Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Etapa I
Analiza temei de proiectare.Informarea initiala.Stabilirea datelor initiale......................................5
1.1.Analiza temei de proiectare...................................................................................................5
1.2.Informarea initiala.................................................................................................................5
1.3.Stabilirea datelor initiale........................................................................................................7
1.3.1.Date legate de piesa........................................................................................................7
1.3.2.Date legate de scula........................................................................................................7
1.3.3.Date legate de masina – unealta......................................................................................7
Etapa 2
Elaborarea studiului tehnico – economic ( S.T.E).........................................................................10
Stabilirea solutiei de principiu a dispozitivului.............................................................................10
2.1. Stabilirea schemei optime de lucru , ce va sta la baza proiectarii dispozitivului...............10
2.1.1. Stabilirea schemelor de lucru tehnic posibile..............................................................10
2.1.2.Alegerea schemei optime de prelucrare,control sau asamblare....................................13
2.2.Stabilirea tipului de dispozitiv , dupa gradul de universalitate ( specializare)....................14
Etapa III
Proiectarea elementelor de orientare-pozitionare..........................................................................15
3.1.Elaborarea schitei operatiei sau fazei pentru care se proiecteaza dispozitivul....................15
3.2.Stabilirea semnificatiilor simbolurilor bazelor de orientare – pozitionare si a reazemelor
utilizate la materializarea schemei de orientare – pozitionare optime.......................................16
3.3.Proiectarea elementelor de orientare...................................................................................16
3.3.1.Stabilirea solutiilor de reazeme care pot fi utilizate.....................................................16
3.3.3.Dimensionarea reazemelor...........................................................................................18
3.3.4.Alegerea ajustajelor , tolerantelor si rugozitatilor reazemelor......................................20
3.3.5.Alegerea materialelor si tratamentelor reazemelor.......................................................20
3.3.6.Alegerea celorlalte conditii tehnice ale reazemelor......................................................20
Etapa IV
Proiectarea elementelor si mecanismelor de strangere sau de centrare strangere pentru
materializarea schemei optime de orientare-pozitionare-strangere...............................................21
F.4.1. Proiectarea elementelor şi mecanismelor de strângere sau de centrare-strângere pentru
materializarea schemei optime de strângere (SS-O)..................................................................21
A4.4.1. Stabilirea soluţiilor (variantelor) de mecanisme de strângere ce pot fi utilizate.......21
A4.4.2. Alegerea soluţiilor (variantelor) optime de mecanisme de strângere.......................23
A4.4.3. Alegerea materialelor şi tratamentelor mecanismelor de strângere..........................23
A4.4.4. Dimensionarea mecanismelor de strângere..............................................................24
A4.4.9. Determinarea forţei de acţionare necesare Q si cursei de acţionare necesare ca a
mecanismelor de strângere....................................................................................................24
EtapaV
Proiectarea schemei de actionare si proiectarea elementelor si mecanismelor componente.........25
5.1.Elaborarea schemei de actionare.........................................................................................25
5.1.1.Alegerea modului de actionare.....................................................................................25
5.1.2 Alegerea tipului de acţionare mecanizată.....................................................................25
5.1.3 Alegerea variante de acţionare......................................................................................27
5.1.4.Stabilirea schemei de actionare....................................................................................28
5.2. Proiectarea componentelor schemei de acţionare...............................................................28
5.2.1 Stabilirea variantelor de componente ce pot fi utilizate...............................................28
5.2.2 Alegerea variantei optime.............................................................................................31
5.2.4 Alegerea ajustajelor, toleranţelor şi rugozităţilor.........................................................32
EtapaVI
Proiectarea celorlalte elemente si mecanisme component ale dispozitivelor................................35
6.1.Bucsa fixa cu guler , pentru dispozitive de gaurit...............................................................35
6.2.Suruburi pentru canale T.....................................................................................................36
EtapaVII
Elaborarea desenului de ansamblu al dispozitivului......................................................................37
EtapaVIII
Analiza tehnico-economica la lucrul cu dispozitivul proiectat......................................................38
Bibliografie de bază pentru proiectul de an/ semestru la disciplina
„Proiectarea dispozitivelor“...........................................................................................................40
TEMA
Analiza temei de proiectare are drept scop , intelegerea conditiilor impuse dispozitivelor ce
se cer a fi proiectate si stabilirea in ansamblu , a posibilitatilor de realizare a acestora(precizie ,
productivitate etc).
In cadrul analizei temei de proiectare, proiectantul de dispozitive studiaza si isi insuseste
procesul tehnologic de prelucrare a piesei, rezolva cu constructorul si tehnologul eventualele
neconcordante sau propunerile de modificare a formei piesei, a modului de cotare, a tolerantelor,
a tehnologiei.
In anumite cazuri , cum este si in cazul metodologiei de proiectare a dispozitivelor de catre
student , rezultatele analizei temei de proiectare vor fi consemnate succint.
Dispozitivul este un ansamblu auxiliar folosit pentru executarea operatiilor tehnologice de
prelucreare mecanica ca si pentru alte operatii cum ar fi ansamblarea si controlul.El serveste la
asamblarea si controlul pieselor de prelucrat pe masina-unealta si eventual a sculelor conform
cerintelor procesului tehnologic.
1.2.Informarea initiala
SANDA
ROSCULET.,
Pag 163
Fig. 6.89 Proiectarea
dispozitivelor.
1,2-falci;3-arc;4-piulite;5-stift;6-surub;7-maneta.
Mecanism cu parghii si surub stanga-dreapta
2.
SANDA
Fig.6.90 ROSCULET.,
Pag.163
Proiectarea
dispozitivelor.
-tip : burghiu elicoidal , cu coarda cilindrica , pentru gaurit prin bucsa de ghidare
-notare ( conform STAS) : STAS 13064/92
-dimensiuni de gabarit: l = 80 , L = 116
-dimensiunea partii active : Φ 6
Schema optimă de de lucru (prelucrare, control, asamblare etc.) reprezintă acea schemă
tehnic posibilă, care asigură obţinerea condiţiilor de precizie dimensională/ geometrică impuse
prin temă şi conduce la costul minim al operaţiei.
Această fază presupune parcurgerea următoarelor activităţi:
1 2 3 4
1. Precizia suprafetelor prelucrate 0 0 60 60
2. Gradul de uniformitate a strangerii pieselor 0 60 0 0
3. Precizia ceruta suprafetelor de strangere a pieselor 0 60 0 0
4. Gradul de utilizare a puter disponibile a MU 0 0 0 40
5. Necesitatea trasarii-punctarii 0 0 60 60
6. Necesitatea cap multiax 0 0 60 10
7. Necesitatea dispozitivului de prindere a piesei 0 60 0 0
8. complexitatea dispozitivului de prindere a 50 60 20 0
pieselor
9 Timpi de baza 0 0 15 10
10 Durabilitatea sculei 30 20 10 40
Total 80 260 225 220
la
Modul de prelucrare al Succesiv
suprafetelor de acelasi tip sau ,fara
de tip diferit divizare
Numarul Cu o scula 1
1. pieselor
prelucrate
Cu mai -
simultan
multe scule
Numarul Pe un rand 1
pieselor
prelucrate din Pe mai -
aceeasi multe
prindere randuri
In cadrul acestei etape vor fi proiectate reazemele ale caror simboluri sunt precizate in
tema de proiectare. Aceasta tema de proiectare contine , printer altele , schema optima de
orientare – pozitionare a piesei la operatia sau faza de prelucrare pentru care se proiecteaza
dispozitivul. In esenta , schema de orientare – pozitionare optima reprezinta o combinatie de
simboluri ale bazelor de orientare – pozitionare si ale reazemelor.
Avantaje / Dezavantaje:
- gradul de universalitate;
- pozitia piesei in timpul lucrului;
- rigiditatea reazemelor;
- usurinta montarii reazemelor etc.
Alegem prisma fixa scurta din fig. 7.1.1.1.2.1
Avantaje:
– precizie normala;
– usurinta rectificarii suprafetei active:
– protejarea corpului dispozitivului;
– intretinere usoara.
Dezavantaje:
SR EN 20286
Latimea prismei F7
-1:1997
SR EN 20286
Inaltimea prismei F9
-1:1997
Distanta maxima dintre suprafetele +0,012.....+0,015
-
active ale prismei 0 0
Prisme fixe
1. Mecanism de strangere simplu, piesa este strinsa direct de tija motorului. Piesa este
orientate si pozitionata pe prisma sip e suprafata plana a reazemului plan.
2. Mecanism de strangere cu parghie, piesa este strinsa cu ajutorul unei parghii actionata
de motor. Piesa este orientate si pozitionata pe prisma si pe suprafata plana a reazemului plan.
A4.4.2. Alegerea soluţiilor (variantelor) optime de mecanisme de strângere
Pentru a face posibile mărimile de instalare şi extracţie ale piesei este necesar ca
elementele de strângere simbolizate prin forţa s să execute o anumită cursă de strângere c s şi
eventual o deplasare de degajare (d) pentru eliberarea spaţiului necesar manipulărilor de instalare
şi extracţie.
Cs T( D ) jmin d 0.2 2 2.2mm
T(D) – toleranţa la cotă care leagă suprafaţa de strângere cu suprafaţa de orientare
corespunzătoare aflată pe direcţia forţelor de strângere sau a diametrului de strângere
Jmin – jocul minim necesar pentru instalarea şi extracţia comodă a piesei din dispozitiv;
Jmin = 0,5-1,5mm
P – dimensiunea maximă a proeminenţelor piesei care trebuie extrasă sau instalată;
d – cursa de degajare a elementului de strângere.
S S
Q ( Rb )tg ( 1 ) ( Rb )tg ( 1 ) 2 S 300daN / mm S
2 2
C 8
Ca s 10mm
2tg 2tg15
EtapaV
Proiectarea schemei de actionare si proiectarea elementelor si mecanismelor
componente
În funcţie de modul cum este aplicată forţa de acţionare a mecanismului de fixare sau de
centrare şi fixare dispozitivele pot fi:
– cu acţionare manuală;
– cu acţionare mecanizată.
Sistemul care se pretează cel mai bine tipului de mecanism de centrare-strângere ales este
acţionarea mecanizată.
Dezavantaje:
– complexitate constructiva;
– cursa limitata;
– cost ridicat;
Supapa de siguranta
Regulator de presiune
Ungător
Filtru de aer
Pentru motorul pneumatic, s-a ales varianta: Motor cu piston cu dublă acţiune
5.2.3 Dimensionarea componentelor
-bucsa de ghidare
-suruburi pentru canale T
-bucse scurte
-bucse lungi
-bucse foarte lungi
D=6
D1 = 12
D2 = 15
L1 = 16
L2 = 3
F = 1,25
R = 1,5
R1 = 1
Tbf = 0,03
Tpc = 0,02
Material
Bucsele se executa din OSC 10 STAS 1700-80, 18MnCr10 STAS 791-80 sau alte material
echivalente.
Duritate
Filet , d = M6
Capul surubului : s = 13
k= 3
fmax = 1,6
8.1.Analiza tehnica
8.2.Analiza economica
din dotarea masini-unelte si NT 0 =8 min iar NT 1 este norma de timp necesara realizarii operatiiei
cu ajutorul dispozitivului proiectat si este egala cu 5 min
85
pm 100% 60%
5
1. GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor 1. Note de curs. U. T. „Gh. Asachi“ Iaşi, Facult. Constr. de Maş.,
Specializ. Tehnol. Constr. de Maş., 2006-2007.
2. GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor 2. Note de curs. U. T. „Gh. Asachi“ Iaşi, Facult. Constr. de Maş.,
Specializ. Tehnol. Constr. de Maş., 2007-2008.
3. GOJINEŢCHI N. şi GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor, vol. 1. Inst. Politehn. Iaşi, 1983.
4. GHERGHEL N., Construcţia şi exploatarea dispozitivelor, vol. 1 2, Inst. Politehn. Iaşi, 1981.
5. VASII-ROŞCULEŢ Sanda, GOJINEŢCHI N., ANDRONIC C., ŞELARIU Mircea, GHERGHEL N.,
Proiectarea dispozitivelor. Bucureşti: Ed. Did. şi Pedag., 1982.
6. TACHE Voicu, UNGUREANU I., BRĂGARU Aurel, GOJINEŢCHI N., GHERGHEL N., MARINESCU I.,
ŞUTEU Virgil, DRUŢU Silvia, Construcţia şi exploatarea dispozitivelor. Bucureşti: Ed. Did. şi Pedag., 1982.
7. STĂNESCU I. şi TACHE Voicu, Dispozitive pentru maşini-unelte. Proiectare, construcţie. Bucureşti: Ed. tehn.,
1969.
8. STĂNESCU I. şi TACHE Voicu, Dispozitive pentru maşini-unelte. Proiectare, construcţie. Bucureşti: Ed. tehn.,
1979.
9. TACHE Voicu, UNGUREANU I., STROE C., Elemente de proiectare a dispozitivelor pentru maşini-unelte.
Bucureşti: Ed. tehn., 1985.
10. TACHE Voicu, UNGUREANU I., STROE C., Proiectarea dispozitivelor pentru maşini-unelte. Bucureşti: Ed.
tehn., 1995.
11. BRĂGARU Aurel, Proiectarea dispozitivelor, vol. I. Teoria şi practica proiectării schemelor de orientare şi
fixare. Bucureşti: Ed. tehn., 1998.
12. TACHE Voicu şi BRĂGARU Aurel, Dispozitive pentru maşini-unelte. Proiectarea schemelor de orientare şi
fixare a semifabricatelor. Bucureşti: Ed. tehn., 1976.
13. BRĂGARU A., PĂNUŞ V., DULGHERU L., ARMEANU A., SEFA-DISROM. Sistem şi metodă. Vol. 1.
Teoria şi practica proiectării dispozitivelor pentru prelucrări pe maşini-unelte. Bucureşti: Ed. tehn., 1982.
14. STURZU Aurel, Bazele proiectării dispozitivelor de control al formei şi poziţiei relative a suprafeţelor în
construcţia de maşini. Bucureşti: Ed. tehn., 1977.
15. GHERGHEL N. şi SEGHEDIN N., Proiectarea reazemelor dispozitivelor tehnologice. Iaşi: Tehnopress,
2002.
16. GHERGHEL N. şi SEGHEDIN N., Concepţia şi proiectarea reazemelor dispozitivelor tehnologice. Iaşi:
Tehnopress, 2006.
17. GHERGHEL N. şi GOJINEŢCHI N., Îndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 1. Analiza temelor de
proiectare. Informarea iniţială. Stabilirea datelor iniţiale. Stabilirea soluţiilor de ansamblu ale dispozitivelor,
Inst. Politehn. Iaşi, 1992.
18. GHERGHEL N., Indrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 2. Elaborarea schemelor optime de orientare în
dispozitive. Inst. Politehn. Iaşi, 1992.
19. GHERGHEL N., Îndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 3. Proiectarea elementelor de orientare ale
dispozitivelor, Inst. Politehn. Iaşi, 1992.
20. GOJINEŢCHI N. şi GHERGHEL N., Îndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 4. Proiectarea sistemelor
de stângere. Inst. Politehn. Iaşi, 1992.
21. NICULAE M., BOHOSIEVICI Cazimir, GIURCĂ Virgil, GAIGINSCHI Radu, ZUBCU Victor,
GHERGHEL N., Îndrumar pentru elaborarea studiilor tehnico-economice în proiectele de diplomă. Inst.
Politehn. Iaşi, 1983.
22. PLAHTEANU Boris, BELOUSOV Vitalie, CARATA Eugen, CHIRIŢĂ C., COZMÎNCĂ Mircea, DRUŢU
Costache, GHERGHEL N. ş.a. Îndrumar pentru activitatea de cercetare-proiectare şi întocmire a
proiectului de diplomă. Maşini-unelte, scule, echipamente de prelucrare şi control. Vol. 1 3. Inst. Politehn.
Iaşi, 1989.
23. OLTEANU Remus şi VALASA Ioan, Atlas de dispozitive de precizie pentru strunjire, găurire, frezare.
Bucureşti: Ed. tehn., 1992.