabricados en el Medio.............................................. 5
-Bloques de Hormigón....................................................................................... 5
-Ladrillos de Barro cosido.................................................................................. 6
-Rocas Naturales............................................................................................... 10
Propiedades Mecánicas de los diferentes elementos de mampostería................. 11
-Ladrillos de Barro Cosido................................................................................. 11
*Resistencia a la Compresión.................................................................... 11
*Módulo de Elasticidad.............................................................................. 12
*Resistencia al Cortante............................................................................. 13
*Absorción................................................................................................. 14
*Durabilidad............................................................................................... 14
Propiedades mecánicas de rocas naturales........................................................... 15
Morteros para Unidades de Mampostería.............................................................. 16
-Significado y funciones..................................................................................... 16
-Diferencias Mortero-Concreto.......................................................................... 16
Propiedades de los Morteros.................................................................................. 17
-Morteros en Estado Plasticos........................................................................... 17
*Trabajabilidad........................................................................................... 17
*Fluidez...................................................................................................... 18
*Retención de agua.................................................................................... 19
-Morteros en Estado Solido................................................................................ 19
*Adherencia................................................................................................ 19
*Extensibilidad y flujo plástico.................................................................... 20
*Resistencia a la Compresión.................................................................... 21
-Compasión y su Efecto sobre las Propiedades del Mortero............................ 21
*Materiales cementantes............................................................................ 21
-Agreagados...................................................................................................... 22
*Agua.......................................................................................................... 22
*Aditivos...................................................................................................... 23
-Valores indicativos para el diseño de morteros de uso en mampostería........... 23
*Normas para materiales a utilizar en morteros.......................................... 25
*Tipos de mortero para mampostería.......................................................... 25
*Selección del tipo de mortero según su uso.............................................. 27
Topos de Morteros utilizados en Guatemala............................................................ 28
-Mortero para levantado..................................................................................... 28
-Morteros para recubrimiento y acabados.......................................................... 29
Toma de Muestras del Mortero Fresco.................................................................... 30
-Toma de muestras al suministro del mortero fresco (control de recepción)...... 30
-Mortero industriales semí-terminados............................................................... 31
-Morteros hechos “in-situ”................................................................................... 31
-Informe de la toma de muestra........................................................................... 31
Ensayos para Morteros............................................................................................. 32
-En estado Plástico............................................................................................. 32
*Flujo y trabajabilidad en morteros............................................................. 32
-Normas aplicables................................................................................ 32
*Retención de Agua.................................................................................... 33
-Normas aplicables................................................................................. 34
*Masa Unitaria............................................................................................ 34
-Normas aplicabales.............................................................................. 35
*Velocidad de endurecimiento mediante el método de la
resistencia a la penetración...................................................................... 35
-Normas aplicables................................................................................ 35
-En estado de Endurecido.................................................................................. 36
*Resistencia a la compresión...................................................................... 36
-Normas aplicables................................................................................ 37
*Resistencia a la tensión............................................................................. 37
-Normas aplicables................................................................................ 38
*Adherencia................................................................................................ 38
Ensayos Para Muros de Mampostería..................................................................... 38
-Resistencia a la Compresión............................................................................. 38
-Resistencia al Cortante...................................................................................... 39
Conclusiones............................................................................................................ 41
Glosario.................................................................................................................... 42
Bibliografia................................................................................................................ 44
Anexos...................................................................................................................... 45
-Norma ASTM C-91 (contenido de agua)............................................................ 45
*Objeto........................................................................................................ 45
*Principio del método.................................................................................. 45
*Aparato...................................................................................................... 45
*Procedimiento............................................................................................ 46
*Determinación de Consitencia................................................................... 46
*Determinación del agua retenida............................................................... 47
*Expresión de los resultados...................................................................... 47
-Norma ASTM C-91 (Contenido de aire).......................................................... 48
*Objeto........................................................................................................ 48
*Campo de aplicación................................................................................. 48
*Principio del método.................................................................................. 48
*Aparato....................................................................................................... 48
*Procedimiento............................................................................................ 49
*Determinación del flujo.............................................................................. 49
*Determinación de la masa del Mortero...................................................... 50
*Expresión de los resultados...................................................................... 50
*Informes de la prueba............................................................................... 51
-Norma ASTM C-109.......................................................................................... 52
*Procedimiento............................................................................................ 52
*Moldeado de cubos................................................................................... 53.
*Almacenamiento de los Moldes................................................................ 53
*Determinación del esfuerzo de compresión.............................................. 53
*Calculos..................................................................................................... 54
-Noma ASTM C-270........................................................................................... 56
*Recomendaciones para la selección del tipo de mortero.......................... 58
-Especificaciones IS-4098 (indú)........................................................................ 59
MARCO TEORICO
ELEMENTOS DE MAMPOSTERIA FABRICADOS EN EL MEDIO
Bloques de hormigón
Un bloque de hormigón (block) es un mampuesto prefabricado, elaborado con hormigones
o morteros de cemento, utilizado en la construcción de muros y paredes.
En general, se emplea como sustituto del ladrillo debido a que es más económico y
proporciona un mayor avance en los levantados de muros en obra. En Guatemala, es un
material de uso común en la mayoría de construcciones en el interior de la república y en
algunos lugares del área metropolitana. Los bloques tienen forma prismática, con
dimensiones normalizadas, y suelen ser esencialmente huevos. Sus dimensiones
habituales en centímetros son 10x20x40cm, 20x20x40cm y 15x20x40cm.
1. Proceso de fabricación
2. Tipos
La calidad de una roca artificial depende de los materiales que lo conforman y tienen
tantas aplicaciones como se requiera. En la actualidad se utiliza para la fabricación de
bloques de construcción de muros o como elementos decorativos o de división. Los
bloques de concreto, por lo común son de dimensiones mayores que las de los ladrillos
cerámicos, pueden ser macizos o huecos y su fabricación puede ser a mano o con
máquinas. Dependiendo del fabricante es posible encontrar una gran gama de tamaños
y formas, tanto en piezas huecas como macizas.
Los ladrillos y/o tabiques de barro recocido se clasifican entre los materiales que se
obtienen mediante la cocción de arcillas naturales previamente moldeadas o materiales
cerámicos extruidos. El arte de la cerámica es una de las actividades más antiguas del
mundo, nació con la elaboración de diversos objetos de arcilla, como recipientes, piezas
de ornato. Así con el paso del tiempo surgieron los materiales de construcción
ofreciendo grandes ventajas.
Dentro de los productos utilizados en la construcción se tiene como uno de los más
antiguos la pasta de arcilla mezclada con arena y paja secada simplemente al sol y que
en la actualidad se le conoce como adobe y otro que es la mezcla con agua o varias
clases de arcilla sometidas después al fuego. Las arcillas utilizadas para la fabricación
de productos cerámicos pertenecen a dos grandes grupos: arcillas micáceas y arcilla
caolìticas, que son más puras. Con frecuencia se añaden a las arcillas otros materiales
que mejoran el producto como son: desengrasantes como la arena cuarzosa, cuarcita,
bauxita y fundentes como alquitrán, grafito y colorantes.
Reseña histórica sobre el uso del ladrillo el uso del ladrillo como elemento constructivo,
se conoce desde la antigüedad. Así, la palabra actual que se emplea para designar el
adobe proviene del termino egipcio dbt “ladrillo de barro crudo”. La materia prima para
la conformación y elaboración de ladrillos es la arcilla.
Los ladrillos como elementos constructivos la arcilla con la que se elabora los ladrillos es
un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina,
además de otros minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera el
adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de
barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios
físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de
la cocción a altas temperaturas.
Tipos de ladrillos:
Según su forma los ladrillos se clasifican en:
Usos
Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se
utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a
hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el
muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.
Aparejos
Aparejo es la ley de taba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando desde las
dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de
forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los
siguientes:
1. Aparejo a sogas los costados del muro se forman por las sogas
del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy
utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
2. Aparejo a tizones o a la española en este caso los tizones forman
los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy
utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes)
que pueden tener entre 12.5 y 24 cm colocados a media asta o
soga.
3. Aparejo ingles en este caso se alternan hiladas en sogas y en
tizones, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho
para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba
es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más
complicada y requiere mano de obra más experimentada.
4. Aparejo en panderete es el empleado para la ejecución de
tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no está
preparado para absorber cargas excepto su propio peso.
Rocas naturales:
Al mencionar a las rocas, no se hace referencia a guijarros ni a pequeños trozos de rocas,
sino a bloques más o menos grandes, los cuales se emplean para construir diversos
elementos estructurales como cimientos, paredes y muros de contención. Desde el
punto de vista estructural, lo que más interesa de las rocas es su peso y dureza y en
ocasiones su color; este último caso cuando se habla de elementos que serán usados
como decoración. Es importante conocer las características físicas de las rocas, saber si
son quebradizas o no. Dentro de este contexto se clasifican como rocas duras y
blandas. En cuanto a las rocas duras, las más conocidas son los mármoles, aun cuando
en esta clasificación también entran las basálticas, las areniscas, los granitos, etc. Que
tienen diferente uso constructivo. Las rocas blandas se identifican con una prueba
sencilla, en la cual se toma una muestra de la roca en duda y se rompe; si los trozos son
redondeados la roca es blanda, si por el contrario los trozos son angulosos con ciertas
aristas, la roca es dura. La forma en que se labra la roca para su uso determina
también el tipo de mampostería resultante. En la mampostería de primera, la roca se
labra en forma de paralelepípedos rectangulares con su cara expuesta rectangular. Este
tipo de mampostería es conocida como sillería. En la de segunda, los paralelepípedos
tienen forma variable y siguen la configuración natural (veta) del lugar de extracción. En
la mampostería de tercera, la roca se ordena tal y como viene de la cantera, solo
cuidando que la cara expuesta sea plana.
Resistencia a la compresión
Una de las propiedades importantes que se deben conocer de las piezas es la
resistencia a la compresión, la cual e realiza ensayando medio ladrillo en posición
horizontal y al cual se aplica una carga de compresión; esta pieza debe estar
seca, y para impedir la absorción de humedad que puede alterar su resistencia,
las superficies de apoyo deben pintarse con goma laca, antes de cabecearla.
La razón de utilizar solo la mitad de la pieza radica en que las piezas enteras
tienen más irregularidades que pueden dar origen a una mayor dispersión de
resultados en los ensayos, por lo que es mejor utilizar únicamente la mitad de la
pieza.
Dónde:
Módulo de elasticidad:
El módulo de elasticidad se obtiene aplicando fuerza de compresión en etapas
sucesivas y midiendo la deformación unitaria mediante extensómetros mecánicos
o eléctricos. Sin embargo, las NTC para mampostería proponen el empleo de las
siguientes expresiones para establecer esta propiedad en función de la resistencia
de diseño a la compresión de la mampostería respectiva.
Resistencia al cortante
En la cual:
Una vez realizadas las pruebas se determinan el valor del esfuerzo resistente
del lote de muretes ensayados a partir de la siguiente expresión:
Donde
Absorción:
Otra propiedad fundamental es la absorción, que es la medida de la porosidad, la
cual indica la posible filtración a través del ladrillo y la tendencia a su disgregación.
Un ladrillo poroso es menos resistente que una más denso. La calidad de esta
pieza se logra con procesos industrializados que, desde luego, varían en las
propiedades dependiendo del tipo de barro utilizado en su proceso y horneado.
Es importante aclarar que las diferentes empresas que fabrican piezas tienen sus
propias particularidades, es decir, las propiedades pueden ser diferentes, pero
todo eso lo expresan en su material promocional.
Durabilidad
La durabilidad tiene que ver con los cambios en las condiciones de humedad y
temperatura. Esta propiedad se evalúa con una prueba de congelación-
descongelación, sometidas a muchos ciclos en condiciones saturadas y varios
ciclos de humedecimiento y secado. La pérdida d peso se relaciona con su
resistencia, estas propiedades indican la calidad de la piezas, ya que los valores
de resistencia de estas, son mayores que lo de los elementos de mampostería
construidas con el mismo tipo de piezas.
Significado y funciones.
Un mortero es un conglomerado o una masa compuesta de agregado fino,
materiales cementantes y agua. Materiales cementantes tales como el cemento
hidráulico, la cal hidratada, el cemento para albañilería y yeso, entre otros, pueden
ser parte de un mortero en diferentes proporciones para conformar una masa
capaz de unir unidades de mampostería, tales como: bloques de concreto,
ladrillos, piedras, etc.
Además de unir o ligar las unidades de mampostería, sirve de sello para impedir l
penetración de aire y agua, lo cual es muy importante para la durabilidad y
aceptación de un muro.
A pesar, de que el mortero forma solamente entre el 10 y el 20% del volumen total
del material de una pared de mampostería, es evidente que su efecto en el
comportamiento de una pared es mucho mayor que lo que indica este porcentaje.
Diferencias mortero-concreto
Debido a que el concreto de cemento hidráulico y los morteros para mampostería
contienen en común algunos de los elementos principales, es común asumir que
una buena práctica de concreto implica una buena práctica de morteros.
Realmente, esto es un error. Pues los morteros difieren mucho del concreto en
cuanto a su trabajabilidad, métodos de colocación y condiciones de curado. Los
morteros son comúnmente usados para unir unidades de mampostería en un
único elemento estructural, mientras el concreto es usualmente un elemento
estructural por sí mismo.
Una mayor diferencia existe entre los dos materiales y es por la manera en que
son manipulados durante la construcción. El concreto es usualmente colocado en
formaletas no absorbentes o tratadas de alguna manera para que la cantidad de
agua quede retenida. El mortero, por su parte, es colocado entre unidades de
mampostería absorbentes, y tan pronto como el contacto surge, el mortero pierde
agua.
Una buena trabajabilidad es esencial para una buena adherencia entre las
unidades, y es la propiedad con más influencia en los morteros en estado
endurecido o sólido.
Fluidez
La fluidez inicial es una propiedad medida en el laboratorio, e indica el porcentaje
de incremento del diámetro de la base de un cono de mortero truncado, cuando es
puesto en una tabla de fluidez y mecánicamente levantado 12.70 mm (0.5 plg) y
soltado 25 veces en 15 segundos. Este ensayo se detalla en las normas ASTM
C-230, C-305, Y C-109.
Con el fin de producir una trabajabilidad satisfactoria para el albañil, los morteros
de obra requieren mayor fluidez, y pueden llegar a mantener una fluidez entre 130
a 150%, o aún más, dependiendo de sus componentes.
La razón por la que las normas establecen una fluidez más baja, para condiciones
de laboratorio, es porque indican con más aproximación su resistencia a
compresión en la mampostería. Esto es debido a que muchas de las unidades
de mampostería absorben el agua de los morteros tan pronto como surge el
contacto.
Retención de agua:
La retención de agua es la medida de la habilidad de un mortero, bajo condiciones
de succión y evaporación, a retener el agua mezclada. Esta propiedad del
mortero provee al albañil tiempo para ajustar las unidades de mampostería sin que
el mortero alcance su fraguado.
Adherencia:
La adherencia es probablemente la más importante propiedad de los morteros.
Especialmente porque su función primordial es adherir unidades de mampostería.
Las determinaciones usuales en las normas son las de adherencia por tensión y
de adherencia por flexión.
Los morteros de baja resistencia, los cuales poseen un bajo módulo de ruptura,
exhiben grandes flujos plásticos que los de alto módulo de ruptura a contenidos
iguales de agregados. Por esta razón los morteros de alta resistencia no
necesariamente deben ser usados. El flujo plástico o desplazamiento, impartirá
flexibilidad a la mampostería, permitiendo ligeros movimientos sin aparentes
agrietamientos.
Resistencia a compresión:
La resistencia a la compresión de los morteros es algunas veces usada como
criterio para seleccionar el tipo de mortero, debido a su fácil medición y a su
relación con otras propiedades como la resistencia a la tensión.
DEL MORTERO
Materiales cementantes:
Esencialmente, los morteros contienen materiales cementantes, agregados y
agua. Cada uno contribuye a su comportamiento. Los materiales cementantes
sirven para unir o enlazar los materiales pétreos naturales o artificiales de
mampostería o albañilería. En el medio los materiales cementantes que más se
utilizan son: en cemento portland tipo I (COGUANOR NGO 14005 y ASTM C
150), para uso general en la construcción; el cemento portland modificado con
puzolanas tipo I (PM) (COGUANOR NGO 41001 y ASTM C 595) y la cal hidratada.
Agregados:
Los agregados son materiales pétreos “inertes” resultantes de la desintegración
natural de las rocas u obtenidos de la trituración de las mismas.
Agua
Aditivos
Otro componente son los aditivos, los cuales son clasificados de acuerdo a su
función como agentes inclusores o incorporadores de aire, retenedores de agua,
acelerantes o retardantes de fraguado y muchos más. La experiencia en el
campo en Guatemala, no ha sido amplia con el uso de los aditivos, es por ello que
su uso debe ser basado en experimentación previa, respaldada por un laboratorio.
TABLAS
pp.48-49 2009
Antes de 1954 en estados unidos, los tipos de mortero fueron denominados como
Á-1, A-2, B, C y D. se encontró, sin embargo, que el tipo A-1 acarreaba la
connotación de ser el mejor y que muchos diseñadores especificaron siempre este
tipo pensando que era mejor que otros. Para combatir esta tendencia, se cambió
la denominación de los morteros de tal modo que nadie pueda calificar de muy
bueno a ninguno de ellos.
TABLAS
PP 52 2009
No existe un solo tipo de mortero que sea aplicable con éxito a todo trabajo. El
variar las proporciones mejora algunas propiedades a expensas de otras. El
ingeniero o arquitecto deberá especificar el mortero que mejor se ajuste a los
requerimientos de la obra, una regla practica es usar el mortero con la resistencia
más baja que se ajuste a los requisitos del trabajo, hay un tipo óptimo para cada
aplicación o uso.
El tipo M es una mezcla de alta resistencia que ofrece más durabilidad que
otros morteros, se utiliza en mampostería reforzada o sin refuerzo sujeta a
grandes cargas de compresión, acción severa de congelación, altas cargas
laterales de adobe, vientos fuertes o temblores. Debido a su durabilidad
superior, el tipo M debe usarse en estructuras en contacto con el suelo tales
como cimentaciones, muros de contención, aceras, tuberías de agua
servidas y pozos.
TABLAS
PP 54 2009
Los morteros para levantado comprenden todos aquellos cuya finalidad principal
es unir unidades de mampostería (ladrillos de barro cocido, bloques de concreto,
piedras o adobes) y formar paredes, muros o tabiques resistentes a cargas con
buena durabilidad. (Tabla No. 4, resumen de proporciones de mezcla utilizadas)
Tienen como elemento principal la cal hidratada, ya que deben tener una
capacidad de adherencia y plasticidad mas alta que los morteros de levantado.
Deben ser capaces de soportar los esfuerzos de tensión (originados por los
movimientos del muro), y esfuerzos de contracción (originados por los cambios de
temperatura), sin mostrar fisuras o agrietamientos.
En estado plástico
Dónde:
Normas aplicable:
COGUANOR NGO 41 003 h4 (Cementos hidráulicos. Determinación de la
resistencia a compresión usando especímenes cúbicos de 51 mm de lado).
COGUANOR NGO 41 011 (Cementos hidráulicos. Especificaciones de la
mesa de flujo para uso en ensayos).
ASTM C-230 (Specification for flow table for use in test of hydraulic
cement).
ASTM C-1437 (Standard test method for flow of hydraulic cement mortar).
Retención de agua:
Este método se utiliza para determinar la retención de agua de morteros y
enlucidos que utilizan cemento hidráulico.
Donde:
Normas aplicables:
COGUANOR NGO 41 020 h2 (Cal hidratada. Determinación de la
retención de agua).
ASTM C-110 (Standard test methods for physical testing of quicklime,
hydrated lime, and limestone)
ASTM C-1506 (Standard test method for wáter retention of hydraulic
cement-based mortars and plasters).
Masa unitaria
Este método de prueba cubre la determinación de la densidad del concreto fresco
mezclado. La masa unitaria o densidad se calcula mediante la siguiente
ecuación:
Dónde:
Normas aplicables
Dónde:
P = resistencia a la penetración
F = fuerza de presión aplicada mediante el dinamómetro
A = área de la aguja utilizada en la penetración.
Normas aplicable:
COGUANOR NGO 41 017 h2 (Hormigón. Determinación del tiempo de
fraguado de mezclas de hormigos por el método d resistencia a la
penetración)
ASTM C-403 (Standard test method for time of settinf of concrete mixtures
by penetration resistence)
En estado endurecido:
Resistencia a la compresión:
Este ensayo cubre la determinación del esfuerzo compresivo de morteros de
cemento hidráulico, usando especímenes cúbicos de 2” o 50 mm de lado, cuyos
resultados pueden ser utilizados para determinar si estos se encuentran de
acuerdo a especificaciones. La resistencia a la compresión se calcula mediante
la siguiente ecuación:
Dónde:
C = esfuerzo de compresión
P = carga de falla
A = área de la cara del cubo de mortero
Normas aplicable:
COGUANOR NGO 41 003 h4 (Cementeos hidráulicos. Determinación de
la resistencia a la compresión de los morteros usando especímenes
cúbicos de 50 mm de lado).
ASTM C-109 (Test method for compressive strength of hydraulic cement
mortars using 2- in cube specimens).
ASTM C-270 (Standard specification for mortar for unit mansonry)
Resistencia a la tensión:
Este ensayo cubre la determinación del esfuerzo tensil de morteros de cemento
hidráulico, curados en la forma de moldes de briquetas. Este ensayo no es
recomendado para morteros, lechadas, y superficie monolíticas que contienen
agregados cuyos tamaños sean mayores a 0.25”. la resistencia a la tensión se
calcula mediante la siguiente ecuación:
Dónde:
T = esfuerzo de tensión
P = carga de falla
Normas aplicable:
ASTM C-190 ¨(Standard test method for tensile strength of hydraullic
cement mortars)
Adherencia:
El ensayo empleado para la determinación de la adherencia del mortero a las
unidades de mampostería fue adaptado del método para la evaluación de
esfuerzos de adherencia y fricción en la mampostería.
Resistencia a la compresión
La forma de determinar la resistencia a compresión de los muros de mampostería
es por medio de prismas elaborados con los elementos a utilizar y enlazados con
los diseños propuestos para su construcción, luego se ensayan con incrementos
de cargas verticales hasta que se sobrevenga la falla.
Resistencia al cortante:
La resistencia al cortante en los prismas de mampostería, es evaluada de manera
similar a los prismas ensayados a compresión, pero estos son colocados en un
ángulo de 45º para inducir esfuerzos cortantes en el sistema.
CONCLUCIONES
Los elementos más utilizados en mampostería son: bloques, ladrillos
y rocas que tienen como principal objetivo tener la funcionalidad de
ser mampuestos para la construcción de muros, paredes es el caso
principal de bloques y rocas y referente a los ladrillos se usan para
particiones, fachadas y para muros de menor capacidad de esfuerzos
compresivos.
GLOSARIO
ADITIVOS: material añadido en pequeñas cantidades con relación a la masa
del cemento, antes o durante la mezcla del mortero, de mañerea aunque
aporten a sus propiedades determinadas modificaciones bien definidas.
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
Objeto
La presente norma tiene por objeto establecer el método para determinar la
retención de agua.
Aparato
El aparato consiste en una trompa de agua u otro aparato para producir vacío,
controlado por una columna de alivio de mercurio, conectada por medio de una
válvula de tres vías a un embudo sobre el que descansa una capsula de fondo
perforado, hecha de un metal no atacable por el mortero. El metal en la base de la
capsula debe tener un espesor entre 1.7-1.9 mm.
Procedimiento:
Se coloca la paleta y el recipiente de mezcla seca en el mezclador se pone
una cantidad medida de agua dentro del recipiente.
Se agrega el cementante y se principia a mezclar a baja velocidad (140 ± 5
rev/min) durante 30 segundos.
Se agrega toda la arena lentamente, durante un periodo de 30 segundos,
mientras se mezcla a baja velocidad.
Se detiene el mezclador y se deja reposar el mortero durante 30 segundos.
Durante los primeros 15 segundos de este intervalo, rápidamente se raspa
dentro de la masa del mortero cualquier cantidad que se haya quedado
adherida a las paredes del recipiente de mezcla; durante el resto del tiempo
se cubre el recipiente con la tapa.
Se mezcla, finalmente, durante 60 segundos a velocidad media. En
aquellos casos en que sea necesario mezclar de nuevo, antes de mezclar
se debe raspar rápidamente dentro de la masa del mortero cualquier
cantidad que se haya quedado adherida a las paredes del recipiente de
mezcla.
Determinación de la consistencia:
Cuidadosamente, se limpia y se seca la superficie de la mesa de flujo y se
coloca el molde de flujo en el centro; inmediatamente después de completar
el mezclado se llena el molde con el mortero, debe asegurarse un llenado
uniforme libre de vacíos.
Se enrasa la superficie del mortero con el borde del molde, con ayuda de
una regla de acero y se remueve el molde.
Inmediatamente, se deja caer la tabla desde una altura de 13 mm por 25
veces durante 15 segundos; el flujo s el incremento resultante en el
diámetro de la masa del mortero, expresado como porcentaje del diámetro
original.
Si el flujo es inferior al 100% se ajusta el mortero agregándole agua hasta
que le flujo este en el intervalo de 100 a 115%. Dada ajuste se hace
retornando el mortero al recipiente de mezcla original, agregándole agua y
mezclándolo a velocidad media durante 30 segundos.
Si el flujo del mortero original es mayor que 115%, se prepara un nuevo
mortero
Dónde:
Informe de la prueba:
Objeto:
Esta norma tiene por objeto establecer el método para determinar el contenido de
aire de un mortero preparado con cemento hidráulico.
Campo de aplicación:
El propósito de este método es determinar si el cemento hidráulico a prueba
cumple o no con las especificaciones aplicables para el tipo de cemento hidráulico
para el cual es incorporado. El contenido de aire está influenciado por otros
factores diferentes de la capacidad del cemento para retener o atrapar aire.
Aparatos:
Mesa de flujo, molde de flujo y calibrador
Procedimiento:
La temperatura del laboratorio y los materiales secos deben mantenerse
entre 20 y 27.5 ºC. la temperatura del agua de mezcla debe estar a 23 ±
2ºC. la humedad relativa no debe ser menor de 50%.
El mortero se debe preparar con suficiente agua de manera que de un flujo
aceptable.
Dónde:
Con cada lote se hace solamente una determinación, pues los resultados en
duplicado generalmente coinciden en 1.00%.
Informes de la prueba:
En el informe de la prueba se debe anotar lo siguiente:
1. El método usado y el porcentaje de aire retenido en el mortero
2. Cualquier condición no especificada en la norma, así como cualquier
circunstancia que pueda haber influido en los resultados.
3. Todos los datos necesarios que permitan la completa identificación de la
muestra.
Procedimiento:
Las proporciones de los materiales para el mortero estándar deben ser una parte
de cemento a 2.75 partes de arena estándar por peso. Use una relación de agua-
cemento de 0.485 para cemento portland tipo I. (la cantidad de agua debe
producir un flujo de 110 ± 5 para obtener resultados adecuados)
Las cantidades de materiales a ser mezclados para una prueba de mortero deber
ser:
Material (g) 6 cubos 9 cubos
Cemento 500 740
Arena 1375 2035
Agua 242 359
Si se saca más de una muestra para la prueba de las 24 hrs del gabinete húmedo,
mantenga estas muestras cubiertas con un trapo húmedo hasta que se coloque en
el rompe cubos.
Limpie cada muestra hasta obtener una superficie seca, y elimine cualquier grano
flojo o incrustaciones de arena de las caras que estarán en contacto con los
soportes de la rompedora de cubos. Chequee estas caras con una regla, y si
existe mucha curvatura, esmerile la superficie hasta dejarla recta o deseche el
cubo. Un chequeo constante de la superficie (medir el área) de los cubos debe
hacerse periódicamente.
Aplique la carga (presión) a los cubos con superficies perfectamente planas.
Cuidadosamente coloque los cubos en los soportes de la máquina. Antes de
aplicar la carga, debe asegurarse de que el soporte este bien. No use materiales
de colchón o amortiguadores entre el cubo y los soportes de la máquina. Una
carga igual a la mitad de la carga máxima esperada para cubos que tengan una
resistencia máxima esperada de una 3000lbf (1350 kgf) puede ser aplicada a una
velocidad adecuada, esto como una carga inicial. Ajuste la velocidad de manera
que aplicada sin interrupción, hasta que el cubo falla y que el tiempo de llegar a la
máxima carga no sea menor de 20 segundos ni mayor de 80 segundos, desde que
se comenzó a aplicar la carga.
Cálculos:
Esfuerzo a compresión en lbs/plg2 o pascales
Para cubos de 2” de arista: lbs/ plg2 =
Si el área de la cara del cubo varia en más del 1.5% del área nominal (4 plg2) use
el área real para el cálculo de la resistencia a compresión.
Resultados defectuosos:
Al determinar esfuerzos de compresión rechace los cubos cuyos resultados
tengan una desviación de más del 10% del promedio de los demás cubos hechos
de la misma muestra de cemento, del mismo batch mezclado y de la misma edad.
Materiales cemententes:
Cementos portland ASTM C-150
Cementos mezclados para el caso de Guatemala tipo I
(PM) ASTM C-595
Cemento de mampostería ASTM C-91
Cal viva ASTM C-5
Cal hidratada ASTM C-207
Agregados ASTM C-144
Agua debe ser limpia y libre de aceite,
ácidos, sales, álcalis, materias
orgánicas o sustancias que puedan
ser dañinas al mortero
TABLAS