NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 885

1999-11-24

ENVASES DE VIDRIO.
VOCABULARIO. FABRICACIÓN

E: GLASS CONTAINERS. MANUFACTURE. VOCABULARY

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: envases de vidrio; embalaje; vocabulario

I.C.S.: 55.100.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 885 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1999-11-24

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 362003 Embalajes de vidrio.

ALPINA S. A. FÁBRICA DE LICORES DE ANTIOQUIA

BAVARIA S. A. INDUSTRIA LICORERA DE CALDAS
CARULLA & CÍA S. A. INTERNACIONAL DE LICORES
CERVECERÍA LEONA S.A. PELDAR S. A.
CONALVIDRIOS S. A. TAPÓN CORONA DE COLOMBIA
DISA S. A.
EMPRESA DE LICORES DE
CUNDINAMARCA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ACEGRASAS S. A. COMPAÑÍA NACIONAL DE CHOCOLATES

ALUMINIO NACIONAL S.A. CROWN LITOMETAL
ALUSUD EMAC LTDA.
ANDI EMPRESA DE LICORES DEL CAQUETÁ
BAYER DE COLOMBIA EMPRESA LICORERA DEL META
BODEGAS NACIONALES LTDA. FÁBRICA PINTURAS ABANICOLOR
BODEGAS VIEJAS CEPAS LTDA. FÁBRICAS UNIDAS DE GRASAS Y
BOEHRINGER INGELHEIM S. A. ACEITES VEGETALES
CAMACOL FORMAPLAC LTDA.
CERVUNIÓN S. A. FRUTAS S. A.
CICOLAC FRUTERA COLOMBIANA S. A.
COCA COLA DE COLOMBIA S. A. GASEOSAS POSADA Y TOBÓN
COLGATE PALMOLIVE CÍA GRIFFITH COLOMBIA S. A.
COLJUGOS S. A. INDUSTRIA LICORERA DE BOYACÁ
INDUSTRIAL DE GASEOSAS S. A. PRODUCTORA DE ENVASES S. A.
INSTITUTO DE MERCADEO PRODUCTORA TABACALERA DE
AGROPECUARIO COLOMBIA S. A.
LA CONSTANCIA S. A. PROLECHE
LABORATORIO INDEBELL LTDA. QUÍMICA DYNAMIS LTDA.
LABORATORIOS GLAXO DE COLOMBIA SHELL DE COLOMBIA S. A.
MANANTIAL S. A. SHELLMAR DE COLOMBIA S. A.
MERCADEO DE ALIMENTOS DE SOPLADURA ARTÍSTICA Y TÉCNICA
COLOMBIA S. A. LTDA.
MINISTERIO DE AGRICULTURA SOVILAB LTDA.
MINISTERIO DE SALUD PÚBLICA TAPAS LA LIBERTAD S. A.
PEPSI-COLA PANAMERICANA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
PLÁSTICOS DE LA COSTA S. A. UNIVERSIDAD DEL VALLE
POLITÉCNICO COLOMBIANO JAIME VIDCOL LTDA.
ISAZA CADAVID
PREPAC COLOMBIANA LTDA.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

ÍNDICE TEMÁTICO

Página

Abertura de premolde ...............................................................................................................32

Abertura....................................................................................................................................52
Ablandamiento de agua ............................................................................................................26
Acabado ...................................................................................................................................37
Acelerador de fusión ...................................................................................................................5
Acondicionamiento....................................................................................................................27
Afinación ........................................................................................................................................ 23
Afinado; fundido; afinación; refinación ........................................................................................... 23
Afinante; agentes de afinación ....................................................................................................6
Agente decolorante.....................................................................................................................4
Agente humectante.....................................................................................................................7
Agente opalizante; opalizador .....................................................................................................4
Agente reductor ..........................................................................................................................6
Aglomeración (de la mezcla).......................................................................................................8
Aglomerado ................................................................................................................................8
Agrietado ..................................................................................................................................63
Aguante al choque térmico .......................................................................................................46
Aguja ........................................................................................................................................27
Aguja del alimentador ...............................................................................................................27
Aguja gemela............................................................................................................................28
Aguja; aguja pegada .................................................................................................................59
Aire de atomización; aire atomizado .............................................................................................. 18
Aire de combustión ........................................................................................................................ 17
Aire de inducción ........................................................................................................................... 18
Aire primario................................................................................................................................... 18
Aire secundario.............................................................................................................................. 18
Aislamiento del fondo..................................................................................................................... 13
Ajuste de altura de aguja ..........................................................................................................28
Ajuste en la mezcla.....................................................................................................................6
Alabeado...................................................................................................................................61
Alcali ...........................................................................................................................................1
Alcoba.......................................................................................................................................11
Aleta; saliente; sobrepresión .....................................................................................................58
Alimentación automática ...........................................................................................................27
Alimentación en pastillas...........................................................................................................35
Alimentación gota sencilla; proceso gota- sencilla; gota sencilla...............................................31
Alimentación por gravedad; proceso por gota; proceso por flujo; proceso por
gravedad; alimentación de gota ................................................................................................30
Alimentación .............................................................................................................................26
Alimentador de coloración.........................................................................................................27
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Alimentador eléctrico ................................................................................................................26

Alineamiento de las cuchillas ....................................................................................................29
Alivio de tensiones; disminución de tensiones ..........................................................................35
Alteración..................................................................................................................................66
Alúmina hidratada; hidróxido de alumino ((Al(OH)3) ....................................................................1
Alúmina; alúmina calcinada (Al2O3).............................................................................................1
Ámbar resistente; vidrio neutro blanco; vidrio neutro ámbar................................................................... 50
Amortiguación...........................................................................................................................33
Ampolla elongada .....................................................................................................................55
Ampolla.....................................................................................................................................55
Análisis de burbuja....................................................................................................................48
Análisis granulométrico; análisis por tamaño de partícula ...........................................................5
Ángulo de deslizamiento ...........................................................................................................48
Anillo de refuerzo rajado ...........................................................................................................65
Anillo de refuerzo; reborde reforzado ........................................................................................53
Anillo de sellado........................................................................................................................53
Anillo de transferencia; banda de transferencia ........................................................................53
Anillo del orificio; orificio de alimentación ..................................................................................29
Anillo.........................................................................................................................................46
Antimonio....................................................................................................................................2
Antracita .....................................................................................................................................2
Aporreado por impacto; marca de estrella.................................................................................63
Araña ............................................................................................................................................. 16
Arañazo de gato........................................................................................................................57
Archa de convección forzada ....................................................................................................35
Archa de mufla..........................................................................................................................36
Archa de recirculación continua; archa de aire recirculante............................................................................35
Archa de recocido. ....................................................................................................................35
Arco de la lengüeta ........................................................................................................................ 18
Arco de puerta ............................................................................................................................... 19
Arco de sombra; arco volante (muro de sombra)........................................................................... 12
Arco de soporte.............................................................................................................................. 21
Arco inclinado ................................................................................................................................ 19
Arco plano...................................................................................................................................... 12
Arco plano del crisol....................................................................................................................... 12
Arco suspendido ............................................................................................................................ 21
Área de formación.......................................................................................................................... 21
Área de fusión................................................................................................................................ 21
Área de trabajo, cámara de trabajo................................................................................................ 21
Área plana ................................................................................................................................61
Arena; arena sílice; arena para envases (SiO2) ..........................................................................2
Arrastre de molde .....................................................................................................................58
Arrastres ...................................................................................................................................24
Arreglo de canastas ....................................................................................................................... 20
Arruga.......................................................................................................................................58
Arrugas brillantes ......................................................................................................................63
Arsénico; arsénico blanco ...........................................................................................................2
Artículo (durante el recocido) ....................................................................................................36
Asiento del tubo; pestaña..........................................................................................................28
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Ataque a la línea de metal; corrosión de la línea de metal; ataque a la línea

de flujo; ataque al nivel de vidrio; corte de la línea de metal .....................................................24
Atomización de tijeras...............................................................................................................29
Atomizador; atomizador de aceite.................................................................................................. 17
Auditoría de bodega..................................................................................................................38
Aumento de resistencia.............................................................................................................37
Balance de calor ............................................................................................................................ 15
Balde de transporte.....................................................................................................................9
Banda de seguridad para evitar adulteración ............................................................................54
Banda transportadora .................................................................................................................9
Baño (de vidrio).............................................................................................................................. 12
Barra conductora ......................................................................................................................25
Barra de desnatado ....................................................................................................................... 23
Barrera de electrodos ...............................................................................................................25
Báscula automática...................................................................................................................37
Base del cuello; raíz del cuello..................................................................................................52
Base o fondo, superficie de deslizamiento ................................................................................39
Base; fondo...............................................................................................................................52
Belshazzar ................................................................................................................................50
Beneficio.....................................................................................................................................4
Biela de aguja ...........................................................................................................................28
Bloque de electrodos ................................................................................................................26
Bloque de parcheo......................................................................................................................... 14
Bloque de pavimento ..................................................................................................................... 14
Bloque de quemador...................................................................................................................... 17
Bloque de tanque; bloque en contacto con el vidrio (USA) ............................................................ 14
Bloque de techo............................................................................................................................. 13
Bloque del alimentador; cortina del alimentador........................................................................28
Bloque esquinero........................................................................................................................... 13
Bloque refractario........................................................................................................................... 13
Bloqueo del regenerador ............................................................................................................... 20
Bloques de fondo; bloques de piso ................................................................................................ 14
Bloques de frente........................................................................................................................... 13
Bloques de frente........................................................................................................................... 14
Bloques de línea de metal.............................................................................................................. 13
Bloques desnatadores ................................................................................................................... 14
Bloques laterales ........................................................................................................................... 14
Bloques oblicuos (USA) ................................................................................................................. 14
Bloques soldados........................................................................................................................... 14
Boca agrietada..........................................................................................................................63
Boca aporreada ........................................................................................................................63
Boca con escape ......................................................................................................................60
Boca despicada; hilos despicados ............................................................................................64
Boca hundida; terminado hundido.............................................................................................60
Boca ondulada..........................................................................................................................59
Boca torcida..............................................................................................................................61
Boca .........................................................................................................................................51
Boquilla de atomización ...................................................................................................................... 34
Boquillera............................................................................................................................................. 33
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Bórax; tetraborato de sodio decahidratado (Na2B4O7.10H2O) .....................................................2

Borde alabeado.........................................................................................................................59
Bota ..........................................................................................................................................11
Botella para pastillas.................................................................................................................51
Botella.......................................................................................................................................50
Brazo de cuchillas.....................................................................................................................29
Brazo del cargador.............................................................................................................................. 34
Buje metálico; inserto................................................................................................................29
Burbuja acumulada ...................................................................................................................55
Burbuja de sulfato; ampolla de sulfato; burbuja de sal ..............................................................56
Burbuja rehervida......................................................................................................................56
Burbuja rota; semilla rota ..........................................................................................................55
Burbuja superficial ....................................................................................................................56
Burbuja .....................................................................................................................................55
Burbujas traslapadas ................................................................................................................56
Burbujeador ................................................................................................................................... 23
Burbujeo ........................................................................................................................................ 23
Cabeza sopladora.....................................................................................................................32
Caja de enfriamiento...................................................................................................................... 16
Cal apagada ...............................................................................................................................2
Calcinadura del molde ..............................................................................................................57
Calcinadura en forma de V .......................................................................................................66
Calcinadura...............................................................................................................................64
Calentamiento de soporte; consumo de calor sin carga ................................................................ 15
Calentamiento de tazón ............................................................................................................24
Calentamiento por recubrimiento eléctrico ................................................................................24
Calentamiento................................................................................................................................ 15
Calibrador (galga) de diámetro..................................................................................................40
Calibrador (galga) .....................................................................................................................39
Calibrador de altura ..................................................................................................................39
Calibrador de aro ......................................................................................................................40
Calibrador de hundido...............................................................................................................41
Calibrador de la abertura ..........................................................................................................40
Calibrador de la dimensión interior............................................................................................40
Calibrador de profundidad.........................................................................................................41
Calibrador de verticalidad .........................................................................................................40
Calibrador en “horquilla” doble ..................................................................................................40
Calibrador en “horquilla” sencillo para máxima y mínima ..........................................................40
Calibrador en “horquilla” sencillo...............................................................................................40
Calibrador en “horquilla”............................................................................................................40
Calibrador en ventana...............................................................................................................41
Calibrador para el soplado ........................................................................................................40
Calibrador pasa/no pasa ...........................................................................................................40
Caliza; caliza calcítica (CaCO3)...................................................................................................2
Calor de recuperación.................................................................................................................... 16
Calumita .....................................................................................................................................3
Cámara de combustión.................................................................................................................. 17
Cámara de fusión........................................................................................................................... 12
Cámara del regenerador................................................................................................................ 20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Cámara vertical o regenerador vertical .......................................................................................... 20

Cambio de color; pérdida de color ............................................................................................55
Cambio de mezcla ......................................................................................................................6
Cambio de referencia; cambio de trabajo..................................................................................32
Campaña; campaña del horno; vida de trabajo ................................................................................. 15
Canal de drenaje............................................................................................................................ 16
Canal deflector; equipo de entrega; sistema de entrega ...........................................................30
Canal del alimentador; alimentador...........................................................................................27
Canal elevador............................................................................................................................... 14
Canal refractario ............................................................................................................................ 12
Canal ........................................................................................................................................12
Canal ........................................................................................................................................30
Canastas; empaques de refractarios ............................................................................................. 20
Cangilón .....................................................................................................................................9
Canon .......................................................................................................................................50
Capacidad a nivel de llenado; capacidad a punto de llenado ....................................................41
Capacidad a ras de borde.........................................................................................................41
Capacidad de fusión ...................................................................................................................... 21
Capacidad máxima ...................................................................................................................41
Capacidad mínima ....................................................................................................................41
Capacidad nominal; volumen nominal.......................................................................................41
Capacidad real; capacidad efectiva...........................................................................................41
Capacidad; capacidad de las botellas .......................................................................................41
Carbón........................................................................................................................................2
Carbonato de sodio; soda; soda ligera; soda pesada..................................................................1
Carga........................................................................................................................................10
Carga; extracción........................................................................................................................... 21
Cargadero...................................................................................................................................... 12
Cargado; alimentación; llenado...................................................................................................... 22
Cargador alternativo; cargado reciprocante ................................................................................... 22
Cargador de barra............................................................................................................................... 34
Cargador de la mezcla ..............................................................................................................10
Cargador de manta ...................................................................................................................10
Cargador de tornillo; alimentador sinfín ......................................................................................... 22
Cargador del archa; cargador; empujador de artículos...................................................................... 34
Cargador oscilante......................................................................................................................... 22
Cargador rotativo ........................................................................................................................... 22
Cargador vibratorio ........................................................................................................................ 22
Cargue del horno; primer llenado; primera carga........................................................................... 22
Carro tolva ..................................................................................................................................9
Casco apagado...........................................................................................................................3
Casco como materia prima .........................................................................................................3
Casco de fabrica; casco doméstico.............................................................................................3
Casco de retorno ........................................................................................................................3
Casco del sótano ........................................................................................................................3
Casco en roca.............................................................................................................................3
Casco externo.............................................................................................................................3
Casco .........................................................................................................................................3
Cavidad lateral............................................................................................................................... 20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Celda de afinación ....................................................................................................................26

Chaqueta de enfriamiento.............................................................................................................. 16
Chimenea ...................................................................................................................................... 20
Choque térmico.........................................................................................................................46
Chorro de arena........................................................................................................................37
Chorro de semillas ....................................................................................................................56
Cinturón de Murgatroyd ............................................................................................................52
Clase hidrolítica ........................................................................................................................47
Cobalto .......................................................................................................................................3
Código de puntos; códigos de base; marca de fondo................................................................52
Coeficiente de dilatación cúbica................................................................................................46
Coeficiente de dilatación lineal promedio ..................................................................................46
Coeficiente de fricción...............................................................................................................48
Coeficiente de Poisson .............................................................................................................45
Color no- conforme ...................................................................................................................54
Color parásito ...........................................................................................................................56
Coloración en el alimentador.....................................................................................................27
Colorante; agente colorante........................................................................................................3
Combustible “fuel oil” pesado......................................................................................................... 17
Combustible “fuel oil” ..................................................................................................................... 17
Combustión.................................................................................................................................... 17
Compactación.............................................................................................................................8
Compactar ..................................................................................................................................8
Compensador ...........................................................................................................................45
Composición del vidrio ..............................................................................................................48
Compuerta ..................................................................................................................................... 12
Conductividad eléctrica .............................................................................................................24
Conexión del alimentador, abertura del alimentador; entrada del alimentador ..........................27
Conexión...................................................................................................................................25
Contaminado ............................................................................................................................66
Contenido de álcali .....................................................................................................................6
Contra-soplo .............................................................................................................................33
Control de calidad .....................................................................................................................38
Control del volumen ..................................................................................................................41
Controlador del nivel de vidrio........................................................................................................ 16
Conveyor neumático ...................................................................................................................9
Conveyor o transportador de cadena continua............................................................................9
Coque .........................................................................................................................................2
Corona de la puerta; techo de la puerta, entrada de la corona ...................................................... 19
Corona despicada.....................................................................................................................64
Corona; arco principal.................................................................................................................... 12
Correa del archa .......................................................................................................................36
Corriente de extracción.................................................................................................................. 22
Corriente de retorno....................................................................................................................... 22
Corriente directa (de vidrio)............................................................................................................ 22
Corriente longitudinal ..................................................................................................................... 22
Corriente transversal...................................................................................................................... 22
Corrosión ..................................................................................................................................66
Corte angular ............................................................................................................................29
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Cortina de la puerta ....................................................................................................................... 18

Costura de fondo ......................................................................................................................57
Costura de molde (doble empate).............................................................................................57
Costura de premolde ................................................................................................................57
Costura sobre la línea de partición de la boquillera...................................................................59
Crisol rotativo ............................................................................................................................28
Cromita .......................................................................................................................................3
Cuarto de botella.......................................................................................................................51
Cuarto de colorantes...................................................................................................................7
Cuarto de mezcla........................................................................................................................7
Cubierta de la garganta (bloques).................................................................................................. 14
Cubierta de mezcla (fría)...........................................................................................................24
Cubierta del alimentador; cubierta del canal .............................................................................28
Cubierta del puente........................................................................................................................ 13
Cubierta del tazón.....................................................................................................................28
Cuchara distribuidora................................................................................................................30
Cuchara; distribuidor de gota ....................................................................................................30
Cuello (del tanque)......................................................................................................................... 13
Cuello de la puerta......................................................................................................................... 19
Cuello estrangulado; cuello obstruido .......................................................................................60
Cuello hundido (pinched neck)..................................................................................................62
Cuello hundido ..........................................................................................................................60
Cuello largo...............................................................................................................................58
Cuello obstruido ........................................................................................................................60
Cuello rajado.............................................................................................................................64
Cuello torcido............................................................................................................................61
Cuello .......................................................................................................................................51
Cuerda de pájaro; columpio ......................................................................................................56
Cuerda; cordón .........................................................................................................................56
Cuerdas de esfuerzo.................................................................................................................56
Cuerpo agrietado ......................................................................................................................63
Cuerpo aporreado.....................................................................................................................63
Cuerpo calcinado ......................................................................................................................64
Cuerpo cónico...........................................................................................................................61
Cuerpo despicado.....................................................................................................................63
Cuerpo hundido(pinched body) .................................................................................................62
Cuerpo rajado ...........................................................................................................................65
Cuerpo soplado; cuerpo deforme..............................................................................................61
Cuerpo......................................................................................................................................52
Curva de recocido; horario de recocido; curva de enfriamiento; programa
térmico; programa de enfriamiento...................................................................................................................35
Curva de tamaño de partícula .....................................................................................................5
Damajuana ..................................................................................................................... 50
Decoloración...............................................................................................................................4
Decorado por pantallas .............................................................................................................37
Defecto crítico...........................................................................................................................39
Defecto mayor ..........................................................................................................................39
Defecto menor ..........................................................................................................................39
Defectos de material .................................................................................................................54
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

De-ferrización; remoción de hierro ..............................................................................................4

Deformación .............................................................................................................................45
Densidad aparente......................................................................................................................7
Densidad de corriente...............................................................................................................25
Depósito de materiales tóxicos ...................................................................................................7
Depresión; hundido...................................................................................................................60
Desfasado.................................................................................................................................61
Deslustrar “tarnish” ...................................................................................................................67
Desnatar; desespumar................................................................................................................... 23
Despicado de la boca ...............................................................................................................64
Despicado de los bordes...........................................................................................................64
Despicado.................................................................................................................................63
Desprendimiento de la base .....................................................................................................62
Detector de áreas delgadas ......................................................................................................36
Detector de grietas....................................................................................................................36
Devitrificación ..........................................................................................................................55
Devitrificación; cristalización .....................................................................................................44
Diámetro de abertura ................................................................................................................51
Diámetro de la abertura/terminado/USA/ ..................................................................................40
Diámetro de la base, diámetro de contacto...............................................................................39
Diámetro de la boca..................................................................................................................40
Diámetro exterior de la rosca ....................................................................................................40
Diámetro interior .......................................................................................................................51
Diámetro interior de la rosca .....................................................................................................40
Dicromato de potasio (K2Cr2O7) ..................................................................................................4
Diferencial.................................................................................................................................28
Dintel del arco; bloque del dintel .................................................................................................... 14
Dióxido de manganeso (MnO2) ...................................................................................................4
Disco de granulación ..................................................................................................................8
Disco de tensión .......................................................................................................................45
Dispersión.................................................................................................................................45
Distorsión (óptica) .....................................................................................................................60
Distribución ...............................................................................................................................30
Distribución ...............................................................................................................................46
Distribuidor de aire......................................................................................................................... 17
Distribuidor................................................................................................................................24
Dolomita; cal dolomítica (CaCO3.MgCO3) ...................................................................................2
Drenaje del alimentador ............................................................................................................28
Ducto de la chimenea; caño........................................................................................................... 20
Eficiencia del combustible; relación vidrio: combustible ................................................................. 15
Eficiencia del horno........................................................................................................................ 15
Electrodo a tierra.......................................................................................................................25
Electrodo de barra; electrodo de polo .......................................................................................25
Electrodo de molibdeno ............................................................................................................25
Electrodo de placa ....................................................................................................................25
Electrodo embainado; electrodo apantallado ............................................................................26
Electrodo en grafito...................................................................................................................25
Electrodo horizontal; electrodo vertical......................................................................................25
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Electrodo muerto.......................................................................................................................25
Electrodo para protección catódica ...........................................................................................25
Electrodos de arranque; electrodos auxiliares...........................................................................26
Elevador de cangilones...............................................................................................................9
Empacado del regenerador; canastas ........................................................................................... 20
Empacadora automática ...........................................................................................................37
Empate alto (sobre el terminado; el hombro; de pared).............................................................59
Empate de boquillera; línea de partición de la boquillera ..........................................................58
Empate de fondo agrietado.......................................................................................................63
Empate de molde desalineado; costura desfasada ...................................................................58
Empujador; barra empujadora ............................................................................................................ 34
Enfase ......................................................................................................................................25
Enfriador de gancho....................................................................................................................... 16
Enfriamiento del fondo ................................................................................................................... 16
Enfriamiento interno..................................................................................................................33
Enfriamiento................................................................................................................................... 16
Enriquecimiento de oxígeno........................................................................................................... 18
Ensayo de carga horizontal.......................................................................................................49
Ensayo de dureza .....................................................................................................................48
Ensayo de ebullición .................................................................................................................47
Ensayo de humedad. Ensayo acelerado a la intemperie...........................................................48
Ensayo de impacto de esfera....................................................................................................48
Ensayo de impacto ...................................................................................................................48
Ensayo de la resistencia al ácido ..............................................................................................47
Ensayo de resistencia a la carga vertical ..................................................................................49
Ensayo de resistencia a los álcalis............................................................................................47
Ensayo en autoclave.................................................................................................................47
Ensayo polvo ............................................................................................................................47
Entrada (Puerta) .......................................................................................................................19
Entrega; transporte; alimentar; cargar ................................................................................................ 34
Envase de bajo peso ................................................................................................................50
Envase de boca - angosta; envase de cuello- angosto .............................................................51
Envase de boca- ancha; envase de cuello- ancho ....................................................................51
Envase mezclado......................................................................................................................41
Envase multiviajes; botellas retornables; envases reutilizables.............................................................. 51
Envase solo-viaje; botella de una- vía; botella no retornable; botella sin retorno,
botella de un viaje; envase no reutilizable .................................................................................51
Envase sucio ............................................................................................................................66
Envase......................................................................................................................................50
Equipo de rechazo (ICK)...........................................................................................................48
Equipo sacador; mecanismo sacador; brazo sacador; sacador.................................................33
Escama.....................................................................................................................................66
Escamado.................................................................................................................................67
Escarchar con ácido: esmerilar .................................................................................................37
Esfuerzo térmico .......................................................................................................................45
Esfuerzo; tensión ......................................................................................................................45
Espaciador................................................................................................................................36
Espacio libre o vacío .................................................................................................................42
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Especificación...........................................................................................................................38
Espuma de sílice; escarcha de sílice ............................................................................................. 23
Espuma.......................................................................................................................................... 23
Espuma.......................................................................................................................................... 23
Esquirla.....................................................................................................................................63
Estabilidad (física).....................................................................................................................49
Estabilidad química...................................................................................................................47
Estabilizador .............................................................................................................................30
Estalactitas de sílice .................................................................................................................24
Estela de no fundido; tren de devitrificado.................................................................................56
Estrías ......................................................................................................................................56
Estructura metálica ........................................................................................................................ 17
Etiqueta esmaltada ...................................................................................................................52
Excéntrica de aguja ..................................................................................................................27
Excéntrica de tijera ...................................................................................................................29
Exceso de aire ............................................................................................................................... 18
Exhosto................................................................................................................................................ 34
Feldespato potásico; microclina; ortoclase(KAlSi3O8) ......................................................2
Feldespato sódico; albita (NaAlSi3O8)..............................................................................2
Feldespato.......................................................................................................................2
Figuras de tensión ....................................................................................................................45
Fino; vidrio delgado...................................................................................................................60
Finos de coque ...........................................................................................................................2
Flotación de espuma...................................................................................................................4
Flujo de conexión........................................................................................................................... 16
Flujo; corriente ............................................................................................................................... 22
Fluorsilicato de sodio; sílico-fluoruro de sodio.............................................................................4
Fluoruro de calcio; fluorita...........................................................................................................4
Fondo agrietado........................................................................................................................63
Fondo aporreado ......................................................................................................................63
Fondo calcinado........................................................................................................................64
Fondo cóncavo .........................................................................................................................61
Fondo convexo .........................................................................................................................61
Fondo de molde ........................................................................................................................32
Fondo deforme; base hundida; fondo caído ..............................................................................62
Fondo del tanque; piso del tanque................................................................................................. 13
Fondo desfasado (corrido) ........................................................................................................62
Fondo desfasado ......................................................................................................................58
Fondo despicado ......................................................................................................................63
Fondo mecedor.........................................................................................................................61
Fondo rajado.............................................................................................................................65
Fondo recargado; fondo inclinado; talón; fondo desigual ..........................................................61
Formación automática...............................................................................................................30
Formación.................................................................................................................................30
Formador de vidrio......................................................................................................................5
Formador reticular.......................................................................................................................5
Fórmula de la mezcla..................................................................................................................6
Fosa de drenaje; tanque de contención......................................................................................... 16
Fracción granulométrica; fracción de tamiz .................................................................................5
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Fractura concha ........................................................................................................................64

Frasco para conservas..............................................................................................................50
Frasco.......................................................................................................................................50
Frita ............................................................................................................................................5
Fuente térmica; fuente Gehlhoff..................................................................................................... 22
Fuente............................................................................................................................................ 14
Fuera de capacidad; fuera de contenido (USA).........................................................................59
Fuera de forma; deforme ..........................................................................................................62
Fuera de verticalidad (torcido)...................................................................................................61
Fundente; agente de fusión ........................................................................................................5
Fundido.......................................................................................................................................... 21
Fusión mixta .................................................................................................................................. 21
Fusión totalmente eléctrica .......................................................................................................24
Fusión; fusión de vidrio .................................................................................................................. 21
Fusión; línea de metal.................................................................................................................... 22
Garganta derecha.......................................................................................................................... 13
Garganta elevada .......................................................................................................................... 12
Garganta sumergida; garganta inmersa; garganta hundida........................................................... 12
Garganta........................................................................................................................................ 13
Garrafa .....................................................................................................................................50
Gas de coque ................................................................................................................................ 17
Gas de gasógeno .......................................................................................................................... 17
Gas natural .................................................................................................................................... 17
Gas urbano .................................................................................................................................... 17
Gas ................................................................................................................................................ 17
Gases de combustión .................................................................................................................... 19
Gases de mezcla ........................................................................................................................... 23
Gota..........................................................................................................................................29
Grabado en relieve ...................................................................................................................52
Grabado....................................................................................................................................37
Graneo; estriado .......................................................................................................................52
Granulación (de la mezcla) .........................................................................................................8
Granular (de mezcla) ..................................................................................................................8
Granulometría; distribución de tamaño de partícula ....................................................................5
Gránulos .....................................................................................................................................8
Grieta anular (terminado) ..........................................................................................................62
Grieta bajo el anillo ...................................................................................................................63
Grieta bajo el terminado............................................................................................................63
Grieta caliente...........................................................................................................................65
Grieta de costura ......................................................................................................................65
Grieta de Griffith........................................................................................................................65
Grieta de presión; fisura de presión; grieta fría .........................................................................65
Grieta en el cuello .....................................................................................................................65
Grieta en el fondo .....................................................................................................................62
Grieta en la rosca......................................................................................................................63
Grieta en letreros ......................................................................................................................65
Grieta........................................................................................................................................63
Grietas de hombro ....................................................................................................................65
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Grietas de palezón; fisuras de palezón .....................................................................................65

Grietas de panel........................................................................................................................65
Guarda del electrodo ................................................................................................................26
Guía de gota; deflector de gota.................................................................................................29
Heterogeneidad ........................................................................................................................54
Hiel; salar; agua salada.................................................................................................................. 23
Hilada de goteo.............................................................................................................................. 13
Hilo; vena..................................................................................................................................56
Historia térmica.........................................................................................................................35
Hombro hundido; hombro caído................................................................................................62
Hombro redondeado .................................................................................................................52
Hombro.....................................................................................................................................52
Homogeneidad .........................................................................................................................54
Horizontalidad ...........................................................................................................................39
Horno con celda........................................................................................................................11
Horno con quemado por debajo de la puerta ............................................................................11
Horno con quemadores cruzados .............................................................................................10
Horno con quemadores en la corona ........................................................................................10
Horno de combustible dual .......................................................................................................10
Horno de combustión sumergida ..............................................................................................11
Horno de corona única..............................................................................................................11
Horno de doble corona..............................................................................................................10
Horno de inyección de llama.....................................................................................................10
Horno de puertas al final ...........................................................................................................10
Horno de quemado directo........................................................................................................10
Horno de quemado en forma de herradura ...............................................................................10
Horno de quemado por encima de la puerta .............................................................................10
Horno de superficie fría superior ...............................................................................................11
Horno de tanque continuo.........................................................................................................10
Horno eléctrico..........................................................................................................................11
Horno mixto ..............................................................................................................................10
Horno recuperativo ...................................................................................................................11
Horno regenerativo ...................................................................................................................11
Horno totalmente eléctrico ........................................................................................................11
Horno unitario ...........................................................................................................................11
Horno vertical............................................................................................................................11
Humedad de la arena .................................................................................................................4
Humidificación de la mezcla........................................................................................................7
Impresión borrosa; letreros borrosos.........................................................................................57
in- homogeneidad; falta de homogeneidad; material mezclado.....................................................................54
Inclusión vidriosa ......................................................................................................................55
Indicador de nivel........................................................................................................................9
Índice de refracción...................................................................................................................44
Iniciación; comienzo, encendido inicial .......................................................................................... 15
Inspección de producto empacado............................................................................................38
Instrumento automático para verificar la boca...........................................................................40
Intervalo de ablandamiento.......................................................................................................43
Intervalo de recocido.................................................................................................................43
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Inversión del palezón; transferencia del premolde; transferencia del palezón;

inversión del premolde ..............................................................................................................33
Iridiscencia................................................................................................................................67
Jeroboam..................................................................................................................................50
Junta de expansión........................................................................................................................ 19
Labio.........................................................................................................................................51
Lado(s) hundido(s); panel (s) hundido(s)...................................................................................62
Ladrillo de arranque de corona ...................................................................................................... 13
Lavadora de casco......................................................................................................................7
Lengüeta........................................................................................................................................ 20
Lengüeta........................................................................................................................................ 18
Lengüeta de la puerta .................................................................................................................... 19
Letreros o estampados calcinados............................................................................................64
Liberación de control de calidad................................................................................................38
Límite de control .......................................................................................................................38
Límite de especificación............................................................................................................38
Línea de espumado ....................................................................................................................... 23
Línea de mezcla............................................................................................................................. 22
Línea de selección, línea individual...........................................................................................36
Línea de unión; marca de empate; marca de molde; línea de partición; costura .......................58
Líneas de Wallner .....................................................................................................................66
Líquido de moldeo ....................................................................................................................46
Liviano, delgado........................................................................................................................60
Lixiviación .................................................................................................................................47
Llama brillante................................................................................................................................ 18
Llama tenue ................................................................................................................................... 18
Llave .............................................................................................................................................. 14
Llenado por tiras .......................................................................................................................24
Llenado.....................................................................................................................................10
Llevador de boquillera...............................................................................................................33
Llevador de molde ....................................................................................................................33
Localización de punto ...............................................................................................................52
Lubricación; engrasado de la moldura ......................................................................................32
Lubricante; engrasado (moldura); lubricante de moldura ..........................................................32
Macho o aguja ..........................................................................................................................33
Machón.......................................................................................................................................... 18
Machón de la pared lateral........................................................................................................12
Machón de la puerta ...................................................................................................................... 19
Magnesita; carbonato de magnesio (MgCO3)..............................................................................2
Magnum....................................................................................................................................51
Mal llenado; sin llenar ...............................................................................................................60
Mala distribución; distribución desigual; distribución pobre..................................................................... 60
Mala repartición, descentrado ...................................................................................................60
Malla del archa .........................................................................................................................35
Mancha de arruga brillante .......................................................................................................65
Mancha negra; nudo de cromita................................................................................................55
Mancha .....................................................................................................................................65
Manchas negras; puntos negros ...............................................................................................57
Mandril de aguja, abrazador de agujas .....................................................................................27
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Manganeso .................................................................................................................................4
Mango.......................................................................................................................................26
Máquina de alimentación ..........................................................................................................31
Máquina de sección individual; máquina IS; máquina Ingle-Smith ............................................31
Máquina de succión ..................................................................................................................31
Máquina formadora; unidad formadora .....................................................................................31
Máquina Lynch .........................................................................................................................31
Máquina rotatoria; máquina giratoria.........................................................................................31
Máquinas Owens ......................................................................................................................31
Marca de aceite ........................................................................................................................58
Marca de anillo .........................................................................................................................58
Marca de archa.........................................................................................................................62
Marca de carga.........................................................................................................................58
Marca de desgaste; desgastado ...............................................................................................65
Marca de equipo .......................................................................................................................59
Marca de gota...........................................................................................................................58
Marca de impacto; rizo mariposa; grieta estrellada ...................................................................66
Marca de macho o aguja...........................................................................................................59
Marca de pegado ......................................................................................................................66
Marca de pinzas........................................................................................................................59
Marca de tapa desalineada.......................................................................................................58
Marca de tapa mala ..................................................................................................................56
Marca de tapa...........................................................................................................................56
Marca de tijera (alimentador) ....................................................................................................59
Marcas de carga .......................................................................................................................58
Marcas de enfriamiento; rizado .................................................................................................57
Marcas de lubricación ; marcas de escobillón ...........................................................................57
Marcas de pluma ......................................................................................................................65
Marco de la puerta......................................................................................................................... 19
Masa específica ........................................................................................................................45
Materias primas ..........................................................................................................................7
Matusalén .................................................................................................................................51
Mecanismo auxiliar de la aguja .................................................................................................27
Mecanismo de aguja.................................................................................................................27
Mecanismo de cambio de voltaje ..............................................................................................25
Mecanismo de inversión ...........................................................................................................33
Mecanismo del alimentador ......................................................................................................27
Mecanismo Geneva ..................................................................................................................31
Medidor de humedad ..................................................................................................................5
Meteorización; envejecimiento ..................................................................................................48
Meteorización ...........................................................................................................................67
Meteorizado ..............................................................................................................................67
Mezcla de colorantes ..................................................................................................................6
Mezcla primaria...........................................................................................................................6
Mezcla real .................................................................................................................................6
Mezcla sin casco.........................................................................................................................6
Mezcla ........................................................................................................................................6
Mezclado de la composición .......................................................................................................7
Mezclado manual........................................................................................................................8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Mezclador de aspas en Z............................................................................................................8

Mezclador de paletas..................................................................................................................8
Mezclador de tambor ..................................................................................................................7
Mezclador horizontal ...................................................................................................................8
Mezclador húmedo .....................................................................................................................8
Mezclador seco...........................................................................................................................8
Mezclador ...................................................................................................................................7
Mezclador, agitador; paleta de agitación...................................................................................27
Mezcladora .................................................................................................................................7
Mica.................................................................................................................................2
Modelización; simulación sobre modelo....................................................................................46
Modelo dinámico.......................................................................................................................46
Modificador de la retícula ............................................................................................................5
Módulo de elasticidad ...............................................................................................................45
Molde aporreado.......................................................................................................................65
Molde de vacío .........................................................................................................................32
Molde doble cavidad; molde doble gota ....................................................................................32
Molde final ................................................................................................................................32
Molde frío..................................................................................................................................57
Molde sólido..............................................................................................................................31
Molde sucio...............................................................................................................................57
Molde triple cavidad; molde triple gota ......................................................................................32
Molde........................................................................................................................................31
Moldura descascarada (cuello, boca)........................................................................................59
Monorriel; conveyor aéreo ..........................................................................................................9
Monstruos .................................................................................................................................61
Montacargas ...............................................................................................................................9
Muesca localizada; registro.......................................................................................................52
Muestra límite ...........................................................................................................................38
Nabucodonosor.........................................................................................................................51
Nariz .............................................................................................................................................. 12
Nefelina ......................................................................................................................................2
Nip ............................................................................................................................................51
Nitrato de sodio (NaNO3) ............................................................................................................2
Nivel aceptable de calidad NAC................................................................................................38
Nivel de aceptación cero...........................................................................................................38
Nivel de llenado; punto de llenado ............................................................................................41
Nivel de vidrio ................................................................................................................................ 22
Nudo fibroso .............................................................................................................................56
Nudo; goteo de tanque; goteo de corona, goteo de horno ........................................................55
Número de Abbe; constrigencia ................................................................................................44
Obstrucción...............................................................................................................................52
Ojo de gato ...............................................................................................................................55
Ojo de toro; lupa .......................................................................................................................60
Onda de asentamiento; sombra ................................................................................................60
Onda.........................................................................................................................................61
Ondulación en el cuello.............................................................................................................59
Ondulación en el cuello.............................................................................................................60
Ondulación................................................................................................................................61
Opalizado..................................................................................................................................66
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Opalizar ....................................................................................................................................37
Orificio de drenaje.......................................................................................................................... 13
Orificio de la tapa ......................................................................................................................32
Orificio de observación; mirilla ....................................................................................................... 12
Orificio de recolección (entrega) .................................................................................................... 12
Orificio del electrodo .................................................................................................................26
Orificio del quemador; boca de la puerta ....................................................................................... 18
Orificio ......................................................................................................................................29
Orín; viruta de hierro ...................................................................................................................3
Oscurecimiento.........................................................................................................................55
Oscurecimiento.........................................................................................................................66
Ovalado ....................................................................................................................................39
Ovalado ....................................................................................................................................62
Ovalidad ...................................................................................................................................62
Oxidante; agente oxidante ..........................................................................................................5
Óxido de cromo (Cr2O3) ..............................................................................................................3
Óxido de hierro (III) (Fe2O3) ........................................................................................................4
Panel (s) soplado(s)..................................................................................................................61
Parada de máquina...................................................................................................................32
Paral .............................................................................................................................................. 16
Parcheo ......................................................................................................................................... 14
Pared de frente .............................................................................................................................. 12
Pared de solera.............................................................................................................................. 13
Pared de sombra ........................................................................................................................... 13
Pared del cuello de la puerta ......................................................................................................... 19
Pared del puente sumergida; barrera hundida............................................................................... 13
Pared lateral (superestructura)..................................................................................................11
Pared lateral de la puerta............................................................................................................... 19
Pared lateral; pared final ................................................................................................................ 12
Pared posterior de la puerta; “target wall” ...................................................................................... 19
Partes de cambio ......................................................................................................................32
Pasarela......................................................................................................................................... 16
Pavimento de la puerta .................................................................................................................. 19
Pavimento del fondo ...................................................................................................................... 13
Pegado; artículos pegados .......................................................................................................59
Pérdida por arrastres ................................................................................................................24
Pérdidas de calor ........................................................................................................................... 15
Perforación ascendente ............................................................................................................24
Perforación descendente ..........................................................................................................23
Período de enfriamiento................................................................................................................. 15
Período de enfriamiento................................................................................................................. 16
Pesada .......................................................................................................................................6
Peso aparente ............................................................................................................................7
Picas.........................................................................................................................................64
Pico sobre el terminado ............................................................................................................59
Piedra de composición; no fundido ...........................................................................................55
Piedra de devitrificación ............................................................................................................55
Piedra refractaria ......................................................................................................................56
Piedra; inclusión........................................................................................................................56
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Piel de naranja..........................................................................................................................58
Pieza intermedia; pieza de ajuste .................................................................................................. 14
Pila; morros de mezcla .................................................................................................................. 23
Pinza del electrodo; buje de electrodo ......................................................................................26
Pirómetro (óptico) .......................................................................................................................... 16
Plan de muestreo de aceptación...............................................................................................38
Plancha muerta ................................................................................................................................... 34
Planta de casco ..........................................................................................................................7
Planta de mezcla automática ......................................................................................................7
Plataforma del horno...................................................................................................................... 16
Pliegue en el fondo ...................................................................................................................58
Poder de dispersión ..................................................................................................................45
Polariscopio ..............................................................................................................................45
Polvo de la mezcla......................................................................................................................6
Porcentaje de la mezcla..............................................................................................................6
Porta- cuchillas de tijera............................................................................................................29
Portaelectrodo enfriado por rociado ..........................................................................................26
Portaelectrodo ..........................................................................................................................26
Potasa ........................................................................................................................................1
Precalentamiento de la mezcla .................................................................................................10
Premolde; palezón (molde) .......................................................................................................32
Premolde; palezón ....................................................................................................................32
Pre-soplado ..............................................................................................................................33
Proceso cuádruple gota; cuatro gotas.......................................................................................31
Proceso de impresión por “screen”, serigrafía...........................................................................37
Proceso de vacío y soplado ......................................................................................................31
Proceso doble gota; proceso doble cavidad; proceso cavidad dual; alimentación
doble gota.................................................................................................................................30
Proceso Heye ...........................................................................................................................30
Proceso moldeo en caliente......................................................................................................31
Proceso Owens.........................................................................................................................31
Proceso por vacío; alimentación por vacío................................................................................31
Proceso prensado y soplado; proceso PS.................................................................................31
Proceso soplo y soplo; proceso SS...........................................................................................30
Proceso triple cavidad; proceso triple gota; alimentación triple gota..........................................31
Producto de envase ..................................................................................................................50
Producto de lixiviación; producto de reacción; extracto.............................................................47
Profundidad de metal; profundidad de vidrio.................................................................................. 22
Protección catódica...................................................................................................................25
Proyector de perfiles .................................................................................................................39
Puente; pared de puente...........................................................................................................11
Puerta de salida; puerta de escape................................................................................................ 19
Puerta ............................................................................................................................................ 18
Puerta(s) de entrada ...................................................................................................................... 18
Punto caliente; barrera térmica ...................................................................................................... 21
Punto de ablandecimiento.........................................................................................................42
Punto de deformación; punto de ablandamiento dilatométrico; punto de Mg .......................................... 43
Punto de fluidez ........................................................................................................................42
Punto de inmersión ...................................................................................................................42
Punto de pandeo.......................................................................................................................43
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Puntos negros de lubricación ....................................................................................................57

Push-up; fondo abombado........................................................................................................52
Quemado de la pintura..............................................................................................................37
Quemado total ............................................................................................................................... 16
Quemador de aceite ...................................................................................................................... 17
Quemador de aire por auto-inducción; quemador de aspiración ........................................................ 17
Quemador de encendido inicial...................................................................................................... 17
Quemador...................................................................................................................................... 17
Rajado ......................................................................................................................................65
Rampa de sulfurado............................................................................................................................ 34
Rango de trabajo ......................................................................................................................42
Rango de transformación..........................................................................................................44
Rasera ......................................................................................................................................42
Rasgado bajo el terminado; rasgado bajo el anillo ....................................................................66
Rasgado ...................................................................................................................................66
Raya .........................................................................................................................................65
Rebaba cortante .......................................................................................................................59
Rebaba en el terminado............................................................................................................58
Rebaba interior .........................................................................................................................58
Rebaba .....................................................................................................................................59
Reborde....................................................................................................................................51
Recalentamiento del terminado.................................................................................................33
Recalentamiento; recalentar .....................................................................................................33
Recocer (Verbo)........................................................................................................................35
Recocido malo; mal recocido; fuera de temple/USA .................................................................55
Recocido rápido ........................................................................................................................35
Recocido...................................................................................................................................35
Recubrimiento del molde ..........................................................................................................33
Recuperador .................................................................................................................................. 19
Reforzador ................................................................................................................................24
Reforzamiento eléctrico ............................................................................................................24
Reforzamiento en el cargadero .................................................................................................24
Refractario de electrofundición....................................................................................................... 15
Refractario ..................................................................................................................................... 13
Regenerador horizontal ................................................................................................................. 20
Regenerador.................................................................................................................................. 20
Región de recocido; zona de recocido ......................................................................................36
Registro; muesca ......................................................................................................................53
Registro; regulador; compuerta...................................................................................................... 18
Regulador .................................................................................................................................25
Rehervido ...................................................................................................................................... 23
Rehoboam ..................................................................................................................................... 51
Reparación en caliente .................................................................................................................. 15
Reparación en frío ......................................................................................................................... 15
Reparación ...............................................................................................................................32
Requemado en el terminado .....................................................................................................37
Resistencia a la carga horizontal ..............................................................................................49
Resistencia a la carga vertical...................................................................................................49
Resistencia a la presión interna; presión de rotura....................................................................48
Resistencia a la rotura ..............................................................................................................48
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Resistencia a la tensión ............................................................................................................45

Resistencia a los álcalis ............................................................................................................47
Resistencia al ácido ..................................................................................................................47
Resistencia al choque térmico ..................................................................................................46
Resistencia al deslizamiento.....................................................................................................48
Resistencia al enfriamiento rápido ............................................................................................46
Resistencia al impacto ..............................................................................................................48
Resistencia al rayado................................................................................................................48
Resistencia hidrolítica; resistencia al agua................................................................................47
Resistencia mecánica ...............................................................................................................48
Resistencia química..................................................................................................................46
Resistencia térmica...................................................................................................................46
Resistividad ..............................................................................................................................24
Reventado en el archa ..............................................................................................................63
Reversar (verbo) ............................................................................................................................ 18
Reversión....................................................................................................................................... 18
Rompimiento del vidrio..............................................................................................................67
Rosca del electrodo ..................................................................................................................26
Rosca depresada......................................................................................................................54
Rosca exterior...........................................................................................................................53
Rosca hundida..........................................................................................................................62
Rosca interior............................................................................................................................53
Roto; desportillado ....................................................................................................................62
Rotulado ...................................................................................................................................37
Rótulos sobre el fondo ..............................................................................................................52
Rotura espontánea ...................................................................................................................65
Rueda de transferencia.............................................................................................................36
Salida de llama .............................................................................................................................. 20
Salida del alimentador; tapón del alimentador; compuerta ........................................................28
Salida del archa ........................................................................................................................36
Salmanazar...............................................................................................................................51
Secadora de arena .....................................................................................................................4
Sección de etiquetado...............................................................................................................52
Segregación; separación ............................................................................................................9
Selenio........................................................................................................................................4
Semilla densa ...........................................................................................................................55
Semilla fina ...............................................................................................................................55
Semilla polvorienta....................................................................................................................55
Semilla......................................................................................................................................56
Separador magnético..................................................................................................................9
Sienita nefelina ...........................................................................................................................2
Sillar; fondo de la puerta; piso de la puerta.................................................................................... 19
Silo de casco ..............................................................................................................................7
Silo de composición ....................................................................................................................9
Simulador de impacto en línea..................................................................................................48
Sin recocer................................................................................................................................35
Sistema de calentamiento de la garganta .................................................................................24
Sistema de tiro natural ................................................................................................................... 20
Sistema de tiro por eyector Venturi................................................................................................ 20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Soda ...........................................................................................................................................1
Solera ............................................................................................................................................ 14
Soplado en el molde .................................................................................................................30
Soplado en vacío; formación en vacío ......................................................................................30
Soplado ....................................................................................................................................30
Soplar (verbo) ...........................................................................................................................33
Soplo final .................................................................................................................................33
Soplo inicial; soplo de asentamiento .........................................................................................33
Soporte de aguja.......................................................................................................................27
Soporte de tijera........................................................................................................................29
Soporte de tubo; llevador de tubo .............................................................................................28
Soporte del anillo del orificio .....................................................................................................29
Soporte .....................................................................................................................................36
Sostenimiento ................................................................................................................................ 15
Subestructura................................................................................................................................. 17
Suciedad de grafito ...................................................................................................................59
Suciedad de vidrio; vidrio interior; vidrio suelto; vidrio pequeño................................................................ 67
Suciedad...................................................................................................................................66
Sucio (base; cuerpo; fondo; hombro, terminado).......................................................................57
Sulfato de calcio (CaSO4) ...........................................................................................................3
Sulfato de sodio; sulfato (saltcake)..............................................................................................3
Sulfurado ..................................................................................................................................36
Sulfuro ........................................................................................................................................4
Superestructura ............................................................................................................................. 17
Superficie de fusión ....................................................................................................................... 21
Superficie de sellado calcinado.................................................................................................64
Superficie de sellado despicada................................................................................................64
Superficie de sellado; reborde...................................................................................................52
Superficie escarchada...............................................................................................................37
Suspensión del horno .................................................................................................................... 15
Suspensión .................................................................................................................................... 15
Talón.........................................................................................................................................52
Talón agrietado.........................................................................................................................63
Tamaño (nominal) de muestra ..................................................................................................38
Tamaño de partícula ...................................................................................................................5
Tambor de granulación; granulador ............................................................................................8
Tambor regulador de tiempo .....................................................................................................32
Tamiz..........................................................................................................................................5
Tamizado ....................................................................................................................................5
Tamizadora vibratoria .................................................................................................................4
Tanque de “cintura de avispa “..................................................................................................11
Tanque de cámara única ..........................................................................................................11
Tanque; horno del tanque .........................................................................................................10
Tapa corrida..............................................................................................................................59
Tapa .........................................................................................................................................32
Tapón............................................................................................................................................. 14
Tapón del horno............................................................................................................................. 14
Taponado; drenaje......................................................................................................................... 16
Tappit hen.................................................................................................................................51
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Tasa de fusión; carga; cargado...................................................................................................... 21

Tazón............................................................................................................................................. 14
Tazón de crisol .........................................................................................................................28
Tazón del alimentador; vertedero..............................................................................................28
Tazón profundo.........................................................................................................................28
Tazón; bloque de flujo (máquina Owens) ..................................................................................28
Tela de araña............................................................................................................................67
Temperatura (superior) recocido...............................................................................................43
Temperatura de fusión ..............................................................................................................42
Temperatura de gota; punto de gota.........................................................................................42
Temperatura de líquido .............................................................................................................44
Temperatura de pegue..............................................................................................................44
Temperatura de trabajo.............................................................................................................42
Temperatura de transformación tg del vidrio ..............................................................................43
Temperatura inferior de devitrificación ......................................................................................44
Temperatura inferior del recocido .............................................................................................43
Temperatura superior de devitrificación ....................................................................................44
Temple......................................................................................................................................35
Tensión de cuchillas .................................................................................................................29
Tensión remanente; tensión residual ........................................................................................46
Tensión.....................................................................................................................................45
Tensiones residuales ................................................................................................................35
Tensiones temporales...............................................................................................................35
Tensores........................................................................................................................................ 17
Terminado “roll-on “ ..................................................................................................................54
Terminado “snap cap” ...............................................................................................................54
Terminado aerosol ....................................................................................................................54
Terminado agrietado.................................................................................................................63
Terminado alabeado .................................................................................................................62
Terminado aplastado ................................................................................................................61
Terminado boca- corcho; terminado corcho (liso) .....................................................................53
Terminado boca corona roscada...............................................................................................53
Terminado boca corona ............................................................................................................53
Terminado calcinado.................................................................................................................64
Terminado champaña ...............................................................................................................53
Terminado con banda de seguridad (pilfer proof)......................................................................54
Terminado con filetes (rosca) exterior .......................................................................................54
Terminado congelado ...............................................................................................................64
Terminado corona doble propósito; terminado corona mixto.....................................................53
Terminado de corcho (con anillo de refuerzo) ...........................................................................53
Terminado de presión ...............................................................................................................53
Terminado de seguridad para niños..........................................................................................54
Terminado desfasado (horizontalmente)...................................................................................62
Terminado desfasado (verticalmente) .......................................................................................62
Terminado despicado ...............................................................................................................64
Terminado desportillado............................................................................................................62
Terminado especial (retenedor con alambre)............................................................................53
Terminado mal formado ............................................................................................................60
Terminado mezclado ................................................................................................................41
Terminado Omnia .....................................................................................................................53
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Terminado ovalado; terminado fuera de tolerancias..................................................................62

Terminado para levantar por palanca (pry-off) ..........................................................................54
Terminado para penicilina.........................................................................................................54
Terminado para vacío ...............................................................................................................54
Terminado por quemado; pulido por quemado..........................................................................37
Terminado rajado......................................................................................................................65
Terminado rosca estándar ........................................................................................................53
Terminado rosca fraccionada (bayonet cap) .............................................................................53
Terminado rosca fraccionada (crimp-on)...................................................................................53
Terminado rosca fraccionada “twist-off” ....................................................................................53
Terminado rosca-doble; anillo de rosca doble...........................................................................53
Terminado sin anillo..................................................................................................................53
Terminado soplado ...................................................................................................................61
Terminado sucio .......................................................................................................................57
Terminado torcido; terminado inclinado ....................................................................................61
Terminado.................................................................................................................................52
Tiempo de calentamiento............................................................................................................... 15
Tiempo de mezclado en húmedo ................................................................................................8
Tiempo de mezclado en seco .....................................................................................................8
Tiempo de mezclado...................................................................................................................8
Tiempo de residencia..................................................................................................................... 21
Tiempo de reversión ...................................................................................................................... 18
Tiempo libre de mezcla.................................................................................................................. 22
Tiempo libre de semillas ................................................................................................................ 23
Tijeras; cuchillas de tijera..........................................................................................................29
Tiro forzado por inducción.............................................................................................................. 20
Titanizado ............................................................................................................................................ 34
Tolerancia del diámetro exterior................................................................................................40
Tolerancia en la altura...............................................................................................................39
Tolerancia en la capacidad .......................................................................................................41
Tolerancia en la verticalidad......................................................................................................40
Tolva de reserva de la composición ............................................................................................9
Tolva del horno ...........................................................................................................................9
Torre de mezcla ..........................................................................................................................7
Trabajo en caliente; moldeo en caliente....................................................................................30
Transferencia de la mezcla .........................................................................................................9
Transferencia del decorado ......................................................................................................37
Transferencia en línea recta ............................................................................................................... 34
Transferencia radial; pasador estrella ................................................................................................ 34
Transformador ..........................................................................................................................25
Translúcido ...............................................................................................................................46
Transmisión de la luz ................................................................................................................46
Transparencia del perfil.............................................................................................................39
Transparente ............................................................................................................................46
Transportador de máquina.................................................................................................................. 34
Transportador de transferencia .................................................................................................36
Transportador del archa............................................................................................................36
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Traslape de tijera ......................................................................................................................29

Tratamiento de azufre; sulfurado ..............................................................................................36
Tratamiento de superficie en frío...............................................................................................36
Tratamiento en caliente....................................................................................................................... 34
Tratamiento superficial..............................................................................................................36
Trituradora de casco ...................................................................................................................7
Trituradora de quijada.................................................................................................................9
Tubería de enfriamiento de la aguja..........................................................................................28
Tubo estacionario .....................................................................................................................28
Tubo guía de gota; embudo guía; embudo de gota...................................................................29
Tubo rotatorio; tubo del alimentador..........................................................................................28
Túnel de tratamiento de superficie ..................................................................................................... 34
Vacío auxiliar ....................................................................................................................................... 33
Vacuidad...................................................................................................................................42
Válvula de carrete .....................................................................................................................32
Válvula de reversión ...................................................................................................................... 18
Válvula mariposa ........................................................................................................................... 18
Variación normal en formación..................................................................................................39
Variación por desgaste del molde .............................................................................................39
Velo; película superficial de sulfuro...........................................................................................66
Velocidad de enfriamiento.........................................................................................................44
Velocidad de máquina...............................................................................................................29
Verificación de la capacidad .....................................................................................................41
Verificación del recocido ...........................................................................................................39
Verificación dimensional ...........................................................................................................39
Verticalidad ...............................................................................................................................39
Vetas (rayas) de color; humo (USA)..........................................................................................55
Vidrio (flint) cristal; vidrio (flint) cristal blanco.............................................................................49
Vidrio adherido a la boca ..........................................................................................................59
Vidrio adherido..........................................................................................................................58
Vidrio afinado; vidrio acabado........................................................................................................ 23
Vidrio afinado; vidrio libre de semillas ............................................................................................ 23
Vidrio ámbar; vidrio ámbar- amarillo..........................................................................................49
Vidrio azul; vidrio cobalto ..........................................................................................................50
Vidrio de fondo............................................................................................................................... 23
Vidrio de sílice- cal- soda; vidrio soda- cal; vidrio de cal soda................................................................... 49
Vidrio de soda...........................................................................................................................49
Vidrio del tanque ............................................................................................................................ 21
Vidrio ecológico...........................................................................................................................3
Vidrio frágil................................................................................................................................55
Vidrio fundido................................................................................................................................. 21
Vidrio incoloro ............................................................................................................ 49
Vidrio lechoso ...........................................................................................................................56
Vidrio lechoso ...........................................................................................................................50
Vidrio libre de mezcla..................................................................................................................... 22
Vidrio ópalo...............................................................................................................................50
Vidrio pálido; vidrio medio blanco..............................................................................................50
Vidrio para envases ..................................................................................................................49
Vidrio soplado ...........................................................................................................................49
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

Vidrio sucio ...............................................................................................................................57

Vidrio sulfatado; vidrio tratado con sulfuro.................................................................................50
Vidrio traslúcido ........................................................................................................................50
Vidrio verde actínico .................................................................................................................49
Vidrio verde...............................................................................................................................49
Vidrio veteado...........................................................................................................................56
Vidrio ........................................................................................................................................49
Vigas de fondo............................................................................................................................... 16
Viscosidad ................................................................................................................................42
Winchester................................................................................................................................51
Zona caliente ................................................................................................................................. 21
Zona caliente ............................................................................................................................30
Zona de acondicionamiento, sección de estabilización .............................................................27
Zona de afinación; área de afinación ............................................................................................. 23
Zona de cargue; zona de llenado (muro de cargadero) ................................................................. 12
Zona de enfriamiento ..................................................................................................................... 12
Zona de esfuerzo ......................................................................................................................56
Zona de fusión; tanque de fusión................................................................................................... 21
Zona de prefusión; zona de fusión primaria ................................................................................... 21
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

ENVASES DE VIDRIO
VOCABULARIO. FABRICACIÓN

OBJETO

Esta norma tiene por objeto definir los términos relacionados con la fabricación de envases de
vidrio, los materiales usados y los procesos y productos asociados a esta fabricación.

Esta norma cubre los términos relativos a la fabricación y acondicionamiento de los envases, por
ejemplo botellas y frascos, elaborados de vidrio soda-cal-sílice por un proceso automático o
semiautomático. Esta norma no cubre los términos relativos a la fabricación de otro tipo de
envases de vidrio, tales como los vasos de precipitados o frascos de laboratorio o cristalería.

TÉRMINOS Y DEFINICIONES

01 MATERIAS PRIMAS

01.01 MATERIAS PRIMAS

01.01.01 Alcali: término genérico para designar el hidróxido de sodio, potasio y, algunas veces,
de litio.

01.01.02 Potasa: término genérico para designar el hidróxido de potasio contenido en el vidrio o
el carbonato de potasio.

01.01.03 Soda: término genérico para designar el óxido de sodio (Na2O) contenido en el vidrio o
el carbonato de sodio.

01.01.04 Carbonato de sodio; soda; soda ligera; soda pesada; soda densa; soda granulada
(Na2CO3): principal fuente de álcalis de los vidrios de sílice-cal-soda, suministrando alrededor del
10% (m/m) a 15 % (m/m) de óxido de sodio en la composición final del vidrio.

01.01.05 Alúmina; alúmina calcinada (Al2O3): constituyente adicionado a la composición para

facilitar el control de la viscosidad en el vidrio fundido e incrementar la resistencia química del
producto terminado.

01.01.06 Alúmina hidratada; hidróxido de alumino ((Al(OH)3): constituyente adicionado a la

composición para controlar la viscosidad del vidrio fundido y mejorar la resistencia química del
producto terminado.

1
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

01.01.07 Feldespato: compuesto mineral natural de aluminosilicatos y silicatos de otros metales.

01.01.08 Mica: álcali-alumino-silicato natural contaminante frecuente del feldespato.

01.01.09 Nefelina: término genérico para la sienita nefelina.

01.01.10 Sienita nefelina: aluminosilicato de sodio natural (NaAlSiO4 ) utilizado comúnmente

como fuente de alúmina en el vidrio.

01.01.11 Feldespato potásico; microclina; ortoclase(KAlSi3O8): mineral natural utilizado algunas

veces como fuente de alúmina en el vidrio.

01.01.12 Feldespato sódico; albita (NaAlSi3O8): mineral natural utilizado algunas veces como
fuente de alúmina.

01.01.13 Caliza; caliza calcítica (CaCO3): carbonato de calcio natural utilizado comúnmente como
la tercera materia prima principal en los envases de vidrio.

01.01.14 Cal apagada: caliza calcinada o calcita utilizada algunas veces en lugar de la caliza.

01.01.15 Dolomita; cal dolomítica (CaCO3.MgCO3): mineral natural que algunas veces es
utilizado para reemplazar (parcialmente) la caliza en la composición.

01.01.16 Magnesita; carbonato de magnesio (MgCO3): mineral natural que rara vez es añadido a
la composición de los envases de vidrio.

01.01.17 Arena; arena sílice; arena para envases (SiO2): la principal materia prima de los vidrios
de silicato, constituyendo el 70% de la composición final del vidrio.

01.01.18 Bórax; tetraborato de sodio decahidratado (Na2B4O7.10H2O): agente fundente rara vez
utilizado en la fabricación de envases.

01.01.19 Nitrato de sodio (NaNO3): compuesto químico adicionado en pequeñas cantidades a la

composición como agente oxidante.

01.01.20 Antracita: carbón con un alto contenido de carbono; algunas veces utilizado como
agente reductor en la producción de vidrios ámbar de sulfurocarbono.

01.01.21 Carbón: combustible sólido que puede ser utilizado como una alternativa para la
antracita.

01.01.22 Coque: combustible sólido que puede ser utilizado como alternativa para la antracita.

01.01.23 Finos de coque: combustible sólido en forma de polvo que puede ser utilizado como
alternativa para la antracita.

01.01.24 Antimonio: término genérico para designar el trióxido de antimonio (Sb2O3), utilizado
algunas veces como agente afinante.

01.01.25 Arsénico; arsénico blanco: término genérico para designar el trióxido de arsénico
(As2O3), comúnmente más utilizado como agente de afinación que el antimonio pero que está
siendo utilizado menos debido a los problemas potenciales ambientales y de salud.

2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

01.01.26 Calumita: subproducto de la fabricación del acero. Esta es utilizada como agente
afinante y agente reductor.

01.01.27 Sulfato de calcio (CaSO4): agente afinante utilizado algunas veces en lugar de la torta
de sulfato (saltcake)

01.01.28 Sulfato de sodio; sulfato (saltcake): forma mineral, ligeramente impura de sulfato de
sodio decahidratado (Na2SO4.10H2O) usado como agente afinante o como fuente de sulfuro.

01.01.29 Orín; viruta de hierro: contaminación con óxido de hierro de las materias primas
suministradas en bultos.

01.02 CASCO

01.02.01 Casco: vidrio quebrado que es adicionado a la composición.

01.02.02 Casco del sótano: casco recogido del piso debajo del nivel de la máquina. Este es
frecuentemente casco apagado, producido cuando el vidrio fundido es dejado que caiga al sótano
durante el cambio de moldura, por ejemplo.

01.02.03 Vidrio ecológico: casco, proveniente de envases descartados y recolectados por

organismos públicos o privados. Su utilización contribuye a economizar consumo de energía.

01.02.04 Casco de fabrica; casco doméstico: casco que es obtenido exclusivamente de la

fabrica.

01.02.05 Casco externo: casco que es obtenido de otras fuentes a la de la fabrica.

01.02.06 Casco apagado: casco que es obtenido por la circulación de vidrio fundido dentro de
agua.

01.02.07 Casco como materia prima: carga de vidrio obtenida totalmente de casco.

01.02.08 Casco de retorno: casco que es tomado directamente de la salida del archa de
recocido.

01.02.09 Casco en roca: bloque sólido de vidrio del tanque del horno que ha sido sacado de éste.

01.03 COLORANTES, DECOLORANTES Y OPALIZANTES

01.03.01 Colorante; agente colorante: constituyente de la composición, generalmente de óxidos

metálicos, utilizado para obtener el color en el vidrio.

01.03.02 Óxido de cromo (Cr2O3): agente colorante utilizado para hacer vidrio verde.

01.03.03 Cromita: óxido natural de hierro (II) y cromo, algunas veces con presencia de magnesio
y aluminio. Utilizado como agente colorante en vidrio verde, pero puede estar presente como una
impureza en las materias primas cuando se producen inclusiones negras o un color verde
indeseable en el vidrio.

01.03.04 Cobalto: término genérico para el óxido de cobalto (CoO), agente colorante para
fabricar vidrio azul.

3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

01.03.05 Óxido de hierro (III) (Fe2O3): aditivo utilizado en la composición para la producción de
vidrio verde.

01.03.06 Dicromato de potasio (K2Cr2O7): compuesto químico utilizado para producir vidrio verde-
cromo (esmeralda).

01.03.07 Sulfuro: sulfuro en pétalos algunas veces utilizado en la producción de vidrio ámbar.

01.03.08 Decoloración: proceso que permite obtener un vidrio incoloro: la acción puede ser física,
para impartir el color complementario de esta impureza, o químico, por ejemplo por oxidación.

01.03.09 Agente decolorante; decolorante: material o mezclas de materiales adicionado a la

composición que tiene el efecto contrario al efecto colorante de las impurezas. La acción puede
ser física, para impartir el color complementario a la impureza, o químico, por ejemplo por
oxidación.

01.03.10 Manganeso: término genérico para el dióxido de manganeso.

01.03.11 Dióxido de manganeso (MnO2): aditivo de mezcla, utilizado como decolorante o como
agente colorante en el vidrio ámbar.

01.03.12 Selenio: material natural beneficiado, en forma de polvo negro, adicionado a la

composición en muy pequeñas cantidades como agente colorante o decolorante.

01.03.13 Agente opalizante; opalizador: mineral o compuesto químico adicionado a la

composición para producir un vidrio opaco o traslúcido.

01.03.14 Fluoruro de calcio; fluorita: combinación natural de calcio y flúor adicionado a la

composición como agente opalizante.

01.03.15 Fluorsilicato de sodio; sílico-fluoruro de sodio; SSF (Na2SiF6): material sintético

adicionado a la composición como un agente opalizante.

01.04 OTROS TÉRMINOS

01.04.01 Beneficio: mejoramiento de la calidad de la materia prima por la remoción de los

contaminantes y material indeseable.

01.04.02 De-ferrización; remoción de hierro: mejoramiento de la calidad de la materia prima por la

reducción del contenido de hierro.

01.04.03 Flotación de espuma: proceso de eliminación de minerales sobredimensionados o

pesados de la arena.

01.04.04 Secadora de arena: parte del equipo utilizado para el secado de grandes cantidades de
arena, frecuentemente por el quemado de combustible dentro de un tambor rotatorio refractario.

01.04.05 Tamizadora vibratoria: tamiz inclinado que hace vibrar la arena y que permite separar
los granos sobredimensionados y minerales pesados de la arena.

01.04.06 Humedad de la arena: cantidad de agua en la arena; usualmente expresada en

porcentaje en masa (m/m).

4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

01.04.07 Medidor de humedad: instrumento o parte de un equipo que mide el contenido de

humedad de las materias primas, principalmente la de arena.

01.04.08 Acelerador de fusión: compuesto químico que es añadido a la composición para

acelerar el proceso de fusión.

01.04.09 Formador de vidrio: elemento químico u óxido que puede formar un vidrio. (Véase
también 01.04.11).

01.04.10 Frita:

1) Material calcinado o parcialmente fundido a partir del cual se fabrica el vidrio.

2) Mezcla especial o fusión de materiales colorantes, utilizados para colorear el vidrio

en el alimentador.

01.04.11 Formador reticular: componente del vidrio que forma la retícula de la estructura del
vidrio. En envases de vidrio, este es normalmente el sílice.

01.04.12 Modificador de la retícula: componentes de vidrio, tales como el calcio y el sodio, que
ocupa los intersticios de la retícula.

01.04.13 Tamaño de partícula: el diámetro aproximado de una partícula de material granular,

usualmente expresado como un tamaño de tamiz en milímetros o micrómetros.

01.04.14 Análisis granulométrico; análisis por tamaño de partícula: medida de la fracción de

material granular que ha quedado entre los tamaños de tamiz especificados, usualmente
calculado como porcentaje en masa (%(m/m)).

01.04.15 Granulometría; distribución de tamaño de partícula: repartición del tamaño de partícula

dentro de la muestra de material granulado.

01.04.16 Curva de tamaño de partícula: gráfica que traduce los resultados del análisis
granulométrico.

01.04.17 Fracción granulométrica; fracción de tamiz: la fracción de material granular que queda
entre dos tamaños de tamiz especificados, usualmente expresado como porcentaje en masa
(%(m/m)).

01.04.18 Tamiz (véase 01.04.19): utilización de un solo tamiz para separar la fracción de material
sobredimensionado o subdimensionado.

01.04.19 Tamizado (véase 01.04.18): procedimiento utilizado para determinar la distribución del
tamaño de partícula o fracción granulométrica de la materia prima.

01.04.20 Oxidante; agente oxidante: mineral o compuesto químico que eleva el estado de
oxidación de otro componente del vidrio durante la fusión , favoreciendo la afinación o el control
del color, por ejemplo el nitrato de sodio.

01.04.21 Fundente; agente de fusión: constituyente de la mezcla, que favorece la fusión.

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01.04.22 Agente reductor: producto químico, que a altas temperaturas, baja el estado de
oxidación de los otros constituyentes de la mezcla, por ejemplo materiales que contienen carbón.

01.04.23 Afinante; agentes de afinación: constituyente de la mezcla que ayuda a eliminar los
gases no disueltos en el vidrio fundido.

02 PREPARACIÓN Y TRANSFERENCIA DE LA MEZCLA

02.01 MEZCLA

02.01.01 Mezcla: el conjunto de materias primas, en proporciones adecuadas y mezcladas, para

ser enviadas al horno.

02.01.02 Pesada: composición mezclada, específicamente una carga del mezclador.

02.01.03 Contenido de álcali: total de óxidos metálicos alcalinos contenidos dentro de la

composición, expresado como porcentaje en masa (m/m).

02.01.04 Mezcla de colorantes:

1) La mezcla de agentes colorantes, usualmente óxidos metálicos, añadidos a la

composición para producir el color deseado en el vidrio. Este es normalmente
diluido para ser mezclado con las materias primas principales.

2) Mezcla especial o fusión de materiales colorantes usados para colorear el vidrio

en el alimentador. (Véase 01.04.10 (2)).

02.01.05 Fórmula de la mezcla: las masas de las diferentes materias primas usadas en la
preparación de la mezcla.

02.01.06 Porcentaje de la mezcla: las masas de cada materia prima que comprenden la mezcla
calculada como porcentaje de la masa toral.

02.01.07 Cambio de mezcla: modificación progresiva de la mezcla con el fin de fabricar un nuevo
vidrio.

02.01.08 Ajuste en la mezcla: modificación de la composición de la mezcla para ajustar la

composición del vidrio a los valores deseados.

02.01.09 Mezcla sin casco: mezcla de materias primas en las que el casco no ha sido añadido.

02.01.10 Mezcla real: mezcla normal, formulada para producir la mezcla de vidrio deseada con el
casco correspondiente.

02.01.11 Mezcla primaria: carga de la mezcla sin casco.

02.01.12 Polvo de la mezcla: partículas de la mezcla finamente divididas, que salen de la mezcla
y que se depositan sobre superficies planas o que pueden contaminar la atmósfera.

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02.01.13 Humidificación de la mezcla: la adición de agua, o menos frecuentemente de un agente

humectante o una solución alcalina, a las materias primas secas para facilitar el mezclado.

02.01.14 Agente humectante: producto químico que reducen la tensión superficial de un líquido.

02.01.15 Materias primas: las materias que son pesadas individualmente y luego mezcladas para
formar una composición vitrificable. Esencialmente la arena, la caliza y la soda ash con pequeñas
cantidades de materiales a base de alúmina y de compuestos minerales.

02.01.16 Peso aparente: la masa de una materia bajo condiciones de libre vaciado, es decir sin
compactar.

02.01.17 Densidad aparente: la masa de una materia dividida por el volumen que ocupa bajo
condiciones de libre vaciado.

02.02 PREPARACIÓN DE LA MEZCLA

02.02.01 Cuarto de mezcla; planta de mezcla: el edificio o cuarto en el cual se prepara la mezcla.
(Véase también 02.02.02).

02.02.02 Planta de mezcla automática: la planta o cuarto usado para mantener las materias
primas separadas y los equipos para pesaje y mezclado automático de estas materias.

02.02.03 Torre de mezcla: silo en forma de torre del cual las materias primas son alimentadas por
gravedad a la tolva de pesada.

02.02.04 Cuarto de colorantes: cuarto, algunas veces separado o interno a la planta donde se
pesan los materiales peligrosos, los colorantes y decolorantes y donde se mezcla con otras
materias primas, tales como la caliza.

02.02.05 Depósito de materiales tóxicos: cuarto especial o armario grande en el cual se

mantienen guardadas las existencias de los materiales peligrosos.

02.02.06 Planta de casco: instalación para el beneficio del casco, incluyendo lavadoras, el
separador magnético y separación manual de otros contaminantes.

02.02.07 Trituradora de casco: máquina utilizada para triturar el casco a un tamaño tal que
permita ser mezclado con las otras materias primas.

02.02.08 Silo de casco: recipiente para el almacenamiento del casco.

02.02.09 Lavadora de casco: máquina utilizada para lavar el casco con el fin de eliminar el
material carbonoso y otros materiales que puedan tener un efecto negativo sobre el vidrio.

02.02.10 Mezclado de la composición: el proceso de mezclado de las materias primas.

02.02.11 Mezcladora: máquina en la cual se mezclan las materias primas en proporciones

adecuadas.

02.02.12 Mezclador: máquina para mezclar las materias primas dentro de la mezcla.

02.02.13 Mezclador de tambor: recipiente en forma de tambor usado para mezclar la

composición.

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02.02.14 Mezclador seco: mezclador dentro del cual las materias primas son mezcladas sin
adición de agua o agentes humectantes.

02.02.15 Mezclador horizontal: mezclador circular que gira en un plano horizontal alrededor del
eje vertical .

02.02.16 Mezclador húmedo: mezclador en el cual las materias primas son mezcladas con la
adición de agua u otros agentes humectantes.

02.02.17 Mezclador de aspas en Z: mezclador donde las aspas son aproximadamente en forma
de Z, utilizado para mezclar composiciones pequeñas, por ejemplo decolorantes.

02.02.18 Mezclador de paletas: mezclador de tambor que rota verticalmente con las paletas fijas
para mezclar todas las materias primas.

02.02.19 Mezclado manual: el proceso de mezclado manual y no mecánico de las materias

primas. Rara vez usadas para la mezcla principal pero algunas veces usado para el mezclado de
colorantes o decolorantes.

02.02.20 Tiempo de mezclado: el tiempo requerido para lograr un mezclado homogéneo de las
materias primas.

02.02.21 Tiempo de mezclado en seco: tiempo necesario para mezclar las materias primas secas
para su homogeneización.

02.02.22 Tiempo de mezclado en húmedo: tiempo necesario para mezclar las materias primas
húmedas para su homogeneización.

02.02.23 Aglomeración (de la mezcla): proceso de aglomerado por compactación de la mezcla

para formar briquetas. (véase 02.02.29)

02.02.24 Aglomerado: agregado de mezcla pequeño en forma de ladrillo formado por

compactación.

02.02.25 Granulación (de la mezcla): proceso de producir una mezcla granular.

02.02.26 Granular (de mezcla): pequeñas bolas o aglomeración de mezcla formadas por
adhesión de los granos uno a otro.

02.02.27 Tambor de granulación; granulador: máquina para transformar la mezcla en gránulos

por adhesión, más que por compactación, por el deslizamiento de la mezcla a través del plano
vertical.

02.02.28 Compactar: producir gránulos de mezcla por adhesión o por compactación.

02.02.29 Compactación: acción de producir gránulos.

02.02.30 Disco de granulación: máquina para transformar la mezcla en gránulos por adhesión,
más que por compactación, rotando la mezcla a través de un plano horizontal.

02.02.31 Gránulos: pequeñas bolas de mezcla formadas por adhesión o compactación de los
granos.

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02.02.32 Trituradora de quijada: equipo con quijadas de acero templado para la trituración del
casco u otras materias primas en forma de terrón.

02.02.33 Separador magnético: disposición de imanes de alto poder, algunas veces

electromagnéticos, para eliminar las partículas de hierro al pasar éstas entre los imanes.

02.03 TRANSFERENCIA DE LA MEZCLA

02.03.01 Transferencia de la mezcla: movimiento de la mezcla de un punto a otro, ejemplo de un

conveyor a otro de la planta o cuarto de mezcla al horno.

02.03.02 Cangilón: recipiente de un elevador usado para levantar las materias primas de la
planta o cuarto de mezcla al mezclador.

02.03.03 Balde de transporte: recipiente usado en un sistema monorriel para transferir la mezcla
de la planta de mezcla a la tolva del horno.

02.03.04 Banda transportadora: banda continua impermeable para mover las materias primas o
la mezcla en distancias lineales.

02.03.05 Elevador de cangilones: serie de cangilones formando un sistema cerrado continuo para
elevar las materias primas o mezcla de un nivel a otro.

02.03.06 Conveyor o transportador de cadena continua: sistema cerrado continuo de cadenas

enlazadas para transportar las materias primas granulares dentro de los enlaces.

02.03.07 Carro tolva: vehículo sobre rieles, con abertura en el fondo, usado para transportar las
materias primas.

02.03.08 Monorriel; conveyor aéreo: sistema de transporte sobre un riel aéreo, de la composición
mezclada en los baldes, desde la cámara de mezclado hasta la tolva del horno.

02.03.09 Conveyor neumático: equipo para transportar la composición por presión de aire.

02.03.10 Montacargas: recipiente metálico, frecuentemente operado eléctricamente, usado para

elevar las materias primas del nivel de la plataforma de la balanza dentro del mezclador elevado.

02.03.11 Segregación; separación: separación de los constituyentes de la mezcla, causada por la

caída libre de la mezcla sobre una superficie cerrada.

02.03.12 Silo de composición: recipiente grande, frecuentemente hecho de metal o concreto, en

el cual la mezcla es almacenada.

02.03.13 Indicador de nivel: sistema luminoso y foto celda para indicar el nivel de la mezcla, ya
sea el nivel más bajo cuando se está vaciando o el nivel más alto cuando se está llenando, en el
silo o tolva de mezcla.

02.03.14 Tolva del horno: recipiente grande, a la entrada del horno que contiene la mezcla para
alimentarla al horno.

02.03.15 Tolva de reserva de la composición: silo de almacenamiento, generalmente móvil, en el

cual se mantiene una reserva de mezcla en caso de emergencia.

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02.03.16 Carga: mezcla de materias primas y casco que es suministrada al horno.

02.03.17 Llenado: proceso de cargar la mezcla al horno.

02.03.18 Cargador de la mezcla: dispositivo mecánico para introducir la mezcla dentro del horno.

02.03.19 Cargador de manta: método para cargar la mezcla, diseñado para producir un
distribución uniforme de la mezcla a todo lo largo del horno.

02.03.20 Precalentamiento de la mezcla: proceso en el cual la mezcla es calentada antes de ser

alimentada al horno con el fin de eliminar los gases de la mezcla.

03 HORNOS, QUEMADO Y FUSIÓN

03.01 TIPO DE HORNOS

03.01.01 Tanque; horno del tanque: unidad de fusión, en el cual el recipiente para la fusión del
vidrio es construida con bloques refractarios.

03.01.02 Horno de tanque continuo: horno para vidrio el cual es alimentado con mezcla por un
extremo, mientras que el vidrio fundido es continuamente retirado por el otro extremo. Este
usualmente consta de más compartimientos.

03.01.03 Horno con quemadores cruzado: horno de tanque con pares de quemadores repartidos
a lo largo de la zona de fusión, de manera que las llamas atraviesen el horno perpendicularmente
a la dirección del flujo del vidrio.

03.01.04 Horno con quemadores en la corona: horno con quemadores insertados en la corona.

03.01.05 Horno de quemado directo: horno sin recuperación de calor.

03.01.06 Horno de doble corona: horno con una corona que consta de dos capas separadas por
una cavidad dentro de la cual se hace la combustión.

03.01.07 Horno de combustible dual: horno que es calentado normalmente usando dos tipos de
combustibles, por ejemplo, aceite y electricidad, o gas y aceite.

03.01.08 Horno de puertas al final: horno con puertas en la pared final de la zona de fusión, en el
cual las llamas se desarrollan paralelamente al flujo del vidrio.

03.01.09 Horno de inyección de llama: tipo de horno en el cual la combustión es ayudada por un
combustible líquido o gaseoso, por ejemplo: un horno no totalmente eléctrico.

03.01.10 Horno de quemado en forma de herradura: horno con dos puertas en la pared final, con
quemado y salida de gases alternativo sobre cada una.

03.01.11 Horno mixto: horno de fusión de vidrio que es calentado por más de un tipo de
combustible.

03.01.12 Horno de quemado por encima de la puerta: horno en el cual el aire de combustión es
suministrado debajo de la llama.

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03.01.13 Horno recuperativo: horno que tiene un recuperador.

03.01.14 Horno regenerativo: horno que tiene regeneradores.

03.01.15 Tanque de cámara única: horno de tanque que no está dividido en zona de fusión y de
acondicionamiento.

03.01.16 Horno de corona única: horno donde la corona consta solamente de una capa de
ladrillos.

03.01.17 Horno de combustión sumergida: horno con quemadores funcionando a través del
fondo del tanque.

03.01.18 Horno con quemado por debajo de la puerta: horno en el que el aire de combustión es
suministrado encima de la llama.

03.01.19 Horno unitario: horno de llamas cruzadas o en forma de herradura sin sistema
recuperativo o regenerativo de calor.

03.01.20 Tanque de “cintura de avispa “: horno con una sección estrecha cercana al puente.

03.01.21 Horno totalmente eléctrico (véase 03.01.24): horno de fusión de vidrio el cual es
calentado por electricidad.

03.01.22 Horno con celda: horno que consta de una zona de fusión y cámaras auxiliares en las
cuales el vidrio es calentado eléctricamente.

03.01.23 Horno de superficie fría superior: horno donde la temperatura de la superestructura

sobre el cargadero es normalmente inferior a 250 °C.

03.01.24 Horno eléctrico (véase 03.01.21): horno que calienta por el efecto Joule mediante el uso
de electrodos.

03.01.25 Horno vertical: horno en el cual la mezcla es cargada por la parte superior.

03.02 PARTES DEL HORNO

03.02.01 Alcoba: canal angosto para transportar el vidrio fundido desde la zona de afinación
hasta el alimentador o el tazón donde es entregado a las máquinas Owens.

03.02.02 Bota

1) Recinto suspendido en la nariz del tanque protegiendo una porción de la superficie

y sirve como orificio de entrega.

2) Recipiente de material refractario en el mecanismo alimentador.

03.02.03 Pared lateral (superestructura): toda la pared lateral de un horno entre los bloques de
fusión y la corona.

03.02.04 Puente; pared de puente: pared que divide la zona de fusión y de acondicionamiento
de un horno de tanque.

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03.02.05 Canal: parte de un horno que lleva desde un área relativamente ancha de afinación
hasta el mecanismo de entrega.

03.02.06 Machón de la pared lateral (véase 03.02.03): sección de la pared entre las soleras o los
bloques laterales y la corona.

03.02.07 Canal refractario: parte del alimentador que lleva el vidrio desde el tanque del horno
hasta las cucharas y en el cual se hacen los ajustes de temperatura.

03.02.08 Zona de cargue; zona de llenado (muro de cargadero): parte del horno donde tiene lugar
el cargue.

03.02.09 Zona de enfriamiento: parte del canal del alimentador contiguo al horno.

03.02.10 Corona; arco principal: parte del horno que forma el techo.

03.02.11 Cargadero: pequeña extensión de un horno de vidrio dentro del cual es alimentada la
mezcla.

03.02.12 Garganta sumergida; garganta inmersa; garganta hundida: garganta donde el fondo está
debajo del piso de la zona de fusión.

03.02.13 Arco plano: en general, un arco flexible, con la parte superior y el fondo planos.

03.02.14 Arco de sombra; arco volante (muro de sombra): puente de doble pared, enteramente
independiente de la estructura del tanque del horno, construido transversalmente en tanques
continuos modernos para separar la zona de fusión de la zona de afinación.

03.02.15 Pared de frente: pared del horno más cercana a la zona de afinación.

03.02.16 Pared lateral; pared final: pared cuadrada encima de los bloques del tanque al final del
horno de tanque, usualmente en la zona de cargue.

03.02.17 Compuerta (véase 04.01.35): placa de refractario que se baja en el canal del alimentador
para parar el flujo de vidrio. (véase 03.03.26)

03.02.18 Orificio de recolección (entrega): abertura en el horno de tanque a través del cual el
vidrio fundido es recogido para muestras.

03.02.19 Baño (de vidrio): la parte del horno que contiene el vidrio fundido.

03.02.20 Arco plano del crisol: arco en un crisol rotatorio en la parte expuesta del crisol.

03.02.21 Garganta elevada: garganta con sus bloques de fondo más altos que el fondo del horno.

03.02.22 Cámara de fusión: cámara de un horno de tanque donde la mezcla de vidrio es fundida.

03.02.23 Nariz: zona de afinación o cámara de afinación de un tanque.

03.02.24 Orificio de observación; mirilla: abertura pequeña en la pared de un horno que permite
hacer observaciones.

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03.02.25 Pared de sombra (véase 04.01.26): pared, con o sin aberturas en ésta, construida sobre
la cubierta del puente, para proteger la zona de afinación de la radiación del calor excesivo. Esta
puede ser una pared suspendida encima del puente.

03.02.26 Fondo del tanque; piso del tanque: piso del horno de tanque.

03.02.27 Garganta derecha: garganta que esta al mismo nivel del piso de la zona de fusión.

03.02.28 Pared del puente sumergida; barrera hundida: pared del puente que está debajo de la
superficie del vidrio.

03.02.29 Cuello (del tanque): parte angosta del horno en la pared del puente.

03.02.30 Orificio de drenaje: orificio que, cuando el horno está siendo desocupado, permite que el
vidrio fluya fuera del horno.

03.02.31 Garganta: canal sumergido a través del cual pasa el vidrio de la zona de fusión a la zona
de afinación en un horno de tanque.

03.02.32 Pared de solera: serie de soleras o pared que tiene el mismo propósito que las soleras
hechas en hiladas de ladrillos.

03.03 REFRACTARIOS DEL HORNO

03.03.01 Refractario: material resistente a las altas temperaturas y a la corrosión cuando está en
contacto con el vidrio caliente o los gases calientes.

03.03.02 Bloque refractario: pieza grande de refractario usado en la construcción de un horno de

tanque.

03.03.03 Aislamiento del fondo: bloques adicionales o pavimento aplicado a la superficie inferior
del fondo del tanque.

03.03.04 Pavimento del fondo: capa de bloques o enchape sobre el fondo del tanque.

03.03.05 Cubierta del puente: capa superior de bloques refractarios sobre la pared del puente.
Esta capa soporta la pared o el muro de sombra.

03.03.06 Ladrillo de arranque de corona: refractarios de forma especial que une el arranque y la
corona en la parte superior de la pared lateral del horno.

03.03.07 Bloque esquinero: bloque de forma especial usado en las esquinas del cargadero.

03.03.08 Bloque de techo: bloque refractario normalmente usado para cubrir los alimentadores.

03.03.09 Hilada de goteo: serie de refractarios para colectar las gotas de alta alúmina.

03.03.10 Bloques de frente: bloque refractario que es cortado y suavizado a unas tolerancias muy
finas.

03.03.11 Bloques de línea de metal: serie superior de bloques refractarios, que forman la pared
lateral de un tanque.

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03.03.12 “Fuente”: cavidad fundida en bloque refractario electrofundido.

03.03.13 Llave: bloque refractario que soporta los arcos.

03.03.14 Dintel del arco; bloque del dintel Bloques refractarios ajustados a la pared lateral, sobre
los cargaderos.

03.03.15 Pieza intermedia; pieza de ajuste: canal refractario pequeño que se coloca entre el tazón
del tanque y el crisol de un crisol rotatorio.

03.03.16 Bloque de parcheo: bloque refractario usado para cubrir un punto delgado de otro bloque
refractario.

03.03.17 Parcheo: la aplicación de bloques de parcheo.

03.03.18 Bloque de pavimento: bloques del fondo del horno

03.03.19 Canal elevador: canal vertical o inclinado a través del cual el vidrio se lleva al nivel
normal para su distribución.

03.03.20 Bloques laterales: bloques refractarios que forman las paredes de un horno de tanque,
en contacto con el vidrio.

03.03.21 Bloques de fondo; bloques de piso: bloques refractarios que forman el fondo de un horno
de tanque.

03.03.22 Bloques oblicuos (USA): bloques de forma especial que soportan la corona del horno o
de otro arco.

03.03.23 Bloques desnatadores: pieza en refractario que permite retirar las impurezas de la
superficie.

03.03.24 Bloques soldados: bloques refractarios de dimensiones superiores a la profundidad del

vidrio en un horno.

03.03.25 Tazón (véase 04.01.26): bloque en la pared lateral del horno que contiene un canal, a
través del cual el vidrio sale a la zona de alimentadores. (véase 04.01.27)

03.03.26 Tapón (véase 04.01.35): pieza de refractario ajustada al canal y usada para controlar el
flujo de vidrio dentro del crisol giratorio de una máquina de aspiración. (véase 03.02.17)

03.03.27 Bloque de tanque; bloque en contacto con el vidrio (USA): bloque refractario usado para
la construcción del tanque del horno.

03.03.28 Tapón del horno: bloque que puede ser sacado para vaciar el horno.

03.03.29 Bloques de frente: bloques refractarios de la pared de la garganta

03.03.30 Cubierta de la garganta (bloques): bloque refractario que cubre la garganta.

03.03.31 Solera: bloques localizados en la parte superior de los bloques de línea de metal para
proteger a éstos de las llamas y de los gases y como sellante entre éstos y soporte de las paredes
laterales y finales.

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03.03.32 Refractario de electrofundición: bloques refractarios que han sido elaborados por la
fusión de materias primas refractarias adecuadas a las altas temperaturas, eléctricamente, y
donde la masa es vaciada y fundida dentro de un molde de un forma específica.

03.04 OPERACIÓN Y ACCESORIOS DEL HORNO

03.04.01 Iniciación; comienzo, encendido inicial: la aplicación inicial de calor a un horno nuevo.

03.04.02 Calentamiento: la segunda etapa de encendido inicial.

03.04.03 Tiempo de calentamiento: el período de tiempo requerido para el calentamiento del

horno.

03.04.04 Campaña; campaña del horno; vida de trabajo; vida de operación: duración de la vida de
un horno de tanque entre reparaciones mayores que incluye el enfriamiento del tanque a
temperatura ambiente.

03.04.05 Suspensión: tiempo en el cual cesa la producción de vidrio o durante el cual no se

produce vidrio.

03.04.06 Reparación en caliente: reparación de un horno sin tener que enfriarlo primero.

03.04.07 Período de enfriamiento (véase 03.04.20): el tiempo durante el cual el horno es enfriado
para llevar a cabo las reparaciones.

03.04.08 Suspensión del horno: tiempo en el cual el horno no está operando, usualmente para
efectuar las reparaciones en caliente o en frío.

03.04.09 Reparación en frío: trabajo de mantenimiento o reparación efectuado cuando el horno ha

sido apagado. (véase 03.04.08)

03.04.10 Sostenimiento: mantenimiento de la temperatura del horno mientras no se está

produciendo vidrio.

03.04.11 Calentamiento de soporte; consumo de calor sin carga: tasa de consumo de combustible
cuando el horno no está parado. (véase 03.04.10)

03.04.12 Balance de calor:

1) Balance cuantitativo de todas las entradas o salidas de calor del horno o alguna
parte de éste en un tiempo dado.

2) La diferencia entre el calor de entrada y el calor usado en un tiempo dado.

03.04.13 Eficiencia del horno: masa de vidrio producida por metro cuadrado de área de fusión.

03.04.14 Eficiencia del combustible; relación vidrio: combustible: masa de vidrio producida por
unidad de combustible usado.

03.04.15 Pérdidas de calor: calor que es perdido a la atmósfera.

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03.04.16 Calor de recuperación: calor que no es usado directamente en el proceso de fusión y que
puede ser recuperado parcialmente.

03.04.17 Pirómetro (óptico): instrumento de medición de la temperatura interior del horno, al medir
la corriente necesaria para calentar un alambre y producir exactamente el mismo color “rojizo” que
se obtiene dentro del horno.

03.04.18 Controlador del nivel de vidrio: parte del equipo que mantiene el nivel del vidrio dentro de
tolerancias para igualar la rata de cargue con la tasa de extracción.

03.04.19 Enfriamiento: reducción de temperatura del vidrio usando aire o agua.

03.04.20 Período de enfriamiento (véase 03.04.07): tiempo entre la etapa de afinación y el tiempo
de extracción del vidrio del horno.

03.04.21 Enfriamiento del fondo: aplicación de aire de enfriamiento al fondo del horno.

03.04.22 Caja de enfriamiento: caja metálica de agua de enfriamiento aplicada ya sea contra el
bloque de pared refractario o formando parte integral de la estructura del muro lateral del tanque
de fusión de vidrio en la línea de metal.

03.04.23 Chaqueta de enfriamiento: tubería de agua de enfriamiento la cual puede estar

localizada perpendicular al extremo del horno en el alimentador, para enfriar y represar el vidrio ya
sea en la reparación o en los cambios que se le hagan al alimentador.

03.04.24 Enfriador de gancho: tubería alargada en forma de herradura a través de la cual pasa
aire o agua de enfriamiento.

03.04.25 Taponado; drenaje: drenaje de un horno.

03.04.26 Canal de drenaje: canal refractario o metálico el cual conduce el vidrio entre el orificio de
drenaje y el sótano.

03.04.27 Flujo de conexión: flujo de vidrio, de mezcla o de materias primas sin que se presente
segregación o remolinos, por ejemplo: el flujo de vidrio a través del anillo del orificio.

03.04.28 Fosa de drenaje; tanque de contención: recipiente o área en el cual el vidrio fundido es
recolectado durante el drenaje del horno.

03.04.29 Quemado total: método de limpieza de los gases producidos por los materiales,
mediante combustión.

03.04.30 Vigas de fondo: conjunto de vigas de acero que soportan el fondo del tanque.

03.04.31 Paral: armazón metálica que amarra el horno.

03.04.32 Pasarela: plataforma alrededor de los alimentadores, a lo largo de las puertas o en los
accesos permitidos en los diferentes puntos del horno.

03.04.33 Plataforma del horno: área alrededor de la zona de cargue del horno.

03.04.34 Araña: ensamble de tensores sobre lo alto de un horno.

16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

03.04.35 Subestructura: parte de la construcción del horno la cual está debajo del fondo del
tanque.

03.04.36 Superestructura: todas las partes del tanque de un horno encima de los bloques
laterales.

03.04.37 Estructura metálica: estructura de acero dentro de la cual el horno está construido.

03.04.38 Tensores: barras de acero para reforzar la superestructura del horno.

03.05 COMBUSTIÓN Y CONSUMO DE CALOR

03.05.01 Combustión: quemado de combustible sólidos, líquidos o gaseosos.

03.05.02 Gas: combustible gaseoso utilizado para la combustión en hornos y archas de recocido.

03.05.02.01 Gas de coque: gas rico en hidrógeno y metano producido por el calentamiento de
carbón especialmente seleccionado.

03.05.02.02 Gas natural: mezcla de hidrocarburos procedentes de yacimientos de petróleo.

03.05.02.03 Gas de gasógeno: gas producido usualmente en fábrica, pasando aire y vapor de
agua sobre coque o carbón incandescente.

03.05.02.04 Gas urbano: producto de la gasificación del carbón, suministrado desde una fuente de
distribución.

03.05.03 Combustible “fuel oil”: combustible líquido de origen fósil usado en la combustión de
hornos.

03.05.04 Combustible “fuel oil” pesado: combustible “Fuel oil” de alta viscosidad.

03.05.05 Quemador: tubo con orificios a través del cual el aceite o el gas es quemado dentro del
horno.

03.05.06 Bloque de quemador: bloque refractario con uno o más orificios a través del cual
funcionan los quemadores de gas o aceite.

03.05.07 Quemador de encendido inicial: quemador usado para el calentamiento inicial.

03.05.08 Quemador de aceite: dispositivo que suministra el combustible “fuel oil” atomizado para
la combustión.

03.05.09 Atomizador; atomizador de aceite: boquilla dentro del quemador de aceite a través del
cual el aceite es forzado a salir atomizado.

03.05.10 Cámara de combustión: área del horno donde el combustible es quemado.

03.05.11 Aire de combustión: aire suministrado a los quemadores para lograr la combustión.

03.05.12 Distribuidor de aire: tubería con salidas laterales para suministrar el aire al quemador.

03.05.13 Quemador de aire por auto-inducción; quemador de aspiración: quemador que no utiliza
aire comprimido.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

03.05.14 Aire de atomización; aire atomizado: aire comprimido suministrado al atomizador de un

quemador de aceite, para atomizar finamente el combustible.

03.05.15 Aire de inducción: aire que es extraído en vez de ser forzado por un ventilador, a un
sistema de tiro o quemado.

03.05.16 Aire primario: aire suministrado con el combustible a través del quemador.

03.05.17 Aire secundario: aire requerido para completar la combustión.

03.05.18 Enriquecimiento de oxígeno: adición de oxígeno a la mezcla de aire -combustible.

03.05.19 Exceso de aire: exceso de aire requerido para obtener la combustión completa del
combustible.

03.05.20 Llama brillante: combustión con exceso de aire y llama corta.

03.05.21 Llama tenue: llama con deficiencia de aire.

03.05.22 Reversar (verbo): invertir la dirección del flujo de gas y aire en un horno regenerativo.

03.05.23 Reversión: operación periódica y regular de inversión de la dirección de quemado en un

horno regenerativo.

03.05.24 Válvula de reversión: válvula que es activada para cambiar la dirección del aire de
combustión de un lado del horno al otro.

03.05.25 Tiempo de reversión: período de tiempo después del cual el quemado es reversado de
un lado del horno al otro.

03.05.26 Válvula mariposa: válvula para cambiar la dirección del flujo de gas.

03.05.27 Registro; regulador; compuerta: equipo para controlar el volumen de gases que fluyen a
través de un ducto.

03.05.28 Puerta: estructura que consiste en una abertura en la pared del horno para permitir la
introducción del combustible y el aire de combustión, o para la salida de gases de combustión.

03.05.29 Puerta(s) de entrada: puerta(s) a través de la cual el combustible y el aire son

alimentados al horno.

03.05.30 Orificio del quemador; boca de la puerta: Boca o abertura de la puerta.

03.05.31 Machón (véase 03.05.38): bloques que forman la pared lateral de la abertura de la
puerta.

03.05.32 Lengüeta (véase 03.06.19): pared divisoria entre las entradas de aire y gas en las
puertas del horno de tanque.

03.05.33 Arco de la lengüeta: en una puerta, la partición proyectada entre los flujos de aire y gas.

03.05.34 Cortina de la puerta: parte inclinada del sillar cuando éste no está asegurado al bloque
de quemador.

18
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

03.05.35 Arco de puerta: bloques curvados sobre la boca de la puerta.

03.05.36 Pared posterior de la puerta; “target wall”: parte de la pared del regenerador opuesta a la
boca de la puerta.

03.05.37 Corona de la puerta; techo de la puerta, entrada de la corona (USA): cubierta total de la
puerta que se extiende desde la pared del regenerador hasta la boca de la puerta y que incluye la
corona del cuello de la puerta.

03.05.38 Machón de la puerta (véase 03.05.31): bloques refractarios verticales entre las soleras y
el arco de la puerta.

03.05.39 Marco de la puerta: hilada de refractarios alrededor del orificio de la puerta que incluye el
arco y el machón de la puerta.

03.05.40 Cuello de la puerta: la sección de la puerta que se estrecha hacia abajo entre el marco y
la junta de expansión.

03.05.41 Arco inclinado: parte inclinada del techo de la puerta entre la junta de expansión y la
boca de la puerta.

03.05.42 Pared del cuello de la puerta: parte de la pared lateral de la puerta que soporta la corona
del cuello de la puerta.

03.05.43 Pavimento de la puerta: material usado para formar el sillar de la puerta.

03.05.44 Pared lateral de la puerta: la totalidad de la pared vertical incluyendo la pared del cuello
de la puerta, entre la junta de expansión y la boca de la puerta..

03.05.45 Sillar; fondo de la puerta; piso de la puerta: piso de la puerta entre los machones de la
puerta.

03.05.46 Lengüeta de la puerta: estructura refractaria dentro de la puerta para prevenir el

mezclado prematuro de combustible y aire en la puerta.

03.05.47 Entrada (puerta): cámara vertical, vacía la cual lleva el aire precalentado y los gases
desde el regenerador hasta la puerta en los hornos de quemado con gas de gasógeno.

03.05.48 Junta de expansión: abertura, de regular dimensión, que se deja entre los bloques
refractarios durante la construcción del horno, por ejemplo, entre el cuello de la puerta y la
superestructura, para permitir que las partes se expandan durante el calentamiento.

03.06 SISTEMAS DE EXTRACCIÓN DE GASES Y RECUPERACIÓN DE CALOR

03.06.01 Puerta de salida; puerta de escape: puerta(s) usada para extraer los gases de
combustión de la cámara de combustión del horno.

03.06.02 Gases de combustión: gases resultantes de la combustión y de la fusión los cuales son
evacuados por las puertas.

03.06.03 Recuperador: intercambiador de calor continuo en el cual el calor es transferido de los

productos de combustión al aire que entra, a través de las paredes de la chimenea.

19
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

03.06.04 Regenerador: intercambiador de calor cíclico que alternativamente recibe el calor de los
productos de combustión gaseosos y transfiere el calor al aire o al gas antes de la combustión.

03.06.05 Cámara del regenerador: parte del sistema del regenerador el cual está empacado con
canastas para poder recuperar el calor de los gases de combustión.

03.06.06 Regenerador horizontal: cavidad horizontal del regenerador empacado con canastas.

03.06.07 Cámara vertical o regenerador vertical: sección vertical del regenerador el cual es
empacado con canastas.

03.06.08 Canastas; empaques de refractarios (véase 03.06.09):

1) Ladrillos, alternados con aberturas, dentro de la cámara de un horno regenerativo

2) Regenerados construidos en la forma descrita en la definición 1).

3) Piezas refractarias usadas como se indica en la definición 1).

03.06.09 Empacado del regenerador; canastas (véase 03.06.08): piezas en material refractario
utilizados para la construcción de un regenerador.

03.06.10 Arreglo de canastas: diferentes tipos de arreglo de canastas en el regenerador.

03.06.11 Bloqueo del regenerador: sellado o material usado para sellar un regenerador, para
permitir que sea reparado.

03.06.12 Cavidad lateral: cavidad en el fondo de la salida de los gases de combustión, que
conduce al regenerador del horno.

03.06.13 Sistema de tiro natural: sistema de tiro de un horno que permite la extracción de los
gases de combustión por el tiro creado en la chimenea.

03.06.14 Sistema de tiro por eyector Venturi: sistema de extracción de aire forzado de tipo Venturi,
para mover los gases de combustión desde el fondo del regenerador hasta la chimenea.

03.06.15 Tiro forzado por inducción: chimenea o conducto dentro del cual el aire es extraído por la
fuerza de los gases que circulan por éste.

03.06.16 Ducto de la chimenea; caño: ducto que lleva los gases de combustión desde el fondo del
regenerador hasta la chimenea.

03.06.17 Chimenea: chimenea larga que le sirve al horno(s) para tirar y dispersar los gases de
combustión.

03.06.18 Salida de llama: aire caliente y llama extraída a través de las aberturas del horno por
efecto de la presión interna positiva.

03.06.19 Lengüeta (véase 03.05.32): pared divisoria en la base de una chimenea.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

03.06.20 Arco suspendido: techo, frecuentemente sobre el ducto de la chimenea, el cual está
suspendido de una barra de acero horizontal por ganchos metálicos que se construye dentro del
arco. La barra es soportada por las paredes laterales y el arco no está fijo a las paredes laterales.

03.06.21 Arco de soporte: uno de los varios arcos que soportan las canastas en el regenerador.

03.07 FUSIÓN

03.07.01 Fusión; fusión de vidrio: proceso de producción de vidrio a partir de sus materias primas.

03.07.02 Fusión mixta: fusión en la cual se usan dos tipos de combustible, ejemplo; electricidad y
otra.

03.07.03 Fundido: cantidad específica de vidrio fundido una vez.

03.07.04 Vidrio del tanque: vidrio fundido en un tanque, diferente de un crisol.

03.07.05 Vidrio fundido: vidrio en estado líquido.

03.07.06 Tiempo de residencia: tiempo que permanece el vidrio en el horno.

03.07.07 Área de fusión: área de un horno bajo combustión; usualmente el área que va hasta el
muro del puente.

03.07.08 Capacidad de fusión: masa de vidrio a producir en 24 h, para la cual el horno esta
diseñado.

03.07.09 Zona de fusión; tanque de fusión (véase 03.02.22): cámara de un horno de tanque en la
cual el vidrio es fundido y afinado.

03.07.10 Superficie de fusión: área total de la superficie de vidrio en el área de fusión del horno,
sin tener en cuenta el cargadero.

03.07.11 Tasa de fusión; carga (véase 03.07.17); cargado: masa de vidrio producido por un horno
en un tiempo dado (usualmente en 24 horas).

03.07.12 Zona caliente: áreas donde se realizan las operaciones relacionadas con el vidrio
caliente, esto es, donde se efectúa la fusión y la formación.(véase 04.02.02)

03.07.13 Punto caliente; barrera térmica: zona de más alta temperatura en el área de fusión de un
horno de tanque.

03.07.14 Zona de prefusión; zona de fusión primaria: áreas entre el muro colgante y el primer par
de puertas en un horno de quemado cruzado.

03.07.15 Área de trabajo, cámara de trabajo: parte de un horno de tanque en el cual el vidrio es
entregado o reunido para su formación.

03.07.16 Área de formación: área de un horno de la cual el vidrio fundido es tomado por el
proceso Owens.

03.07.17 Carga; extracción (véase 03.07.11): masa de vidrio producida por un horno en un tiempo
dado (usualmente 24 horas).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

03.07.18 Cargado; alimentación (véase 04.01.01); llenado: introducción de mezcla al horno.

03.07.19 Cargador alternativo; cargado reciprocante: cargador de mezcla que distribuye la mezcla
por cargas sucesivas dentro del vidrio.

03.07.20 Cargador oscilante: dispositivo en el cual un empujador, enfriado por agua, se mueve
sobre un arco para mover la mezcla al horno.

03.07.21 Cargador rotativo: dispositivo para cargar la mezcla en un horno vertical, usualmente en
forma hexagonal, en el cual la mezcla es entregada por medio de un canal a través de la corona a
un repartidor rotatorio de manera que se forme una capa pareja de mezcla.

03.07.22 Cargador de tornillo; alimentador sinfín: aparato mecánico para alimentación continua de
la mezcla, por medio de un tornillo sinfín.

03.07.23 Cargador vibratorio: máquina para alimentar la mezcla dentro del horno, por medio de
una placa vibratoria.

03.07.24 Cargue del horno; primer llenado; primera carga: materia prima, generalmente sólo
casco, cargada dentro del horno para su iniciación.

03.07.25 Nivel de vidrio: nivel de la superficie del vidrio fundido.

03.07.26 Fusión; línea de metal: nivel de la superficie del vidrio fundido en un tanque.

03.07.27 Profundidad de metal; profundidad de vidrio: distancia entre la superficie del vidrio y el
fondo del tanque.

03.07.28 Flujo; corriente: flujo de vidrio fundido en un horno.

03.07.29 Corriente directa (de vidrio): flujo del vidrio fundido hacia la garganta.

03.07.30 Corriente longitudinal: flujo del vidrio fundido a lo largo del horno.

03.07.31 Corriente de extracción: corriente creada por el vidrio cuando está siendo extraído del
horno.

03.07.32 Corriente de retorno: flujo de vidrio en dirección de la garganta hacia el extremo de

cargue, debido a la convección dentro del fundido.

03.07.33 Corriente transversal: flujo de vidrio transversal en un horno, más o menos en un ángulo
recto de la dirección del flujo principal.

03.07.34 Fuente térmica. fuente Gehlhoff: punto caliente en la zona de fusión el cual produce una
corriente ascendente de vidrio.

03.07.35 Vidrio libre de mezcla: vidrio fundido en el horno en una etapa donde todas las materias
primas han sido completamente fundidas. En esta etapa no puede haber burbujas en el vidrio.

03.07.36 Tiempo libre de mezcla: tiempo requerido para lograr un vidrio libre de mezcla.

03.07.37 Línea de mezcla: línea límite de la mezcla que flota sobre la superficie del vidrio.

22
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

03.07.38 Pila; morros de mezcla: morros de mezcla flotando en el vidrio fundido en un horno de
tanque.

03.07.39 Hiel; salar; agua salada: capa de sulfato fundido flotando sobre el vidrio en un horno.

03.07.40 Espuma: capa flotante de material no disuelto y en forma de espuma sobre la superficie
del vidrio fundido.

03.07.41 Espuma de sílice; escarcha de sílice: capa de residuos con apariencia de espuma sobre
la superficie del vidrio.

03.07.42 Desnatar; desespumar: remoción de material indeseado de la superficie del vidrio.

03.07.43 Barra de desnatado: herramienta para el desnatado.

03.07.44 Vidrio afinado; vidrio libre de semillas: vidrio fundido que sale de la zona de afinación
después de que las burbujas de gas han sido removidas.

03.07.45 Tiempo libre de semillas: tiempo requerido para producir un vidrio libre de semilla.

03.07.46 Vidrio afinado; vidrio acabado: vidrio que está relativamente libre de burbujas y de
semillas durante el proceso de fusión.

03.07.47 Afinado; fundido; afinación; refinación: etapa del proceso de fusión en la cual los gases
no disueltos son prácticamente liberados del vidrio fundido.

03.07.48 Afinación: área de un horno de tanque o la celda de afinación en un horno totalmente

eléctrico, donde los gases no disueltos son sacados del vidrio fundido.

03.07.49 Zona de afinación; área de afinación: parte de un horno de tanque en la cual se efectúa
la afinación.

03.07.50 Rehervido: reaparición de burbujas gaseosas en un vidrio fundido que estaba libre de
gases no disueltos.

03.07.51 Espuma: capa de burbujas sobre la superficie del vidrio fundido.

03.07.52 Línea de espumado: línea límite entre el área cubierta de espuma y un área limpia en un
horno de tanque.

03.07.53 Burbujeo: agitación del vidrio fundido por aire o vapor.

03.07.54 Burbujeador: dispositivo para impulsar el aire o vapor a través del vidrio fundido para
crear agitación.

03.07.55 Gases de mezcla: gases que salen de la mezcla durante la fusión.

03.07.56 Vidrio de fondo: vidrio que es más denso que el resto del fundido, frecuentemente
contaminado y el cual está recogido en el fondo del tanque o en las esquinas.

03.07.57 Perforación descendente: daños en los refractarios causados por la corrosión térmica y
química.

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03.07.58 Ataque a la línea de metal; corrosión de la línea de metal; ataque a la línea de flujo;
ataque al nivel de vidrio; corte de la línea de metal: resultado de la disolución o corrosión de los
bloques de la pared lateral al nivel de la superficie de vidrio.

03.07.59 Estalactitas de sílice: estalactitas silíceas causadas por el goteo de la corona.

03.07.60 Perforación ascendente: perforación en los refractarios, por acción mecánica de las
burbujas gaseosas atrapadas entre el vidrio y el refractario.

03.07.61 Arrastres: partículas finas de materias primas las cuales son transportadas por los
gases de combustión del horno a través de las puertas de tiraje y aspiradas por los
regeneradores.

03.07.62 Pérdida por arrastres: cantidad de material de la mezcla perdida por arrastres.

03.08 FUSIÓN ELÉCTRICA Y SEMIELÉCTRICA

03.08.01 Fusión totalmente eléctrica: fusión del vidrio empleando sólo electricidad, por efecto del
calentamiento Joule, con una cubierta superior de mezcla fría.

03.08.02 Calentamiento por recubrimiento eléctrico: método para agregar calor al horno mediante
el sistema de calentamiento por bobinas o alambres incorporados en los refractarios del horno o
en el aislamiento.

03.08.03 Reforzamiento eléctrico: método auxiliar de adición de calor al vidrio en un horno de

quemado con gas o aceite pasando corriente eléctrica a través del vidrio fundido.

03.08.04 Reforzador: método de adición de calor eléctrico a un horno de quemado convencional,

para incrementar la extracción y/o mejorar la calidad del vidrio.

03.08.05 Calentamiento de tazón: calentamiento eléctrico por fajas para crear una barrera
térmica alrededor del tazón para reducir la pérdida del calor del vidrio.

03.08.06 Reforzamiento en el cargadero: energía eléctrica aplicada con electrodos localizados en

un área cercana al cargadero.

03.08.07 Sistema de calentamiento de la garganta: sistema diseñado para mantener abierta la

garganta del horno durante las paradas de éste aplicando energía a electrodos estratégicamente
localizados.

03.08.08 “Llenado por tiras”: método de cargue de la mezcla en un horno eléctrico.

03.08.09 Distribuidor: equipo para repartir una capa uniforme de mezcla sobre la superficie de un
horno eléctrico.

03.08.10 Cubierta de mezcla (fría): capa de mezcla flotante en la superficie de vidrio fundido en
un horno eléctrico de superficie fría.

03.08.11 Conductividad eléctrica: conductividad eléctrica del vidrio a temperatura de fusión, que
debe ser conocida para predecir los requerimientos de voltaje para la transformación de potencia.

03.08.12 Resistividad: valor de la resistencia eléctrica del vidrio fundido; inverso de la

conductividad eléctrica.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

03.08.13 Transformador: equipo para convertir el suministro primario de energía de la fábrica en

suministro secundario adecuado para sus requerimientos eléctricos.

03.08.14 Mecanismo de cambio de voltaje: sistema manual o de motor sobre el embobinado de

un transformador capaz de modificar el voltaje aplicado a los electrodos del horno.

03.08.15 Regulador: equipo para modificar el voltaje de los electrodos, normalmente bajo
condiciones de carga.

03.08.16 Enfase: distribución de los electrodos en función de los vectores del suministro primario
de voltaje.

03.08.17 Densidad de corriente: valor que denota la corriente que lleva un electrodo en relación
con el área de la superficie del electrodo en contacto con el vidrio.

03.08.18 Protección catódica: proceso en el cual se usa la corriente continua baja para proteger
los electrodos de un horno o del alimentador, para aumentarles su vida o para prevenir la
formación de burbujas.

03.08.19 Conexión: enlace de los electrodos con la fuente de poder eléctrico, usualmente a
través de cables trenzados o barras conductoras.

03.08.20 Barra conductora: conductores de aluminio o cobre que conducen desde el

transformador de alimentación hasta la localización de electrodos.

03.08.21 Electrodo de barra; electrodo de polo: electrodo en forma de barra cilíndrica larga,
disponible en diferentes diámetros, los que permiten introducir energía eléctrica dentro del vidrio
fundido.

03.08.22 Barrera de electrodos: usualmente un arreglo de electrodos localizados a través del

punto caliente de un horno convencional para prevenir que la mezcla sin fundir alcance el área de
la garganta.

03.08.23 Electrodo muerto: electrodo instalado en el horno pero desconectado de la fuente de

poder.

03.08.24 Electrodo a tierra: un electrodo auxiliar inmerso en el vidrio fundido y conectado a tierra.

03.08.25 Electrodo en grafito: electrodo de carbón que tiene aplicaciones limitadas debido a las
bajas densidades de corriente y a la contaminación del vidrio.

03.08.26 Electrodo horizontal; electrodo vertical: barras de electrodos, ya sea de metal de

molibdeno o de óxido de estaño, colocados a través de los bloques del horno o del piso, en
posición horizontal o vertical, y que están inmersos en el vidrio.

03.08.27 Electrodo de molibdeno: electrodo fabricado de metal de molibdeno de alta pureza que
se usa en la fusión/acondicionamiento de la mayoría de los vidrios.

03.08.28 Electrodo de placa: electrodo fabricado de una lámina de molibdeno; el cual puede
instalarse vertical u horizontalmente.

03.08.29 Electrodo para protección catódica: electrodo que se usa como elemento de sacrificio
dentro del sistema de protección catódica.

25
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

03.08.30 Electrodo embainado; electrodo apantallado: usualmente un electrodo de molibdeno

usado en los alimentadores que no tienen porta electrodos enfriados con agua y que tiene una
cobertura metálica para prevenir la oxidación del molibdeno.

03.08.31 Electrodos de arranque; electrodos auxiliares: electrodos necesarios durante el

arranque de los hornos eléctricos profundos o de fusión mixta, para que sean capaces de disipar
la energía en el fondo del horno, después de adicionar las primeras cargas de casco .

03.08.32 Bloque de electrodos: bloque refractario donde se instala el electrodo y el

portaelectrodo.

03.08.33 Pinza del electrodo; buje de electrodo: ensamble para conservar el portaelectrodo
aislado del electrodo.

03.08.34 Guarda del electrodo: arreglo que cubre el portaelectrodo y conexiones eléctricas para
prevenir contactos accidentales con personas o con masa a tierra.

03.08.35 Portaelectrodo: arreglo que mantiene el electrodo en posición a través de los

refractarios del horno; esto provee generalmente un efecto enfriador sobre el electrodo y el
bloque de electrodos.

03.08.36 Orificio del electrodo: orificio, usualmente perforado a través de los refractarios del
horno, para poder instalar el electrodo y el portaelectrodo inmerso en el vidrio fundido.

03.08.37 Rosca del electrodo: método de unión de las extensiones dentro de los electrodos de
barras que permite que los electrodos sumergidos avancen para compensar el desgaste de los
electrodos durante la campaña del horno.

03.08.38 Mango: cubierta metálica alrededor del portaelectrodo y el electrodo.

03.08.39 Portaelectrodo enfriado por rociado: portaelectrodo utilizado cuando el agua es dura, la
cual no está en un circuito cerrado.

03.08.40 Ablandamiento de agua: remoción de sales de aguas duras para prevenir depósitos en
los sistemas de refrigeración de electrodos.

03.08.41 Celda de afinación: sección de un horno eléctrico debajo de los electrodos.

03.08.42 Alimentador eléctrico: alimentador que emplea el calentamiento por efecto Joule y/o el
calentamiento radiante de la superestructura (por electricidad).

04 ALIMENTACIÓN, FORMACIÓN, RECOCIDO, TERMINADO

04.01 ALIMENTACIÓN

04.01.01 Alimentación: preparación y transferencia de la gota desde la conexión del alimentador

hasta la máquina de formación.

26
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04.01.02 Conexión del alimentador, abertura del alimentador, entrada del alimentador:

1) Bloques que rodean la abertura en la pared del frente; el cual recibe el canal que
conduce al mecanismo del alimentador.

2) Abertura en la pared de un horno a través de la cual el vidrio fluye hacia el

alimentador.

04.01.03 Acondicionamiento: ajuste de la temperatura y de las características de viscosidad del

vidrio fundido para requerimientos de formación.

04.01.04 Zona de acondicionamiento, sección de estabilización. (véase 04.01.03): parte de un

horno de tanque donde se acondiciona el vidrio.

04.01.05 Alimentador de coloración: canal alimentador en el cual son agregados los agentes
colorantes al vidrio fundido.

04.01.06 Coloración en el alimentador: proceso de cambio del color del vidrio en el canal del
alimentador.

04.01.07 Mezclador, agitador; paleta de agitación: mecanismo para mezclar agentes colorantes
dentro, o para la homogeneización del vidrio, en el canal del alimentador.

04.01.08 Canal del alimentador; alimentador: refractario a través del cual se transfiere el vidrio
fundido al mecanismo del alimentador.

04.01.09 Alimentación automática: producción automática de gotas para alimentar la máquina

formadora.

04.01.10 Mecanismo del alimentador: mecanismo para la formación y transferencia de gotas de

vidrio a la máquina formadora.

04.01.11 Aguja del alimentador: aguja refractaria de movimiento oscilante ubicada sobre el orificio
del alimentador.

04.01.12 Aguja (véase 04.02.59): pieza refractaria de movimiento oscilante vertical, del
mecanismo del alimentador, la cual alternativamente empuja el vidrio a través del orificio y lo
retiene después de cortarlo.

04.01.13 Mecanismo de aguja: mecanismo que comprende el soporte de la aguja, enlace de la

aguja, excéntrica de aguja, ajuste de la altura de la aguja y mecanismo auxiliar de la aguja.

04.01.14 Mecanismo auxiliar de la aguja: mecanismo que permite que la aguja siga la excéntrica.

04.01.15 Excéntrica de aguja: mecanismo rotativo que controla el movimiento de la aguja.

04.01.16 Soporte de aguja: brazo que soporta las agujas.

04.01.17 Mandril de aguja, abrazador de agujas: dispositivo para soportar las agujas.

27
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

04.01.18 Tubería de enfriamiento de la aguja: tubería a través de la cual el aire es soplado al

interior de la aguja.

04.01.19 Ajuste de altura de aguja: mecanismo que controla la altura de la punta de la aguja, en
su carrera.

04.01.20 Biela de aguja: mecanismo que sube y baja la aguja y controla el ajuste de la carrera.

04.01.21 Aguja gemela: diseño de aguja para el proceso doble gota.

04.01.22 Diferencial: equipo que controla los movimientos de la aguja y las tijeras.

04.01.23 Bloque del alimentador; cortina del alimentador: bloque refractario, de forma especial,
que conecta el canal del alimentador con el horno, el cual permite una mayor profundidad del
desnatado.

04.01.24 Tazón profundo: tazón que es más profundo que el tazón estándar, para permitir que un
mayor peso de vidrio sea entregado a la máquina formadora.

04.01.25 Tazón del alimentador; vertedero: pieza refractaria, de forma especial, que tiene el
orificio formado en el extremo del mecanismo del alimentador. (véase 04.01.26)

04.01.26 Tazón; bloque de flujo (máquina Owens) (véase 03.03.25): recipiente que mantiene una
cantidad de vidrio constantemente disponible para alimentar la máquina formadora.

04.01.27 Tazón de crisol: bloque en forma de canal que conecta la parte final del alimentador de
un horno de tanque con el crisol.

04.01.28 Crisol rotativo: crisol que rota, y que alimenta el vidrio al premolde por succión. La
rotación permite mantener vidrio caliente fresco.

04.01.29 Tubo rotatorio; tubo del alimentador: tubo refractario giratorio concéntrico, alrededor de
la aguja del alimentador.

04.01.30 Tubo estacionario: tubo del alimentador que no rota.

04.01.31 Soporte de tubo; llevador de tubo: dispositivo metálico, en forma anular, que soporta el
tubo en el tazón.

04.01.32 Asiento del tubo; pestaña: anillo alrededor de la salida de la nariz del alimentador.

04.01.33 Cubierta del tazón: pieza refractaria (colada), cuyo interior está lleno con polvo aislante,
para cubrir el tazón.

04.01.34 Cubierta del alimentador; cubierta del canal: estructura para mantener los bloques del
alimentador juntos.

04.01.35 Salida del alimentador; tapón del alimentador (véase 03.03.26); compuerta (véase
03.02.17): pieza de material refractario de forma especial, con un orificio, debajo del canal del
alimentador para parar o ajustar el flujo de vidrio.

04.01.36 Drenaje del alimentador: orificio de drenaje del alimentador.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

04.01.37 Orificio: abertura a través de la cual fluye el vidrio caliente. En el mecanismo de

alimentador, el término se refiere a la abertura formada por el anillo en el fondo del tazón.

04.01.38 Anillo del orificio; orificio de alimentación: anillo que forma el orificio a través del cual
fluye el vidrio en el proceso de alimentación (véase también 04.01.39)

04.01.39 Buje metálico; inserto: camisa en el orificio del alimentador, que entrega las gotas de
vidrio a la máquina formadora. (véase además 04.01.38)

04.01.40 Soporte del anillo del orificio: anillo metálico que soporta el anillo del orificio.

04.01.41 Tijeras; cuchillas de tijera: par de cuchillas a la salida del mecanismo del alimentador,
las cuales cortan el vidrio caliente para producir una gota del tamaño requerido.

04.01.42 Alineamiento de las cuchillas: relación entre el plano horizontal y las cuchillas de tijera.

04.01.43 Brazo de cuchillas: parte del mecanismo del alimentador que sostienen las cuchillas de
tijera.

04.01.44 Porta- cuchillas de tijera: soporte que lleva el ensamble de cuchillas de tijera.

04.01.45 Excéntrica de tijera: dispositivo que controla la abertura de las cuchillas de tijera, las
cuales son cerradas por la tensión del resorte.

04.01.46 Traslape de tijera: distancia sobre la cual las cuchillas de tijera se sobrepasan cuando
son cerradas.

04.01.47 Soporte de tijera: piezas de conexión entre las cuchillas de tijera y el porta- cuchillas.

04.01.48 Atomización de tijeras: lubricación aplicada a las cuchillas de tijera.

04.01.49 Tensión de cuchillas: cantidad de presión sobre las cuchillas de tijera.

04.01.50 Corte angular: corte de la gota, usando cuchillas de tijera ajustadas en ángulo a la línea
central del alimentador.

04.01.51 Velocidad de máquina:

1) el número de cortes de tijera por minuto.

2) Dentro del lenguaje general, el número de gotas entregadas por minuto, que
pueden ser un múltiplo del número de cortes de tijera por minuto.

04. 01.52 Gota: porción de vidrio caliente entregado por el mecanismo de alimentador.

04.01.53 Guía de gota; deflector de gota: pequeño brazo metálico, situado justo debajo de las
tijeras, el cual estabiliza la gota -algunas veces ligeramente deflectada por la cuchilla de tijera
inferior- de forma que caiga directamente dentro del tubo guía de gota o dentro de la cuchara
(véase 04.01.56).

04.01.54 Tubo guía de gota; embudo guía; embudo de gota: tubo corto de metal situado entre las
tijeras y la cuchara, para guiar la gota a la cuchara.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

04.01.55 Distribución (véase 05.03.48): repartición de las gotas de vidrio a las diferentes
secciones de la máquina de formación .

04.01.56 Estabilizador: término genérico para la guía de gota.

04.01.57 Canal deflector; equipo de entrega; sistema de entrega: parte final del sistema de
distribución de las gotas, la cual dirige la gota al molde seleccionado.

04.01.58 Canal: sección del sistema de distribución de gota que lleva la gota desde la cuchara al
deflector de gota.

04.01.59 Cuchara; distribuidor de gota: parte del sistema de entrega de las gotas, entre el
mecanismo alimentador y la canal, el cual dirige la gota a la sección correcta de la máquina
formadora.

04.01.60 Cuchara distribuidora: canal que dirige las gotas de las diferentes secciones de la
máquina formadora.

04.02 FORMACIÓN

04.02.01 Formación: moldeado de vidrio caliente.

04.02.02 Zona caliente: parte del proceso de fabricación del vidrio entre el canal de alimentador y
la entrada al archa (véase 03.07.12).

04.02.03 Formación automática: moldeado de gotas en envases de tamaño y forma deseada por
medios automáticos.

04.02.04 Soplado: aplicación de aire a presión al interior del vidrio caliente preformado.

04.02.05 Trabajo en caliente; moldeo en caliente: trabajo o moldeo del vidrio caliente a su forma
final.

04.02.06 Soplado en el molde: soplado del vidrio dentro del molde para darle su forma final.

04.02.07 Soplado en vacío; formación en vacío: proceso de formación de un artículo por succión.

04.02.08 Proceso soplo y soplo; proceso SS: proceso de formación de artículos huecos en el cual
tanto la forma preliminar como la final son formados por aire a presión.

04.02.09 Alimentación por gravedad; proceso por gota; proceso por flujo; proceso por gravedad;
alimentación de gota: proceso para fabricación de artículos huecos en el cual el vidrio es
entregado por un mecanismo alimentador automático, en partes medibles y con la correcta
viscosidad, a una máquina formadora.

04.02.10 Proceso doble gota; proceso doble cavidad; proceso cavidad dual; alimentación doble
gota: cualquier proceso de formación de envases, que usa dos gotas de vidrio, y las forma
simultáneamente.

04.02.11 Proceso Heye: proceso de prensado y soplado para la fabricación de envases de bajo
peso de cuello angosto.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

04.02.12 Moldeo (proceso) en caliente: proceso de formación de artículos de vidrio en moldes

calientes, sin recubrimiento.

04.02.13 Proceso Owens: proceso de fabricación de envases, en el cual el premolde o el palezón

es formado por vacío.

04.02.14 Proceso prensado y soplado; proceso PS: proceso de fabricación de envases, en el

cual el terminado y el palezón son prensados y luego el palezón soplado, para darle su forma
final.

04.02.15 Proceso cuádruple gota; cuatro gotas: proceso de formación de envases, que utiliza
cuatro gotas de vidrio y las forma simultáneamente.

04.02.16 Alimentación gota sencilla; proceso gota- sencilla; gota sencilla: proceso formación de
vidrio, en el cual una gota de vidrio, a un tiempo, es suministrada a la máquina formadora.

04.02.17 Proceso de vacío y soplado: proceso en el cual el vidrio es succionado en el premolde y

luego soplado, para después darle la forma final con un soplo en el molde.

04.02.18 Proceso por vacío; alimentación por vacío: proceso por el cual el vidrio es recolectado
por vacío, en el interior del molde .

04.02.19 Proceso triple cavidad; proceso triple gota; alimentación triple gota: proceso de
formación de envases, el cual utiliza tres gotas de vidrio y las forma simultáneamente.

04.02.20 Máquina formadora; unidad formadora: máquina que moldea el vidrio, en una forma
deseada.

04.02.21 Máquina de alimentación: máquina que recibe el vidrio fluyendo por gravedad desde el
mecanismo de alimentador.

04.02.22 Máquina de sección individual; máquina IS; máquina Ingle-Smith: conexión en serie de
unidades formadoras, ya sea para el proceso de prensado y soplado o soplado y soplado; y
alimentadas desde un mecanismo de alimentador central.

04.02.23 Máquina Lynch: máquina para fabricar envases, que consiste en dos mesas rotando
intermitentemente en sentido contrario.

04.02.24 Máquinas Owens: máquina formadora rotatoria, la cual reúne el vidrio caliente desde el
tazón, por vacío.

04.02.25 Máquina rotatoria; máquina giratoria: máquina formadora basada en un diseño de mesa
rotatoria.

04.02.26 Máquina de succión: unidad formadora usada en el proceso de vacío.

04.02.27 Mecanismo Geneva: dispositivo mecánico para conducir en etapas las máquinas
formadora rotativas, suministrando períodos alternativos rápidos de aceleración y desaceleración.

04.02.28 Molde: cavidad generalmente hecha de hierro fundido, en la cual es moldeado el vidrio.

04.02.29 Molde sólido: molde de una pieza.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

04.02.30 Molde final: moldura en la cual el artículo de vidrio es soplado para su forma final.

04.02.31 Molde doble cavidad; molde doble gota: moldura que tiene dos cavidades para recibir y
fabricar simultáneamente dos envases.

04.02.32 Premolde; palezón (molde) (véase 04.02.44): molde metálico en el cual el vidrio es
moldeado primero, en la fabricación de artículos huecos.

04.02.33 Molde de vacío: molde en el cual el vidrio es introducido por vacío.

04.02.34 Molde triple cavidad; molde triple gota: molde que tiene tres cavidades, para recibir y
fabricar simultáneamente tres artículos de vidrio.

04.02.35 Partes de cambio: partes de la máquina, tales como: sinfín de alimentación, pasador
estrella, guías, etc.; las cuales son cambiadas para permitir que sean fabricados diferentes
formas y tamaños de envases.

04.02.36 Válvula de carrete: válvula de núcleo alternativo para dirigir el aire comprimido donde
sea necesario.

04.02.37 Tambor regulador de tiempo: dispositivo para regular y controlar los tiempos de
operación de las máquinas formadoras.

04.02.38 Lubricación; engrasado de la moldura: aplicación de lubricante a la moldura.

04.02.39 Lubricante; engrasado (moldura); lubricante de moldura: sustancia que se aplica a las
superficies metálicas, las cuales están en contacto con el vidrio caliente, durante el proceso de
formación.

04.02.40 Cambio de referencia; cambio de trabajo: cambio de molde en las máquinas formadoras
para hacer un tipo diferente de envases.

04.02.41 Parada de máquina: tiempo durante el cual la máquina formadora no esta produciendo
envases debido a una falla en la máquina o por cambio de referencia.

04.02.42 Tapa: parte del premolde el cual sella el orificio de éste.

04.02.43 Orificio de la tapa: orificio a través del cual el premolde es llenado.

04.02.44 Premolde; palezón (véase 04.02.32): forma preliminar hecha en un molde, a partir del
cual el artículo de vidrio es moldeado.

04.02.45 Abertura de premolde: abertura del premolde para suprimir el contacto vidrio-metal y a
su vez recalentar la capa exterior del palezón.

04.02.46 Reparación: re-procesamiento de las molduras para remover las imperfecciones de la

superficie o para cambiar los letreros.

04.02.47 Cabeza sopladora: parte de la máquina formadora usada para introducir aire a presión,
para soplar artículos de vidrio huecos.

04.02.48 Fondo de molde: parte del equipo de molde final que forma el fondo del envase.

32
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

04.02.49 Contra-soplo: soplado del palezón en el proceso soplo y soplo.

04.02.50 Amortiguación: aplicación de aire para evitar movimientos bruscos de la máquina.

04.02.51 Soplo final: ultimo soplo de aire el cual da la forma final del artículo.

04.02.52 Recalentamiento del terminado: incremento de temperatura en la superficie del

terminado debido a la radiación térmica desde la parte interna del espesor de vidrio.

04.02.53 Enfriamiento interno: enfriamiento de la superficie interior del envase por el aire
introducido en el soplo-final, en la etapa de formación.

04.02.54 Mecanismo de inversión: equipo en la máquina formadora para transferir el palezón al

molde final, e invertir éste, de la posición de cuello abajo hacia arriba.

04.02.55 Recubrimiento del molde:

1) Tratamiento de la superficie de la moldura para producir un acabado liso

permanente o semi-permanente.

2) Tratamiento de la moldura con lubricante de moldura.

04.02.56 Llevador de molde: parte de la máquina formadora que soporta el molde.

04.02.57 Boquillera: parte de la moldura metálica para formar el terminado de los artículos de
vidrio huecos.

04.02.58 Llevador de boquillera: parte de la máquina formadora que soporta la boquillera.

04.02.59 Macho o aguja: parte metálica de movimiento alternativo que, en el premolde, forma la
cavidad inicial para luego ser soplada.

04.02.60 Pre-soplado: primera inyección de aire en el proceso soplo-soplo.

04.02.61 Soplar (verbo): soplar una pequeña cantidad de aire dentro del molde

04.02.62 Recalentamiento; recalentar: radiación de calor a la superficie externa del envase

mientras permanece en el molde, lo cual ocurre después que la superficie externa ha sido
inicialmente “enfriada” por la superficie del molde.

04.02.63 Soplo inicial; soplo de asentamiento: forzamiento del vidrio dentro de la boquillera por la
presión de aire en el proceso soplo-soplo.

04.02.64 Equipo sacador; mecanismo sacador; brazo sacador; sacador: dispositivo mecánico
para remover el artículo terminado de la unidad formadora.

04.02.65 Inversión del palezón; transferencia del premolde; transferencia del palezón; inversión
del premolde: movimiento, o equipo, que transfiere el palezón dentro del molde final.

04.02.66 Vacío auxiliar: la aplicación de vacío para ayudar al terminado del premolde.

33
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

04.02.67 Exhosto: respiradero: pequeño orificio perforado a través de las paredes del molde final
para permitir el escape del aire atrapado entre la moldura y el vidrio durante el soplo final.

04.03 FORMACIÓN A RECOCIDO

04.03.01 Transportador de máquina: transportador al frente de la máquina formadora que lleva el

envase al cargador de archa.

04.03.02 Plancha muerta: placa, usualmente metálica, que sirve de puente entre los
transportadores o el transportador y la máquina.

04.03.03 Tratamiento en caliente: tratamiento aplicado a la superficie externa de los envases en

zona caliente fuera del archa de recocido; por ejemplo: cuando están saliendo del transportador
de la máquina. Los envases pasan a través de una cámara de vapor concentrado o atomización
en el túnel de tratamiento. El tratamiento mejora las propiedades mecánicas de la superficie
exterior.

04.03.04 Titanizado: término genérico para el tratamiento de superficie en caliente originado del
uso de sales de titanio.

04.03.05 Túnel de tratamiento de superficie: cámara situada sobre el transportador de la

máquina, encerrada en vapores que contiene el material, y a través de la cual pasan las botellas
calientes.

04.03.06 Boquilla de atomización: surtidor a través del cual es emitido el material para el
tratamiento de superficie en zona caliente o fría.

04.03.07 Transferencia radial; pasador estrella: dispositivo para transferir los envases desde el
transportador de la máquina al cargador del archa de recocido.

04.03.08 Cargador del archa; cargador; empujador de artículos: dispositivo que transfiere los
envases del transportador de entrada a la entrada del archa de recocido.

04.03.09 Cargador de barra: cargador de archa de recocido que empuja una fila de envases
dentro del archa de recocido.

04.03.10 Empujador; barra empujadora: dispositivo para empujar en fila los envases dentro del
archa.

04.03.11 Brazo del cargador: dispositivo mecánico que levanta las botellas dentro del archa de
recocido.

04.03.12 Transferencia en línea recta: movimiento en fila de los envases dentro del archa de
recocido, por ejemplo: usando un barra empujadora y no un brazo de cargador.

04.03.13 Entrega; transporte; alimentar; cargar: transferencia manual de los envases al archa de
recocido.

04.03.14 Rampa de sulfurado: pequeño canal, frecuentemente en forma de V, en zona caliente,

fuera del archa de recocido, en la cual son alimentados pastillas dentro los envases para la
sulfuración.

34
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

04.03.15 Alimentación en pastillas: dispositivo mecánico en zona caliente fuera del archa de
recocido, en el cual las pastillas son alimentadas dentro del envases para su sulfuración.

04.04 RECOCIDO

04.04.01 Recocer (Verbo): retirar las tensiones excesivas del vidrio manteniéndolo a una
temperatura determinada y luego enfriándolo a una velocidad controlada.

04.04.02 Recocido: enfriamiento lento y controlado de los envases de modo que los esfuerzos
térmicos y tensiones en el envase sean gradualmente aliviados. La cantidad de tensiones
residuales, conocido como temple, es asignado mediante la comparación óptica con un número
de discos estándar de tensión.

04.04.03 Recocido rápido: recocido del envase dentro del tiempo mínimo posible de acuerdo con
el nivel de recocido requerido.

04.04.04 Alivio de tensiones; disminución de tensiones: proceso de recocido.

04.04.05 Historia térmica: programa de temperatura con la cual el envase ha sido sometido
dentro del archa de recocido

04.04.06 Tensiones residuales: tensiones que no fueron aliviadas mediante el recocido.

04.04.07 Temple (Véase 05.03.39): cantidad de esfuerzos residuales que quedan en el envase
después del recocido.

04.04.08 Tensiones temporales:

1) Tensiones que pueden ser eliminadas por recocido.

2) Tensiones no remanentes inducidas por medios térmicos o mecánicos.

04.04.09 Sin recocer: término empleado para describir envases que no han pasado por el
proceso de recocido.

04.04.10 Curva de recocido; horario de recocido; curva de enfriamiento; programa térmico;

programa de enfriamiento: distribución de la temperatura a través del archa de recocido.

04.04.11 Archa de recocido. (Véase 04.04.12): horno del túnel, con una distribución de
temperatura descrita como curva de recocido, a través del cual pasa el artículo con el fin de
aliviar tensiones, a una velocidad controlada para recocido.

04.04.12 Archa de recirculación continua; archa de aire recirculante: archa en la cual su

atmósfera está en recirculación permanente.

04.04.13 Malla del archa: cualquier archa que usa una malla continua para llevar el envase a
través de ésta.

04.04.14 Archa de convección forzada: archa con ventiladores para mejorar la circulación de aire.

35
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

04.04.15 Archa de mufla: archa en la cual los artículos son protegidos del calor directo por una
lámina refractaria.

04.04.16 Región de recocido; zona de recocido: sección del archa de recocido donde se eleva la
temperatura al máximo hasta justo debajo del punto de ablandamiento, y luego comienza a
disminuirla.

04.04.17 Transportador del archa: parte de la malla del archa, al final de la zona fría, donde los
envases son tomados para su selección.

04.04.18 Correa del archa: malla transportadora metálica, la cual lleva el envase a través del
archa.

04.04.19 Artículo (durante el recocido): envase terminado de vidrio en tránsito a través del archa.

04.04.20 Tratamiento de azufre; sulfurado: tratamiento de superficie realizado a los envases en el

cual el envase pasa a través de una atmósfera de dióxido de azufre.

04.04.21 Sulfurado: tratamiento realizado en la parte interna de la superficie del envase

generalmente aplicado a la entrada del archa; introduciendo pastillas de sulfato o cloruros
volátiles. Este tratamiento mejora las propiedades químicas de la superficie interna del envase.

04.04.22 Tratamiento superficial: tratamiento aplicado a la superficie del envase después de

haber sido formado con el fin de incrementar o mantener las propiedades químicas y/o
mecánicas del envase (véase 04.03.03, 04.04.21 y 04.04.24)

04.04.23 Salida del archa: salida o zona fría en el archa.

04.04.24 Tratamiento de superficie en frío: tratamiento aplicado a la superficie externa del envase
al final del archa, por atomización con solución diluida o de un vapor de una sustancia orgánica
soluble en agua. Este tratamiento lubrica la superficie del envase reduciendo los daños
producidos por la fricción entre ellos y además mantiene la eficiencia del tratamiento en caliente.

04.04.25 Transportador de transferencia: transportador transversal en zona fría del archa, usado
para llevar los envases de la malla del archa a las líneas de selección.

04.04.26 Línea de selección, línea individual: mecanismo para selección de envases al final del
archa, que los reúne en línea para permitir su inspección manual o automática.

04.04.27 Espaciador: mecanismo para separar los envases en el transportador.

04.04.28 Rueda de transferencia: mesa rotativa que pasa el artículo de un transportador a otro.

04.04.29 Soporte: mecanismo que colecta las botellas que vienen de los colectores y las
mantienen derechas en el transportador.

04.04.30 Detector de grietas: equipo situado al final del archa después del equipo de
alineamiento individual para la detección automática de grietas o fisuras.

04.04.31 Detector de áreas delgadas: mecanismo ubicado al final del archa para detectar en el
envase áreas delgadas.

36
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

04.04.32 Empacadora automática: maquina que automáticamente transfiere el envase dentro de

cartones u otro tipo de embalaje.

04.04.33 Báscula automática: equipo para pesar automáticamente cada envase .

04.05 ACABADO

04.05.01 Acabado: operación realizada en los envases recocidos para decorar su superficie o
mejorarla.

04.05.02 Aumento de resistencia: proceso general para mejorar las propiedades mecánicas del
envase.

04.05.03 Opalizar: oscurecimiento o marca en la superficie del vidrio con ácido fluorhídrico o sus
sales.

04.05.04 Escarchar con ácido: esmerilar: producción de una superficie esmerilada con ácido
fluorhídrico o sus sales.

04.05.05 Rotulado: marca de los envases para indicar la capacidad, logotipo, fecha de expedición
u otra información.

04.05.06 Grabado: tratamiento superficial aplicado con ácido fluorhídrico o sus sales.
Generalmente es usado para decoración o marcar el envase.

04.05.07 Requemado en el terminado: método para mejorar la superficie de sellado de la

superficie del envase por medio de calor generado por llama.

04.05.08 Terminado por quemado; pulido por quemado: término empleado para describir que la
superficie de vidrio ha sido pulida por medio de calor; por ejemplo: por llama.

04.05.09 Quemado de la pintura: impresiones, etiquetas o marcas permanentes en esmalte, que

son adheridas a la superficie del envase por medio de un tratamiento térmico.

04.05.10 Superficie escarchada: superficie tratada con una luz dispersa o con la simulación de
escarcha.

04.05.11 Chorro de arena: producción de una superficie mate sobre el vidrio por la proyección a
alta velocidad de un chorro de pequeñas partículas abrasivas en su superficie.

04.05.12 Decorado por pantallas: aplicación de color a través de una malla en la superficie que
va a ser decorada.

04.05.13 Proceso de impresión por “screen”, serigrafía: proceso de decorado en el cual el diseño
es pintado en el envase pasando a través de una malla de seda o alguna malla similar.

04.05.14 Transferencia del decorado: proceso de decorado en el cual el diseño es aplicado en el

envase por un medio de transferencia (malla).

37
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

05 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

05.00 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Todas las acciones planeadas y sistemáticas necesarias para suministrar la confianza apropiada
de que el producto o servicio satisface los requisitos especificados de calidad.

05.01 CONTROL DE CALIDAD

05.01.01 Control de calidad:

1) Las técnicas y actividades operacionales que mantienen la calidad del producto o

servicio dentro de los requisitos especificados.

2) La aplicación de esas técnicas y actividades.

05.01.02 Especificación: documento que describe los requisitos a los cuales los productos o
servicios deben ajustarse.

05.01.03 Límite de control: una especificación límite interna aplicada por el departamento de
control de calidad, generalmente más severa que la del límite de especificación general .

05.01.04 Límite de especificación: declaración precisa y clara del límite que debe aplicarse a
dimensiones, capacidad, defectos y otras tolerancias que debe cumplir la botella (véase
05.01.08)

05.01.05 Muestra límite: muestra de una botella que presenta un defecto al grado que ha sido
acordado como aceptable.

05.01.06 Tamaño (nominal) de muestra: número de unidades de muestreo que constituye la

muestra.

05.01.07 Plan de muestreo de aceptación: clasificación de los diferentes tipos de defectos por
grupos, a cada uno de los cuales se les asigna un NAC (AQL).

05.01.08 Nivel aceptable de calidad NAC: al considerar una serie continua de lotes, el nivel de
calidad que para inspección de muestras es el límite de un promedio satisfactorio de proceso.

05.01.09 Nivel de aceptación cero: nivel en el que no deben presentarse defectos en la muestra.

05.01.10 Liberación de control de calidad: liberación dada cuando una evaluación de la muestra
satisface los criterios de inspección para todos los grupos de defectos o verificaciones
dimensionales.

05.01.11 Inspección de producto empacado: inspección apropiada de muestras de producto que

ya ha sido empacado.

05.01.12 Auditoría de bodega: evaluación estadística de envases en stock, que no se efectúa en

forma habitual.

38
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

05.01.13 Defecto crítico: defecto que puede volver peligroso un envase, por ejemplo la
posibilidad de que fragmentos de vidrio entren al producto tales como agujas o cuerdas de pájaro
en envases para alimentos, bebidas, cremas o ungüentos.

05.01.14 Defecto mayor: defecto que puede causar falla durante el llenado o uso, por ejemplo,
por empates abiertos, vidrio delgado o superficies de costura defectuosas.

05.01.15 Defecto menor: generalmente, superficies manchadas y fallas de aspecto que no

afectan el desempeño del envase en algún modo, pero que se consideran indeseables.

05.01.16 Transparencia del perfil: película clara y transparente sobre la cual se muestra el perfil
de un envase, que muestra dimensiones críticas trazadas para uso en el proyector de perfiles.

05.01.17 Proyector de perfiles: instrumento para proyectar un perfil del envase sobre una
pantalla. Las dimensiones del envase se verifican contra graduaciones marcadas en la pantalla o
contra transparencias del perfil colocadas sobre la pantalla o se miden con micrómetros fijados a
la base del proyector.

05.01.18 Verificación dimensional: control de las dimensiones usando un calibrador apropiado, si

la calibración es difícil o no lo suficientemente precisa, se usa un proyector de perfiles o un
instrumento de medida más preciso como un micrómetro o pie de rey.

05.01.19 Variación normal en formación: tolerancias o dimensiones asociadas con la capacidad

de formación de la máquina.

05.01.20 Variación por desgaste del molde: variación en dimensiones normalmente asociada con
el desgaste del molde causado por limpieza de depósitos de la superficie del molde y
consecuente remoción de metal del molde.

05.01.21 Ovalado (véase 07.04.21): diferencia entre los diámetros máximo y mínimo medidos en
el mismo plano horizontal.

05.01.22 Verificación del recocido: evaluación polariscópica de la calidad del recocido tomando
muestras en varios puntos del archa de recocido, especialmente en la filas laterales.

05.01.23 Base o fondo, superficie de deslizamiento (para envases no redondos, no cilíndricos):

borde exterior de contacto entre el fondo del envase y una superficie plana.

05.01.24 Diámetro de la base, diámetro de contacto: diámetro máximo de contacto entre el fondo
del envase y una superficie plana.

05.01.25 Calibrador (galga): instrumento para verificar (no medir) dimensiones.

05.01.26 Horizontalidad: paralelismo entre la superficie de sellado y el fondo.

05.01.27 Calibrador de altura: instrumento que generalmente consiste en una base que soporta
dos vástagos verticales y una barra horizontal. La distancia entre el vástago y la base
corresponde a la altura por verificar. El calibrador puede usarse para alturas máxima y mínima.

05.01.28 Tolerancia en la altura: límite entre los cuales debe mantenerse la altura del envase.

05.01.29 Verticalidad: desviación horizontal del centro del terminado del envase sobre una línea
vertical que pasa por el centro de la base.

39
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

05.01.30 Calibrador de verticalidad: la forma más simple consiste en una base provista de un
bloque en forma de V y un vástago vertical que soporta un puntero horizontal o indicador de
carátula que se ajusta con relación a la altura y la longitud.

05.01.31 Tolerancia en la verticalidad: límite del que un envase no debe desviarse con respecto a
la perpendicular cuando se coloca sobre una base plana horizontal.

05.01.32 Calibrador (galga) de diámetro: aparato para verificar que el diámetro exterior del
terminado o el cuerpo está dentro de especificaciones.

05.01.33 Calibrador de aro: aro metálico cuyo diámetro interno es igual a la dimensión por
verificar.

05.01.34 Calibrador pasa/no pasa: instrumento para medir si las dimensiones están dentro de
tolerancias.

05.01.35 Instrumento automático para verificar la boca: instrumento que verifica automáticamente
las dimensiones de la abertura. Éste puede verificar simultáneamente la abertura máxima y
mínima.

05.01.36 Calibrador de la dimensión interior: calibrador para verificar el diámetro interior de la

boca.

05.01.37 Calibrador de la abertura: calibrador para verificar el diámetro de la abertura del envase.

05.01.38 Diámetro de la abertura/terminado/USA/: diámetro interior de la abertura.

05.01.39 Diámetro de la boca: diámetro interior del cuello del envase

05.01.40 Diámetro interior de la rosca: diámetro menor de la rosca

05.01.41 Diámetro exterior de la rosca: diámetro mayor de la rosca

05.01.42 Tolerancia del diámetro exterior: límites entre los cuales se debe mantener el diámetro
exterior de un punto especificado del envase.

05.01.43 Calibrador para el soplado: tipo especial de “calibrador en horquilla” donde la distancia
se determina por la dimensión del envase sobre el cual el calibrador se coloca en forma efectiva.
La profundidad de la “horquilla” se determina por el grado de soplado que puede ser tolerado en
la superficie plana del cuerpo -usualmente en la superficie de etiquetado.

05.01.44 Calibrador en “horquilla”: placa metálica con una abertura cuya dimensión corresponde
al diámetro por verificar.

05.01.45 Calibrador en “horquilla” sencillo: calibrador usado para verificar una sola dimensión.

05.01.46 Calibrador en “horquilla” doble: instrumento en forma de H que puede usarse por
ejemplo para medir la dimensión máxima con un extremo y la dimensión mínima con el otro.

05.01.47 Calibrador en “horquilla” sencillo para máxima y mínima: instrumento para medir las
dimensiones máxima y mínima en una sola operación, para lo cual se usa la horquilla sencilla
con una marca que corresponde a la dimensión máxima y otra a la dimensión mínima.

40
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

05.01.48 Calibrador de hundido: calibrador usado para verificar la cantidad de hundido que es
permitido sobre la superficie plana del cuerpo. El calibrador es una placa lo suficientemente larga
para cubrir la dimensión de la parte del envase sobre la cual se va a efectuar la verificación
(generalmente sobre el área de etiquetado) y un vástago para medir la profundidad del hundido.

05.01.49 Calibrador en ventana: placa metálica con un hueco cuadrado o rectangular para medir
todas las dimensiones máximas de las áreas mayores y menores o todas las dimensiones
mínimas de las áreas mayores y menores de los envases no cilíndricos.

05.01.50 Terminado mezclado: botellas del mismo tipo pero con diferentes terminados en una
misma estiba (pallet) o empaque.

05.01.51 Envase mezclado: botellas de diferente tipo en una misma estiba (pallet) o empaque.

05.02 CAPACIDAD

05.02.01 Capacidad; capacidad de las botellas: volumen de agua a una temperatura determinada
que un envase puede contener al llenarse a un nivel especificado.

05.02.02 Capacidad real; capacidad efectiva: volumen de líquido que un envase contiene al
llenarse hasta el nivel especificado a una temperatura determinada.

05.02.03 Capacidad nominal; volumen nominal: volumen de líquido que un envase debe contener
al llenarse al “nivel de llenado” especificado a una temperatura determinada.

05.02.04 Capacidad máxima: capacidad en la tolerancia superior cuando un envase se llena

hasta el “nivel de llenado” o hasta el borde.

05.02.05 Capacidad mínima: capacidad en la tolerancia inferior cuando un envase se llena hasta
el “nivel de llenado” o hasta el borde.

05.02.06 Verificación de la capacidad: control de especificación muy importante, que se efectúa

pesando el recipiente vacío y luego llenándolo con agua a 20 °C, y aplicando un factor de
conversión para convertir gramos a mililitros.

05.02.07 Tolerancia en la capacidad: límites entre los cuales debe mantenerse la capacidad de
un envase.

05.02.08 Control del volumen: ensayo para determinar la capacidad de los envases de vidrio, no
referido a un solo envase sino al promedio de una muestra representativa, generalmente superior
a 12.

05.02.09 Calibrador de profundidad: instrumento para verificar la distancia desde el borde

superior del envase hasta el fondo del menisco del líquido.

05.02.10 Nivel de llenado; punto de llenado: nivel al cual se llena un envase de acuerdo con su
especificación.

05.02.11 Capacidad a nivel de llenado; capacidad a punto de llenado: capacidad de un envase

cuando se llena a un nivel especificado.

05.02.12 Capacidad a ras de borde: capacidad de un envase cuando se llena hasta el borde
superior.

41
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05.02.13 “Rasera”: placa de material transparente que puede tener un hueco central con bordes
biselados, usada al medir la capacidad a ras de borde en envases de boca ancha.

05.02.14 Espacio libre o vacío: espacio vacío entre el nivel del líquido y el borde del envase,
expresado en términos de capacidad.

05.02.15 Vacuidad: espacio libre o vacío expresado como porcentaje de la capacidad nominal.

05.03 PROPIEDADES FÍSICAS Y MÉTODOS DE ENSAYO

05.03.01 Viscosidad: propiedad de resistencia al flujo bajo tensión. En el caso de comportamiento

newtoniano, la rata de deformación es proporcional al esfuerzo.

Siguiendo la convención usada internacionalmente, la unidad preferida para la viscosidad del

vidrio es la sub-unidad SI, (deciPascal.segundo dPa.s)*)

(ISO 7884-1:1987)

05.03.02 Temperatura de fusión: rango de temperatura entre las cuales tiene lugar la fusión a
una tasa comercialmente aceptable y en la que el vidrio tiene una viscosidad entre 1x101,5 P y
1x102,5 P (1x100,5N.s/m2 y 1x101,5N.s/m2).

05.03.03 Temperatura de gota; punto de gota: temperatura a la cual el vidrio tiene una viscosidad
de 1x103P (1x102N.s/m2); esta es la temperatura a la cual la gota cae normalmente al mecanismo
del alimentador.

05.03.04 Temperatura de trabajo: temperatura a la cual la fusión de los vidrios de silicato poseen
una viscosidad de equilibrio de 104 dPa.s

(ISO 7884-5:1987)

05.03.05 Rango de trabajo: intervalo de temperatura dentro del cual la viscosidad del vidrio varía
de 1x103P (1x102N.s/m2) (temperatura del palezón) a 1x104P (1x103N.s/m2)(temperatura de
trabajo) hasta 1x106P (1x105N.s/m2), y a la cual la viscosidad del vidrio mantiene la forma a la
cual ha sido formado.

05.03.06 Punto de inmersión: temperatura a la cual una varilla en aleación del 80 % (m/m) de
platino 20 % (m/m) de rodio, de 200 mm de longitud, 0,5 mm de diámetro y pesando 0,746g se
sumerge dentro del vidrio a una profundidad de 20 mm en 120 s, y que corresponde a una
viscosidad aproximada de 1x104P (1x103N.s/m2).

05.03.07 Punto de fluidez: temperatura a la cual la viscosidad del vidrio alcanza 1x105P
(1x104N.s/m2).

05.03.08 Punto de ablandecimiento: temperatura aproximada por encima de la cual, el vidrio se

presta a la mayoría de las operaciones de formación.

(ISO 7884-6:1987)

*) 2
1dPa.s = 1dN.s/m = 1P (P es el símbolo de Poise)
42
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Notas:
7,6
1) Una viscosidad del orden de 10 puede ser atribuida al punto de ablandamiento para un vidrio que tenga una
densidad de ρ = 2,5 g/cm y una tensión superficial σ = 300nN/m.
3

2) El punto de ablandecimiento también se llama “temperatura de Littleton”

05.03.09 Punto de pandeo: temperatura a la cual una barra de vidrio de 3 mm de espesor se

doblará bajo su propio peso después de 2 h. Se sitúa generalmente a 160 °C por encima de la
temperatura superior de recocido y corresponde a una viscosidad de 1x109,6 P (1x108,6N.s/m2).

05.03.10 Punto de deformación; punto de ablandamiento dilatométrico; punto de Mg: la

temperatura más elevada que puede ser alcanza en un ensayo estándar de dilatación antes que
el vidrio comience a deformase bajo la presión de la varilla de empuje. Es la temperatura a la cual
el flujo viscoso compensa exactamente la dilatación térmica y que corresponde a una viscosidad
de orden de 1x1011 P a 1x1012 P (1x1010N.s/m2 a 1x1011N.s/m2).

05.03.11 Intervalo de ablandamiento: intervalo entre el punto de transformación (1x1013

P(1x1012N.s/m2)) y el punto de ablandamiento dilatométrico (1x1012 P (1x1010 N.s/m2))
respectivamente.

05.03.12 Temperatura (superior) recocido: temperatura a la cual los esfuerzos residuales de un

vidrio son sensiblemente reducidos en el lapso de algunos minutos.

(ISO 7884-7:1987)

05.03.13 Intervalo de recocido: intervalo de temperaturas en el cual los esfuerzos en envases de

vidrio pueden ser reducidos en un tiempo comercialmente admisible. Para los propósitos de
comparación de vidrios, el intervalo del recocido se asume que corresponda a temperaturas
situadas entre la temperatura superior de recocido y la temperatura inferior de recocido. Este
intervalo corresponde a viscosidades aproximadas de 1x1013 dPa.s y ligeramente superiores.

(ISO 7884-8:1987).

05.03.14 Temperatura de transformación tg del vidrio: temperatura correspondiente al punto de

intersección de las tangentes trazadas a partir de la línea de baja temperatura y de la línea de
alta temperatura de la curva dilatométrica.

(ISO 7884-8:1987).

05.03.15 Temperatura inferior del recocido: temperatura a la cual los esfuerzos residuales de un
vidrio son sensiblemente reducidos en el lapso de algunas horas.

La temperatura inferior de recocido está determinada por extrapolación a partir de las

temperaturas dadas de la temperatura (superior) de recocido. Es la temperatura a la cual la
velocidad de deformación viscosa es de 0,0316 veces la observada a la temperatura (superior)
de recocido.

(ISO 7884-7:1987)

14,7
Nota. Esta velocidad de deformación extrapolada corresponde a una viscosidad de aproximadamente 10 dPa.s.

43
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

05.03.16 Temperatura superior de devitrificación: temperatura máxima a la cual el vidrio puede

devitrificarse o cristalizarse.

05.03.17 Temperatura inferior de devitrificación: temperatura mínima a la cual el vidrio puede

desvitrificarse o cristalizarse.

05.03.18 Temperatura de líquido: temperatura máxima a la cual existe un equilibrio entre el vidrio
en el estado fundido y su(s) fase(s) cristalina(s).

05.03.19 Rango de transformación: intervalos de temperatura, por debajo de la temperatura de

devitrificación, en el cual es posible fijar una estructura particular del vidrio.

05.03.20 Temperatura de pegue: temperatura por encima de la cual dos superficies puestas en
contacto no se pueden separar sin dañarse.

05.03.21 Velocidad de enfriamiento: término de comparación, referido al tiempo tomado por la

superficie del vidrio para enfriarse en el intervalo de trabajo. Un tiempo corto corresponde a una
velocidad de enfriamiento rápido y un tiempo largo a una velocidad de enfriamiento lento.

05.03.22 Devitrificación (véase 07.01.17); cristalización: desarrollo de un aspecto cristalino en el

vidrio, con una desaparición progresiva de la transparencia.

05.03.23 Índice de refracción: valor de n dado por la ecuación

seno i
n=
seno r

Donde:

i = es el ángulo de incidencia

r = es el ángulo de refracción de un rayo luminoso en la interfase de dos

medios transparentes.

05.03.24 Número de Abbe; constrigencia: inverso del poder de dispersión, habitualmente

designado por el símbolo V o v, dado por la relación

nD − 1
n F − nC

Donde:

nD = es el índice de refracción medido utilizando la luz amarilla del espectro de

sodio (589,3 nm).
nF = es el índice de refracción medido utilizando la luz azul del espectro de
hidrógeno (486,1 nm)
nC = es el índice de refracción medido utilizando la luz roja del espectro de
hidrógeno (656,3 nm)

44
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

05.03.25 Poder de dispersión: medida de la variación del índice de refracción en función de la

longitud de onda. El poder de dispersión es un valor simple definido por la relación

n F − nC
nD − 1

Donde:

nF = es el índice de refracción medido utilizando la luz azul del espectro de

hidrógeno (486,1 nm)

nC = es el índice de refracción medido utilizando la luz roja del espectro de

hidrógeno (656,3 nm)

nD = es el índice de refracción medido utilizando la luz amarilla del espectro de

sodio (589,3 nm).

05.03.26 Dispersión: variación del índice de refracción en función de la longitud de onda de la luz.

05.03.27 Masa específica: relación de la masa al volumen.

05.03.28 Esfuerzo; tensión: estado de tensión o compresión existente en el vidrio, debido

especialmente al recocido incompleto, a un gradiente térmico o a una no homogeneidad.

05.03.29 Esfuerzo térmico: esfuerzo inducido en un cuerpo en el transcurso de un ciclo de

calentamiento o de enfriamiento, producido por el gradiente térmico que se ha establecido.

05.03.30 Deformación: deformación elástica debido a un esfuerzo.

05.03.31 Figuras de tensión: imagen en colores observada cuando se mira un vidrio bajo luz
polarizada.

05.03.32 Polariscopio: instrumento en el cual el vidrio puede ser observado a través de la luz
polarizada para detectar las tensiones.

05.03.33 Disco de tensión: disco de vidrio que tiene una birrefrigencia calibrada, utilizado para la
medida comparativa del grado de recocido del vidrio.

05.03.34 Compensador: accesorio de un polariscopio que permite una medida más precisa de las
tensiones. Existen tres tipos particulares, compensadores de Babinet, de Berek y de Senamont.

05.03.35 Módulo de elasticidad: para un material que satisfaga la ley de Hooke, la relación del
esfuerzo a la deformación correspondiente; generalmente expresada por una fuerza por unidad
de superficie y representada por el símbolo E.

05.03.36 Coeficiente de Poisson: relación de la deformación lateral a la deformación longitudinal

bajo esfuerzo unidireccional.

05.03.37 Tensión: aplicación de una fuerza de tracción.

05.03.38 Resistencia a la tensión: fuerza por unidad de sección transversal, necesaria para
romper un vidrio en tensión.
45
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

05.03.39 Tensión remanente (véase 04.04.06); tensión residual: tensión subsistente en un

envase después de que ha sido recocido.

05.03.40 Anillo: corte de sección transversal de un envase de vidrio para un examen visual.

05.03.41 Coeficiente de dilatación cúbica: cambio de volumen unitario de vidrio por grado de
aumento de la temperatura en un intervalo dado.

05.03.42 Coeficiente de dilatación lineal promedio: relación entre el cambio en longitud de un

espécimen en un rango de temperaturas dado y dicho rango de temperaturas, relacionado con la
longitud inicial del espécimen.

(ISO 7991:1987)

05.03.43 Resistencia térmica: resistencia del vidrio al calor.

05.03.44 Choque térmico: variación de temperatura aplicada bruscamente a envases de vidrio.

05.03.45 Aguante al choque térmico: valor de resistencia al choque térmico interpolado al que
probablemente el 50% de los envases fallarán.

05.03.46 Resistencia al choque térmico: variación de temperatura efectiva, al choque térmico,

medida en grados Celsius, que un envase puede soportar sin romperse.

05.03.47 Resistencia al enfriamiento rápido: término de lenguaje corriente para la resistencia al

choque térmico.

05.03.48 Distribución: variación del espesor de la pared.

05.03.49 Líquido de moldeo: líquido, en el que la viscosidad es comparable a la del vidrio fundido,
utilizado en los modelos dinámicos.

05.03.50 Modelo dinámico: equipo de ensayo concebido para simular el flujo del vidrio en un
horno.

05.03.51 Modelización; simulación sobre modelo: reproducción de las características eléctricas

de un horno, así como el flujo del vidrio en un modelo a escala.

05.03.52 Translúcido: teniendo la propiedad de transmitir la luz de una manera difusa. La visión a
través de un vidrio “traslúcido”, puede ser casi total o prácticamente nula.

05.03.53 Transparente: teniendo la propiedad de transmitir la luz sin difusión. La visión a través
de un vidrio transparente es completa.

05.03.54 Transmisión de la luz: medida de la absorción de la luz a longitudes de onda

especificadas.

05.04 PROPIEDADES QUÍMICAS Y MÉTODOS DE ENSAYO

05.04.01 Resistencia química: resistencia del vidrio al ataque de soluciones ácidas, básicas o
neutras.

46
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05.04.02 Estabilidad química (véase 05.05.19):

1) Resistencia del vidrio a la devitrificación.

2) Resistencia química, a la alteración (atmosférica) por ejemplo.

05.04.03 Resistencia al ácido: propiedad principalmente de las superficies internas, de resistir el

ataque de las soluciones ácidas.

05.04.04 Ensayo de la resistencia al ácido: método de medida de la resistencia de un vidrio al

ataque de una solución de ácido clorhídrico, c(HCl)=6 mol/l , a 100 °C durante 3 h.

(ISO 1776)

05.04.05 Resistencia hidrolítica; resistencia al agua: resistencia del vidrio al ataque por agua

05.04.06 Clase hidrolítica: clasificación del vidrio de acuerdo con su resistencia al ataque por
agua.

(ISO 719 o ISO 720)

05.04.07 Ensayo polvo: método de la medida de la resistencia química, habitualmente hidrolítica,

de un vidrio en la cual el vidrio se quiebra de manera que se obtengan fragmentos comprendidos
entre dos tamaños de tamiz.

(ISO 719 o ISO 720)

05.04.08 Ensayo en autoclave: método de ensayo aprobado internacionalmente (según

farmacopea europea) para la medida de la resistencia química de la superficie interna de un
envase.

(ISO 4802)

05.04.09 Ensayo de ebullición: método de medida de la resistencia hidrolítica de las superficies

internas de un envase por su inmersión en baño de agua en ebullición durante un tiempo
determinado.

05.04.10 Resistencia a los álcalis: propiedad, principalmente de las superficies internas, de

resistir el ataque de soluciones alcalinas.

05.04.11 Ensayo de resistencia a los álcalis: método de ensayo normalizado internacionalmente

(véase ISO 695), a través del cual se mide la resistencia del vidrio a una mezcla de soluciones de
hidróxido de sodio y de carbonato de sodio.

05.04.12 Lixiviación: liberación de constituyentes a causa del ataque a la superficie de un vidrio

por un líquido.

05.04.13 Producto de lixiviación; producto de reacción; extracto: solución o sustancias en

solución para realizar un ensayo de resistencia química.

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05.04.14 Meteorización (véase 07.06.17); envejecimiento: estado de la superficie del vidrio, que
tiene una opacidad completa, debido a una exposición a condiciones climáticas adversas.

05.04.15 Ensayo de humedad. Ensayo acelerado a la intemperie: método de la evaluación de la

resistencia del vidrio o cristalería al ataque bajo condiciones controladas (estáticas o cíclicas).

05.04.16 Composición del vidrio: los constituyentes del vidrio expresados usualmente en
porcentaje en masa (% (m/m)) del óxido correspondiente.

05.04.17 Análisis de burbuja: análisis de los gases contenidos en las burbujas o semillas para
localizar su origen.

05.05 PROPIEDADES MECÁNICAS Y MÉTODOS DE ENSAYO

05.05.01 Resistencia mecánica: resistencia de un envase a fuerzas exteriores aplicadas de

diferente forma, tal como la resistencia a la carga vertical, resistencia a la carga horizontal,
resistencia al impacto, en función de las fuerzas esperadas durante su uso.

05.05.02 Ensayo de impacto: método de medida de la resistencia mecánica o de la resistencia al

impacto de un envase.

05.05.03 Simulador de impacto en línea: equipo que simula los contactos entre botellas que
pueden producir en las líneas de llenado o “líneas individuales”.

05.05.04 Resistencia al impacto: propiedad de resistir la rotura por un impacto localizado.

05.05.05 Ensayo de impacto de esfera: método de ensayo de la resistencia al impacto de un

envase utilizando una esfera metálica.

05.05.06 Ensayo de dureza: ensayo en el que se aplica una punta de diamante contra la
superficie del vidrio, bajo carga creciente, hasta que penetre el vidrio.

05.05.07 Resistencia al rayado: fuerza mínima necesaria para producir un rayado, en general
entre dos superficies de vidrio.

05.05.08 Resistencia al deslizamiento: medida de la lubricidad de la superficie externa de un

vidrio, obtenida por tratamiento de la superficie en caliente.

05.05.09 Ángulo de deslizamiento: angulo al cual deben inclinarse las botellas para que una se
deslice sobre las otras dos.

05.05.10 Coeficiente de fricción: relación entre la fuerza de resistencia al movimiento relativo de

dos superficies en el plano de contacto, a la carga aplicada normalmente al plano de contacto.

05.05.11 Resistencia a la presión interna; presión de rotura: la presión interna bajo la cual un
envase de vidrio se revienta cuando es sometida una prueba hidrostática.

05.05.12 Resistencia a la rotura: fuerza de compresión por unidad de superficie, que causa
aplastamiento cuando se aplica uniformemente sobre una muestra de ensayo de sección
transversal uniforme.

05.05.13 Equipo de rechazo (ICK): dispositivo colocado sobre el transportador, para rechazar los
envases de baja resistencia.

48
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

05.05.14 Resistencia a la carga horizontal: fuerza lateral que puede resistir el cuerpo del envase
en condiciones determinadas.

05.05.15 Ensayo de carga horizontal: medida de la resistencia a la carga horizontal o de la

resistencia a la rotura.

05.05.16 Resistencia a la carga vertical: carga vertical que puede resistir un envase en
condiciones de ensayo específicas.

05.05.17 Ensayo de resistencia a la carga vertical: medida de la resistencia a la carga vertical o

de la resistencia a la rotura.

05.05.18 Estabilidad (física) (véase 05.04.02): resistencia de un envase a la caída.

06 TIPOS DE VIDRIO, TIPOS DE ENVASES Y PARTES

06.01 TIPOS DE VIDRIO

06.01.01 Vidrio: material inorgánico obtenido de la fusión de materias primas - principalmente

arena, caliza y soda - que es homogéneo e isótropo. La masa fundida es enfriada rápidamente a
una velocidad controlada, sin cristalización en el caso del vidrio transparente coloreado o
incoloro, pero con cristalización o separación de fases en el caso del vidrio opaco o traslucido.
Las propiedades físicas y químicas del vidrio son totalmente diferentes a la de los materiales
constituyentes.

06.01.02 Vidrio soplado: productos de vidrio formados por presión de aire.

06.01.03 Vidrio para envases: término general para designar vidrio de sílice- cal- soda utilizado
para fabricar botellas y frascos.

06.01.04 Vidrio de sílice- cal- soda; vidrio soda- cal; vidrio de cal- soda: vidrio en el cual los
principales constituyentes- sílice, soda y cal- representan aproximadamente el 96 % de la
composición.

06.01.05 Vidrio de soda: vidrio en el cual el mayor o único álcali es la soda (óxido de sodio).

06.01.06 Vidrio incoloro: vidrio en el cual, dentro de un espesor dado, no se aprecia color
(o matiz).

06.01.07 Vidrio (flint) cristal; vidrio (flint) cristal blanco: término usado para designar vidrio
incoloros o vidrios transparentes de sílice- cal- soda.

06.01.08 Vidrio ámbar; vidrio ámbar- amarillo: vidrio coloreado de café que varía en el espectro
de un café- amarillento claro a un café- rojizo profundo.

06.01.09 Vidrio verde: vidrio de sílice- cal- soda que ha sido coloreado por la adición de
compuestos de cromo y/o hierro dentro de la composición. El color puede variar de verde-
azulado a verde- amarillento.

06.01.10 Vidrio verde actínico: vidrio de sílice- cal- soda verde esmeralda, frecuentemente
utilizado para fabricar las botellas para venenos.

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06.01.11 Vidrio pálido; vidrio medio blanco: vidrio que tiene un color verde claro.

06.01.12 Vidrio azul; vidrio cobalto: vidrio sílice- cal- soda el cual ha sido coloreado por la adición
de óxido de cobalto en la composición.

06.01.13 Vidrio traslúcido: vidrio que transmite la luz de manera difusa, la visión a través de éste
puede ser total o prácticamente nula. La difusión puede ser producida por un adecuado
tratamiento de superficie del vidrio claro o por la adición de agentes cristalizantes a la
composición.

06.01.14 Vidrio ópalo: vidrio traslúcido o completamente opaco el cual puede ser blanco o
coloreado.

06.01.15 Vidrio lechoso (véase 07.01.27): vidrio blanco opaco.

06.01.16 Vidrio sulfatado; vidrio tratado con sulfuro: envases de vidrio sílice- cal- soda donde la
superficie ha sido tratada para satisfacer los requerimientos de vidrio Tipo II de la Clasificación de
la Farmacopea Europea para preparaciones inyectables.

06.01.17 Ámbar resistente; vidrio neutro blanco; vidrio neutro ámbar: vidrio de composición tal
que los envases son fabricados para satisfacer los requerimientos de vidrio Tipo I de la
Clasificación de la Farmacopea Europea.

06.02 TIPOS DE ENVASES

06.02.01 Belshazzar1 : botellas de vino con una capacidad de aproximadamente 12 l.

06.02.02 Botella: envase de vidrio de cuello angosto.

06.02.03 Canon1: botella corriente, redonda de peso comparativamente elevado, usualmente

requerido en capacidades de aproximadamente 14 ml, 25 ml o 55 ml (0,5 onzas, 1 onza o
2 onzas); y usada principalmente en el comercio de perfumes.

06.02.04 Garrafa: envase de vidrio de dimensiones grandes, cuello angosto, usualmente en

forma de balón o cilíndrico y que tiene una capacidad de 5 gal (22,5 l) o más.

06.02.05 Envase: término general aplicado tanto a botellas como frascos en vidrio.

06.02.06 Producto de envase: término general utilizado para designar las botellas de vidrio.

06.02.07 Damajuana: envase de cuello angosto para vinos o licores de capacidad de más
de 2 gal (9 l).

06.02.08 Frasco para conservas: envases de boca ancha para empacar conservas.

06.02.09 Frasco: envase de vidrio de boca ancha

06.02.10 Jeroboam1: botellas de vino con una capacidad de aproximadamente 3 l.

06.02.11 Envase de bajo peso: envase diseñado de manera que presente una resistencia
mecánica adecuada para su uso, pero fabricado con el mínimo peso de vidrio.

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Este término es dado únicamente a título informativo
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06.02.12 Magnum1 : botella de vino con una capacidad de aproximadamente 1,5 l.

06.02.13 Matusalén1: botella de vino con una capacidad de aproximadamente 6,25 l.

06.02.14 Envase multiviajes; botellas retornables; envases reutilizables: envase que presenta las
características de resistencia mecánica, química y física que le permiten ser utilizado varias
veces.

06.02.15 Envase de boca- angosta; envase de cuello- angosto: envase donde el diámetro del
cuello es mucho menor que el del cuerpo.

06.02.16 Nabucodonosor1: botella de vino con una capacidad de aproximadamente 15 l

06.02.17 “Nip” 1: botella pequeña utilizada para contener agua mineral (aproximadamente 100 ml
de capacidad).

06.02.18 Rehoboam1: botella de vino con una capacidad de aproximadamente 4,5 l .

06.02.19 Salmanazar1: botella de vino con una capacidad de aproximadamente 9 l .

06.02.20 Envase solo-viaje; botella de una- vía; botella no- retornable; botella sin-retorno; botella
sin-consignación; botella de un viaje; envase no reutilizable: envase diseñado de manera que
presente la resistencia mecánica adecuada para una única utilización, esto quiere decir que no
debe ser usada nuevamente.

06.02.21 Cuarto de botella: botella para agua mineral con capacidad de 180 ml.

06.02.22 Botella para pastillas: botella pequeña, generalmente de paredes planas, diseñada para
contener medicamentos en forma sólida.

06.02.23 “Tappit hen”1: botella de vino con capacidad de aproximadamente 3,5 l .

06.02.24 Envase de boca- ancha; envase de cuello- ancho: envase donde el diámetro del cuello
es ligeramente inferior al del cuerpo.

06.02.25 “Winchester”1: botella en forma cilíndrica de hombros redondeados.

06.03 PARTES DE LOS ENVASES

06.03.01 Reborde (véase 06.04.02): parte superior de la boca del envase.

06.03.02 Labio (véase 06.04.03): borde superior de la boca del envase.

06.03.03 Boca: la entrada de un envase.

06.03.04 Cuello: parte del envase entre el terminado y el hombro.

06.03.05 Diámetro interior (véase 06.03.07): diámetro del cuello desde el reborde hasta la raíz del
cuello.

06.03.06 Diámetro de abertura: dimensión de la abertura(orificio) que se extiende 3 mm a partir

del reborde.

1
Este término es dado únicamente a título informativo
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06.03.07 Abertura: el mínimo diámetro interior

06.03.08 Obstrucción(véase 07.03.04): posición del diámetro interior donde se localiza la menor
dimensión.

06.03.09 Base del cuello; raíz del cuello: unión del cuello y el hombro de un envase.

06.03.10 Hombro: la parte curva o inclinada de un envase entre el cuello y el cuerpo.

06.03.11 Hombro redondeado: hombro que presenta unas marcas o pestañas en forma redonda
en la sección transversal sobre su circunferencia.

06.03.12 Cuerpo: parte del envase entre el hombro y el talón.

06.03.13 Sección de etiquetado: depresión en el cuerpo del envase para colocación de la

etiqueta.

06.03.14 Etiqueta esmaltada: marcado (etiqueta) en esmalte curada por quemado.

06.03.15 Cinturón de Murgatroyd: banda circunferencial alrededor del talón en la parte inferior de
la pared lateral del envase, en la cual ocurren los máximos esfuerzos debido al choque térmico.

06.03.16 Talón (véase 07.04.27): parte curvada o en forma cónica del envase que une la parte
inferior del cuerpo y el fondo (base).

06.03.17 Base; fondo: base de envase, excluyendo el talón.

06.03.18 Push-up; fondo abombado: fondo que presenta una forma cóncava.

06.03.19 Muesca localizada; registro: depresión en el talón o base del envase, usada para
posicionar correctamente la etiqueta o el decorado.

06.03.20 Código de puntos; códigos de base; marca de fondo: marcas de identificación

estampadas en relieve en el fondo del envase.

06.03.21 Rótulos sobre el fondo: letras o números sobre la superficie exterior del fondo del
envase para indicar, por ejemplo, el número del molde o la marca del fabricante.

06.03.22 Grabado en relieve: marcas en relieve sobre la superficie exterior de un envase.

06.03.23 Graneo; estriado: puntos estampados en relieve sobre la superficie exterior del envase.

06.03.24 Localización de punto: pequeña protuberancia en un envase, usada para posicionar

correctamente la etiqueta o el decorado.

06.04 TIPOS DE TERMINADO Y SUS PARTES

06.04.01 Terminado: parte por encima del cuello del envase hecho para aceptar la tapa (véase
06.04.02).

06.04.02 Superficie de sellado; reborde (véase 06.03.01): parte del terminado que hace contacto
con la banda de sellado o “liner” de la tapa. (véase además 06.04.01)

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06.04.03 Anillo de sellado: parte del terminado de un envase para asegurar la posición de la tapa.

06.04.04 Anillo de refuerzo; reborde reforzado: protuberancia anular pronunciada en la parte

inferior del terminado.

06.04.05 Anillo de transferencia; banda de transferencia: anillo de refuerzo para facilitar la

transferencia de un envase.

06.04.06 Terminado sin anillo: terminado sin anillo de transferencia.

06.04.07 Terminado boca- corcho; terminado corcho (liso): terminado diseñado para recibir un
corcho.

06.04.08 Terminado de corcho (con anillo de refuerzo): terminado corcho liso pero con anillo de
refuerzo inferior.

06.04.09 Terminado champaña: terminado de boca lisa utilizado para vinos que son fermentados
en la botella; también son empleados para otros productos carbonatados.

06.04.10 Terminado boca corona: terminado diseñado para recibir una tapa corona.

06.04.11 Terminado boca corona roscada: terminado diseñado para recibir una tapa tipo corona
roscada.

06.04.12 Terminado corona doble propósito; terminado corona mixto: terminado diseñado para
recibir una tapa corona que puede ser removida ya sea por empuje o desenroscado.

06.04.13 Terminado rosca fraccionada (crimp-on): terminado diseñado para recibir una tapa que
engancha con la rosca del envase.

06.04.14 Terminado Omnia: terminado para frasco diseñado para recibir una tapa grande que
engancha con la rosca del envase.

06.04.15 Terminado especial (retenedor con alambre): terminado diseñado para recibir un tapón,
por ejemplo, una tapa en la cual el tapón es agarrado por medio de un alambre rígido articulado.

06.04.16 Registro; muesca: depresión en la parte exterior del envase. Por ejemplo, un registro
puede ser localizado en el terminado para acomodar un retenedor con alambre.

06.04.17 Terminado de presión: terminado que puede recibir una tapa resistente a la presión.

06.04.18 Terminado rosca estándar: terminado con hilos externos normalizados.

06.04.19 Terminado rosca-doble; anillo de rosca doble: terminado que tiene 2 comienzos de hilo
para facilitar un rápido tapado o destapado de la tapa.

06.04.20 Rosca interior: hilo de la rosca en la abertura de la botella o frasco.

06.04.21 Rosca exterior: hilo de la rosca en la parte exterior del terminado.

06.04.22 Terminado rosca fraccionada (bayonet cap): terminado con uñas.

06.04.23 Terminado rosca fraccionada “twist-off”: terminado de diámetro grande con uñas.

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06.04.24 Terminado para vacío: terminado con uñas para mantener el vacío por medio de la
tapa. El vacío es creado por tratamiento térmico antes de cerrar el envase.

06.04.25 Terminado “snap cap”: terminado sobre el cual la tapa cierra por presión.

06.04.26 Terminado para levantar por palanca (pry-off): terminado diseñado para recibir una tapa
que se remueve utilizando un accesorio metálico, por ejemplo una moneda.

06.04.27 Terminado aerosol: terminado diseñado para recibir una válvula para aerosol.

06.04.28 Terminado “roll-on “: terminado diseñado para recibir una tapa de aluminio aplicada por
presión sobre el envase.

06.04.29 Terminado de seguridad para niños: terminado diseñado para recibir tapas que son
difícilmente abiertas por los niños.

06.04.30 Terminado para penicilina: terminado especial para botellas pequeñas de penicilina u
otros medicamentos.

06.04.31 Banda de seguridad para evitar adulteración: banda alrededor del terminado del
envase, debajo del filete de rosca, y sobre el cual la tapa hace un agrafe que evidencia o no la
adulteración.

06.04.32 Terminado con banda de seguridad (pilfer proof): terminado diseñado para recibir una
tapa con banda de seguridad que necesita ser desprendida para que el envase sea abierto.

06.04.33 Rosca depresada: rosca aplanada intencionalmente para suprimir la salida de costuras
o marcas de molde.

06.04.34 Terminado con filetes (rosca) exterior: boca que tiene roscas en la superficie exterior.

07 DEFECTOS

Nota. En las descripciones de semillas, burbujas y ampollas, las dimensiones son dadas para indicar las distinciones
reconocidas en la práctica común, sin embargo, éstas son sólo una aproximación.

07.01 DEFECTOS DE MATERIAL

07.01.01 Defectos de material: defectos en las botellas debido a falta de homogeneidad,

problemas de color, inclusiones cristalinas, no- cristalinas y gaseosas y a problemas de recocido.

07.01.02 Homogeneidad: término del lenguaje corriente utilizado para describir una disminución
en el nivel de in-homogeneidad.

07.01.03 Heterogeneidad: presencia accidental en el vidrio de otra fase, no vidriosa pero gaseosa
o cristalina.

07.01.04 “in- homogeneidad”; falta de homogeneidad; material mezclado: defecto debido a la

presencia de vidrios de diferentes propiedades dentro del envase.

07.01.05 Color no- conforme: desviación del color deseado.

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07.01.06 Recocido malo; mal recocido; fuera de temple/USA: estado de un artículo cuando hay
esfuerzos excesivos remanentes después del recocido.

07.01.07 Piedra de composición; no fundido: materia prima incompletamente disuelta en el vidrio

07.01.08 Mancha negra; nudo de cromita: inclusión ligeramente soluble proveniente de ciertos
materiales refractarios o impurezas (principalmente de cromita) dentro de las materias primas.

07.01.09 Oscurecimiento: superficie del vidrio oscurecido por la reducción de los compuestos
metálicos en el material.

07.01.10 Ampolla: burbuja elongada, generalmente cerca a la superficie, donde la más pequeña
dimensión es aproximadamente de 2 mm.

07.01.11 Vidrio frágil: vidrio que tiene una fragilidad excesiva dando apariencia de un defecto.

07.01.12 Burbuja rota; semilla rota: semilla o burbuja en la superficie del vidrio que ha sido
partida.

07.01.13 Burbuja: cavidad (hueco) dentro del vidrio , llena o parcialmente llena de gas o
completamente vacía.

07.01.14 Ojo de gato: burbuja en forma de media luna.

07.01.15 Cambio de color; pérdida de color: modificación involuntaria del color del vidrio - en los
vidrios coloreados, es una disminución en la intensidad; en los vidrios incoloros, es un incremento
en color.

07.01.16 Vetas (rayas) de color; humo (USA): vetas (rayas) de color involuntarias en la masa de
vidrio, por ejemplo por la disolución parcial del material que contiene cromo.

07.01.17 Devitrificación (véase 05.03.22): desarrollo de la cristalización en el vidrio, con pérdida

progresiva de la transparencia.

07.01.18 Piedra de devitrificación: piedra resultante de la devitrificación del vidrio.

07.01.19 Semilla polvorienta: semilla muy fina, ampliamente distribuida.

07.01.20 Ampolla elongada: inclusión gaseosa que puede tener varios centímetros de largo,
producto de una liberación anormal o accidental de gas dentro del vidrio caliente.

07.01.21 Semilla fina: burbujas de diámetro inferior a 0,2 mm aproximadamente.

07.01.22 Burbuja acumulada: burbuja atrapada en el vidrio durante su acumulación en el

tazón(proceso Owens).

07.01.23 Inclusión vidriosa: inclusión de vidrio de naturaleza indeterminada que afecta la isotropía
del vidrio y modifica localmente las propiedades, especialmente las propiedades ópticas.

07.01.24 Semilla densa: un racimo de semillas de diámetro inferior a 0,2 mm aproximadamente.

07.01.25 Nudo; goteo de tanque; goteo de corona, goteo de horno: inclusiones vidriosas
nodulares que frecuentemente tiene un extremo adelgazado.

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07.01.26 Burbujas traslapadas: burbujas en traslape o pliegues.

07.01.27 Vidrio lechoso (véase 06.01.15): capas de superficie blanca resultante de la

volatilización de ciertos constituyentes o por devitrificación.

07.01.28 Color parásito: color indeseable en el vidrio que es destinado para ser incoloro.

07.01.29 Burbuja rehervida: burbuja que aparece en el vidrio después que ha sido afinado.

07.01.30 Piedra refractaria: fragmento de material refractario incrustado en el vidrio.

07.01.31 Semilla: burbuja entre un diámetro de 0,2 mm y 2 mm aproximadamente.

07.01.32 Chorro de semillas: una línea de muy pequeñas burbujas.

07.01.33 Burbuja superficial: burbuja, frecuentemente cercana a la superficie del vidrio, y que
posiblemente causa la deformación de su superficie.

07.01.34 Piedra; inclusión: partícula extraña proveniente del horno o de la mezcla.

07.01.35 Estela de no fundido; tren de devitrificado: veta o línea ancha de material no fundido o
devitrificado.

07.01.36 Vidrio veteado: vidrio en el cual hay una multiplicidad de rayas o vetas.

07.01.37 Cuerdas de esfuerzo: cuerda en la cual los esfuerzos aparecen claramente bajo el
polariscopio.

07.01.38 Zona de esfuerzo: área de esfuerzo alrededor de una piedra y que es visible bajo luz
polarizada.

07.01.39 Estrías: filetes o venas más finas que una cuerda.

07.01.40 Cuerda; cordón: defecto en forma línea recta u ondulada, resultante de la disolución
lenta de un grano grande de arena o de otro material extraño.

07.01.41 Nudo fibroso: piedra rodeada de una envoltura de vidrio resultante de disolución parcial
de la piedra y que generalmente tiene una cola de cuerda.

07.01.42 Burbuja de sulfato; ampolla de sulfato; burbuja de sal: burbuja blanqueada conteniendo
un depósito de sal, generalmente de sulfato de sodio.

07.01.43 Hilo; vena: cuerda muy fina pero claramente perceptible.

07.02 DEFECTOS DE FORMACIÓN

07.02.01 Marca de tapa mala: marca de tapa exagerada sobre el fondo del envase, posiblemente
con exceso de vidrio adherido a éste (calcinadura).

07.02.02 Marca de tapa: costura o empate resultante de la unión entre el premolde y la tapa.

07.02.03 Cuerda de pájaro; columpio: filamento de vidrio que atraviesa el interior de la botella.

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07.02.04 Manchas negras; puntos negros: pequeñas manchas negras que aparecen en la
superficie o dentro de la masa de vidrio.

07.02.05 Costura de premolde: doble costura a todo lo largo de la pared del envase, causada por
la formación de una costura en el premolde y que no coincide con la costura del molde.

07.02.06 Costura de molde (doble empate): costuras relativamente grandes que se extienden
desde el hombro hasta el fondo.

07.02.07 Costura de fondo: línea alrededor del perímetro del fondo del envase que coincide con
la unión entre fondo y el cuerpo del molde.

07.02.08 Marcas de lubricación ; marcas de escobillón: líneas paralelas o pliegues que cruzan
verticalmente la superficie exterior; comparable en dimensión y en espaciamiento a las que salen
por una brocha de pintura.

07.02.09 Calcinadura del molde: decoloración o manchas causadas por el sobrecalentamiento

local del molde.

07.02.10 Puntos negros de lubricación: marca de coloración oscura sobre la superficie del vidrio
debido a la lubricación del molde.

07.02.11 Arañazo de gato: imperfecciones de la superficie asemejando las marcas de las garras
de un gato.

07.02.12 Marcas de enfriamiento; rizado: una serie de arrugas o estrías horizontales, dispuestas
una encima de otra.

07.02.13 Molde frío: caso extremo de una superficie martillada, causado por moldes que no están
a la temperatura correcta.

07.02.14 Impresión borrosa; letreros borrosos: reproducción imperfecta de un logotipo debido al

desgaste del molde o un pobre contacto entre el vidrio y el molde.

07.02.15 Sucio (base; cuerpo; fondo; hombro, terminado): término para designar una parte de la
superficie (por ejemplo el cuerpo, el fondo, la base, el hombro, terminado) que no es lisa ni
brillante.

07.02.16 Terminado sucio:

1) Terminado donde la superficie no es lisa ni brillante porque el molde está sucio.

2) Terminado que tiene una apariencia roñosa y que puede tener puntos negros
sobre éste.

07.02.17 Vidrio sucio: una línea de burbujas en el cuerpo del vidrio y que atraviesa en forma
descendente un lado del envase.

07.02.18 Molde sucio: superficie del molde donde el vidrio sufre una contaminación por la
lubricación; esta contaminación generalmente puede ser removida.

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07.02.19 Marca de carga: una serie de finas arrugas verticales cercanas al cuello o al hombro del
envase.

07.02.20 Aleta; saliente; sobrepresión: saliente de vidrio debido a la penetración de vidrio dentro
de las costuras entre las partes del molde durante la formación.

07.02.21 Fondo desfasado: un desfase del fondo de la botella causado por un mal empate entre
el molde y el fondo.

07.02.22 Rebaba en el terminado: exceso de material de vidrio horizontalmente en el borde

superior interno o externo del terminado.

07.02.23 Pliegue en el fondo: pliegue severo, generalmente concéntrico, asociado a la marca de

la tapa sobre el fondo del envase. La longitud del pliegue normalmente representa un cuarto de la
circunferencia del envase.

07.02.24 Vidrio adherido: partícula de vidrio que entró al envase mientras estaba caliente y se
adhirió a la superficie.

07.02.25 Marca de gota: marca causada por imperfecciones en el equipo de entrega.

07.02.26 Línea de unión; marca de empate; marca de molde; línea de partición; costura: una
línea o costura sobre el envase formada en la unión de dos partes del molde.

07.02.27 Arruga: pliegue sobre la superficie del envase.

07.02.28 Marcas de carga: pliegues verticales sobre la superficie del envase, que pueden estar
en el cuerpo, en el cuello, o en ambos.

07.02.29 Cuello largo: cuello más largo que lo especificado.

07.02.30 Arrastre de molde: línea muy marcada sobre la superficie exterior causada por la
variación del grado de adherencia al molde.

07.02.31 Empate de boquillera; línea de partición de la boquillera: costura de vidrio alrededor del
borde o a un lado del terminado.

07.02.32 Marca de tapa desalineada: marca de tapa del molde de palezón desalineada durante la
formación .

07.02.33 Empate de molde desalineado; costura desfasada: costura desplazada de su posición

normal.

07.02.34 Marca de aceite: decoloración penetrante en forma de raya, habitualmente de color café
oscuro, que puede aparecer dentro de la masa de vidrio.

07.02.35 Piel de naranja: superficie rugosa, distribuida regularmente, dando a la superficie un

aspecto de piel de naranja.

07.02.36 Marca de anillo: marca sobre el envase causada por el anillo generando una superficie
discontinua.

07.02.37 Rebaba interior: rebaba de vidrio alrededor de la línea de unión del terminado.

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07.02.38 Pico sobre el terminado: pequeña saliente causada por un equipo de moldura
defectuosa.

07.02.39 Ondulación en el cuello: pequeñas depresiones sobre la superficie interna del cuello.

07.02.40 Marca de macho o aguja: marca en la superficie interna causada por una irregularidad o
rugosidad del macho o la aguja.

07.02.41 Rebaba: marca prominente sobre la superficie externa del envase donde las partes del
molde no cierran adecuadamente.

07.02.42 Suciedad de grafito: inclusión, en forma de escama, de óxidos metálicos o de grafito en

el vidrio o pegado sobre la superficie durante la formación.

07.02.43 Moldura descascarada (cuello, boca): término usado para describir una imperfección en
la superficie del vidrio causada por descascarado de cierta (s) parte(s) del molde.

07.02.44 Empate alto (sobre el terminado; el hombro; de pared): pliegues sobre la superficie
externa (por ejemplo sobre el terminado, el hombre, la pared o la boca) causado por la
penetración del vidrio en la unión del molde durante la formación.

07.02.45 Costura sobre la línea de partición de la boquillera: línea sobre el terminado causada
por la unión del molde de la boca.

07.02.46 Rebaba cortante: terminado burdo con bordes cortantes.

07.02.47 Marca de tijera (alimentador): marca superficial en forma de pluma resultante de la

operación de corte que normalmente no es defecto. Esto puede aparecer en cualquier parte en la
botella pero se localiza habitualmente en el fondo o en el cuello.

07.02.48 Aguja; aguja pegada: aguja de vidrio, usualmente muy puntiaguda en el interior del
envase. Esta sale generalmente en el fondo pero puede ocurrir en la pared lateral.

07.02.49 Pegado; artículos pegados: pedazo de vidrio, usualmente muy puntiagudo, que está
pegado en la parte exterior del envase.

07.02.50 Vidrio adherido a la boca: pedazo de vidrio, usualmente muy puntiagudo, proyectándose
hacia el interior justo en el interior de la abertura del envase.

07.02.51 Tapa corrida: marca de tapa caída de un lado y no centrada en el fondo del envase.

07.02.52 Marca de pinzas: marca sobre el envase por las pinzas sacadoras.

07.02.53 Marca de equipo: marca causada por un mal pulido del molde.

07.02.54 Boca ondulada: ondulación o torcido de la superficie de sellado.

07.02.55 Borde alabeado: ondulaciones sobre la superficie de sellado.

07.02.56 Fuera de capacidad; fuera de contenido (USA): capacidad fuera de los límites
establecidos.

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07.03 DEFECTOS DE DISTRIBUCIÓN

07.03.01 Mala distribución; distribución desigual; distribución pobre: desviación de la distribución

diseñada de espesor de pared.

07.03.02 Cuello hundido: deficiencia en la forma del cuello de la botella.

07.03.03 Ojo de toro; lupa: variación en el espesor produciendo un efecto de lente convexo,
frecuentemente en la base.

07.03.04 Cuello estrangulado; cuello obstruido: construcción de la abertura del cuello. (Véase
07.03.14)

07.03.05 Depresión; hundido: pequeño hundido resultante de la contracción de aquellas partes

del vidrio que estaban más calientes en el momento del retirar el envase del molde.

07.03.06 Distorsión (óptica): efecto óptico debido a una irregularidad en el espesor de pared,
desigualdad de la superficie o no-homogeneidad del vidrio.

07.03.07 Boca hundida; terminado hundido: superficie de sellado inclinada hacia adentro, justo
debajo de la entrada, pero no necesariamente en toda la periferia de la boca.

07.03.08 Boca con escape: boca de un envase mal formado que puede causar escape después
de llenado.

07.03.09 Liviano, delgado:

1) Término utilizado para designar una parte excesivamente delgada (por ejemplo el
fondo, esquinas, panel (s) u hombros) de un envase.

2) Término utilizado para designar envases que están con bajo peso.

07.03.10 Onda de asentamiento; sombra: onda en la superficie interna causada por un

engrosamiento anular , generalmente en la tercera parte inferior del cuerpo.

07.03.11 Mala repartición, descentrado: variación en el espesor de pared en una sección

transversal, usualmente resultante del descentrado de la superficie interna.

07.03.12 Terminado mal formado (véase 07.04.14): terminado parcialmente formado.

07.03.13 Ondulación en el cuello: engrosamiento de vidrio en la superficie interna del cuello.

07.03.14 Cuello obstruido: severo engrosamiento de vidrio en un punto del interior del cuello.
(véase 07.03.04).

07.03.15 Fino; vidrio delgado: término utilizado para designar una parte de envase (por ejemplo
el cuerpo, fondo u hombros) que no tiene el suficiente espesor para cumplir adecuadamente con
el propósito para el cual fue diseñado.

07.03.16 Mal llenado; sin llenar: término utilizado para designar una parte de un artículo no
totalmente formado porque el vidrio no entró completamente en contacto con el molde durante
formación .

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

07.03.17 Onda: efecto óptico debido a una distribución desigual de vidrio o a estrías.

07.03.18 Ondulación: mala distribución del vidrio en la superficie interna produciendo una
distorsión óptica.

07.03.19 Fondo recargado; fondo inclinado; talón ; fondo desigual: base donde la superficie
interior presenta una inclinación.

07.04 DEFECTOS DE FORMA

07.04.01 Terminado torcido; terminado inclinado: terminado que está torcido o inclinado.

07.04.02 Cuello torcido: cuello que está inclinado.

07.04.03 Boca torcida: boca que está torcida o inclinada hacia un lado.

07.04.04 Alabeado: término usado para describir una parte del envase que está alabeado hacia
el exterior después de la operación de formación.

07.04.05 Fondo mecedor: superficie de apoyo desigual, causando inestabilidad en el envase.

07.04.06 Terminado soplado: terminado soplado o aplastado que no permite el ajuste de la tapa.

07.04.07 Panel (s) soplado(s): deformación convexa de una o más caras del envase.

07.04.08 Cuerpo soplado; cuerpo deforme: pared (s) de un envase que está alabeado hacia
afuera.

07.04.09 Fondo cóncavo: fondo que presenta una concavidad anormal.

07.04.10 Cuerpo cónico: deformación en forma de cono de una parte del envase que debe ser un
cilindro uniforme.

07.04.11 Fondo convexo: fondo que presenta una convexión anormal.

07.04.12 Terminado aplastado: defecto que se presenta cuando la cabeza sopladora aplasta el
terminado.

07.04.13 Área plana: superficie plana la cual debe ser curvada.

07.04.14 Monstruos

1) Término utilizado para designar una botella que está deformada y que no pasa a
través de una línea normal de llenado.

2) Término utilizado para designar una botella obviamente mal formada.

07.04.15 Fuera de verticalidad (torcido): término utilizado para designar un envase que no se
está derecho sobre su base.

07.04.16 Desfasado: término usado para describir una imperfección en el molde donde los
empates no coinciden; por ejemplo, terminado o base desfasada del cuerpo o el cuello.

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07.04.17 Terminado desfasado (horizontalmente): terminado que no está correctamente centrado

con relación al eje vertical del cuello.

07.04.18 Terminado desfasado (verticalmente): terminado donde una mitad está desfasada
verticalmente con relación a la otra.

07.04.19 Fondo desfasado (corrido): una base que está desfasada con relación al eje del cuerpo.

07.04.20 Ovalado: término utilizado para designar un ovalado excesivo.

07.04.21 Terminado ovalado; terminado fuera de tolerancias: terminado que tiene forma de ovalo
y que puede estar deformado.

07.04.22 Fuera de forma; deforme: desviación de la forma diseñada.

07.04.23 Ovalidad (véase 05.01.21): desviación de la sección transversal circular en una sección
elíptica, expresada como la diferencia entre el eje mayor y eje menor.

07.04.24 Cuerpo hundido(pinched body): cuerpo deforme de un envase causado por

aplastamiento.

07.04.25 Cuello hundido (pinched neck): cuello que ha sido contraído o hundido.

07.04.26 Rosca hundida: término utilizado para describir cuando la rosca ha sido presionada
hacia dentro de la pared del terminado.

07.04.27 Fondo deforme; base hundida; fondo caído: deformación del fondo tal que un envase
no puede mantenerse firmemente sobre una superficie plana.

07.04.28 Hombro hundido; hombro caído: hombro que no esta completamente formado.

07.04.29 Lado(s) hundido(s); panel (s) hundido(s): pared(es) de un envase que están hundida.

07.04.30 Terminado alabeado: terminado que está alabeado o hundido después de formación.

07.04.31 Marca de archa: impresiones que salen en el fondo del envase, producido por la malla
del archa.

07.05 RAYADURAS, FISURAS Y FRACTURAS

07.05.01 Grieta anular (terminado): grieta o fractura que se prolonga horizontalmente o en hélice
en el terminado de un envase.

07.05.02 Grieta en el fondo: pequeñas grietas que pueden ocurrir sobre o cerca a la parte
redonda de la superficie de contacto del fondo.

07.05.03 Desprendimiento de la base: desprendimiento espontáneo de la base de un envase.

07.05.04 Roto; desportillado: término utilizado para describir una pedazo de vidrio que está
desprendido del envase, o que está a punto de desprenderse, debido a que la fisura esta
fuertemente extendida.

07.05.05 Terminado desportillado: terminado que tiene desbordado o reventado sus partes y que
se desprenden fuera de éste.

62
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07.05.06 Reventado en el archa: término utilizado para describir envases rotos o rajados en el
archa de recocido por problemas de recocido o defectos que puedan causarla.

07.05.07 Aporreado por impacto; marca de estrella: grietas en la superficie, frecuentemente en

forma de estrella, siempre causadas por impacto.

07.05.08 Arrugas brillantes: arrugas pocos profundas que aparecen en el superficie de un

envase, con apariencia de grieta.

07.05.09 Cuerpo aporreado: cuerpo cuya superficie ha sido dañada por un impacto.

07.05.10 Fondo aporreado: fondo cuya superficie ha sido dañada por un impacto.

07.05.11 Boca aporreada: boca cuya superficie que ha sido dañada por un impacto.

07.05.12 Grieta: fisura profunda causada por contacto del envase de vidrio caliente con una
superficie fría.

07.05.13 Grieta en la rosca: grietas entre los filetes de la rosca de un terminado.

07.05.14 Grieta bajo el terminado

Grieta cerca a la costura entre el cuello y el terminado de un envase.

07.05.15 Grieta bajo el anillo: grieta debajo del anillo del terminado rosca.

07.05.16 Agrietado: término utilizado para describir una parte de un envase que contiene grietas.

07.05.17 Cuerpo agrietado: cuerpo de un envase sobre el cual aparecen grietas en cualquier
parte de éste.

07.05.18 Fondo agrietado: fondo del envase sobre el cual aparecen grietas.

07.05.19 Empate de fondo agrietado: pequeñas grietas que aparecen en el empate del fondo del
envase.

07.05.20 Terminado agrietado: terminado que presenta una superficie ligeramente agrietada en
los hilos o en mitad del terminado.

07.05.21 Talón agrietado: grietas que aparecen en la unión de la parte inferior de la base de un
envase.

07.05.22 Boca agrietada: boca de un envase sobre la cual aparecen grietas en cualquier parte de
ésta.

07.05.23 Esquirla: pequeño fragmento de vidrio reventado de la superficie del envase por
impacto.

07.05.24 Despicado: término utilizado para describir la pérdida de un pequeño fragmento de

vidrio de cualquier parte del envase pero que no causa su rotura.

07.05.25 Cuerpo despicado: cuerpo del envase donde se han desprendido esquirlas de vidrio.

07.05.26 Fondo despicado: fondo del envase donde se han desprendido esquirlas de vidrio.

63
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 885 (Primera actualización)

07.05.27 Terminado despicado: terminado donde una pequeña porción está despicada en la
parte superior o lateral.

07.05.28 Superficie de sellado despicada: superficie de sellado donde se han desprendido

esquirlas de vidrio.

07.05.29 Despicado de los bordes: bordes donde se han desprendido esquirlas de vidrio por
acción mecánica.

07.05.30 Boca despicada; hilos despicados: rebordes, hilos de un envase donde se han
desprendido esquirlas o fragmentos, probablemente por impacto.

07.05.31 Despicado de la boca: boca donde se han desprendido esquirlas de vidrio por acción
mecánica.

07.05.32 Fractura concha: fractura en forma de concha.

07.05.33 Corona despicada: fisura vertical superficial localizada en el interior de la boca.

07.05.34 Calcinadura: fractura superficial de alguna longitud que no penetra el vidrio a una
profundidad apreciable. Esta no refleja la luz como es común en las grietas o las fisuras y
frecuentemente proyecta una imagen en la parte interna de la pared del vidrio.

07.05.35 Cuerpo calcinado: cuerpo de un envase sobre el cual aparecen calcinaduras con alguna
orientación.

07.05.36 Fondo calcinado: fondo de un envase sobre el cual aparecen calcinaduras con alguna
orientación.

07.05.37 Terminado calcinado: terminado, exceptuando la superficie de sellado, sobre el cual

aparecen las calcinaduras en cualquier parte de éste.

07.05.38 Letreros o estampados calcinados: letras u otros estampados en relieve entre los que
aparecen pequeñas calcinaduras.

07.05.39 Superficie de sellado calcinado: superficie de sellado en la cual aparecen una o más
calcinaduras pequeñas.

07.05.40 Cuello rajado:

1) Término especial utilizado para designar una fisura o grieta horizontal sobre la raíz
del cuello.

2 Cuello de la botella en el cual una pequeña sección de la superficie del vidrio se

encuentra rajada.

07.05.41 Picas: grietas en cualquier lugar del envase, causadas por choque térmico.

07.05.42 Terminado congelado: terminado con áreas de numerosas fisuras, particularmente el

labio, el cual le confiere un aspecto congelado.

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07.05.43 Grieta de Griffith: fisuras microscópicas sobre la superficie de vidrio, normalmente

invisibles, pero que son la razón por la cual la resistencia del vidrio es menor que la resistencia
teórica debido a la cohesión molecular.

07.05.44 Marcas de pluma: pequeñas arrugas sobre la superficie fracturada de vidrio paralela a
la dirección de propagación de la fractura.

07.05.45 Grieta caliente: fisura, menos abierta que una grieta, de aspecto mate causada por la
presencia de un material extraño.

07.05.46 Grieta en letreros: pequeñas grietas que aparecen en el letreros o logotipos.

07.05.47 Molde aporreado: superficie aporreada, causada por la remoción abrupta o prematura
del envase del molde.

07.05.48 Grieta en el cuello: fisura en el cuello del envase.

07.05.49 Grietas de panel: grietas que aparecen en las paredes laterales de un envase.

07.05.50 Grietas de palezón; fisuras de palezón: grietas debidas a un palezón frío.

07.05.51 Mancha de arruga brillante: imperfección en forma de calcinadura.

07.05.52 Grieta de presión; fisura de presión; grieta fría: fisura externa brillante, algunas veces
muy larga y sinusoidal, generalmente visible en las esquinas.

07.05.53 Raya: marca de rayón causada por un cuerpo duro.

07.05.54 Marca de desgaste; desgastado: área cubierta por finas rayaduras, usualmente debido
a frote de una pieza contra otra.

07.05.55 Grieta de costura: grieta en la región que forma la costura entre dos partes de un molde.

07.05.56 Grietas de hombro: fiisuras superficiales sobre el hombro de un envase, generalmente

de aspecto ondulado.

07.05.57 Mancha: grieta que aparece en la base del terminado.

07.05.58 Rajado: fisura profunda que penetra el vidrio.

07.05.59 Anillo de refuerzo rajado: anillo de refuerzo donde las dos superficies han sido
penetradas por una grieta.

07.05.60 Cuerpo rajado: cuerpo que presenta rajado en cualquier dirección.

07.05.61 Fondo rajado: fondo que presenta rajado en cualquier dirección, pero que generalmente
es radial.

07.05.62 Terminado rajado: terminado que presenta una fisura que atraviesa la superficie
superior y que se extiende en forma descendente hacia el cuello.

07.05.63 Rotura espontánea: rompimiento o fractura que se produce espontáneamente causada

por esfuerzos internos.

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07.05.64 Marca de impacto; rizo mariposa; grieta estrellada: fisura superficial localizada,
frecuentemente en forma de estrella, siempre causada por impacto.

07.05.65 Marca de pegado: defecto superficial, por lo general una mancha mate, causado por el
pegado local del vidrio en la moldura durante formación.

07.05.66 Rasgado:

1) Fisura, que a diferencia de una fractura, está abierta en la superficie del vidrio.
Esta puede ser de una longitud y ancho variable, pero es lo suficientemente ancha
para permitir que una uña sea insertada. Esta a diferencia del rajado, grietas o
arrugas brillantes se puede sentir pero no refleja la luz en el sentido en que la
presenta la fractura.

2) Lugar donde un fragmento pequeño de vidrio ha sido sacado por el pegado con el
metal caliente.

07.05.67 Rasgado bajo el terminado; rasgado bajo el anillo: rasgado situado en la base del
terminado.

07.05.68 Calcinadura en forma de V: calcinadura que ocurre en 2 direcciones.

07.05.69 Líneas de Wallner: pliegues insertos sobre la superficie de una fractura, que nunca
están solos y no se intersectan.

07.06 ATAQUE SUPERFICIAL Y DEFECTOS DE ALMACENAMIENTO

07.06.01 Velo; película superficial de sulfuro: película superficial sobre el envase de vidrio, que
puede ser accidental o deliberadamente producida durante el proceso de recocido como
resultado de la meteorización. Si es producida durante el recocido, este es llamada película
blanca de sulfuro fácilmente soluble en agua.

07.06.02 Contaminado: término usado para describir botellas que contienen alguna sustancia
extraña que es susceptible de contaminar el producto.

07.06.03 Corrosión: ataque químico de la superficie.

07.06.04 Oscurecimiento: depósito blanco superficial resultante de un ataque más severo que el
causado por velo y que no puede ser removido por lavado con agua.

07.06.05 Suciedad: material extraño pegado al vidrio.

07.06.06 Envase sucio: envases que tiene carbón o suciedad sobre éste.

07.06.07 Opalizado: envejecimiento en un punto de la superficie que está rugosa.

07.06.08 Alteración: ataque de la superficie del vidrio causando una apariencia aceitosa o
blancuzca.

07.06.09 Escama: película separada de la superficie interior del envase como resultado de un
ataque químico.

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07.06.10 Escamado: retiro de una película de la superficie del envase como resultado de un
ataque químico.

07.06.11 Suciedad de vidrio; vidrio interior; vidrio suelto; vidrio pequeño: pequeñas partículas de
vidrio adheridas generalmente a la superficie interna.

07.06.12 Iridiscencia: colores de interfase causado por ataque químico de la superficie o excesivo
tratamiento de superficie en caliente.

07.06.13 Rompimiento del vidrio: ruptura en pequeños fragmentos causado por esfuerzos
térmicos internos, esfuerzos mecánicos internos o impacto de un cuerpo duro.

07.06.14 Tela de araña: capa superficial de cristales solubles en agua producida por el
envejecimiento, formando patrones parecidos a la tela de araña.

07.06.15 Deslustrar “tarnish”: película metálica aplicada a la superficie de vidrio.

07.06.16 Meteorizado: depósito blanco sobre la superficie de vidrio, que se ha desarrollado bajo
unas condiciones de almacenamiento adversas y que es insoluble en agua.

07.06.17 Meteorización: ataque químico de la superficie por agentes naturales dentro del
ambiente.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Glass Containers. Vocabulary

Geneve: ISO, 1992. 37p (ISO 7348:92)

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