MORTEROS DE RESTAURACION

Josep Gisbert Aguilar" Ignacio Mateos Royo2 Ion Ander Somovilla de Miguel2

I Equipo Arbotante Departamento Ciencias de la Tierra, Universidad de Zaragoza Spain.

www.arhotante.es.gishert@unizar.es

2RocArTec Departamento Ciencias de la Tierra, Universidad de Zaragoza Spain, RocArTec@gmx.es

Introduccion

La rehabilitacion de edificios de patrimonio es un tema complejo y polemico, uno de cuyos ejes esenciales pasa por los morteros a utilizar y su forma de aplicacion. Sirva este tema como una aproximacion a esta compleja problematica.

Sobre los criterios de actuacion a la hora de intervenir en edificios de patrimonio, adernas de la filosofia subyacente marcada por una diferenciacion de escuelas y estilos de actuacion, hay una compleja legislacion a nivel nacional e intemacional que regula y enmarca las actuaciones.

A pesar de esta situacion que podria considerarse complicada y contradictoria, segun POBLADOR MUGA (2004) existe un cormm acuerdo -a nivel intemacional- entre los profesionales y autoridades con competencias en el tema en los siguientes criterios:

Respeto maximo allegado hist6rico, artistico, etnografico ... Singularidad de cada restauraci6n.

Necesidad de un estudio previo.

Prevalencia de la conservaci6n preventiva sobre la restauraci6n. Las restauraciones e intervenciones deb en de ser minimas.

La intervenci6n debe distinguirse visualmente sin provocar alteraciones globales.

Evitar la "creacion" en la restauraci6n: no se debe dej ar la huella del arquitecto 0 ingeniero como artista. Todas las epocas deb en ser respetadas en un monumento.

Las anastilosis son aceptadas exclusivamente para recolocar materiales desprendidos y/o favorecer la conservaelon Los traslados son desaconsejados.

Los entomos y paisajes de los monumentos deben ser respetados.

Mantenimiento de la patina (no confundir con suciedad) evitando tecnlcas agresivas. Equipos interdisciplinares trabajando en comun,

Las actuaciones y materiales deben ser reversibles.

La sustitucion de elementos solamente cuando sea imprescindible y 10 retirado debe conservarse e incluso exponerse en el mismo edificio.

Toda intervenci6n debe quedar reflejada en un documento 0 infonne exhaustivo.

Los cambios de uso deben ser estudiados y acordes con los espacios para evitar transfonnaciones agresivas

Hemos resaltado en negrita los criterios que una manera mas directa pueden implicar a los morteros y, aunque es evidente que todo el conjunto de recomendacion limita la actuacion tecnica, no hay una respuesta directa entre estos criterios y las decisiones de obra. Estas decisiones necesitan de un exhaustivo comentario tecnico que las justifique, asi como de una adecuada cultura de negociacion y trabajo en equipo entre los grupos de profesionales implicados.

Consideraciones conceptuales

Siempre que introducimos un mortero en una fabric a historica hay que analizar la interaccion mutua (debido a que la fabrica historica es un material diferente del mortero de restauracion) y su comportamiente frente a los agentes de deterioro de cualquier tipo.

En este contexto cobra todo su sentido el concepto de "mortero de sacrificio", El termino expresa que los morteros "nuevos" han de ser capaces de evitar deterioros a la fabrica historica a costa de su propia integridad y consecuentemente -si es necesario- deteriorarse antes que aquella.

Sera siempre recomendable que el mortero de restauracion sea de comportamiento semejante al original (las diferencias grandes siempre acarrean problemas), pero con pequefios cambios de comportamiento (en el de nueva factura) que le den ese caracter "de sacrifi ci 0" .

La absorcion y desorci6n de agua sera importante, sobre todo la desorcion. Si hay peligro de patologias salinas hay que saber que las sales tienden a emigrar hacia el material que tarda mas en secar, consecuentemente sera bueno que el mortero de restauracion -teniendo unas caracteristicas semejantes- seque ligeramente mas tarde. No obstante esto habria que matizarlo segun la posici6n del pafio a restaurar y las consecuencias de permeabilidad al vapor en el conjunto de la fabric a (si seca mas tarde es que tiene menos permeabilidad al vapor que el mortero de comparaci6n).

En determinadas situaciones (sellado de grietas que pueden tener movimientos posteriores) el mortero de restauracion ha de poseer menos resistencia mecanica que los historicos para que -si vuelve a moverse la grieta- se produzca la rotura en el mortero de restauracion y no en el mortero hist6rico.

Cada caso concreto necesitara de una actuacion personalizada acorde con esta filosofia. Para poder aplicar esta metodologia hay que evaluar y predecir el comportamiento de los materiales empleados. Asi pues, necesitamos morteros cuyo comportamiento/durabilidad sea bien conocido y facilmente predecible; este es uno de los condicionantes mas evidentes e importantes a la hora de elegir un mortero de restauracion.

Conceptualmente es tambien muy importante el mantener y no repicar los morteros antiguos pues son el testigo mas documentado y fiable de las distintas actuaciones que conforman la historia construciva del edificio. En un proximo articulo desarrollaremos esta idea.

Los morteros del S. XX

Desde comienzos de este siglo, las notables propiedades del Portland hacen que sustituya a los morteros tradicionales; conforma 10 qu puede llamars moreros de base cementicia. A finales de siglo y comienzos del S. XXI la tendencia en el mercado ha side la presencia de cementos cada vez mas aditivados y la sustituci6n del ligante cementicio por resinas organicas, pudiendo hablarse en la actualidad de una gran pujanza de los morteros donde las resinas son el principal componente ligante.

Centrandonos en los ligantes de base cementicia, podemos afirmar que su uso en rehabilitacion de patrimonio hist6rico artistico ha generado numerosos problemas. El origen de esos problemas proviene en gran medida de una falta de una evaluacion de su resultado en periodos de tiempo prolongados. Se han necesitado 40-50 afios desde el comienzo de su uso para poder empezar a conocer sus patologias y problemas derivados de su empleo. No olvidemos que el tiempo de vida "util" es uno de los elementos esenciales de "distincion" entre obra civil modema (donde muchas construcciones se levantan sabiendo que su periodo de vida util sera de 60 a 80 afios) y restauracion de edificios de patrimonio, cuya vida util aspiramos a que sea "eterna" 0 por no ser pretenciosos, al menos de miles de afios.

Aunque las limitaciones en el uso del cementa podrian haberse deducido de la anterior consideracion, su empleo generalizado en restauraciones durante la primera mitad del siglo XX (y parte de la segunda) ha proporcionado numerosos datos sobre 10 inadecuado de su uso y los problemas que conlleva ..

El origen de mimerosos patologias de sales que deterioran a patrimonio restaurado con morteros modemos encuentra su origen en el cementa portland. Epsomita, mirabilita, ettringita y thawmasita son sales que se han citado especificamente ligadas al cementa Portland. Este compuesto puede contener mas de un 1% de alcalis solubles y 100 kgr de Portland con solo el 0,1 % de Na20 pueden producir 460 gr. de natron 0 520 gr. de mirabilita (en presencia de sulfatos) (segun Me Coy, Eshenour 1968 en

ARNOLD and ZEHNDER (1990))(foto 1). Ademas de esta introducci6n "cuantitativa" de sales existen introducciones cualitativas que en casos concrctos han provocado situacioncs dramaticas para el patrimonio.

Vale la pcna citar el caso de la catcdral de Tudela por su proximidad, pcculiaridad y gravcdad. En csta catcdral construida casi enteramente con "piedra campanil" de origen local, las restauraciones de 1950 y 1980 introdujeron cantidades importantes de cementa portland tanto en rejunteados como en elementos estructurales.

Aparte del consabido incremento cuantitativo de sales, se produjo un aporte de sales de magnesio (esencialmente en forma de epsomita) que hasta el siglo XX habia estado ausente. La caliza campanil es muy sensible a las sales pero 10 es mucho mas ala epsomita que hasta 1950 s610 estaba presente de forma muy accesoria.

El incremento del sulfato magnesico proveniente del cementa Portland ha provocado un deterioro acelerado de elementos patrimoniales en piedra que se habian conservado de forma apropiada durante 1200 afios, deterioro que esta siendo casi imposible de frenar y al que s610 hemos podido proponer medidas para mitigarlo, ya que una detenci6n del mismo pasaria por desmontar y sanear todo 10 restaurado desde 1950, actuaci6n que es economicamente inviable -al menos por ahora y por unos cuantos afios(fotos 2 y 3).

Tanto el aporte de grandes cantidades de sales como el efecto de la epsomita sobre la "piedra campanil" de Tudela, aunque son una consecuencia relevante para descartar el cementa Portland, no son el principal motivo metodo16gico que se opone al uso de nuevos morteros en restauracion. El principio que debe limitar su uso se deriva de que, al ser materiales "nuevos", existe una gran incertidumbre sobre sus patologias, evolucion temporal e interaccion con otros materiales y todavia no tenemos un intervalo de tiempo suficiente para evaluar todos estos problemas de comportamiento y consecuentemente actuar con seguridad a la hora de darles un uso apropiado en edificios de patrimonio.

A finales del siglo XX, ademas de mas productos de la gama portland, tomando el relevo, dentro de la tecnologia de morteros, las adiciones de resinas, que suponen un cambio filosofico en la composici6n delligante y en el proceso de fraguado. Sobre los morteros de resina hay s610 unos 10-20 afios de experiencia en cuanto ala problematica que comportan y consecuentemente serian todavia menos adecuados que el Portland para su uso en restauraci6n.

Los morteros tradicionales

Los morteros tradicionales consitituyen la altemativa l6gica y razonable a los morteros "modernos" si pretendemos restaurar/rehabilitar patrimonio. Procedemos pues a realizar un repaso a las caracteristicas de los mismos que basicamente corresponden ados grandcs grupos: mortcros de cal y mortcros de ycso.

La cscncia del problema que vamos a dcsarrollar cs, como obtcncr mortcros "scmcjantcs" a los tradicionalcs, pcro con matcrias primas actualcs y con prcstaciones/adccuacioncs de uso apropiadas para la rcstauraci6n.

Morteros de cal

Fabricados al descomponer la caliza a 880°C con desprendimiento de CO2 a la atm6sfera. Tradicionalmente la cal viva obtenida se apagaba en balsas, proceso que, segun el metodo romano, debia durar al menos dos alios, obteniendose asi una pasta de cal de notoria trabajabilidad. Aunque la trabajabilidad no sea tan buena, es perfectamente adecuado usar cal apagada y cal en pasta de origen industrial que s610 se diferenciaran de una cal tradicional en que esta ultima tiene grumos derivados del proceso artesanal de fabricaci6n.

La cal industrial tendra una composici6n mucho mas homogenea que servira ademas como sefia de identificaci6n para dis-

tinguirla de las cales tradicionales del paramento restaurado 1.

La cal hidraulica se puede conseguir cociendo la cal con un cierto porcentaje de arcilla 0 aditivano un arido hidraulico finamente molido. El resultado es una ganancia de capacidad de fraguado bajo el agua, mayor velocidad de fraguado y mayor resistencia mecancia, es decir una aproximaci6n al comportamiento del portland.

Consecuentemente, para el uso de cales hidraulicas en restauraci6n es importante que no posea magnesio en su composici6n y que tenga bajos/nulos contenidos de sodio y potasio.

La resistencia de un mortero de cal 0 de cal hidraulica puede aumentarse notablemente utilizando un arido hidraulico (ceramica machacada, escorias de fundici6n, cenizas volcanicas naturales ... ). Esta adici6n es la que usaban los romanos para fabricar morteros hidraulicos.ff'ig 2, Fotos 4 y 5).

Las propiedades del material varian segun la dosificaci6n agualarena/ligante, de la granulometria y composici6n del arido y del tipo de ligante.

Seguidamente evaluamos varios morteros de cal de factura reciente usados en restauraci6n, para dar un caracter concreto a las anteriores consideraciones y abastecer al1ecto de criterios pra disefiar sus propias actuacines.

Evaluaci6n de tres morteros de restauraci6n en cinco dosificaciones (Fig 1)

I.-Mortero de cal y arena (cal y arena)

Fabricado con cal apagada en polvo de origen industrial.

La dosificaci6n empleada ha side 1:2:1 (agua:arena:ligante).

2.-Mortero comercial de cal hidraulica y arido hidraulico. (Hidraulico Al e Hidraulico A2.

La primera dosificaci6n (AI) empleada ha side 1:0,15:1 (agua:arena:ligante). Se ha realizado una segunda evaluaci6n (A2) s610 de propiedades mecanicas adicionando arido inerte en proporci6n 1:1,15:1

El arido de fabrica son microesferas de vidrio huecas en su interior. Al ser vidrio la superficie exterior reacciona con la cal y el hueco interior, ademas de conferirle una densidad muy baja, atrapa las sales y disminuye los dafios por esta causa.

Elligante es cal, silicato calcico (wollastonita) y aluminato tricalcico.

Optativamente se puede adicionar en el amasado un acrilico que suministra la casa comercial. En este caso esa posibilidad no se ha considerado.

3.-Mortero comercial de cal semi-hidraulica. aditivado con ligante resinoso y talco.(Hidraulico B / Hidraulico B+acrilico) El arido es inerte, constituido por cuarzo

Elligante es cal, silicato calcico (larnita) y un ligante resinoso no identificado.

Lo hemos analizado con dos dosificaciones distintas. Una ha side 1:0,15:1 (agua:arena:ligante) y la segunda 1:0,15:1+ 0,1 es la misma con la adici6n de un 5% de acrilico en el agua de amasado.

Aunque con 10 ya expuesto descartariamos para su uso en restauraci6n a los dos ultimos morteros por la presencia de aditivos y resinas, creemos interesante incluirlos en la evaluaci6n para tener una visi6n mas amplia en la variaci6n de comportamiento en base a los componentes presentes. Los ensayos que proponemos perrniten estimar el comportamiento a 10 largo del tiempo de vida de los morteros, excepto para los que tienen aditivos y resinas. Estos componentes introducen una importante inc6gnita en la evoluci6n del material para tiempos superiores a 10-20 afios.

La Fig 1 muestra los parametres tecno16gicos medidos en los cuatro morteros y de las cuales podemos extraer las siguientes conc1usiones:

1 Todo material de restaurackin ha de ser facllmente identificable como nuevo y distinto del paramento hlstorlco, ademas de documentalmente, esta ldentlflcaeien ha de ser posible por la naturaleza misma del material. Asi, una cal industrial es ideal para el uso en restauracien, ya que tiene las mismas propiedades que la cal tradicional pero adem as su "textura microsedpica" la identifica inequivocamente como un material de nueva aplicacion.

HIDRAULICO A HIDRAULICO 8
CAL Y ARENA A1 A2 Simple Hidr.B+acril.
Doslficaclcn aqua.arldo.llqante 1 :2:1 1:0,15:1 1 :1,15:1 1:0,15:1 1:0,15:1+
Acrflico
Vidrio Cuarzo Cuarzo
silfceo Calcita Calcita
(microesferas Talco Talco
Composlcion arido de fabrlca huecas)
Composlclen arido aiiadido Cuarzo No se adiciono Cuarzo No se adiciono No se
adiciono
Adhesividad petrografica 84% 29% S. d. 10% 88%
% de superficie
adherida a/ sustrato
Portlandita Silicato calcico Silicato calclco
compostcten delligante Silicato calcico (Iarnita) (Iarnita)
Portlandita
antes del frag uado Pertlandita (Wollastonita) Portland ita Ligante
Aluminate tricalcico Ligante resinoso resinoso
Resina acrilica
Densidad aparente (g/cm') 1,733 0,8601 S. d. 1,169 0,953
(ALTA) (BAJA) (BAJA) (BAJA)
Densidad real (g/em') 2,654 2,110 S. d. 2,548 2,499
(ALTA) (BAJA) (ALTA) (ALTA)
Porosidad total (%) 34,7217 58,9574 S. d. 54,0955 61,883
Porosidad abierta (%) 20,679 26,805 S. d. 46,270 52,782
(INTERMEDIA) (INTERMEDIA) (ALTA) (ALTA)
Porosidad petroraflca 10,6 17 S. d. 15,90 13,5
(macroporosidad) (%)
Permeab. Vapor agua (g/m' x24h.) 175,061 47,69 S. d. 192,061
Absorclon (lnterconexlon de ALTA BAJA ALTA ALTA
(Saturaci6n S. d. (Saturaci6n
poros) rapida) (Saturaci6n Lenta) (Saturaci6n rapida) rapida)
Desorclon (velocidad) ALTA BAJA-MEDIA S. d. MEDIA BAJA
(3 dias -4%) (11 dias -10%) (5 dias-4%) (10 dias -2%)
Resisteneia a flexotraccion 4,1 29 21 5
(Kg/em')
Resisteneia a compreslon 12,3 116 123 8
(Kg/em')
Perdida 0 gananeia de material Inapreciable S. d. lnapreciable
en el ensayo de -45,85 -2,22
envejeeimiento aeelerado (%)
Estado fisieo deapues del ensayo Disgregaci6n por Rotura en Fracturacion Perdidas en
grandes paralela aristas y
de envejeeimiento aeelerado arenizaci6n fragmentos S. d. a la superficie vertices S. d. Sin datos

Fig 1.- Caracteristicas sinteticas de los cuatro morteros evaluados. EI de cal y arena es un mortero de elaboraclon propia con un artco de cuarzo. Los otros dos son morteros (hidraulico A y 8) de restauraclon comerciales.

La adhesividad petrogn3fica es una evaluaci6n del porcentaje de superficie que queda bien adherida cuando aplicamos una capa fina del mortero sobre un mortero de sustrato que en este caso fue un enfoscado de yeso tradicional. Se evalu6 extrayendo una muestra un ana despues de la aplicaci6n.

EI ensayo de envejecimiento acelerado consisti6 en un ensayo de cristalizaci6n de sales. De los cuatro evaluados, dos no sufrieron deterioro apreciable, y otros dos si.

1.-Respecto a las propiedades del material

A) La porosidad totalla podemos modificar con la dosificaci6n agua/arido/ligante.

B) La permeabilidad al vapor hay que testarla para la dosificaci6n usada en cada caso; el aumento de arido la aumenta, el ligante hidraulico la disminuye. En un mismo mortero, el aumento de la porosidad total (que podemos modificar cambiando la dosificaci6n) la aumenta.

C)La velocidad de desorci6n disminuye con el porcentaje de ligantes hidraulicos.

D) Los aditivos modifican la porosidad abierta, la trabajabilidad, la velocidad de fraguado y la resistencia mecanica. Sin embargo introducen una incertidumbre en la evoluci6n temporal del material yen la transmisi6n de patologias al paramento pr6ximo que los hacen inaceptables en el uso aqui propuesto.

E) La resistencia mecanica aumenta con la hidraulicidad del ligante y la presencia de aridos hidraulicos. La adici6n de arido inerte (en proporciones moderadas) disminuye la resistencia a la flexotracci6n y aumenta la resistencia a compresi6n.

2.-Relativos al uso conceptual

A) El mortero de cal y arena es un excelente mortero de sacrificio en situacion de patologias mecanicas, pues tiene baja res istencia mecanica .

B) Los morteros de cal hidraulica (y la adicion de arido hidraulico) pueden ser muy interesantes en actuaciones de restauracion que requieran resistencias mecanicas elevadas. Segun el contexto se puede recurrir a cal con arido hidraulico, cal hidraulica con arido inerte 0 a cal hidraulica con arido hidraulico.

C) Los morteros comerciales han de analizarse previamente a su uso (al margen de los analisis del fabricante) incluso si se publicitan como morteros de restauracion. Asi en el Hidraulico B no concretaba la composicion delligante resinoso (solo indicaba que era un producto organico), ligante que da mal resultado pues en las cub etas cubic as se produce una desmezcla concentrandose el ligante resinoso en los 2 mm superiores. Por otro lado tampoco se sefialaba la presencia de talco, material objetable en un mortero de restauracion al ser un silicato magnesico.

D) Se deben descartar los morteros con aditivos y/o resinas.

E) Los morteros a la receta son una opcion muy interesante, la hidraulicidad se puede conseguir con adicion de polvo y arido de ceramica (ladrillos). Esta posibilidad conlleva la necesidad de evaluar, con los pertinente ensayos, el comportamiento de las recetas a desarrollar. Puede ser muy adecuado copiar las recetas romanas.

MORTEROS DE YESO

Fabricados al descomponer la piedra de yeso a 120°C con desprendimiento de H20 ala atm6sfera y formacion de basanita (S04Ca1l2H20). Si se calienta por encima de 200°C comieza a aparece anhidrita (S04Ca) y por encima de 1000°C se descompone la anhidrita dando cal, si existe arcilla 0 silice activa se formaran, adernas, fases cementicias de silicatos/aluminatos calcicos.

Nonnalmente en los yesos artesanales como los industriales no se superan los 3000 y elligante es yeso, basanita y anhi-

drita.

Los yesos artesanales, realizados en homos tradicionales 0 en piras a pie de obra pueden denominarse yesos de primera generacion.

Los yesos de segunda generacion, desarrollados a finales del XIX Y primera mitad del XX se caracterizan por un control de la temperatura del homo, una molienda uniforme de factura industrial y un ensacado "standard".

Los yesos de tercera generaci6n se caracterizan por dosificar a los distintos componentes delligante en funcion del uso y por afiadir distintos aditivos para modificar el comportamiento.

Los yesos de cuarta generaci6n son aquellos en los que la materia prima no es natural sino que proviene de procesos industriales de dcsulfuracion para reducir las emisiones de S02 ala atm6sfera. Poseen -afiadidas- todas las cualidades de la tercera gene-

racion.

De 10 anteriormente comentado podemos generalizar que los morteros de yeso en restauracion seran adecuados los de primera y segunda generacion, siendo rechazables los de tercera y cuarta por el uso de aditivos y por la po sible contaminacion quimica en la materia prima en los provinientes de desulfuracion.

Los yesos de segunda generacion son cada vez mas dificiles de conseguir aunque no es imposible, ya que es factible conseguir el suministro de un yeso de tercera generacion sin aditivar, incluso hay alguno en el mercado que se comercializa sin aditivos.

Hay elementos de los morteros tradicionales que es interesante recuperar para los morteros de restauracion, como es la adicion de cal y el arido de piedra de yeso a medio cocer (fotos 6 y 7).

La adici6n de cal retrasa el fraguado, mejora la durabilidad a la intemperie y aumenta las resistencia mecanicas del mortero de cal y yeso.

La adici6n de arido de yeso permite generar hormigones de yeso de interesantes prestaciones (ver fotos 6 y 7) que constituyen un material mas a la hora de disponer de una amplia gama de recursos en la actuaci6n.

Tambien es muy interesante realizar morteros de yeso ala receta dosificando las cantidades de basanita y anhidrita. El problema es la politica de secreta industrial existente en el sector que no detalla las dosificaciones de estos componentes en los morteros a la venta y que no acepta servir estos componentes por separado.

En otras palabras, si queremos aplicar morteros de yeso a la receta Y con una composici6n conocida hemos de fabricarlos no sotros. Esto, que seria inviable para la cal, es factible para el yeso dada la sencillez -y las bajas temperaturas- de la tecnologia tradicional; de hecho en los ultimos afios se han recreado -con finalidad meramente cultural- en varios pueblos de Arag6n el encendido de homos de yeso (foto 8).

Afortunadamente en Arag6n existe un industria que fabrica y comercializa un yeso elaborado con metodos tradicionales (Yesos de Albarracin). El producto es un yeso con mucha anhidrita y algo de cal, elementos que le confieren una extraordinaria resistencia a la intemperie; tiene tambien un porcentaje notable de arido natural y pigmentos naturales (en rojo y en gris) (foto 9 y

10). Este material es muy recomendable para su uso en restauraciones+.

BIBLIOGRAFIA

ARBOTANTE, Equipo de Investigaci6n(2003). "El deterioro de la piedra en la catedral de Tudela: Caracterizaci6n del problema y propuestas de salvaguarda". Iforme tecnico al Laboratorio de Edificaci6n CADIA - ICT Instituto cientifico y tecno16gico de Navarra 121 pp.

ARNOLD an ZEHNDER (1990) Salt weathering on monuments. Avanced wordshop. Analitical methodologies for investigation of damaged stones. Pavia Italy. Sept. 14-21 F.Veniale and U.Zezza 58pp.

GARATE ROJAS, 1.(2000) Artes de la CaL Instituto Espatiol de Arquitectura. MRRP. Universidad de Alcala Editorial MunillaLeria. pp 415

GARATE ROJAS, 1.(2002) Artes de los yesos. Yeserias y estucos. Instituto Espafiol de Arquitectura, Editorial Munilla- Leria. pp 381 pp.

POBLADOR PUGA M" Pilar (2004) Criterios hist6rico-artisticos en la restauraci6n arquitect6nica. Ponencia al V Curso de Materiales petreos en arquitectura, escultura y arqueologia.Caracterizacion y Restauracion. Uncastillo Julio 2004.

Foto 1.- Edificio construido en 2002 al SE de Donosti con piedra natural y Portland. La piedra estaba exenta de sales pero si hubiera alguna duda de su procedencia, no hay mas que apreciar la distribuci6n espacial de las eflorescencias ribeteando el mortero Portland.

Foto 2.- Aspecto de un capitel del S. XII en el claustro de la catedral de Tudela. La flecha senala un arreglo con portland del ana 1983: en el2001 el capitel-que estaba en buen estado de conservaci6n des de su instalaci6n en el S. XII- se fisur6 desprendiendose el 30% de su masa. Estudios detallados (Arbotante 2003) establecieron como causa de la patologia aportes de sales de magnesio procedentes del Portland

Foto 3.- Aplacado en piedra campanil instalado en la restauraci6n de 1983.Catedral de Tudela. A los dos aries se descascaril16 tal y como muestra la foto. En este caso, el portland es el mortero de agarre que sujeta el aplacado y el que aporta las sales de magnesio que provocan el descascarillado.

r a p i d o 0 romano [1J Cal limite 0 cementa lento lliJ Cal eminent. hidraulica

[3J Cal propiam. hidraulica

[±] Cal medianam. hidraulica W Cal d e b i l m e n t e hidraulica [1J Cal fuerte

[IlCal

Foto 4.- Aspecto general del mausoleo romano de Fabara. Construido en EI S. II de nuestra era con impermeabilizaci6n de cimientos y cosido de sillares con grapas antisismicas

Si02

A Revoco Capa-I

B Pavimento

C Cf m e n t a c i e n

a rid 0

B A

Foto 5.- Mausoleo de Fabara. Excavaci6n que muestra el encofrado de cal hldraullca de cimientos. Todavia se aprecian las huellas de los maderos del encofrado. Ademas el hormig6n esta compactado, asi pues tarnbien conocian el incremento de resistencia que produce esta tecnica.

Fig 2.- Anallsls quuruco de los morteros del mausoleo romano de Fabara. En cimientos hay un hormiqon de cal en el que el ligante es cal hidraulica, En el solado del conditorium las placas de piedra estan trabadas con un mortero de cal semihidraulica mientras que el revestimiento que cubria las paredes tiene un ligante de cal aerea con dos capas, la inferior de arido del rio Matarrafia (proximo al mausoleo) y la superior con arido de marmolina.

En las cales hidraulicas no hay arido hidraullco, de 10 cual se deduce que 0 bien cocieron una caliza algo margosa o bien aditivaron la pasta de cal con cerarnica finamente molida. Es mas probable la segunda hipotesis pues no pose ian tecnologia para medir el caracter "rnarqoso" de una caliza.

Es fascinante descubrir la gran elaboracion tecnolopica en morteros constructivos que ya se posela en el S.II de nuestra era.

Foto 6.- Aspecto de las torres de medievales de Alcaine fabricadas con mamposteria y hormig6n de yeso.

Li~;mtc arido
Vacios Rellenos
( Morlero Rosa 36,1 46,1 17,0 0,8
Morlero Gris 34,0 47,4 17,0 1,6 Foto 7.- Detalle del hormig6n de yeso en los torreones de Alcaine. En A se aprecia el arido de yeso no cocido, en B observamos la incorporaci6n de cenizas -tambien como arido, En C presentamos el calculo de la dosificaci6n para los dos casos.

Foto 8. - Recreaci6n y puesta en funcionamiento de hornos de yeso tradicionales en Aguaviva (Teruel) en Marzo de 2002

Foto 9.- Hornos tradicionales en los que la empresa "Yesos y minas de Albarracin" fabrica sus morteros de yeso, disponibles en distribuci6n comercial.

Foto 10.- Aspecto -a dos escalas- de revocos exteriores con yeso de Albarracin. Algunos de ellos tienen mas de 200 aries y evidencian una elevada durabilidad a la intemperie. La foto es del propio Albarracin.