SOLDADURA TIG

 El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección

gaseosa que utiliza el intenso calor del arco eléctrico, generado entre
un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde
puede utilizarse o no metal de aporte.
 Se utiliza un gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para
eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por él oxigeno
y nitrógeno presente en la atmósfera

 Parámetros de la soldadura
Polaridad

La corriente o su polaridad se determina en función del metal a soldar.

 Corriente continua y polaridad inversa. Cuando se trabaja con

corriente continua y polaridad inversa, la circulación de electrones se produce
desde la pieza hacia el electrodo, originando un fuerte calentamiento de este
último.

o Requiere el empleo de electrodos de mayor diámetro que lo utilizados

con polaridad directa a la misma intensidad.

o La polaridad inversa produce cordones anchos y pocos penetrados.

o En general, la corriente alterna es la que permite obtener mejores

resultados en la soldadura del aluminio y del magnesio.

 Corriente continua y polaridad directa. La mayor concentración de

calor se consigue en la pieza.

o En general, es la que permite obtener mejores resultados, por lo tanto

se emplea en la soldadura TIG de la mayoría de metales y aleaciones

o Hay menos deformación del metal base y el baño de fusión es mas

estrecho y profundo que cuando se suelda con polaridad inversa
 Corriente Alterna

o La suciedad y los óxidos que se puedan acumular sobre la pieza, junto

con el bajo poder de la misma (está relativamente fría), dificultan la
circulación de la corriente durante el semiciclo de polaridad inversa
(fenómeno de rectificación)
o los grupos de corriente alterna para soldadura TIG están dotados de
un generador de alta frecuencia.
o La corriente de elevada frecuencia, suministrada por este generador,
salta fácilmente entre el electrodo y la pieza, rompiendo la película de
óxido y abriendo paso para la corriente principal.

Diámetro del electrodo

 Los diámetros más utilizados son los de 1.5 - 2.5 y 3 mm. Pueden ser de
tungsteno puro, o de tungsteno aleado.

 La selección del diámetro del electrodo se realiza en la función de la intensidad

necesaria y del tipo de corriente a utilizar.

Electrodos para sistema TIG

 Los electrodos para sistema TIG están

fabricados con tungsteno o aleaciones
de tungsteno, lo que lo hace
prácticamente no consumible, ya que
su punto de fusiones es de sobre los
3.800º C.
 Electrodo de tungsteno puro. Punto
verde EWP
 Electrodo de tungsteno - torio(1 %
Th) Punto amarillo EWTh - 1
 Electrodo de tungsteno - torio(2 %
Th) Punto rojo EWTh - 2
 Electrodo de tungsteno - circonio
Punto café EW Zr
Gas de protección

Los gases más utilizados para la protección del arco son:

 Argón. Muy buen encendido, muy buena

estabilidad, un buen ancho del cordón de soldadura,
buena penetración y buena velocidad de soldadura.

Helio. Tiene dificultades en el encendido, con la

estabilidad, con el ancho del cordón, pero muy buena
penetración y velocidad.

Mezcla de argón y helio.

Al25%, tienen buen encendido, buena

estabilidad, muy buen ancho, buena
profundidad, y muy buena velocidad de
trabajo.
Al 50% de He y Ar tiene mal encendido, mala
estabilidad, buen ancho del cordón y muy
buena profundidad, así como muy buena
velocidad de soldadura.

Porta electrodos

 Tienen la misión de conducir la corriente y el gas de protección

hasta la zona de soldeo. puede ser de refrigeración natural (por
aire) o de refrigeración forzada (mediante circulación de agua).

 Las boquillas para gas se eligen de acuerdo con el tipo y tamaño

del porta-electrodo, y en función del diámetro del electrodo.

 Cada porta-electrodos dispone de un juego de pinzas, de distintos

tamaños, que permiten la sujeción de electrodos de diferentes
diámetros.
Elementos que componen un equipo de soldadura
TIG
1. Maquina para soldar o fuente de energía.
Provisión de un gas inerte, provisión de agua (solo para algunos tipos de
sopletes).mediante reguladores de presión.

2. 4. Pistola con cables y mangueras refrigerada por aire o por agua, puede poseer
un interruptor de control desde el cual se comanda el suministro de gas inerte,
el de agua y el de energía eléctrica.

5. Material de aporte

6. Material base (a soldar)

7. Control remoto

8. Drenaje de agua

9. Electrodo de tungsteno

Recomendaciones de trabajo
 Los electrodos de Tungsteno estos deberán estar libres de todo tipo de
contaminación como polvo o grasa, libre de humedad así como las superficies a
soldar.
  Todo proceso de soldadura siempre se realizará en ambientes libres de
corrientes directas de aire, el extremo del electrodo no deberá salir del radio de
protección del flujo de gas inerte.

 El caudal de gas deberá cubrir en amplio ratio la superficie a soldar (baño) de

manera que permanezca brillante sin opacidades en el cordón de lo contrario se
deduce que el caudal de gas es insuficiente. El flujo de gas debe empezar antes
del cebado, y mantenerse hasta después de la extinción del arco.

 Posicionamiento de la Antorcha.

o La antorcha debe mantenerse poco inclinada (10 a 30°) respecto la

vertical y dirigida de manera que el arco vaya por delante del baño de
fusión.

 Aplicaciones del sistema TIG

 Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como:

o Aluminio
o Acero dulce
o Inoxidable
o Hierro
o Fundiciones
o Cobre
o Níquel
o Manganeso

 Es especialmente apto para unión de metales de espesores delgados desde de

0.5 mm, debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicación
con o sin metal de aporte. Ej. : tuberías, estanques, etc.
  Se utiliza en unión de espesores mayores, cuando se requiere de calidad y
buena terminación de la soldadura.

 Defectos de la soldadura

 Demasiada separación entre chapas

 Poca velocidad de desplazamiento
 Poca distancia de la boquilla a la chapa
 Excesiva intensidad
 Protección gaseosa insuficiente
 Unión sucia
 Grandes corrientes de aire
 Gas húmedo
 Corriente demasiado baja
 Demasiada distancia de la boquilla a la pieza
 Desplazamiento demasiado rápido
 Poca velocidad de desplazamiento
 Ancho de raíz excesivo
 Corriente excesiva
 Demasiada anchura de raíz.
 Demasiada distancia al extremo activo del baño.
 Corriente excesiva, voltaje insuficiente.
 Inclinación incorrecta de la pistola.
 Corriente excesiva.
 Mala preparación de la unión.
 Falta de práctica

 Identificación de riesgos
 Derivados de la electricidad y el calor
 Derivados de las radiaciones de luz
 Derivados de la inhalación de humos de soldadura
 Derivados de los gases de protección

 Ventajas del sistema TIG

 No se requiere de fúndente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la

soldadura.
 No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al circular metal de aporte a través
del arco
 Brinda soldadura de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.
 Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de
soldadura es visibles claramente.
 El sistema puede ser automatizado, controlado mecánicamente la pistola y/o el
metal de aporte
 La movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver
claramente lo que está haciendo en todo momento
 Las soldaduras son más fuertes, más resistentes a la corrosión y más dúctiles
que las realizadas con electrodos convencionales
 Permite la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos
sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos
Fdo: Francisco Casado Corral