Descarga A Través de Placa Orificio

DESCARGA A TRAVÉS DE PLACA ORIFICIO
POR
HERNANDO HERNANDEZ
ING. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TSU REFINACION DE PETROLEO
Email; herjos3@msn.com
21-05-2011
Laboratorio de Termofluidos
OBJETIVOS
• Determinar el coeficiente de descarga (Cd) a través de un orificio circular.
• Determinar el tiempo requerido para vaciar un tanque a través de un orificio y

determinar el coeficiente de descarga del orificio.
2
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Fig. Nº 7. Esquema de banco hidráulico
El banco de prueba del sistema Hidráulico consta de las siguientes partes según lo
señalado en la figura anterior:
1. Tabla de manómetro P6106

2. Orificio de salida.
3. Válvula de selección multipunto y presión.
4. Tanque volumétrico
5. Medidor de nivel del tanque.
6. Válvula de control de descarga del tanque.
7. Deposito.
8. Ruedas de movimiento.
9. Indicador de succión.
3
10. Válvula de succión.

11. Bomba centrífuga.
12. Montaje para bomba auxiliar P6101
13. Rotámetro.
14. Unidad de control de velocidad y swtch de encendido.
15. Controles de velocidad de la bomba P6102
16. Válvula reguladora de flujo.
17. Accesorio, cesta reguladora de flujo.
18. Cabezal de entrada P6103.
El equipo consta de:
• Banco hidráulico.
• Tanque de entrada y tanque de salida.
• Manómetro de agua.
• Recipiente colector.
• Cronometro.
• Regla milimétrica.
4
METODO EXPERIMENTAL
Montaje general del equipo:
Fijar por medio de

pernos, del cabezal
sobre el tope del banco
hidráulico
Establecer la flecha indicadora en

el punto más alto y fijar del
gancho indicador sobre el tope del
Banco
Ubicar el lugar de colocación y

remoción de las placas orificio
Conectar la manguera de descarga,

y colocar su salida en el tanque
FIN
5
Experiencia Nº 1. Determinación del coeficiente de descarga (Cd) a través de un orificio

circular
PASO 1 PASO 2
PASO 3
Colocar Colocar Colocar

orificio de orificio de orificio de
3mm en base 5mm en base 8mm en base
de cabezal de cabezal de cabezal
Encendido y ajuste de
velocidad angular (constante)
de la bomba
Toma de tiempo y de volumen

recolectado de agua hasta el
llenado de 20 cm en el cabezal
Toma de tiempo y de volumen

recolectado de agua hasta el
llenado de 40 cm en el cabezal
Apagado de la bomba
Anotación de los datos

recolectados y limpieza del área
de trabajo
FIN
6
Experiencia Nº 2. Tiempo de vaciado de un tanque
PASO 1 PASO 2
PASO 3
Colocar Colocar Colocar

orificio de orificio de orificio de
3mm en base 5mm en base 8mm en base
de cabezal de cabezal de cabezal
Encendido y ajuste de
velocidad angular (constante)
de la bomba
Llenar hasta una altura de agua

en el cabezal de 50cm
Apagado de la bomba
Toma de tiempo de desalojo de

agua del cabezal mientras baja de
50 cm a 45, 30, 20, y 10 cm
respectivamente
Anotación de los datos

recolectados y limpieza del área
de trabajo
7
FIN
DATOS EXPERIMENTALES

circular
Tabla Nº 1. Variables obtenidas para el cálculo del caudal para una salida de orificio de
3mm.
Orificio de diámetro de
Area de 7,0686*10-6 m2
3 mm
Posición Sitio1 Sitio 2
Altura Ho (cm) 20 40
Volumen recolectado (mL) 70 90
Tiempo (s) 6 6
Caudal (L/min) 0,700 0,900
Tabla Nº 2. Variables obtenidas para el cálculo del caudal para una salida de orificio de 5
mm.
Area de 19035*10-5 m2
5 mm
Posición Sitio 1 Sitio 2
Tiempo (s) 6 6
Caudal (L/min) 1,700 2,200
8
Tabla Nº 3. Valores obtenidas para el cálculo del caudal para una salida de orificio de 8
mm.
Area de 5,0265*10-5 m2
8 mm
Tiempo (s) 6 6
Caudal (L/min) 3,300 5,000
Tabla Nº 4. Valores obtenidos para el cálculo del Coeficiente de descarga para un orificio
de diámetro de 3 mm
Posición de Orificio Sitio
Diámetro de Orificio
3
(mm)
Cabezal H1 (cm) 45 35 25 15
Cabezal H2 (cm) 40 30 20 10
Tiempo de Descarga (s) 30 35 40 45
(√H1 - √H2 0,3836 0,4388 0,5278 0,7107
5
(mm)
Cabezal H1 (cm) 45 35 25 15
Cabezal H2(cm) 40 30 20 10
(√H1 - √H2 0,3836 0,4388 0,5278 0,7107
9
8
(mm)
Cabezal H1 (cm) 45 35 25 15
Cabezal H2 (cm) 40 30 20 10
(√H1 - √H2 0,3836 0,4388 0,5278 0,7107
PROCESAMIENTO DE DATOS
Experiencia Nº 1.
Parte A:
Determinación del coeficiente de descarga (Cd) a través de un orificio circular de 3mm de
diámetro por medio de ecuación.
Para Ho= 20 cm
Caudal 70ml en 6 seg
Q= 0,700L/min* 1 m³/1000L* 1 min/60s = 1.167x10-5 m³/s
1 Q
Cd = ×
a × 2 ×g Ho
3
1 1,167× 10− 5 m
Cd = × s
7,0686× 10− 6 m 2 × 2 × 9,81m 2
0,2m
s
Cd = 0,8333
cd= 0,8333 Para orificio de 3mm y Ho= 20 cm
Para Ho= 40 cm
Caudal= 0.90L /min*1 m³/ 1000 L * 1min /60 s = 0.000015m ³/ s
10
3
1 1,5 × 10− 5 m
Cd = × s
7,0686× 10− 6 m 2 × 2 × 9,81m 0,4m
s2
cd = 0.7575 Para orificio de 3mm y ho= 40 cm

diámetro por medio de gráfico de caudal en función de √H.
0,9
0,8
Caudal (L/min)
0,7
y = 1,0585x + 0,159
0,6
0,5
0,4
0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75
Gráfica Nº 1. Caudal en función de la raíz de la altura (descarga con placa orificio de 3mm)
Altura (H)
Pendiente de la recta: Y = mX +b
Cd * a* 2y = m
m
Cd =
a ×2 y
Ho1= 0.2 mt √Ho1 = 0.447

Ho2= 0.4 mt √Ho2 = 0.632
Donde:
11
Q = Caudal
Ho = Altura
A = Área
La distancia entre ellos es:
Sea: P1= (x1, y1)
P2= (x1, y1)
La pendiente de P1, P2 = m = tan u = (y2-y1)/ (x2-x1)
0,90 − 0,70
m= = 1,079
0632 − 0447
P1P2= √(0.632-0.447)² +(0.90-0.70)²
P1P2= 0.2726
Parte B:
Determinación del coeficiente de descarga (Cd) a través de un orificio circular de 5 mm de
diámetro
Para Ho= 20 cm
Q= 1,70L/min* 1 m³/1000L* 1 min/60s = 2,83 x10-5 m³/s
1 Q
Cd = ×
a × 2 ×g Ho
3
1 2,83× 10− 5 m
Cd = × s
1,9035× 10− 5 m 2 × 2 × 9,81m 0,2m
s2
Cd = 0,7505
cd= 0,7505 Para orificio de 5 mm y Ho= 20 cm
Para Ho= 40 cm
Caudal 220 ml en 6 seg
Caudal= 2,2L /min*1 m³/ 1000 L * 1min /60s = 0.0000367m ³/ s
12
3
1 3,6 × 10− 5 m
Cd = × s
1,9035× 10− 5 m 2 × 2 × 9,81m 0,4m
s2
Cd = 0,6751
cd = 0.6751 Para orificio de 5 mm y ho= 40 cm
2,4
2,2
2
1,8
Caudal (L/min)
1,6
1,4
y = 2,6998x + 0,4927
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,4 0,45
Gráfica Nº 2. Caudal en función de la0,5raíz de la0,55 0,6
altura (descarga 0,65
con placa orificio de 5mm)
Altura (H)
Cd * a* 2y = m
m
Cd =
a ×2 y
Ho1= 0.2 mt √Ho1 = 0.447

Ho2= 0.4 mt √Ho2 = 0.632
Donde:
Q = Caudal
Ho = Altura
A = Área
Sea: P1= (x1, y1)
P2= (x1, y1)
13
2,2 −1,70
m= = 2,702
0,632 − 0,447

P1P2= √(0.632-0.447)² +(2,2-1,70)²
P1P2= 0.5331
Parte C:
diámetro
Para Ho= 20 cm
Q= 3,30L/min* 1 m³/1000L* 1 min/60s = 5,5x10-5 m³/s
1 Q
Cd = ×
a × 2 ×g Ho
3
1 5,5 × 10− 5 m
Cd = × s
5,0265× 10− 5 m 2 × 2 × 9,81m 0,2m
s2
Cd = 0,5021
cd= 0,5021 Para orificio de 8 mm y Ho= 20 cm
Para Ho= 40 cm
Caudal= 5,0L /min*1 m³/ 1000 L * 1min /60s = 0.0000833m ³/ s
3
1 8,3 × 10− 5 m
Cd = × s
5,0265× 10− 5 m 2 × 2 × 9,81m 0,4m
s2
Cd = 0,5894
cd = 0.5894 Para orificio de 8 mm y ho= 40 cm
14
5,4
4,9
4,4
3,9
Caudal (L/min)
3,4
2,9 y = 9,1793x - 0,805
2,4
1,9
1,4
0,9
0,4
0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65
Altura (H)
Gráfica Nº 3. Caudal en función de la raíz de la altura (descarga con placa orificio de 8mm)
Cd * a* 2y = m
m
Cd =
a ×2 y
Ho1= 0.2 mt √Ho1 = 0.447

Ho2= 0.4 mt √Ho2 = 0.632
Donde:
Q = Caudal
Ho = Altura
A = Área
Sea: P1= (x1, y1)
P2= (x1, y1)
5,0 − 3
m= = 9,189
0,632 − 0,447
P1P2= √(0.632-0.447)² +(5,0-3,3)²
P1P2= 1,70
15
Parte A:
Cálculo por medio de gráfica del Coeficiente de Descarga (Cd) empleando el tiempo de vaciado de un tanque por
medio de una placa orificio de 3mm de diámetro,
Cd= (D² / d²) * (2/√2g) * (pendiente)†
0,8
Diferencia de las raíces de las alturas
0,7
0,6
0,5
0,4 y = 0,0214x - 0,2875
0,3
0,2
25 30 35 40 45 50
Tiempo de descarga (s)
Gráfica N º4. Diferencia de las raíces función del tiempo de descarga (con placa orificio de 3mm)
Donde:
D = Ø del cabezal p6103 (10 cm)
d= Ø de placa orifício (3 mm)
g = gravedad
Cd =
( 0,1m) 2 × 2
× 0,0214 = 0,1073
( 0,03m ) 2 2 × 9,81m
s2
Cd = 0,1073
Parte B:
Cd= (D² / d²) * (2/√2g) * (pendiente)†
16
0,8

0,7
0,6
0,5
0,4
y = 0,0417x - 0,1205
0,3
0,2
10 12 14 16 18 20 22
Gráfica Nº5. Diferencia de las raíces función del tiempo de descarga (con placa orificio de 5mm)
Donde:
g = gravedad
Cd =
( 0,1m ) 2 × 2
× 0,0417 = 0,0753
( 0,05m ) 2 2 × 9,81m
s2
Cd = 0,0753
Parte C:
Cd= (D² / d²) * (2/√2g) * (pendiente)†
17
0,8

0,7
0,6
0,5
0,4
y = 0,107x - 0,1805
0,3
0,2
4 5 6 7 8 9 10
Gráfica N º6. Diferencia de las raíces función del tiempo de descarga (con placa orificio de 8mm)
Donde:
g = gravedad
Cd =
( 0,1m )
2
×
2
× 0,107 = 0,07548
( 0,08m ) 2 2 × 9,81m
s2
Cd = 0,07549
†: Pendiente calculada automáticamente por el programa Microsoft Excel por medio del
ajuste lineal de los datos (línea de tendencia), y expresada en la ecuación de la recta
Y=mX + b, localizada dentro del área del gráfico.
18
RESULTADOS EXPERIMENTALES

circular
Parte A:
Tabla Nº 7. Coeficiente de descarga para una placa orificio de diámetro 3 mm
Placa Orifício de 3 mm
Área = 0,0000070686 m2
de diámetro
Ho (cm) 20 40
Coeficiente de Descarga
0,8333 0.7575
(Cd)
Parte B:

Área = 0,000019035 m2
de diámetro
Ho (cm) 20 40
0,7505 0.6751
(Cd)
Parte C:

Área = 0,0000050265 m2
de diámetro
Ho (cm) 20 40
0,5021 0.5894
(Cd)
19
Parte A:
Descarga con Placa Orificio de 3mm de diámetro
Tiempo (s) √H1 - √H2 Pendiente
30 0,3836
35 0,4388
0,0214
40 0,5278
45 0,7107
Coeficiente de
0,1073
Descarga
Parte B:

Descarga con Placa Orificio de 5 mm de diámetro
30 0,3836
35 0,4388
0,0417
40 0,5278
45 0,7107
Coeficiente de
0,0753
Descarga
Parte C:

Descarga con Placa Orificio de 5 mm de diámetro
30 0,3836
35 0,4388
0,107
40 0,5278
45 0,7107
Coeficiente de
0,07549
Descarga
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Las placas orificio empleadas en esta practica han sido diseñada atendiendo a los
parámetros de diseño especificados por la International Organization for Standardization (ISO)
20
para medición de caudal de 1991. La referencia exacta para la misma es ISO 5167-1:1991 (E).
En esta se establece que Antes de realizar los cálculos hay que tener en cuenta las siguientes
especificaciones de diseño concernientes a la placa orificio tomadas de la pagina 21 de la
norma. Son las siguientes:
d ≥ 12.5 mm (diámetro del orificio de la placa).

50 mm ≤ D ≤ 1000 mm (diámetro interno de la tubería).
0.2 ≤ β ≤ 0.75 (razón d/D a seleccionar).
ReD ≥ 1260 β 2 D (número de Reynolds).
De la tabla A.2, pagina 40, norma de 1991, para placa de orificio con agujeros taladrados, como las empleadas
por nosotros en la práctica los Coeficientes de descarga, oscilan entre, 0,507 y 0,628. A partir de estos valores
estandarizados y normalizados, haremos las comparaciones de los resultados obtenidos, considerando estos como
los teóricos reales. En la Experiencia Nº 1 y como se muestra en las tablas Nos.7, 8 y 9 los valores obtenidos por
1 Q
medio de la ecuación Cd = × los coeficientes de descarga fueron para un orificio de 3mm,
a × 2 ×g Ho
y para alturas de 20 y 40 cm; 0,8333 y 0.7575 respectivamente, para uno de 5mm y las mismas alturas 0,7505 y
0.6751 y finalmente para uno de 8mm los Cd, Obtenidos fueron 0,5021, 0.5894; de estos resultados podemos
observar que se encuentran satisfactoriamente entre el rango establecido por la norma, sin embargo el Cd debería
de ser mayor a mayor altura, puesto que existe mayor presión que estimula la salida del fluido y que al ser mayor
ayuda a que la proporción entre el caudal real y el caudal teórico sea menor, según la ecuación Cr= Cd*Ct, la
diferencia obtenida en este ensayo en las partes A y B del mismo se puede haber debido principalmente a errores
humanos, al momento de la toma de medidas tanto del tiempo como del volumen desalojado produciendo errores
en el calculo del caudal, también, a la ubicación de la placa orificio, defectos en ella y otros fenómenos de los
fluidos como vértices, efectos de golpe de ariete, Nº de Reynolds, entre otros; sin embargo estas diferencias no
son tan grandes y se pueden tomar como aceptables los resultados obtenidos de esta manera; sin embargo los
m
realizado de manera grafica por medio de la pendiente y la ecuación Cd = ; no resultaron nada
a ×2 y
coherentes ni lógicos como se muestra en el procesamiento de datos, a pesar de haber calculado la pendiente de
forma manual y por medio de la asistencia de un programa especializado en ello los resultados obtenidos no
fueron los esperados. De igual manera ocurrió en la Segunda Experiencia en la cual los cd, fueron calculados de
forma grafica, y como se muestra en las tablas Nos. 10, 11, y 12, por medio de la pendiente empleando la
ecuación Cd= (D² / d²) * (2/√2g) * (pendiente), los cuales fueron; 3mm: Cd = 0,1073; 5mm: Cd
= 0,0753; 8mm: Cd = 0,07549, El error en estos valores obtenidos puede atribuirse a que la relación de
diámetros entre el cabezal y el orificio es muy grande, y a que la exactitud y precisión en la toma de medidas de
21
para este ensayo es muy importante y como se trata de una experiencia dinámica en este proceso, pudo haber
errores, también a que la diferencia de alturas entre los cabezales era muy poca. Al comparar estos resultados con
lo de la experiencia Nº 1, podemos, notar que en ninguno de los casos se pudo obtener por medios gráficos un
valor de Coeficiente de Descarga parecido al de la norma. Este hecho nos preocupa, y se amerita una deducción
matemática de las ecuaciones empleadas, para ver si ahí radica el problema.
22
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. El Coeficiente de Descarga es una medio efectivo para el calculo de la relación

entre el caudal real y el caudal teórico
2. El Coeficiente de Descarga aumenta a medida que se incrementa la altura de
descarga; por razones de presión.
3. Por medios gráficos no se pudo obtener un valor de Cd razonable, ajustado a las
normas.
4. Mientras mayor es el área de paso del fluido a través del orificio, menor es el
coeficiente de descarga.
5. Los Resultados serian de mayor exactitud si se hicieran en base a las presiones y
no las alturas.
6. La placa orificio debe encontrarse en perfecto estado pues pequeñas
imperfecciones provocan perdidas de energía en el fluido
23
BIBLIOGRAFÍA
• Mott, Robert L. Mecánica de fluidos, 4ta edición Prentice- hall hispanoamericana.

México.
• Mataix, Claudio, M, Maquinas Hidráulicas y Mecánica de los fluidos. Prentice Hill
• Htt://depa.pquin.unam.mx/IQ/liq/práctica4n.htm
24
ANEXOS
25
Apéndice A:
Figura Nº 8. Diagrama del fluido a través del orificio
26
Figura Nº 9. Esquema general del equipo de descarga
Figura Nº 10. Coeficientes nominales de orificios
Figura Nº 11. Banco Hidráulico
27
Figura Nº 12. Gráfico para la obtención de coeficientes de descarga para distintos tipos de medidores
de flujo
28

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ING. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• Determinar el coeficiente de descarga (Cd) a través de un orificio circular.

• Determinar el tiempo requerido para vaciar un tanque a través de un orificio y

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Fig. Nº 7. Esquema de banco hidráulico

1. Tabla de manómetro P6106

10. Válvula de succión.

El equipo consta de:

Montaje general del equipo:

Fijar por medio de

Establecer la flecha indicadora en

Ubicar el lugar de colocación y

Conectar la manguera de descarga,

Experiencia Nº 1. Determinación del coeficiente de descarga (Cd) a través de un orificio

Colocar Colocar Colocar

Toma de tiempo y de volumen

Toma de tiempo y de volumen

Anotación de los datos

Experiencia Nº 2. Tiempo de vaciado de un tanque

Colocar Colocar Colocar

Llenar hasta una altura de agua

Toma de tiempo de desalojo de

Anotación de los datos

Experiencia Nº 1. Determinación del coeficiente de descarga (Cd) a través de un orificio

Tiempo de Descarga (s) 30 35 40 45

(√H1 - √H2 0,3836 0,4388 0,5278 0,7107

Tiempo de Descarga (s) 12 14 15 20

(√H1 - √H2 0,3836 0,4388 0,5278 0,7107

Tiempo de Descarga (s) 5 6 7 8

(√H1 - √H2 0,3836 0,4388 0,5278 0,7107

cd = 0.7575 Para orificio de 3mm y ho= 40 cm

Determinación del coeficiente de descarga (Cd) a través de un orificio circular de 3mm de

Ho1= 0.2 mt √Ho1 = 0.447

Ho1= 0.2 mt √Ho1 = 0.447

La distancia entre ellos es:

Ho1= 0.2 mt √Ho1 = 0.447

Experiencia Nº 2. Tiempo de vaciado de un tanque

0,4 y = 0,0214x - 0,2875

Diferencia de las raíces de las alturas

Diferencia de las raíces de las alturas

Experiencia Nº 1. Determinación del coeficiente de descarga (Cd) a través de un orificio

Tabla Nº 7. Coeficiente de descarga para una placa orificio de diámetro 3 mm

Posición Sitio 1 Sitio 2

Tabla Nº 8. Coeficiente de descarga para una placa orificio de diámetro 5 mm

Posición Sitio 1 Sitio 2

Tabla Nº 9. Coeficiente de descarga para una placa orificio de diámetro 8 mm

Posición Sitio 1 Sitio 2

Tabla Nº 11. Coeficiente de descarga para una placa orificio de diámetro 5 mm

Tabla Nº 12. Coeficiente de descarga para una placa orificio de diámetro 5 mm

d ≥ 12.5 mm (diámetro del orificio de la placa).

1. El Coeficiente de Descarga es una medio efectivo para el calculo de la relación

• Mott, Robert L. Mecánica de fluidos, 4ta edición Prentice- hall hispanoamericana.

Figura Nº 8. Diagrama del fluido a través del orificio

Figura Nº 9. Esquema general del equipo de descarga

Figura Nº 10. Coeficientes nominales de orificios

Figura Nº 11. Banco Hidráulico

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