Qualificação de

Procedimentos, Soldadores,
Operadores de Soldagem e
Brasagem
Qualificação de Procedimentos
 Normas de Qualificação:
- ASME Seção IX (Norma utilizada para
equipamentos como caldeiras, tubulações,
vasos de pressão, etc...)
- API 1104 (Utilizada exclusivamente para
oleodutos e gasodutos)
- AWS D1.1 (Utilizado em montagem de
estruturas metálicas)
Normas de Fabricação x Normas de Qualificação
 ASME I(Caldeiras) – ASME IX
 ASME III (Componentes nucleares) – ASME IX
 ASME VIII (Vasos de Pressão) – ASME IX
 ASME B31.1 (Tubulação de vapor) – ASME IX
 ASME B31.3 (Tubulação de Refinaria) – ASME IX
 ASME B31.4 (Oleodutos) – ASME IX ou API 1104
 ASME B31.8 (Gasodutos) – ASME IX ou API 1104
 API 620 (Tanques de Armazenamento) – ASME IX
 API 650 (Tanques de Armaz. De Óleo) – ASME IX
 API 5L (Especificação de Tubulação) – ASME IX ou API
1104
Posição de Soldagem em Chapa ( Chanfro)
 1G – Plana
 2G – Horizontal
 3G – Vertical
 4G – Sobre-cabeça
Posição de Soldagem em Tubo (Chanfro)
 1G – Plana
 2G – Horizontal
 5G – Posições Múltiplas
 6G – Posições Múltiplas c/ tubo a 45°
Posição de Soldagem em Chapa (Ângulo)
 1F – Plana
 2F – Horizontal
 3F – Vertical
 4F – Sobre-cabeça
Posição de Soldagem em Tubo x Tubo (Ângulo)
 1F – Plana (Tubo a 45° girando)
 2F – Horizontal (Tubo vertical fixo)
 2FR – Horizontal (Tubo horizontal girando)
 4F – Sobre-cabeça (Tubo vertical fixo)
 5F – Posições Múltiplas (Tubo horizontal fixo)
 Ensaios usuais para qualificação de
procedimentos e profissionais
 Visual
 Tração
 Dobramento
 Radiográfico
 Impacto

Obs.: A grande diferença nos ensaios de qualificação de

procedimento e na qualificação de profissionais é que os primeiros
visam sobretudo determinar as propriedades mecânicas da junta
soldada, enquanto que na qualificação de soldadores visam
verificar a existência ou não de defeitos na solda.
 Variáveis
 Essenciais – São aquelas cuja a mudança além dos limites
qualificados, afetam as propriedades mecânicas e portanto
exigem nova qualificação da EPS. Ex.: P-Number, F-number,
Cobre-junta, etc...
 Essenciais suplementares – São aquelas que só se tornam
essenciais quando a qualificação exige ensaio de impacto.
Ex.: Progressão, Tratamento térmico, etc...
 Não Essenciais – São aquelas que se modificadas não
afetam as propriedades mecânicas e nem a qualidade da
solda. Ex.: Método de goivagem ou de limpeza, etc...
Qualificação de Procedimento
de Soldagem
Validade da qualificação
 O procedimento estará válido a partir da
data de qualificação e o seu prazo é
indeterminado.
Preparação da peça de teste
 Tipo de peça de teste: Pode ser um tubo,
uma chapa ou uma combinação destas.
Não sendo variável essencial o tubo
qualifica tubo e chapa e chapa qualifica
chapa e tubo.
 Tipo de junta: Junta de topo qualifica junta
de topo e junta de ângulo com solda em
ângulo. Mas não vice e versa.
Preparação da peça de teste (Material
da peça de teste – P-Number)
 P-N”a” x P-N”a” = P-N”a” x P-N”a”
 P-N”a” x P-N”b” = P-N”a” x P-N”b”
 P-N1 x P-N1 = P-N1 x P-N1
 P-N3 x P-N3 = P-N3 x P-N3 ou P-N1
 P-N4 x P-N4 = P-N4 x P-N4, P-N3 ou P-N1
 P-N5A x P-N5A = P-N5A x P-N5A,4, 3 ou 1
 Não Designado x Não Designado
 Dimensões da peça de teste
 A peça deve ter dimensões que permitam a
retirada dos corpos de prova necessários
para a execução dos testes previstos. A
ASME IX mostra a distribuição e as
dimensões dos corpos de prova. Em média
deve ser de aproximadamente 500mm.
Espessura da peça de teste
F-Number – Classificação quanto a
Usabilidade (Variável Essencial)
 A-Number
Classificação do consumível quanto a composição
química do metal de solda. É aplicável apenas a metais
ferrosos.
Qualificação de Profissionais de
Soldagem
 Validade da Qualificação

 É válida pelo período em que ele estiver

trabalhando utilizando aquele processo
para o qual está qualificado. Entretanto se
ele ficar um período maior do que 06
meses sem soldar, haverá necessidade de
requalificar o profissional em novo teste.
 Tipo de Peça de Teste
 Pode ser uma chapa, um tubo ou
combinação destas. Tubo qualifica chapa e
chapa qualifica tubo, porém chapa qualifica
tubo a partir de determinado diâmetro
(>ou= a 73mm). Junta de topo qualifica
junta de ângulo com solda de ângulo, mas
não vice-versa.
 Material da Peça de Teste
 P-N1 a 11, 34 e 41 a 47 = Os mesmos e
metais não designados de composição
química similar.
 P-N21 a 25 = P-N21 a 25
 P-N51 a 53, 61 e 62 = P-N51 a 53, 61 e 62
 Dimensões da Peça de Teste
 A peça deve ter dimensões que permitam a
retirada dos corpos de prova necessários
para a execução dos testes previstos. A
ASME IX mostra a distribuição e as
dimensões dos corpos de prova.
Espessura da Peça de Teste
 Diâmetro da Peça de Teste
 A faixa de
diâmetro de tubo
qualificada pela
chapa depende
da posição de
soldagem. Ver
slide 08.
 F-Number (Metal de Adição)
 F-N1 = F-N1
 F-N2 = F-N1 e 2
 F-N3 = F-N1, 2 e 3
 F-N4 = F-N1, 2, 3 e 4
 F-N5 = F-N1 e 5
 F-N6 = F-N6
 F-N21 a 25 = F-N21 a 25
 F-N31 a 33 e 35 a 37 = Somente o F-N utilizado
 F-N34 e 41 a 45 = F-N34 e 41 a 45
 F-N51 a 54 = F-N51 a 54
 F-N61 = F-N61
 F-N71 e 72 = Somente o F-N utilizado
Ensaios Requeridos para Qualificação
 Visual
 Radiográfico
 Dobramento
Posições de Teste de Soldadores
Conforme ASME IX
Posições de Teste de Soldadores
Conforme ASME IX
Posições de Teste de Soldadores
Conforme ASME IX
Posições de Teste de Soldadores
Conforme ASME IX