Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
ÍNDICE
Pág.
1 Caracterização da Empresa ................................................................................ 3
2 Atividades Desenvolvidas ..................................................................................... 5
3 Apreciação sobre o Estágio ................................................................................ 12
4 Referências Bibliográficas ................................................................................... 13
Anexos ......................................................................................................................... 14
III
1. CARACTERIZAÇÃO DA EMPRESA
Figura 1.1
Figura 1.2
IV
Figura 1.3
A Figura 1.3 mostra o detalhe ampliado da localização da Figura 1.2 de Sigma
Ferramentas no Distrito Industrial de Cachoeirinha.
Figura 1.4
A empresa Sigma tem como missão: "Produzir e distribuir ferramentas especiais, com a
garantia de alta qualidade e com o objetivo de satisfazer e superar as expectativas de seus
clientes e colaboradores", projetando uma visão de: "Ampliar sua linha de produtos, visando
alcançar mercados externos"
2. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
No período de estágio foram desenvolvidas atividades na execução de projeto de um
cabeçote acionado com três brocas para ser utilizado em um torno CNC multifunção, com torre
de ferramentas acionada.
Também foi desenvolvido trabalho na organização de armazenamento (almoxarifado de
peças, produtos em estoques para vendas futuras) e de processo para execução de peças em
pequenos lotes, com o objetivo de reduzir custos de processo e realizar otimização de tempos
para peças em pequenos lotes.
O objetivo de executar pequenos lotes de produção deve-se também que a fabricação de
engrenagens helicoidais e hipoidais cônica são executadas em fabricantes de engrenagens
como: Mevi Engrenagens, Fresadora Santana e Wieser e Picler, em lotes mínimos de
produção. Desta forma os custos de fabricação para um conjunto de trem de engrenagens,
sejam razoáveis e debaixo valor, pois o tempo morto utilizado para preparação e setup de
máquinas seja diluído em uma quantidade razoável de engrenagens. Para engrenagens de
pequenos módulos e com grau de acabamento do perfil do dente elevado, que é este caso, o
“tempo morto” representa um custo muito grande no valor agregado.
VI
Figura 2.1
A Figura 2.1 mostra um lote de produção para cabeçote dublo (com duas ferramentas
acionadas).
Figura 2.2
A Figura 2.2 mostra o sistema de almoxarifado dos produtos. As peças são embaladas com
uma camada de óleo e com um filme plástico auto-adesivo, permitindo as peças em estoques
que não ocorra contato delas com o ar ambiente, evitando a oxidação do produto final. As
peças estocadas são etiquetadas e lançadas no programa de estoque.
Semanalmente o backup dos arquivos de desenhos e programas de estoque são
executados e salvados em HDs externos, estes são armazenados fora do local da empresa.
São dois discos rígidos que recebem os arquivos gerados nas semanas impares e pares do
ano em exercício. Dentro de todos os HD existe a semana anterior e a atual correspondente do
HD da semana impar ou par.
VII
Figura 2.3
.
Figura 2.4
A Figura 2.4 mostra uma das peças usinada que faz parte do sistema de servo-freio
utilizada nos carros na indústria nacional. A peça em amostra em comparação com um
VIII
paquímetro digital mostra os furos que o cabeçote acionado realizará. Toda a peça executada
tem seu processo realizado somente em um torno, sendo a furação realizada como a última
operação de usinagem antes da inspeção e seqüência posterior de montagem.
Figura 2.5
Figura 2.6
Figura 2.7
A Figura 2.7 mostra o desenho de conjunto S 860-00 do cabeçote de acionamento para três
furações de Ø1,5mm com a dimensão do circulo de furação de Ø15,2mm disposta igualmente
a 120°. Este desenho estará em impressão na escala 1/1 em anexo.
x
Figura 2.87
A figura 2.8 mostra a foto do cabeçote depois de construído, junto mostra uma peça usinada
no try out no torno durante o teste.
Durante o projeto do cabeçote foi realizado teste com brocas de metal duro, aço rápido
HSS, e também broca de aço rápido com cobertura de nitreto de titânio. [Manual Técnico de
Usinagem Sandvik]
Os testes foram realizados porque temos que considerar os seguintes aspectos:
A – Efeitos da velocidade de corte:
É o principal fator na determinação da vida útil da ferramenta,
E afeta o consumo de energia.
B – Velocidade de corte excessiva pode provocar:
Rápido desgaste de flanco da broca,
Deformação plástica das arestas de corte,
Furo de qualidade insatifatória,
Furo fora da faixa de tolerância.
C – Velocidade de corte muito baixa:
Formação de aresta postiça na broca,
Afeta de maneira negativa a remoção e condução do cavaco,
Baixa produtividade com conseqüente do alto custo por furo.
D – Efeitos da taxa de avanço:
Decisiva para formação de um eficiente cavaco,
Afeta o consumo de cavaco,
Contribuiu para a tensão mecânica e térmica.
E – altas faixas de avanço produzem:
Bom controle de cavacos,
Menor tempo de corte,
Menor desgaste da ferramenta,
Maior risco de quebra da ferramenta,
A qualidade do furo pode ser prejudicada,
F – Baixas faixas de avanço produzem:
Cavacos mais longos,
Melhoria da qualidade,
Desgaste acelerado da ferramenta,
Maior tempo de corte e maior custo por furo.
Também nos teste foi considerado o fornecimento de um fluido de corte, porque dele
depende o desempenho bem sucedido da operação de furação, ainda se tratando de furações
muito pequenas, é mister que uma boa condição de corte seja essencial. [Manual Técnico de
Usinagem Sandvik].
A remoção e lubrificação de cavacos entre a broca e a parede do furo são funções
primárias que precisam ser providas, pois nesta operação não podemos ter cavacos não
removidos na saída da broca da parede durante o processo de furação.
Para construção do cabeçote e manter a real posição das brocas DIN340 1,5x70, foi
adicionado, cativo ao cabeçote, uma máscara com buchas guias temperadas que são as
posições 10 e 11 da Figura 2.7 e anexo 1.
xi
No sistema de mancalização dos eixos (posição 4) acionados onde estarão as pinças
(34) foram utilizados rolamentos radiais de uma carreira de esferas (46) com rotação máxima
de 40.000 rpm com lubrificação a graxa, existente de fábrica. [Manual Técnico SKF e NSK
Rolamentos ]. Como o rolamento utilizado não é de classe de precisão P4 [Rolamentos de
precisão SKF ], e sim de classe normal, usou-se princípio de execução com pré-carga, ou seja,
utilizou-se da construção de uma bucha espaçadora (03). Durante a pré-montagem mediu-se
as larguras de cada rolamento por eixo e também a distancia real dos alojamentos da peça (2),
base dianteira. Assim usinou-se a bucha com uma medida de 0,03mm menor, possibilitando
que se houve uma pré-carga de montagem nos rolamentos, utilizando uma montagem
semelhante à disposição de espada contra espada conforme catálogo SKF 3700/I SP página
53. Utilizando-se deste mesmo conceito, limitou-se a rotação em função da montagem pela
pré-carga de montagem do sistema do conjunto de quatro rolamentos por eixo com fator de
redução de 0,55 conforme página 64 do catálogo SKF 3700/I SP, assim sendo, a rotação de
40.000 rpm passou o seu limite para 22.000 rpm. Outro fator que também influi na escolha
deste rolamento específico, foi o espaço físico permitido para o projeto em função da distancia
entre as brocas.
Como a broca a ser usada será de aço rápido HSS tipo SAE M2, M7 ou HSS-E SAE
M42 com dureza que possam chegar a 68 HRc (pagina 4 do catálogo Manual Técnico SKF
6000-3/88) e o material a ser usinado uma liga de bronze, adotou-se um valor de 28m/min.
como velocidade de corte (pagina 49, Manual Técnico SKF), para determinar a rotação
máximo de projeto do cabeçote. [Manual Técnico SKF]
Usando-se a formula de velocidade de corte:
vc = Ø • π • rpm (2.1)
Usando os valores, encontramos a rotação da broca com o valor de 5305 rpm. Este valor
está dentro do cálculo da rotação máxima para o conjunto de rolamentos. Ressalva-se a
seguinte observação devidos a furos inferiores a diâmetros de 2,5mm [pag. 53, Manual
Técnico SKF ], a relação comprimento-diâmetro das brocas com diâmetros inferiores a 2,5mm
atinge valores excessivamente altos, estando, portanto, as brocas sujeitas a quebra por
flambagem ou torção.
A espessura do núcleo é proporcionalmente maior nas brocas de pequeno diâmetro,
aumentando o esforço de penetração requerido e reduzindo a profundidade do canal, (espaço
de saída de cavacos).
Desta fórmula encontramos o valor de s= 0,025mm por rotação que deverá ser garantida
pelo programa CNC da máquina.
4. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
rd
Corpo Técnico; Manual Técnico SKF, Labor Graf S.A., 1 edition, 1988.
Catálogo 3700/I Sp; Rolamentos de precisão SKF, Weppert Gmbh & Co.KG, 1991-04
Catálogo Pr. B01; NSK Rolamentos, Motion & Control NSK, 1992.
Catálogo PDF; Catálogo Geral VMW-0006p, Traub, 01.09-715/6.
Catálogo PDF; Catálogo Geral TNX-0157e, Traub, 01.10-808/1.
Catálogo PDF; Catálogo Geral 142 872-e, Traub, 05.10-CE.
Corpo Técnico; Manual Técnico de Usinagem Sandvik, Landers, 2005.10.
www.skf.com
www.nsk.com
www.nsk.com.br
www.sigmaferramentas.com.br
www.traub.de
www.index-werke.de
www.coromant.sandvik.com
www.sandvik.com.br