ManualeIstruzioni - Estrusore Per Polimeri

Manuale di istruzioni per
Estrusore monovite da laboratorio

con degasaggio
LE30-30/C
Prodotto da:
Labtech Engineering Co., Ltd.
Bangpoo Industrial Estate, 818 Moo 4, Soi 14B,
Sukhumvit Road, Praksa, Muang, Samutprakarn 10280, Thailandia
Tel: 66-2-709 6959 Fax: 66-2-710 6488 e 89 E-mail: labtech@labtechengineering.com
MANUALE DI ISTRUZIONI ESTRUSORE MONOVITE
“Ringraziamo per la fiducia accordata che

avete dimostrato acquistando questa macchina
da laboratorio Scientific di Labtech
Engineering.
Da parte nostra abbiamo dedicato il massimo impegno

per garantire che questa macchina lasciasse la fabbrica
in perfette condizioni di funzionamento. Tutte le funzioni
e i componenti della macchina sono stati sottoposti a
numerose e rigorose prove prima dell’approvazione
finale.
Per garantire che la macchina vi sia consegnata nelle

stesse impeccabili condizioni in cui ha lasciato la nostra
fabbrica, abbiamo rivestito tutte le parti in acciaio nude
con un protettivo anticorrosione. Si prega di rimuovere
tutto questo rivestimento con cherosene prima di
utilizzare la macchina. Non utilizzare solventi aggressivi
per rimuovere il rivestimento di protezione, dal momento
che potrebbero intaccare la vernice, danneggiare le
guarnizioni e altri materiali in polimeri.
Si prega di leggere attentamente questo manuale prima

di utilizzare la macchina.
Auguriamo alla vostra nuova macchina una

lunga durata di funzionamento esente da
problemi!"
- Labtech Engineering
Versione: 2 Prefazione
Data di emissione: 25/03/2020
Labtech Scientific
Estrusore monovite da laboratorio
Tipo LE30-30/CV-HA
INDICE
1 Istruzioni operative
2 Dichiarazione di conformità
3 Certificato di garanzia
4 Disegni di montaggio
5 Schemi elettrici
Versione: 2 Indice
MANUALE UTENTE
Indice
CARATTERISTICHE DI SICUREZZA 1
Pulsante Arresto di emergenza (Emergency Stop) 1
Interruttore sezionatore alimentazione su sportello 2
Sistema interblocco di emergenza 2
Interblocco di sicurezza temperatura all’avvio 3
Spegnimento di sicurezza per alta pressione del fuso 4
Meccanismo rottura di emergenza per alta pressione del fuso 4
Copertura esterna di protezione del cilindro 5
Accesso sicuro alla parte di alimentazione del cilindro 6
Sistema di allarme integrato
DESCRIZIONE DELLA MACCHINA 7

Panoramica dell'estrusore 7
Cilindro e vite 8
Sistema di controllo temperatura zone del cilindro 8
Raffreddamento ad acqua del tratto della bocca di carico 9
Unità di degasaggio e pompa 9
Copertura esterna del cilindro 10
Design del cilindro regolabile in altezza 11
Collare a C, flangia terminale e testa adattatore 11
Alimentatore tramoggia 12
Accessorio adattatore filiera 14
DESCRIZIONE PARTE ELETTRICA 15

Pannello di comando con schermo tattile 15
Interfaccia grafica utente 15
Schermata Home 15
Schermata Parametri macchina 19
Schermata Grafico degli andamenti 22
Schermata Allarmi 23
Schermata Ricetta 23
Schermata Informazioni 28
Pulsante ARRESTO di emergenza 29
Armadi elettrici e connettori 30
Connettori estrusore 31
Specifiche tecniche 32
INSTALLAZIONE 33
Linee guida per il trasporto 33
Installazione meccanica 33
Posizione di installazione 33
Montaggio della tramoggia sul cilindro dell'estrusore 34
Regolazione altezza del cilindro 35
Assemblaggio estrusore con unita a monte o a valle 36
Versione: 2 Indice
MANUALE UTENTE
Indice
Pagina
Allacciamento fornitura acqua 37
Installazione elettrica 38
Installazione alimentazione di rete 38
Installazione dei cavi di emergenza e di segnale 40
Controllare il verso di rotazione del motore di azionamento 40
Installazione di riscaldatori per adattatori filiera, trasduttori e termocoppie 40
Installazione dei cavi di emergenza e di segnale 42
Controllare il verso di rotazione del motore di azionamento 42
ATTIVAZIONE ESTRUSORE 43
Precauzioni preliminari prima di far funzionare l'estrusore 43
Precauzioni generali 43
Precauzioni per l'uso di un cilindro con degasaggio e una vite con devolatilizzazione 43
Procedura operativa standard (SOP) 44
Messa in funzione della macchina 44
Preriscaldamento delle zone 45
Impostazioni temperatura zona 45
Avvio della vite dell'estrusore e alimentatore tramoggia 46
Funzionamento del degasaggio 48
Promemoria operativi 50
Spegnimento della macchina 51
LUBRIFICAZIONE E MANUTENZIONE 52
Lubrificazione cuscinetto 52
Lubrificazione della trasmissione 52
Rimozione della copertura di protezione del cilindro 53
Manutenzione disco di rottura 54
Manutenzione vite estrusore 57
Rimozione e manutenzione della tramoggia e della valvola girevole 59
Manutenzione del blocco di raffreddamento 60
Manutenzione adattatore filiera 61
Montaggio del tappo della porta di degasaggio 62
APPENDICE A - Misurazione di fase e relè di monitoraggio 65

Disposizione dei comandi 65
Descrizione delle spie 65
Descrizione della manopola di comando 66
Applicativo monitoraggio fase 66
Ricerca guasti 67
APPENDICE B - Gestione del trasduttore di pressione 68

Corretta rimozione e manutenzione del trasduttore di pressione 68
Reinserimento del trasduttore di pressione nel relativo alloggiamento/porta 68
Normali portate operative del trasduttore e impostazione di sicurezza 68
APPENDICE C - Dati tecnici 69
Versione: 2 Indice
INTRODUZIONE
Le finalità del presente manuale utente sono fornire le necessarie indicazioni sulla sicurezza, la
descrizione e le istruzioni per l'installazione, il funzionamento e la manutenzione del prodotto. È
estremamente importante leggere attentamente questo manuale per prevenire eventuali cause di
lesioni e danni materiali. Tenere il presente manuale in prossimità della posizione di utilizzo della
macchina.
Tenere presente che l’effettivo colore e aspetto della macchina possono differire dalle immagini
mostrate in questo manuale utente.
Regole generali di sicurezza

Osservare i seguenti promemoria per la sicurezza sul posto di lavoro.
• Mantenere sempre pulita la rispettiva area di lavoro.
• Indossare gli adeguati dispositivi personali per la gestione di sostanze pericolose o
di parti della macchina.
• Tenersi a distanza da oggetti o parti in movimento mentre la macchina è in funzione.
• Evitare qualsiasi pericolo elettrico o area ad alta tensione.
• Solo il personale qualificato dovrebbe maneggiare o assistere la macchina.
• Tenere in considerazione e osservare la sicurezza personale e degli operatori
presenti nell’area di lavoro.
• Disporre sempre sul posto di una cassetta di pronto soccorso, di un estintore e di
una ventilazione di emergenza.
• Leggere la scheda di sicurezza dei materiali da processare ed essere consapevoli
come maneggiare le sostanze potenzialmente pericolose prima di lavorare detti
materiali.
Prestare particolare attenzione ai simboli di avvertimento presenti sulla macchina e sul

manuale e adottare adeguate misure di sicurezza.
SIMBOLI DI AVVERTIMENTO MISURE DI SICUREZZA
Dispositivi di sicurezza
Utilizzare i dispositivi di sicurezza in ✓ Casco di protezione
conformità alle disposizioni aziendali e le
norme di sicurezza. Dispositivi di ✓ Maschera antigas
sicurezza consigliati per prevenire ✓ Occhiali di protezione
situazioni di pericolo quali: ✓ Guanti di protezione
✓ Protezione dell'udito o tappi per
le orecchie
✓ Kit di pronto soccorso
Sicurezza elettrica
Tutti i collegamenti elettrici devono essere effettuati in conformità alle normative
internazionali, nazionali, regionali e locali. Consultare i dettagli relativi all’installazione
elettrica allegati al presente manuale.
Versione: 2 Introduzione
Esclusione di responsabilità
Questa clausola di esclusione di responsabilità illustra in breve le varie responsabilità
dell’utente nella gestione e funzionamento della macchina. Si prega di far riferimento al
certificato di garanzia della macchina per maggiori informazioni sulla copertura delle
responsabilità.
Sicurezza della macchina e del luogo di Lavoro

È di fondamentale importanza leggere, comprendere e osservare tutte le istruzioni e le norme di
sicurezza pubblicate nel presente manuale prima e dopo la gestione del prodotto. Queste possono
contribuire a prevenire pericoli quali incidenti del personale, rischi per la salute e danni o
malfunzionamenti del prodotto. È responsabilità del supervisore e dell'operatore gestire il
comportamento sul lavoro, la sicurezza dell'ambiente e le procedure di lavoro, mantenendo la
sicurezza come priorità assoluta quando si utilizza la macchina.
Funzionamento e manutenzione solo da parte di personale qualificato

Il funzionamento o la manutenzione della macchina dovrà essere consentito esclusivamente a
personale qualificato con conoscenze o familiarità adeguate di come è strutturata la macchina e
dei relativi processi. I nuovi operatori dovranno seguire un'adeguata formazione sulla sicurezza
con la macchina, sotto stretta supervisione. Labtech non è responsabile per eventuali danni
derivanti da funzionamento o riparazioni eseguite da personale non qualificato.
Configurazione non autorizzata del prodotto dopo la spedizione

La manomissione non autorizzata delle impostazioni predefinite in fabbrica di componenti elettrici
e del software o la modifica non approvata alle parti senza una supervisione qualificata e
l'assistenza tecnica di Labtech sono categoricamente vietate, possono essere causa di
malfunzionamenti con conseguenti rischi di potenziali gravi lesioni o danni alla macchina. In detti
casi, non possiamo garantire la sicurezza della macchina. Qualsiasi incidente, lesione o danno
risultante da questo, così come l’utilizzo scorretto della macchina o l’inosservanza della sicurezza
ricade al di fuori delle responsabilità di legge di Labtech. Restrizioni analoghe si applicano
all'impiego di parti di ricambio non approvate, non originali o incompatibili. Si prega di contattare
Labtech in caso di dubbi o necessita di assistenza tecnica.
Informazioni di contatto
Possiamo fornire istruzioni aggiuntive dietro richiesta. Per ulteriori istruzioni, eventi occorsi e
situazioni non menzionate nel presente manuale, rivolgersi direttamente ai propri agenti di vendita
o contattare:
Labtech Engineering Co., Ltd.

Bangpoo Industrial Estate, 818 Moo 4, Soi 14B,
Sukhumvit Road, Praksa, Muang, Samutprakarn 10280, Thailandia
Tel: 66-2-709 6959 Fax: 66-2-710 6488 e 89

E-mail: labtech@labtechengineering.com
Sito web: http://www.labtechengineering.com/
Versione: 2 Introduzione
CARATTERISTICHE DI SICUREZZA
L'estrusore monovite Scientific di Labtech è stato realizzato secondo le norme di
sicurezza del Consiglio dell’Unione Europea, direttive:
• 2006/42/CE Direttiva Macchine

• 2004/108/CE Direttiva Compatibilità Elettromagnetica
• 2006/95/CE Direttiva Bassa Tensione
La macchina soddisfa i requisiti di marcatura CE. La macchina è anche costruita in
conformità con altri standard mondiali di sicurezza e con componenti elettrici che a loro
volta seguono la normativa dei singoli paesi, ad esempio la certificazione UL.
Di seguito vengono riportati i dispositivi di sicurezza di emergenza e di

interblocco che normalmente equipaggiano la macchina:
A. Pulsante Arresto di emergenza (Emergency Stop)

Un pulsante Arresto di emergenza è situato sul pannello di comando dell'unità estrusore
per facilitarne l'accesso. La configurazione adottata è conforme ai requisiti di sicurezza di
ARRESTO DI EMERGENZA DI CATEGORIA 1 relativi alle procedure di arresto e riavvio
di emergenza.
Pulsante a pressione
ARRESTO di emergenza
Premere per spegnere immediatamente

l'intera linea in caso di emergenza!
 Procedura Spegnimento di emergenza

Per avviare uno spegnimento di emergenza premere completamente il pulsante di arresto
di emergenza. Le parti meccaniche ed elettriche della macchina si arresteranno
immediatamente allo spegnimento dell’unità. Se la macchina è installata in una linea, tutte
le altre macchine con interblocco di alimentazione si spegneranno simultaneamente.
Viene tagliata anche l’alimentazione dei pannelli di comando collegati.
 Ripristino dell'alimentazione e della funzionalità della macchina

Ruotare il pulsante Arresto di emergenza in senso orario per sbloccarlo e questo dovrebbe
tornare in posizione di funzionamento. Quindi, premere il pulsante verde POWER ON
(ACCENSIONE) sul pannello di comando. L'alimentazione e la funzionalità della
macchina dovrebbero ora essere ripristinate (le spie del pannello di comando si
accendono di nuovo). La macchina è pronta per il normale funzionamento.
Versione: 2 Caratteristiche di sicurezza

Data di emissione: 25/03/2020 1
B. Interruttore sezionatore alimentazione su sportello

Tutti i principali componenti elettronici sono montati nell'armadio elettrico della macchina.
Per accedere all'armadio elettrico l'operatore deve portare su OFF l'interruttore esterno e
sbloccare lo sportello con la chiave fornita.
Un'asta di prolunga collega l'interruttore sullo sportello con il sezionatore

dell’alimentazione di rete all'interno dell'armadio e garantisce che ogni volta che
l'interruttore sullo sportello viene portato su ON/OFF il sezionatore ruoti di conseguenza.
Questo protegge efficacemente l'operatore dai rischi di alta tensione prima di accedere
all'armadio o durante l'accensione dell'unità.
Interruttore sezionatore
alimentazione di rete ON
Disconnette in modo sicuro (I)
l'alimentazione di rete
all'unità Interruttore sezionatore
su sportello
Consente la disconnessione
OFF o l'accensione dell'unità in
(O) sicurezza senza accedere
Asta di prolunga all'armadio
Consente l'accensione
sincrona (ON/OFF) di
entrambi gli interruttori
INTERNO ESTERNO
Armadio elettrico
C. Sistema interblocco di emergenza

Se l'unità è installata in una linea e dipende reciprocamente (comando o alimentazione
collegata) da altre macchine, la funzione di interblocco di sicurezza XE (segnale di
emergenza) diventa attiva una volta che le macchine sono collegate in serie o ad un
quadro di comando del segnale tramite gli appropriati cavi di segnale. Questo è relativo
agli aspetti di sicurezza della macchina e dell'operatore. Ogni unità è dotata di prese di
interblocco dedicate, etichettate per l'inserimento dei corrispondenti cavi.
Ponticello inserito nella
presa XE non utilizzata
 Interblocco di sicurezza XE
L'interblocco di emergenza XE effettua lo
spegnimento in sicurezza di tutte le macchine
collegate come risposta immediata ad un arresto di
emergenza attivato dall'utente. Quando viene
premuto un pulsante di Arresto di emergenza nella
linea, tutte le macchine con interblocco XE si
arresteranno appena viene tagliata l’alimentazione.
Se l'estrusore è progettato per essere utilizzato con
un assieme di macchine a valle o un pannello di
Prese di interblocco XE
comando centrale, collegare entrambe le unità con i
cavi XE forniti.
NOTA: Le prese e i cavi XEI (ingresso) e XEO (uscita) dell'estrusore sono

etichettate per una corretta identificazione del collegamento con la altre
unità. Se una presa non viene utilizzata (XE o XS), è importante inserire le
spine con ponticello di sicurezza in dotazione altrimenti l'unità potrebbe non
funzionare. Prima di installare e mettere in funzione la macchina consultare
le ulteriori informazioni sui collegamenti degli interblocchi, far riferimento
agli Schemi elettrici e al relativo Piano di collegamento fornito
separatamente con il manuale e attenersi scrupolosamente alle etichette
dei cavi e delle prese.
D. Interblocco di sicurezza temperatura all’avvio

La macchina è dotata di termocoppie che monitorano le parti riscaldate della macchina e
trasmettono i dati della temperatura ai rispettivi termoregolatori. I termoregolatori della
temperatura sono programmati in base a fattori di sicurezza per l'avvio della macchina e
impediscono il funzionamento dei componenti meccanici della singola macchina o di altre
macchine collegate fin quando i valori di temperatura non soddisfano i requisiti di sicurezza
preconfigurati.
Tutti i parametri dei termoregolatori sono stati impostati in fabbrica e non è necessario
modificarli o ripristinarli prima di avviare la macchina. Generalmente la temperatura di
sicurezza all’avvio di tutti i termoregolatori viene impostata in fabbrica a 10°C al di sotto
della temperatura di processo configurata dall'utente, questo ad eccezione della prima
zona del cilindro dell'estrusore che è impostata al doppio del valore normale (20°C).
Temperatura di sicurezza protezione all'avvio (per VERSIONI STANDARD)

Zona 1 del Altre zone del Filiera o adattatore tubo
Zona cilindro cilindro alimentazione
Tsicurezza 20°C 10°C 10°C
Commento: La temperatura alla quale la vite dell'estrusore si può avviare (Tavvio) è definita come Tavvio =
Timpostata + Tsicurezza, dove Timpostata = Temperatura configurata dall’utente (SV), e Tsicurezza = il minimo dei
valori di sicurezza sopra definiti (10°C).
Questo significa che la temperatura effettiva (Teffettiva) di tutte le zone deve essere entro
10 gradi al di sotto della temperatura configurata dall'utente prima di poter avviare la vite
dell'estrusore. Se la temperatura effettiva è inferiore a 10°C rispetto alla temperatura
impostata e si preme il pulsante SCREW START (AVVIO VITE) sul pannello di comando,
come misura di protezione il motore della vite non si avvia.
In breve:
Se Teffettivo < Tavvio Impossibile avviare la vite dell'estrusore
Se Teffettivo= Tavvio La vite dell'estrusore può essere avviata
Per un'unità estrusore collegata ad un gruppo filiera di film colato o film soffiato,
l'impostazione di sicurezza garantisce che la filiera e il cilindro dell'estrusore siano
adeguatamente riscaldati prima che il motore di azionamento della vite possa funzionare,
evitando così di applicare una coppia eccessiva alla vite se i pellet non si sono fusi
correttamente a causa di impostazioni di temperatura basse o inadeguate che possono
danneggiare la vite o la superficie interna del cilindro.
NOTA: Questi parametri sono impostati nel termoregolatore. Far riferimento a

"Impostazioni e visualizzazione parametri temperatura" nell’ultima parte degli schemi

elettrici forniti separatamente. È vietata la modifica di questi valori senza una supervisione
o assistenza qualificata da parte del supporto Labtech.
E. Spegnimento di sicurezza per alta pressione del fuso

Se l'estrusore deve essere fatto funzionare con un gruppo filiera, un'unità filter test o un
pacco filtro ed è dotato di un trasduttore di pressione installato per misurare la pressione
del fuso all'uscita del cilindro, in presenza di alta pressione si attiva un allarme di sicurezza
che comanda un arresto di emergenza per evitare un ulteriore accumulo di pressione
all'interno del cilindro.
NOTA: Far riferimento all’Appendice B relativa alla portata del trasduttore o ai dati tecnici
dell’unità per il valore specifico dell’allarme di sicurezza della macchina.
F. Meccanismo rottura di emergenza per alta pressione del fuso

Il cilindro dell'estrusore è inoltre dotato di un dispositivo di emergenza per il rilascio della
pressione se nemmeno la funzione di spegnimento di sicurezza per alta pressione del fuso
riesce ad arrestare l’incremento di pressione all’interno del cilindro. All'estremità del
cilindro è situato un disco di rottura come dispositivo di sicurezza, che scatta e si espelle
per fornire alla massa fusa uno sfogo di emergenza e quindi impedire una pericolosa extra-
pressione all'interno del cilindro dell'estrusore. Il disco di rottura è montato all'interno di un
manicotto situato appena sotto e prima della flangia di uscita del cilindro.
Quando il filtro all'estremità del cilindro dell'estrusore si ostruisce gradualmente con le

particelle di materiale, si crea un continuo aumento della pressione del fuso fin quando
non viene raggiunta la pressione di espulsione del disco di rottura (circa 9500 psi o 640
bar). A questo punto il disco di rottura viene espulso gradualmente verso il basso.
Pertanto, è molto importante continuare a monitorare la pressione del fuso all'interno del
cilindro dell'estrusore e cambiare il pacco filtro (se utilizzato) quando la pressione
raggiunge un livello di guardia, ad esempio circa 5800 psi (o 400 bar). Pulire la piastra di
interruzione o i tubi di alimentazione collegati mentre sono ancora caldi per facilitare la
rimozione delle ostruzioni di materiale prima di continuare il normale funzionamento
dell'unità.
Disco di rottura
Manicotto del
disco di rottura Parte terminale, uscita del cilindro
ATTENZIONE
PERICOLO ALTA TEMPERATURA!
Durante l'espulsione, una parte del media fuso può gocciare insieme al
disco di rottura. Indossare guanti termoresistenti, protezioni per il viso
e assicurarsi che l'unità venga spenta in sicurezza. Gestire la situazione
con estrema cautela. Per informazioni sulla sostituzione di un disco
rotto far riferimento al capitolo Manutenzione del presente manuale.
G. Copertura esterna di protezione del cilindro
Una copertura in acciaio si estende per tutta la lunghezza del cilindro
dell'estrusore per proteggere gli operatori da possibili rischi di ustioni
da contatto accidentale con i riscaldatori a fascia e le parti calde del
cilindro. La copertura di protezione del cilindro può essere rimossa
rimuovendo tutte le viti di fissaggio sulla griglia di ventilazione, quindi
rilasciando il dispositivo di fermo a scatto sotto il cilindro.
Il fermo a sgancio Copertura del cilindro

rapido situato sotto la
copertura di protezione
del cilindro è fissato
saldamente per bloccare
insieme le due metà.
ATTENZIONE
PERICOLO SUPERFICI CALDE
La griglia di estrazione dell’aria presente sulla copertura di protezione del
cilindro nella parte superiore e le fessure di ventilazione sul lato possono
emettere aria calda. Evitare di toccare la zona di ventilazione e indossare
guanti termoresistenti se è necessario toccare la parte esterna del cilindro.
H. Accesso sicuro alla parte di alimentazione del cilindro

La porta di accesso per l’alimentazione del
cilindro sotto la tramoggia di alimentazione
è coperta da una piastra con valvola Piastra di bloccaggio
girevole che consente l'ingresso dei con viti sull'ingresso
materiali nel cilindro. La tramoggia non può della valvola girevole
essere disinserita completamente dalla
porta di accesso di alimentazione senza
rimuovere le viti di fissaggio.
Conseguentemente, non è possibile
toccare accidentalmente la vite rotante
dall'apertura della tramoggia.
La valvola girevole della tramoggia ha tre

posizioni. Ciascuna posizione viene Vite di fissaggio
bloccata in posizione dalla manopola
caricata a molla presente sulla base della Manopola con
tramoggia. pistoncino

I. Sistema di allarme integrato

L'unità è inoltre dotata di un sistema di diagnostica e allarmi di funzionamento che
comprende feedback di riscontro sensori e logiche di sicurezza programmate.
Se si verifica un problema nel processo l'allarme

può attivarsi e creare un registro da esaminare.
Durante l'attivazione di un allarme, il simbolo di
avvertimento lampeggia in rosso sull'interfaccia
utente dello schermo tattile. In alcuni casi, come il
surriscaldamento del cilindro o eccessiva
pressione del fuso che supera il limite di sicurezza
dell'unità, il processo di estrusione viene arrestato
in modo sicuro.
Pulsante di ARRESTO, lampeggio

rosso durante l'attivazione di un allarme
Il programma monitora in continuo i controlli e i

segnali di sicurezza dell'unità e riporta sul file di
log il tipo e la probabile posizione dell'anomalia
che causa l'attivazione dell'allarme. Per
agevolare la ricerca guasti l'operatore può
quindi accedere alle registrazioni nella pagina
Cronologia allarmi per verificare i dettagli
dell'allarme, come l'ora in cui si è verificato, il
tipo e la possibile posizione dell’errore.
Schermata Cronologia allarmi
(Pannello di comando)
➢ Riconoscimento e risoluzione di un allarme

Per eliminare un allarme, l'operatore deve prima controllare il registro nella schermata
CRONOLOGIA ALLARMI e determinare il tipo e la posizione del problema.
Confermare l'allarme selezionando direttamente il messaggio di allarme toccandolo o
utilizzando i pulsanti / per navigare nel registro degli allarmi. La fase successiva
consiste nel provare a risolvere il problema.
ATTENZIONE: Solo il personale qualificato deve tentare di risolvere problemi tecnici.

Se si necessita di ulteriore assistenza tecnica, contattare il nostro personale di
assistenza clienti.
Dopo aver risolto il problema, controllare nuovamente la schermata della

CRONOLOGIA ALLARMI per verificare se tutti gli errori sono stati risolti.
L'icona di allarme nella barra di stato dovrebbe tornare alla

normalità se tutti gli allarmi non confermati vengono cancellati.

DESCRIZIONE DELLA MACCHINA

LE30-30/CV-HA
UNITÀ ESTRUSORE
MONOVITE CON DEGASAGGIO
Specchio
Pannello di comando
con schermo tattile
Tramoggia
Servomotore CA
Unità di degasaggio
Adattatore per filiera Riduttore

con collare a C
Armadio elettrico
Cilindro regolabile in
altezza
Porta acqua di raffreddamento
Base con ruote girevoli e

piedini di livellamento
I. Panoramica dell'estrusore
• L'estrusore è costruito su un telaio autoportante protetto da lamiere in acciaio. Il
supporto singolo dell'unità estrusore, il design del cilindro a sbalzo e il supporto della
colonna della vite permettono una facile regolazione dell'altezza e un comodo
collegamento dei dispositivi a valle.
• L'estrusore è montato su una robusta base in acciaio dotata di quattro piedini regolabili
e ruote orientabili che consentono lo spostamento dell'intero gruppo estrusore.
• Tutte le parti interne ed esterne in acciaio sono state sottoposte ad una rigorosa
procedura di verniciatura con triplo fondo dove ogni strato è stato accuratamente
levigato. La vernice finale di rivestimento è stata eseguita con tre strati di epossidica
ad alta resistenza.
• Il pannello di comando è montato sulla parte superiore dell'armadio elettrico, è girevole

per agevolare l'operatore e dispone di grandi strumenti per una facile lettura e
regolazione.
• Il cilindro dell'estrusore è dotato di un'unità di regolazione del vuoto in corrispondenza

della porta di degasaggio che facilita la rimozione del gas durante il processo di
estrusione.
Versione: 2 Descrizione della macchina

A. Cilindro e vite
Il corpo del cilindro standard con degasaggio e la vite dell'estrusore sono realizzati in
acciaio di alta qualità con superficie temprata al nitruro. Il cilindro e le viti in acciaio
bimetallico e cromato sono disponibili come opzione. LE30-30/CV in versione standard ha
una vite singola Ø 30 mm con rapporto L/D di 30:1. Far riferimento ai Disegni di montaggio
per ulteriori informazioni sulla configurazione del cilindro e della vite dell'estrusore. Far
riferimento alla parte relativa ai dati tecnici per vedere il rapporto dimensionale L/D della
vite.
B. Sistema di controllo temperatura zone del cilindro

Le zone del cilindro sono tutte dotate di riscaldatori a fascia per il riscaldamento del
rispettivo settore. La temperatura di ciascuna zona viene monitorata singolarmente da
termocoppie montate su ciascun tratto riscaldato. Il cilindro è dotato di un sistema di
raffreddamento ad aria forzata alimentato da singole ventole installate sotto ciascuna zona
di riscaldamento (vedere la figura sotto). Ogni zona del cilindro è inoltre dotata di un
coperchio con vernice resistente al calore per isolare le zone di riscaldamento al fine di un
migliore controllo della temperatura ed efficienza di riscaldamento lungo il cilindro. Sotto
ciascun riscaldatore a fascia è montato un manicotto in rame con entrambe le estremità
dotate di alette piegate verso l'alto che intrappolano un determinato volume d’aria per
migliorare ulteriormente la velocità di raffreddamento e l'efficienza, le ventole di
raffreddamento forzano in continuo l'aria verso l'alto, dal basso.
Corpo del cilindro Manicotti in rame con alette Coperchi termoresistenti sulle zone del cilindro
Uscita Uscita Uscita

aria aria aria
Riscaldatore a fascia Termocoppie Ingresso Ventole raffreddamento Ingresso

aria aria
Misurazione
della temperatura
Riscaldamento Raffreddamento
Controllo PID ad aria
Visualizzazione di controllo
I riscaldatori del cilindro e le ventole sono comandati tramite logica PID per mantenere con
precisione la temperatura target della zona, mentre la temperatura viene configurata
dall'utente sul display di comando. Questo sistema consente un riscaldamento e
raffreddamento rapidi delle zone, mantenendo al contempo un'eccellente stabilità di
temperatura e la possibilità di configurare temperature diverse per ciascun segmento del
cilindro.
C. Raffreddamento ad acqua del tratto della bocca di carico
Il materiale viene alimentato direttamente dalla
tramoggia nella sezione di alimentazione (bocca)
che è dotata di due blocchi di raffreddamento. È
importante che la massa non si fonda subito sulla
prima zona del cilindro. Pertanto, viene fornita
acqua alla sezione di alimentazione del cilindro Blocco di
raffreddamento
che si trova appena al di sotto della bocca di carico superiore
della tramoggia. Questo serve ad assicurare che il
materiale all'interno della bocca di carico non si
fonda bruscamente mentre viene alimentato ai
segmenti di cilindro riscaldati.
Ingresso acqua
Uscita acqua
Blocco di
raffreddamento inferiore
D. Unità di degasaggio e pompa
Manometro Valvola di rilascio

del vuoto (per regolare il
livello di vuoto)
Finestra di
visualizzazione
Maniglia
Coperchio apertura
incernierato coperchio di
degasaggio
Il cilindro dell'estrusore è dotato di un sistema di degasaggio costituito da un'unità di

regolazione del vuoto lungo la porta di degasaggio del cilindro e da una pompa a palette
per generare il vuoto e forzare l'aria fuori dal dispositivo di degasaggio. L'unità di
degasaggio è dotata di un coperchio a cerniera in acciaio inox e può essere chiuso se non
utilizzata. Il coperchio incernierato è dotato di una finestra di visualizzazione per l'ispezione
del fuso nel tratto di degasaggio del cilindro. Il coperchio può essere ruotato per liberare il
foro di degasaggio. La pressione del vuoto all'interno dell'unità di degasaggio può essere
letta direttamente sul manometro posto sopra l'unità.
La pompa del vuoto e il relativo contenitore del filtro dell'aria sono montati all'interno
dell'armadio secondario dell'estrusore. La pompa è di tipo a palette con elevata capacità
del vuoto, circa 6.000 litri l'ora a vuoto quasi assoluto. La pompa è protetta da un filtro di
ingresso di grandi dimensioni, che può essere facilmente rimosso per la pulizia. La valvola
di rilascio posta sopra il coperchio consente di impostare qualsiasi livello di vuoto
desiderato in base alle specifiche esigenze.

E. Copertura esterna del cilindro
La copertura esterna protegge l'operatore dalle parti riscaldate e mantiene la temperatura
in modo più uniforme rispetto alle zone del cilindro esposte. La copertura è costituita da
due lamiere bloccate insieme con viti di fissaggio e un fermo a scatto sul fondo. Il lato
inferiore della copertura è dotato di fessure di ventilazione che consentono all'aria di
entrare e raffreddare il cilindro forzando l’aria verso l'alto tramite le ventole di
raffreddamento, mentre l'aria fuoriesce dalla griglia di estrazione situata nella parte
superiore.
Griglia di estrazione
Estrazione aria
Fessure di ventilazione
Ingresso aria
NOTA: Vedere il capitolo Manutenzione per la rimozione della copertura esterna.
ATTENZIONE
SUPERFICIE CALDA E ARIA VENTILATA
La griglia di estrazione della copertura, sul lato superiore, espelle l’aria
riscaldata dal cilindro. Mantenersi a distanza e indossare guanti termoresistenti
se è necessario il contatto superficiale con la parte esterna del cilindro,
soprattutto quando si ricarica la tramoggia. NON posizionare oggetti sulla
griglia di estrazione che potrebbero bloccare l’uscita dell’aria!
 Rimozione della copertura di protezione del cilindro

La copertura di protezione del cilindro può essere rimossa solo togliendo tutte le viti di
fissaggio presenti sulla griglia di estrazione e rilasciando il fermo a sgancio rapido sulla
parte sottostante.
1) Svitare tutte le viti di 2) Sbloccare il dispositivo di 3) Sollevare le due metà della

fissaggio presenti sulla fermo presente nella parte copertura per rimuoverla.
griglia di estrazione nella sottostante della copertura.
parte superiore della
copertura.

AVVERTENZA
PERICOLO DI USTIONE
La rimozione della copertura espone le superfici ad alta temperatura del
cilindro! Non tentare assolutamente di rimuovere la copertura senza
indossare adeguati dispositivi di protezione individuale resistenti al
calore.
F. Design del cilindro regolabile in altezza

Il cilindro con disegno a sbalzo è posto su un montante di supporto regolabile in altezza
per agevolarne l’allineamento con eventuali unità a valle. Le regolazioni in altezza possono
essere effettuate facilmente sbloccando i controdadi del supporto e utilizzando una chiave
a settore per ruotare il dado con flangia.
SU GIU’
Dado con flangia
Bulloni di bloccaggio
con dado
1. Allentare i dadi intorno ai bulloni di bloccaggio,

quindi allentare i due bulloni.
2. Regolare l'altezza del cilindro al livello desiderato
agendo sul dado a flangia utilizzando una chiave a
settore per ghiere.
3. Serrare nuovamente i bulloni e i dadi.
G. Collare di serraggio a C e flangia terminale

Sull'estremità del cilindro è posizionato un dispositivo di serraggio con collare a C, subito
dopo la flangia terminale (uscita). Il collare a C è progettato per un facile e comodo
bloccaggio di vari tipi di accessori, a valle della flangia terminale dell'estrusore. Le
scanalature interne del collare fungono da superficie di tenuta che collega due flange di
giunzione, assicurandosi che si inseriscano saldamente insieme. Le due metà del collare
sono dotate di maniglie per consentirne l'apertura o la chiusura rapida. Un bullone di
bloccaggio tiene insieme le due metà per un collegamento sicuro della flangia.
Piastra di interruzione
Flangia terminale
Bullone di bloccaggio
Maniglie collare a C

 Funzionamento del collare a C

• Per sbloccare le flange unite, allentare il bullone di bloccaggio ed estrarlo (far
riferimento alla freccia verde nella pagina precedente) permettendo la separazione di
entrambe le metà del collare.
• Per bloccare le flange unite con il collare a C, assicurarsi che entrambe le flange
siano allineate concentriche e siano a leggero contatto l'una con l'altra. Sollevare le
due maniglie l'una verso l'altra e assicurarsi che entrambe le flange di giunzione si
inseriscano nelle scanalature del collare a C. Posizionare il bullone di bloccaggio e
serrarlo per fissare il collare.
H. Alimentatore tramoggia
L'alimentatore della tramoggia è il punto in cui vengono caricate resine e pellet per
l'estrusione. L'alimentatore standard è dotato di uno specchio per la visualizzazione dello
stato e del livello del materiale all'interno. Il corpo della tramoggia è montato su una piastra
con valvola girevole. Ruotando la tramoggia in una specifica posizione il blocco valvola
girevole aprirà l'ingresso di alimentazione in modo che i pellet o il materiale in resina
possano cadere all'interno del cilindro oppure, nell’altra posizione, per liberare il materiale
dalla tramoggia tramite lo scivolo di scarico.
La tramoggia standard può essere ruotata in tre posizioni come mostrato di seguito.
Ciascuna posizione viene bloccata in posizione dalla manopola caricata a molla presente
nella parte anteriore.
 Funzionamento tramoggia standard

Per ruotare la valvola girevole nelle varie posizioni tirare e mantenere la manopola caricata
a molla. Mantenendo tirata la manopola ruotare il corpo tramoggia in una delle posizioni
indicate nella figura seguente. Quindi rilasciare la manopola per bloccare la valvola
girevole in posizione.
APERTA CHIUSA SCARICO
z D C
Manopola con Piastra blocco

pistoncino valvola girevole

La piastra di montaggio della valvola girevole, sotto la tramoggia, è contrassegnata con

le tre posizioni di seguito:
Posizioni valvola girevole della tramoggia

Targhetta Descrizione
O Posizione APERTA: Consente l'alimentazione al cilindro
C Posizione CHIUSA: Arresta l'alimentazione dalla tramoggia
D Posizione SCARICO: Scarica la tramoggia dei materiali tramite lo scivolo
anteriore
NOTA: Vedere il capitolo Manutenzione per la rimozione della tramoggia e del blocco
valvola girevole per effettuare la manutenzione o la sostituzione con altri tipi di
alimentatore.

I. Accessorio adattatore filiera

L'estrusore può essere dotato di vari adattatori filiera che possono essere montati su un
supporto del braccio oscillante e che vengono collegati ad un adattatore tubo di
alimentazione tramite il collare a C. Il braccio oscillante può essere ruotato in posizione
aperta solo dopo aver sbloccato il collare a C. Gli adattatori per filiere sono dotati di
riscaldatori a fascia o a cartuccia e termocoppia per il monitoraggio e il controllo della
temperatura.
NOTA: Per ulteriori informazioni sulla filiera far riferimento ai Disegni di montaggio.
 Filiera con uscita a doppio filamento
La figura seguente mostra un adattatore con uscita a doppio filamento fissato all'adattatore
per tubo di alimentazione dell'estrusore. La filiera per filamento consente estrusioni
polimeriche di piccolo diametro. La doppia uscita della filiera consente l'estrusione
simultanea di due filamenti separati. La filiera viene riscaldata tramite un riscaldatore a
fascia mentre la temperatura viene misurata da una termocoppia.
Riscaldatore a fascia Termocoppia
Uscita filiera Filiera per filamento Bullone di Supporto braccio

fissaggio filiera oscillante
Uscita doppia
Versione: 2 Descrizione generale

DESCRIZIONE PARTE ELETTRICA

I. Pannello di comando con schermo tattile dell’estrusore
Quando si preme il pulsante ON sul pannello di comando, il programma esegue un
controllo di diagnostica di avvio, dopodiché viene visualizzata automaticamente la
schermata iniziale home.
Pulsanti ON/OFF
Porta dati USB

Pulsante Arresto di
emergenza
Schermo tattile LCD
II. Interfaccia grafica utente
A. Schermata Home, iniziale

All'avvio, il programma visualizza la SCHERMATA HOME con cui l'estrusore viene
controllato e monitorato. La maggior parte degli elementi della barra delle applicazioni,
nella parte inferiore, sono generalmente visualizzati in ogni pagina per navigare nel
programma.
11 12 13 14 15 16
10
1 2 3 4 5 6 7
Versione: 2 Descrizione parte elettrica

Descrizione interfaccia utente schermata Home

Elemento Descrizione Funzione
Menu principale della barra delle applicazioni (1-7)
1 Pulsante Home Selezionare per passare alla SCHERMATA HOME.
Parametri Selezionare per passare alla schermata PARAMETRI

2 MACCHINA dell'unità estrusore. (Richiede un utente di livello
macchina 2. Password = 5678)
Grafico degli Selezionare per visualizzare gli ANDAMENTI dei parametri di
3 andamenti processo
Allarmi Selezionare per visualizzare gli allarmi attivati di recente o la

4 CRONOLOGIA ALLARMI.
Ricetta Selezionare per salvare o caricare le impostazioni dei

5 parametri dalla memoria del PLC.
Selezionare per visualizzare le informazioni di contatto del

6 Informazioni supporto Labtech o modificare le impostazioni di data e ora del
sistema.
Espelli Selezionare per rimuovere in modo sicuro una chiavetta USB

7 chiavetta USB collegata.
Comandi estrusore e tramoggia (8-14)

La temperatura della zona viene monitorata e controllata da
questo pannello.
Terminologia
ZONA = settori definiti del cilindro e della filiera
riscaldati
PV = valore di processo (valore della temperatura
Pannello di
corrente in °C)
controllo
8 SV = valore del punto di regolazione (valore immesso
temperatura
della temperatura in °C)
zone
Impostazione temperatura zona
1) Selezionare un campo di immissione SV ( 0 ) della
zona di riferimento.
2) Impostare la temperatura target tramite il tastierino.
3) Premere il tasto ENT (invio) per confermare
l'impostazione.
NOTA: Dopo aver impostato la temperatura desiderata per

tutte le zone, ruotare il pulsante Zone Heating
(Riscaldamento zona) su ON per avviare il riscaldamento
delle zone del cilindro e della filiera. Vedere la voce #13.

Il simbolo grafico dell'estrusore mostra lo stato di
riscaldamento di ciascuna zona a temperatura controllata.
Fili Zone del

era cilindro
4 1
Stati delle zone
Sia i riscaldatori che le ventole di raffreddamento funzionano

per raggiungere e mantenere la temperatura target. Le varie
zone riscaldate sono dotate di indicatori a colori per il
Simbolo di monitoraggio in tempo reale dello stato di riscaldamento del
9
stato estrusore cilindro e della filiera.
INATTIVA: Il riscaldamento o il raffreddamento non sono

attivi. Si verifica quando i riscaldatori e le ventole di
raffreddamento non sono in funzione o quando PV ≈ SV.
RISCALDATA: Il riscaldamento è attivo. Si verifica quando

PV < SV.
RAFFREDDATA: Le ventole di raffreddamento sono attive.

Questo si verifica quando la temperatura è stata raggiunta
e sta per superare il valore impostato.

Il motore della vite dell'estrusore viene monitorato e
controllato manualmente da questo pannello di controllo.
• Motor Current (Corrente del

motore): Visualizza il carico di
corrente al motore in percentuale (%
Amp) rispetto la capacità di carico
massima.
• Act.Speed (Velocità attuale):
Visualizza gli effettivi giri/min della
Pannello di vite.
comando • Set Speed (Velocità impostata)
10 (controllo manuale): Visualizza il
motore vite
estrusore valore digitato di giri/min della vite.
Impostazione giri/min
1) Selezionare la casella campo
di immissione rpm.
2) Utilizzare i tasti freccia che
compaiono per modificare i
giri/min desiderati.
NOTA:
- I giri/min della vite possono essere impostati solo dopo che
il motore della vite è su ON. Vedere la voce #14.
Il simbolo dell'allarme lampeggia in INATTIVO ATTIVO
rosso e il cicalino suona se si verifica TIVO
un errore durante il normale
Simbolo di funzionamento. Per arrestare il suono
11 di allarme premere questo simbolo.
allarme
Passare alla schermata ALLARMI per
visualizzare il messaggio di errore e
risolvere l’allarme.
Attiva/disattiva il riscaldamento OFF ON
per tutte le zone riscaldate
Riscaldamento dell'estrusore.
12
zona ON/OFF
NOTA: Viene visualizzato il simbolo di lucchetto per indicare
che il riscaldamento non può essere avviato.
OFF ON
Attiva/disattiva il motore della
vite. I giri/min della vite possono
essere impostati manualmente
se il motore è su OFF.
Motore vite
13 NOTA: Se è presente un simbolo di lucchetto significa che le
ON/OFF temperature della zona sono troppo basse. Le temperature
effettive di tutte le zone devono raggiungere almeno 10 °C al
di sotto della temperatura target, diversamente il motore della
vite non può avviarsi. Vedere pagina 3 per ulteriori
informazioni su Temperatura di sicurezza protezione all'avvio.
Display interfaccia utente (15-17)
Display nome
14 Visualizza il nome della schermata attuale.
schermata
Display ricetta
15 Visualizza indirizzo/numero del file di ricetta corrente.
attuale
Display data e
16 Visualizza la data e l'ora del sistema.
ora
B. Schermata Parametri macchina

Se si seleziona il pulsante Machine Parameter (Parametri macchina) nella barra delle
applicazioni del menu principale verrà visualizzato un tastierino numerico per l'immissione
della password. Questa pagina è protetta con password utente di livello 2 (solo accesso
sviluppatore/supervisore) (impostazione predefinita = 5678). Le impostazioni di default
dell'unità sono state configurate in fabbrica dopo rigorose prove. Solo il personale
qualificato dovrà accedere alle impostazioni di questa schermata.
1. Parametri di controllo della temperatura

I parametri Hi (Massima), Lo (Minima) e Offset (Scostamento) per il controllo della
temperatura vengono impostati nel seguente pannello:
Per digitare i Uscita logica PID

parametri di Proporzionale-Integrale-Derivativo
temperatura (Solo visualizzazione)
Parametri di controllo della temperatura

Hi Lo Offset
Stabilisce il limite massimo di Stabilisce il limite minimo di Stabilisce il valore di
temperatura. Impedisce un temperatura. Impedirà l'avvio scostamento ammissibile.
ulteriore riscaldamento delle dell'estrusore quando la Utilizzato per correggere gli
zone del cilindro oltre il valore temperatura effettiva è inferiore errori di uscita.
impostato. a questo valore. Utilizzato come
protezione di sicurezza all'avvio
(vedere pagina 3).
AVVERTENZA: Si consiglia vivamente di NON modificare i valori dei parametri di

controllo della temperatura riportati in questa pagina senza l’ausilio di personale
qualificato o assistenza diretta da parte del supporto Labtech. Si prega di contattare
Labtech in caso di dubbi. Valori non corretti possono arrecare danni all'attrezzatura e
costituire un rischio per la sicurezza dell'operatore.

2. Configurazione riscaldatore
Attiva/disattiva i riscaldatori del

cilindro (1, 2, 3, 4) e della filiera (Die)
Attiva/disattiva la regolazione
automatica
Si consiglia di eseguire la regolazione automatica per ottenere la massima precisione e

controllo della temperatura dopo la manutenzione e l'installazione delle fasce riscaldanti.
La regolazione automatica deve essere eseguita quando i riscaldatori sono a temperatura
ambiente.
3. Configurazione parametri estrusore

I parametri per l'estrusore vengono impostati su questo pannello.
PARAMETRO DESCRIZIONE
Maximum speed (Velocità Imposta il limite massimo di giri/min del motore della vite
massima) (vedere le specifiche tecniche)
*Motor rated current Imposta la corrente nominale del motore (vedere la
(Corrente nominale motore) targhetta del motore).
Imposta il limite massimo di corrente (%) consentito
*Motor current limit (Limite
durante il funzionamento del motore. (vedere la targhetta
corrente motore)
del motore).
*Gear ratio (Rapporto di Imposta il valore del rapporto del riduttore del motore vite.
trasmissione) (Vedere le specifiche tecniche)

4. Parametri trasduttore di pressione

I parametri per il trasduttore di pressione vengono impostati su questo pannello.
PARAMETRO DESCRIZIONE
Imposta il valore dell'allarme alta pressione per il
Pressure 1 high alarm
trasduttore PS1
(Allarme pressione 1 alta)
Valore dell'intervallo di calibrazione URV
Imposta il valore dell'allarme bassa pressione per il
Pressure 1 low alarm
trasduttore PS1
(Allarme pressione 1 bassa)
Valore dell'intervallo di calibrazione LRV
Pressure 1 Max Pressure Imposta il valore massimo di pressione che il trasduttore
(Pressione 1 massima) PS1 può rilevare
5. Calibrazione trasduttore di pressione

Si consiglia di eseguire le calibrazioni dopo ogni sessione prolungata o dopo la
manutenzione del trasduttore.
NOTA: Prima di procedere, assicurarsi che non venga applicata pressione sul trasduttore
e che sia ancora riscaldato fino alla temperatura di esercizio. Pertanto, si consiglia di
eseguire questa procedura quando l'estrusore non ha materiale all'interno del cilindro o
quando la pressione del fuso è a zero. Se il trasduttore è sottoposto a pressione durante
la calibrazione i valori non saranno esatti, con il rischio che il cilindro si pressurizzi
eccessivamente durante il normale funzionamento.
Non è necessario rimuovere il trasduttore dalla presa o attendere che il valore della
pressione del fuso sul relativo display passi completamente a zero se il valore è già
prossimo allo zero.
Immettere i valori di range inferiore (LRV) e range superiore (URV) per il trasduttore di
pressione nei parametri low allarm (allarme basso) e high alarm (allarme alto).
Toccare il pulsante Calibrate (Calibra) per avviare la calibrazione automatica del

trasduttore di pressione. Una volta terminato, il trasduttore di pressione è completamente
calibrato e pronto per l'uso.
6. Modifica della password utente di livello 2

La tabella seguente mostra la password predefinita dei livelli utente per accedere alla
schermata dei parametri della macchina.
La password di utente livello 2 può essere modificata selezionando nella barra

delle applicazioni nella schermata Machine Parameter (Parametri macchina).
Password
Livello utente Commenti
predefinita
Utente livello 1 Abilita tutte le funzioni standard (esclusa la
-
(Accesso standard) configurazione dei parametri della macchina)
Utente livello 2
Consente l'accesso alle configurazioni dei
(Accesso 5678
parametri della macchina
supervisore/sviluppatore)
b) Immettere la nuova
password tramite il tastierino
numerico a comparsa e
premere ENT (Invio) per
confermare.
A) Selezionare per modificare la

password utente livello 2
C. Schermata Grafico degli andamenti

Questa schermata visualizza un grafico lineare in tempo reale delle temperature delle varie
zone riscaldate. Utilizzare i tasti di navigazione / per scorrere tra le varie zone
riscaldate (zona 1-3 e zona filiera “Die”).
Tasti di navigazione
"Zona 1”
Andamento
temperatura

D. Schermata Allarmi
Durante l'attivazione di un allarme le notifiche vengono visualizzate in una barra rossa
nella parte superiore dello schermo. La schermata allarmi mostra gli allarmi recentemente
attivati. Nella schermata allarmi, selezionare il pulsante per passare alla schermata
Cronologia allarmi e visualizzare il registro eventi degli allarmi precedenti.
12:40:58 2018/12/14 Riscaldamento OFF

12:40:58 2018/12/14 Contattore del sistema principale
12:40:58 2018/12/14 Bassa temperatura
12:40:58 2018/12/14 Alta temperatura
12:40:58 2018/12/14 Bassa temperatura
12:40:58 2018/12/14 Bassa pressione
12:40:58 2018/12/14 Sovraccarico estrusore OFF
-Allarme: Selezionare per visualizzare gli allarmi

attivati di recente
-Cronologia allarmi: Per consultare il registro eventi
degli allarmi
E. Schermata Ricetta
Una volta che una serie ottimale di parametri di temperatura del cilindro e della filiera è
stato conseguito durante il funzionamento, l'operatore potrebbe desiderare di salvare le
impostazioni come una configurazione preimpostata che può essere caricata in qualsiasi
momento per futuri processi. Il salvataggio e il caricamento dei parametri preimpostati
vengono eseguiti nella schermata RICETTA.
Indice delle
ricette
Carica ricetta Salva ricetta
Esportare/importare i dati su chiavetta USB Per rimuovere la chiavetta USB

in modo sicuro

I dati possono anche essere importati o esportati su chiavetta USB. Utilizzando la

chiavetta USB in dotazione è possibile salvare le ricette e caricarle in qualsiasi
momento.
AVVERTENZA: Non riformattare la chiavetta USB in dotazione e non eliminare alcun

file di sistema o applicazione!
 Collegamento di una chiavetta USB

1) Inserire la chiavetta nella porta USB sul lato destro del pannello di comando LCD.
Pulsanti ON/OFF
Porta USB
Pulsante Arresto di
emergenza
Schermo tattile LCD
2) Una volta che il dispositivo USB è stato collegato, andare alla schermata RICETTA.
Casella N. ricetta
Carica ricetta Salva ricetta
Esportare/importare i dati su chiavetta USB Per rimuovere la chiavetta

USB in modo sicuro

 Salvataggio di una nuova ricetta
1) Selezionare il riquadro Recipe No. (Ricetta n.) e immettere il nuovo numero ricetta
tramite il tastierino numerico a comparsa.
2) Selezionare i campi di immissione SV e immettere la temperatura richiesta per

ciascuna zona.
3) Selezionare il pulsante Salva ricetta per aggiungere la nuova ricetta. La nuova

ricetta verrà ora visualizzata nelle caselle bianche "vecchio valore” a destra del
campo di immissione SV.
 Caricamento di una nuova ricetta

1) Selezionare il riquadro Recipe No. (Ricetta n.) e immettere il numero ricetta da
caricare tramite il tastierino numerico a comparsa.
2) Selezionare il pulsante Carica ricetta, quindi i dati della temperatura della ricetta
selezionata verranno visualizzati nelle caselle bianche "vecchio valore”.
3) Il numero di ricetta selezionato viene visualizzato anche nella casella bianca nella
parte superiore destra di questa schermata (schermata Ricetta) e nella schermata
principale.
NOTA: Per modificare la temperatura di una zona della ricetta selezionata, selezionare
il campo di immissione SV, quindi selezionare il pulsante Salva per salvare la nuova
impostazione di temperatura per quella zona.
 Esportazione dei dati su una chiavetta USB

Premere il pulsante Esporta dati su chiavetta per trasferire i dati sulla USB. Viene
visualizzata una barra di caricamento che mostra l'avanzamento del trasferimento dati.
Pulsante Esporta
dati su chiavetta

 Rimozione chiavetta USB
Per rimuovere la chiavetta in modo sicuro, premere il pulsante Rimozione sicura USB.
Prima di estrarre la chiavetta dalla porta USB, attendere l'avviso a comparsa USB
rimossa come mostrato di seguito.
Avviso USB rimossa
Pulsante Rimozione sicura USB
La rimozione forzata della chiavetta durante un trasferimento in corso può provocare i

seguenti messaggi di avvertimento:

 Accesso in EXCEL ai file di RICETTE esportati
Dopo aver esportato i dati sulla chiavetta è possibile aprirli da qualsiasi computer
tramite il programma EXCEL ed esaminarli o stamparli. Aprire il file USB e fare clic sui
file Alarm (Allarmi) o Data (Dati). Potrebbe essere necessario eseguire il BACKUP di
questi file di dati nel computer in quanto questi documenti verranno sovrascritti alla
successiva importazione dei file di dati e di allarme.
AVVERTENZA: Non riformattare la chiavetta USB in dotazione e non eliminare alcun

file di sistema o applicazione!
ESEMPIO DI FILE DATI APERTO IN EXCEL

F. Schermata Informazioni
La schermata informazioni mostra le informazioni di contatto di Labtech e l'opzione per
impostare la data e l'ora di sistema.
1) Per impostare la data e ora, nella schermata principale premere l'icona Labtech; viene
visualizzata la schermata delle informazioni di contatto Labtech, vedere la schermata
sotto:
2) Selezionare il pulsante Imposta Data/Ora sullo schermo. Verrà visualizzata la finestra

a comparsa Data/ora. Utilizzare i tasti di scorrimento per regolare la data e l'ora.
Finestra
impostazioni
Data/Ora
Pulsante Data/Ora

G. Pulsante ARRESTO di emergenza

Premendo il pulsante ARRESTO di emergenza si interrompe
immediatamente il funzionamento di tutte le parti meccaniche dell'unità
e dell’alimentazione delle altre unità interbloccate collegate. Viene
tagliata l'alimentazione al pannello/i di comando.
 Procedura Spegnimento di emergenza

Per avviare uno spegnimento di emergenza premere fino in fondo il pulsante arresto di
emergenza. Le parti meccaniche ed elettriche della macchina si arresteranno
immediatamente allo spegnimento dell’unità. Se la macchina è installata in una linea, tutte
le altre macchine con interblocco di alimentazione si spegneranno simultaneamente.
Viene tagliata anche l’alimentazione dei pannelli di comando collegati.
 Ripristino dell'alimentazione e della funzionalità della macchina

Ruotare il pulsante Arresto di emergenza in senso orario per sbloccarlo e questo dovrebbe
tornare in posizione di funzionamento. Quindi, premere il pulsante verde POWER ON
(ACCENSIONE) sul pannello di comando. L'alimentazione e la funzionalità della
macchina dovrebbero ora essere ripristinate (le spie del pannello di comando si
accendono di nuovo). La macchina dovrebbe essere pronta per il normale funzionamento.

II. Armadio elettrico
NOTA: Far riferimento agli Schemi elettrici forniti separatamente per
ulteriori informazioni sull'elenco dei componenti elettronici e gli schemi
circuitali. Tutti i componenti elettronici sono etichettati ed elencati nel
capitolo Elenco componenti elettronici. Solo al personale qualificato
dovrà essere consentito l’accesso agli armadi elettrici. Accedere
all'armadio elettrico dell'unità aprendo lo sportello dell'armadio nella
parte anteriore dell'unità. Lo sportello è dotato di serratura a chiave
(fornita) per impedire l'accesso non autorizzato ai dispositivi dell'unità.
ATTENZIONE
PERICOLO DI FOLGORAZIONE PER ALTA TENSIONE
Ricordarsi di commutare prima su OFF il sezionatore dell’alimentazione.
Indossare dispositivi di protezione individuale isolati mentre si lavora con i
dispositivi elettrici dell'unità.
N. Parte
1 Relè a stato solido per riscaldatori
Magnetotermico sovraccarico
2
motore azionamento vite
1 2 3 4 5
3 Relè di monitoraggio delle 3 fasi
15 4 Alimentatore 24Vcc
5 Contattore di potenza
6 7 8
6 Disgiuntore termico
7 Sezionatore alimentazione di rete
8 Portafusibile
9 10 11 9 Relè
10 Cicalino temporizzatore
Invertitore di frequenza
11
programmabile
12 12 Scheda controllore PLC
13 Scheda morsettiera
Morsettiera cablaggio
14
alimentazione di rete R,S,T,N,PE
13
14 15 Ventola di raffreddamento
16 Presa per periferica unità a valle
Passacavo per alimentazione
17
armadio
16 NOTA: Per specifiche informazioni sui
componenti, far riferimento agli schemi
circuitali forniti con il manuale.
17

A. Connettori estrusore
A N. Targhetta Descrizione connettore

Ingresso termocoppia tipo K per
1 TC5
adattatore filiera
Ingresso cavo riscaldatore per
2 XE5
1 Adattatore Tubo/Filiera a valle
Ingresso per interblocco temperatura
3 XS1 (collegamento con la macchina a
valle)
XEI
2 4 Ingresso I/O interblocco di emergenza
XEO
NOTA: Per specifiche informazioni sui componenti, far
riferimento agli schemi circuitali forniti con il manuale.
Se i connettori non vengono utilizzati, coprire le prese con

B spine con ponticello; in caso contrario l'unità potrebbe non
funzionare correttamente.
4
C
C
B

III. Specifiche tecniche
Specifiche estrusore Tipo LE30-30/CV-HA

DATI MECCANICI
Diametro vite ⌀ 30 mm
Rapporto L/D della vite 30
Configurazione vite Vedere il disegno allegato della vite e del cilindro
Rapporto del riduttore 1:12.4
Intervallo di impostazione giri/min
0 - 200 giri/min
della vite
Capacità volume tramoggia di
15 L
riempimento
DATI ELETTRICI
Temperatura massima di
300°C (572°F)
processo
Impostazione allarme alta
-
pressione
Potenza motore 7,5 kW
Potenza riscaldatori 8,6 kW
Assorbimento totale 16,4 kW
Tensione 3Ph/ 400V/ 50Hz / N+PE
Tensione presa di alimentazione
3Ph/ 400V/ 50Hz / N+PE
dispositivi a valle
Alimentazione dispositivi a valle 25 A a 400V
RAFFREDAMENTO AD ACQUA
Pressione minima fornitura acqua 3 – 4 bar
Consumo acqua 10 L/min a 2 bar
AVVERTENZA: Utilizzare solo unità a valle con una richiesta di potenza totale
inferiore alla capacità nominale fornita a valle dall'estrusore. Non collegare IN
NESSUN CASO la spina di alimentazione di un altro estrusore alla presa di corrente a
valle dell'unità.

INSTALLAZIONE
I. Linee guida per il trasporto
✓ Ispezionare la confezione per verificare che non vi siano elementi danneggiati o
mancanti all'arrivo.
✓ Prendere nota e scattare foto per riscontro di eventuali danni.
✓ Per informazioni sulla spedizione e sui reclami, contattare il proprio agente di
vendita.
✓ Presentare una richiesta di rimborso alla società di spedizione per eventuali
carenze.
II. Installazione meccanica

Attenersi alle seguenti precauzioni e norme di sicurezza prima di procedere
all'installazione.
PRECAUZIONI PRE-INSTALLAZIONE
• Solo PERSONALE QUALIFICATO dovrà eseguire l'installazione meccanica ed
elettrica della linea.
• Durante l’attuazione delle procedure di installazione, far riferimento agli Schemi elettrici
e Disegni di montaggio forniti separatamente.
• Assicurarsi che la macchina sia installata su una superficie piana.
• Assicurarsi che l'alimentazione di rete sia verificata da un elettricista certificato.
• Durante l'installazione della macchina indossare idonei guanti protettivi e scarpe
antinfortunistiche.
• L'unità assemblata e i relativi componenti hanno un elevato peso. Un improprio
sollevamento o cavi di sostegno non adeguati possono causare gravi lesioni e/o danni
alla macchina.
• Utilizzare un carrello elevatore o un carroponte con portata adeguata per sollevare gli
elementi pesanti. La mancata osservanza di questa prescrizione può provocare danni
all'operatore o alla macchina.
A. Posizione di installazione
L'estrusore monovite è una macchina
compatta e autoportante, quindi facile e
veloce da installare. La macchina deve
essere posizionata su una superficie
solida e piana, lasciando spazio
sufficiente per gli accessori a valle, come
ad esempio un dispositivo per film colato
o film soffiato.
L'altezza dell'estrusore deve essere

regolata ad un livello adeguato per
accogliere il dispositivo a valle.
L'estrusore è un'unità autoportante
montata su quattro ruote per facilitarne la
mobilità e montata su un supporto
regolabile in altezza per facilitare
l'allineamento del cilindro.
Versione: 2 Installazione
B. Montaggio della tramoggia sul cilindro dell'estrusore

La tramoggia è stata rimossa dall'estrusore e confezionata separatamente per evitare
possibili danni durante la spedizione. Inoltre, un tappo di plastica è stato posizionato
all'interno dell’apertura di carico del cilindro per impedire durante la spedizione e
l'installazione della macchina l'ingresso di corpi estranei nella sezione di alimentazione
della vite.
1) Per prima cosa rimuovere il tappo di plastica nero dall'ingresso della valvola girevole
dell'estrusore.
Tappo di plastica nero nell'ingresso della valvola

girevole
2) Poi rimuovete la piccola vite di fissaggio dalla valvola girevole come mostrato qui sotto.
Rimozione della vite di

fissaggio con una chiave a
brugola dalla valvola girevole
3) Montare la tramoggia sul cilindro

guidando la bocca di carico della
tramoggia nell’apertura di carico del
cilindro. Ruotare la tramoggia in modo che
il piccolo foro nel collare in acciaio fissato Ruotare la
al fondo della tramoggia sia allineato con tramoggia per
l'ingresso della valvola girevole. allineare i fori di
fissaggio del collare
e della valvola
rotativa
Collare di fissaggio
Ingresso valvola
girevole
4) Utilizzando la vite piccola precedentemente

rimossa, fissarla attraverso il foro nel collare
e avvitarla sulla valvola girevole. Serrare
saldamente la vite utilizzando una chiave a
brugola.
C. Regolazione altezza del cilindro

Le regolazioni in altezza del cilindro possono essere effettuate facilmente sbloccando i
controdadi del supporto e utilizzando una chiave a settore per ruotare il dado con flangia.
SU GIU’
Dado con flangia

Bulloni di bloccaggio
con dado
1. Allentare i dadi intorno ai bulloni di bloccaggio,

quindi allentare i due bulloni.
2. Regolare l'altezza del cilindro al livello
desiderato agendo sul dado a flangia utilizzando
una chiave a settore per ghiere.
3. Serrare nuovamente i bulloni e i dadi.
D. Assemblaggio estrusore con unita a monte o a valle

 Assiemi con unità a monte o gruppi filiera
Il collegamento alle unità a valle (adattatori tubo di alimentazione, gruppi filiera, ecc.)
risulta semplificato dal dispositivo modulare di raccordo con collare a C e un facile
riposizionamento dell'unità viene assicurato dalle ruote presenti sulla base dell’estrusore.
Per il corretto collegamento meccanico dell'estrusore procedere come segue.
1) Ruotare l'estrusore in posizione verso l'unità a valle con la flangia terminale (uscita)
rivolta verso la flangia di ingresso/apertura dell'unità a valle. Se l'unità deve essere
allineata con altri estrusori (coestrusione), far riferimento ai Disegni di montaggio per
la posizione e l’allineamento angolare di ogni singola unità al fine di ottimizzare
l'efficienza degli spazi.
2) Allineare la flangia di uscita dell'estrusore agli adattatori tubo di alimentazione o alle
flange a valle. Regolare di conseguenza l'altezza del cilindro (vedere la pagina
precedente). Le flange devono essere concentriche l'una rispetto all'altra. Utilizzare
una livella a bolla per assicurarsi che il cilindro sia in piano.
Se deve essere collegato ad un gruppo filiera per film colato o film soffiato, gli adattatori
del tubo della filiera e la flangia terminale del cilindro devono essere alla stessa altezza
e in piano. Un'elevazione non uniforme del collegamento, scartamento della flangia,
può danneggiare/piegare gli adattatori tubo di alimentazione.
3) Puntare sul pavimento i piedini di
livellamento dell'unità per fissare la
posizione dell'estrusore. Utilizzare il
controdado per bloccare il piedino
avvitabile.
Controdado
4) Inserire la piastra di interruzione o l'anello distanziatore nella cavità della flangia di

uscita del cilindro, se utilizzata. Saltare questo passaggio se si utilizza il dispositivo
opzionale di sostituzione rapida del filtro. Vedere il capitolo successivo per l'utilizzo del
dispositivo di sostituzione rapida del filtro.
NOTA: Quando si inserisce la piastra di interruzione o l'anello distanziatore, assicurarsi

che il bordo conico si trovi sul lato esterno della cavità.
5) Inserire i trasduttori di pressione e le termocoppie nei rispettivi alloggiamenti se
utilizzati, (far riferimento all'Appendice B per la gestione del trasduttore e ai Disegni di
montaggio per il posizionamento del trasduttore).
6) Serrare insieme le flange (estrusore e adattatori tubo di alimentazione o unità a valle)
combinando entrambe le metà del collare a C e serrando il bullone di bloccaggio.
 Adattatori testa filiera

Se l'estrusore deve essere utilizzato con un adattatore testa filiera (ovvero, filiera per
nastro, filiera per filamento, filiera per tubi, ecc.) direttamente con l'estrusore, montare la
filiera sulla parte superiore del bullone di fissaggio del braccio oscillante, verificando che
la flangia di alimentazione della filiera sia rivolta verso il collare a C. Una volta montato,
regolare l'altezza della filiera tramite il bullone di fissaggio e assicurarsi che la flangia di
uscita dell'estrusore e la flangia di alimentazione della filiera siano concentriche l'una
rispetto all'altra. Assicurarsi che il collare a C sigilli correttamente entrambe le flange,
diversamente potrebbe verificarsi una perdita di materiale fuso sul punto di collegamento.
III. Allacciamento fornitura acqua
Indicatore di flusso
dell'acqua
Ingresso acqua
→→→
Uscita acqua

Collegare i flessibili dell'acqua ai tubi di ingresso e di uscita dell'acqua dell'estrusore

(utilizzare fascette stringitubo) e aprire l'alimentazione di rete dell'acqua. Viene utilizzata
acqua fredda per raffreddare il tratto della bocca di carico del cilindro sotto la tramoggia.
✓ Dopo aver collegato i flessibili controllare che non siano presenti perdite d'acqua.
Utilizzare fascette stringitubo per assicurare i collegamenti dei tubi flessibili.
✓ Verificare che la pressione di ingresso dell'acqua sia compresa tra 3 e 4 bar (43-58
psi).
IV. Installazione elettrica

NOTA IMPORTANTE
Prima di procedere con l'installazione o la manutenzione elettrica, far
riferimento agli Schemi elettrici e alla parte relativa al Piano di
collegamento. Attenersi rigorosamente alle targhette e prese dei cavi per
garantire collegamenti corretti. Indossare guanti e stivali protettivi quando
si lavora in zone ad alta tensione. I cavi di alimentazione e di segnale
vengono forniti muniti di etichette identificative. Utilizzando gli Schemi
elettrici come riferimento, procedere con l'installazione dell'alimentazione
e del cavo.
A. Installazione alimentazione di rete

ATTENZIONE
Ricordarsi di commutare prima su OFF il sezionatore dell’alimentazione.
Indossare dispositivi di protezione individuale isolati mentre si lavora con i
dispositivi elettrici dell'unità. Assicurarsi che la rete sia protetta da un fusibile
con protezione più elevata rispetto ai fusibili all'interno degli armadi elettrici
delle macchine. Controllare e assicurarsi che i cavi di collegamento possano
sopportare l'amperaggio richiesto.
 Installazione cavo di potenza
ATTENZIONE: Controllare e assicurarsi che la fornitura di rete sia adeguata e che sia
correttamente protetta per l'utilizzo dell'estrusore.
1) Ruotare in senso antiorario in posizione

orizzontale (OFF) l'interruttore di sicurezza
dell'alimentazione principale presente sullo ON
sportello dell'armadio per tagliare in modo
sicuro l'alimentazione.
2) Aprire la serratura con la chiave fornita. OFF
3) Ruotare lo sportello verso l'esterno per

aprire completamente l'armadio.
4) Nella parte inferiore dell'armadio elettrico è posizionato il modulo scheda della

morsettiera. Sul lato a destra, il cavo di rete deve essere cablato con la morsettiera
R/S/T/N/PE a 5 fili o R/S/T/PE a 4 fili (a seconda del design dell'estrusore).
5) Controllare che tutti i magnetotermici siano in posizione SU.
6) Per verificare se l'alimentazione è collegata correttamente, osservare il relè di

monitoraggio fase (etichettato CM1) all'interno dell'armadio elettrico. La spia verde e
arancione del relè si accendono quando le fasi della tensione sono corrette.
Se la spia verde e arancione lampeggiano è presente un problema

con il collegamento dell'alimentazione e l'unità non può essere
accesa (vedere l'Appendice A per ulteriori informazioni). In questo
caso, prima di riprovare scollegare il cavo di rete e controllare
nuovamente la fonte di alimentazione e i cablaggi precedentemente
eseguiti.
Contattare il supporto Labtech se si ritiene che componenti o
interruttori siano difettosi.
 Installazione alimentazione per unità a valle

NOTA: Le immagini mostrate possono variare a seconda della configurazione effettiva
della macchina. Far riferimento al Piano di collegamento degli Schemi elettrici forniti
separatamente per ulteriori informazioni sulle prese e sui connettori maschio per cavi,
così da determinare in modo corretto la modalità con cui ciascuna unità della linea viene
collegata in serie. L'alimentazione può essere fornita alle unità a valle, in una linea di
estrusione condotti/tubi, con uno dei due modi seguenti:
i) Utilizzare singole linee di alimentazione sia per l'estrusore che per le unità a valle.
ii) Utilizzare le prese di alimentazione periferiche
dell'estrusore o dell'unità ricevente per trasferire
l'alimentazione alle unità a valle. Con il gruppo
estrusore collegato all'alimentazione di rete è possibile
alimentare altre unità collegando i rispettivi cavi di
alimentazione alle prese di corrente periferiche con
tensione trifase dell'estrusore. La presa di corrente per
periferica è generalmente situata sul lato inferiore
esterno dell'armadio di controllo elettrico.
Il collegamento di potenza viene generalmente eseguito
in serie, ovvero linea alimentazione di rete → estrusore
→ bagno d'acqua → gruppo estrattore. Tenere presente Alimentazione per periferica
che la richiesta di potenza complessiva della linea non estrusore
deve superare la capacità di alimentazione dell'unità Connettore per unità a valle
ricevente.
AVVERTENZA: Questa configurazione è generalmente progettata per un assieme con

→ bagno d'acqua → a valle dell'estrusore. Non tentare MAI di collegare il cavo di
alimentazione dell'unità estrusore al connettore di alimentazione per periferica di un altro
estrusore in un collegamento di alimentazione in serie. SOLO le unità a valle della linea
di tubi, come il bagno d'acqua di Labtech con una richiesta di energia minore, dovranno
essere collegate al connettore di alimentazione per periferica dell'estrusore. NON tentare
di collegare unità di gruppi torre di soffiaggio del film o del rullo di raffreddamento al
connettore per periferica! Far riferimento agli schemi circuitali e al Piano di collegamento
negli Schemi elettrici per stabilire in modo corretto la modalità con cui ciascuna unità della
linea viene collegata in serie.
La mancata osservanza di questa prescrizione può provocare danni ai

dispositivi a causa di un sovraccarico di potenza. Se si riscontra che gli
interruttori magnetotermici del circuito principale scattano durante il
funzionamento dell'unità, può essere un sintomo di un'elevata richiesta di
potenza dalle unità periferiche che sovraccaricano l'interruttore dell'unità
ricevente. Scollegare eventuali periferiche prima di far ispezionare l'armadio
di controllo elettrico dell'unità ricevente da un elettricista qualificato.
B. Installazione di riscaldatori per adattatori filiera, trasduttori e

termocoppie
NOTA: Le immagini e le targhette delle parti riportate di seguito sono solo a scopo illustrativo e
possono variare a seconda della macchina utilizzata. Far riferimento agli Schemi dei circuiti elettrici
per le specifiche targhette relative ai componenti menzionati e ai rispettivi connettori
ingresso/uscita. Per ulteriori informazioni far riferimento ai Disegni di montaggio.
Il riscaldatore a fascia, le termocoppie e il trasduttore (se disponibile) per gli accessori a

valle dell'estrusore sono nella posizione indicata di seguito:
TC4
XE4
Etichetta parte Etichetta cavo Tipo parte Posizione

E4 XE4 Riscaldatore a fascia Adattatore filiera
TC4 TC4 Termocoppia Adattatore filiera
1) Montare i riscaldatori a fascia intorno alle zone da Serrare i bulloni

riscaldare prestabilite. I riscaldatori a fascia sono per fissare un riscaldatore
dotati di bulloni di bloccaggio per essere fissati alla a fascia
parte riscaldata.
2) Quindi inserire le termocoppie e i trasduttori di

pressione (se disponibili) negli alloggiamenti
assegnati. Far riferimento ai disegni di montaggio per
le posizioni assegnate ad ogni strumento.
Far riferimento all'APPENDICE B per la corretta

gestione dei trasduttori di pressione. Rimuovere il
tappo dalla testa filettata con bullone del trasduttore
(se disponibile) prima di inserire il trasduttore.
Il tappo viene utilizzato per proteggere la testa del

trasduttore da elementi esterni. Reinserire il tappo del
bullone se il trasduttore non viene utilizzato.
 Inserimento termocoppia
a) Guidare e inserire la guaina della termocoppia nella presa.
b) Spingere il manicotto verso la presa allineando il perno alla fessura come di seguito.
c) Rilasciare il manicotto del tappo per farlo scattare verso l'esterno. In questo modo il perno
si inserisce correttamente nella posizione di blocco, come mostrato di seguito.
3) Dopo aver installato i riscaldatori degli adattatori filiera, il trasduttore e le termocoppie

(far riferimento ai Disegni di montaggio) collegare i cavi ai connettori assegnati sul lato
del cilindro dell'estrusore (vedere i capitoli Connettori estrusore e Descrizione parte
elettrica del presente manuale o il Piano di collegamento negli Schemi elettrici).
Se uno dei connettori non viene

utilizzato, inserire le rispettive
Spine con ponticello per
proteggere le parti interne.
C. Installazione dei cavi di emergenza e di segnale

Tutte le spine e le prese del cavo di segnale sono etichettate. Detti cavi o spine con
ponticello potrebbero essere etichettati come "XE" (interblocco di emergenza) e "XS"
(cavo di segnale). Collegare tutti i cavi ai corrispondenti connettori prima di accendere le
unità.
NOTA: È importante inserire le spine con ponticello in dotazione su qualsiasi connettore

XS, XEI, o XEO non utilizzato altrimenti la macchina potrebbe non funzionare. Per ulteriori
informazioni, far riferimento al Piano di collegamento dello Schema elettrico.
D. Controllare il verso di rotazione del motore di azionamento

NOTA: Tutte le unità sono già regolate per garantire le prestazioni operative corrette e
pertanto si consiglia di NON effettuare regolazioni senza la supervisione di personale
qualificato.
Premere il pulsante Start Screw (Avvio vite) sul pannello di comando dell'unità estrusore
per avviare il motore. Se il motore gira nel verso opposto, significa che la fase di
azionamento è invertita. Questo viene rilevato dal relè di monitoraggio fase. La spia verde
del relè si accende quando le fasi sono corrette. Se la spia verde e arancione lampeggiano
significa che è presente un problema con il collegamento dell’alimentazione. Per ulteriori
informazioni vedere l'Appendice sul Relè di monitoraggio fase.
ATTIVAZIONE ESTRUSORE
I. Precauzioni preliminari prima di far funzionare l'estrusore
AVVERTENZA
RISCHIO DI DANNI ALLA MACCHINA
Non far girare la vite immediatamente durante l'avvio della macchina se il
cilindro è freddo e se è presente del materiale all'interno del segmento
precedente. I materiali solidificati all'interno del cilindro possono ostruire o
ostacolare la rotazione della vite. Questo può danneggiare seriamente la vite
e il motore di azionamento potrebbe sovraccaricarsi.
ATTENZIONE
PERICOLO ALTA TEMPERATURA
Indossare idonei dispositivi di protezione individuale resistenti al calore
quando si lavora con l'estrusore. Aver cognizione della posizione delle parti
riscaldate del cilindro e tenersi ad una distanza adeguata.
RISCHIO CHIMICO
Alcuni materiali possono produrre emissioni carboniche o composti tossici
quando riscaldati ad alta temperatura. Consultare la scheda di sicurezza del
materiale che deve essere fornita dal venditore e maneggiare il materiale in
modo appropriato. Utilizzare una maschera per gas, se necessario, per
proteggersi dall'inalazione di composti tossici. Il contatto con gli occhi può
essere scongiurato indossando occhiali di sicurezza.
A. Precauzioni generali
✓ Assicurarsi che l'acqua collegata all'unità sia a 3-4 bar.
✓ Assicurarsi che l'alimentazione elettrica venga fornita correttamente e che l'interruttore
di rete dell'impianto sia in grado di soddisfare la richiesta di potenza dell'unità.
✓ Devono essere prontamente disponibili estintori nell'area di lavoro.
✓ Assicurarsi che i filtri della pompa dell'aria siano puliti e non ostruiti da materiali (vedere
il capitolo manutenzione per la pulizia del contenitore del filtro).
✓ Non attivare mai la vite dell'estrusore con un cilindro vuoto!
✓ Attivare la pompa del vuoto solo quando il media fuso già fuoriesce dalla filiera.
B. Precauzioni per l'uso di un cilindro con degasaggio e una vite con

devolatilizzazione
• Alcuni materiali plastici emanano gas volatili quando vengono riscaldati allo stato fuso.
Questi gas possono essere monomeri residui rimasti nella plastica, materiali a basso
peso molecolare, additivi o più comunemente vapore acqueo. Alcune plastiche
assorbono l’umidità dall’atmosfera, note come plastiche igroscopiche. Le plastiche
igroscopiche più comuni sono nylon, ABS, copolimero stirene-acrilonitrile,
policarbonato, PET e PBT. Questi materiali devono essere asciugati in un forno
riscaldato per uno specifico tempo e temperatura (a seconda del tipo di plastica) prima
di essere trattati. Anche dopo aver asciugato i granuli di plastica in forno, si consiglia
di utilizzare un cilindro con degasaggio con una vite devolatilizzante per la lavorazione
di questi specifici materiali igroscopici. Tenere presente che le materie plastiche non
igroscopiche, come PE, PP e PS possono anche contenere dell'acqua che si trova
accidentalmente nei granuli. In questo caso, anche queste materie plastiche devono
essere asciugate prima della lavorazione.
Versione: 2 Funzionamento della macchina
Tuttavia, le materie plastiche non igroscopiche non vengono normalmente essiccate

prima della lavorazione e per questi materiali è possibile: a) lasciare aperta la porta di
degasaggio sul cilindro dell'estrusore; b) chiudere e sigillare (tappare) la porta di
degasaggio. La porta di degasaggio sul cilindro dell'estrusore si trova vicino
all'estremità della filiera.
Manometro del
vuoto con valvola
di rilascio
Porta di degasaggio Porta di degasaggio

aperta chiusa
• Quando si estrudono determinati tipi di materie plastiche, in certi casi si può riscontrare
che una certa massa fusa trasuda continuamente dalla porta di degasaggio. Questo si
verifica quando è presente un’eccessiva pressione del fuso all'interno del cilindro. L'alta
pressione del media fuso potrebbe essere generata da una moltitudine di fattori quali
bassa fluidità del media, elevati carichi del filtro e l'impiego di un filtro a rete molto fine,
ad esempio 5 micron.
II. Procedura operativa standard (SOP)

A. Controlli preliminari all'avvio
• Assicurarsi che la valvola di adduzione dell'acqua sia aperta per fornire il
raffreddamento al tratto di alimentazione della tramoggia.
• Verificare che la tensione fornita alla macchina sia corretta controllando il relè di
monitoraggio fase.
• Indossare guanti termoresistenti e prestare attenzione alle superfici calde
dell'estrusore.
• Verificare che il trasduttore e le termocoppie siano inserite correttamente
nell'adattatore della filiera e siano collegate ai rispettivi connettori I/O. Per ulteriori
informazioni, far riferimento al Piano di collegamento dello Schema elettrico.
B. Messa in funzione della macchina
Quando si fa funzionare la macchina per la prima volta, con un cilindro vuoto o con il
processo precedente, tutti i componenti saranno a temperatura ambiente. È importante
riscaldare tutti i segmenti prima di iniziare a far firare la vite, specialmente quando il cilindro
conteneva precedenti materiali solidificati.
Nel caso di riscaldamento dopo un precedente processo, questo consentirà ai materiali
solidificati all'interno del cilindro di fondersi correttamente.
 Accensione della macchina

1) Portare su ON il sezionatore di alimentazione situato sullo sportello dell'armadio
elettrico dell'unità.
2) Quindi, premere il pulsante verde POWER ON (ACCENSIONE) sul pannello di
comando. Ora si avvierà lo schermo tattile. Attendere che il software si sia avviato
completamente.

C. Preriscaldamento delle zone

Impostare una temperatura di preriscaldamento a 180°C - 200°C (356°F - 392°F) e
attendere circa trenta (30) minuti o più per trasformare il materiale solidificato in fuso.
In alternativa, impostare i termoregolatori sulle temperature di esercizio consigliate in
base alla scheda dei dati per la sicurezza dello specifico polimero.
Per un'estrusione e una miscelazione ottimali, si raccomanda di impostare una

temperatura più bassa nella prima zona (alimentazione) con un aumento graduale
delle temperature lungo le zone 2 e 3 (solo per i modelli con cilindro più grandi LE25,
LE30, ecc.), poi alla fine impostare una temperatura più bassa nell'ultima zona del
cilindro.
Se l'unità deve essere azionata con linee per film soffiato o rullo di raffreddamento, far
riferimento ai rispettivi manuali per ulteriori informazioni.
ATTENZIONE
• Se installato in un linea, riscaldare tutte le unità contemporaneamente.
• Se riscaldato con materiali induriti all'interno, spurgare prima la massa fusa degradata
dopo aver raggiunto le temperature adeguate facendo funzionare l'estrusore con resine
vergini (PP). Continuare a spurgare fino a quando l'uscita dell'estrusore non mostra
una massa fusa limpida e non contaminata.
D. Impostazioni temperatura zona

Configurare i termoregolatori sulle temperature di processo consigliate per lo specifico
polimero.
OFF ON
b) Portare su ON il riscaldamento
a) Immettere le temperature target

Per un'estrusione e una miscelazione ottimali, si raccomanda di impostare una
temperatura più bassa nella prima zona (alimentazione) e aumentare gradualmente ogni
zona con un calo solo nell'ultima zona.
Assicurarsi di non impostare una temperatura troppo bassa nel tratto di miscelazione con
profilo Maddock (se utilizzato nella configurazione vite), generalmente situato nella
seconda zona di riscaldamento. Il tratto di miscelazione con profilo Maddock a barriera
lavora tranciando il polimero con una piccola distanza dalla canna del cilindro, quindi è
molto importante che il polimero prima di raggiungere questo punto sia stato
completamente fuso.

E. Avvio della vite dell'estrusore e alimentatore tramoggia

Dopo che il cilindro e la filiera sono stati adeguatamente riscaldati, è ora possibile avviare
il processo di estrusione. Riempire la tramoggia vuota con i materiali di processo.
Assicurarsi che all'interno della tramoggia sia presente una quantità adeguata di materiale.
Utilizzare lo specchio per un rapido controllo dei materiali all'interno. Per materiali sensibili,
chiudere il coperchio della tramoggia per evitare che i contaminanti si mescolino con i
materiali durante la produzione.
 Condizioni di avvio dell'azionamento vite

L'azionamento dell'estrusore può essere effettuato solo se sono state soddisfatte le
seguenti condizioni:
a) Temperatura effettiva ≥ Temperatura di sicurezza all’avvio

L'azionamento dell'estrusore non può essere avviato se il valore di temperatura effettiva
di una zona non ha raggiunto la soglia della temperatura di sicurezza all’avvio (vedere
pagina 3 per ulteriori informazioni sul blocco di sicurezza temperatura all’avvio).
Generalmente, il comando dell'estrusore può essere avviato solo 5 secondi dopo che tutti
i termoregolatori hanno raggiunto 10 °C al di sotto dei valori richiesti.
b) La velocità è impostata su zero giri/min

Quando si preme il pulsante AVVIO il motore di azionamento dell'estrusore inizia sempre
a funzionare partendo da zero giri/min. Questa funzione è una misura di sicurezza all’avvio
per impedire il funzionamento improvviso della vite ad alte velocità.
Per i modelli standard di estrusore con display digitale dei giri/min, la spia AL1 del
regolatore giri/min si accende in continuo per indicare che la manopola di comando della
velocità non è stata impostata su zero.
Avviare il processo di estrusione come segue:

1) Portare su ON/OFF il motore della vite.
2) Aumentare lentamente la velocità della vite a circa 25 giri/min per far avanzare i
materiali lungo la vite e il cilindro. Il materiale viene fuso correttamente impostando una
velocità bassa.
ON
25
a) Avviare il motore
vite
b) Impostare un basso
valore di giri/min
ATTENZIONE
Non avviare la vite con elevati giri/min, specialmente quando si tratta di un nuovo
polimero di cui non si conosce esattamente le temperature di lavorazione! Monitorare
sempre il carico di corrente del motore. Se i valori superano il 100% per un periodo di
tempo prolungato, arrestare immediatamente la macchina e valutare la possibilità di
risolvere il problema come indicato nella pagina successiva.
 Gestione di materiali con NOTE condizioni di processo

Se si utilizza un polimero noto, è possibile avviare l'estrusore con una tramoggia piena
e consentire l'alimentazione dopo che la vite è stata azionata alla velocità di lavoro
corretta. Far riferimento alla scheda dei dati per la sicurezza del materiale per le
condizioni di lavorazione raccomandate. Monitorare sempre il display del carico motore
(% amp).
Se disponibile, l'operatore può quindi attivare la modalità velocità di azionamento a

circuito chiuso (modalità di controllo velocità automatica), dopo aver ottenuto valori
della pressione del fuso superiori a 20 bar.
 Gestione di materiali con SCONOSCIUTE condizioni di processo

Se non si è sicuri delle condizioni di processo del materiale, si consiglia di versare
lentamente i granuli di polimero nella tramoggia dopo che l'estrusore è stato avviato a
bassi giri/min. Osservare il carico di corrente del motore sul pannello di comando ogni
volta che si versano i pellet nella tramoggia e quando il polimero fuoriesce dalla filiera.
Il carico motore (% amp) dovrebbe essere abbastanza basso durante questo periodo.
A seconda del tipo di materiale e dei gradi utilizzati, il carico in questa fase dovrebbe
essere circa 45% - 65%. Se si riscontrano valori più elevati, si consiglia di arrestare
l'estrusore e aumentare tutte le temperature impostate dei riscaldatori del cilindro di 5
o 10 gradi ciascuna. Ripetere la procedura sopra descritta fino a raggiungere le
temperature di esercizio corrette su tutte le zone di riscaldamento.
Ora è possibile riempire la tramoggia e aumentare gradualmente i giri/min della vite

fino alla velocità di processo desiderata.
AVVERTENZA: Non ricaricare improvvisamente la tramoggia con del materiale

quando la vite ruota ad alta velocità all'interno del cilindro vuoto. Questo può provocare
una eccessiva pressione del fuso 9500 psi (o 640 bar) ed espellere il disco di rottura.
AVVERTENZA
Evitare di far funzionare l'estrusore con carichi motore superiori al 90% per periodi
di tempo prolungati! Se vengono visualizzati tali valori arrestare il motore vite, quindi
aumentare la temperatura del cilindro di 5-10 gradi per consentire la corretta fusione del
materiale prima di far girare nuovamente la vite. Diversamente il cilindro potrebbe essere
troppo pressurizzato a causa della coppia elevata e della bassa temperatura di fusione, in
tal caso, se la massa fusa raggiunge il valore di allarme alta pressione (vedere le
specifiche dell'unità), l'estrusore si spegnerà automaticamente per garantire la sicurezza
della macchina e dell'operatore.
3) Ora è possibile riempire la tramoggia e aumentare gradualmente i giri/min della vite

fino alla velocità di processo desiderata.
ATTENZIONE
Non ricaricare improvvisamente la tramoggia con del materiale quando la vite ruota ad alta
velocità all'interno del cilindro vuoto. Questo può provocare una eccessiva pressione del
fuso 9500 psi (o 640 bar) ed espellere il disco di rottura.
Una volta che il processo di estrusione è soddisfacente, l'utente può salvare i parametri
tramite la gestione Ricetta per ristabilire in futuro le medesime impostazioni con materiali
e condizioni di lavorazione similari.
ATTENZIONE
ALLARME ALTA PRESSIONE DEL FUSO
Se quando l'estrusore è in funzione la pressione del fuso supera l'impostazione di
allarme di sicurezza alta pressione (vedere le specifiche), l'unità si arresta
automaticamente. Eliminare la causa del problema prima di tentare il riavvio della
macchina. Una pressione del fuso di 640 bar (~9500 psi) attiva il dispositivo di sicurezza
del disco di rottura all'estremità del cilindro per rilasciare la pressione. Il disco di rottura
dovrà essere immediatamente sostituito con uno nuovo. Per informazioni e le procedure
di sostituzione, vedere i capitoli Caratteristiche di sicurezza e Manutenzione.
F. Funzionamento del degasaggio

ATTENZIONE: Prima di avviare la pompa del vuoto, assicurarsi sempre che il cilindro
dell'estrusore sia completamente pieno di materiale e che fuoriesca attraverso la
filiera. La ragione è che qualsiasi pigmento, materiale di riempimento o altra polvere secca
può essere risucchiata nel sistema del vuoto dalla tramoggia se la vite non è riempita di
materiale fuso, specialmente nella zona prima del degasaggio.
La vite con degasaggio è stata progettata e collaudata per lunghi periodi di esercizio e per
gestire la maggior parte dei polimeri senza fuoriuscire dall'apertura di degasaggio.
Tuttavia, la vite è stata progettata per essere utilizzata con normali pressioni sulla filiera e
senza filtri presenti nella piastra di interruzione. Se si aggiungono dei filtri è necessario
eseguire delle prove per assicurarsi che la pressione non si accumuli troppo. L'alta
pressione sul filtro crea una pressione di ritorno elevata sulla punta della vite. Questa
contropressione contrasterà il movimento in avanti del materiale attraverso la filiera e può
limitare l’avanzamento del flusso lungo la vite. A sua volta può provocare la fuoriuscita di
materiale dalla porta di degasaggio poiché il flusso proveniente dal primo segmento della
vite (prima del degasaggio) è costante e non dipende dalla contropressione dopo la porta.
Quindi, quando questo flusso costante di materiale non può essere alimentato alla filiera
a causa della restrizione sul pacco filtro, il materiale non ha altro modo di fuoriuscire che
attraverso il degasaggio. Si consiglia pertanto di non utilizzare un filtro o filtri con basso
numero di maglie. L'aumento della temperatura della filiera può anche contribuire a ridurre
la contropressione.
ATTENZIONE: Generalmente non è necessario far funzionare l'estrusore al vuoto

massimo. Utilizzare un livello di vuoto più basso poiché le palette della pompa si usurano
molto più velocemente in condizioni di carico elevato e la pompa si surriscalda. Inoltre, se
si configura la valvola di rilascio al di sotto del vuoto massimo di circa 0,15 bar, anche l'aria
fredda aspirata attraverso la valvola contribuisce a raffreddare la pompa.
G. Riempimento della tramoggia durante la produzione

Durante il ciclo produttivo ispezionare sempre l'alimentatore tramoggia e rabboccare
secondo necessità per evitare carenza di materiale nel cilindro.
 Riempimento di una tramoggia quando il cilindro è parzialmente vuoto

Se il cilindro è parzialmente carico o presenta ancora livelli di materiale adeguati, riempire
la tramoggia come di consueto.
 Riempimento della tramoggia quando il cilindro è vuoto

In caso di prolungata carenza di materiale mentre l’azionamento vite è in funzione nel
corso di una produzione, il cilindro potrebbe essere già stato svuotato del materiale. Si
sconsiglia vivamente di far girare la vite ad alta velocità con il cilindro vuoto poiché questo
potrebbe provocare un’abrasione permanente della vite o della canna del cilindro.
Per proseguire la produzione è necessario riempire la tramoggia. NON riempire

improvvisamente la tramoggia mentre la vite sta girando ad alta velocità all'interno di un
cilindro vuoto! Questo potrebbe provocare un improvviso aumento della pressione del fuso
all'interno del cilindro.
In casi estremi, la pressione del fuso può superare 9500 psi (640 bar) e innescare
l'espulsione del disco di rottura (vedere pagina 4).
Pertanto, si consiglia di passare prima alla modalità MANUALE (se il controllo

AUTOMATICO della velocità di azionamento è abilitato) e arrestare l’azionamento
dell'estrusore o abbassare i giri/min prima di riempire una tramoggia completamente
vuota.
 Caricamento della tramoggia con un lotto diverso

Se è necessario caricare un lotto con proprietà e requisiti di lavorazione diversi, si consiglia
di eliminare prima dal cilindro il materiale caricato in precedenza.
Per spurgare il cilindro, arrestare l’azionamento dell’estrusore e scaricare completamente

i materiali rimanenti dalla tramoggia. Assicurarsi che il cilindro sia riscaldato correttamente
fino alla temperatura di lavorazione raccomandata per il composto di spurgo. Riempire la
tramoggia con composti di spurgo o resine vergini (PP). Far riferimento alla scheda tecnica
del composto di spurgo per le istruzioni di processo consigliate.
Avviare il processo di spurgo facendo funzionare l'estrusore a bassi giri/min aumentando

gradualmente fino a raggiungere il valore alto. Mantenere il valore alto di giri/min per lo
spurgo rapido del cilindro.
Osservare il materiale fuso che fuoriesce dall'uscita del cilindro per verificare se il processo
di spurgo è stato completato. Se il fuso in uscita non presenta tracce del lotto precedente,
il cilindro dovrebbe essere ora pronto per il lotto successivo. Ridurre gradualmente i
giri/min del motore e arrestare l’azionamento dell'estrusore.
Scaricare la tramoggia dai residui del composto di spurgo, quindi caricare il nuovo lotto.
L'estrusore dovrebbe ora essere pronto per l'esecuzione del lotto successivo.
NOTA: Non dimenticare di preriscaldare correttamente il cilindro fino alle temperature di

lavorazione consigliate per il nuovo lotto prima di avviare l’azionamento dell'estrusore.

III. Promemoria operativi

Dopo aver completato le procedure di avvio, l'estrusore è ora pronto per il normale
funzionamento in continuo. Tenere presente le voci riportate di seguito durante il
funzionamento della macchina:
• Assicurarsi che l’adduzione di acqua sia attiva e correttamente fornita alla zona di
alimentazione del cilindro.
• Impostare manualmente il parametro di temperatura desiderato sui dispositivi PID

in base alle proprietà dei materiali utilizzati. Immettere i dati sugli strumenti PID per
il riscaldamento delle zone del cilindro o delle parti riscaldate dell'estrusore.
• Quando la temperatura effettiva (PV) è quasi uguale o pari al valore di temperatura

impostato dall'utente (SP), premere il pulsante verde di alimentazione del motore
CA della vite per attivarlo.
• All'avvio, mettere a zero giri/min prima di immettere una velocità iniziale di 5 - 10

giri/min. Se utilizzato con un adattatore filiera, verificare che il materiale fuso
fuoriuscito dal labbro della filiera non esca troppo velocemente.
• Per misurare il carico del motore osservare il display del carico motore.
L'azionamento dell'estrusore è progettato per resistere al 100% del carico; tuttavia,
evitare il funzionamento in continuo dell'estrusore a carichi motore molto elevati,
ovvero quando possibile non oltre il 90%.
• Se si riscontrano generalmente valori più elevati, si consiglia di arrestare l'estrusore

e aumentare tutte le temperature impostate dei riscaldatori del cilindro di 5 o 10
gradi ciascuna. Ripetere la procedura sopra descritta fino a raggiungere le
temperature di esercizio corrette su tutte le zone di riscaldamento.
• NON lasciare il ciclo di produzione senza sorveglianza! Controllare sempre la

tramoggia e riempirla di tanto in tanto secondo necessità. Non attivare mai la vite
dell'estrusore con un cilindro vuoto!
• Per la maggior parte delle plastiche da estrusione la potenza di funzionamento

normale, anche quando si lavora alla massima velocità della vite, è tipicamente
circa il 75% o meno. Tuttavia, se l’indice di fluidità MFI del polimero fuso è molto
basso, il carico sul motore può risultare maggiore.
• Se l'estrusore è dotato di una funzione di controllo della pressione del fuso, avviare
sempre l’azionamento in modalità di controllo MANUALE della velocità e attendere
che i valori della pressione del fuso raggiungano almeno 20 bar. Successivamente,
se è richiesta una pressione del fuso costante, impostare la pressione target e la
modalità di controllo della velocità su AUTOMATICO.

IV. Spegnimento della macchina

ATTENZIONE
✓ NON UTILIZZARE il pulsante di emergenza per spegnere la macchina!
✓ NON SPEGNERE immediatamente la macchina senza eseguire i passaggi
elencati di seguito!
Osservare i passaggi di seguito illustrati ogni volta che la macchina viene spenta:
1) Continuare a far funzionare l'estrusore fin quando non termina di fuoriuscire materiale
fuso dalla filiera.
 Considerazioni sullo spurgo

Talvolta è necessario spurgare il cilindro dal materiale con resine vergini (PP) o altri
composti di spurgo prima di spegnere la macchina. Questo per il fatto che residui di
materiali possono degradarsi o decomporsi se lasciati nel cilindro mentre si raffredda
e quando questo viene riscaldato per la sessione successiva. In questa fase, è
possibile aggiungere manualmente il media di spurgo attraverso la bocca di carico
presente sul cilindro. È solitamente sufficiente meno di 0,5 kg di media di spurgo per
la maggior parte dei polimeri.
2) Passare alla modalità di controllo MANUALE della velocità se l'estrusore è in funzione

in modalità a circuito chiuso (opzioni aggiuntive LIW o controllo automatico della
velocità della pressione del fuso). Ruotare la manopola di controllo giri/min su zero.
Quindi, portare su OFF l’azionamento del motore vite sul pannello di comando.
3) Portare su OFF l’alimentazione elettrica sul pannello di comando.
4) Portare su OFF l’adduzione di acqua e aria (se si utilizza aria compressa) alla
macchina.
5) Commutare su OFF il sezionatore di alimentazione situato sullo sportello dell'armadio

elettrico.
 Considerazioni sulla manutenzione

• Se l'estrusore è dotato di un adattatore filiera (utilizzato per linee di estrusione di filo o
filamento) ad esso collegato, generalmente non è necessario aprire e pulire la filiera
prima di far funzionare nuovamente la macchina per la sessione successiva. Tuttavia
se si ritiene necessario pulire la filiera, questa operazione dovrebbe essere eseguita
in questa fase mentre il cilindro e la filiera sono ancora alla temperatura di processo.
Quando si eseguono le operazioni di pulizia, utilizzare guanti termoresistenti e solo
aste di ottone o raschiatori per rimuovere la plastica fusa dalla filiera e dalla piastra di
interruzione.
• Eseguire la manutenzione del dispositivo di sostituzione del filtro quando l'unità è

ancora riscaldata fino alla temperatura di esercizio del fuso.
• Se è necessario rimuovere la vite dal cilindro per effettuare la pulizia, questa

operazione dovrebbe essere eseguita in questa fase mentre il cilindro e la filiera sono
ancora alla temperatura di processo. Inoltre, pulire le viti con utensili in ottone
indossando guanti termoresistenti.
Si prega di far riferimento al capitolo Manutenzione per maggiori informazioni.

LUBRIFICAZIONE E MANUTENZIONE
ATTENZIONE
✓ La manutenzione deve essere eseguita solo da personale esperto e qualificato. NON
intervenire da soli quando si verificano situazioni di emergenza mentre la macchina è in
funzione.
✓ Indossare guanti termoresistenti e protezioni per gli occhi.
✓ Osservare rigorosamente le regole di sicurezza sulla manipolazione delle parti calde per
l’incolumità dell'operatore e dell'ambiente di lavoro.
I. Lubrificazione cuscinetto
Raccordo di
lubrificazione
Utilizzare un ingrassatore a siringa per introdurre alcune pompate dello speciale grasso
HT-600m di Orelube Corporation, USA nei raccordi di lubrificazione del cuscinetto ogni
1.440 ore di lavoro, ogni 6 mesi considerando un tempo di lavoro di 8h/g oppure ogni 2
mesi se il ciclo di lavoro è 24/7.
II. Lubrificazione riduttore

I nuovi riduttori a ingranaggi elicoidali sono riempiti con lubrificante sintetico a base di
poliglicole o polialfaolefine per impiego pesante, che durerà per tutta la vita di servizio del
riduttore supponendo che le condizioni operative siano a carico uniforme e in un ambiente
privo di contaminanti.
NOTA IMPORTANTE
In genere, come precedentemente indicato non è
necessario cambiare l'olio del riduttore. Tuttavia, se Tappo
si verificano PERDITE l'olio deve essere rabboccato rabbocco olio
e a tale scopo è necessario utilizzare le specifiche
dell'olio riportate di seguito.
Specifiche olio riduttore
Il riduttore impiega olio per ingranaggi a base
sintetica Shell Omala S4 GX 220 con le seguenti Porta di
specifiche ISO: carico olio
Grado di viscosità ISO 220
Peso specifico a 15°C 881 kg/m3
Viscosità a 40°C 230 mm²/s
Viscosità a 100ºC 30 mm²/s
Indice di viscosità 160
Capacità del riduttore 2,5 L
Scaricare completamente l'olio vecchio rimuovendo Tappo di

il tappo di spurgo sotto il riduttore. Quindi, spurgo olio
rabboccare con olio attraverso la porta di carico
rimuovendo prima il tappo presente sulla parte
superiore del riduttore.
Versione: 2 Lubrificazione e manutenzione
III. Rimozione della copertura di protezione del cilindro

a. AVVERTENZA: DISCONNETTERE l'alimentazione di rete all'estrusore prima
di eseguire questa operazione!
La copertura di protezione del cilindro può essere rimossa solo togliendo tutte le viti di
fissaggio e rilasciando il fermo a sgancio rapido sulla parte sottostante.
1) Svitare tutte le viti di 2) Sbloccare il dispositivo di 3) Sollevare le due metà della

fissaggio presenti sulla fermo presente nella parte copertura per rimuoverla.
griglia di estrazione nella sottostante della copertura.
parte superiore della
copertura.
AVVERTENZA
PERICOLO DI USTIONE
La rimozione della copertura espone le superfici ad alta temperatura del
cilindro! Non tentare assolutamente di rimuovere la copertura senza
indossare adeguati dispositivi di protezione individuale resistenti al
calore.
I riscaldatori a fascia possono essere facilmente rimossi e sostituiti. Sono costituiti da due
metà imbullonate con viti che possono essere allentate. Ogni metà è collegata
singolarmente all'alimentazione elettrica.
Viti di
bloccaggio

IV. Manutenzione disco di rottura

In condizioni di funzionamento normali dell'estrusore, ad esempio utilizzando pressioni del
fuso tipiche, il disco di rottura non si espelle mai. Se invece la pressione del fuso si
accumula all'interno del cilindro e non viene presa in considerazione, il disco si espelle
automaticamente. Questa situazione potrebbe verificarsi se si utilizza un pacco filtro
all'estremità del cilindro e la sua condizione non viene monitorata regolarmente. Quando
il pacco filtro si ostruisce eccessivamente la risultante alta pressione del fuso innescherà
l’espulsione del disco. Pertanto, è fondamentale mantenere sotto controllo le condizioni
del pacco filtro quando l'estrusore è in funzione e quando inizia a ostruirsi eccessivamente
sostituirlo con uno nuovo.
Il disco di rottura si “espelle” quando la pressione del fuso sul segmento terminale del
cilindro dell'estrusore supera la pressione di innesco del disco, ovvero circa 9.500 psi (o
640 bar). L'estremità del disco di rottura è dotata di una fessura per il montaggio e la
rimozione del disco di rottura dal cilindro dell'estrusore.
A. Posizione del disco di rottura

Il disco di rottura è montato all'interno di un manicotto situato appena sotto e prima della
flangia terminale del cilindro.
Manicotto disco di Disco di rottura dentro il

rottura manicotto
Tratto della flangia terminale
Il disco di rottura si “espelle” quando la pressione del fuso sul segmento terminale del
cilindro dell'estrusore supera la pressione di innesco del disco, ovvero circa 9.500 psi (o
640 bar). L'estremità del disco di rottura è dotata di una fessura per il montaggio e la
rimozione del disco di rottura dal cilindro dell'estrusore (vedere l’immagine precedente).

B. Montaggio di un nuovo disco di rottura

Se un disco di rottura viene espulso è necessario montare un nuovo disco sul cilindro con
la seguente procedura:
NOTA: Prima di rimuovere il disco di rottura, il cilindro dell'estrusore deve essere riscaldato
fino ad una temperatura di circa 20 gradi superiore al punto di fusione del materiale
all'interno dell'unità.
1) Utilizzare una chiave per svitare il manicotto del tubo del disco dal cilindro. Rimuovere
il tubo per accedere al disco di rottura.
Manicotto Disco di rottura

esploso
Adattatore esagonale montato all'estremità
2) Preparare la chiave con impugnatura a T a

esagono incassato fornita con l’adattatore
esagonale da Ø10 mm per svitare (in senso
antiorario) il vecchio disco di rottura dal
cilindro dell'estrusore.
Chiave a T con esagono incassato e

adattatore, utilizzata per rimuovere il
disco di rottura

3) Assicurarsi che l'adattatore esagonale

Svitare per rimuovere il
si inserisca completamente nella vecchio disco di rottura
fessura all'estremità del disco di rottura dal cilindro
e che sia abbastanza stretto per dell'estrusore
ottenere la massima forza (coppia) per
svitare il disco di rottura.
4) Dopo aver allentato il disco di rottura è

possibile rimuoverlo dal cilindro
utilizzando una comune chiave a tubo
esagonale o a bussola come mostrato
qui.
5) Prima di montare il nuovo disco di rottura

nel foro del cilindro pulire il foro filettato
con un panno pulito imbevuto di
cherosene. Inoltre, pulire accuratamente
l'estremità del disco di rottura.
6) Asciugare accuratamente il foro filettato e

l'estremità del nuovo disco di rottura.
7) Cospargere le filettature del disco di

rottura con del grasso resistente alle alte
temperature prima di avvitare il nuovo
disco di rottura nel cilindro. In questo
modo sarà più facile rimuovere il disco di
rottura la volta successiva se necessario.
Utilizzare la chiave a T con adattatore
per inserire il nuovo disco di rottura.
8) Montare il nuovo disco di rottura e il manicotto del tubo nell'ordine inverso rispetto alla
procedura di rimozione.

V. Manutenzione vite estrusore

La manutenzione della vite richiede generalmente la rimozione dal cilindro, da effettuare
preferibilmente ancora con alta temperatura e la pulizia della vite con utensili di pulizia non
abrasivi. Dopo lunghe sessioni sarebbe necessario eseguire la pulizia.
NOTA: Prima di tentare di rimuovere la vite, assicurarsi che il cilindro sia riscaldato
correttamente e che la flangia sia aperta. Normalmente la vite può essere spinta fuori con
un'asta, forse con l'aiuto di una mazzetta di gomma. Se risulta difficile da rimuovere,
utilizzare l'asta di rimozione della vite in dotazione. Inserire l’asta e ruotarla in senso orario.
A questo punto la vite deve essere estratta e dopo alcuni giri può essere tirata fuori dalla
parte terminale anteriore.
1) Aprire verso l’alto il collare a C e

rimuovere la filiera. Assicurarsi di
riscaldare il cilindro alla normale
temperatura di processo del
materiale utilizzato.
2) Allentare entrambi i fissaggi della

placca di protezione posteriore del
riduttore. Rimuovere la placca di
protezione come mostrato nelle
immagini.
3) Inserire l'asta filettata di rimozione

della vite (fornita con la macchina)
nel foro di ingresso del riduttore.

4) Utilizzare una chiave poligonale per

ruotare l'asta di manovra filettata in
senso orario.
5) La vite inizierà a uscire dall'estremità

del cilindro e può essere estratta
completamente a mano.
Pulire la vite con crema per la pulizia di

metalli e utensili per superfici come
spazzole in ottone o rame.
Non utilizzare oggetti in acciaio

appuntiti per pulire la vite!
6) Reinserire una vite nuova o pulita

nell'uscita del cilindro.
NOTA: L'estremità della vite è provvista

di una sede di accoppiamento.
7) Ruotare la vite finché la sede di
accoppiamento della vite non è allineata
con la chiavetta dell'albero di
azionamento del riduttore, in profondità
all'interno del cilindro. Una volta allineata
la sede di accoppiamento e la chiavetta,
spingere gradualmente la vite nel
cilindro.
8) Se necessario, battere delicatamente la

vite completamente verso l'interno del
cilindro utilizzando una mazzetta in
gomma come mostrato nell’immagine.
Se montata correttamente, l'estremità

della vite deve essere a filo con
l'estremità del cilindro.

VI. Rimozione e manutenzione della tramoggia e della valvola

girevole
AVVERTENZA:
✓ Assicurarsi che l'alimentazione elettrica di rete all'estrusore sia disattivata
prima di rimuovere il complessivo valvola.
✓ Non tentare mai di far funzionare l'estrusore quando il complessivo
valvola viene rimosso.
✓ Non utilizzare oggetti metallici per pulire il tratto di alimentazione e la vite.
Per rimuovere ed eseguire la pulizia dell'alimentatore tramoggia standard, procedere

come indicato di seguito. Tenere presente che le immagini riportate di seguito possono
variare rispetto al design effettivo della macchina, tuttavia il processo di pulizia è
fondamentalmente lo stesso.
1) Rimuovere la vite di fissaggio dalla 2) Rimuovere la tramoggia dalla

valvola girevole valvola girevole
3) Svitare le viti di fissaggio della

4) Rimuovere la flangia quadrata
flangia quadrata
Ingresso valvola Valvola girevole

girevole
5) Rimuovere la valvola girevole 6) Rimuovere il blocco di raffreddamento, se

è necessario pulirlo, svitando i rispettivi
fissaggi a vite
Il complessivo tramoggia e valvola girevole sono realizzati in acciaio inox e possono

essere facilmente rimossi e puliti con acqua saponata, solvente o anche semplicemente
strofinando le superfici.
Una volta rimossa la flangia quadrata di fissaggio (fasi 1-4), la valvola può essere sollevata
(fase 5) e il blocco di raffreddamento della zona di alimentazione sarà esposto come
mostrato sopra a destra (fase 6).
Il blocco di raffreddamento può anche essere estratto e pulito con una spazzola morbida,
un aspiratore, ecc.
Rimontare i componenti nell'ordine inverso dopo il processo di pulizia.
AVVERTENZA!!!
Prima di rimontare le parti, osservare la zona di alimentazione e assicurarsi che non vi
siano oggetti rigidi caduti nella vite!
Manutenzione del blocco di raffreddamento
I blocchi di raffreddamento possono anche essere estratti e puliti con una spazzola
morbida, un aspiratore, ecc. Rimuovere prima la copertura di protezione del cilindro. È ora
possibile provare a rimuovere i blocchi di raffreddamento, superiore e inferiore, che sono
fissati insieme da quattro bulloni di fissaggio. Tuttavia, prima di eseguire questa
operazione assicurarsi di essere pronti a sostenere la metà inferiore del blocco di
raffreddamento poiché liberandolo, potrebbe cadere e provocare lesioni se i bulloni sono
stati completamente allentati. Pulire se necessario.
AVVERTENZA: Non dimenticare

di sostenere il blocco di
raffreddamento inferiore quando Bulloni di
si allentano i bulloni di fissaggio. fissaggio
Indossare scarpe
antinfortunistiche con puntale Blocco di
raffreddamento
rinforzato. Inoltre, prestare
attenzione al cilindro caldo.
Assicurati di indossare dispositivi
di protezione individuale
resistenti al calore.

VII. Manutenzione adattatore filiera

Per utensili come accessori filiera (filiera per filo, filiera per filamento, ecc.), la pulizia della
filiera viene generalmente eseguita smontando e pulendo immediatamente le relative
parti, mentre sono ancora alle temperature di lavoro del materiale da processare. Questo
renderà facile separare le parti della filiera perché il materiale di processo sarà ancora allo
stato fuso.
 Predisporre quanto segue per la pulizia del gruppo filiera:

• Chiavi esagonali (varie misure)
• Chiave regolabile
• Utensili per la pulizia di legno o ottone (raschiatori, aste, spazzole, ecc.)
• Crema di finitura in cera siliconica (per superfici metalliche cromate)
• Pistola ad aria compressa (per far fuoriuscire la massa fusa da tubi, condotti o altri
spazi ristretti)
• Agenti antigrippaggio (per viti, bulloni, superfici riscaldate della filiera e riscaldatori)
• Cannello a gas (per ammorbidire la massa fusa indurita)
• Piano di lavoro nei pressi, con imbottitura in gomma termoresistente
 Promemoria per la pulizia
• Per il montaggio/smontaggio della filiera far riferimento ai relativi disegni meccanici.
• Ricordarsi di indossare dispositivi di protezione individuale resistenti al calore. La
pulizia deve essere eseguita immediatamente dopo la rimozione delle parti della filiera,
quando sono ancora calde. Lavorare su un tavolo con imbottitura in gomma
termoresistente per riporre delicatamente l'adattatore filiera.
• Per fori profondi, spazi tubolari o ristretti, utilizzare una pistola ad aria per raffreddare
parzialmente e riunire la massa fusa agevolandone l’estrazione con utensili raschiatori
e aste. Tuttavia, prestare attenzione e cercare di tenersi a distanza dal risultante getto
di aria calda che fuoriesce da strozzature e fori di uscita di parti riscaldate.
• Utilizzare la spazzola morbida per rimuovere i residui del fuso su grandi superfici. Dopo
aver rimosso i residui del fuso, applicare uno strato di cera di pulizia (cera siliconica
per superfici metalliche cromate) e lucidare delicatamente la superficie del pezzo con
la spazzola o un panno morbido.
• Se la massa fusa si è indurita, ammorbidire il materiale riscaldandolo con un cannello
a gas.
• Le piastre della filiera ripulite devono essere mantenute lisce e pulite. Evitare urti
improvvisi o forti di parti della filiera poiché questo potrebbe provocare abrasioni sulle
superfici.
• Prima di rimontare i riscaldatori a fascia, applicare lubrificante resistente al calore e
antigrippaggio per la protezione dei metalli all'interno di ciascun riscaldatore e
facilitarne lo smontaggio. Applicare l’agente antigrippaggio sulle superfici della filiera
che saranno coperte dal riscaldatore a fascia. Dopo aver eseguito più cicli e rimosso
le fasce riscaldanti, controllare e riapplicare l'antigrippaggio solo se risulta più difficile
rimuovere i riscaldatori o se si riscontra che il composto applicato si sta esaurendo.
NOTA: LABTECH utilizza un agente antigrippaggio OMEGA 99 con una temperatura
d'esercizio compresa tra -200 °F e 2000 °F.
• Applicare del composto antigrippaggio sulle filettature di tutti i bulloni presenti su una
zona riscaldata.

VIII. Montaggio del tappo della porta di degasaggio

Se l'unità di degasaggio non è necessaria può essere rimossa dalla porta di degasaggio.
Dopo aver rimosso l'unità di degasaggio dal cilindro, il tappo fornito può essere inserito
nella porta di degasaggio sia quando il cilindro dell'estrusore è caldo che freddo.
Per rimuovere l'unità di degasaggio dalla porta presente sul cilindro e fissare il tappo,
procedere come segue:
1) Rimuovere tutte le viti di fissaggio della copertura

di protezione del cilindro.
2) Rimuovere i due componenti esterni della

copertura (entrambe le metà), quindi sollevare la
griglia di estrazione della copertura (ora allentata)
dalla parte superiore del cilindro.
3) Allentare il dado che fissa il manometro e

separare il tubo del vuoto dall'unità.

4) Rimuovere le quattro viti che fissano il manometro in posizione (due viti a esagono
incassato sulla parte superiore e due viti esagonali sotto). Quindi rimuovere l'intera
unità di degasaggio.
5) Rimuovere le quattro viti sulla piastra del coperchio ora esposto ed estrarre la piastra.
6) Montare il tappo della porta di degasaggio nel foro del cilindro e serrare in modo
uniforme. Serrare saldamente per evitare possibili perdite di massa fusa dal tappo.
Tappo porta di degasaggio
7) Riposizionare le coperture di protezione del cilindro e la griglia di estrazione perforata

sul cilindro e fissarle saldamente in posizione con il fermo a scatto e le viti.
NOTA: È necessario allineare i fori filettati presenti nella piastra di acciaio nera con i
fori della copertura di protezione del cilindro prima di fissare tutte le viti in posizione.

Se in futuro è necessario rimuovere il tappo dal cilindro, si dovrebbe prima rimuovere

le quattro viti di fissaggio. Quindi inserire due viti M6 nei due fori filettati (al centro del
tappo) e utilizzarle come viti di estrazione.
Serrare il tappo
della porta di
degasaggio in
posizione
ATTENZIONE: Il tappo deve essere rimosso solo quando il cilindro è caldo e il

materiale all'interno è fuso! Quando il cilindro è freddo, sarà difficile rimuovere il tappo
poiché il materiale intorno alla porta è probabilmente indurito e ha fissato saldamente
il tappo alla porta. Se si tenta di rimuovere forzando il tappo, in questo caso si potrebbe
danneggiare il tappo o la porta di degasaggio. Riscaldare il cilindro alla temperatura
di esercizio del materiale e lasciare che il materiale indurito si sciolga prima di estrarre
con cautela il tappo.

APPENDICE A
Misurazione di fase e relè di monitoraggio fase
(installato sul modulo scheda della morsettiera all'interno dell'armadio elettrico)
I. Disposizione dei comandi
Manopola sovratensione
4
(OVER)
Spia alimentazione 1
Manopola sottotensione
5
Spia stato relè 2 (UNDER)
Spia allarme 3 6 Manopola tempo operativo
(T)
II. Descrizione delle spie
Spia Descrizione stato

Spia alimentazione Accesa quando viene fornita alimentazione
1 (PWR: Verde) (vedere nota).
2 Spia stato relè Accesa quando il relè funziona (normalmente
(RY: Gialla) accesa).
3 Spia Sovratensione: Accesa quando c’è una sovratensione.
allarme Rossa La spia lampeggia per indicare lo stato di errore
dopo che la sovratensione ha superato il valore di
soglia mentre viene misurato il tempo di
funzionamento.
Sottotensione: • Accesa quando è presente un calo di
Rossa tensione o una perdita di fase. La spia
lampeggia per indicare lo stato di errore
dopo che la sottotensione ha superato il
valore di soglia mentre viene misurato il
tempo di funzionamento.
• Si accende quando è presente un errore di
sequenza di fase.
NOTA: Il dato in ingresso tra L1 ed L2 viene utilizzato per l’alimentazione interna. Pertanto,
la spia di alimentazione non si accenderà se non c’è alcun ingresso tra L1 ed L2.
Versione: 2 Appendice
III. Descrizione della manopola di comando

Manopola di comando Descrizione comando
4 Manopola sovratensione Può essere impostata tra -30% e 25% dell’ingresso
(OVER) nominale.
5 Manopola sottotensione Può essere impostata tra -30% e 25% dell’ingresso
(UNDER) nominale.
6 Manopola tempo
Utilizzata per impostare il tempo operativo su 0,1-30 s.
operativo
NOTA: Il relè di monitoraggio fase OMRON, del tipo K8AB/PM1 a 2 parametri, è stato
preimpostato in fabbrica e non dovrebbe essere regolato. Tuttavia, se sono stati modificati
i parametri di regolazione configurarli nuovamente utilizzando i seguenti valori:
K8AB - PM1
Tensione di
Tensione Sovratensione Sottotensione Ritardo T1
alimentazione Ritardo T (sec)
nominale (V) (%) (%) (sec)
(V)
200 200 +10 -10 1 10
220 220 +10 -10 1 10
K8AB - PM2
Tensione di
Tensione Sovratensione Sottotensione Ritardo T1
alimentazione Ritardo T (sec)
nominale (V) (%) (%) (sec)
(V)
380 380 +10 -10 1 10
400 400 +10 -10 1 10
415 415 +10 -10 1 10
440 415 +15 -5 1 10
460 480 +5 -15 1 10
480 480 +10 -10 1 10
IV. Applicativo monitoraggio fase

L’alimentazione elettrica trifase in ingresso viene monitorata con questo relè. Monitorerà
e proteggerà la sequenza di fase in modo che se R, S e T sono cablati in modo errato, la
sequenza di fase in ingresso deve essere modificata. Il relè proteggerà anche dalla perdita
di fase, dalla sovratensione e dalla sottotensione e dallo squilibrio di fase. L’etichetta sotto
mostrata è posizionata sulla parte anteriore dello sportello dell’armadio elettrico. Riporta
le seguenti indicazioni:
Tipo di errore Indicazione di stato tramite
segnale LED
Sovratensione
Sottotensione
Perdita di fase
Sequenza di fase, i
cavi di alimentazione
sono collegati in modo
errato
V. Ricerca guasti
Seguire i passaggi sotto descritti se si riscontra un qualsiasi guasto:
S N
 Sovra e sottotensione R T G/PE
• Verificare che la tensione di alimentazione sia corretta.
• Controllare i collegamenti dei cavi.
 Sequenza di fase
• Modificare la connessione del cavo tra R ed S
sulla morsettiera nell’armadio elettrico come
mostrato in figura.
 Perdita di fase Morsettiera

Perdita di tensione delle fasi R, S e T.
• Controllare i collegamenti dei cavi sulla morsettiera di alimentazione principale.
• Controllare che tutte le fasi siano alimentate e che abbiano la stessa tensione.
Tenere presente che se i valori impostati sui selettori (4, 5 e 6) vengono modificati il relè
scatterà, quindi assicurarsi che i selettori siano impostati secondo la tabella sopra
ATTENZIONE
Ricordarsi prima di portare su OFF l'interruttore sezionatore di rete e
scollegare l'alimentazione elettrica prima di toccare i cavi elettrici o uno
qualsiasi dei componenti elettrici. Indossare dispositivi di protezione
individuale isolati mentre si lavora con i componenti elettrici dell'unità. Inoltre,
tenere lontano oggetti che emettono scariche statiche per evitare danni ai
componenti elettrici.
APPENDICE B
Gestione del trasduttore di pressione
Leggere attentamente questa pagina se la macchina è dotata di un trasduttore per la misurazione della
pressione del fuso. La punta del trasduttore è costituita da un diaframma di rilevamento accoppiato ad un
estensimetro. Questi componenti sono necessariamente molto sensibili e quindi delicati. È molto importante
non danneggiare il diaframma di rilevamento sulla testa del trasduttore, pertanto è sempre necessario
adottare le seguenti precauzioni:
 Corretta rimozione e manutenzione del trasduttore di pressione
Rimuovere sempre i trasduttori dal cilindro dell'estrusore o dalla filiera quando sono caldi o a temperature
di processo. Non tentare MAI di rimuovere un trasduttore dall'estrusore a freddo (a temperatura ambiente),
in quanto potrebbe essere presente materiale fuso indurito sulla testa del trasduttore. Dopo aver rimosso il
trasduttore, togliere con cautela il materiale fuso bloccato all'estremità del diaframma con un panno pulito.
Non utilizzare MAI un raschiatore metallico, come un cacciavite, per pulire la testa di un trasduttore e non
tentare MAI di rimuovere il materiale fuso solidificato (indurito) dalla punta di un trasduttore freddo. In
nessun caso il trasduttore deve essere rimosso dall'estrusore in pressione!
 Reinserimento del trasduttore di pressione nel relativo alloggiamento/porta
Si consiglia di sostituire un trasduttore pulito nel cilindro o nella filiera quando il cilindro/filiera è calda o
circa a temperatura di processo. Preventivamente assicurarsi che l'alloggiamento filettato per il montaggio
del trasduttore sia perfettamente pulito e non contenga materiale fuso, in particolare nella parte inferiore del
foro in cui viene insediata la testa del trasduttore.
Prima di ogni installazione lubrificare le filettature del trasduttore con Dow Corning MOLYCOTE G o
similare. Il trasduttore deve essere serrato definitivamente quando l'estrusore si trova alla temperatura di
processo. Non serrare ECCESSIVAMENTE il trasduttore durante il montaggio, poiché questo potrebbe
danneggiare la punta del diaframma di rilevamento del trasduttore. Avvitare i trasduttori nei rispettivi fori di
montaggio e applicare una coppia di serraggio compresa tra 10-20ft-lb (14~27Nm). Non applicare COPPIE
ECCESSIVE poiché questo potrebbe danneggiare il trasduttore senza alcun rimedio!
Ricalibrare il display della temperatura e della pressione del fuso μ500PT se utilizzato con il trasduttore. Per
ottenere risultati ottimali e precisi, eseguire le calibrazioni all'inizio di ogni ciclo. Per ulteriori informazioni
vedere la pagina successiva.
 Normali portate operative del trasduttore e impostazione di sicurezza
Per le varie linee LABTECH di estrusori e pompe a ingranaggi vengono utilizzate diverse portate dei
trasduttori. I gruppi pompa a ingranaggi hanno valori simili alle unità di estrusione. Si prega di attenersi
scrupolosamente ai normali valori nella tabella seguente per la massima pressione di esercizio
consentita durante il funzionamento della macchina.
Normali valori impostazione della portata e della sicurezza del trasduttore di pressione
Portata di Impostazione di sicurezza Temperatura
Tipo linea Posizione pressione max. di
massima allarme alta pressione esercizio
Uscita
Linea per film colato estrusore/adattatori
350 bar 300 bar
5.000 psi 4.300 psi
tubo alimentazione
Ingresso/uscita 350 bar 150 bar o 2.100 psi all'ingresso
Filter test testa per prova filtri 5.000 psi 300 bar o 4.300 psi all'uscita 450°C
Uscita
Linea per film estrusore/adattatori
700 bar 500 bar 842°F
soffiato 10.000 psi 7.250 psi
tubo alimentazione
Macchina di Uscita
stampaggio per estrusore/adattatori
700 bar 500 bar
10.000 psi 7250 psi
soffiaggio tubo alimentazione
NOTA: Se la pressione del fuso dovesse mai superare l'impostazione di allarme di sicurezza per alta
pressione (vedere le specifiche tecniche) mentre l'estrusore o la pompa a ingranaggi sono in funzione, la
macchina (o le macchine) si arresteranno automaticamente. Eliminare la causa del problema prima di
tentare il riavvio la macchina monitorando le letture della pressione.
Per l’incolumità dell'operatore e della macchina si consiglia vivamente di NON modificare il
parametro dell'allarme di sicurezza. Per un'unità estrusore, se la pressione del fuso raggiunge 640 bar il
disco di rottura viene espulso dalla sua apertura per rilasciare la pressione dall'interno del cilindro come
misura di sicurezza ed emergenza. Per ulteriori informazioni sulla gestione di una situazione di questo tipo,
far riferimento alla parte relativa alle caratteristiche di sicurezza e manutenzione dell'estrusore nel relativo
manuale.
APPENDICE C
Dati tecnici
Specifiche estrusore Tipo LE30-30/CV-HA
DATI MECCANICI
Diametro vite Ø 30 mm
Rapporto L/D della vite 30
Configurazione vite Vedere il disegno allegato della vite e del cilindro
Rapporto del riduttore 1:12,4
Intervallo di impostazione giri/min
0 - 200 giri/min
della vite
Capacità volume tramoggia di
15 L
riempimento
DATI ELETTRICI
Temperatura massima di
300°C (572°F)
processo
Impostazione allarme alta
-
pressione
Potenza motore 7,5 kW
Potenza riscaldatori 8,6 kW
Assorbimento totale estrusore 16,4 kW
Tensione 3Ph/ 400V/ 50Hz / N+PE
Tensione presa di alimentazione
3Ph/ 400V/ 50Hz / N+PE
dispositivi a valle
Alimentazione dispositivi a valle 25 A a 400V
RAFFREDAMENTO AD ACQUA
Pressione minima fornitura acqua 3 – 4 bar
Consumo acqua 10 L/min a 2 bar
AVVERTENZA: Utilizzare solo unità a valle con una richiesta di potenza totale
inferiore alla capacità nominale fornita a valle dall'estrusore. Non collegare IN
NESSUN CASO la spina di alimentazione di un altro estrusore alla presa di corrente a
valle dell'unità.
– FINE DEL DOCUMENTO –

Pubblicato da Labtech Engineering Co., Ltd

ManualeIstruzioni - Estrusore Per Polimeri

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

ManualeIstruzioni - Estrusore Per Polimeri

Titolo originale:

Caricato da

Copyright:

Manuale di istruzioni per

Estrusore monovite da laboratorio

“Ringraziamo per la fiducia accordata che

Da parte nostra abbiamo dedicato il massimo impegno

Per garantire che la macchina vi sia consegnata nelle

Si prega di leggere attentamente questo manuale prima

Auguriamo alla vostra nuova macchina una

DESCRIZIONE DELLA MACCHINA 7

DESCRIZIONE PARTE ELETTRICA 15

APPENDICE A - Misurazione di fase e relè di monitoraggio 65

APPENDICE B - Gestione del trasduttore di pressione 68

APPENDICE C - Dati tecnici 69

Regole generali di sicurezza

Prestare particolare attenzione ai simboli di avvertimento presenti sulla macchina e sul

SIMBOLI DI AVVERTIMENTO MISURE DI SICUREZZA

Sicurezza della macchina e del luogo di Lavoro

Funzionamento e manutenzione solo da parte di personale qualificato

Configurazione non autorizzata del prodotto dopo la spedizione

Labtech Engineering Co., Ltd.

Tel: 66-2-709 6959 Fax: 66-2-710 6488 e 89

• 2006/42/CE Direttiva Macchine

Di seguito vengono riportati i dispositivi di sicurezza di emergenza e di

A. Pulsante Arresto di emergenza (Emergency Stop)

Premere per spegnere immediatamente

 Procedura Spegnimento di emergenza

 Ripristino dell'alimentazione e della funzionalità della macchina

Versione: 2 Caratteristiche di sicurezza

B. Interruttore sezionatore alimentazione su sportello

Un'asta di prolunga collega l'interruttore sullo sportello con il sezionatore

C. Sistema interblocco di emergenza

NOTA: Le prese e i cavi XEI (ingresso) e XEO (uscita) dell'estrusore sono

D. Interblocco di sicurezza temperatura all’avvio

Temperatura di sicurezza protezione all'avvio (per VERSIONI STANDARD)

NOTA: Questi parametri sono impostati nel termoregolatore. Far riferimento a

Versione: 2 Caratteristiche di sicurezza

E. Spegnimento di sicurezza per alta pressione del fuso

F. Meccanismo rottura di emergenza per alta pressione del fuso

Quando il filtro all'estremità del cilindro dell'estrusore si ostruisce gradualmente con le

Il fermo a sgancio Copertura del cilindro

H. Accesso sicuro alla parte di alimentazione del cilindro

La valvola girevole della tramoggia ha tre

Versione: 2 Caratteristiche di sicurezza

I. Sistema di allarme integrato

Se si verifica un problema nel processo l'allarme

Pulsante di ARRESTO, lampeggio

Il programma monitora in continuo i controlli e i

➢ Riconoscimento e risoluzione di un allarme

ATTENZIONE: Solo il personale qualificato deve tentare di risolvere problemi tecnici.

Dopo aver risolto il problema, controllare nuovamente la schermata della

L'icona di allarme nella barra di stato dovrebbe tornare alla

Versione: 2 Caratteristiche di sicurezza

DESCRIZIONE DELLA MACCHINA

Adattatore per filiera Riduttore

Porta acqua di raffreddamento

Base con ruote girevoli e

• Il pannello di comando è montato sulla parte superiore dell'armadio elettrico, è girevole

• Il cilindro dell'estrusore è dotato di un'unità di regolazione del vuoto in corrispondenza

Versione: 2 Descrizione della macchina

B. Sistema di controllo temperatura zone del cilindro

Uscita Uscita Uscita

Riscaldatore a fascia Termocoppie Ingresso Ventole raffreddamento Ingresso

Manometro Valvola di rilascio

Il cilindro dell'estrusore è dotato di un sistema di degasaggio costituito da un'unità di

Versione: 2 Descrizione della macchina

 Rimozione della copertura di protezione del cilindro